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JP4889895B2 - Surfactant - Google Patents

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JP4889895B2
JP4889895B2 JP2001297471A JP2001297471A JP4889895B2 JP 4889895 B2 JP4889895 B2 JP 4889895B2 JP 2001297471 A JP2001297471 A JP 2001297471A JP 2001297471 A JP2001297471 A JP 2001297471A JP 4889895 B2 JP4889895 B2 JP 4889895B2
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JP
Japan
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weight
group
surfactant
present
polyglycerin
Prior art date
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JP2001297471A
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Inventor
昌平 梅澤
耕次 別府
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Adeka Corp
Original Assignee
Adeka Corp
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Publication date
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  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性の界面活性剤あるいは帯電防止剤の有効成分として有用な新規カーボネート化合物に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、環境への残留が少ない非イオン性界面活性剤として、例えば、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリット、ソルビタン、蔗糖、ポリアルキレングリコール等の多価アルコールの脂肪酸エステルが知られている。これらの非イオン性界面活性剤は高い界面活性能を有するが、エステル基を含有するために加水分解を受けやすく、含水系で使用する場合には徐々に加水分解を受け、長期間の保存安定性に欠けるという欠点があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明が解決しようとする課題は、良好な加水分解安定性を有し、且つ生分解性の高い非イオン性界面活性剤とすることのできる新規なカーボネート化合物を提供することにある。また、そのような非イオン性界面活性剤を提供することにある。また、このような非イオン性界面活性剤を用いた帯電防止剤を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記に鑑み鋭意研究の結果本発明に到達した。即ち本発明は、次式(
【化4】

Figure 0004889895
(式中、R 1 は、炭素原子数4〜32のアルキル基若しくはアルケニル基である。)で表される塩化アルコキシカルボニルと、グリセリン、ポリグリセリン、ソルビタンおよびソルビトールから選択される、m価(但し、16≧m≧3)の多価アルコールを反応させることにより得られる、界面活性剤である。
【0005】
また、本発明は、次式(1)
【化5】
Figure 0004889895
(式中、R1は、炭素原子数4〜32のアルキル基若しくはアルケニル基、Aはグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタンおよびソルビトールから選択される、m価(但し、16≧m≧3)の多価アルコールからn個の水酸基を除いた残基であり、n=1〜〔m−1〕の数である。)で示される化合物(1)を2種以上含む界面活性剤である。
【0006】
また、本発明は、R1が、炭素原子数6〜24の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基若しくはアルケニル基である上記の界面活性剤である。
【0007】
また、本発明は、ポリグリセリンが次式(2)
【化6】
Figure 0004889895
(式中、k=2〜12の数である。)で示される上記の界面活性剤である。
【0008】
また、本発明は、上記の界面活性剤を必須の成分とすることを特徴とする帯電防止剤である。
【0009】
【発明の実施の形態】
上記式(1)で示される本発明の新規なカーボネート化合物(以下化合物(1)という)において、R1は、炭素原子数4〜32、好ましくは6〜24のアルキル基若しくはアルケニル基である。化合物(1)は界面活性剤として有用であるが、特に、R1が炭素原子数6〜24の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基若しくはアルケニル基であると、生分解性が高く好ましい界面活性剤あるいは、好ましい帯電防止剤の有効成分となる。
【0010】
このようなR1としては例えば、ヘキシル基、2級ヘキシル基、ヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基、2−エチルヘキシル基、2級オクチル基、ノニル基、2級ノニル基、デシル基、2級デシル基、ウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、2級トリデシル基、テトラデシル基、2級テトラデシル基、ヘキサデシル基、2級ヘキサデシル基、ステアリル基、イソステアリル基、エイコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、2−ブチルオクチル基、2−ブチルデシル基、2−ヘキシルオクチル基、2−ヘキシルデシル基、2−オクチルデシル基、2−ヘキシルドデシル基、2−オクチルドデシル基、2−デシルテトラデシル基、2−ドデシルヘキサデシル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、オレイル基等を挙げることができる。
【0011】
化合物(1)において、Aは、m価の多価アルコール残基である。ここで、mは3〜16、さらに好ましくは3〜8である。Aとして、ソルビトールを挙げることができ、また上記式(2)で示されるグリセリン或いはポリグリセリンも挙げることができる。
【0012】
これらの中でも、上記式(2)で示されるポリグリセリンの残基であると、帯電防止剤の有効成分として好ましい界面活性剤となり、より好ましくは上記式(2)においてk=2〜6であることがよい。
【0013】
本発明の化合物(1)は上記の通りn=1〜〔m−1〕の数である。従って、Aの多価アルコール残基には1個以上の水酸基が残存しているものである。このことにより、本発明の化合物(1)は良好な界面活性剤として機能しうるものである。
【0014】
本発明の化合物(1)からなる界面活性剤は、Aの多価アルコール残基中の水酸基の数及び上記R1(疎水基として機能する)の種類(炭素原子数などに起因する疎水性の大小)の選択によって種々の用途に使用できる。例えば、保湿剤、乳化剤、分散剤、可溶化剤、湿潤剤、浸透剤、展着剤、起泡剤、消泡剤、平滑剤、防錆剤、帯電防止剤、摩擦調整剤等として、化粧品、洗浄剤、洗剤、フィルムの結露防止剤、農薬乳化剤、繊維油剤、塗料添加剤、合成樹脂添加剤、潤滑油添加剤等に好適に使用できる。
【0015】
このなかで特に、上記式(1)におけるR1が炭素原子数6〜24の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基若しくはアルケニル基であると、生分解性が高く好ましい界面活性剤となる。
【0016】
本発明の上記化合物(1)は、このような優れた界面活性剤として広く使用できるが、特に、Aが次式(2)
【化7】
Figure 0004889895
(式中、k=2〜12の数である。)で示されるポリグリセリンの残基(好ましくはk=2〜6)であると、帯電防止剤として特に有用であり、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂に添加した場合に良好な表面固有抵抗値を与えるものである。
【0017】
次に、本発明の化合物の製法について説明する。本発明の化合物は、種々の公知の反応若しくはそれらの組合せにより得ることができるが、例えば、(a)対応する塩化アルコキシカルボニルと多価アルコールを反応させる方法、(b)対応するカーボネート化合物と多価アルコールをエステル交換反応させる方法、(c)対応するアルキルカーボネートアルカリ金属塩とハロゲン化アルキルを反応させる方法、(d)対応するホスゲンと多価アルコールを反応させる方法等を例示することができ、この中でも、(a)又は(b)の方法によるのが工業化適性の点から好ましい。
【0018】
これらの反応自体は公知であるので常法にしたがえばよいが、例えば、(a)の方法について具体的に説明すると、次式(3)
【化8】
Figure 0004889895
(式中、R1は上記式(1)におけるものと同義である。)
で示される塩化アルコキシカルボニル等を反応容器に仕込み、溶媒兼塩素捕捉剤としてピリジン(溶媒としてのTHF或いはジオキサンと、塩素捕捉剤としてのトリエタノールアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン等を併用してもよい)を加え、反応系を0℃〜40℃として上記多価アルコールを徐々に加える。適度に熟成させるなどして反応を完結させた後、ピリジン塩酸塩を濾過して除き、濾過液を減圧下、60〜100℃程度で残留するピリジンを除去すればよい。
【0019】
ここで、本発明の化合物は上記の通り、多価アルコール残基に最低1つの水酸基が残存しているものであり、塩化アルコキシカルボニルと多価アルコールの割合は、得ようとする化合物にいくつの水酸基を残存させるかによって、又、用いる多価アルコールの価数によって、適宜選択すればよい。
但し、この種の反応はある程度の分布を示すのが通常であるので、場合によっては水酸基を含有しない化合物も副生する可能性があるが、蒸留、クロマトグラフ等公知の手法によってこのような副生成物を除去することができる。また、界面活性剤や帯電防止剤の用途によっては上記水酸基を含有しない副生成物が混合されていても支障のない場合があり、このような場合はそのまま混合物として用いることもできる。
【0020】
【実施例】
以下、実施例を挙げ更に本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例1〕
攪拌機、窒素導入管、温度計を備えた300mLの4つ口フラスコに、グリセリン9.2g(0.1モル)及び、ピリジン80gを仕込み、氷浴中で攪拌しながら2−エチルヘキシルクロロホルメート19.2g(0.1モル)を1時間かけて徐々に滴下した。滴下終了後、室温にて2時間攪拌して反応を完結させた。フラスコ中のピリジン塩酸塩を濾過して除き、濾液を80℃、1kPaにて1時間蒸留して残留ピリジンを除去し、淡い黄色油状の生成物26.4gを得た。
得られた生成物をヘキサン/アセトン混合溶媒によるシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、1H−NMR分析した結果、4.12ppm付近にカーボネートのα位のメチレンのピーク、4.20ppm付近にカーボネートのもう一方のα位のメチレンピーク、3.31〜3.38ppm付近グリセリン残基のメチン、メチレンのピーク、1.65ppm付近にアルキルメチレン及びメチンのピーク、0.89ppm付近にアルキルのω位メチルのピークが検出されまた、元素分析の結果はC 58.24%、H 9.68%、O 32.02%であり、以下の構造の化合物
【化9】
Figure 0004889895
を44.4重量%含有していた。その他にジエステル体を含有していた。
【0021】
〔実施例2〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:27.6重量%
ジエステル体 :34.5重量%
トリエステル体:21.5重量%
【0022】
〔実施例3〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:40.9重量%
ジエステル体 :19.5重量%
トリエステル体:4.6重量%
【0023】
〔実施例4〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:37.0重量%
ジエステル体 :30.0重量%
トリエステル体:12.2重量%
【0024】
〔実施例5〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:40.0重量%
ジエステル体 :18.2重量%
トリエステル体:4.4重量%
【0025】
〔実施例6〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:37.3重量%
ジエステル体 :28.0重量%
トリエステル体:11.2重量%
【0026】
〔実施例7〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:29.4重量%
ジエステル体 :32.6重量%
トリエステル体:19.3重量%
【0027】
〔実施例8〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:38.6重量%
ジエステル体 :19.3重量%
トリエステル体:5.8重量%
【0028】
〔実施例9〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:26.9重量%
ジエステル体 :29.9重量%
トリエステル体:19.9重量%
【0029】
〔実施例10〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:12.4重量%
ジエステル体 :23.3重量%
トリエステル体:26.2重量%
【0030】
〔実施例11〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:40.2重量%
ジエステル体 :20.1重量%
トリエステル体:5.1重量%
【0031】
〔実施例12〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:39.9重量%
ジエステル体 :18.5重量%
トリエステル体:3.6重量%
【0032】
〔実施例13〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:38.8重量%
ジエステル体 :20.5重量%
トリエステル体:5.1重量%
【0033】
〔実施例14〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:36.3重量%
ジエステル体 :18.1重量%
トリエステル体: 4.9重量%
【0034】
〔実施例15〕
実施例1と同様の要領にて、表1に示した原料を表1に示した割合で使用して生成物を得た。得られた生成物の主成分とその割合は以下の通りであった。
モノエステル体:37.0重量%
ジエステル体 :16.5重量%
トリエステル体: 6.3重量%
【0035】
【表1】
Figure 0004889895
(a):式(2)中のkが平均3.2で、OHV=1140のポリグリセリン
(b):式(2)中のkが平均4.5で、OHV=1040のポリグリセリン
(c):式(2)中のkが平均8.9で、OHV=903のポリグリセリン
【0036】
〔実施例16〜30〕
上記実施例1〜15で得られた本発明の化合物を含有する生成物の0.1重量%水溶液を作成し、その25℃における表面張力をウイルヘルミ法によって測定した。
また、活性汚泥を使用したOECD−301D法によって生分解性を試験し、28日目の生分解率を求めた。
結果を表2に示す。いずれも良好な界面活性能及び生分解性を示した。
【0037】
【表2】
Figure 0004889895
【0038】
〔実施例31〜39、比較例1〜4〕
上記実施例2〜10で得られた本発明の化合物を含有する生成物、及び比較のため下記比較品1〜4の各100重量部を、担体であるシリカ粉(トクヤマ製、商品名:トクシールNP)40重量部に含浸させて各種帯電防止剤を得た。
比較品1:ポリエチレングリコール(分子量4000)
比較品2:ノニルフェノールサルフェートのエチレンオキサイド30モル付加物
比較品3:ビスフェノールAのエチレンオキサイド20モル付加物
比較品4:グリセリンモノステアレート
ビスフェノールA型ポリカーボネートとABS樹脂の割合が8:2であるポリマーアロイ100重量部に、これらの帯電防止剤を5重量部配合し、押し出し機で280℃、15rpmの条件でペレットを作成した。
【0039】
このペレットを射出成形機を使用し、280℃の条件で、直径10cm、厚さ1mmの試験シートを作成した。
この試験シートを用いて、表面固有抵抗値を下記条件にて測定し、帯電防止性を評価した。
測定装置:アドバンテスト社製デジタル超高抵抗計R8340
測定温度:23℃
測定湿度:60%
印加電圧:500V
印加時間:1分間
【0040】
尚、測定は、成形加工後、温度23℃、湿度60%の条件で24時間経過後の試験シート、及びこの1日後の試験シートを攪拌された40℃の水中に1時間浸漬した後、水滴をガーゼで拭取った直後の試験シートの両者について表面固有抵抗値を測定した。結果を表3に示す。本発明の帯電防止剤はいずれも良好な帯電防止能を有し、水洗後であってもしの帯電防止能が劣化することのない良好なものであった。
【0041】
【表3】
Figure 0004889895
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel carbonate compound useful as an active ingredient of a biodegradable surfactant or antistatic agent.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fatty acid esters of polyhydric alcohols such as glycerin, polyglycerin, pentaerythritol, sorbitan, sucrose, polyalkylene glycol and the like are known as nonionic surfactants with little residual in the environment. These nonionic surfactants have high surface activity, but are susceptible to hydrolysis because they contain an ester group. When used in a hydrous system, they are gradually hydrolyzed and stable for long-term storage. There was a drawback of lack of nature.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a novel carbonate compound that has good hydrolysis stability and can be made into a highly biodegradable nonionic surfactant. Another object of the present invention is to provide such a nonionic surfactant. Another object of the present invention is to provide an antistatic agent using such a nonionic surfactant.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have reached the present invention as a result of intensive studies in view of the above. That is, the present invention provides the following formula ( 3 )
[Formula 4]
Figure 0004889895
(Wherein R 1 is an alkyl group or alkenyl group having 4 to 32 carbon atoms.) M-valent (provided that it is selected from glycerin, polyglycerin, sorbitan and sorbitol) , 16 ≧ m ≧ 3), a surfactant obtained by reacting with a polyhydric alcohol.
[0005]
Further, the present invention provides the following formula (1)
[Chemical formula 5]
Figure 0004889895
(Wherein R 1 is an alkyl group or alkenyl group having 4 to 32 carbon atoms, A is selected from glycerin, polyglycerin, sorbitan and sorbitol, m-valent (where 16 ≧ m ≧ 3) It is a residue obtained by removing n hydroxyl groups from alcohol, and is a surfactant containing two or more compounds (1) represented by n = 1 to [m−1].
[0006]
Moreover, this invention is said surfactant whose R < 1 > is a C6-C24 linear or branched alkyl group or alkenyl group.
[0007]
In the present invention, the polyglycerol is represented by the following formula (2):
[Chemical 6]
Figure 0004889895
(Wherein, k = a number from 2 to 12.) Is a surfactant of the above Symbol of Ru indicated by.
[0008]
The present invention also provides an antistatic agent comprising the above surfactant as an essential component.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the novel carbonate compound of the present invention represented by the above formula (1) (hereinafter referred to as compound (1)), R 1 is an alkyl or alkenyl group having 4 to 32 carbon atoms, preferably 6 to 24 carbon atoms. The compound (1) is useful as a surfactant. In particular, when R 1 is a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms, high surface biodegradability and preferable surface activity are obtained. Or an active ingredient of a preferred antistatic agent.
[0010]
Examples of such R 1 include hexyl group, secondary hexyl group, heptyl group, secondary heptyl group, octyl group, 2-ethylhexyl group, secondary octyl group, nonyl group, secondary nonyl group, decyl group, 2 Secondary decyl, undecyl, secondary undecyl, dodecyl, secondary dodecyl, tridecyl, isotridecyl, secondary tridecyl, tetradecyl, secondary tetradecyl, hexadecyl, secondary hexadecyl, stearyl, Isostearyl, eicosyl, docosyl, tetracosyl, 2-butyloctyl, 2-butyldecyl, 2-hexyloctyl, 2-hexyldecyl, 2-octyldecyl, 2-hexyldecyl, 2- Octyldodecyl group, 2-decyltetradecyl group, 2-dodecylhexadecyl group, hexenyl group, Heptenyl group, octenyl group, nonenyl group, decenyl group, undecenyl group, dodecenyl group, tetradecenyl group, and oleyl group.
[0011]
In the compound (1), A is an m-valent polyhydric alcohol residue. Here, m is 3-16, More preferably, it is 3-8. As A, there may be mentioned Soviet Rubitoru, and may also be mentioned glycerol or polyglycerol represented by the formula (2).
[0012]
Among these, a polyglycerin residue represented by the above formula (2) is a preferable surfactant as an active ingredient of the antistatic agent, and more preferably k = 2 to 6 in the above formula (2). It is good.
[0013]
The compound (1) of the present invention has a number of n = 1 to [m−1] as described above. Therefore, one or more hydroxyl groups remain in the polyhydric alcohol residue of A. Thus, the compound (1) of the present invention can function as a good surfactant.
[0014]
The surfactant comprising the compound (1) of the present invention has a hydrophobic property due to the number of hydroxyl groups in the polyhydric alcohol residue of A and the type of R 1 (functioning as a hydrophobic group) (the number of carbon atoms). It can be used for various purposes depending on the choice of (large or small). For example, as a moisturizer, emulsifier, dispersant, solubilizer, wetting agent, penetrating agent, spreading agent, foaming agent, antifoaming agent, smoothing agent, rust preventive agent, antistatic agent, friction modifier, etc. , Cleaning agents, detergents, film anti-condensation agents, agricultural chemical emulsifiers, fiber oil agents, paint additives, synthetic resin additives, lubricating oil additives, and the like.
[0015]
Among them, in particular, when R 1 in the above formula (1) is a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms, it becomes a preferable surfactant with high biodegradability.
[0016]
The compound (1) of the present invention can be widely used as such an excellent surfactant. In particular, A is represented by the following formula (2).
[Chemical 7]
Figure 0004889895
(In the formula, k = 2 to 12), the polyglycerin residue (preferably k = 2 to 6) is particularly useful as an antistatic agent. When added to a synthetic resin, it provides a good surface resistivity.
[0017]
Next, a method for producing the compound of the present invention will be described. The compound of the present invention can be obtained by various known reactions or combinations thereof. For example, (a) a method of reacting a corresponding alkoxycarbonyl chloride with a polyhydric alcohol, (b) a corresponding carbonate compound and a polyvalent alcohol. Examples include a method of transesterifying a monohydric alcohol, (c) a method of reacting a corresponding alkyl carbonate alkali metal salt with an alkyl halide, (d) a method of reacting a corresponding phosgene and a polyhydric alcohol, and the like. Among these, the method (a) or (b) is preferable from the viewpoint of industrialization suitability.
[0018]
Since these reactions are known per se, they may be followed by conventional methods. For example, the method (a) will be specifically described below.
[Chemical 8]
Figure 0004889895
(In the formula, R 1 has the same meaning as in the above formula (1).)
Is added to the reaction vessel and pyridine as a solvent and chlorine scavenger (THF or dioxane as a solvent and triethanolamine, dimethylamine, diethylamine or the like as a chlorine scavenger may be used in combination). And the polyhydric alcohol is gradually added with the reaction system at 0 ° C to 40 ° C. After the reaction is completed by aging appropriately, pyridine hydrochloride is removed by filtration, and the pyridine remaining in the filtrate is removed at about 60 to 100 ° C. under reduced pressure.
[0019]
Here, as described above, the compound of the present invention is one in which at least one hydroxyl group remains in the polyhydric alcohol residue, and the ratio of alkoxycarbonyl chloride to polyhydric alcohol depends on the number of compounds to be obtained. What is necessary is just to select suitably by the valence of the polyhydric alcohol to be used according to whether a hydroxyl group remains.
However, since this type of reaction usually shows a certain degree of distribution, in some cases, a compound that does not contain a hydroxyl group may be produced as a by-product, but such a by-product may be obtained by a known method such as distillation or chromatography. The product can be removed. Depending on the use of the surfactant or antistatic agent, there may be no problem even if the by-product containing no hydroxyl group is mixed. In such a case, it can be used as it is as a mixture.
[0020]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[Example 1]
Into a 300 mL four-necked flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a thermometer, 9.2 g (0.1 mol) of glycerin and 80 g of pyridine were charged, and 2-ethylhexyl chloroformate 19 was stirred while stirring in an ice bath. 0.2 g (0.1 mol) was gradually added dropwise over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the reaction was completed by stirring at room temperature for 2 hours. The pyridine hydrochloride in the flask was removed by filtration, and the filtrate was distilled at 80 ° C. and 1 kPa for 1 hour to remove residual pyridine, thereby obtaining 26.4 g of a pale yellow oily product.
The obtained product was purified by silica gel column chromatography using a mixed solvent of hexane / acetone and analyzed by 1 H-NMR. As a result, the α-methylene peak at the α-position in the vicinity of 4.12 ppm and the carbonate in the vicinity of 4.20 ppm. The other methylene peak at the α-position, methine at the glycerin residue near 3.31-3.38 ppm, the methylene peak, the alkylmethylene and methine peaks near 1.65 ppm, the alkyl ω-position methyl near 0.89 ppm Peaks were detected, and the results of elemental analysis were 58.24% C, 9.68% H, 32.02% O, and a compound having the following structure:
Figure 0004889895
Was 44.4% by weight. In addition, it contained a diester form.
[0021]
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 27.6% by weight
Diester: 34.5% by weight
Triester: 21.5% by weight
[0022]
Example 3
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 40.9% by weight
Diester: 19.5% by weight
Triester: 4.6% by weight
[0023]
Example 4
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 37.0% by weight
Diester body: 30.0% by weight
Triester: 12.2% by weight
[0024]
Example 5
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester body: 40.0% by weight
Diester: 18.2% by weight
Triester: 4.4% by weight
[0025]
Example 6
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 37.3% by weight
Diester body: 28.0% by weight
Triester body: 11.2% by weight
[0026]
Example 7
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 29.4% by weight
Diester: 32.6% by weight
Triester: 19.3% by weight
[0027]
Example 8
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester body: 38.6% by weight
Diester body: 19.3% by weight
Triester: 5.8% by weight
[0028]
Example 9
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 26.9% by weight
Diester: 29.9% by weight
Triester: 19.9% by weight
[0029]
Example 10
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 12.4% by weight
Diester: 23.3% by weight
Triester: 26.2% by weight
[0030]
Example 11
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester body: 40.2% by weight
Diester body: 20.1% by weight
Triester: 5.1% by weight
[0031]
Example 12
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 39.9% by weight
Diester body: 18.5% by weight
Triester: 3.6% by weight
[0032]
Example 13
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 38.8% by weight
Diester body: 20.5% by weight
Triester: 5.1% by weight
[0033]
Example 14
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 36.3% by weight
Diester: 18.1% by weight
Triester: 4.9% by weight
[0034]
Example 15
In the same manner as in Example 1, the raw materials shown in Table 1 were used in the proportions shown in Table 1 to obtain products. The main components and the ratios of the obtained products were as follows.
Monoester: 37.0% by weight
Diester body: 16.5% by weight
Triester: 6.3% by weight
[0035]
[Table 1]
Figure 0004889895
(a) : polyglycerin having an average k of 3.2 in formula (2) and OHV = 1140
(b) : k in formula (2) has an average of 4.5 and OHV = 1040 polyglycerin
(c) : Polyglycerin in which k in formula (2) averages 8.9 and OHV = 903
[Examples 16 to 30]
A 0.1 wt% aqueous solution of the product containing the compound of the present invention obtained in Examples 1 to 15 was prepared, and the surface tension at 25 ° C. was measured by the Wilhelmy method.
Moreover, biodegradability was tested by the OECD-301D method using activated sludge, and the biodegradation rate on the 28th day was obtained.
The results are shown in Table 2. All showed good surface activity and biodegradability.
[0037]
[Table 2]
Figure 0004889895
[0038]
[Examples 31-39, Comparative Examples 1-4]
The product containing the compound of the present invention obtained in Examples 2 to 10 above and 100 parts by weight of each of Comparative Products 1 to 4 below for comparison were mixed with silica powder (made by Tokuyama, trade name: Toxeal). NP) 40 parts by weight were impregnated to obtain various antistatic agents.
Comparative product 1: Polyethylene glycol (molecular weight 4000)
Comparative product 2: Ethylene oxide 30 mol adduct of nonylphenol sulfate Comparative product 3: Ethylene oxide 20 mol adduct of bisphenol A Comparative product 4: Polymer having a ratio of glycerol monostearate bisphenol A type polycarbonate to ABS resin of 8: 2. 5 parts by weight of these antistatic agents were blended with 100 parts by weight of the alloy, and pellets were prepared with an extruder at 280 ° C. and 15 rpm.
[0039]
A test sheet having a diameter of 10 cm and a thickness of 1 mm was prepared from the pellets using an injection molding machine at 280 ° C.
Using this test sheet, the surface resistivity was measured under the following conditions to evaluate the antistatic property.
Measuring device: Digital super high resistance meter R8340 manufactured by Advantest Corporation
Measurement temperature: 23 ° C
Measurement humidity: 60%
Applied voltage: 500V
Application time: 1 minute [0040]
In addition, the measurement is performed by immersing the test sheet after 24 hours under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 60% after molding, and the test sheet after 1 day in 40 ° C. water that has been stirred for 1 hour, The surface specific resistance value was measured for both test sheets immediately after wiping with a gauze. The results are shown in Table 3. All of the antistatic agents of the present invention had good antistatic ability, and even after washing with water, the antistatic ability did not deteriorate.
[0041]
[Table 3]
Figure 0004889895

Claims (6)

次式(3)
Figure 0004889895
(式中、R 1 は、炭素原子数4〜32のアルキル基若しくはアルケニル基である。)で表される塩化アルコキシカルボニルと、グリセリン、ポリグリセリン、ソルビタンおよびソルビトールから選択される、m価(但し、16≧m≧3)の多価アルコールを反応させることにより得られる、界面活性剤。
The following formula (3)
Figure 0004889895
(Wherein R 1 is an alkyl group or alkenyl group having 4 to 32 carbon atoms.) M-valent (provided that it is selected from glycerin, polyglycerin, sorbitan and sorbitol) A surfactant obtained by reacting a polyhydric alcohol of 16 ≧ m ≧ 3).
次式(1)
Figure 0004889895
式中、R 1 は、炭素原子数4〜32のアルキル基若しくはアルケニル基、Aはグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタンおよびソルビトールから選択される、m価(但し、16≧m≧3)の多価アルコールからn個の水酸基を除いた残基であり、n=1〜〔m−1〕の数である。)で示されるカーボネート化合物を2種以上含む、請求項1に記載の界面活性剤。
The following formula (1)
Figure 0004889895
( Wherein R 1 is an alkyl or alkenyl group having 4 to 32 carbon atoms, A is selected from glycerin, polyglycerin, sorbitan and sorbitol, wherein m is a polyvalent number (16 ≧ m ≧ 3). 2. The surfactant according to claim 1, wherein the surfactant is a residue obtained by removing n hydroxyl groups from alcohol, wherein n = 1 to [m−1].
1が、炭素原子数6〜24の直鎖又は分岐鎖の、アルキル基若しくはアルケニル基である、請求項1または2に記載の界面活性剤。The surfactant according to claim 1 or 2, wherein R 1 is a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms. 前記ポリグリセリンが次式(2)
Figure 0004889895
(式中、k=2〜12の数である。)で示される、請求項1〜3のいずれか1項に記載の界面活性剤。
The polyglycerin is represented by the following formula (2)
Figure 0004889895
The surfactant according to any one of claims 1 to 3, represented by (wherein k = 2 to 12).
請求項1〜4のいずれか一項に記載の界面活性剤を必須の成分とすることを特徴とする帯電防止剤。  An antistatic agent comprising the surfactant according to any one of claims 1 to 4 as an essential component. 請求項4に記載の界面活性剤を必須の成分とすることを特徴とする帯電防止剤。  An antistatic agent comprising the surfactant according to claim 4 as an essential component.
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