JP4871069B2 - 吊天井下地構造及び接合金具用補強金具 - Google Patents

Description

本発明は、野縁と野縁受けを略格子状に枠組みした天井構造枠を、例えば上階床スラブなどから垂設して要所に配置される吊ボルトの先端側に、板材からなる吊金具を介して吊り下げ支持されることにより構築される吊天井下地構造に関する。

例えば、特許文献１には、従来から用いられる吊天井下地構造が記載されている。
図１１に示すように、従来から用いられる吊天井下地構造１００は、野縁２と野縁受け３とによって枠組みされる天井構造枠４を、上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルト５の先端側に、板材からなる吊金具６を介して吊り下げ支持されている。

天井構造枠４は、図１１に示すように、断面視略コの字状を呈する溝形鋼（チャンネル材）からなる野縁２及び野縁受け３を格子状に枠組みされて形成されている。野縁２及び野縁受け３が直交する部分は、野縁２と野縁受け３のフランジを２枚の金属板で上下に挟持する専用の接合金具１０を用いて接合されている。

吊金具６は、図１２に示すように、金具本体部６ａと挟持面部６ｄとで構成され、野縁受け３を挟持する枠受け部６ｂを備え、略フック形状に形成されている。吊金具６は、金具本体部６ａの上端側に、貫通孔６ｅを有する取付部６ｃを水平に折り曲げて備え、図１１及び図１２の（ｂ）に示すように、上階床スラブ（図示省略）などから垂設されて要所に配置される吊ボルト５の先端側に上下のナット１２ｇ，１２ｇによって取り付けられるように形成されている。

このようにして構築された吊天井下地構造１００は、地震が発生した場合において、天井構造枠４に貼り付けられている天井パネル（図示省略）の落下や、天井構造枠４を構成する野縁２及び野縁受け３の脱落を防ぐための耐震性が要求される。

そのため、吊天井下地構造１００は、図１１に示すように、隣り合う吊ボルト５同士を連結するブレース材８（斜め材）を、野縁受け３に直交する方向に接合して補強することにより、地震が発生したときの揺れ、特に、吊金具６の面外方向（野縁の長手方向）の揺れに対する耐震性を強化していた。
つまり、吊ボルト５のみで吊り下げ支持させた天井構造枠４は、地震などの発生時に振り子のように揺れることから、ブレース材８を筋交いのように斜めに配設することで、揺れを抑制していた。
特開昭６０−１０５７４７号公報（図１，２）

ここで、吊金具６を構成する金具本体部６ａは、図１２に示すように、幅が狭い帯状の板材であるため、ブレース材８の傾斜下端側を金具本体部６ａ自体に直接取り付けることが困難であった。特に、図１１に矢印Ｘで示す金具本体部６ａの面外方向（野縁２の長手方向）においては、取り付けることが困難であった。そのために、ブレース材８は、図１１に示すように、吊ボルト５の先端側部位（以下、ブレース材８の傾斜下端側の取付け位置を耐震補強位置とする）に溶接等により接合されていた。

このため、ブレース材８を吊りボルト５の先端側部位に接合した吊天井下地構造１００は、図１１に矢印Ｙで示す金具本体部６ａの面内方向に比べて、矢印Ｘで示す金具本体部６ａの面外方向の方が耐震性が劣るものであった。

即ち、地震などが発生した場合、吊金具６が矢印Ｙで示す野縁受け３の長手方向と、金具本体部６ａの面内方向が平行になるように配設されているため、取付部６ｃ（図１２の（ｂ）参照）を支点として金具本体部６ａが、金具本体部６ａの面外方向に大きく揺れる。これにより、吊天井下地構造１００全体にねじりモーメントや曲げモーメントが発生し、天井パネル（図示省略）の落下や、天井構造枠４を構成する野縁２及び野縁受け３の脱落に対する危惧は解消されていないのが現状であった。

また、地震などによって吊天井下地構造１００が揺れた時、その揺れは野縁２と野縁受け３に水平方向のねじりモーメントや曲げモーメントとなって伝わり、天井構造枠４は、波打とうとする。特に、ねじりモーメントや曲げモーメントは、部材と部材を接合（連結）している吊金具５や接合金具１０に集中するものと推測される。
そのため、野縁受け３を吊持する吊金具６の枠受け部６ｂが破損されるおそれがあったり、野縁受け３を挟持する枠受け部６ｂの挟持面部６ｄが広がるように変形したりして、枠受け部６ｂから野縁受け３が外れるなどの懸念が残されていた。また、吊金具６と同様に、接合金具１０にも応力が集中し接合金具１０の破損、横滑り、ひいては、野縁２の落下が懸念されていた。

そこで、本発明は前記課題を解決すべく創案されたものであり、耐震性の高い吊天井下地構造、特に、吊金具の面外方向の耐震性の高い吊天井下地構造及び、耐震性を高めるために、野縁と野縁受けが交差する箇所に接続される接合金具を補強する接合金具用補強金具を提供することを課題とする。

このような課題を解決すべく創案された本発明は、複数の野縁と、前記野縁に直交して配設される複数の野縁受けと、前記野縁と前記野縁受けが直交する箇所を接合する接合金具と、前記野縁受けを吊持する複数の吊ボルトと、前記吊ボルトの先端側に設置され、前記野縁受けと前記吊ボルトを連結する吊金具と、この吊金具を補強する吊金具用補強金具と、前記野縁受けと直交する方向に配設されるブレース材と、を有する吊天井下地構造であって、前記吊金具用補強金具は、前記吊ボルトに取り付けられる取付部と、前記ブレース材が取り付けられる部材取付部を備え、前記野縁受けの長手方向と直交して前記野縁受けに取り付けられる補強面部と、を有し、前記ブレース材は、前記部材取付部と、前記吊ボルトとを斜めに連結することを特徴とする。

ここで、野縁と野縁受けが接合金具によって枠組みされた構造を天井構造枠とする。
かかる発明によれば、吊金具用補強金具の補強面部に備えられた部材取付部にブレース材を取り付けることにより、従来よりもブレース材の傾斜下端側（耐震補強位置）を下げることができる。これにより、天井構造枠から耐震補強位置までの偏心距離が短くなるため、天井構造枠に作用するねじりモーメントや曲げモーメントを低減させることができる。
また、吊ボルトに取り付けられる取付部及び、野縁受けに取り付けられる補強面部を備える吊金具用補強金具によって、吊ボルトと野縁受けとの繋がり強度を、吊金具による吊持との相乗作用によって強化することができるため、吊天井下地構造の耐震性を強化することができる。
また、吊金具用補強金具の補強面部は、野縁受けの長手方向に対して補強面部が直交するように野縁受けに取り付けられているため、板材からなるが故に面内方向に比べて耐震性が劣る吊金具の面外方向の横揺れに対する耐震性を高めることができる。

また、本発明は、複数の野縁と、前記野縁に直交して配設される複数の野縁受けと、前記野縁と前記野縁受けが直交する箇所を接合する接合金具と、前記野縁受けを吊持する複数の吊ボルトと、前記吊ボルトの先端側に設置され、前記野縁受けと前記吊ボルトを連結する吊金具と、この吊金具を補強する吊金具用補強金具と、２つ以上の前記吊金具用補強金具を連結する水平材と、前記野縁受けと直交する方向に配設されるブレース材と、を有する吊天井下地構造であって、前記吊金具用補強金具は、前記吊ボルトに取り付けられる取付部と、前記水平材が取り付けられる部材取付部を備え、前記野縁受けの長手方向と直交して前記野縁受けに取り付けられる補強面部と、を有し、前記ブレース材は、前記水平材と、前記吊ボルトとを斜めに連結することを特徴とする。

かかる発明によれば、２つ以上の部材取付部を水平材で連結し、この水平材にブレース材を取り付けることにより、従来よりもブレース材の傾斜下端側（耐震補強位置）を下げることができる。これにより、天井構造枠から耐震補強位置までの偏心距離が短くなるため、天井構造枠に作用するねじりモーメントや曲げモーメントを低減させることができる。また、水平材を配設するため、水平材と吊ボルトをブレース材を用いて所望の角度及び位置で連結することができる。
また、吊ボルトに取り付けられる取付部及び、野縁受けに取り付けられる補強面部を備える吊金具用補強金具によって、吊ボルトと天井構造枠との繋がり強度を、吊金具による吊持との相乗作用によって強化することができるため、吊天井下地構造の耐震性を強化することができる。
また、吊金具用補強金具の補強面部は、野縁受けの長手方向に対して補強面部が直交するように野縁受けに取り付けられているため、板材からなるが故に面内方向に比べて耐震性が劣る吊金具の面外方向の横揺れに対する耐震性を高めることができる。

また、本発明に係る前記野縁は、リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなり、前記野縁受けは、前記野縁に垂設される基面部の両端から水平に延出する上辺フランジ及び下辺フランジを備えた溝形鋼からなり、前記接合金具は、前記リブに掛止される掛止部と、前記基面部に当接される本体板部と、前記上辺フランジに当接される水平部と、を有し、前記本体板部と前記水平部のうち少なくとも一方は、前記野縁受けと締結具で締結させる構成としてもよい。

かかる発明によれば、野縁のリブに掛止部を引っ掛け、野縁受けの上辺フランジに水平部を係止させることにより、野縁と野縁受けを簡易に接合することができ、施工性を高めることができると共に、締結具により接合金具が野縁受けに強固に接合されるため、揺れが発生した場合において、野縁と野縁受けの接合箇所の破壊等を防止して耐震性を高めることができる。

また、本発明に係る野縁は、リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなり、前記野縁受けは、前記野縁に垂設される基面部の両端から水平に延出する上辺フランジ及び下辺フランジを備えた溝形鋼からなり、前記接合金具は、前記下辺フランジに上方から当接される上板と、前記リブに下方から当接される下板と、前記上板及び前記下板を挟持する挟持具と、を有する請求項１又は請求項２に記載の吊天井下地構造であって、前記上板、前記下板と共に前記挟持具により挟持される平板と、この平板の両端から垂直に形成され、前記側辺フランジに接合される側面板と、を備えた接合金具用補強金具をさらに有してもよい。

かかる発明によれば、野縁受けの下辺フランジと野縁のリブを、接合金具の上板及び下板、さらに接合金具用補強金具の平板により挟持具で挟持すると共に、接合金具用補強金具の側面板と野縁の側辺フランジが接合されるため、野縁の長手方向（吊金具の面外方向）の横滑りを防止することができ、耐震性を強化することができる。

また、本発明に係る接合金具用補強金具は、前記側面板に、前記下辺フランジの厚みと略同等の間隙を有し、前記下辺フランジに嵌挿されるスリットを備えてもよい。

かかる発明によれば、接合金具用補強金具に係る側面板は、野縁の側辺フランジに接合されると共に、野縁受けの下辺フランジに食い込むように嵌挿される。これにより、下辺フランジの垂直方向の動きが規制されるため、野縁受けの傾倒を防止することができる。

また、本発明は、前記野縁受けと平行する方向に配設され、前記野縁受けと前記吊ボルトを斜めに連結するブレース材を設けてもよい。

かかる発明によれば、ブレース材を野縁受けに直接取り付けることができるため、従来よりもブレース材の傾斜下端側（耐震補強位置）を下げることができる。これにより、天井構造枠から耐震補強位置までの偏心距離が短くなるため、天井構造枠に作用するねじりモーメントや曲げモーメントを低減させることができる。また、ブレース材を野縁受けに直接取り付けるため部品点数を削減することができ、容易に施工することができる。

また、本発明は、リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなる野縁と、基面部の一端から水平に延出する下辺フランジを備えた溝形鋼からなる野縁受けとが交差する箇所に接合され、前記下辺フランジの上方から当接される上板と、前記下辺フランジの下方から当接される下板と、前記上板と、前記下板とを挟持する挟持具と、を有する接合金具に覆設される接合金具用補強金具であって、前記上板と前記下板と共に前記挟持具により挟持される平板と、この平板の両端から垂直に形成され、前記側辺フランジに接合される側面板と、を有することを特徴とする。

かかる発明によれば、野縁と野縁受けを、接合金具の上板、下板及び接合金具用補強金具の平板を挟持具で挟持し、さらに、接合金具用補強金具の側面板は、野縁に接合されるため、野縁と野縁受けの接合強度を高めることができる。

また、本発明に係る前記側面板に、前記下辺フランジの厚みと略同等の間隙を有し、前記下辺フランジに嵌挿されるスリットを備えることを特徴とする。

かかる発明によれば、接合金具用補強金具に係る側面板は、野縁の側辺フランジに接合される共に、野縁受けの下辺フランジに食い込むように嵌挿される。これにより、下辺フランジの垂直方向の動きが規制されるため、野縁受けの傾倒を防止することができる。

本発明に係る吊天井下地構造よれば、耐震性、特に、吊金具の面外方向の耐震性を高めることができる。

＜第一実施形態＞
本発明の最良の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、第一実施形態に係る吊天井下地構造を示した全体斜視図である。図２は、第一実施形態に係る吊金具用補強金具及び接合金具用補強金具の取り付け状態を示した拡大斜視図である。図３は、第一実施形態に係る接合金具用補強金具を示した分解斜視図である。図４は、第一実施形態に係る吊金具用補強金具を示した斜視図である。図５は、第一実施形態に係る吊金具用補強金具の取付け状態を示した図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。図６は、第二実施形態に係る吊天井下地構造を示した図であって、（ａ）は、部分斜視図、（ｂ）は、接合金具の拡大斜視図である。図７は、第三実施形態に係る吊天井下地構造を示した全体斜視図である。

吊天井下地構造１は、図１に示すように、野縁２，２・・・、野縁受け３，３・・・及び接合金具１０，１０・・・によって枠組みされる天井構造枠４を、例えば、上階床スラブ（図示省略）などから垂設される吊ボルト５，５・・・の先端側に、吊金具６，６・・・を介して吊り下げ支持されている。野縁２の下部には仕上げボードや化粧ボードなどの天井パネル（図示省略）が設置される。また、本実施形態においては、野縁受け３に直交するように水平材７が設置されると共に、この水平材７と吊ボルト５の一部を斜めに連結するブレース材８，８が設置されている。

吊天井下地構造１は、本実施形態においては、図１のＰに示す４箇所に接合金具１０を補強する接合金具用補強金具１１を設置する。また、図１のＱに示す２箇所に吊金具６を補強する吊金具用補強金具１２が設置されていることを特徴とする。
即ち、野縁２と野縁受け３が交差する箇所のうち、Ｐ以外の箇所には、接合金具１０のみが接合されている。また、吊金具６のうち、Ｑ以外の箇所には、吊金具６のみが設置されている。以下、各構成について詳細に説明する。

天井構造枠４は、図１に示すように、天井パネル（図示省略）を設置して天井面を形成する骨格となる枠組である。天井構造枠４は、野縁２及び野縁受け３を接合金具１０を介して略格子状に接合して構築されている。
野縁２は、図１及び図２に示すように、本実施形態においては、一対の側辺フランジ２ａ，２ａから内側に向けて折り返して延出するリブ２ｂ，２ｂを備えた溝形鋼からなり、開放側を上方に向けて一定の間隔を開けて並設されている。
野縁受け３は、本実施形態においては、野縁２から垂直に形成される基面部３ａと、基面部３ａの両端から水平に延出する上辺フランジ３ｂと、下辺フランジ３ｃとを備えた溝形鋼からなり、開放側を側方に向けて一定の間隔をおいて野縁３と格子状に接合されている。野縁２と野縁受け３が直交する部分は、後記する接合金具１０により接合されている。

接合金具１０は、図３及び図１１に示すように、野縁２と野縁受け３の直交する部分を接合する金具である。
接合金具１０は、本実施形態においては、上下に重ね合わされる上板１０ａ及び下板１０ｂと、上板１０ａ及び下板１０ｂを貫通して締結するボルト１０ｃとナット１０ｄからなる。上板１０ａ及び下板１０ｂの中央には貫通孔１０ｅ，１０ｆがそれぞれ形成されている。上板１０ａの一の長辺側には、一の長辺側に折れ部１０ｈが折れ曲げ形成されている。また、下板１０ｂの両端は、野縁２のリブ２ｂ，２ｂと係合しやすいように断面視Ｖ字形状を呈するＶ字部１０ｉ，１０ｉが形成されている。なお、以下、ボルト１０ｃ及びナット１０ｄを合わせて挟持具１０ｇともいう。

野縁２と野縁受け３は、図３に示すように、接合金具１０の上板１０ａを、野縁２のリブ２ｂ及び野縁受け３の下辺フランジ３ｃに亘り当接させると共に、下板１０ｂを、野縁２のリブ２ｂの下方から係合させた後、挟持具１０ｇで上板１０ａ及び下板１０ｂを挟持して接合されている。接合金具１０は、上板１０ａに折れ部１０ｈを有するため、付勢力を高めることができ、より強固に締結することができる。

接合金具用補強金具１１は、図２及び図３に示すように、接合金具１０の上方に覆設される補強金具であって、野縁２と野縁受け３の接合強度、特に、野縁２の長手方向（図２中の矢印Ｘ方向）の接合強度を高める金具である。
接合金具用補強金具１１は、本実施形態においては、平板１１ａの両端から垂直に形成される側面板１１ｂ，１１ｂを有し、断面視コの字状を呈するように形成されている。接合金具用補強金具１１の側面板１１ｂ，１１ｂの内幅は、野縁２の側辺フランジ２ａ，２ａの外幅と略同等に形成されている。平板１１ａの中央には貫通孔１１ｃが設けられており、ボルト１０ｃが挿通するように形成されている。側面板１１ｂ，１１ｂの一部には、貫通孔１１ｄ，１１ｄが形成されている。また、野縁２の側辺フランジ２ａには、貫通孔１１ｄに対応し、ネジ等の締結具１１ｅによって螺合される貫通孔２ｃ，２ｃが形成されている。側面板１１ｂ，１１ｂの一端縁には、側面板１１ｂの一端から中央に向って略水平にスリット１１ｆ，１１ｆが形成されている。スリット１１ｆの垂直高さは、野縁受け３の下辺フランジ３ｃの厚みと略同等に形成されている。

接合金具用補強金具１１は、平板１１ａの貫通孔１１ｃと、上板１０ａ及び下板１０ｂの貫通孔１０ｅ及び１０ｆを重ね合わせると共に、野縁受け３の下辺フランジ３ｃにスリット１１ｆを嵌挿させた後、平板１１ａ、上板１０ａ及び下板１０ｂを挟持具１０ｇで挟持して接合される。さらに、接合金具用補強金具１１は、接合金具用補強金具１１の側面板１１ｂの両外側からネジ等の締結具１１ｅにより螺合される。
このように、接合金具用補強金具１１によれば、野縁２のリブ２ｂ，２ｂ及び下辺フランジ３ｃを接合金具１０で挟持すると共に、接合金具１０を覆うようにして補強することができるため、野縁２と野縁受け３の接合強度、特に、吊金具６の面外方向（野縁２の長手方向）の移動が拘束されるため、接合強度を高めることができる。
また、スリット１１ｆに下辺フランジ３ｃが食い込むように嵌挿されるため、下辺フランジ３ｃの垂直方向の動きが規制され、野縁受け３の傾倒を防止することができる。また、接合金具用補強金具１１は、既設の吊天井下地構造１であっても、挟持具１０ｇを一旦解除した後に取り付けることができるため、後付けにより耐震性を高めることができる。

吊ボルト５は、図１及び図１２の（ｂ）に示すように、上階スラブ（図示省略）と天井構造枠４を連結する金具である。吊ボルト５は、棒状の鋼材であって、外周にナット１２ｇが螺入するように螺旋状の溝が形成されている。吊ボルト５は、天井構造枠４を構成する野縁受け３に所定の間隔を開けて配設されている。吊ボルト５の基端は、上階スラブに固定されており、先端側には、後記する吊金具６が設置されている。

吊金具６は、図１１に示すように、吊ボルト５の先端側に設置され、野縁受け３を引っ掛けるようにして掛止する金具である。吊金具６は、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、野縁受け３を保持する金具本体部６ａ、枠受け部６ｂ及び挟持面部６ｄを備え、挟持面部６ｄが自由端となるように、略フック形状に形成されている。また、金具本体部６ａの上端には、吊ボルト５に取り付けられる取付部６ｃが形成されている。取付部６ｃには、吊ボルト５が挿通される貫通孔６ｅが設けられており、挟持面部６ｄには、短ボルト６ｆが螺合される貫通孔６ｇがそれぞれ設けられている。短ボルト６ｆは、野縁受け３の上方で締結され、野縁受け３の上下方向の移動を抑制するものである。

吊金具用補強金具１２は、吊金具６に覆設されることにより、吊金具６の面外方向の接合強度を高めると共に、後記するブレース材８の取付位置を下げることで吊天井下地構造１の耐震性を高めるための金具である。
第一実施形態に係る吊金具用補強金具１２は、図４に示すように、上端側に取付部１２ａを水平に備え、この取付部１２ａから略垂直に形成される補強面部１２ｂを備えて構成されている。さらに、補強面部１２ｂの下端縁側の一角には、切欠け部１２ｃが形成されており、補強面部１２ｂから垂直に形成された枠取付片部１２ｄと、枠取付片部１２ｄとは反対側に垂直に形成された係止片部１２ｅとを備えている。吊金具用補強金具１２は、本実施形態においては、一体形成された金属板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工をすることにより形成される。

取付部１２ａは、図２及び図４に示すように、補強面部１２ｂの上端側を水平状に折り曲げて、平面視略矩形に形成されている。取付部１２ａには、一方の長辺縁側から短辺に平行にＵ字状に開口されたボルト装着部１２ｆが形成されている。吊金具６と吊金具用補強金具１２は、ボルト装着部１２ｆと、吊金具６の取付部６ｃの貫通孔６ｅ（図１２の（ａ）参照）を重ね合わせて吊ボルト５に挿通させ、ナット１２ｇ，１２ｇで挟持されて取り付けられている。

補強面部１２ｂは、図２及び図５の（ａ）に示すように、取付部１２ａの一端側から垂直に延出し、後記する水平材７が取り付けられる部材取付部１２ｈを兼ねると共に、吊金具６の金具本体部６ａの板幅よりも幅広に形成されている。また、補強面部１２ｂは、図２に示すように、野縁受け３の長手方向に直交し、野縁受け３の上辺フランジ３ｂを幅方向に亘って当接され、水平材７を取り付けることができるように幅広状に形成されている。

なお、補強面部１２ｂの板幅は、吊金具６の金具本体部６ａの面外方向（図２の矢印Ｘ方向）に、金具本体部６ａの面内方向と略同じ位の耐震性を付与することができる程度の幅であればよく、図示例まで幅広状でなくてもよい。つまり、補強面部１２ｂの幅を広くすればするほど、金具本体部６ａの面外方向の横揺れなどに対する耐震性を補強することができる。
また、図示はしないが、補強面部１２ｂの高さ方向と幅方向などに曲げ強度を付与するように、補強面部１２ｂに絞りやその他の加工によって補強リブなどを設けてもよい。

切欠け部１２ｃは、図２及び図５の（ａ）に示すように、補強面部１２ｂの下端縁側の一角に形成されている。切り欠け部１２ｃは、野縁受け３の上辺フランジ３ｂ及び基面部３ａにそれぞれ当接され、野縁受け３の上辺フランジ３ｂの幅方向に亘って当接されている。

枠取付片部１２ｄは、図４及び図５の（ｂ）に示すように、補強面部１２ｂの面内方向に対して外向き直角に切り起こされるように形成され、ビス孔１２ｉ，１２ｉが穿設されている。枠取付部１２ｄは、野縁受け３の基面部３ａと面接触させて、ビス１２ｊで留め付けられている。

係止片部１２ｅは、図２及び図５の（ａ）に示すように、補強面部１２ｂに垂直に、枠取付片部１２ｄとは反対側に突出して形成されている。即ち、係止片部１２ｅは、枠取付辺部１２ｄが補強面部１２ｂから切り起こされて形成される際に、枠取付辺部１２ｄの一角から切り残されることで、切欠け部１２ｃの切り欠け水平縁に、枠取付片部１２ｄの曲げ方向とは反対方向に折り曲げ形成されている。

このように、係止片部１２ｅによれば、図２及び図５の（ａ）に示すように、吊金具６の挟持面部６ｄを外側から押さえ込むように挟持面部６ｄの上端側に形成される。これにより、地震等の揺れによって、挟持面部６ｄの上端が外側に拡開して変形するのを防止できるため、野縁受け３が吊金具６から外れて脱落するのを防ぐことができる。

また、本実施形態においては、図２及び図５の（ａ）の２点鎖線で示すように、係止片部１２ｅ’を補強面部１２ｂの下端縁側から垂れ下がるように形成してもよい。即ち、前記した係止片部１２ｅのように、補強面部１２ｂと垂直になるように折り曲げることなく、枠取付片部１２ｄから切り離した状態で残してもよい。これにより、野縁受け３の上辺フランジ３ｂの端部に当接係止することができる。
なお、本実施形態においては、補強面部１２は、係止辺部１２ｅを備えたが、係止片部１２ｅを設けない構成であってもよい。

水平材７は、後記するブレース材８を設置するために野縁受け３，３に直交する方向に配設される部材である。水平材７は、本実施形態においては、溝形鋼（チャンネル鋼材）であって、図１及び図２に示すように、水平材７の基面部７ａと吊金具用補強金具１２の部材取付部１２ｈを当接させてビス（図示省略）により取り付けられている。

ブレース材８は、図１に示すように、野縁受け３と直交する方向に配設され、水平材７と吊ボルト５を斜めに連結することにより、吊天井下地構造１の接合強度を高めると共に、野縁２の長手方向（吊金具６の面外方向）の耐震性を高める部材である。
ブレース材８は、本実施形態においては、チャンネル鋼材からなり、吊ボルト５の取り付け位置から略４５°の角度をなして、傾斜下端側を水平材７の略中央に、傾斜上端側を水平材７の略延長線上に配設される吊ボルト５に接合されている。ブレース材８は、本実施形態においては、側面視略Ｖ字を呈するように２本配設されている。

このように、水平材７及びブレース８を設けることにより、野縁受け３と直交する方向（吊金具６の面外方向）の接合強度を高めると共に、ブレース材８を野縁受け３と直交する方向に容易に接合することができる。また、水平材７は、吊金具用補強金具１２の補強面部１２ｂに取り付けられているため、ブレース材８の傾斜下端側の取付け位置（耐震補強位置）を下げることができる。また、水平材７を配設することにより、吊ボルト５の基端部側と水平材７とを所望の角度、位置で取り付けることができる。
なお、水平材７及びブレース材８の種類、設置本数は限定するものではない。また、ブレース材８の配設角度は、何度でもよいが、４５°であることが好ましい。また、水平材７とブレース材８の取り付けは、ビス等の締結具を用いてもよいし、溶接してもよい。

次に、以上のように構成された第一実施形態に係る吊天井下地構造１の施工方法（新設する場合）について説明する。
まず、図１及び図３に示すように、開放側を上方に向けた野縁２を一定の間隔を開けて配置した後、開放側を側方に向けた野縁受け３を野縁２に直交する方向に配置する。そして、野縁２と野縁受け３の直交する箇所において、接合金具１０の上板１０ａ及び下板１０ｂで、野縁受け３の下辺フランジ３ｃと野縁２のリブ２ｂを挟持した後、挟持具１０ｇで挟持して接合する。

また、本実施形態においては、接合金具１０，１０・・・のうち、図１に示すＰの箇所に接合金具用補強金具１１を設置する。接合金具用補強金具１１は、野縁受け３の下辺フランジ３ｃと野縁２のリブ２ｂを上板１０ａと下板１０ｂを挟持した状態で、接合金具用補強金具１１のスリット１１ｆ，１１ｆを下辺フランジ３ｃに嵌めこんだ後、貫通孔１０ｅ，１０ｆ，１１ｃを重ね合わせて挟持具１０ｇで挟持して接合する。

次に、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、天井構造枠４を構成する野縁２と野縁受け３とのうち、野縁受け３を要所で吊持するように、上階天井床スラブ（図示省略）などから垂設される吊ボルト５の先端側に、吊金具６の取付部６ｃをナット１２ｇ，１２ｇによって取り付けて、吊ボルト５に吊金具６を設置する。このとき、下側のナット１２ｇによって天井構造枠４の高さレベルを合わせて、吊ボルト５に対する吊金具６の取り付け高さ位置を調節するレベル出しを行うが、上側のナット１２ｇは本締めせずに仮止め状態で備えておく。

吊ボルト５に対する吊金具６の取り付けレベル出しが完了した後、図５の（ｂ）に示すように、野縁受け３の長手方向に、金具本体部６ａの面内方向を向けた状態で、金具本体部６ａの下端側に形成されている枠受け部６ｂに野縁受け３を嵌入吊持させる。

このように、吊金具６を介して天井構造枠４を吊ボルト５に吊り下げ支持させた後に、図１のＱの箇所に吊金具用補強金具１２を取り付ける。吊金具用補強金具１２は、図５の（ａ）に示すように、吊金具６の金具本体部６ａの面内方向に対し、吊金具用補強金具１２の補強面部１２ｂの面内方向が直交するように取り付けられる。
即ち、補強面部１２ｂの面内方向が、野縁２の長手方向と平行になるように、吊金具用補強金具１２の取付部１２ａを、仮止め状態のナット１２ｇと吊金具６の取付部６ｃとの間にボルト装着部１２ｆにより介在させる。そして、切欠け部１２ｃによって野縁受け３の上辺フランジ３ｂを跨ぐように取り付けると共に、係止片部１２ｅと挟持面部６ｄの上部を当接支持させる。

これにより、補強面部１２ｂの枠取付片部１２ｄは、野縁受け３の基面部３ａに沿うように宛がわれるため、枠取付部１２ｄをビス１２ｊ，１２ｊにより基面部３ａに取り付ける。そして、仮止め状態のナット１２ｇを本締めして吊金具用補強金具１２の取付部１２ａをナット１２ｇと吊金具６の取付部６ｃとの間に定着させて、吊金具用補強金具１２を吊金具６と共に吊ボルト５に取り付ける。

このようにして、吊金具用補強金部１２をボルト５及び吊金具６に取り付けた後、図１に示すように、水平に配設される水平材７を吊金具用補強金具１２の部材取付部１２ｈに当接させ、ビス（図示省略）によって取り付ける。
そして、水平材７の略中央と、吊ボルト５を約４５°で斜めに連結し、側面視略Ｖ字となるように、ブレース材８，８を設置する。ブレース材８の傾斜下端側は、水平材７の基面部７ａにビス（図示省略）によって取り付ける。
なお、前記した施工手順はあくまで一例であって、限定されるものではない。

以上説明したように、第一実施形態に係る吊天井下地構造１によれば、吊金具用補強金具１２の部材取付部１２ｈ，１２ｈに水平材７を架設し、この水平材７にブレース材８を取り付けることにより、従来よりもブレース材８の傾斜下端側（耐震補強位置）を下げることができる。これにより、天井構造枠４から耐震補強位置までの偏心距離が短くなるため、天井構造枠４に作用するねじりモーメントや曲げモーメントを低減させることができる。
また、吊ボルト５に取り付けられる取付部１２ａ及び野縁受け３に取り付けられる補強面部１２ｂを備える吊金具用補強金具１２によって、吊ボルト５と野縁受け３との繋がり強度を、吊金具６による吊持との相乗作用によって強化することができるため、吊天井下地構造１の耐震性を強化することができる。
また、吊金具用補強金具１２の補強面部１２ｂは、野縁受け３の長手方向に対して補強面部１２ｂが直交するように野縁受け３に取り付けられているため、板材からなるが故に面内方向に比べて耐震性が劣る吊金具６の面外方向の横揺れに対する耐震性を高めることができる。

また、野縁２のリブ２ｂと野縁受け３の下辺フランジ３ｃを挟持する接合金具１０には、接合金具用補強金具１１が覆設されるため、野縁２と野縁受け３の接合強度が高まり、野縁２の脱落や横滑り等を防ぐことができる。

なお、吊天井下地構造１は、全ての吊金具６及び接合金具１０を補強する必要はなく、ブレース材８，８の傾斜下端側から最も近くに配設される吊金具６（図１におけるＱの２箇所）及びこの吊金具６から最も近い位置に配設される接合金具１０（図１におけるＰの４箇所）を補強するだけで、従来よりも大幅に接合強度を高めることができる。これにより、少ない部品点数で効率よく耐震性を付与することができる。根拠については、後記する。

以上、本発明に係る最良の実施形態について説明をしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜変更が可能である。なお、以下の他の実施形態において、第一実施形態と重複する構成については説明を省略する。

＜第二実施形態＞
図６に示すように、第二実施形態に係る吊天井下地構造２０は、第一実施形態に係る接合金具１０に代えて接合金具２１を設置し、さらに、図６のＰの４箇所に係る接合金具２１をネジ等の締結具２２で補強した点について、第一実施形態と相違する。他の構成は、第一実施形態と略同等である。
接合金具２１は、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、野縁２のリブ２ｂ，２ｂに引っ掛けて掛止される掛止部２１ａと、野縁受け３の基面部３ａに当接される本体部２１ｂと、野縁受け３の上辺フランジ３ｃに当接される水平部２１ｃと、からなる。また、本実施形態においては、本体部２１ｂの略中央にネジ等の締結具２２が挿通される貫通孔２１ｄが穿設されている。

接合金具２１は、野縁２と野縁受け３が直交する箇所において、掛止部２１ａに野縁２のリブ２ｂを掛止すると共に、野縁受け３の上辺フランジ３ｃに水平部２１ｃを係止することにより、簡易に野縁２と野縁受け３を接合（連結）することができる。また、接合金具２１を補強する場合は、貫通孔２１ｄからネジ等の締結具２２を用いて留め付けて補強することができる。

即ち、接合金具２１は、比較的簡易に野縁２と野縁受け３を接合することができるが、接合形態は、掛止されているだけであるため、接合強度が弱いという問題があった。しかし、本体部２１ｂと野縁受け３の基面部３ａを締結具２２で留め付けることで、接合強度を高めることができる。なお、締結具２２の種類、本数等は限定されるものではない。また、締結具２２を、水平部２１ｃに留め付けてもよい。また、接合金具２１の形状、大きさ等も限定されるものではない。

吊天井下地構造２０は、本実施形態においては、図６の（ａ）に示すように、Ｐの箇所を締結具２２で留め付けることにより補強している。また、図６の（ａ）に示すＱの箇所においては、第一実施形態と同様に、吊金具用補強金具１２を用いて吊金具６を補強している。

第二実施形態に係る天井下地構造２０によれば、吊金具６を吊金具用補強金具１２で補強すると共に、接合金具２１を締結具２２で留め付けて補強するため、吊天井下地構造２０の接合強度を高めることができる。また、吊天井下地構造２０は、全ての吊金具６及び接合金具２１を補強する必要はなく、ブレース材８，８の傾斜下端側から最も近くに配設される吊金具６（図６の（ａ）におけるＱの２箇所）及びこの吊金具６から最も近い位置に配設される接合金具２１（図６の（ａ）におけるＰの４箇所）を補強するだけで、従来よりも大幅に接合強度を高めることができる。これにより、少ない部品点数で効率よく耐震性を付与することができる。根拠については、後記する。

＜第三実施形態＞
図７に示すように、第三実施形態に係る吊天井下地構造３０は、ブレース材８と野縁受け３を平行に配設すると共に、接合金具用補強金具１１を図７のＰに示す２箇所に設置し、水平材７及び吊金具用補強金具１２を用いていない点で第一実施形態及び第二実施形態と相違する。

ブレース材８，８は、野縁受け３と平行方向に側面視略Ｖ字を呈するように配設されており、傾斜下端側を直接野縁受け３に、傾斜上端側を吊ボルト５に、溶接により接合されている。
本実施形態は、第一実施形態と異なり、ブレース材８と野縁受け３は平行に配設されていることから、ブレース材８と野縁受け３を直接、容易に接合することができる。図７のＰの箇所には、接合金具用補強金具１１，１１が設置されている。

即ち、本発明に係る吊天井下地構造は、第三実施形態のように、ブレース材８を野縁受け３と平行に配設してもよいし、第一実施形態のように、ブレース材８を野縁受け３と直交するように配設してもよい。また、両者を併用して用いてもよい。

第三実施形態に係る天井下地構造３０によれば、接合金具１０を接合金具用補強金具１１で覆設するため、天井下地構造３０の接合強度を高めることができる。また、ブレース材８の傾斜下端を野縁受け３に直接取り付けられるため、ブレース材８を野縁受け３に容易に取り付けることができる。
また、吊天井下地構造３０は、全ての接合金具１０を補強する必要はなく、ブレース材８，８の傾斜下端側から最も近くに配設される吊金具６から最も近い位置に配設される接合金具１０（図７におけるＰの位置）を補強するだけで、従来よりも大幅に接合強度を高めることができる。これにより、少ない部品点数で効率よく耐震性を付与することができる。根拠については、後記する。

ここで、第一実施形態乃至第三実施形態に係る吊天井下地構造１，２０，３０の耐震性能を確認すべく、静的水平加力実験を行ったので、その結果を以下に示す。

＜試験概要＞
試験体は、吊天井下地構造１，２０，３０に係る構造を主体として、加力方向、接合金具１０、接合金具２１の有無、接合金具用補強金具１１の有無、吊金具用補強金具１２の有無等をパラメータとして用いた。試験体の大きさは、横２１００ｍｍ×縦２７００ｍｍであって、試験体に係る野縁２，２・・・のうち、Ｗに係る部分は、幅の広いいわゆるダブル野縁を用いた（図１、図６の（ａ）及び図７参照）。
加力方向は、図１に示すように、吊天井下地構造１の野縁２の長手方向において、吊金具６の金具本体部６ａから挟持面部６ｄ（図１２参照）に向う方向をＡ方向、Ａ方向の反対方向をＢ方向とする。また、図７に示すように、吊天井下地構造３０の野縁受け３の長手方向をＣ方向とする。

加力方法は、吊天井下地構造１の加力側縁に溝型鋼（図示省略）を設置し、この溝形鋼の中央を油圧ジャッキで水平加力した。加力レベルは、ロードセルを用い、変位はダイヤルゲージで測定した。
試験体は、表１に示すように、パラメータを組み合わせて１０種類用いた。表１中の「ビス止め」は、第二実施形態に係るように、接合金具２１を用いて締結具２２で留め付けて補強する場合を示す。

試験体Ａ−１及びＢ−１は、第一実施形態に係る吊天井下地構造１において、接合金具用補強金具１１及び吊金具用補強金具１２を共に用いず、補強を施さない試験体である（図示省略）。
試験体Ａ−２及びＢ−２は、第一実施形態に係る吊天井下地構造１において、接合用補強金具１１を用いず、吊金具用補強金具１２のみを図１のＱの箇所に設置した試験体である（図示省略）。
試験体Ａ−３は、図６の（Ａ）に示すように、第二実施形態に係る吊天井下地構造２０である。
試験体Ａ−４及びＢ−３は、図１に示すように、第一実施形態に係る吊天井下地構造１である。
試験体Ｃ−１は、図７に示すように、第三実施形態に係る吊天井下地構造３０において、吊金具用補強金具１１を用いず、補強を施さない試験体である（図示省略）。
試験体Ｃ−２は、第三実施形態に係る吊天井下地構造３０において、接合金具２１を用いて野縁２と野縁受け３の全ての直交箇所を接合し、図７に示すＰ箇所を締結具２２で補強した試験体である。
試験体Ｃ−３は、図７に示すように、第三実施形態に係る吊天井下地構造３０である。

＜実験結果＞
表１中「変位１０ｍｍ時耐力」は、各試験体に加力して１０ｍｍ変形した場合の荷重を示す。
かかる実験結果における、Ａ−４，Ｂ−３，Ｃ−２，Ｃ−３の試験体は、変位１０ｍｍ時の耐力を勘案すると、同一加力方向における他の試験体に比べて約２倍以上の耐力であることがわかった。
また、Ａ−２とＡ−４、Ｂ−２とＢ−３をそれぞれ比較すると、吊金具用補強金具１２のみの補強よりも、接合金具用補強金具１１と吊金具用補強金具１２を併用して補強することにより、大幅な剛性の向上がみられた。
また、Ａ−３とＡ−４を比較すると、接合金具２１を締結具２２で補強するよりも、接合金具１０を接合金具用補強金具１１で補強した方が大幅な剛性の向上がみられた。
また、Ｃ−１とＣ−３を比較すると、野縁受け３と平行にブレース材８が配設されている場合は、接合金具用補強金具１１の補強により大幅な剛性の向上がみられた。

以上の結果によれば、野縁２と野縁受け３が直交する全ての箇所に接合金具用補強金具１１を設置することなく、ブレース材８，８の傾斜下端側から最も近くに配設される吊金具６及びこの吊金具６から最も近い位置に配設される接合金具１０又は接合金具２１（図１、図６の（ａ）、図７におけるＰ及びＱの位置）を補強するだけで、従来よりも大幅に接合強度を高めることができる。これにより、少ない部品点数で効率よく耐震性を付与することができる。

＜第四実施形態＞
図８は、第四実施形態に係る吊天井下地構造４０を示した斜視図である。吊天井下地構造４０は、吊金具用補強金具１２にブレース材８，８が直接取り付けられていることを特徴とする。
吊金具用補強金具１２の補強面部１２ｂの面内方向は、図８に示すように、野縁受け３の長手方向と直交するように設置されている。これにより、野縁受け３と直交する方向にブレース材８を直接取り付けることができる。
また、図８のＰの箇所に示すように、吊金具用補強金具１２から最も近い位置に配設される接合金具１０には、接合金具用補強金具１１が設置されている。
吊天井下地構造４０によれば、第一実施形態の効果に加えて、水平材７を用いなくてもブレース材８の取付け位置を下げることができるため、部品点数を少なくでき、容易に施工することができる。
なお、接合金具用補強金具１１及び吊天井金具用補強金具１２の構成や施工方法は、第一実施形態と同じであるため省略する。

また、本発明に係る吊金具用補強金具は、他の構造であってもよい。吊金具用補強金具の他の実施形態について以下に説明する。
＜第五実施形態＞
図９は、第五実施形態に係る吊金具用補強金具５０を示した斜視図である。吊金具用補強金具５０は、取付部５０ａの両端から垂直に形成された一対の補強面部５０ｂ，５０ｂを有し、補強面部５０ｂ，５０ｂから両外側に向けて突設させた枠取付片部５０ｄ，５０ｄを有することを特徴とする。
取付部５０ａには、図９及び図１０に示すように、短辺一側縁側に解放する平面視略Ｕ字状に開口されたボルト装着部５０ｆが形成されている。ボルト装着部５０ｆは、吊金具６の取付部６ｃとナット１２ｇ，１２ｇとの間に挟まれた状態で吊ボルト５に取り付けられるように形成されている。
補強面部５０ｂは、吊金具６の金具本体部６ａ（図１２参照）の板幅と略同等の間隔で取付部５０ａの長辺両縁から平行に折り曲げ形成されて、吊金具６を面内方向両側から挟みこむように形成されている。補強面部５０ｂは、野縁受け３の長手方向に対して直交すると共に、水平材７（図示省略）又はブレース材８を接合することができるように幅広状に形成されている。

吊金具用補強金具５０によれば、第一実施形態に係る吊金具用補強金具１２の効果に加えて、吊金具６を包み込むようにして補強されることから、吊金具６との繋がり強度をより高めることができる。また、枠取付片部５０ｄを２箇所有することで、野縁受け３との取付け強度を高めることができる。

なお、吊金具用補強金具５０は、図１０に示すように、第一実施形態に係る吊金具用補強金具１２の補強面部１２ｂよりも幅狭に形成することにより、野縁受け３の上辺フランジ３ｂに沿う切欠け部５０ｃを完全に跨がずに、上辺フランジ３ｂの幅内に収まるようにしてもよい。即ち、補強面部５０ｂの幅は、必要強度等に合わせて適宜設定すればよい。また、補強面部１２ｂ，１２ｂを取付部５０ａから下方に向けて漸次広がるように折り曲げ形成してもよい。

第一実施形態に係る吊天井下地構造を示した全体斜視図である。 第一実施形態に係る接合金具用補強金具及び吊金具用補強金具を示した斜視図である。 第一実施形態に係る接合金具用補強金具を示した分解斜視図である。 第一実施形態に係る吊金具用補強金具を示した斜視図である。 第一実施形態に係る吊金具用補強金具の取付け状態を示した図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図を示す。 第二実施形態に係る吊天井下地構造を示した図であって、（ａ）は、部分斜視図、（ｂ）は、接合金具の拡大斜視図である。 第三実施形態に係る吊天井下地構造を示した全体斜視図である。 第四実施形態に係る吊天井下地構造を示した斜視図である。 第五実施形態に係る吊金具用補強金具を示した斜視図である。 第五実施形態に係る吊金具用補強金具の取付け状態を示した斜視図である。 従来の吊金具の取付け状態を示した斜視図である。 従来の吊金具を示した図であって、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側面図である。

符号の説明

１ 吊天井下地構造
２ 野縁
２ａ リブ
２ｂ 側辺フランジ
３ 野縁受け
３ａ 基面部
３ｂ 上辺フランジ
３ｃ 下辺フランジ
４ 天井構造枠
５ 吊ボルト
６ 吊金具
７ 水平材
８ ブレース材
１０ 接合金具
１０ａ 上板
１０ｂ 下板
１１ 接合金具用補強金具
１１ａ 平板
１１ｂ 側面板
１２ 吊金具用補強金具
１２ａ 取付部
１２ｂ 補強面部
１２ｃ 切欠け部
１２ｄ 枠取付片部
１２ｅ 係止片部

Claims (8)

1. 複数の野縁と、
   前記野縁に直交して配設される複数の野縁受けと、
   前記野縁と前記野縁受けが直交する箇所を接合する接合金具と、
   前記野縁受けを吊持する複数の吊ボルトと、
   前記吊ボルトの先端側に設置され、前記野縁受けと前記吊ボルトを連結する吊金具と、
   この吊金具を補強する吊金具用補強金具と、
   前記野縁受けと直行する方向に配設されるブレース材と、を有する吊天井下地構造であって、
   前記吊金具用補強金具は、
   前記吊ボルトに取り付けられる取付部と、前記ブレース材が取り付けられる部材取付部を備え、前記野縁受けの長手方向と直交して前記野縁受けに取り付けられる補強面部と、を有し、
   前記ブレース材は、
   前記部材取付部と、前記吊ボルトとを斜めに連結することを特徴とする吊天井下地構造。
2. 複数の野縁と、
   前記野縁に直交して配設される複数の野縁受けと、
   前記野縁と前記野縁受けが直交する箇所を接合する接合金具と、
   前記野縁受けを吊持する複数の吊ボルトと、
   前記吊ボルトの先端側に設置され、前記野縁受けと前記吊ボルトを連結する吊金具と、
   この吊金具を補強する吊金具用補強金具と、
   ２つの前記吊金具用補強金具を連結する水平材と、
   前記野縁受けと直行する方向に配設されるブレース材と、を有する吊天井下地構造であって、
   前記吊金具用補強金具は、
   前記吊ボルトに取り付けられる取付部と、前記水平材が取り付けられる部材取付部を備え、前記野縁受けの長手方向と直交して前記野縁受けに取り付けられる補強面部と、を有し、
   前記ブレース材は、
   前記水平材と、前記吊ボルトとを斜めに連結することを特徴とする吊天井下地構造。
3. 前記野縁は、リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなり、
   前記野縁受けは、前記野縁に垂設される基面部の両端から水平に延出する上辺フランジ及び下辺フランジを備えた溝形鋼からなり、
   前記接合金具は、
   前記リブに掛止される掛止部と、
   前記基面部に当接される本体板部と、
   前記上辺フランジに当接される水平部と、を有し、
   前記本体板部と前記水平部のうち少なくとも一方は、前記野縁受けと締結具で締結されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊天井下地構造。
4. 前記野縁は、リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなり、
   前記野縁受けは、前記野縁に垂設される基面部の両端から水平に延出する上辺フランジ及び下辺フランジを備えた溝形鋼からなり、
   前記接合金具は、
   前記下辺フランジに上方から当接される上板と、
   前記リブに下方から当接される下板と、
   前記上板及び前記下板を挟持する挟持具と、を有する請求項１又は請求項２に記載の吊天井下地構造であって、
   前記上板、前記下板と共に前記挟持具により挟持される平板と、
   この平板の両端から垂直に形成され、前記側辺フランジに接合される側面板と、を備えた接合金具用補強金具をさらに有することを特徴とする吊天井下地構造。
5. 前記側面板に、前記下辺フランジの厚みと略同等の間隙を有し、前記下辺フランジに嵌挿されるスリットを備えることを特徴とする請求項４に記載の吊天井下地構造。
6. 前記野縁受けと平行する方向に配設され、前記野縁受けと前記吊ボルトを斜めに連結するブレース材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の吊天井下地構造。
7. リブを有する一対の側辺フランジを備えた溝形鋼からなる野縁と、基面部の一端から水平に延出する下辺フランジを備えた溝形鋼からなる野縁受けとが交差する箇所に接合され、前記下辺フランジの上方から当接される上板と、前記下辺フランジの下方から当接される下板と、前記上板と、前記下板とを挟持する挟持具と、を有する接合金具に覆設される接合金具用補強金具であって、
   前記上板と前記下板と共に前記挟持具により挟持される平板と、
   この平板の両端から垂直に形成され、前記側辺フランジに接合される側面板と、を有することを特徴とする接合金具用補強金具。
8. 前記側面板に、前記下辺フランジの厚みと略同等の間隙を有し、前記下辺フランジに嵌挿されるスリットを備えることを特徴とする請求項７に記載の接合金具用補強金具。

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