JP4857554B2 - 硬化性組成物 - Google Patents

Description

本発明は、硬化性組成物に関し、特に、湿分存在下で硬化する硬化性組成物に関する。

シロキサン結合を形成することによって架橋し得るケイ素含有基（以下、「反応性ケイ素基」という）を有するオキシアルキレン重合体は、空気中の湿分により室温で硬化可能であり、硬化後はゴム弾性を有する硬化物となることが知られている。そして、様々な被着体に対する接着性に優れるという特性を有していることから、シーラント、接着剤、被覆・密封用組成物の主剤等として広く用いられている。

上述した用途に好適な、上記オキシアルキレン重合体を含む硬化性組成物としては、例えば、オキシアルキレン重合体と、反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリレート共重合体とを組み合わせたものが知られている（例えば、特許文献１〜６参照）。

なかでも、特許文献３に記載の硬化性組成物は、アルキル部分の炭素数が１〜８である（メタ）アクリレート、および、アルキル部分の炭素数が１０以上である（メタ）アクリレートを含むモノマーを共重合して得られた反応性ケイ素基を有する共重合体と、反応性ケイ素基を有するオキシアルキレン重合体とを含有するものであり、その硬化物は、透明性、引張り強度および破断時伸度に優れることが報告されている。

また、特許文献４には、アルキル部分の炭素数が１〜２である（メタ）アクリレート、および、アルキル部分の炭素数が７〜９である（メタ）アクリレートからなる反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリレート共重合体を含む組成物に、反応性ケイ素基を有するオキシアルキレン重合体を更に混合した硬化性組成物が記載されている。そして、当該文献には、この硬化性組成物の硬化物が、透明性、引張り強度および破断時伸度等に優れることや、上記（メタ）アクリレート共重合体の重合反応時における原料モノマーの取扱いを容易にする方法が示されている。
特開昭５９−１２２５４１号公報 特開昭６０−３１５５６号公報 特開昭６３−１１２６４２号公報 国際公開第０３／０３５７５５号パンフレット 特開２００２−１５５２０１号公報 特開２００２−１２９００４号公報

しかしながら、上述した従来の硬化性組成物は、耐候性に優れる硬化物が得られる反面、これに含まれるオキシアルキレン重合体や（メタ）アクリレート共重合体等の各重合体の粘度が高いことから当該組成物の粘度も高く、上述したシーラント等として用いる場合に糸切れ性が悪いなど、作業性の点で問題があった。

このような問題を回避するために、各重合体の粘度をそれぞれ低下させると、良好な作業性が得られるようになる一方、シーラント等に用いた場合の機械的強度や耐候性が著しく低下する傾向にあった。つまり、各ポリマーの粘度を単純に低下させると、上記用途に対して十分に実用的な硬化性組成物が得られ難くなる傾向にあった。

そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、優れた作業性が得られるとともに、硬化後の機械特性にも優れる硬化性組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行ったところ、オキシアルキレン重合体および（メタ）アクリレート共重合体を含む組成物として、それぞれ異なる粘度を有している２種の組成物を組み合わせて用いることで、作業性および硬化後の機械特性の双方に優れる硬化性組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の硬化性組成物は、（Ａ１）下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有する第１のオキシアルキレン重合体と、（Ｂ１）第１のオキシアルキレン重合体と反応し得る第１の（メタ）アクリレート共重合体とを含み、２５℃における粘度が、１５Ｐａ・ｓ以上４０．０Ｐａ・ｓ未満である第１の混合物に、（Ａ２）下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有する第２のオキシアルキレン重合体と、（Ｂ２）第２のオキシアルキレン重合体と反応し得る第２の（メタ）アクリレート共重合体とを含み、２５℃における粘度が、４０Ｐａ・ｓ以上７０Ｐａ・ｓ以下であり、２５℃における粘度が、第１の混合物よりも５〜５５Ｐａ・ｓ高い第２の混合物を添加してなることを特徴とする。
［化１］
−ＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）} …（１）
［式中、Ｒ^１は、それぞれ独立に置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基、Ｘは、それぞれ独立に水酸基または加水分解性基、ａは１〜３の整数を示す。］

本発明の硬化性組成物は、上述の如く、第１および第２の混合物の粘度を一定以上異なる値に調整した上でこれらを混合することによって得られ、これにより、硬化性組成物全体として適度な粘性を有するようになったものである。ここで、硬化性組成物に含まれる第１および第２の混合物は、個々に硬化性樹脂組成物として使用し得るものであり、それぞれオキシアルキレン重合体および（メタ）アクリレート共重合体を含んでいる。また、第１の混合物または第２の混合物の上記粘度は、これらに含まれる個々の重合体を、それぞれの硬化物の機械特性を低下させない範囲で粘度調整することにより達成し得るものである。

したがって、本発明の硬化性組成物は、全体として適度な粘性を有していることから作業性に優れるものとなる。また、上述の如く、個々のポリマーについてはその硬化後の機械特性を低下させない範囲で粘度調製されたものであるから、これらを混合してなる硬化性組成物の硬化物も、全体として十分な機械特性を有するものとなり得る。

本発明の硬化性組成物において、第１の（メタ）アクリレート共重合体と第２の（メタ）アクリレート共重合体とは、いずれも上記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有していることが好ましい。こうすれば、これらの第１または第２のオキシアルキレン重合体に対する反応性が向上し、硬化性組成物の硬化性が更に良好となる傾向にある。

また、本発明の硬化性組成物においては、第１の混合物１００質量部に対する、第２の混合物の質量は、７０〜４００質量部であることが好ましい。このように第１および第２の混合物を配合することで、硬化性組成物の取り扱い性および硬化性が更に良好となる。

さらに、本発明の硬化性組成物において、第１の混合物に含まれる（Ａ１）成分は、数平均分子量が６０００以上であり、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．６０以上である関係を満たすものであると好ましい。こうすれば、スランプ性に優れる硬化性組成物が得られるようになる。

またさらに、第１の混合物に含まれる（Ａ１）成分は、数平均分子量が６０００以上であり、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．６０未満である関係を満たすものであってもよい。この場合、硬化性および機械特性の両方に優れる硬化性組成物が得られるようになる。

本発明の硬化性組成物によれば、優れた作業性が得られるとともに、硬化後の機械特性にも優れる硬化性組成物を提供することが可能となる。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
実施形態の硬化性組成物は、それぞれ異なる粘度を有する第１および第２の混合物を含むものである。以下、これらの混合物について個々に説明する。
［第１の混合物］

第１の混合物は、（Ａ１）末端に下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有するオキシアルキレン重合体（以下、「第１のオキシアルキレン重合体」という）、および、（Ｂ１）第１のオキシアルキレン重合体と反応し得る（メタ）アクリレート共重合体（以下、「第１の（メタ）アクリレート共重合体」という）を含んでおり、２５℃における粘度が１５Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ未満である。
［化２］
−ＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）} …（１）
［式（１）中、Ｒ^１は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基、Ｘは水酸基または加水分解性基、ａは１〜３の整数をそれぞれ示す。ただし、Ｒ^１が複数個存在するときは、Ｒ^１はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、また、Ｘが複数個存在するときは、Ｘはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。］

（Ａ１：第１のオキシアルキレン重合体の構造）
第１のオキシアルキレン重合体は、主鎖がポリオキシアルキレン鎖からなり、当該主鎖の末端の少なくとも一部に反応性ケイ素基が結合した構造を有している。この第１のオキシアルキレン重合体が複数の反応性ケイ素基を有する場合、これらは全てが同じ構造であってもよく、２つ以上がそれぞれ異なる構造であってもよい。

反応性ケイ素基は、縮合反応、または、加水分解・縮合反応によってシロキサン結合を形成し得る官能基であり、当該反応性ケイ素基同士でこれらの反応を生じ易いものが好ましい。具体的には、上記一般式（１）中のＸが、水酸基、または、加水分解によって水酸基に変換され得る官能基であることが好ましい。このような官能基としては、水酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、カルバモイル基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等が例示できる。

なかでも、第１のオキシアルキレン重合体の製造時における合成の容易さや、加水分解が生じる際に副生する化合物等の環境への影響を低減することを考慮すると、Ｘで表される基としては、水酸基、アルコキシ基またはアルケニルオキシ基が好ましい。また、硬化性組成物の硬化特性や、取り扱い性等を向上させる観点からは、Ｘが炭素原子を含む基であり、しかもその炭素数が６以下であると好ましく、４以下であると特に好ましい。

これらの点を考慮すると、Ｘで表される基としては、炭素数４以下のアルコキシ基またはアルケニルオキシ基が好ましく、なかでも、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基またはプロペニルオキシ基が好ましく、メトキシ基またはエトキシ基が特に好ましい。

上記式（１）で表される反応性ケイ素基は、ケイ素原子に対して１、２または３個のＸで表される基が結合しているものである。ここで、ケイ素原子に２個以上のＸが結合している場合、これらのＸはそれぞれ同じでも異なっていてもよい。

反応性ケイ素基が、ケイ素原子に１または２個のＸが結合してなるものである場合、このケイ素原子は、上記一般式（１）に表されるように、Ｘの数と合計して３となる数のＲ^１で表される基をさらに有している。Ｒ^１は、上述の如く、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基であり、炭素数８以下のアルキル基、フェニル基およびフルオロアルキル基からなる群より選ばれる基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基またはフェニル基が好ましい。なかでも、原料の入手が容易であり、また、硬化性組成物をシーリング等として用いる際に、反応性ケイ素基の加水分解・縮合の速度が良好となり得ることから、メチル基が特に好ましい。なお、ケイ素原子にＲ^１が２個以上結合している場合、これらは同一でも異なっていてもよい。

これらの観点から、反応性ケイ素基としては、ジメチルモノメトキシシリル基、ジメチルモノエトキシシリル基、ジエチルモノエトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、メチルジイソプロペニルオキシシリル基、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基およびトリイソプロペニルオキシシリル基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基が好ましく、メチルジメトキシシリル基、トリメトキシシリル基およびトリエトキシシリル基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基がより好ましい。

第１のオキシアルキレン重合体は、その分子中に、上述した反応性ケイ素基を、少なくとも１個、好ましくは１．１〜５個、より好ましくは１．１〜３個有している。１分子中の反応性ケイ素基が１個未満である場合、優れた硬化性を有する硬化性組成物が得られ難くなり、硬化物の硬度も不十分となる傾向にある。一方、反応性ケイ素基が５個を超える場合、このような第１のオキシアルキレン重合体を含む硬化性組成物は、硬化の際に過度に架橋が生じ、これにより硬化物の伸びが不十分となり易い傾向にある。

また、第１のオキシアルキレン重合体は、上述の如く、主鎖が実質的にポリオキシアルキレン鎖からなるものである。このような構造を有することによって、かかる成分を含む硬化性組成物は、低温で液状を保つことができ、しかも広い温度範囲で柔軟性を有する硬化物を与え得るものとなる。

主鎖を構成するポリオキシアルキレン鎖としては、例えば、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン（ポリオキシ−２−メチルエチレン、ポリオキシ−１，３−プロピレン）、ポリオキシブチレン（ポリオキシ−１，２−ブチレン、ポリオキシ−１，４−ブチレン）、ポリオキシイソブチレン（ポリオキシ−２，２−ジメチル−１，２−エチレン）、ポリオキシテトラメチレン等が挙げられ、これらのオキシアルキレン単位の２種以上を含むブロックおよび／またはランダム共重合鎖であってもよい。

より具体的には、第１のオキシアルキレン重合体は、実質的に下記式（２）；
［化３］
−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ− …（２）
で表される繰り返し単位からなる主鎖を有するものであると特に好ましい。ここで、「実質的に」とは、主鎖の大半が上記式（２）の繰り返し単位からなる場合を示しており、後述するような第１のオキシアルキレン重合体の製造方法において用いた開始剤や、反応性ケイ素基との連結基等に由来する化学構造等は、この主鎖中にある程度含まれていてもよい。例えば、上記式（２）で表される繰り返し単位は、第１のオキシアルキレン重合体の総質量に対して５０質量％以上であると好ましく、８０質量％以上であるとさらに好ましい。

（第１のオキシアルキレン重合体の製造方法）
上述した第１のオキシアルキレン重合体は、例えば、以下に示す方法に従って製造することができる。

第１のオキシアルキレン重合体は、分子末端に所定の官能基を有するポリオキシアルキレン（以下、「原料重合体」という）を原料とし、その分子末端に直接または所定の有機基を介して反応性ケイ素基を結合させることによって好適に製造することができる。

まず、原料重合体について説明する。
硬化性組成物やその硬化物の特性は、オキシアルキレン重合体１分子あたりの反応性ケイ素基の数、反応性ケイ素基１個あたりの重合体の分子量、重合体の分子量分布等の各種パラメータによって変動する。これらは、原料重合体の構造を適宜変更することによって調整することができる。

例えば、硬化物の柔軟性および強度のバランスを良好にする観点からは、原料重合体としては、２〜８価のポリオキシプロピレンポリオールが好ましく、ポリオキシプロピレンジオールまたはポリオキシプロピレントリオールが特に好ましい。また、良好な接着性を有し、また硬化性にも優れる硬化性組成物を得る観点からは、原料重合体の官能基数は３〜８であると好ましい。

また、第１のオキシアルキレン重合体を製造する際、分子末端に反応性ケイ素基を導入するため、後述するような不飽和基へのヒドロシランまたはメルカプトシランの付加反応を行う場合は、原料重合体として、不飽和基を有するポリオキシアルキレン、例えば、アリルアルコールを開始剤としてアルキレンオキシドを重合して得られるアリル末端ポリオキシプロピレンモノオールなどを適用することもできる。

これらの原料重合体としては、触媒および開始剤の存在下で環状エーテルを開環重合させて得られ、末端に水酸基を有する重合体が好ましい。この場合、環状エーテルとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらの２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、２種以上を併用する場合、原料重合体の合成は、環状エーテルをランダム共重合および／またはブロック共重合することによって行うことができる。

原料重合体の合成に用いる開始剤としては、１分子あたり１個以上の活性水素原子を有する化合物、例えば、水酸基を有するヒドロキシ化合物等が使用できる。このような開始剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、水素化ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリブタジエングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、アリルアルコール、メタリルアルコール、グリセリン、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールや、これらの化合物のアルキレンオキシド付加物等のヒドロキシ化合物が例示できる。なお、開始剤としては、これらのうち１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

また、重合触媒としては、例えば、水酸化カリウム、カリウムメトキシド等のカリウム化合物や、水酸化セシウム等のセシウム化合物等などのアルカリ金属化合物；複合金属シアン化物錯体；金属ポルフィリン錯体；Ｐ＝Ｎ結合を有する化合物等が例示できる。

重合触媒としては、上述したなかでも、セシウム化合物、複合金属シアン化物錯体、Ｐ＝Ｎ結合を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の触媒を用いることが好ましい。こうすれば、分子量の大きな原料重合体、ひいては分子量の大きな第１のオキシアルキレン重合体が得られる傾向にある。なお、水酸化カリウム等の通常のアルカリ触媒を用いて、比較的低分子量のオキシアルキレン重合体を合成した場合であっても、この重合体を塩化メチレン等の多ハロゲン化合物と反応させる等により分子鎖を延長して多量体とすることで、高分子量を有する原料重合体を調製することができる。

セシウム化合物としては、例えば、セシウム金属、水酸化セシウム、炭酸セシウム、および、セシウムメトキシド等のセシウムアルコキシド等からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物が挙げられる。なかでも、入手が容易であることから、水酸化セシウムを用いることが好ましい。セシウム化合物の使用量は、得られる原料重合体の質量に対して０．０５〜１．５質量％であると好ましく、０．１〜１質量％であるとより好ましい。

複合金属シアン化物錯体としては、高い重合活性を有することから、亜鉛ヘキサシアノコバルテートを主成分とする錯体が好ましく、なかでもそれらのエーテルおよび／またはアルコール錯体が特に高活性であることから好ましい。この場合、エーテルとしてはエチレングリコールジメチルエーテル（グライム）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）等が好ましく、製造時の錯体の取り扱いが容易であることからグライムがより好ましい。また、後者のアルコール錯体は、高活性触媒が得られることから、ｔｅｒｔ−ブタノールを用いて得られたものが好ましい。複合金属シアン化物錯体の使用量は、得られる原料重合体の質量に対して、０．０００１〜０．１質量％であると好ましく、０．００１〜０．０３質量％がより好ましい。このように調整すれば、経済性に優れるようになり、且つ、製品の貯蔵安定性が良好となる傾向にある。

Ｐ＝Ｎ結合を有する化合物としては、ホスファゼニウム化合物、ホスファゼン化合物およびホスフィンオキシド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。なかでも、入手の容易さ等の観点から、ホスファゼニウム化合物またはホスフィンオキシド化合物が好ましい。このようなＰ＝Ｎ結合を有する化合物としては、具体的には、以下に示すようなものが例示できる。

ホスファゼニウム化合物としては、例えば、特開平１１−１０６５００号公報に記載された化合物が例示できる。具体的には、テトラキス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフォニウムヒドロキシド、テトラキス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフォニウムメトキシド、テトラキス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフォニウムエトキシド、テトラキス［トリ（ピロリジン−１−イル）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフォニウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等が例示できる。

ホスファゼン化合物としては、例えば、特開平１０−３６４９９号公報に記載された化合物が挙げられる。具体的には、１−ｔｅｒｔ−ブチル−２，２，２−トリス（ジメチルアミノ）ホスファゼン、１−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−２，２，２−トリス（ジメチルアミノ）ホスファゼン、１−エチル−２，２，４，４，４−ペンタキス（ジメチルアミノ）−２λ^５，４λ^５−カテナジ（ホスファゼン）、１−ｔｅｒｔ−ブチル−４，４，４−トリス（ジメチルアミノ）−２，２−ビス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］−２λ^５，４λ^５−カテナジ（ホスファゼン）、１−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−４，４，４−トリス（ジメチルアミノ）−２，２−ビス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］−２λ^５，４λ^５−カテナジ（ホスファゼン）、１−ｔｅｒｔ−ブチル−２，２，２−トリ（１−ピロリジニル）ホスファゼン、７−エチル−５，１１−ジメチル−１，５，７，１１−テトラアザ−６λ^５−ホスファスピロ［５，５］ウンデカ−１（６）−エン等が例示できる。

ホスフィンオキシド化合物としては、例えば、特開平１１−３０２３７１号公報に記載された化合物が例示できる。具体的には、トリス［トリス（ジメチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフィンオキシド、およびトリス［トリス（ジエチルアミノ）ホスフォラニリデンアミノ］ホスフィンオキシド等が例示できる。

触媒としてＰ＝Ｎ結合を有する化合物を用いる場合、その使用量は、開始剤が有している活性水素原子１モル当量に対して、１×１０^４〜５×１０^１モル当量となる量であることが好ましい。Ｐ＝Ｎ結合を有する化合物の使用量を、開始剤の活性水素原子に対して１×１０^４モル当量以上とすることにより、環状エーテルの重合速度が良好となる傾向にある。また、５×１０^１モル当量以下とすることによって、触媒が過剰となるのを抑制して、ポリアルキレンオキシド重合体の製造コストを低減できるようになる。

次に、上述した原料重合体であるポリオキシアルキレンに対し、その末端に反応性ケイ素基を導入して第１のオキシアルキレン重合体を得る方法について説明する。

原料重合体の末端に反応性ケイ素基を導入する方法としては、原料重合体末端に直接反応性ケイ素基を結合させる方法や、所定の有機基を介して反応性ケイ素基を結合させる方法等が挙げられ、後者の原料重合体の末端に有機基を介して反応性ケイ素基を結合させる方法が一般的である。この場合、第１のオキシアルキレン重合体は、下記式（３）で表される基を分子末端の少なくとも一部に有するものとなる。なお、式中、Ｒ^３１は２価の有機基を表し、Ｒ¹、Ｘおよびａは、上記式（１）における定義と同義である。
［化４］
−Ｒ^３１−ＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）} …（３）

このように、原料重合体の末端に有機基を介して反応性ケイ素基を導入する方法としては、たとえば以下の方法（ａ）〜方法（ｃ）が例示できる。

まず、方法（ａ）について説明する。
方法（ａ）においては、水酸基を有する原料重合体の末端に不飽和結合を導入した後、この不飽和結合と反応し得る官能基を有するケイ素含有化合物を反応させる。

この方法においては、まず、原料重合体の末端に不飽和基を導入する。この方法としては、原料重合体末端の水酸基と結合を生じ得る化学構造を含む官能基と不飽和基との両方を有している反応剤を、原料重合体と反応させる方法が挙げられる。水酸基と結合し得る化学構造としては、例えば、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合、カーボネート結合等が挙げられる。また、開始剤の存在下で環状エーテルを重合して原料重合体を調製する際に、アリルグリシジルエーテル等の不飽和基を含むエポキシ化合物を共重合させることによっても、原料重合体の側鎖の少なくとも一部に不飽和基を導入することができる。

こうして末端の少なくとも一部に不飽和基が導入された原料重合体に、この不飽和基と反応して結合を生じる官能基を含むケイ素含有化合物を反応（付加）させることによって、第１のオキシアルキレン重合体が得られる。

このようなケイ素含有化合物としては、まず、下記式（４）で表されるヒドロシリル化合物が挙げられる。なお、下記式中、Ｒ^１、Ｘおよびａは上記式（１）における定義と同義である。このような化合物は、いわゆるヒドロシリル化反応によって、不飽和基に付加するものである。
［化５］
ＨＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）} …（４）

このヒドロシリル化反応は、白金系触媒、ロジウム系触媒、コバルト系触媒、パラジウム系触媒、ニッケル系触媒等の触媒の存在下、好ましくは３０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃で、通常数時間以内の反応時間で充分に進行する。触媒としては、なかでも、塩化白金酸、白金金属、塩化白金、白金オレフィン錯体等の白金系触媒が好ましい。

ケイ素含有化合物としては、また、下記式（５）で表されるメルカプトシラン化合物が挙げられる。このメルカプトシラン化合物は、メルカプト基が不飽和基に付加することによって原料重合体と結合するものである。
［化６］
Ｒ^１ _{（３−ａ）}−ＳｉＸ_ａ−Ｒ^５１−ＳＨ …（５）
［式中、Ｒ^５１は２価の有機基を示し、Ｒ^１、Ｘおよびａは、上記式（１）における定義と同義である。］

Ｒ^５１としては、炭素数１〜１７の２価の炭化水素基が好ましく、トリメチレン基（−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−）が特に好ましい。このようなメルカプトシラン化合物としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランや３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

不飽和基とメルカプト基との反応は、放射線の照射又は加熱により生じさせてもよく、所望によりラジカル重合開始剤として用いられるラジカル発生剤等の化合物を用いることによって生じさせてもよい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、パーオキシド系、アゾ系、レドックス系の重合開始剤や、金属化合物触媒などが挙げられる。具体的には、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−アルキルパーオキシエステル、アセチルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート等が挙げられる。

このようなラジカル重合開始剤を用いて不飽和基とメルカプト基とを反応させる場合、反応温度は、好ましくは２０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃とし、反応時間は、好ましくは数時間〜数十時間とする。なお、反応温度の条件は、重合開始剤の分解温度（半減期温度）に応じて適宜変更することが好ましい。

次に、方法（ｂ）について説明する。
方法（ｂ）においては、水酸基を有する原料重合体に下記式（６）で表される化合物を反応させる。このような化合物は、イソシアネート基（−ＮＣＯ）と水酸基との反応、いわゆるウレタン化反応によって原料重合体と結合するものである。
［化７］
Ｒ^１ _{（３−ａ）}−ＳｉＸ_ａ−Ｒ^６１−ＮＣＯ …（６）
［式中、Ｒ^６１は、２価の有機基を示し、Ｒ^１、Ｘおよびａは、上記式（１）における定義と同義である。］

Ｒ^６１としては、炭素数１〜１７の２価の炭化水素基が好ましく、トリメチレン基が特に好ましい。イソシアネート基と水酸基との反応は、公知のウレタン化反応触媒を用いて行うことができる。また、好ましい反応条件は、ウレタン化反応触媒の有無や使用量によって異なるが、反応温度が好ましくは２０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃であり、反応時間が数時間程度である。

次に、方法（ｃ）について説明する。
方法（ｃ）においては、水酸基を有する原料重合体にイソシアネート基を導入した後、さらに、イソシアネート基と反応して結合を生じる官能基を有するケイ素含有化合物を反応させる。

この方法においては、まず、原料重合体の末端にイソシアネート基を導入する。イソシアネートを導入する方法としては、例えば、水酸基と結合を生じ得る官能基とイソシアネート基との両方を有している反応剤を、原料重合体に反応させる方法が挙げられる。水酸基と結合を生じ得る官能基としては、上述した方法（ａ）で挙げたものや、イソシアネート基が挙げられ、反応剤の入手の容易さ等を考慮すると、イソシアネート基が好ましい。したがって、反応剤としては、複数のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が好ましい。原料重合体とポリイソシアネート化合物との反応は、イソシアネート基過剰の条件で行うことが好ましい。

こうして末端にイソシアネート基が導入された原料重合体に、このイソシアネート基と反応して結合を生じる官能基を有するケイ素含有化合物を反応させることによって、第１のオキシアルキレン重合体が得られる。かかる反応は、イソシアネート基（−ＮＣＯ）と所定の官能基との反応であり、いわゆるウレタン化反応に該当する。

このようなケイ素含有化合物としては、下記式（７）で表される化合物が挙げられる。
［化８］
Ｒ^１ _{（３−ａ）}−ＳｉＸ_ａ−Ｒ^７１−Ｗ …（７）
［式中、Ｒ^７１は、２価の有機基を示し、Ｗは、イソシアネート基と反応し得る官能基を示し、Ｒ^１、Ｘおよびａは、上記式（１）における定義と同義である。］

Ｒ^７１としては、炭素数１〜１７の２価の炭化水素基が好ましく、トリメチレン基が特に好ましい。また、Ｗとしては、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基、１級アミノ基および２級アミノ基からなる群より選ばれる少なくとも一種の活性水素含有基が好ましい。

イソシアネート基が導入された原料重合体と上記式（７）で表される化合物との反応は、公知のウレタン化触媒の存在下で行うことができる。また、好ましい反応条件は、ウレタン化反応触媒の有無や使用量によって異なるが、反応温度が好ましくは２０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃であり、反応時間が数時間程度である。

（第１のオキシアルキレン重合体の特性）
上述した第１のオキシアルキレン重合体は、以下に示すような特性を有するものであると好ましい。
まず、第１のオキシアルキレン重合体としては、様々な重量平均分子量および数平均分子量を有するものを適用できるが、これらの値は、硬化性組成物に求められる特性に応じて適宜調整することが好ましい。具体的には、例えば、（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））の値を調整することが好ましい。このＭｗ／Ｍｎの値は、オキシアルキレン重合体の分子量分布を示す値であり、後述するように、約１．６を境にして、得られる硬化性組成物の特性が変化する傾向にある。

このようなＭｗ／Ｍｎ（分子量分布）の値は、例えば、原料重合体の製造時に用いる重合触媒の種類や量、原料重合体の原料である環状エーテルの重合条件、用いる原料重合体の組み合わせ等の条件を調節することによって好ましい値となるように調整することができる。

まず、Ｍｗ／Ｍｎが１．６未満である場合、第１のオキシアルキレン重合体は、同一の数平均分子量を有しているが分子量分布がこれよりも広いものと比較した場合に、分子量の小さな重合体成分の含有量が少ないため、硬化後の破断時伸度や最大応力が大きくなる傾向にある。また、重合体の粘度が低くなることから、当該重合体やこれを含む硬化性組成物の取り扱い性が良好となる傾向にある。これらの特性を向上させる観点からは、第１のオキシアルキレン重合体のＭｗ／Ｍｎが、１．５以下であるとより好ましく、１．４以下であると更に好ましい。

このようにＭｗ／Ｍｎが小さなオキシアルキレン重合体を得る方法としては、上述した方法のなかでは、環状エーテルを、上述した複合金属シアン化物錯体（触媒）および開始剤の存在下で重合させて得られる原料重合体を用い、その末端を変性して反応性ケイ素基とする方法が最も好ましい。

一方、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以上である場合、この第１のオキシアルキレン重合体を含む硬化性組成物は、スランプ性が小さくなる傾向にある。このようにＭｗ／Ｍｎが大きなオキシアルキレン重合体を得る方法としては、例えば、以下に示す（１）〜（４）の方法が例示できる。すなわち、（１）の方法として、分子量約３０００のポリオキシアルキレンジオール等の比較的入手し易い分子量のポリオールを原料として、多ハロゲン化合物を反応させて分子量を増大させた後（架橋反応）、分子末端に不飽和結合を導入し、更にこの不飽和結合に反応性ケイ素基を導入する方法（特開昭５３−１３４０９５号公報、特開昭５５−１３７６８号公報等）が挙げられる。

また、（２）の方法として、上述した入手が容易なポリオールの末端基を不飽和結合含有基に変換し、多価水素化ケイ素化合物を反応させて分子量を増大させた後、不飽和結合に反応性ケイ素基を導入する方法（特開昭５５−１３７６７号公報、特開昭５５−１３７６８号公報、特開昭５９−１３１６２５号公報、特開昭５７−１５８２２６号公報、特開昭５８−４２６９１号公報等）が挙げられる。

さらに、（３）の方法として、開始剤の存在下、複合金属シアン化物錯体を触媒として、アルキレンオキシドを反応させて、高分子量で且つＭｗ／Ｍｎが１．５より小さいオキシアルキレン重合体を得た後、反応性ケイ素基を導入して得られる反応性ケイ素基含有オキシアルキレン重合体を、数種類混合して製造する方法が挙げられる（特開平３−７２５２７号公報）。さらにまた、（４）の方法として、開始剤および複合金属シアン化物錯体を触媒とし、環状エーテルを所要量複数回に分けて供給するか、または、連続的に供給して反応させ、分子量分布の広い重合体を得る方法も挙げられる（特開２００３−５５４５１号公報）。

また、第１の混合物の２５℃における粘度を、上述した好適範囲、すなわち１５Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ未満の範囲に調整するためには、後述するように、第１のオキシアルキレン重合体として、その数平均分子量が２５０００未満であるものを用いることが好ましく、１００００以上２３０００未満であるものを用いることがより好ましく、１５０００以上２００００未満であるものを用いることが特に好ましい。

第１のオキシアルキレン重合体の数平均分子量が、２５０００以上である場合、その粘度が過度に高くなり、第１の混合物が所望の粘度となり難くなる傾向にある。一方、１００００未満であると、硬化後の硬化性組成物の破断強度や伸び等の機械特性が不十分となる傾向にある。なお、本明細書において、重合体の「数平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算数平均分子量を示す。分子量計算には、分子量既知の標準ポリスチレン試料を測定した検量線を用いた。また、本明細書中、単に重合体の分子量という場合は、特に記載がない限り数平均分子量を意味することとする。

（Ｂ１：第１の（メタ）アクリレート共重合体の構造）
Ｂ１成分である第１の（メタ）アクリレート共重合体は、上記第１のオキシアルキレン重合体と反応し得る化合物である。この共重合体としては、分子中に、第１のオキシアルキレン共重合体における反応性ケイ素基と反応する官能基を有しているものが好ましく、かかる官能基としては、第１のオキシアルキレン重合体と同様の、上記式（１）で表される反応性ケイ素基が好ましい。

より具体的には、第１の（メタ）アクリレート共重合体としては、炭素数１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、および、分子内に反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー単位を少なくとも含む重合体が好ましい。ここで、「（メタ）アクリル酸」の表記は、便宜上、「アクリル酸」または「メタクリル酸」の両方を併せて表すものであり、対応する「（メタ）アクリレート」等の表記も同様である。なお、かかる表記は、「アクリル酸」または「メタクリル酸」の両方を含有する場合も含むものとする。

このような第１の（メタ）アクリレート共重合体としては、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、炭素数１０以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、および、分子内に上記式（１）で表される反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー単位を含む共重合体、並びに、炭素数１〜２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、炭素数３〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、および、分子内に上記式（１）で表される反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位を含む共重合体等がより好ましい。

また、第１の（メタ）アクリレート共重合体は、硬化性組成物の特性を大きく損ねない程度に、上述した各モノマー単位以外の構造単位を更に有していてもよい。このような構造単位としては、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を含むモノマー単位；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアミド基を含むモノマー単位；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基を含むモノマー単位；ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、アミノエチルビニルエーテル等のアミノ基を含むモノマー単位のほか、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、アルキルビニルエーテル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン等のモノマー単位を挙げることができる。第１の（メタ）アクリレート共重合体中において、これらのモノマー単位は、当該共重合体の合成時に、対応するモノマー成分を、全モノマー量に対して好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下用いることで得られた程度の含有量であることが好ましい。

第１の（メタ）アクリレート共重合体において、反応性ケイ素基は、この共重合体１分子あたりの平均数で０．７〜５．０個であると好ましく、０．８〜４．０個であるとより好ましく、０．９〜２．０個であると更に好ましい。こうすれば、硬化性組成物を硬化する際に適度に架橋が生じるようになり、硬化物が優れた機械強度（引張物性等）および耐候性を有するものとなる。

また、第１の（メタ）アクリレート共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１０００００であると好ましく、１０００〜５００００であるとより好ましく、５０００〜４００００であると更に好ましく、５０００〜３００００であると特に好ましい。Ｍｎが５００以上である第１の（メタ）アクリレート共重合体を含む硬化性組成物によれば、耐候性に優れた硬化物が得られる傾向にある。また、Ｍｎが１０００００以下であることで、第１の（メタ）アクリレート共重合体の常温での取り扱い性が向上する傾向にある。なお、このＭｎは、第１の混合物に対して求められる粘度に応じて適宜変更することが望ましい。

（第１の（メタ）アクリレート共重合体の製造方法）
上述した構造を有する第１の（メタ）アクリレート共重合体は、上述した各モノマー単位を形成し得るモノマーを共重合することによって得ることができる。このような共重合は、例えば、溶液重合法や塊状重合法などにより、各モノマーをラジカル重合させることにより行うことができる。

共重合は、モノマーに、必要に応じてラジカル開始剤や、目的とする分子量に調整するための連鎖移動剤を加え、５０〜１５０℃の反応温度で生じさせることができる。この連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等が挙げられる。この重合反応には、溶剤を用いても用いなくてもよいが、用いる場合、溶媒としては、安価でかつ重合反応時の安全性が高いことから、エーテル類、炭化水素類、酢酸エステル類およびアルコール類からなる群より選ばれる少なくとも一種の溶剤を用いることが好ましい。なかでも、ブタノール等のアルコール類が環境への影響が少ないことから好ましい。

第１の（メタ）アクリレート共重合体は、上述の如く、分子中に反応性ケイ素基を有するモノマー単位を有している。第１の（メタ）アクリレート共重合体にこのような構造を導入する方法としては、例えば、以下に示す方法（i）〜（v）が挙げられる。

まず、方法（i）について説明する。
方法（i）においては、まず、重合性不飽和結合と反応性ケイ素基とを有する化合物、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、３−（メチルジメトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート等を共重合成分として用い、これを、上述した（メタ）アクリレート共重合体の各モノマー単位を形成し得るモノマー成分とともに共重合する。

このような重合性不飽和結合および反応性ケイ素基を有する化合物としては、具体的には、次に示す化合物が例示できる。すなわち、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉＣｌ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）−Ｐｈ−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）−Ｐｈ−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）−Ｐｈ−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）−Ｐｈ−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_３等が挙げられる。但し、式中、−Ｐｈ−はパラフェニレン基を示す。

上述したもののうち、入手が容易であり、且つ、得られる共重合体を含む硬化性組成物の硬化性が実用に適したものとなり得ることから、ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３およびＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が好ましい。

次に、方法（ii）について説明する。
方法（ii）においては、重合性不飽和結合および反応性官能基を有する化合物を上述したような各モノマー成分とともに共重合した後、得られた共重合体と、この反応性官能基と反応して結合を生じる官能基および反応性ケイ素基を有するケイ素含有化合物とをさらに反応させる。

ここで、重合性不飽和結合は、互いに反応して重合を生じ得る官能基である。また、反応性官能基としては、ラジカル重合性が低く、重合性不飽和結合との反応が生じ難い不飽和基や、カルボキシル基や水酸基等の不飽和結合以外の官能基が挙げられる。

反応性官能基として前者の不飽和結合を有するモノマーとしては、アリルアクリレートやアリルメタクリレート等が挙げられる。そして、ケイ素含有化合物における上記反応性官能基と反応して結合を生じる官能基としては、ヒドロシリル基が挙げられる。

この場合、方法（ii）においては、まず、重合性不飽和結合および反応性官能基を有する化合物を、その重合性不飽和基において他のモノマー成分と共重合させる。その後、例えば、白金化合物等のVIII族遷移金属化合物触媒の存在下、得られた共重合体とケイ素含有化合物とを反応させることにより、反応性ケイ素基を導入する。この反応は、共重合体における原料化合物に由来する反応性不飽和基と、ケイ素含有化合物におけるヒドロシリル基とのヒドロシリル化反応である。

このケイ素含有化合物としては、例えば、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、フェニルジメトキシシラン等のアルコキシシラン類；メチルジアセトキシシラン、トリメチルシロキシメチルアセトキシシラン等のアシロキシシラン類；ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン、ビス（シクロへキシルケトキシメート）メチルシラン、ビス（ジエチルケトキシメート）トリメチルシロキシシラン等のケトキシメートシラン類；ジメチルシラン、トリメチルシロキシメチルシラン、１，１−ジメチル−２，２−ジメチルジシロキサン等のハイドロシラン類；メチルトリ（イソプロペニルオキシ）シラン、ジメチルトリ（イソプロペニルオキシ）シラン等のアルケニルオキシシラン類等が例示できる。

一方、反応性官能基として後者の不飽和基以外の官能基を有するモノマーとしては、アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。そして、ケイ素含有化合物における上記反応性官能基と反応して結合を生じる官能基としては、例えば、反応性官能基がカルボキシル基または水酸基である場合には、メトキシ基またはイソシアネート基等が好ましい。

この場合、方法（ii）においては、まず、重合性不飽和基および反応性官能基を有する化合物を、その重合性不飽和基において他のモノマーと共重合させる。その後、得られた共重合体における反応性官能基と、ケイ素含有化合物が有している上記官能基とを反応させることによって反応性ケイ素基を導入する。

ケイ素基含有化合物としては、例えば、メチルジメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

次に、方法（iii）について説明する。
方法（iii）においては、上述した各モノマー成分を共重合する際に、連鎖移動剤として、反応性ケイ素基およびメルカプト基を有するケイ素含有化合物を用いる。かかる方法によれば、得られる共重合体は、その末端の少なくとも一部に上記連鎖移動剤が結合して、これに由来する反応性ケイ素基を有するようになる。

連鎖移動剤である、反応性ケイ素基およびメルカプト基を有するケイ素含有化合物としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

また、方法（iii）においては、２官能性ラジカル重合性化合物を共重合成分とし、連鎖移動剤としてアルコキシシリル基を有するメルカプタンの存在下で、上述したような他のモノマーと共重合させる方法を用いてもよい（例えば、特開昭５９−７８２２２号公報参照）。

次に、方法（iv）について説明する。
方法（iv）においては、開始剤として、反応性ケイ素基を有するラジカル開始剤を用い、上述したモノマーを共重合する。かかる方法によれば、得られる共重合体は、その末端の少なくとも一部に上記ラジカル開始剤が結合して、これに由来する反応性ケイ素基を有するようになる。

このようなラジカル開始剤としては、例えば、アゾビスニトリル化合物やジスルフィド化合物が挙げられる。具体的には、開始剤として公知のアルコキシシリル基含有アゾビスニトリル化合物やアルコキシ基含有ジスルフィド化合物等を例示できる（例えば、特開昭６０−２３４０５号公報、特開昭６２−７０４０５号公報等参照）。

次に、方法（v）について説明する。
方法（v）においては、リビングラジカル重合法によって上述したモノマーを共重合して末端にハロゲンが導入された共重合体を得た後、このハロゲンを反応性ケイ素基と置換する。このような方法としては、例えば、特開平０９−２７２７１４号公報に記載された方法が挙げられる。

以上説明したように、（メタ）アクリレート共重合体に反応性ケイ素基を導入する方法としては、上述した方法（i）〜（v）が例示できるが、これらの方法は必ずしも単独で行う必要はなく、方法（i）〜（v）のうちの２種以上の方法を組み合わせて実施してもよい。例えば、方法（i）と方法（iii）との組み合わせが好適である。

（第１の混合物）
第１の混合物は、上述した（Ａ１）第１のポリオキシアルキレン共重合体および（Ｂ１）第１の（メタ）アクリレート共重合体を含むものである。このような第１の混合物は、例えば、第１のオキシアルキレン重合体と第１の（メタ）アクリレート共重合体とをそれぞれ製造した後、これらを混合することによって調製することができる。なお、溶剤を用いて第１の（メタ）アクリレート共重合体を製造した場合は、第１のオキシアルキレン重合体を混合した後、溶剤を除去することにより製造することが好ましい。また、第１の混合物の調製方法としては、第１のオキシアルキレン重合体中で、モノマーを重合して第１の（メタ）アクリレート共重合体を合成する方法や、第１のオキシアルキレン重合体中で、モノマーを重合して（メタ）アクリレート共重合を得た後、更に第１のオキシアルキレン重合体を添加する方法を採用することもできる。なお、第１の混合物中には、第１のオキシアルキレン重合体や第１の（メタ）アクリレート共重合体がそれぞれ複数種配合されていても構わない。

そして、第１の混合物は、上述の如く、２５℃における粘度が１５Ｐａ・ｓ以上４０．０Ｐａ・ｓ未満、好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上３５Ｐａ・ｓ未満、より好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上３０Ｐａ・ｓ未満である。第１の混合物の粘度をこのような範囲に調製するためには、まず、上述の如く、第１のオキシアルキレン重合体の数平均分子量を、２５０００未満とすることが好ましく、１００００以上２３０００未満とすることがより好ましく、１５０００以上２００００未満とすることが更に好ましい。ここで、粘度とは、流体の流動に対する抵抗の度合いを表した値であり、本明細書においては、ＪＩＳＫ７１１７−２（１９９９）に準拠して、円錐−平板システムを備える装置により測定された値であると定義する。具体的には、粘度の値は、回転粘度計によってせん断速度とせん断応力を同時に測定し、これらの値を、粘度＝せん断応力／せん断速度の式に代入することにより算出することができる。なお、第１の混合物の粘度とは、実質的に第１のオキシアルキレン重合体と第１の（メタ）アクリレート共重合体のみからなる混合物の粘度をいい、溶剤や可塑剤等の粘度に影響を与える成分を実質的に含まない状態の混合物の粘度をいう。

また、上述した２成分を含む混合物に、第１のオキシアルキレン重合体と同様の構造を有しており、数平均分子量が１００００以下であり、且つ、反応性ケイ素基が１分子中１個未満である重合体を適量加えることによって、第１の混合物の粘度を所定の範囲に調整することもできる。

第１の混合物は、第１のオキシアルキレン重合体と第１の（メタ）アクリレート共重合体とを、以下に示す配合量で含有していると好ましい。すなわち、第１のオキシアルキレン重合体１００質量部に対して、第１の（メタ）アクリレート共重合体を５〜２００質量部含有していると好ましく、５〜５０質量部含有しているとより好ましい。第１の（メタ）アクリレート共重合体の含有量が、第１のオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５質量部未満であると、これを含む硬化性組成物の硬化物の耐候性が不十分となる傾向にある。一方、２００質量部を超えると、上記硬化物の耐候性は良好となるものの、硬化前の組成物の粘度が過度に大きくなって、作業性が悪くなる傾向にある。

［第２の混合物］
第２の混合物は、（Ａ２）下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有するオキシアルキレン重合体（以下、「第２のオキシアルキレン重合体」という）、および、（Ｂ２）反応性ケイ素基を有する（メタ）アクリレート共重合体（以下、「第２の（メタ）アクリレート共重合体」という）を含み、２５℃における粘度が４０Ｐａ・ｓ以上７０Ｐａ・ｓ以下であり、しかも、上述した第１の混合物よりも５〜５５Ｐａ・ｓ以上高いものである。第１の混合物よりも５〜５５Ｐａ・ｓ高い粘度を有する第２の混合物を添加することにより、硬化物の物性および耐候性と糸引き等に代表される作業性が良好となる。
［化９］
−ＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）} …（１）
［式中、Ｒ^１は、それぞれ独立に置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基、Ｘは、それぞれ独立に水酸基または加水分解性基、ａは１〜３の整数を示す。］

第２の混合物は、上記第１の混合物と同様の方法および配合比で調製することができる。この第２の混合物に含まれる第２のオキシアルキレン重合体および第２の（メタ）アクリレート共重合体としては、上述した第１のオキシアルキレン重合体および第１の（メタ）アクリレート共重合体と同様のものが適用できる。なお、第１のオキシアルキレン重合体または（メタ）アクリレート共重合体と、第２のオキシアルキレン重合体または（メタ）アクリレート共重合体とは、それぞれ同一の化合物であってもよく、異なる化合物であってもよいが、上述した粘度の差を良好に得るためには、それぞれが異なる化合物であることが好ましい。

ただし、第２の混合物は、上述の如く、２５℃における粘度が４０Ｐａ・ｓ以上７０Ｐａ・ｓ以下である。このような粘度を達成するためには、第２の混合物が、以下に示すような条件のうちのいずれかまたは複数を満たしていると好ましい。なお、第２の混合物の粘度とは、実質的に第２のオキシアルキレン重合体と第２の（メタ）アクリレート共重合体のみからなる混合物の粘度をいい、溶剤や可塑剤等の粘度に影響を与える成分を実質的に含まない状態の混合物の粘度をいう。

まず、第２の混合物中の第２のオキシアルキレン重合体が、２００００以上、好ましくは２５０００以上の数平均分子量を有していると好ましい。また、第２のオキシアルキレン重合体の数平均分子量は、５００００以下であるとより好ましい。こうすることで、上記範囲の粘度を有する第２の混合物が得られやすくなるほか、これを含む硬化性組成物の硬化物の最大伸度が良好となる傾向にある。

また、第２の（メタ）アクリレート共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１０００００であると好ましく、５０００〜５００００であるとより好ましく、１００００〜４００００であると更に好ましく、１５０００〜４００００であると特に好ましい。Ｍｎが５００以上である第２の（メタ）アクリレート共重合体を含む硬化性組成物によれば、耐候性に優れた硬化物が得られる傾向にある。また、Ｍｎが１０００００以下であることで、第２の（メタ）アクリレート共重合体の常温での取り扱い性が向上する傾向にある。なお、このＭｎは、第２の混合物に対して求められる粘度に応じて適宜変更することが望ましい。

さらに、第２の混合物は、第２のオキシアルキレン重合体と第２の（メタ）アクリレート共重合体とを、以下に示す配合割合で含有していると好ましい。すなわち、第２のオキシアルキレン重合体１００質量部に対して、第２の（メタ）アクリレート共重合体を５〜２００質量部含有していると好ましく、５〜５０質量部含有しているとより好ましい。第２の（メタ）アクリレート共重合体の含有量が、第２のオキシアルキレン重合体１００質量部に対して５質量部未満であると、これを含む硬化性組成物の硬化物の耐候性が不十分となる傾向にある。一方、２００質量部を超えると、上記硬化物の耐候性が十分となるものの、硬化性組成物の粘度が過度に高くなり、作業性が悪くなる傾向にある。

［硬化性組成物］
硬化性組成物は、上述した第１の混合物および第２の混合物を含有するものである。この硬化性組成物においては、第１の混合物および第２の混合物は、以下に示す配合比で混合されていることが好ましい。すなわち、第１の混合物１００質量部に対し、第２の混合物が２０〜１０００質量部含まれていると好ましく、５０〜７００質量部含まれているとより好ましく、７０〜４００質量部含まれていると更に好ましい。第１の混合物１００質量部に対する第２の混合物の含有量が、２０質量部未満であると、硬化物の破断強度や伸び等の機械特性が低下する傾向にある。一方、１０００質量部を超えると、粘度が過度に高くなり、作業性が悪くなる傾向にある。

［その他の成分］
硬化性組成物は、上述した第１の混合物（第１のオキシアルキレン重合体および第１の（メタ）アクリレート共重合体）、および、第２の混合物（第２のオキシアルキレン重合体および第２の（メタ）アクリレート共重合体）以外に、所望とする特性に応じて他の成分を更に含んでいてもよい。以下、このような他の成分について説明する。

（硬化触媒）
まず、硬化性組成物は、当該組成物の硬化の際に生じる、各成分中の反応性ケイ素基の加水分解や架橋反応を促進するための硬化触媒を含有していてもよい。
硬化触媒としては、まず、有機スズカルボン酸塩、含硫黄有機スズ化合物、有機スズオキシド、この有機スズオキシドとエステル化合物との反応生成物、キレートスズ化合物、このキレートスズ化合物とアルコキシシランとの反応生成物、−ＳｎＯＳｎ−結合を含む有機スズ化合物、２価スズカルボン酸塩類等のスズ含有化合物が挙げられる。

有機スズカルボン酸塩としては、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ_３）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯ（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ_３）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯ（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯ（ｉｓｏ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２等が挙げられる。

含硫黄有機スズ化合物としては、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ）、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ_２Ｓ）、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｉｓｏ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｉｓｏ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７））_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＳ等が挙げられる。また、有機スズオキシドとしては、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＯ、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２ＳｎＯ等が挙げられる。

有機スズオキシドとエステル化合物との反応生成物を得るためのエステル化合物としては、例えば、エチルシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル等が挙げられる。

キレートスズ化合物としては、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ_８Ｈ_１７）（ａｃａｃ）、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）_２、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣ_８Ｈ_１７）（ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５）等が挙げられる。ただし、式中の「ａｃａｃ」はアセチルアセトナト配位子を表し、「ＯＣ（ＣＨ_３）ＣＨＣＯ_２Ｃ_２Ｈ_５」はエチルアセトアセテート配位子を表す。また、キレートスズ化合物とアルコキシシランとの反応生成物を得るためのアルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等が挙げられる。

−ＳｎＯＳｎ−結合を含む有機スズ化合物としては、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２(ＣＨ_３ＣＯＯ) ＳｎＯＳｎ（ＯＣＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２、（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２(ＣＨ_３Ｏ) ＳｎＯＳｎ（ＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２等が挙げられる。２価スズカルボン酸塩類としては、２−エチルヘキサン酸スズ、ｎ−オクチル酸スズ、ナフテン酸スズ、ステアリン酸スズ等が挙げられる。

また、硬化触媒としては、スズ以外の金属を含む金属塩類も好適である。具体的には、有機カルボン酸の金属塩類、チタンアルコキシド類、アルミニウムアルコキシド類、ジルコニウムアルコキシド類、チタンキレート類、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムアセチルアセトナト錯体等が挙げられる。

有機カルボン酸の金属塩類としては、オクチル酸、オレイン酸、ナフテン酸、ステアリン酸等が挙げられる。具体的には、例えば、カルボン酸カルシウム、カルボン酸ジルコニウム、カルボン酸鉄、カルボン酸バナジウム、カルボン酸ビスマス（例えば、ビスマストリス−２−エチルヘキソエート等）、カルボン酸鉛、カルボン酸チタニウム、カルボン酸ニッケル等が例示できる。

チタンアルコキシド類としては、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラメチルチタネート、テトラ（２−エチルへキシルチタネート）等が挙げられる。また、アルミニウムアルコキシド類としては、アルミニウムイソプロピレート、モノ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレート等が挙げられる。

ジルコニウムアルコキシド類としては、ジルコニウム−ｎ−プロピレート、ジルコニウム−ｎ−ブチレート等が挙げられる。また、チタンキレート類としては、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテート等が挙げられる。さらに、アルミニウムキレート類としては、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等が挙げられる。

ジルコニウムアセチルアセトナト錯体またはジルコニウムアセテートとしては、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムビスアセチルアセトナート、ジルコニウムアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート等が挙げられる。

さらに、硬化触媒としては、上述したような金属を含有する化合物以外に、酸性化合物類、脂肪族モノアミン類、脂肪族ジアミン類、脂肪族ポリアミン類、複素環式アミン類、芳香族アミン類、芳香族アミン類、トリアルキルアミン類や、その他、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン等のアミン化合物を適用することもできる。

酸性化合物類としては、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸等が挙げられ、脂肪族モノアミン類としては、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン等が例示できる。また、脂肪族ジアミン類としては、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン等が挙げられ、脂肪族ポリアミン類としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等が例示できる。

複素環式アミン類としては、ピペリジン、ピペラジン等が挙げられ、芳香族アミン類としてはメタフェニレンジアミン等が例示できる。また、アルカノールアミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられ、トリアルキルアミン類としては、トリエチルアミン等が例示できる。

なお、硬化触媒は、上述した各種のもののうち、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合は、例えば、２価スズカルボン酸塩、有機スズカルボン酸塩、および、有機スズオキシドとエステル化合物との反応物からなる群より選ばれる少なくとも一種のスズ含有化合物と、脂肪族モノアミンと、その他の上記アミン化合物とを併用することが好ましい。このような組み合わせによって、優れた硬化性を有する硬化性組成物が得られるようになる。

硬化性組成物において、硬化触媒の含有量は、第１および第２の混合物の合計１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であると好ましく、０．０１〜５質量部であるとより好ましい。硬化触媒の含有量が、０．００１質量部以上であると、硬化性組成物の硬化速度が十分に速くなる傾向にある。また、１０質量部以下であると、硬化物の発泡や耐久性の低下などの不具合の発生が十分に抑制できる。なお、硬化性組成物は、予め硬化触媒を添加した状態で脱水条件で保存され、硬化時に大気中の湿分と反応させる一液型としてもよく、硬化させる直前に硬化触媒を混合して硬化させる二液型としてもよい。

（充填剤）
硬化性組成物は、更に充填剤を含有することもできる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム類、フュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、ガラスバルーン、プラスチックバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体充填剤や、石綿、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤が挙げられる。

なかでも、炭酸カルシウム類としては、脂肪酸や樹脂酸系有機物で表面処理した炭酸カルシウム、この炭酸カルシウムをさらに微粉末化した平均粒径１μｍ以下の膠質炭酸カルシウム、沈降法により製造した平均粒径１〜３μｍの軽質炭酸カルシウム、平均粒径１〜２０μｍの重質炭酸カルシウム等が例示できる。

硬化性組成物中の充填剤の含有量は、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して０．０１〜１０００質量部であると好ましく、５０〜２５０質量部であるとより好ましい。なお、上述した充填剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、上述の充填剤のうち、プラスチックバルーン等の中空体は硬化性組成物の比重を小さくするための軽量化剤としても有効である。

（可塑剤）
硬化性組成物は、可塑剤を更に含有していてもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ビス（２−メチルノニル）、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；ペンタエリスリトールエステル等のアルコールエステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、４，５−エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤類；塩素化パラフィン；２塩基酸と２価アルコールとを縮合せて得られるポリエステル類；ポリオキシプロピレングリコールやその誘導体などのポリエーテル類；ポリ−α−メチルスチレン、ポリスチレン等のスチレン系オリゴマー類；特開２０００−１７８４５６号公報等に開示されたリビングラジカル重合法を用いて製造した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以下の反応性ケイ素基を有しない（メタ）アクリル酸エステル系重合体；「工業材料」１９９８年８月号１１０頁に記載された東亜合成株式会社製のＳＧＯポリマー等のアクリル重合体；ポリブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、ポリブテン、水添ポリブテン、エポキシ化ポリブタジエン等のオリゴマー類が挙げられる。

硬化性組成物中の可塑剤の含有量は、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して、１０００質量部以下であると好ましい。可塑剤の添加量が１０００質量部を超えると、硬化物の表面にブリードアウトする可塑剤の量が多くなり、これにより表面汚れが発生し易くなるおそれがある。なお、上述した可塑剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（接着性付与剤）
また、硬化性組成物は、被着体に対する接着性を向上させる目的で接着性付与剤を更に含有していてもよい。接着性付与剤としては、シランカップリング剤が挙げられ、例えば、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有シラン類；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（Ｎ−ビニルベンジル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；２−カルボキシエチルトリエトキシシラン、２−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（Ｎ−カルボキシルメチル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシル基含有シラン類等を例示できる。

また、上述したシランカップリング剤の２種以上を反応させて得られる反応物を接着性付与剤として添加することもできる。このような反応物としては、例えば、アミノ基含有シラン類とエポキシ基含有シラン類との反応物、アミノ基含有シラン類と（メタ）アクリロイルオキシ基含有シラン類との反応物、エポキシ基含有シラン類とメルカプト基含有シラン類の反応物、メルカプト基含有シラン類同士の反応物等が挙げられる。これらの反応物は、例えば、原料のシランカップリング剤を混合し、室温〜１５０℃の範囲の温度で１〜８時間撹拌することによって容易に得ることができる。

また、接着性付与剤としては、上述したシランカップリング剤のほか、エポキシ樹脂等のエポキシ基を有する各種のエポキシ化合物を用いることもできる。このようなエポキシ化合物としては、公知のエポキシ樹脂やエポキシ基を含有するビニル系重合体が挙げられる。エポキシ樹脂としては、具体的には、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ−ジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；テトラブロモビスフェノールＡ−グリシジルエーテル型エポキシ樹脂などの難燃型エポキシ樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ−プロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；４−グリシジルオキシ安息香酸グリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のジグリシジルエステル系エポキシ樹脂；ｍ−アミノフェノール系エポキシ樹脂；ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂；ウレタン変性エポキシ樹脂；各種脂環式エポキシ樹脂；Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン；Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ｏ−トルイジン；トリグリシジルイソシアヌレート；ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル；グリセリン等の多価アルコールのグリシジルエーテル；ヒダントイン型エポキシ樹脂；石油樹脂などの不飽和重合体のエポキシ化物等が例示できる。

接着性付与剤として上述したようなエポキシ化合物を用いる場合、これに加えて、エポキシ樹脂硬化剤を更に添加してもよい。これにより、硬化性組成物の硬化が更に良好となる傾向にある。エポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等のアミンやこれらの塩類、或いはこれらのアミン類から誘導されるケチミン化合物などのブロックドアミン類等のアミン類；ポリアミド樹脂；イミダゾール類；ジシアンジアミド類；三フッ化ホウ素錯化合物類；無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ピロメリット酸無水物等のカルボン酸無水物；フェノキシ樹脂；カルボン酸類；アルコール類；エポキシ基と反応し得る基を平均して分子内に少なくとも１個有するオキシアルキレン重合体（例えば、末端アミノ化ポリオキシプロピレングリコール、末端カルボキシル化ポリオキシプロピレングリコール等）；末端が水酸基、カルボキシル基およびアミノ基からなる群より選ばれる官能基で修飾されたポリブタジエン、水添ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル系重合体等の液状末端官能基含有重合体等が挙げられる。

硬化性組成物中の接着性付与剤の添加量は、例えば、接着性付与剤としてシランカップリング剤を用いる場合、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して３０質量部以下が好ましい。この含有量が３０質量部を超えると、硬化性組成物の硬化物が硬くなりすぎる場合がある。なお、上述したような接着性付与剤は、単独で添加してもよく、また２種類以上を組み合わせて添加してもよい。

一方、接着性付与剤としてエポキシ化合物を含有させる場合、その含有量は、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましい。また、エポキシ樹脂硬化剤を更に添加する場合、その添加量はエポキシ化合物１００質量部に対して３００質量部以下とすることが好ましい。

（溶剤）
硬化性組成物は、粘度の調整や組成物の保存安定性の向上等を目的として、溶剤を更に含有していてもよい。溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、エステルアルコール類、ケトンアルコール類、エーテルアルコール類、ケトンエーテル類、ケトンエステル類、エステルエーテル類等が挙げられる。

なかでも、アルコール類は、硬化性組成物の保存安定性を特に良好にできる傾向にあり、当該組成物の長期保存を可能とすることができる。このようなアルコール類としては、炭素数１〜１０のアルキルアルコールが好ましく、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソペンチルアルコールまたはヘキシルアルコールが特に好ましい。

硬化性組成物中の溶剤の含有量は、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して、１００質量部以下とすることが好ましく、１〜５０質量部とすることがより好ましく、１〜１０質量部とすることが更に好ましい。ただし、溶剤の使用により、硬化性が低下するほか、溶剤揮発による臭気の発生等、環境面での問題が顕著となる場合があることから、溶剤は、実質的には含まないことが好ましい。

（脱水剤）
硬化性組成物は、その貯蔵安定性をさらに向上するために脱水剤を更に含有していてもよい。脱水剤としては、例えば、オルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル等のオルトギ酸アルキル；オルト酢酸メチル、オルト酢酸エチル等のオルト酢酸アルキル；メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の加水分解性ケイ素化合物；加水分解性有機チタン化合物等が挙げられる。なかでも、脱水剤としては、ビニルトリメトキシシランまたはテトラエトキシシランが、低コストであり、優れた脱水効果を有していることから特に好ましい。

硬化性組成物中の脱水剤の含有量は、硬化性組成物の硬化性や硬化物の柔軟性に悪影響を及ぼさない範囲に調整することが好ましい。具体的には、脱水剤の含有量は、第１の混合物および第２の混合物の合計１００質量部に対して３０質量部以下であることが好ましい。なお、脱水剤は上述したものの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（チキソ性付与剤）
硬化性組成物は、チキソ性付与剤を更に含有していてもよい。チキソ性付与剤としては、例えば、水添ひまし油、脂肪酸アミド等が挙げられる。このようなチキソ性付与剤が添加された硬化性組成物は、スランプ性が小さくなり、取り扱い性が更に優れるものとなる。

（老化防止剤）
硬化性組成物は、所望により老化防止剤を更に含有していてもよい。老化防止剤としては、一般に用いられている酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等から適宜選択でき、所望によりこれらの複数種を組み合わせて用いることもできる。老化防止剤としては、例えば、ヒンダードアミン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエ−ト系、シアノアクリレート系、アクリレート系、ヒンダードフェノール系、リン系、硫黄系等の公知の老化防止剤を用いることができる。

（顔料（着色剤））
さらに、硬化性組成物は顔料を更に含むものであってもよい。顔料としては、例えば、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料を特に制限なく使用できる。

（その他の添加剤）
硬化性組成物は、上述したもの以外にも、所望によりその他の添加剤を更に含有していても構わない。その他の添加剤としては、例えば、硬化物の耐候性を向上させるための光硬化性化合物、防かび剤、発泡剤等が挙げられる。これらの添加剤は、硬化性組成物の要求特性に応じて１種または２種以上含有させることができる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［（メタ）アクリレート共重合体の調製］
（調製例１）
窒素導入管および撹拌装置を備え、内温調節が可能な耐圧反応容器を用いて以下の反応を行った。なお、以下の実施例または比較例においては、いずれも同様の装置を用いて各反応を実施した。

すなわち、アクリルモノマーとして、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ステアリル、３―メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシランおよび３―メルカプトプロピルメチルジメトキシシランを用いるとともに、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを用い、重合開始剤の添加量を調整しながら、特開平０７−２５８５３５号公報における合成例４と同様にしてこれらのアクリルモノマーを共重合させて、調製例１の（メタ）アクリレート共重合体のトルエン溶液を得た。得られた共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２２０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．００であった。

ここで、（メタ）アクリレート共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、いずれもゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値であり、分子量既知のポリスチレン標準試料を用いて作成した検量線から、ポリスチレン換算分子量として算出した値である。具体的には、ＧＰＣは、カラムとしてMultiporeHxL（東ソー社製）を２本直列につないだものを用い、移動相としてテトラヒドロフランを用い、温度４０℃の条件で測定を行った。また、ポリスチレン標準試料としては、Polymer Laboratories社製のＰＳ−２を用いた。なお、以下の実施例または比較例における（メタ）アクリレート共重合体やオキシアルキレン重合体等の重合体成分は、全て同様にしてＭｗ、ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎの値を算出した。

（調製例２）
特開２００４−５１８３０号公報における製造例１と同様にして、アルケニル基を末端に有するアクレート共重合体（アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルおよびアクリル酸メトキシエチルの共重合体）を得た。その後、白金触媒下でジメトキシメチルヒドロシランを反応させて、調製例２の（メタ）アクリレート共重合体を得た。得られた共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１８０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０であった。

（調製例３）
まず、反応容器に酢酸エチル１９８ｇを入れ、約６７℃に昇温した。この反応容器の内温を約６７℃に保ち、窒素雰囲気下で攪拌しながら、メタクリル酸メチル９．６ｇ、アクリル酸ブチル５２．６ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル３７．８ｇ、分子量８４０のポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレート２．９ｇ（日本油脂社製、ブレンマーＰＰ８００）、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン０．４６ｇ、３―メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン０．３５ｇ、および、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ６５、和光純薬社製）０．８２ｇを混合した溶液を、上述した酢酸エチル中に３時間かけて滴下した。

滴下終了後、溶液を約６７℃に保持しながらさらに２０時間攪拌した。攪拌後の溶液に、０．１ｇのＶ６５を溶解した酢酸エチル溶液１０ｇを、３０分かけてさらに滴下した後、この溶液を約６７℃で３時間攪拌して、調製例３の（メタ）アクリレート共重合体の酢酸エチル溶液を得た。なお、得られた共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２１０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１０であった。
［オキシアルキレン重合体の調製］

（調製例４）
まず、開始剤として、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシド（ＰＯ）を開環重合させて得られたポリオキシプロピレンジオール（Ｍｎ＝３０００、以下、「ジオール」と略す）１２０ｇと、グリセリンにＰＯを開環重合させて得られたポリオキシプロピレントリオール（Ｍｎ＝５０００、以下、「トリオール」と略す）２００ｇとの混合物、および、触媒として、１．２ｇの亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒を準備した。

これらの開始剤および触媒の存在下、２４８０ｇのＰＯを反応容器内に少しずつ添加しながら１２０℃の温度条件で重合させた。なお、重合反応は、ＰＯの全量を添加した後、反応容器の内圧が下がらなくなるまで行った。

その後、反応系に、ジオールおよびトリオールを加えた後、所定量のＰＯを添加しながら重合反応を行う工程を繰り返し５回行って、ポリオキシプロピレンポリオールを得た。なお、各工程におけるジオール、トリオールおよびＰＯの添加量は、以下の（１）〜（５）に示す順で変化させた。また、各工程における反応方法および条件は全て上記と同様とした。
（１）ジオール：１２０ｇ、トリオール：２００ｇ、ＰＯ：１６８０ｇ
（２）ジオール：１２０ｇ、トリオール：２００ｇ、ＰＯ：１２８０ｇ
（３）ジオール：８０ｇ、トリオール：１３０ｇ、ＰＯ：５９０ｇ
（４）ジオール：６０ｇ、トリオール：１００ｇ、ＰＯ：２４０ｇ
（５）ジオール：７５ｇ、トリオール：１２５ｇ、ＰＯ：２００ｇ

得られたポリオキシプロピレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は１７０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７６であり、粘度は１９．５Ｐａ・ｓ（２５℃）であった。

得られたポリオキシプロピレンポリオールに、当該ポリオールの有する水酸基に対して１．０５当量のナトリウムメトキシドのメタノール溶液を添加した後、加熱減圧下でメタノールを留去することで、ポリオキシプロピレンポリオールの末端水酸基をナトリウムアルコキシドに変換した。次に、末端変換後のポリオキシプロピレンポリオールに塩化アリルを反応させた後、未反応の塩化アリルを除去し、さらに副生した塩を精製により除去して、末端アリル基を有するポリオキシプロピレンを得た。

さらに、末端アリル基を有するポリオキシポリプロピレンに対して、過剰量のメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下で反応させた後、未反応のメチルジメトキシシランを加熱減圧下で留去して、調製例４のオキシアルキレン重合体（末端にメチルジメトキシシリル基を有するオキシプロピレン重合体）を得た。得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１７５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７９であった。

（調製例５）
まず、開始剤としてプロピレングリコール、触媒として亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒を準備した。これらの開始剤および触媒の存在下、プロピレンオキシドを開環重合させることにより、ポリオキシプロピレンジオールを得た。得られたポリオキシプロピレンジオールのＭｎは１７０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは１．３であった。

このポリオキシプロピレンジオールに、水酸基に対して１．０５当量のナトリウムメトキシドのメタノール溶液を添加した後、加熱減圧下でメタノールを留去して、ポリオキシプロピレンジオールの末端水酸基をナトリウムアルコキシドに変換した。次に、末端変換後のポリオキシプロピレンポリオールに塩化アリルを反応させた後、未反応の塩化アリルを減圧下で留去し、さらに副生した塩を精製により除去して、末端アリル基を有するポリオキシプロピレンを得た。

さらに、末端アリル基を有するポリオキシプロピレンに対して、過剰量のメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下で反応させた後、未反応のメチルジメトキシシランを加熱減圧下で留去して、調製例５のオキシアルキレン重合体（末端にメチルジメトキシシリル基を有するオキシプロピレン重合体）を得た。得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１８０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３５であった。

（調製例６）
Ｍｎが２５０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．３５であるポリオキシプロピレンジオールを得たこと以外は、調製例５と同様にして、調製例６のオキシアルキレン重合体（末端にメチルジメトキシシリル基を有するオキシプロピレン重合体）を得た。得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２６０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３９であった。

（調製例７）
開始剤として調製例４で用いたジオール１２０ｇおよび調製例４で用いたトリオール２００ｇの混合物、および、触媒として１．２ｇの亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒を準備した。これらの開始剤および触媒の存在下、２４８０ｇのＰＯを反応容器内に少しずつ添加しながら１２０℃の温度条件で重合させた。なお、重合反応は、ＰＯの全量を添加した後、反応容器の内圧が下がらなくなるまで反応させた。

その後、反応系に、ジオールおよびトリオールを加えた後、所定量のＰＯを添加しながら重合反応を行う工程を繰り返し５回行って、ポリオキシプロピレンポリオールを得た。なお、各工程におけるジオール、トリオールおよびＰＯの添加量は、以下の（１）〜（５）に示す順で変化させた。また、各工程における反応方法および条件は全て上記と同様とした。
（１）ジオール：１２０ｇ、トリオール：２００ｇ、ＰＯ：１６８０ｇ
（２）ジオール：３２０ｇ、トリオール：０ｇ、ＰＯ：１２８０ｇ
（３）ジオール：２１０ｇ、トリオール：０ｇ、ＰＯ：５９０ｇ
（４）ジオール：１６０ｇ、トリオール：０ｇ、ＰＯ：２４０ｇ
（５）ジオール：２００ｇ、トリオール：０ｇ、ＰＯ：２００ｇ

得られたポリオキシプロピレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は１８０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７０であり、粘度は１８．５Ｐａ・ｓ（２５℃）であった。

得られたポリオキシプロピレンポリオールに、当該ポリオールの有する水酸基に対して１．０５当量のナトリウムメトキシドのメタノール溶液を添加した後、加熱減圧下でメタノールを留去することで、ポリオキシプロピレンポリオールの末端水酸基をナトリウムアルコキシドに変換した。次に、末端変換後のポリオキシプロピレンポリオールに塩化アリルを反応させた後、未反応の塩化アリルを除去し、さらに副生した塩を精製により除去して、末端アリル基を有するポリオキシプロピレンを得た。

さらに、末端アリル基を有するポリオキシポリプロピレンに対して、過剰量のメチルジメトキシシランを白金触媒の存在下で反応させた後、未反応のメチルジメトキシシランを加熱減圧下で留去して、調製例７のオキシアルキレン重合体（末端にメチルジメトキシシリル基を有するオキシプロピレン重合体）を得た。得られた重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は１９０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７２であった。

上述した調製例１〜７で得られた（メタ）アクリレート共重合体およびオキシアルキレン重合体の数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）をまとめて表１に示す。

［混合物の調製］
調製例１〜３のうちのいずれか一つの（メタ）アクリレート共重合体と、調製例４〜７のうちのいずれか一つのオキシアルキレン重合体とを、溶媒を除く重合体量が表に示す質量となるように混合し、混合物１〜６を得た。混合物は、混合後、必要に応じて、脱溶剤および未反応のモノマー類の除去を行った。脱溶剤および未反応のモノマー類の除去は、フラスコに混合物を入れ、徐々に加熱し、７０℃から真空ポンプで減圧を開始し、最終的に１２０℃で５時間の減圧を行うことにより実施した。そして、得られた混合物の２５℃における粘度を、Ｅ型粘度計（ＲＥ８０型粘度計、東機産業社製）を用いて測定した。その結果、１５Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であった混合物１〜４を第１の混合物とし、４０Ｐａ・ｓ以上７０Ｐａ・ｓ以下であった混合物５および６を第２の混合物とした。得られた各混合物の粘度を合わせて表２に示す。

［硬化性組成物の調製］
（実施例１〜５、比較例１〜５）
表３に示す組み合わせおよび配合量にしたがって、混合物１〜４のうちのいずれか一種（第１の混合物）と、混合物５または６（第２の混合物）とを混合するとともに、これに、充填剤、チキソ性付与剤、可塑剤、接着性付与剤、脱水剤および老化防止剤を加え、３本ペイントロールにより均一に混合させた。この混合物に触媒を添加した後更によく混練して、実施例１〜５および比較例１〜５の硬化性組成物を調製した。なお、表３中、第１または第２の混合物の含有量は、両者の合計１００質量部中の各混合物の質量部で示してあり、その他の成分の含有量は、第１および第２の混合物の合計１００質量部に対する質量部で示してある。

なお、表中、白艶華ＣＣＲ、ホワイトンＳＲ、ディスパロン６５００、ＵＰ１０００、ＫＢＭ６０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ１００３、イルガノックス１０１０、ＬＡ６７、チヌビン３２７および♯９１８の各成分は、下記の表４に示される材料である。

［特性評価］
（物性および取扱い性の評価）
以下に示す方法により、実施例１〜５および比較例１〜５の各硬化性組成物からなる硬化物の物性、および、第１の混合物および第２の混合物を含む組成物の取り扱い性についての評価を行った。得られた結果を表５に示す。

まず、実施例１〜５および比較例１〜５の硬化性組成物を用い、ＪＩＳ Ａ１４３９（２００４）にしたがって、各種のＨ型試験体を作成して初期養生を行った後、各Ｈ型試験体の引張試験を行い、５０％モジュラス（Ｍ５０）および破断伸び（Ｅ）を測定した。

また、第１の混合物と第２の混合物とを、実施例１〜５および比較例１〜５の硬化性組成物と同様の組み合わせおよび配合量で配合した組成物を調製し、得られた各組成物の糸引き評価を行うことにより、各組成物の取り扱い性を評価した。糸引き評価は、以下に示す方法に従って行った。すなわち、まず、各組成物をそれぞれプラスチック容器に１００ｇずつ詰め、これに長さが約１５０ｍｍのプラスチック製丸棒を約１０ｍｍの深さまで差し込んだものを用意した。この状態を保ちながら、丸棒をクランプに保持するとともに容器を架台に載置して、丸棒が約３００ｍｍの高さに位置するようにこれらを配置した。その後、容器のみを下方に落下させて、丸棒の先端から伸びた組成物の長さを測定した。この測定を各組成物について１０回ずつ行い、最大値および最小値を除いた８つの値の平均値を算出した。そして、この平均値が１００ｍｍ未満であった組成物を、糸引きが少なく、取扱い性が良好であるとして○で示し、１００ｍｍ以上であった組成物を、糸引きが多く、取扱い性が悪いものとして×で示した。なお、各組成物で得られた取扱い性の評価結果は、他の物性の測定結果とともに表５中に示した。

表５に示されるように、第１および第２の混合物の両方を含む実施例１〜５の硬化性組成物から得られた試験体は、一方のみを含む比較例１〜５の硬化性組成物から得られたものに比して、機械的な物性および取扱い性に優れていることが判明した。

また、第１の混合物中に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６０未満であるオキシアルキレン重合体（調製例５）を含む実施例１の硬化性組成物は、Ｍｗ／Ｍｎが１．６０以上であるポリオキシアルキレン（調製例７）を含む実施例５の硬化性組成物に比べると、硬化物の機械特性が良好であることが判明した。

さらに、第１および第２の混合物の両方に、Ｍｗ／Ｍｎが１．６未満であるオキシアルキレン重合体（調製例５）を含む実施例４の硬化性組成物は、特に機械特性が良好であった。また、この実施例４と同様の配合比で第１および第２の混合物を含む組成物は、極めて取り扱い性が良好であった。

（スランプ性試験）
スランプ性試験は、ＪＩＳ Ａ１４３９（２００４）に準じた方法により行った。すなわち、所定の溝型容器に実施例１または実施例３の硬化性組成物をそれぞれ充填して試料を作成し、これを用いて測定を行った。

本発明の硬化性組成物は、シーラント、防水材、接着剤、コーティング剤等の被覆組成物や密封組成物に用いる材料として極めて好適である。

Claims (5)

1. （Ａ１）分子末端に不飽和基を有するオキシアルキレン重合体に不飽和基と反応して結合を生じる官能基を含むケイ素含有化合物を反応させて得られる、下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有する第１のオキシアルキレン重合体と、（Ｂ１）重合性不飽和結合と反応性ケイ素基とを有する化合物を（メタ）アクリレート共重合体のモノマー単位を形成し得るモノマーと共重合させて得られ、下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有しており、且つ、第１のオキシアルキレン重合体と加水分解・縮合反応し得る第１の（メタ）アクリレート共重合体と、を含み、２５℃における粘度が、１５Ｐａ・ｓ以上４０．０Ｐａ・ｓ未満である第１の混合物に、
   （Ａ２）分子末端に不飽和基を有するオキシアルキレン重合体に不飽和基と反応して結合を生じる官能基を含むケイ素含有化合物を反応させて得られる、下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有する第２のオキシアルキレン重合体と、（Ｂ２）重合性不飽和結合と反応性ケイ素基とを有する化合物を（メタ）アクリレート共重合体のモノマー単位を形成し得るモノマーと共重合させて得られ、下記一般式（１）で表される反応性ケイ素基を有しており、且つ、第２のオキシアルキレン重合体と加水分解・縮合反応し得る第２の（メタ）アクリレート共重合体とを含み、２５℃における粘度が、４０Ｐａ・ｓ以上７０Ｐａ・ｓ以下であり、２５℃における粘度が、前記第１の混合物よりも５〜５５Ｐａ・ｓ高い第２の混合物を、添加してなる硬化性組成物。
   ［化１］
   −ＳｉＸ_ａＲ^１ _{（３−ａ）}…（１）
   ［式中、Ｒ^１は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基またはフェニル基を示す。ただし、Ｒ ^１ が複数個存在するときは、Ｒ ^１ はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。Ｘは、それぞれ独立に水酸基または加水分解性基、ａは１〜３の整数を示す。］
2. 前記第１の（メタ）アクリレート共重合体及び前記第２の（メタ）アクリレート共重合体が、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位及び炭素数１０以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位を含む共重合体であるか、炭素数１〜２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位、炭素数３〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー単位を含む共重合体である、請求項１記載の硬化性組成物。
3. 前記第１の混合物１００質量部に対する、前記第２の混合物の質量が７０〜４００質量部である、請求項１または２記載の硬化性組成物。
4. 前記第１のオキシアルキレン重合体は、数平均分子量が６０００以上であり、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．６０以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
5. 前記第１のオキシアルキレン重合体は、数平均分子量が６０００以上であり、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．６０未満である請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。