JP4904360B2 - 密封袋 - Google Patents

Description

本願発明は、内部を気密状態に保持できる密封袋に関するものである。

特表２００３−５０７２６４号公報

従来から、柔軟性を有する樹脂製のシートが用いられたものであって、密封部を気密状態に密封することができ、この密封部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出して、その状態を保持するため、あるいは、この密封部に各種の気体を充填して、その状態を保持するために、密封部と袋外部とを通気及び閉鎖可能に連結する通気路が設けられた密封袋が用いられている。

上記の密封袋の実施の形態としては、クローゼットなどへの収納用や旅行用の衣類圧縮袋など種々のものが存在しているが、その構成を示す一例として、特許文献１に記載された圧縮袋１０１が存在する。これは、図９に示すように、柔軟性を有する樹脂製である複数のシートの所要箇所をヒートシールなどによって接着し、これらのシートに囲まれた空間を有する密封部１０２を形成した袋体である。

この圧縮袋１０１には、密封部１０２に収納物品を出し入れするための開口部１０３が設けられている。また、この開口部１０３には、開口部１０３を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段１０４が設けられている。

そして、この圧縮袋１０１には、２枚の対向する袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に中間シート１０６が挿入されて構成された逆止弁１０５が形成されている。この逆止弁１０５は、袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６との間にそれぞれ、密封部１０２から袋外部へと連通する、脱気用の通気路を有するものであり、袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６とが各々密着することにより逆止作用をなす。

この圧縮袋１０１の使用に当たっては、まず、使用者が収納物品を開口部１０３から密封部１０２に挿入して閉鎖手段１０４を閉じる。次に、使用者が密封部１０２を押さえつけて密封部１０２に存在する空気を逆止弁１０５から袋外部へと脱気する。ここで、逆止弁１０５に形成される通気路は、図示のように直線状に延びるものであるため、脱気は速やかになされる。そして脱気後の状態において、袋周囲の空気の圧力により袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６とが密着し、袋外部の空気が逆流することが阻止される。

この構造の圧縮袋１０１は、脱気が速やかになされるものでありつつ、複雑な弁機構を設けることなく逆止作用を発揮することができ、容易、かつ低コストで袋を製造できるという利点がある。

しかしながら、この圧縮袋１０１は、袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に中間シート１０６を挟んだだけのものであるため、各シートに皺が寄るなどして逆止作用が損なわれることがあり、密封部１０２の脱気状態を短時間しか保持し得ないという欠点を有する。

そこで本願の発明者は、通気路において、互い違いにシールを施して各シートを接着することにより、気流を蛇行させる形態とし、逆止作用を向上させることを考えた。

しかし、上記のように互い違いのシールを単純に形成するだけでは、依然、各シートに皺が寄るなどして逆止作用が損なわれるという、上記の欠点は解消されておらず、逆止作用の向上はさほど達成できなかった。

よって、本願発明は上記のことに鑑み、低コストで袋を製造できるという利点を有しつつも、逆止作用を向上できる密封袋を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、柔軟性を有する樹脂製のシートが用いられたものであり、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出した状態を保持したり、あるいは、上記の密封部２に気体を充填した状態を保持できるものであって、上記の密封部２と袋外部との間を通気及び閉鎖可能に連結するための通気路３が、上記の密封部２に隣接して設けられた密封袋１において、上記の通気路３が、上記の密封部２に通じる内側連通部３ａと、袋外部に通じる外側連通部３ｂとを有しており、袋シート１１，１２同士が重ね合わされ接着されたことによって、対向する関係にある、少なくとも一対の通気路側部シール１５，１６が形成されており、上記の通気路側部シール１５，１６のうち一方側１５により、上記の密封部２と上記の通気路３とが仕切られたものであって、上記の内側連通部３ａは、上記の密封部２と上記の通気路３との間であって、上記一方側の通気路側部シール１５が存在しない部分であり、少なくとも上記の通気路側部シール１５，１６のうち他方側１６により、上記の通気路３と袋外部とが仕切られたものであって、上記の外側連通部３ｂは、上記の通気路３と袋外部との間であって、上記他方側の通気路側部シール１６が存在しない部分のうち一部であり、上記の通気路３の一部を横断するようにして迂回シール３１が設けられており、この迂回シール３１は、上記の各袋シート１１，１２と、当該各袋シート１１，１２に対向した関係にあるシートとが重ね合わされ接着されたことによって形成されたものであり、この迂回シール３１が、上記の通気路３内における上記の各通気路側部シール１５，１６寄りにそれぞれ設けられており、この迂回シール３１は少なくとも３つ以上が設けられており、かつ、そのうちで一方側の通気路側部シール１５寄りに設けられた一方側迂回シール３１ａと、他方側の通気路側部シール１６寄りに設けられた他方側迂回シール３１ｂとはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされており、上記の各一方側迂回シール３１ａの先端３１ａ１と、上記の各他方側迂回シール３１ｂの先端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする密封袋を提供する。

なお、下記の実施例の説明においては、通気路側部シール１５，１６のうちで、図１において上側に図示されたものを区画シール１５と称し、下側に図示されたものをボトムシール１６と称することとする。また、上記の「袋シート１１，１２に対向した関係にあるシート」とは、袋シート１１，１２自体も含む。例えば、各袋シート１１，１２間に何らシートを配位しない場合である。

また、本願の請求項２に記載の発明は、対向する２枚のシート１１，１２により構成されており、上記の各シート１１，１２の間にて通気可能とされており、上記対向する関係にある一対の通気路側部シール１５，１６は、略平行の関係にあるものであって、上記の各一方側迂回シール３１ａの先端３１ａ１と、上記の各他方側迂回シールの先端３１ｂ１の端面形状が、上記一直線のラインＣと一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項３に記載の発明は、対向する３枚のシート１１，１２，１３により構成されており、上記の各シート１１，１２，１３の間にてそれぞれ通気可能とされており、上記対向する関係にある一対の通気路側部シール１５，１６は、略平行の関係にあるものであって、上記の各一方側迂回シール３１ａの先端３１ａ１と、上記の各他方側迂回シールの先端３１ｂ１の端面形状が、上記一直線のラインＣと一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項４に記載の発明は、上記の各シート１１，１２，１３のうち、上記の通気路３が設けられた部分であって、少なくとも他のシートと向かい合う側である表面のうち一部に、弱粘着性が付与されたことを特徴とする、請求項２または３に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項５に記載の発明は、上記の弱粘着性が、上記のいずれかのシート１１，１２，１３における、少なくとも上記の表面に配位された不揮発性の液体５によりもたらされることを特徴とする、請求項４に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項６に記載の発明は、上記の迂回シール３１が、上記の各通気路側部シール１５，１６から通気路３内に突出するように設けられた三角形状のものとされており、通気路３内で隣り合う関係にある一方側の迂回シール３１ａは、一方側の各通気路側部シール１５から突出したものであり、同他方側の迂回シール３１ｂは、他方側の各通気路側部シール１６から突出したものであり、上記三角形状である各迂回シール３１の頂点３１ａ１，３１ｂ１が、一直線上に並んで配位されており、上記の不揮発性の液体５としてシリコンオイルが用いられたことを特徴とする、請求項５に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項７に記載の発明は、上記３枚のシート１１，１２，１３として、樹脂の構成及びシート厚が同一であるシートが用いられたことを特徴とする、請求項３に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項８に記載の発明は、上記の中間シート１３が、少なくとも、前後方向に重ね合わされた前側片１３ａと後側片１３ｂとを有し、前面側に配位された前面袋シート１１と上記の前側片１３ａとの間、及び、後面側に配位された後面袋シート１２と上記の後側片１３ｂとの間が通気可能とされており、上記の前側片１３ａと上記の後側片１３ｂとの間には、行き止まり空間３ｙが存在しており、この行き止まり空間３ｙは、上記の中間シート１３のうち、上記の通気路３における気流方向を基準とした一端側においては、上記の前側片１３ａと後側片１３ｂとが一体とされたことによって閉鎖されており、同他端側においては、上記の前側片１３ａと後側片１３ｂとが分離されたことによって開放されていることを特徴とする、請求項３に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項９に記載の発明は、上記の中間シート１３が、１枚のシートが折り返されてなるものであって、この中間シート１３のうち、上記の各袋シート１１，１２に対して密着する側の面である密着面１３ｄに弱粘着性が付与されており、かつ、上記の中間シート１３同士が向かい合う側の面である離反面１３ｅがヒートシール性を有しないことを特徴とする、請求項８に記載の密封袋を提供する。

また、本願の請求項１０に記載の発明は、上記の各袋シート１１，１２の端辺よりも、上記の中間シート１３の端辺の方が、密封袋１の内側寄りに配位されたことを特徴とする、請求項９に記載の密封袋を提供する。

本願発明の実施形態の一例である圧縮袋を示す平面図である。 本願発明の実施形態の一例である圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。 本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す平面図である。 （Ａ）（Ｂ）とも、本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す要部の平面図である。 （Ａ）（Ｂ）とも、通気路内において不揮発性の液体５を配位する望ましい位置を示す要部の平面図である。 本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す要部の平面図である。 本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。 （Ａ）は通気路における気流を示す、図７のＡ−Ａ矢視における要部の端面図であり、（Ｂ）は通気路における気流を示す、図７のＢ−Ｂ矢視における要部の端面図であり、（Ｃ）は内側連通部を示す、（Ａ）のＣ−Ｃ矢視における要部の端面図であり、（Ｄ）は外側連通部を示す、（Ｂ）のＤ−Ｄ矢視における要部の端面図である。 従来の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。

以下、本願発明の実施形態に係る密封袋の一例として、密封部を脱気して用いるタイプの袋である圧縮袋１を取り上げて説明する。これは、例えば旅行の際に、衣類などの収納物品Ｍを収納し、袋内を脱気して圧縮した状態でトランクに収納するために用いられる。なお、本願発明に係る圧縮袋１は簡易タイプとして位置付けられたものであり、完璧な逆止効果は必要とされておらず、ある程度の時間脱気状態が保たれれば良いものである。

本例では、上記のように袋内を脱気して用いるタイプの袋について説明するが、本願発明はこれに限られるものではなく、袋内に気体を充填して用いるタイプの袋についても適用が可能である。

なお、以下の説明における、「前後」、「上下左右」、「縦横」などの位置や方向を示す表現は、位置を特定するために、図１に示したように配位した場合を基準として便宜上決定したものであって、本願発明を、この説明通りの位置関係のものに限定して解釈すべきではない。

本例の圧縮袋１は、図１に示すように、気密状態に密封できる密封部２と、密封部２に隣接して設けられた通気路３とを有する。

そしてこの圧縮袋１は、図２に示すように、図示縦長の長方形である袋シート（前面袋シート１１、後面袋シート１２）、そして、図示横長の長方形であり、袋シート１１，１２よりも縦寸法（幅寸法）の小さな中間シート１３から構成され、各シート１１，１２，１３が対向して配位されたものである。なお、中間シート１３は、上記の袋シート１１，１２に挟まれるように配位されるものであるが、本願発明において必須の要素ではなく、省略しても良いし、逆に、２枚以上の中間シート１３が袋シート１１，１２間に配位されたものであっても良い。

上記の構成部材である各シート１１，１２，１３には、柔軟性を有する樹脂製のシートが用いられている。この各シート１１，１２，１３としては、長手方向に切れ目なく連続する長尺シートが用いられており、製造方法について後述するように各シート１１，１２，１３の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断され、密封部２や通気路３が区画された袋体として形成される。

前面袋シート１１と後面袋シート１２とは前後方向に対向して配位されており、これにより、圧縮袋１の外側部分が構成される。本例においては、袋シート１１，１２として、独立した同形のシートが２枚用いられたものであるが、１枚のシートを折り畳み、折目を挟んだ一方側を前面袋シート１１、他方側を後面袋シート１２としても良い。また、例えば圧縮袋１を二重袋とする場合などには、３枚以上のシートを袋シートとしても用いても良く、種々に変更して実施し得る。

この袋シート１１，１２を構成する樹脂製のシートとしては、複数の樹脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルムなど）を接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層したものなどが例示できる。なお、このように複数の樹脂フィルムが積層されたシートは、単一の素材からなるシートよりも一般的である。また、ポリエチレンフィルムはヒートシール性を有するが、ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のようにヒートシールを行う際には、樹脂製のシートにおけるポリエチレンフィルムの層同士を対向させて行う必要がある。ただし、後述のようにあえてヒートシールを行わない部分においては、ナイロンフィルムの層同士を対向させることもある。

また、上記の各シート１１，１２，１３のうちで、上記の通気路３が設けられた部分であって、少なくとも他のシートと向かい合う側である表面のうち一部を、弱粘着性が付与されたものとすることで、後述する迂回シール３１の形成と相まって、逆止作用の向上を図ったものとしても良い。ここで上記の「弱粘着性」とは、上記の各シート１１，１２，１３のうちで向かい合う関係にあるもの同士が、容易に密着可能である性質を言う。なお、前記の「密着」とは、向かい合う関係にある各シート間における通気を遮断できる程度に密着することを意味する。

シート自体に弱粘着性が付与されたものとしての具体例としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ）にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配合した樹脂シートが挙げられる。このようにＥＶＡを配合することで、柔軟性を向上させることができ、シート同士を密着させやすくできる。

また上記の他に、弱粘着性が、上記のいずれかのシート１１，１２，１３における、少なくとも上記の表面に配位された、シリコンオイルなどの不揮発性の液体５によりもたらされるものとしても良い。具体的に、この弱粘着性の付与は、各シート１１，１２，１３の表面に上記の不揮発性の液体５が塗布されたり、不織布などからなる中間シート１３に不揮発性の液体５が染み込まされたことによってなされる。

この不揮発性の液体５を配位する位置については、通気路３内であればいずれの位置であっても良いが、特に通気時に気流が確実に通過する経路上に配位することが望ましい。具体的に、この望ましい位置は、通気路３内であって、（Ｘ）迂回シール３１の先端３１ａ１，３１ｂ１が並ぶ中心線Ｃ上、（Ｙ）向かい合う関係にある一方側の迂回シール３１と他方側の迂回シール３１との各側辺によって形成される領域内、（Ｚ）迂回シール３１の側辺の延長線によって規定された領域内、のいずれかに該当する位置である（図５（Ａ）（Ｂ）参照）。図１に示した圧縮袋１においては、図５（Ａ）に示した各領域であり、図４（Ａ）に示した圧縮袋１においては、図５（Ｂ）に示した各領域である。図４（Ａ）（Ｂ）に、上記（Ｘ）及び（Ｙ）の領域に不揮発性の液体５が配位された例を示す。

なお、中間シート１３を省略する場合においては、袋シート１１，１２のうち少なくとも一方の、通気路３を形成する部分の内面に弱粘着性を付与することが望ましい。つまり、上記の中間シート１３に弱粘着性を付与した場合と同様にして、ＥＶＡを配合した樹脂を積層したり、不揮発性の液体５を配位したりすることにより、通気路３における袋シート１１，１２同士の密着を容易としておくことが望ましい。

また、中間シート１３を用いる場合においては、袋シート１１，１２と中間シート１３とを樹脂の構成及びシート厚が同一のものとしても良い。このように全てのシートの構成を等しくした場合には、各シートの左右（長手）方向への収縮率を一致させることができる。そのため、圧縮袋１の製造時において、長手方向に切れ目なく供給される各シートを重ね合わせ、ヒートシールを施した後に各袋に切断した際、各シートの収縮率の差が原因となり、切断後に通気路３の部分のシートがひずんで逆止効果が低下してしまう可能性を低下させることができる。

ここで、上記に説明した中間シート１３は、図２に示すように、１枚のシートをそのまま使用したものであったが、図７に示すようにシートが折り返されて形成されたものとして実施しても良い。

この例における中間シート１３は、少なくとも、前後方向に重ね合わされた前側片１３ａと後側片１３ｂとを有するものであり、１枚のシートが折目部分１３ｃから半分に折り返されたものである。この構成の作用及び効果についての詳細は後述する。

次に、密封部２及び通気路３について説明する。密封部２は、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に形成された、収納物品Ｍを収納可能な空間を有する部分である。

具体的に、この密封部２は、図１に示すように、重ね合わされた袋シート１１，１２と中間シート１３とが一体に接着されたものであって、圧縮袋１の左右両端を規定するように上下方向に形成された袋サイドシール１４と、図示左右方向に延びるようにして形成された区画シール１５とにより規定された、区画シール１５及びその延長線よりも図示上側の部分である。なお、区画シール１５は、密封部２と通気路３とが通じる部分には設けられていない。この部分が内側連通部３ａであり、密封部２から通気路３へと気流が通過可能となっている。

ここで、前面袋シート１１と後面袋シート１２の上端辺については接着がなされておらず、開口部１ａとされている。この開口部１ａを通して、密封部２に収納物品Ｍを出し入れすることができる。なお、本例においては、開口部１ａに閉鎖手段４が設けられており、開口部１ａを気密状態で閉じることができる。本例における閉鎖手段４は、袋シート１１，１２のいずれか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせることによって開口部２１を閉鎖できる構造の樹脂製のチャックが採用されているが、閉鎖手段４はこれに限定されるものではなく、種々の構造のものが利用できる。また、場合によっては本例のような閉鎖手段４を設けずに、この開口部１ａを通じて収納物品Ｍを密封部２に収納した後、開口部１ａをヒートシールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良いし、密封部２に通気路３を介して気体を充填して使用する形態の密封袋１にあっては、当初から開口部１ａを設けずに、気体を通すことができる部分を通気路３に限定してしまっても良い。

通気路３は、例えば密封部２に収納物品Ｍを収納した後に、密封部２における空間に存在する空気を袋外部へ脱気する際において、空気が通過する空間である通気空間３ｘが形成される部分である。

この通気路３は、上記の袋サイドシール１４と、区画シール１５及びその延長線、及び、袋シート１１，１２と中間シート１３とが一体に接着されたものであって、図示左右方向に延びるものであり、圧縮袋１の下端を規定するボトムシール１６及びその延長線により規定された、区画シール１５及びその延長線よりも図示下側の部分である。ここで本例の場合では、区画シール１５とボトムシール１６とは略平行に形成されており、この、上下方向に対向する関係にある一対のシールにより、通気路３の上下端が規定される。

なお、中間シート１３は、少なくともその一部が通気路３に配位されたものであれば良く、本例のように、中間シート１３の図示上端縁と区画シール１５とが一致しておらず、密封部２へとまたがって設けられたものであっても良い。逆に、中間シート１３の図示上端縁が区画シール１５よりも下側に位置したものであって、中間シート１３の図示上端縁が通気路内で自由状態におかれたものであっても良い。

中間シート１３の図示下端縁についても上記と同様であり、ボトムシール１６よりも上側に位置したものであって、中間シート１３の図示下端縁が通気路内で自由状態におかれたものであっても良い。

その他に、例えば、区画シール１５とボトムシール１６とを相対的にテーパ状となるように配位し、通気路３が末広がりの形態を呈するものとしたり、区画シール１５を本例のように直線状とはせず、湾曲した形状としても良い。

また、ボトムシール１６は、密封部２と通気路３とが連通する部分には設けられていない。この部分が外側連通部３ｂであり、通気路３から袋外部へと気流が通過可能となっている。これにより、通気路３の一端である内側連通部３ａから、同他端である外側連通部３ｂへと通気が可能となっている。

本例においては、圧縮袋１の１つ当たりにつき、通気路３が１つだけ設けられたものとされているが、圧縮袋１の１つ当たりにつき、２つ以上の通気路３を設けたものであっても良い。また、本例においては、図１に示すように、密封部２の下部に、左右方向に延びるようにして通気路３が形成されているが、密封部２と通気路３との位置関係は、これに限定されるものではなく、例えば、密封部２の左右いずれかに、上下方向に延びるようにして通気路３を形成して実施することも可能である。

通気空間３ｘは、通気路３において気流が通過する空間である。本例における通気空間３ｘは、通気時に前面袋シート１１と中間シート１３との間、そして後面袋シート１２と中間シート１３との間にそれぞれ形成されるため、通気空間３ｘは、前後方向に並んで存在することとなる。この通気空間３ｘは、袋シート１１，１２と中間シート１３とが密着することにより閉鎖される。これは、袋外の大気圧によって各シートが前後方向に押圧されてなされるものである。

ここで、図１に示すように、本例の通気路３には迂回シール３１が形成されている。この迂回シール３１は、通気路３の一部を図示斜め方向に横断するように、上記の各シート１１，１２，１３が接着されたものであって、通気路３の上側と下側とにそれぞれ分けて設けられている。具体的には、図１に示すように、区画シール１５とボトムシール１６とからそれぞれ、角度４５°の関係で通気路３の中央へと張り出すように形成された直線状のシールであり、そのうち、上側迂回シール３１ａは先端（下端３１ａ１）に向かうにつれ左側へ向かうように、下側迂回シール３１ｂは先端（上端３１ｂ１）に向かうにつれ右側へ向かうように形成されている。

この図１に示した例においては、上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとが平行の位置関係に配位されたものであるが、図３に示すように、上側迂回シール３１ａが先端（下端３１ａ１）に向かうにつれ右側へ向かうように、下側迂回シール３１ｂもまた先端（上端３１ｂ１）に向かうにつれ右側へ向かうように形成し、上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとが交差する位置関係に配位されたものとしても良い。また、図４に示すように、迂回シール３１の各々が三角形状のものであっても良い。

この迂回シール３１は、通気路３の１つ当たりにつき、少なくとも３つ以上が設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされている。本例においては、図１に示すように、上側迂回シール３１ａが４つ、下側迂回シール３１ｂが３つ、それぞれ交互に設けられている。これにより、脱気の際に通気路３を通過する気流は、図上に矢印で示したように各迂回シール３１の間を蛇行して流れる。

ここで、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とは、一直線上に並んで配位されている。本例では、各先端３１ａ１，３１ｂ１が、通気路３の上下方向における中心線Ｃと一致している。

上記のように、脱気の際に通気路３を通過する気流は、各迂回シール３１の間を蛇行して流れるが、本例の通気路３においては、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されていることにより、従来から公知であった、各上側迂回シールの下端の方が各下側迂回シールの上端よりも上方に配位され、各上側迂回シールが互い違いに配位された通気路におけるものに比べ、気流の蛇行を緩やかにできる。よって、本願発明における通気路３は、脱気が速やかに可能なものであり、従来よりも優れている。

このように通気路内に交互にシールを設けた構造は、上記にも述べた通り、公知のものであるが、本願発明は、上記のように、各上側迂回シール３１ａの下端と各下側迂回シール３１ｂの上端とが、一直線上に並んで配位されたことを最大の特徴とするものであり、このような構造は従来存在しなかったものである。

このように各迂回シール３１の先端を一直線状に揃えたことにより、上記のように脱気が速やかに可能でありながら、今までにない顕著な逆止作用の向上が達成できたものである。これについては、後述する実験結果（表１及び表２）を参照されたい。

各迂回シール３１の先端は、完全に一直線上に配位されることが望ましいが、加工精度の関係から、本来形成されるべき一直線のライン（本例では中心線Ｃ）を基準として、通気路３の上下方向の内寸に対する比率で±１０％までは許容される。本例においては、通気路３の上下方向の内寸は３５mmとされており、これに対する許容値は±３．５mmである。

また、各迂回シール３１の先端を結ぶ一直線状のラインは、通気路３の上下方向の中心線Ｃと一致することが望ましいが、これについても、当該中心線からの偏りが、通気路３の上下方向の内寸に対する比率で±２５％までは許容される。本例においては、±９mmが許容値となる。また、各迂回シール３１の左右方向の間隔は、本例においては、通気路３の上下方向の内寸と等しい３５mm間隔で形成されている。これについては、通気路３の上下方向の内寸を基準として、±３０％までの範囲とすることが望ましい。本例においては、３５±１０mmである。

また、上記の各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１の端面形状自体を、上記一直線のラインと一致した形状とすることが望ましい。これは、後述するように、各迂回シール３１の端部を結ぶ線が折り代のような機能を果たし、各迂回シール３１の先端間において各シート１１，１２，１３を確実に密着させることができるからである。本例においては、図１に示すように、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、中心線Ｃによって削り落とされたような形状とされている。なお、迂回シール３１の各端部の形状については、丸い形状や尖った形状で実施しても良いが、上記のように折り代のような機能は相対的に弱くなる。よって、最も高い逆止作用が期待できる形状は、このように、上記一直線のラインと一致した形状である。

なお、図６に示したように、各迂回シール３１の先端が左右方向に沿うように折り曲げられており、この折り曲げられた先端部分３３の側辺の形状が、中心線Ｃと一致した形状となるものとしても良い。このようにすると、中心線Ｃと一致している部分の長さを、図１に示したものよりも長くすることができるため、上記に説明した折り代のような機能をより効果的に発揮することができる。

また、本例では、上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとが、１つづつ交互に配位されたものとされているが、これに限らず、上側迂回シール３１ａあるいは下側迂回シール３１ｂを通気路３の上側あるいは下側に２つ以上連続して配位したものであっても良い。

また、本例では、上側迂回シール３１ａの上端が区画シール１５と隙間なく重ねて形成されており、下側迂回シール３１ｂの下端がボトムシール１６と隙間なく重ねて形成されたものとされているが、これに限られず、各迂回シール３１と区画シール１５あるいはボトムシール１６との間に隙間が存在していても良い。

また、本例では区画シール１５とボトムシール１６とに対し、角度４５°の関係をもって迂回シール３１を形成しているが、これに限定されず、種々の角度にて実施が可能である。また、本例では迂回シール３１が直線状のシールとして形成されたものであるが、通気路３内の気流に沿うように湾曲した形状として形成しても良いし、台形などの形状としても良い。

ここで、図４に示すように、迂回シール３１を三角形状のものとした場合について説明する。図４（Ａ）に示すものは、迂回シール３１を二等辺三角形状とし、当該形状における底部を区画シール１５とボトムシール１６とに接するようにし、当該形状における頂部を先端３１ａ１，３１ｂ１として中心線Ｃと一致させたものである。図４（Ｂ）に示すものは、上記と同じく、迂回シール３１を二等辺三角形状としたものであるが、上記とは逆に、二等辺三角形状における頂部を区画シール１５とボトムシール１６とに接するようにし、底部を先端３１ａ１，３１ｂ１として中心線Ｃと一致させたものである。

なお、図４（Ｂ）に示したものにおいては、迂回シール３１とは別に、通気路３内に円形のシールであるバランスシール３２が形成されているが、これは、通気路３の部分の各シート１１，１２，１３が迂回シール３１の形成の際の熱の影響を受けて、歪むことを防止するためのものであり、迂回シール３１の形成数が通気路３の寸法に比べて少ない場合に有効である。なお、この歪み防止に関しては、バランスシール３２の形成以外に、区画シール１５と平行に別の直線状のシールを密封部２あるいは通気路３に設けることもできる。

この例における迂回シール３１は、三角形状の全体がヒートシールされたものであるが、これに限らず、三角形状の輪郭だけをヒートシールしたものとしても良い。また、この例では二等辺三角形状としたが、直角三角形や不等辺三角形であっても良い。また、頂部の形状については、中心線Ｃに一致している限りは、角ばった形状に限られず、丸められたり、面取りされた形状であっても良い。

この迂回シール３１の形態がもたらす作用については、あくまでも、仮説ではあるが、通気路３内における各シート１１，１２，１３が密封部２を脱気した状態とした際において、各迂回シール３１の端部を結ぶ線（本例では中心線Ｃと一致）が折り代のような機能を果たし、各シート１１，１２，１３が湾曲するため、この線上においては各シート間で皺が寄りにくくなるためであると考えられる。

具体的に、図１に示した形状の通気路３において、逆流しようとする気流は、１組の上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとの間を通り抜けようとするが、その際、この１組の上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとの間で各シート１１，１２，１３が湾曲しており、ここで当該気流が阻止されるのである。

なお従来、単に迂回シールを交互に形成しただけのものにおいては、この迂回シールの端部を結ぶ線が左右方向に一直線状とはならず、ジグザグとなっていたため、各シート１１，１２，１３に皺が寄り易く、その皺を、逆流しようとする気流が通り抜けることによって逆止作用が低下していたのではないかと推察される。

次に、図７に示すように、中間シート１３を、１枚のシートが折り返されて形成されたものとした場合に戻って説明する。

この場合は、前面袋シート１１と前側片１３ａとの間、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂとの間の各々が通気及び遮断可能とされており、図８（Ｃ）に示すように、通気時においては通気空間３ｘが形成される。そして遮断時においては、図８（Ｄ）に示すように、通気路における内側連通部３ａと外側連通部３ｂとの間（以下、横流部３ｃと称する）の全体で前面袋シート１１と前側片１３ａとの間、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂとの間の各々が密着する。

なお、この各袋シート１１，１２と中間シート１３との密着によって、通気路３の遮断がなされるという構成自体は、特許文献１に記載されているように従来から存在する。しかしながらこの例においては、特許文献１に記載されたような従来の同種の袋と異なり、中間シート１３の前側片１３ａと後側片１３ｂとの間に、内側連通部３ａと外側連通部３ｂとのいずれかに対して開口しているが、各連通部３ａ，３ｂ間の通気は不可能とされた行き止まり空間３ｙが形成されることを特徴としている。以下に、この例の中間シート１３において、各袋シート１１，１２に面する側の面を密着面１３ｄ、前側片１３ａと後側片１３ｂとが対向する側の面を離反面１３ｅと称して説明する。

上記の前側片１３ａは、中間シート１３の中央であって、中間シート１３の長手方向に沿う折目部分１３ｃを挟んだ、図７における図示上側の部分であり、後側片１３ｂは、同じく図示下側の部分である。そして、上記の折目部分１３ｃの一部が、図１に示す例と同様にして、内側連通部３ａに配位される。

なお、この例においては、中間シート１３を１枚の折り返されたシートからなるものとしているが、複数のシートを重ね合わせ、例えば折目部分１３ｃに相当する部分において、前側片１３ａと後側片１３ｂとを接着したものとしても良い。ただし、折り返されたシートからなるものとした方が、容易に行き止まり空間３ｙを形成することができる。よって、圧縮袋１の製造コストの低減に寄与できる。

この例における中間シート１３は、各袋シート１１，１２に対しては、上辺である折目部分１３ｃが区画シール１５によって、内側連通部３ａの部分を除いて一体とされており、下辺がボトムシール１６によって、外側連通部３ｂの部分を除いて一体とされている。そして、左右側辺がサイドシール１４によって一体とされている。ここでこの例では、折目部分１３ｃが、中間シート１３の左右方向の全幅に設けられたものとされているが、この折目部分１３ｃが実際に露出するのは、区画シール１５の設けられない内側連通部３ａの部分のみである。よって、内側連通部３ａに配位された部分以外には折目部分１３ｃを形成せず、前側片１３ａと後側片１３ｂとが分離した状態のままで、区画シール１５によって一体とされたものであっても良い。

なお、通気路３に形成される上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂについては、前面袋シート１１と前側片１３ａとの間、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂとの間の各々にのみ形成し、前側片１３ａと後側片１３ｂとの間には形成しないものとすることが望ましい（なお、図８（Ｂ）には迂回シール３１が形成された状態を示している）。そのために、中間シート１３において、折り返された状態における前側片１３ａと後側片１３ｂとが対向する側の面となる離反面１３ｅについてはヒートシール性を有しないものとした方が良い。

ただし、このように離反面１３ｅについてヒートシール性を有しないものとした場合には、図７に実線で示したように、各袋シート１１，１２の下端辺と中間シート１３の下端辺とを一致させた場合、中間シート１３の離反面１３ｅ同士がヒートシールされず、圧縮袋１の下端部が開放されたままの状態になってしまう。このような事態を防止するために、図７に破線で示したように、各袋シート１１，１２の下端辺よりも、中間シート１３の下端辺の方が、圧縮袋１の内側寄り（図１上では上側）に配位されたものとし、圧縮袋１の下端部においては、各袋シート１１，１２が直接ヒートシールされるものとすることが望ましい。

なお、図７及び図８に示した例は、密封部２を脱気して用いる圧縮袋１についてのものであり、脱気の際における気流の上流側となる内側連通部３ａに折目部分１３ｃの一部が配位されたものであるが、これとは逆に、密封部２に気体を充填して用いる場合にあっては、気流の方向が逆となるため、折目部分１３ｃの一部が、上記とは逆の外側連通部３ｂに配位されることとなる。

なお、中間シート１３の折目部分１３ｃと区画シール１５の形成された位置とは必ずしも一致している必要はなく、折目部分１３ｃと区画シール１５との間が離れたものとし、中間シート１３の図示上端縁である折目部分１３ｃが通気路内で自由状態におかれたものであっても良い。しかし、例えば区画シール１５よりも折目部分１３ｃが図１上で下方に設けられた場合は、通気路３の逆止作用の一部を、前面袋シート１１と後面袋シート１２との密着により負担することとなる。逆に、区画シール１５よりも折目部分１３ｃが図１上で上方に設けられた場合は、中間シート１３における、区画シール１５よりも上方の余剰部分が、内側連通部３ａにおける気流を阻害する可能性がある。よって、この例のように、折目部分１３ｃと区画シール１５とを一致させることが望ましい。

次に、行き止まり空間３ｙについて説明する。この行き止まり空間３ｙは、図８（Ｂ）に示すように、区画シール１５及び折目部分１３ｃ、サイドシール１４、ボトムシール１６の各々によって規定されたものであって、開口部が、外側連通部３ｂにおける前側片１３ａと後側片１３ｂとの間のみとされた空間である。

つまり、この例の圧縮袋１では、通気路３における脱気時の気流方向を基準とした上流側となる内側連通部３ａにおいては、中間シート１３の前側片１３ａと後側片１３ｂとが一体とされた折目部分１３ｃによって、行き止まり空間３ｙが閉鎖されている。そして、下流側である外側連通部３ｂにおいては、前側片１３ａと後側片１３ｂとが分離されたことによって、行き止まり空間３ｙが開放されている。

下記のように、この行き止まり空間３ｙは、外側連通部３ｂから通気路３に入り込む空気が横流部３ｃで停滞することによって、通気路３の逆止作用を強化するものである。よって、空気が停滞可能な空間を形成するものでさえあれば、この例以外の形態で実施することが可能である。例えば、通気路３の、図８（Ｂ）上の左右方向における中間部分において、前側片１３ａと後側片１３ｂとを接着してしまい、このようにして形成された接着部分よりも外側連通部３ｂ寄りに存在する前側片１３ａと後側片１３ｂとの間を行き止まり空間３ｙとしても良い。

ここで、この例における内側連通部３ａにおいては、中間シート１３に折目部分１３ｃが存在することで、前側片１３ａと後側片１３ｂとの間が閉鎖されている。よって、図８（Ａ）に示すように、脱気の際に密封部２から袋外部へ流出しようとする方向の気流Ｆ１は、前側片１３ａと後側片１３ｂとの間には入り込まず、前面袋シート１１と前側片１３ａとの間、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂとの間の各々に入る。そして、図８（Ｃ）に示すように、前面袋シート１１と中間シート１３の前側片１３ａとの間、及び、後面袋シート１２と中間シート１３の後側片１３ｂとの間を押し広げ、通気空間３ｘを開放して流れる（なお、図８（Ｃ）は図示上下方向を誇張して描いたものである）。

一方、上記のように脱気が終了した後は、袋外部から通気路３を逆流しようとする空気が、通気路３で阻止される。具体的には、図８（Ｄ）に示すように、前面袋シート１１と前側片１３ａ側の密着面１３ｄ、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂ側の密着面１３ｄの各々が密着し、通気空間３ｘが閉鎖されることによってなされる（なお、図８（Ｄ）は図示上下方向を誇張して描いたものである）。

この通気空間３ｘが閉鎖される際における、上記各シート１１，１２，１３の密着は、この例のような圧縮袋１の場合、脱気に伴い、密封部２の内部が減圧状態となることによりなされる。つまり、袋外部（正圧）と密封部２の内部（負圧）との間で圧力差が存在することとなり、この圧力差から、中間シート１３には、負圧側の密封部２側へと引き寄せられる吸引力が働く。中間シート１３は柔軟性を有する樹脂製のため、上記の吸引力により容易に変形して、前面袋シート１１と前側片１３ａ側の密着面１３ｄ、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂ側の密着面１３ｄの各々が密着する。これと同時に、図８（Ｂ）に示すように、外気は気流Ｆ２として袋小路状の行き止まり空間３ｙへと入り停滞する。この行き止まり空間３ｙに停滞した空気によって、中間シート１３の前側片１３ａが前面袋シート１１に対して、後側片１３ｂが後面袋シート１２に対してそれぞれ押圧される。これにより、上記の各袋シート１１，１２と中間シート１３との密着は、特許文献１に示された従来の逆止弁よりも更に強固になされ、強い逆止作用を得ることができる。よって、通気空間３ｘが閉鎖されないままに、逆方向の気流Ｆ２が密封部２へと逆流し続けるという事態は起こり得ず、確実に通気空間３ｘの閉鎖がなされる。

なお、この例とは逆に、密封部２に気体を充填する形態の密封袋１の場合では、上記とは逆に、袋外部よりも密封袋２の内部の方が圧力が高くなり、上記とは逆の圧力差が存在することとなるが、この圧力差により、上記と同様に前面袋シート１１と前側片１３ａ側の密着面１３ｄ、及び、後面袋シート１２と後側片１３ｂ側の密着面１３ｄの各々が密着し、これと同時に、密封部２の内部に充填された気体は、袋外部へと逆流することなく、必ず行き止まり空間３ｙへと入り停滞するため、確実に通気空間３ｘの閉鎖がなされる。

次に、中間シート１３の前側片１３ａ及び後側片１３ｂにおける、密着面１３ｄとは反対側である離反面１３ｅを、密着面１３ｄに比べて密着しにくい特性を有するものとすることにより、前側片１３ａと後側片１３ｂとを離れやすくしても良い。例えば、中間シート１３を構成する複数の樹脂フィルムのうち、離反面１３ｅを構成する樹脂フィルムに、他の樹脂フィルムよりも密着性の悪い素材からなるものを用いたり、離反面１３ｅを梨地仕上げすることなどによって凹凸を形成したり、離反面１３ｅに剥離性を良くするための塗料を塗布したりすることができる。

また、本願発明においては、通気路３に迂回シール３１が形成されるものであるが、行き止まり空間３ｙをより効果的に機能させるため、上記にも示したことであるが、離反面１３ｅについては上記のことに加えて、ヒートシール性を有しないものとし、外気が行き止まり空間３ｙに入り込みやすいものとすることが望ましい。

次に、本例の圧縮袋１の製造方法について述べる。本例の圧縮袋１の製造に当たっては、上記の袋シート１１，１２及び弁体シート１３には、長手方向に切れ目なく連続する、柔軟性を有するシートが用いられており、各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされる。

まず、前面袋シート１１と後面袋シート１２の各々の、完成後に圧縮袋１の開口部１ａとなる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材４が取り付けられる。この閉鎖部材４は本例においては、袋シート１１，１２のうち一方側には凸部が、他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シート１１，１２，１３と同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものである。

上記の閉鎖部材４の取り付けと同時に、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に
挟まれるようにして、中間シート１３が重ねられた状態とされる。この中間シート１３は、袋シート１１，１２よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さいものであって、袋シート１１，１２の、通気路３が形成される予定部分に重ねられる。

そして、上記の状態にある各シート１１，１２，１３同士がヒートシールにより、袋サイドシール１４、区画シール１５、ボトムシール１６、迂回シール３１が一度に形成されて接着される。この接着は熱せられた金型が各シート１１，１２，１３に押圧されたことによりなされる。この各シール１４，１５，１６，３１の形成にあっては、通気路３の通気空間３ｘが形成される部分のうち少なくとも一部において、ヒートシールの熱及びヒートシールを施すための金型の圧力がかからないものとされているため、通気路３の形成について全く悪影響を及ぼさず、圧縮袋１を脱気する際に速やかに通気空間３ｘを形成することができる。

そして、袋サイドシール１４を二等分するようにして、図示上下方向に各シート１１，１２，３１，及び閉鎖手段４が切断されることにより、圧縮袋１が完成する。本願発明に係る圧縮袋１の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート１１，１２，１３と閉鎖手段４とを用い、各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋１が次々と形成されるものであるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能である。

次に、本願の発明者が、本例の圧縮袋１の効果を実証する実験を行ったので、これについて説明する。検体として、横寸法２６０mm×縦寸法３８０mm、横寸法３５０mm×縦寸法５００mm、横寸法４００mm×縦寸法５００mmの３種の圧縮袋を３組づつ製作した。それぞれの組においては、通気路３の中心線Ｃを基準として、迂回シール３１の先端部が、一致しているもの（Ａタイプ）、３mmずつ越えているもの（Ｂタイプ）、６mmずつ越えているもの（Ｃタイプ）の３種を製作して、それぞれについて実験を行なった。なお、迂回シールの形成間隔は３５mmとした。また、通気路３には不揮発性の液体５を配位していない。

実験内容は、収納物Ｍとして厚さ５cmの１枚物のスポンジを用い、このスポンジを密封部２に入れ、チャック４を閉鎖した上で、通気路３から密封部２の空間及びスポンジに含まれる空気を手で押し出して、脱気状態とした。そして、一定時間ごとに、脱気状態が保持されているかどうかを目視にて観測し、５段階で評価した。その結果を表１に示す。

上記の実験結果より、Ａタイプ及びＢタイプの圧縮袋については使用に耐えることが確認できた。また、Ｃタイプについては、従来の、ただ単に交互のシールを設けたタイプに相当すると言え、これに比べて、本願発明の範囲に含まれるＡタイプ及びＢタイプの圧縮袋は逆止効果が向上していることが実際に確認できた。

また、特許文献１に記載の発明に係る圧縮袋１０１の実施品を本願発明者が入手し、上記と同様の実験を行なったので、これについても記す。

当該圧縮袋１０１は、図９に示す構造であって、サイズは大小２種類であり、大型の袋が横寸法４６０mm×縦寸法５７０mm、小型の袋が横寸法３５０mm×縦寸法５００mmである。通気路の幅はいずれも３０mmである。

上記と同要領で実験を行なったところ、大型の袋においては、表１に記載したものと同一の評価で、３時間経過後が△、６時間経過後が×であった。また、小型の袋においては、３時間経過後が○、６時間経過後が△、１２時間経過後が×であった。よって、実施品ベースでの比較ではあるが、本願発明に係る圧縮袋が、特許文献１に係る圧縮袋１０１よりも高い逆止効果を有することが推認できる結果となった。

続けて、本願の発明者が、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、迂回シール３１の各々が三角形状に形成された圧縮袋１につき、中心線Ｃ上でのシール間寸法Ｗを変えた検体を用いて実験を行なったので、これについても説明する。検体として、横寸法３００mm×縦寸法４５０mm、横寸法３５０mm×縦寸法５００mm、横寸法４００mm×縦寸法５００mm、横寸法４８０mm×縦寸法５００mmの４種の圧縮袋を製作した。そして、迂回シール３１については、図４（Ａ）に示すものと図４（Ｂ）に示すものを各々、表２に示すようにシール間寸法Ｗを５mmずつ変えたものとした。なお、通気路３の幅寸法については、区画シール１５とボトムシール１６との間の寸法（内寸）を約３５mmとした。また、通気路３には不揮発性の液体５を配位していない。

実験内容は上記の実験と同じであり、収納物Ｍとして厚さ５cmの１枚物のスポンジを用い、このスポンジを密封部２に入れ、チャック４を閉鎖した上で、通気路３から密封部２の空間及びスポンジに含まれる空気を手で押し出して、脱気状態とした。そして、一定時間ごとに、脱気状態が保持されているかどうかを目視にて観測し、５段階で評価した。その結果を表２に示す。

上記の実験結果より、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、迂回シール３１の各々が三角形状に形成された圧縮袋１についても、十分使用に耐え、優れた逆止効果を有することが確認できた。

ただし、この実験結果からも理解できるように、シール間寸法Ｗが大きくなると、逆止効果が弱まる傾向にある。そして、シール間寸法Ｗが小さいと脱気抵抗が大きくなってしまう。よって、この実験結果より、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、迂回シール３１の各々が三角形状に形成された圧縮袋１においては、良好に使用できるシール間寸法Ｗの範囲は１０mm〜２５mm、より望ましくは２０mm〜２５mmであることが確認できた。

本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。

本願の請求項１〜３に記載の発明にあっては、迂回シール３１のうちで、一方側の通気路側部シール１５寄りに設けられた一方側迂回シール３１ａの先端３１ａ１と、他方側の通気路側部シール１６寄りに設けられた他方側迂回シール３１ｂの先端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されたことにより、脱気が速やかに可能でありながら、今までにない顕著な逆止作用の向上が達成できた密封袋を提供できたものである。

また、本願の請求項４〜６に記載の発明にあっては、上記の効果に加え、各シート１１，１２，１３のうち、通気路３が設けられた部分であって、少なくとも他のシートと向かい合う側である表面のうち一部に、弱粘着性が付与されたことにより、迂回シール３１の形成と相まって、逆止作用の向上が図られた密封袋を提供できたものである。

また、本願の請求項７に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明の効果に加え、上記３枚のシート１１，１２，１３として、樹脂の構成及びシート厚が同一であるシートが用いられたことにより、各シートの収縮率を一致させることができ、密封袋１の製造時において、長手方向に切れ目なく供給される各シートを重ね合わせ、ヒートシールを施した後に各袋に切断した際、各シートの収縮率の差が原因となり、前記切断後に通気路３の部分のシートがひずんで、これにより逆止効果が低下してしまうことの可能性を低下させた密封袋を提供できたものである。

また、本願の請求項８〜１０に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明の効果に加え、中間シート１３が、少なくとも、前後方向に重ね合わされた前側片１３ａと後側片１３ｂとを有し、前面側に配位された前面袋シート１１と上記の前側片１３ａとの間、及び、後面側に配位された後面袋シート１２と上記の後側片１３ｂとの間が通気可能とされており、上記の前側片１３ａと上記の後側片１３ｂとの間には、行き止まり空間３ｙが存在することにより、この行き止まり空間３ｙに逆流しようとする空気が停滞し、この空気の押圧により、上記の各シート１１，１２，１３同士の密着が、従来よりも更に強固になされ、強い逆止作用を得ることができる密封袋を提供できたものである。

Claims (10)

1. 柔軟性を有する樹脂製のシートが用いられたものであり、密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出した状態を保持したり、あるいは、上記の密封部（２）に気体を充填した状態を保持できるものであって、
   上記の密封部（２）と袋外部との間を通気及び閉鎖可能に連結するための通気路（３）が、上記の密封部（２）に隣接して設けられた密封袋（１）において、
   上記の通気路（３）が、上記の密封部（２）に通じる内側連通部（３ａ）と、袋外部に通じる外側連通部（３ｂ）とを有しており、
   袋シート（１１，１２）同士が重ね合わされ接着されたことによって、対向する関係にある、少なくとも一対の通気路側部シール（１５，１６）が形成されており、
   上記の通気路側部シール（１５，１６）のうち一方側（１５）により、上記の密封部（２）と上記の通気路（３）とが仕切られたものであって、上記の内側連通部（３ａ）は、上記の密封部（２）と上記の通気路（３）との間であって、上記一方側の通気路側部シール（１５）が存在しない部分であり、
   少なくとも上記の通気路側部シール（１５，１６）のうち他方側（１６）により、上記の通気路（３）と袋外部とが仕切られたものであって、上記の外側連通部（３ｂ）は、上記の通気路（３）と袋外部との間であって、上記他方側の通気路側部シール（１６）が存在しない部分のうち一部であり、
   上記の通気路（３）の一部を横断するようにして迂回シール（３１）が設けられており、
   この迂回シール（３１）は、上記の各袋シート（１１，１２）と、当該各袋シート（１１，１２）に対向した関係にあるシートとが重ね合わされ接着されたことによって形成されたものであり、
   この迂回シール（３１）が、上記の通気路（３）内における上記の各通気路側部シール（１５，１６）寄りにそれぞれ設けられており、
   この迂回シール（３１）は少なくとも３つ以上が設けられており、かつ、そのうちで一方側の通気路側部シール（１５）寄りに設けられた一方側迂回シール（３１ａ）と、他方側の通気路側部シール（１６）寄りに設けられた他方側迂回シール（３１ｂ）とはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされており、
   上記の各一方側迂回シール（３１ａ）の先端（３１ａ１）と、上記の各他方側迂回シール（３１ｂ）の先端（３１ｂ１）とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする密封袋。
2. 対向する２枚のシート（１１，１２）により構成されており、
   上記の各シート（１１，１２）の間にて通気可能とされており、
   上記対向する関係にある一対の通気路側部シール（１５，１６）は、略平行の関係にあるものであって、
   上記の各一方側迂回シール（３１ａ）の先端（３１ａ１）と、上記の各他方側迂回シールの先端（３１ｂ１）の端面形状が、上記一直線のライン（Ｃ）と一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋。
3. 対向する３枚のシート（１１，１２，１３）により構成されており、
   上記の各シート（１１，１２，１３）の間にてそれぞれ通気可能とされており、
   上記対向する関係にある一対の通気路側部シール（１５，１６）は、略平行の関係にあるものであって、
   上記の各一方側迂回シール（３１ａ）の先端（３１ａ１）と、上記の各他方側迂回シールの先端（３１ｂ１）の端面形状が、上記一直線のライン（Ｃ）と一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋。
4. 上記の各シート（１１，１２，１３）のうち、上記の通気路（３）が設けられた部分であって、少なくとも他のシートと向かい合う側である表面のうち一部に、弱粘着性が付与されたことを特徴とする、請求項２または３に記載の密封袋。
5. 上記の弱粘着性が、上記のいずれかのシート（１１，１２，１３）における、少なくとも上記の表面に配位された不揮発性の液体（５）によりもたらされることを特徴とする、請求項４に記載の密封袋。
6. 上記の迂回シール（３１）が、上記の各通気路側部シール（１５，１６）から通気路（３）内に突出するように設けられた三角形状のものとされており、
   通気路（３）内で隣り合う関係にある一方側の迂回シール（３１ａ）は、一方側の各通気路側部シール（１５）から突出したものであり、同他方側の迂回シール（３１ｂ）は、他方側の各通気路側部シール（１６）から突出したものであり、
   上記三角形状である各迂回シール（３１）の頂点（３１ａ１，３１ｂ１）が、一直線上に並んで配位されており、
   上記の不揮発性の液体（５）としてシリコンオイルが用いられたことを特徴とする、請求項５に記載の密封袋。
7. 上記３枚のシート（１１，１２，１３）として、樹脂の構成及びシート厚が同一であるシートが用いられたことを特徴とする、請求項３に記載の密封袋。
8. 上記の中間シート（１３）が、少なくとも、前後方向に重ね合わされた前側片（１３ａ）と後側片（１３ｂ）とを有し、
   前面側に配位された前面袋シート（１１）と上記の前側片（１３ａ）との間、及び、後面側に配位された後面袋シート（１２）と上記の後側片（１３ｂ）との間が通気可能とされており、
   上記の前側片（１３ａ）と上記の後側片（１３ｂ）との間には、行き止まり空間（３ｙ）が存在しており、
   この行き止まり空間（３ｙ）は、上記の中間シート（１３）のうち、上記の通気路（３）における気流方向を基準とした一端側においては、上記の前側片（１３ａ）と後側片（１３ｂ）とが一体とされたことによって閉鎖されており、
   同他端側においては、上記の前側片（１３ａ）と後側片（１３ｂ）とが分離されたことによって開放されていることを特徴とする、請求項３に記載の密封袋。
9. 上記の中間シート（１３）が、１枚のシートが折り返されてなるものであって、
   この中間シート（１３）のうち、上記の各袋シート（１１，１２）に対して密着する側の面である密着面（１３ｄ）に弱粘着性が付与されており、
   かつ、上記の中間シート（１３）同士が向かい合う側の面である離反面（１３ｅ）がヒートシール性を有しないことを特徴とする、請求項８に記載の密封袋。
10. 上記の各袋シート（１１，１２）の端辺よりも、上記の中間シート（１３）の端辺の方が、密封袋（１）の内側寄りに配位されたことを特徴とする、請求項９に記載の密封袋。

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