JP4845123B2 - シガレットパッケージ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シガレット又はフィルタシガレットの芳香や風味を保持するうえで、優れた特性を有するシガレットパッケージ及びその製造方法に関する。

この種のシガレットパッケージにはヒンジリッドパッケージが多く使用されている。ヒンジリッドパッケージは、シガレットやフィルタシガレットの束をアルミ蒸着紙により包み込んだインナパックと、インナパックを収容する外箱とを含み、外箱は箱ボディと、ヒンジリッドとを有する。更に、外箱は透明フィルムにより更に包み込まれており、透明フィルムは開封テープを有する。

シガレット束を包み込んでいるアルミ蒸着紙はシガレット束の回りに折り込まれているだけであるから、アルミ蒸着紙の互いに重ね合わされたラップ部間には多数の隙間が存在する。このため、シガレット束からの芳香成分が上述した隙間から外箱内に放出されてしまう。

また、外箱自身もまた箱ボディとヒンジリッドとの間に隙間を有する。更に、外箱を包み込んだ透明フィルムは、外部の湿気からシガレット束を保護するうえで有用であるものの、芳香や風味の成分の放出を遮蔽するうえでは適したものではない。

それ故、シガレットパッケージの製造後、シガレット束の芳香や風味の成分が徐々にシガレットパッケージから外部に放出されるので、シガレットやフィルタシガレットの品質は劣化し、シガレットパッケージに表示される賞味期限を長くすることができない。

上述した不具合を解消するため、米国特許第6,237,760号明細書及び国際公開第02/079052号パンフレットに開示されたシガレットパッケージが知られている。これら公知のシガレットパッケージは何れも、外箱内に密封タイプのインナパックを収容している。前者のパッケージのインナパックは、シガレット束を保持する断面Ｕ字形のインナフレームと、このインナフレームとともにシガレット束を包み込むインナラッパとを有し、インナラッパはヒートシール可能なシート材から形成されている。

後者のシガレットパッケージのインナパックは外箱と同様な箱形状をなし、シガレット束を包み込むヒートシール可能なインナブランクを有する。

前者のインナパックはインナラッパとシガレット束との間にインナフレームを有しているため、インナラッパがヒートシールされるとき、インナフレームは、インナラッパからシガレット束に伝達されるヒートシールの熱を遮断するうえで役立つ。しかしながら、インナフレームは比較的厚い紙から形成されているため、シガレット束からの芳香や風味の成分を吸着し易く、シガレット束の芳香や風味を長期に亘って維持するうえで好ましくない。

また、インナフレームの存在は、シガレットパッケージの製造にあたり、通常のインナパックを成形する工程の前段にインナフレームの折込み工程を要求する。折込み工程にて、インナフレームはシガレット束の回りに折り込まれ、シガレット束に直接的に取り付けられる。インナフレームの折込み中、シガレット束中の個々のシガレット又はフィルタシガレットはばらけ易い状態にある。このため、シガレット束の回りにインナフレームを正確且つ確実に折込むためには、折込み工程を実施するためのセクションの構造が複雑になり、しかも、インナフレームの折込みを高速化することはできない。この結果、シガレットパッケージの製造ラインに上述の折込みセクションが配置されたとき、製造ラインにおけるシガレットパッケージの製造速度は低下する。

一方、後者のインナパックの場合、インナブランクがシガレット束の回りに折り込まれるため、インナブランクの折込みは外箱の折込みと同様に行うことができる。しかしながら、インナブランクはシガレット束を直接に包み込むため、インナブランクのヒートシール時、そのヒートシールの熱はシガレット束の芳香や風味に悪影響を及ぼす。

本発明の目的は、シガレット束の芳香や風味に良好に保持し、賞味期限の長期化を図ることができるシガレットパッケージを提供することにある。また、本発明の目的は、上述のシガレットパッケージを容易に製造できる製造方法を提供する。

上記の目的を達成するため、本発明のシガレットパッケージ（請求項１）は、シガレット束がインナラッパにより包み込まれたインナパックと、このインナパックを直接に密封して収容する内箱であって、開口端を有した箱ボディ及び箱ボディの開口端を開閉するタングリッドを含み、これら箱ボディ及びタングリッドがヒートシール可能で且つその内部にシガレット束から放出される芳香や風味の成分に対しての遮蔽層を有したインナブランクにより形成されている、内箱と、紙製のアウタブランクから形成され、内箱を収容するヒンジリッドタイプの外箱とを備える。
そして、請求項１のシガレットパッケージの場合、インナブランクは、紙層の両面に順次積層された遮蔽層としての金属層及びヒートシール層としての樹脂層からなるとともに折込み線を予め有しており、タングリッドは、箱ボディの後壁にセルフヒンジを介して接続され、前記開口端を開閉するリッド部と、このリッド部から延び、リッド部が前記開口端を閉じた状態にあるとき、箱ボディの前壁に対して重ね合わされ且つ分離可能にヒートシールされたタング部とを有する一方、箱ボディは、前記開口端の両側縁に箱ボディの前壁とは分離して設けられ、且つ、前記リッド部に分離可能にヒートシールされた一対のインナトップフラップを有し、更に、インナブランクの表面及びアウタブランクの裏面の少なくとも一方には芳香を放出する芳香剤が塗布されている。

上述したシガレットパッケージは、通常の形態のインナパック及び外箱の間に密封タイプの内箱を含んでいるので、内箱が開かれない限り、インナパックからの芳香や風味の成分が外箱と内箱との間の隙間や、また、この隙間から外箱外に放出されることはない。この結果、本発明のシガレットパッケージは、シガレット束の品質維持に優れ、シガレット束の賞味期限を長くすることができる。

また、上述のインナブランクは、シガレット束の芳香や風味に対する遮蔽性のみならず、ヒートシール性にも優れる。
この場合、金属層及び樹脂層は、アルミニウム及びポリプロピレンからそれぞれ形成されるのが好ましい（請求項２）。

更に、上述したタングリッドは、そのタング部が箱ボディの一対のインナトップフラップに分離可能にヒートシールされているので、このことも、内箱の密封性を更に高めることになる。

更に、タングリッドは箱ボディに対して再接着性を有しているのが好ましく（請求項３）、この場合、内箱が一旦開かれても、内箱の密封性を維持することができる。

更に、本発明のシガレットパッケージは、内箱が外箱から引き出し可能であるのが好ましく、この場合、内箱の外面に印刷領域を有しているか（請求項４）、又は、芳香剤は内箱が外箱から引き出されたとき、外箱から露出する内箱の外面に設けられている（請求項５）。

本発明はまた、請求項１のシガレットパッケージの製造方法を提供し、この製造方法（請求項６）は、シガレット束をインナラップにより包み込んでインナパックを形成する工程と、前記インナブランクをインナパックの回りに折り込み、インナパックを直接に密封して収容する内箱を形成する工程と、内箱の回りに紙製のアウタブランクを折り込んで、内箱を収容するヒンジリッドタイプの外箱を形成する工程と、インナブランク及びアウタブランクの折込みに先立ち、これらインナブランクの表面及びアウタブランクの裏面のうちの少なくとも一方に、芳香を放出する芳香剤を塗布する工程とを備えている。

上述の製造方法は、シガレットボックスの製造ライン中、インナパックを形成するセクションと外箱を形成するセクションとに間に、内箱を形成するセクションを配置するだけで実施可能である。しかも、内箱成形セクションは外箱成形セクションと同様なアレンジメントにより得ることができる。この結果、本発明の製造方法は、芳香剤を備えたシガレットパッケージを容易に製造することができる。

第１基本構成のシガレットパッケージを一部破断して示す斜視図である。 図１のシガレットパッケージの内箱に収容されたインナパックを示す斜視図である。 図２の内箱を閉じた状態で示す斜視図である。 図２の内箱を開いた状態で示す斜視図である。 内箱のためのインナブランクに使用されるシート材の断面図である。 開状態の図１のシガレットパッケージを示した斜視図である。 第２基本構成のシガレットパッケージを示した斜視図である。 一実施例のシガレットパッケージを示した斜視図である。 シガレットパッケージの製造方法を示したフローチャートである。 シガレットパッケージの製造ラインの一部を示した概略図である。 インナブランクの折込み手順の一部を（ａ）〜（ｄ）の順序で示す図である。 インナブランクの折込み手術の残部を（ｅ）〜（ｇ）の順序で示す図である。 図１２（ｇ）の状態にて内箱が上下からヒートシールされる状態を示す。

図１は第１基本構成のシガレットパッケージを示す。
シガレットパッケージはヒンジリッドタイプの外箱２を備え、外箱２は紙製のアウタブランクを折込むことにより形成されている。外箱２の上部はリッド４に形成され、このリッド４は外箱２の背面にセルフヒンジ５を介して接続されている。セルフヒンジ５は、リッド４の回動を許容する。図１に示される状態からリッド４がセルフヒンジ５を中心として回動されたとき、外箱２は開かれる。更に、外箱２は透明フィルム８により包まれており、透明フィルム８は開封テープ６を有する。

外箱２はその内部に内箱１０を収容し、内箱１０は、図２に示されるようなインナパック１２を密封状態にして収容している。インナパック１２は、例えば２０本のフィルタシガレットの束（図示しない）と、このシガレット束を包み込むインナラッパ、即ち、柔らかいアルミ蒸着紙１４とを有する。アルミ蒸着紙１４は先ず、シガレット束の回りにＵ字状に巻き付けられ、そして、アルミ蒸着紙１４の両端は互いに重ね合われる。このようなアルミ蒸着紙１４の巻き付けは、アルミ蒸着紙１４の一部に２つの矩形ラグを形成し、これらラグはシガレット束の対応する端面からそれぞれ突出する。この後、各ラグはシガレット束の対応する端面に向けて折り込まれ、この端面を覆う。

アルミ蒸着紙１４は紙等の薄い基材と、この基材の外表面に形成されたアルミニウムの蒸着膜とを含む。更に、アルミ蒸着紙１４はその一部に切り取り予定部１８を有し、この切り取り予定部１８は穿孔列、即ち、切り取り線１６により区画されている。切り取り予定部１８が切り取り線１６に沿って切り離されたとき、シガレット束の一部はインナパック１２から露出する。

インナパック１２は、メンソール等の芳香剤を含むことができる。芳香剤はフィルタシガレットの刻みたばこ自体に添加されるか、又は、アルミ蒸着紙１４の内面に塗布される。

図３及び図４に示されるように内箱１０は、インナパック１２の回りにインナブランクを折込むことで形成される。インナブランクはヒートシール可能なシート材からなり、前記折込みにより互いに重ね合わされたインナラップのラップ部はヒートシールされる。従って、内箱１０はインナパック１２を気密に収容する。

具体的には、インナブランクを形成するシート材２０は図５に示されるような断面構造を有する。シート材２０はその中央のベース紙２２を有し、このベース紙２２の両面には金属層としてのアルミ層２６及びＰＰ（ポリプロピレン）の樹脂層２８が接着剤層２４を介して順次積層されている。アルミ層２６はインナパック１２内の芳香や風味の成分に対する遮蔽層として働き、ＰＰの樹脂層２８はヒートシール層として働く。

図３及び図４から明らかなように、内箱１０は、上端に開口を有する箱ボディ２９と、内箱１０を開閉するためのタングリッド３０とを含む。タングリッド３０は、箱ボディ２９の開口を覆うリッド部３２と、リッド部３２の前縁から延び、箱ボディ２９における前壁１０ｆの上部を覆うためのタング部３４と、リッド部３２の後縁から延びる背壁部３６とを有し、この背壁部３６は箱ボディ２９の後壁１０ｒにセルフヒンジ３７を介して接続されている。従って、タングリッド３０はセルフヒンジ３７を中心とした回動が許容されている。図３に示された閉状態からタングリッド３０が回動されたとき、図４に示されるように内箱１０が開かれる。

タングリッド３０の回動を可能にするため、内箱１０がインナブランクを折り込んで形成されるとき、タングリッド３０は箱ボディ２９に対し、分離可能にヒートシールされる。より詳しくは、タング部３４は箱ボディ２９の前壁１０ｆに分離可能にヒートシールされ、そして、リッド部３２は左右のインナトップフラップ３８に分離可能にヒートシールされる。これらインナトップフラップ３８は箱ボディ２９の開口の両側縁に接続され、開口を部分的に閉じる。更に、背壁部３６は、箱ボディ２９の左右の側壁に分離可能にヒートシールされている。図３中の破線及び図４中のハッチングは、タングリッド３０が箱ボディ２９に対して分離可能にヒートシールされる領域を示す。

説明を付け加えれば、箱ボディ２９の左右の側壁１０ｓは、インナブランクにおけるインナサイドフラップ及びアウタサイドフラップを互いに重ね合わせて形成され、これらサイドフラップは分離不能にヒートシールされている。箱ボディ２９の底壁は、インナブランクのボトムパネルと、左右のインナボトムフラップとを互いに重ね合わして形成され、これらボトムパネル及びインナボトムフラップもまた分離不能にヒートシールされている。

更に、図４に示されるように、箱ボディ２９の前壁１０ｆはその上部にＵ字形のアパーチャ４０を有する。内箱１０が形成されたとき、アパーチャ４０は、前壁１０ｆにタング部３４がヒートシールされることで、気密に塞がれる。

上述したシガレットパッケージは以下の手順にて開かれる。先ず、透明フィルム８の上部を開封テープ６に沿って切り取り、透明フィルム８から外箱２のリッド４を露出させる。この後、リッド４を開き、外箱２から内箱１０のタングリッド３０を露出させ、そして、図６に示されるようにタングリッド３０と箱ボディ２９との間のヒートシールを引き剥がしながら、タングリッド３０を開き、インナパック１２の上部を露出させる。更に、インナパック１２の切り取り予定部１８を切り離して取り除けば、インナパック１２内のフィルタシガレットを内箱１０、つまり、シガレットパッケージから取出すことができる。

上述したように内箱１０のタングリッド３０が最初に開かれるまでの間、インナパック１２は内箱１０内に密封されている。それ故、シガレットパッケージの製造後、タングリッド３０が最初に開かれるまでの間、フィルタシガレットの芳香や風味の成分が内箱１０の外に放出されることはない。この結果、シガレットパッケージはフィルタシガレットの品質劣化を防止でき、フィルタシガレットの賞味期限を長くすることができる。

外箱２を形成するためのアウタブランクの折込みと同様に、内箱１０はインナブランクの折込みにより形成される。それ故、シガレットパッケージの製造ライン中に、外箱２のための外箱成形セクションと同様な内箱成形セクションを外箱成形セクションの前段に配置し、内箱成形セクションにて、インナパック１２を密封した内箱１０の形成工程を実施することにより、シガレットパッケージの製造が可能となる。

図７は、第２基本構成のシガレットパッケージを示す。
図７のシガレットパッケージは、透明フィルム８の代わりにシール４２を含む。このシール４２は外箱２の前壁とリッド４とを接続し、透明フィルム８と同様にシガレットパッケージへの悪戯防止対策となる。

図８は、一実施例のシガレットパッケージを示す。
図８のシガレットパッケージの場合、内箱１０の一部又は全部は外箱２の開口端から引出し可能であり、外箱２から内箱１０の外面を大きく露出させることができる。それ故、例えば、破線で示されるように、箱ボディ２９における前壁１０ｆに広告等の印刷領域ＰＳを確保することができる。なお、印刷領域ＰＳは箱ボディ２９の側壁１０ｓや後壁１０ｒにも確保することができる。

更に、シガレットパッケージはその内部に、フィルタシガレットに添加される芳香と同様な芳香の発生源４４を更に含むことができる。この発生源４４は、外箱２の内面又は内箱１０の外面に、前述したメンソール等の芳香剤を塗布することにより形成される。シガレットパッケージの製造後、芳香の発生源４４から放出された芳香は外箱２と内箱１０との間の隙間に充満した状態に維持される。外箱２のリッド４が最初に開かれたとき、外箱２と内箱１０との間の隙間から芳香が発生し、喫煙者即ち消費者は内箱１０を開く前に、インナパック１２内のフィルタシガレットが有する芳香と同様な芳香を味わうことができる。

図９は、上述したシガレットパッケージの製造方法を示すフローチャートである。
図９から明らかなように、製造方法は、シガレット束をアルミ蒸着紙１４により包み込んでインナパック１２を形成し（ステップＳ１）、このインナパック１２をインナブランクの折込みにより密封包装（パック包装）して内箱１０を成形し（ステップＳ２）、この後、内箱１０をアウタブランクの折込みにより包装（内箱包装）して外箱２を成形する（ステップＳ３）。

この後、製造方法は、外箱２を透明フィルム８により更に包み込むか（ステップＳ４）、又は、外箱２にシール４２を貼付け（ステップＳ５）、これにより、図１又は図７のシガレットパッケージが製造される。

図８のシガレットパッケージの製造は、広告等が予め印刷されたインナブランクを使用する。外箱２を形成するアウタブランクは内箱１０に接着されることなく、内箱１０の回りに折り込まれる。芳香の発生源４４を備えたシガレットパッケージの製造は、インナブランクの表面又はアウタブランクの裏面の少なくとも一方に芳香剤が塗布されたインナブランク及び／又はアウタブランクを使用する。

図１０は上述したシガレットパッケージの製造ラインの一部を概略的に示す。
製造ラインはパック包装セクション７０、内箱成形セクション７２及び外箱成形セクション７４を含み、これらセクション７０，７２，７４は製造ラインの上流側から順次配置されている。セクション７０，７２，７４は水平な包装タレット７６，７８，８０をそれぞれ有し、これら包装タレットは間欠回転可能である。図１０から明らかなように、包装タレット７６，７８，８０は順次隣接して位置付けられ、隣接する包装タレット同士はそれらの外周部の一部が上下に重なり合っている。各包装タレットは複数のポケットを有し、これらポケットは包装タレットの周方向に等間隔を存して配置されている。

包装タレット７６が間欠回転され、その１つのポケットが入口位置Ｐ_１に位置付けられたとき、ポケットはシガレット束ＣＢとともにアルミ蒸着紙１４を受取る。この際、シガレット束ＣＢの回りにアルミ蒸着紙１４がＵ字状に巻き付けられる。この後、包装タレット７６が更に間欠的に回転され、シガレット束ＣＢはアルミ蒸着紙１４とともに包装タレット７６の出口位置、即ち、包装タレット７８の入口位置Ｐ_２に向けて移送される。この移送過程にて、アルミ蒸着紙１４が折り込まれ、インナパック１２が形成される（ステップＳ１）。

入口位置Ｐ_２にて、包装タレット７６のポケットと包装タレット７８のポケットとは互いに重なり合うことができる。これらポケットが重なり合っているとき、包装タレット７８のポケットは、包装タレット７６のポケットからインナパック１２及びインナブランク４６を受取る。この後、包装タレット７８は更に間欠的に回転され、インナパック１２及びインナブランク４６は包装タレット７８の出口位置、即ち、包装タレント８０の入口位置Ｐ_３に向けて移送される。この移送過程にて、インナブランク４６はインナパック１２の回りに折り込まれ、この折込みにより互いに重ね合わされたラップ部でのヒートシールを経て、内箱１０が形成される（ステップＳ２）。

図１１及び図１２は、インナブランク４６の折込み手順を具体的に示す。
包装タレット７８の入口位置Ｐ_２には、図１１中の（ａ）に示されるようなインナブランク４６が供給され、一方、供給されたインナブランク４６の上方に包装タレット７６にて形成されたインナパック１２が位置付けられる。

入口位置Ｐ_２にて、インナパック１２はインナブランク４６とともに包装タレット７８のポケット内に押し込められる。この際、図１１中の（ｂ）に示されるように、インナパック１２はインナブランク４６のバックパネル４８（内箱１０の後壁１０ｒ）に重ね合わされると同時に、左右のインナサイドフラップ５０がインナパック１２の両側面に対して折り込まれ、これらインナサイドフラップ５０間にインナパック１２が挟み付けられる。各インナサイドフラップ５０はバックパネル４８の両側に折込み線を介して接続されている。

この後、包装タレット７８が間欠的に回転され、インナパック１２はインナブランク４６ともに入口位置Ｐ_２から折込み位置に位置付けられる。この折込み位置にて、図１１中の（ｃ）に示されるように、インナブランク４６の左右のインナボトムフラップ５２及び左右のインナトップフラップ３８がインナパック１２の底面及び上面に対してそれぞれ折り込まれる。これらフラップ５２，３８は左右のインナサイドフラップ５０の両端に折込み線を介して接続されている。

この後、次の折込み位置にて、図１１中の（ｄ）に示されるように、インナブランク４６のボトムパネル５４がフロントパネル５６を伴い、インナパック１２の底面に対して折り込まれ、同時に、タングリッドパネル５８がインナパック１２の上面に対してに折り込まれる。ボトムパネル５４及びタングリッドパネル５８はバックパネル４８に折込み線を介して接続されている。

この時点で、ボトムパネル５４は左右のインナボトムフラップ５２に重ね合わされ、これらボトムパネル５４及びインナボトムフラップ５２は内箱１０の底壁を形成する。また、タングリッドパネル５８のリッド部３２は左右のインナトップフラップ３８に重ね合わされ、これらリッド部３２及びインナトップフラップ３８は内箱１０の上壁を形成する。

この後、次の折込み位置にて、図１２中、（ｅ）に示されるように、インナブランク４６のフロントパネル５６がインナパック１２の前面に対して折り込まれて、フロントパネル５６は内箱１０の前壁１０ｆを形成する。

次の折込み位置にて、図１２中、（ｆ）に示されるように、アウタサイドフラップ６０がインナパック１２の側面に対して折り込まれ、これらアウタサイドフラップ６０は対応する側のインナサイドフラップ５０に重ね合わされる。これらサイドフラップ５０，６０は内箱１０の側壁を形成する。左右のアウタサイドフラップ６０はフロントパネル５６の両側に折込み線を介してそれぞれ接続されている。

次の折込み位置にて、図１２中、（ｇ）に示されるように、タングリッドパネル５８のタング部３４はインナパック１２の前面に対して折り込まれて、この前面に重ね合わされ、インナブランク４６の折込みが完了する。

この後、ここでの折込み位置にて、矢印で示されるように内箱１０は四方からヒートシールを受け、内箱１０の底壁及び側壁を形成するパネル及びフラップが互いに分離不能に接着されるとともに、タングリッド３０のリッド部３２はインナトップフラップ３８に分離可能に接着される。一方、図１３に示されるように、内箱１０は上方及び下方からもヒートシールを受け、タングリッド３０のタング部３４及び背壁部３６は内箱１０の前壁１０ｆ及び側壁１０ｓにそれぞれ分離可能に接着され、この時点で、内箱１０の成形が完了する。

上述したように内箱１０に対するヒートシールは全て、インナブランク４６の折込みが完了した後に同時に実施されるから、ヒートシールの工程が内箱１０の製造速度を大きく低下させることはない。

この後、図１０に示されるように、成形された内箱１０は包装タレット７８の出口位置、即ち、包装タレット８０の入口位置Ｐ_３に供給され、入口位置Ｐ_３にて、包装タレット８０のポケットは包装タレット７８から内箱１０及びアウタブランクを受取り、これら内箱１０及びアウタブランクは、包装タレット８０の間欠的な回転により、出口位置Ｐ_４に向けて移送される。この移送過程にて、アウタブランクは内箱１０の回りに折り込まれ、外箱２が形成される。この後、外箱２は包装タレット８０の出口位置Ｐ_４から取り出され、フィルム包装機又はシール貼り機に供給される。

本発明は、上述の実施例に制約されず、種々の変更が可能である。
例えば、内箱１０のタングリッド３０は箱ボディ２９に対し、分離可能なヒートシールに代えて、又は、このようなヒートシールに加えて再シールを可能にする接着剤を介して接着されてもよい。この場合、タングリッド３０は箱ボディ２９に対して再接着性を有する。それ故、タングリッド３０が一旦開かれても、タングリッド３０は箱ボディ２９の開口やアパーチャを再び確実に閉じることができ、内箱１０内をほぼ密封状態に維持可能となる。

図８に示されたシガレットパッケージを製造する場合、インナブランク４６の表面及び／又はアウタブランクの裏面には、これらブランクの折込みに先立ち、芳香を放出する芳香剤が予め塗布されている。

Claims (6)

1. シガレット束がインナラッパにより包み込まれたインナパックと、
   前記インナパックを直接に密封して収容する内箱であって、開口端を有した箱ボディ及び前記箱ボディの前記開口端を開閉するタングリッドを含み、これら箱ボディ及びタングリッドがヒートシール可能で且つその内部に前記シガレット束から放出される芳香や風味の成分に対しての遮蔽層を有したインナブランクにより形成されている、内箱と、
   紙製のアウタブランクから形成され、前記内箱を収容するヒンジリッドタイプの外箱と
   を備え、
   前記インナブランクは、紙層の両面に順次積層された前記遮蔽層としての金属層及びヒートシール層としての樹脂層からなるとともに折り込み線を予め有しており、
   前記タングリッドは、前記箱ボディの後壁にセルフヒンジを介して接続され、前記開口端を開閉するリッド部と、このリッド部から延び、前記リッド部が前記開口端を閉じた状態にあるとき、前記箱ボディの前壁に対して重ね合わされ且つ分離可能にヒートシールされたタング部とを有し、
   前記箱ボディは、前記開口端の両側縁に前記箱ボディの前壁とは分離して設けられ、且つ、前記リッド部に分離可能にヒートシールされた一対のインナトップフラップを有し、
   前記インナブランクの表面及び前記アウタブランクの裏面の少なくとも一方には芳香を放出する芳香剤が塗布されていることを特徴とするシガレットパッケージ。
2. 前記金属層はアルミニウムから形成され、前記樹脂層はポリプロピレンから形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。
3. 前記タングリッドは、前記箱ボディに対して再接着性を有することを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。
4. 前記内箱は前記外箱から引き出し可能であり、その外面に印刷領域を有することを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。
5. 前記内箱は前記外箱から引き出し可能であり、前記芳香剤は前記内箱が前記外箱から引き出されたとき、前記外箱から露出する前記内箱の外面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。
6. 請求項１のシガレットパッケージを製造する方法であって、
   シガレット束をインナラップにより包み込んでインナパックを形成する工程と、
   前記インナブランクを前記インナパックの回りに折り込み、前記インナパックを直接に密封して収容した内箱を形成する工程と、
   前記内箱の回りに紙製のアウタブランクを折り込んで、前記内箱を収容するヒンジリッドタイプの外箱を形成する工程と、
   前記インナブランク及び前記アウタブランクの折込みに先立ち、これらインナブランクの表面及び前記アウタブランクの裏面のうちの少なくとも一方に、芳香を放出する芳香剤を塗布する工程と
   を備えたことを特徴とするシガレットパッケージの製造方法。