JP4890317B2

JP4890317B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP4890317B2
Application number: JP2007088380A
Authority: JP
Inventors: 康行釘宮; 和之長田; 貞生藤原; 俊之朝倉
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP2008251234A

Description

本発明は、車両（例えば自動車）の電装品等において用いられるワイヤハーネス用のコネクタに関し、特に、細線からなる被覆電線が引き出されたコネクタに関わる。

従来、図８の如く、コネクタ６０の電線導出部６１を保護するために、コネクタ６０の後部に、コネクタホルダ６２を取り付ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このコネクタホルダ６２は、コネクタ６０を収容可能な収容部６３を有するホルダ本体６４と、このホルダ本体６４に開閉可能に取り付けられた蓋体部６５とを有したもので、このコネクタホルダ６２のホルダ本体６４の収容部６３にコネクタ６０を配置して蓋体部６５を閉じてコネクタ６０の電線導出部６１をコネクタホルダ６２によって覆うことにより、電線導出部６１に触れることなく、コネクタ６０を相手方コネクタに接合することができ、電線への負荷を抑えて損傷をなくしている。

実開平７−２２４８１号公報

上記のコネクタホルダ６２を用いることにより、電線導出部６１を保護することができるが、各コネクタ６０毎に、このコネクタ６０の形状に合わせた複雑な構造のコネクタホルダ６２を別個に新規作製する必要があるため、コストアップを招いていた。

また、コネクタ６０にコネクタホルダ６２を装着する作業が繁雑であり、このため、コネクタ６０の相手方コネクタとの接続作業に手間を要する。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストを極力抑えつつ、相手方コネクタとの接合時にて被覆電線を確実かつ容易に保護することが可能なコネクタを提供することを目的としている。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（２）を特徴としている。
（１）被覆電線に固着された接続端子を収容可能な複数のキャビティを有するコネクタ本体と、このコネクタ本体の後端から引き出された前記被覆電線を囲うように前記コネクタ本体の後端における外周から後方へ延在する板状の把持部とを有し、
前記把持部に、切欠部が形成されていること。
（２）上記（１）の構成のコネクタにおいて、
前記コネクタ本体と前記把持部とが、合成樹脂によって一体成形によって形成されていること。

上記（１）のコネクタによれば、被覆電線を囲う板状の把持部を、その外方側から、例えば、親指と人差し指とで挟んで把持して相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ本体の後端側から引き出された被覆電線を触ることによる被覆電線への影響を抑えることができる。
つまり、複雑な構造のホルダなどを用いる場合と比較して、コストを極力抑えつつ、相手方コネクタとの接合時にて、被覆電線が細線であっても確実かつ容易に保護することができ、また、部品点数の削減による材料削減を図り、省資源化を図ることができる。
このコネクタは、把持部に切欠部が形成されているので、把持部が邪魔となることなく切欠部にて被覆電線の接続端子のキャビティへの挿入・抜取作業を容易に行なうことができる。
上記（２）のコネクタによれば、コネクタ本体と把持部とが合成樹脂によって一体成形されているので、容易に製造することができ、従って、省エネルギー化および解体・分別・分解の容易化を図ることができる。

本発明によれば、コストを極力抑えつつ、相手方コネクタとの接合時にて被覆電線を確実かつ容易に保護することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
まず、本発明の実施形態に係るコネクタを、第１実施形態として説明する。

図１は第１実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。

図１に示すように、コネクタ１Ａは、合成樹脂の一体成形品からなるもので、箱形のコネクタ本体２を有している。このコネクタ本体２には、複数のキャビティ３が形成されており、これらキャビティ３には、細径電線等の被覆電線４の端部にて露出された芯線に圧着等によって固定された図示しない接続端子が後端側から挿入されて収納されている。

そして、上記コネクタ１Ａは、その先端側を相手方コネクタに差し込むことにより、キャビティ３内の接続端子が相手方コネクタの接続端子に接続されて導通される。

このコネクタ本体２には、その後端における両側部に、短辺部分から後方へ延在する板状の把持部５が一体に形成されており、これら把持部５の間に、コネクタ本体２の後端から引き出された被覆電線４が配置され、これにより、被覆電線４が把持部５によって囲われている。

コネクタ１Ａを相手方コネクタに差し込む場合、図２に示すように、作業者は、コネクタ１Ａの把持部５を、その外方側から、例えば、親指と人差し指Ｈとで挟んで把持する。次いで、コネクタ１Ａを把持した状態にて、相手方コネクタへ差し込む。

このように、作業者は、被覆電線４を囲う把持部５を把持するので、コネクタ本体２の後端側から引き出された被覆電線４を触ることなくコネクタ１Ａを相手方コネクタに差し込むことが可能となる。

このように、上記第１実施形態に係るコネクタ１Ａによれば、コネクタ本体２の後端における両側部から後方へ延在されて被覆電線４を囲う把持部５を、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持して相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ本体２の後端側から引き出された被覆電線４を触ることによる被覆電線４への影響を抑えることができる。

つまり、複雑な構造のホルダなどを用いる場合と比較して、コストを極力抑えつつ、相手方コネクタとの接合時にて、被覆電線４が細線であっても確実かつ容易に保護することができ、また、部品点数の削減による材料削減を図り、省資源化を図ることができる。

また、コネクタ本体２と把持部５とが合成樹脂によって一体成形されているので、容易に製造することができ、従って、省エネルギー化および解体・分別・分解の容易化を図ることができる。

次に、コネクタの変形例について説明する。

図３は第１実施形態の変形例に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。

図３に示すように、このコネクタ１Ｂは、コネクタ本体２の後端における外周から後方へ延在する板状の把持部５が一体に形成されており、これら把持部５の間に、被覆電線４が配置されて被覆電線４が把持部５に囲われている。

また、このコネクタ１Ｂでは、把持部５の長辺部分に、切欠部５ａが形成されており、この切欠部５ａにて、被覆電線４の接続端子のキャビティ３への挿入作業を容易に行なえるようになっている。

そして、上記コネクタ１Ｂは、その先端側を相手方コネクタに差し込むことにより、キャビティ３内の接続端子が相手方コネクタの接続端子に接続されて導通される。

このコネクタ１Ｂの場合も、作業者は、コネクタ１Ｂの把持部５を、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持した状態にて、相手方コネクタへ差し込むことができる。

このように、作業者は、被覆電線４を囲う把持部５を把持するので、コネクタ本体２の後端側から引き出された被覆電線４を触ることなくコネクタ１Ｂを相手方コネクタに差し込むことが可能となる。

このように、上記第１実施形態の変形例に係るコネクタ１Ｂの場合も、コネクタ本体２の後端における周縁から後方へ延在されて被覆電線４を囲う把持部５を、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持して相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ本体２の後端側から引き出された被覆電線４を触ることによる被覆電線４への影響を抑えることができる。

また、コネクタ本体２と把持部とが合成樹脂によって一体成形されているので、容易に製造することができ、従って、省エネルギー化および解体・分別・分解の容易化を図ることができる。

特に、コネクタ本体２の後端における周縁から後方へ把持部５が延在されているので、コネクタ本体２の後端から引き出された被覆電線４を更に良好に保護することができるとともに、把持部５の剛性を高め、相手方コネクタへの接合時にて安定して把持することができる。

また、把持部５に切欠部５ａが形成されているので、把持部５が邪魔となることなく切欠部５ａにて被覆電線４の接続端子のキャビティ３への挿入・抜取作業を容易に行なうことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の実施形態に係るコネクタ用治具を、第２実施形態として説明する。

図４は第１実施形態に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。

図４に示すように、本実施形態に係るコネクタ用治具１０Ａが適用されるコネクタ１１は、合成樹脂の一体成形品からなるもので、箱形のコネクタ本体１２を有している。このコネクタ本体１２には、複数のキャビティ１３が形成されており、これらキャビティ１３には、細径電線等の被覆電線１４の端部にて露出された芯線に圧着等によって固定された図示しない接続端子が後端側から挿入されて収納されている。

そして、上記コネクタ１１は、その先端側を相手方コネクタに差し込むことにより、キャビティ１３内の接続端子が相手方コネクタの接続端子に接続されて導通される。

このコネクタ１１に適用されるコネクタ用治具１０Ａは、それぞれ合成樹脂によって一体成形された左右一対の治具本体２１，２２から構成されている。それぞれの治具本体２１，２２には、コネクタ１１の側部が嵌合可能な保持凹部２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。一方の治具本体２１には、保持凹部２１ａを構成する壁部の端面に、係合穴２１ｂが形成されている。また、他方の治具本体２２には、保持凹部２２ａを構成する壁部が係合板部２２ｃとされており、この係合板部２２ｃが係合穴２１ｂ内へ挿抜可能とされている。他方の治具本体２２の係合板部２２ｃには、ノコ歯形状の係合面２２ｄが形成されており、一方の治具本体２１の係合穴２１ｂには、係合面２２ｄに係合し、係合穴２１ｂに挿入された他方の治具本体２２の係合板部２２ｃを所定の係合力にて保持する係合部を有している。

次に、上記コネクタ用治具１０Ａを用いてコネクタ１１を相手方コネクタに差し込む場合について説明する。

まず、コネクタ１１の後部における両側方に、コネクタ用治具１０Ａを構成する治具本体２１，２２を配置し、一方の治具本体２１の係合穴２１ｂに他方の治具本体２２の係合板部２２ｃを差し込みながら近接させる。このようにすると、治具本体２１，２２の保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１の両側部が嵌合され、コネクタ１１の後部が治具本体２１，２２からなるコネクタ用治具１０Ａによって保持される。また、このとき、係合板部２２ｃの係合面２２ｄが係合穴２１ｂ内の係合部によって係合されることにより、治具本体２１，２２は、コネクタ１１の後部を保持した状態にて、それぞれの連結状態が維持される。

そして、上記のように、コネクタ１１の後部にコネクタ用治具１０Ａを取り付けたら、作業者は、コネクタ用治具１０Ａを、その両側方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持する。次いで、コネクタ用治具１０を把持した状態にて、このコネクタ用治具１０Ａに保持されたコネクタ１１を相手方コネクタへ差し込む。

従って、作業者は、コネクタ本体１２の後端側から引き出された被覆電線１４を触ることなくコネクタ１１を相手方コネクタに差し込むことが可能となる。

相手方コネクタへの差し込みが完了したら、作業者は、係合板部２２ｃを、係合力に抗して係合穴２１ｂから引き抜き、コネクタ１１からコネクタ用治具１０Ａを取り外すとともに、各治具本体２１，２２に分解し、次のコネクタ１１の差し込み作業に用いる。

このように、上記第２実施形態に係るコネクタ用治具１０Ａによれば、コネクタ１１の後端部分を介してコネクタ用治具１０Ａを構成する一対の治具本体２１，２２を互いに近接させてコネクタ１１を挟むように連結させ、コネクタ１１の後端から引き出された被覆電線４を囲うようにコネクタ１１に取り付けることにより、このコネクタ用治具１０Ａを、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持し、保持したコネクタ１１を相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ１１の後端側から引き出された被覆電線４を触ることによる被覆電線４への影響を抑えることができる。

つまり、コネクタの外形に合わせて個別に成形した複雑な構造のホルダと比較して、コストを極力抑えつつ、相手方コネクタとの接合時にて、被覆電線が細線であっても確実かつ容易に保護することができる。

また、コネクタ１１を介して治具本体２１，２２同士を互いに近接させることにより、容易にコネクタ１１に装着することができ、相手方コネクタとの接続作業の円滑化を図ることができる。

また、相手方コネクタとの接合時にのみ取り付けるので、コネクタ１１自体の軽量・小形化を図ることができ、コネクタ１１の材料削減を図り、省資源化を図ることができ、更には、他のコネクタ１１への再利用も可能である。

また、治具本体２１，２２が、コネクタ１１の側部を保持可能な保持凹部２１ａ，２２ａを有するので、この保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１を嵌合させて容易に保持させることができ、装着作業の容易化を図ることができる。

次に、コネクタ用治具の変形例について説明する。

図５は第２実施形態の変形例に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。

図５に示すように、コネクタ１１に適用されるコネクタ用治具１０Ｂは、合成樹脂によって一体成形された左右一対の治具本体２１，２２から構成されおり、これら治具本体２１，２２に形成された保持凹部２１ａ，２２ａに、コネクタ１１の側部が嵌合可能とされている。

ここで、このコネクタ用治具１０Ｂでは、各治具本体２１，２２の保持凹部２１ａ，２２ａの後端に、係止段部２１e，２２ｅが形成されており、保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１を保持させた際に、コネクタ１１の後端部が係止段部２１ｅ，２２ｅに係止されるようになっている。

このコネクタ用治具１０Ｂの場合も、コネクタ１１の後部における両側方に治具本体２１，２２を配置し、一方の治具本体２１の係合穴２１ｂに他方の治具本体２２の係合板部２２ｃを差し込みながら近接させと、治具本体２１，２２の保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１の両側部が嵌合され、コネクタ１１の後部が治具本体２１，２２からなるコネクタ用治具１０Ｂによって保持される。

そして、係合板部２２ｃの係合面２２ｄが係合穴２１ｂ内の係合部によって係合されることにより、治具本体２１，２２は、コネクタ１１の後部を保持した状態にて、それぞれの連結状態が維持される。

このとき、このコネクタ用治具１０Ｂでは、コネクタ１１の後端部が係止段部２１ｅ，２２ｅに係止された状態に、保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１が保持される。

そして、上記のように、コネクタ１１の後部にコネクタ用治具１０Ｂを取り付けた状態にて、コネクタ用治具１０Ｂを、その両側方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持し、このコネクタ用治具１０Ｂに保持されたコネクタ１１を相手方コネクタへ差し込む。

従って、作業者は、コネクタ本体１２の後端側から引き出された被覆電線１４を触ることなくコネクタ１１を相手方コネクタに差し込むことができる。

また、このとき、コネクタ１１は、その後端部が係止段部２１ｅ，２２ｅに係止されて後方への移動が規制されるので、コネクタ用治具１０Ｂを把持して相手方コネクタへコネクタ１１を差し込む際に、その差し込み力を確実にコネクタ１１に伝えることができ、コネクタ１１の相手方コネクタへの差し込み作業をより円滑に行なうことができる。

相手方コネクタへの差し込みが完了したら、作業者は、係合板部２２ｃを、係合力に抗して係合穴２１ｂから引き抜き、コネクタ１１からコネクタ用治具１０Ｂを取り外すとともに、各治具本体２１，２２に分解し、次のコネクタ１１の差し込み作業に用いる。

このように、上記第２実施形態の変形例に係るコネクタ用治具１０Ｂの場合も、コネクタ１１の後端部分を介してコネクタ用治具１０Ｂを構成する一対の治具本体２１，２２を互いに近接させてコネクタ１１を挟むように連結させ、コネクタ１１の後端から引き出された被覆電線４を囲うようにコネクタ１１に取り付けることにより、このコネクタ用治具１０Ｂを、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持し、保持したコネクタ１１を相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ１１の後端側から引き出された被覆電線４を触ることによる被覆電線４への影響を抑えることができる。

特に、治具本体２１，２２に、コネクタ１１の後端に係合可能な係止段部２１ｅ，２２ｅが形成されているので、相手方コネクタへの接合時にて、差し込み力を確実に保持したコネクタ１１に伝えることができ、相手方コネクタへの差し込み作業をより円滑に行なうことができる。

次に、コネクタ用治具の他の変形例について説明する。

図６は第２実施形態の他の変形例に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。

図６に示すように、コネクタ１１に適用されるコネクタ用治具１０Ｃは、合成樹脂によって同一形状にて一体成形された左右一対の治具本体２１，２２から構成されおり、これら治具本体２１，２２に形成された保持凹部２１ａ，２２ａに、コネクタ１１の側部が嵌合可能とされている。

これら治具本体２１，２２には、保持凹部２１ａ，２２ａを構成する一方の壁部の端面に、係合穴２１ｂ，２２ｂが形成されている。また、それぞれの治具本体２１，２２には、保持凹部２１ａ，２２ａを構成する他方の壁部が係合板部２１ｃ，２２ｃとされており、これら係合板部２１ｃ，２２ｃが係合穴２１ｂ，２２ｂ内へ挿抜可能とされている。これら係合板部２１ｃ，２２ｃには、ノコ歯形状の係合面２１ｄ，２２ｄが形成されており、それぞれの治具本体２１，２２の係合穴２１ｂ，２２ｂには、係合面２１ｄ，２２ｄに係合し、係合穴２１ｂ，２２ｂに挿入された係合板部２１ｃ，２２ｃが所定の係合力にて保持されるようになっている。

このコネクタ用治具１０Ｃの場合も、コネクタ１１の後部における両側方に治具本体２１，２２を配置し、それぞれの治具本体２１，２２の係合穴２１ｂ，２２ｂに係合板部２１ｃ，２２ｃを差し込みながら近接させと、治具本体２１，２２の保持凹部２１ａ，２２ａにコネクタ１１の両側部が嵌合され、コネクタ１１の後部が治具本体２１，２２からなるコネクタ用治具１０Ｃによって保持される。

そして、係合板部２１ｃ，２２ｃの係合面２１ｄ，２２ｄが係合穴２１ｂ，２２ｂ内の係合部によって係合されることにより、治具本体２１，２２は、コネクタ１１の後部を保持した状態にて、それぞれの連結状態が維持される。

そして、上記のように、コネクタ１１の後部にコネクタ用治具１０Ｃを取り付けた状態にて、コネクタ用治具１０Ｃを、その両側方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持し、このコネクタ用治具１０Ｃに保持されたコネクタ１１を相手方コネクタへ差し込む。

相手方コネクタへの差し込みが完了したら、作業者は、係合板部２２ｃを、係合力に抗して係合穴２１ｂから引き抜き、コネクタ１１からコネクタ用治具１０Ｃを取り外すとともに、各治具本体２１，２２に分解し、次のコネクタ１１の差し込み作業に用いる。

このように、上記第２実施形態の他の変形例に係るコネクタ用治具１０Ｃの場合も、コネクタ１１の後端部分を介してコネクタ用治具１０Ｃを構成する一対の治具本体２１，２２を互いに近接させてコネクタ１１を挟むように連結させ、コネクタ１１の後端から引き出された被覆電線４を囲うようにコネクタ１１に取り付けることにより、このコネクタ用治具１０Ｃを、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持し、保持したコネクタ１１を相手方コネクタに差し込むことができ、これにより、コネクタ１１の後端側から引き出された被覆電線４を触ることによる被覆電線４への影響を抑えることができる。

特に、互いに連結される治具本体２１，２２が、樹脂によって同一形状に一体成形され、部品の共通化が図られているので、治具本体２１，２２の成形用の金型の共通化も図ることができ、設備費を大幅に低減することができる。

さて、ここで、本発明の上記第１、第２実施形態の更なる優位性を説明するため、図７に参考例を示す。図７はコネクタの参考例を示す後方側から視た斜視図である。

図７に示すように、このコネクタ３１は、箱形のコネクタ本体３２を有しており、このコネクタ本体３２には、複数のキャビティ３３が形成され、これらキャビティ３３には、細径電線等の被覆電線３４の端部にて露出された芯線に圧着等によって固定された図示しない接続端子が後端側から挿入されて収納されている。

そして、このコネクタ３１の場合、作業者は、コネクタ本体３２の両側部を、その外方側から、例えば、親指Ｏと人差し指Ｈとで挟んで把持せざるを得なくなる。

従って、このコネクタ３１では、コネクタ本体３２を把持して相手方コネクタへ差し込む際に、コネクタ本体３２の後端側から引き出された被覆電線３４を触ってしまい、該被覆電線３４に、不必要な（即ち、必要以上の）負荷が加わってしまうため、特に強度の弱い細線を使用することが難しい等の問題がある。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

第１実施形態に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。第１実施形態に係るコネクタの相手方への差し込みの仕方を説明する後方側から視た斜視図である。第１実施形態の変形例に係るコネクタの後方側から視た斜視図である。第１実施形態に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。第２実施形態の変形例に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。第２実施形態の他の変形例に係るコネクタ用治具の後方側から視た斜視図である。コネクタの参考例を示す後方側から視た斜視図である。従来技術を示し、コネクタに取り付けられるコネクタホルダを説明する斜視図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１１：コネクタ
２，１２：コネクタ本体
３，１３：キャビティ
４，１４：被覆電線
５：把持部
５ａ：切欠部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：コネクタ用治具
２１，２２：治具本体
２１ａ，２２ａ：保持凹部
２１ｅ，２２ｅ：係止段部

Claims

被覆電線に固着された接続端子を収容可能な複数のキャビティを有するコネクタ本体と、このコネクタ本体の後端から引き出された前記被覆電線を囲うように前記コネクタ本体の後端における外周から後方へ延在する板状の把持部とを有し、
前記把持部に、切欠部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
前記コネクタ本体と前記把持部とが、合成樹脂によって一体成形によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載したコネクタ。