JP4815211B2

JP4815211B2 - Ｒｆｉｄラベルおよびｒｆｉｄラベルの貼付方法

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Publication number: JP4815211B2
Application number: JP2005370479A
Authority: JP
Inventors: 玲理青山
Original assignee: Sato Holdings Corp; Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: JP2007172369A

Description

本発明は、電磁波を利用してＩＣチップにデータを読み書きするＲＦＩＤを有するＲＦＩＤラベルおよびＲＦＩＤラベルの貼付方法に関する。

近年、無線によりＩＣチップの読み書きを行うことが可能なＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）技術の開発が盛んになされている。

ＩＣチップとアンテナが内蔵された薄いフィルムからなるＲＦＩＤ（インレットと呼ばれる）は、ラベル（シール）やプラスチックのカードや下げ札に加工し、管理したい物に貼り付けたり、吊り下げて使われている。
ＲＦＩＤの主要部をなすＩＣチップには、コイル状のアンテナが繋がっており、このアンテナに、リーダライターからの電磁波が当たると電流が生じ、この電流を使ってＩＣチップを駆動し、リーダライターから送られてくるデータを受信したり、自らのメモリに格納されている情報を無線で送信する。
ＩＣチップには、メモリが内蔵されており、このメモリには、通常、書き換えできないシステム領域と、書き換え可能なユーザデータ領域がある。また、書き換え可能な領域を持たないものもある。
システム領域の情報は不変なので、偽造やコピーができず、セキュリティに優れている。ＲＦＩＤは、数百キロヘルツの長波や、数十メガヘルツの短波、数百メガヘルツのＵＨＦ波、数ギガヘルツのマイクロ波など、様々な周波数が使われており、国によっても若干異なる。周波数によって、交信距離や指向性、通信速度やノイズや電波障害の特性が異なり、利用目的や周囲環境に合わせた選択が必要になる。
このＲＦＩＤを粘着剤を有するラベルとして加工したＲＦＩＤラベルが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平１１−１３４４６０号公報

ところで、ＲＦＩＤラベルを貼付する貼付対象物やその内容物が金属や水分を含むものである場合に、その貼付対象物にＲＦＩＤラベルを平面的に貼付すると、周波数によっても異なるが特にＵＨＦ帯のＲＦＩＤでは電磁波が金属や水に吸収されてしまうため、ＲＦＩＤの情報を読み書きできなくなることがある。
本発明は、ＲＦＩＤラベルを、その貼付対象物である容器等の材質や内容物（金属や水分など）の影響を受けて通信不能とならないように貼付できるＲＦＩＤラベルおよびＲＦＩＤラベルの貼付方法を提供することを目的とする。

本発明に係るＲＦＩＤラベルは、データを記憶するＩＣチップと当該データを電磁波を用いて非接触で送受信するアンテナとが回路基板上に形成されたＲＦＩＤを貼付対象物に貼付するＲＦＩＤラベルであって、裏面に粘着剤が塗布され、前記貼付対象物へ貼付する貼付部と、前記ＲＦＩＤを保持するＲＦＩＤ保持部と、前記貼付部から離間する方向に突出する立体形状をした突出部と、を有し、前記貼付部は、前記ＲＦＩＤラベルの幅方向に形成された第一のミシン目、及び、前記ＲＦＩＤラベルの長手方向であって前記第一のミシン目に交差する方向に形成された第二のミシン目によって形成されること、
を特徴とするＲＦＩＤラベル。
また、前記突出部の立体形状は、多角柱又は円柱形状とすることもできる。
また、前記突出部は、複数のＲＦＩＤを保持することもできる。
また、データを記憶するＩＣチップと当該データを電磁波を用いて非接触で送受信するアンテナとが回路基板上に形成されたＲＦＩＤを保持するＲＦＩＤ保持部と、裏面に粘着剤が塗布され、前記貼付対象物へ貼付する貼付部と、を有するＲＦＩＤラベルの貼付方法であって、前記ＲＦＩＤ保持部を折り曲げ又は湾曲させることにより立体形状の突出部を形成する突出部形成工程と、前記突出部が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付する貼付工程を有することを特徴とする。

貼付対象物に貼付する貼付部から離間する方向に突出する突出部を設けたので、貼付対象物の材質や内容物の影響を受けないでＲＦＩＤが電磁波を受信でき、確実にＲＦＩＤへの情報の書き込みや読み取りができる。また、立体形状としたことにより突出部の四方からリーダライターによるＲＦＩＤの読取りが可能となり、読取り範囲を広くすることができる。また、突出部を多角柱または円柱形状とすることで突出部に対して風等の外力が作用しても容易に倒れることなく、安定したＲＦＩＤへの情報の書き込みや読み取りができる。
また、突出部のＲＦＩＤを複数設けることによって、より多くの情報を記憶することができる。
また、平面のＲＦＩＤラベルを折り曲げ又は湾曲させることにより立体形状の突出部を形成することができ、前記突出部が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付することで、貼付対象物の材質や内容物の影響を受けないでＲＦＩＤが電磁波を受信でき、確実にＲＦＩＤへの情報の書き込みや読み取りができる。

以下、図面を参照しながら発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るＲＦＩＤラベルの一単位を示し、図１（ｂ）はＲＦＩＤラベルの断面図を示している。ＲＦＩＤラベル１は、紙、プラスチックフィルム、合成紙、不織布などの単一または複合材料からなる帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面に塗布された粘着剤３と、アンテナおよびＩＣチップを有するＲＦＩＤ４と、表面にシリコーンなどの剥離剤がコーティングされた剥離紙５を有する。

ラベル基材２は、主としてＲＦＩＤ４を保持するＲＦＩＤ保持部６と、貼り合せ部７と、貼付部８を有する。ＲＦＩＤ保持部６は、ＲＦＩＤラベル１の長手方向から順に隣接する第１のＲＦＩＤ保持部５１および第２のＲＦＩＤ保持部５２、第３のＲＦＩＤ保持部５３、第４のＲＦＩＤ保持部５４を有し、それぞれの境界に突出折り曲げ部としてのミシン目９、１０、１１がＲＦＩＤラベル１の幅方向に形成されている。また、第４のＲＦＩＤ保持部５４に隣接する位置に貼り合せ部７が設けられ、その境界に突出折り曲げ部としてのミシン目１２が形成されている。これらミシン目９、１０、１１、１２（突出折り曲げ部）に沿ってＲＦＩＤ保持部６を山折に折り曲げることにより後述する突出部３０が形成される。

貼付部８は、ＲＦＩＤ保持部６のＲＦＩＤラベル１の幅方向に隣接し、その境界に貼付折り曲げ部としてのミシン目１３がＲＦＩＤラベル１の長手方向（突出折り曲げ部に直交する方向）に形成されている。また、貼付部８は、上記ミシン目９、１０、１１、１２に区画され、ミシン目１３を介して第１乃至第４のＲＦＩＤ保持部のそれぞれに隣接する第１の貼付部５５および第２の貼付部５６、第３の貼付部５７、第４の貼付部５８を有する。
また、第４の貼付部５８に隣接する切取部１４がミシン目１２を介して設けられている。

ＲＦＩＤ４は、情報を記憶するＩＣチップ２１と、ＩＣチップ２１に繋がるコイル状のアンテナ２０とを有し、図示しないリーダライター等と非接触で通信しＩＣチップ２１へ情報の書込みや読取りを可能としている。尚、アンテナ２０は、銅やアルミをエッチングしたものや導電インクなどで形成されている。

剥離紙５には、ラベル基材２のミシン目１２とミシン目１３が交わる点からＲＦＩＤラベル１の長手方向の第１の貼付部５１側に向かうミシン目１３に沿うスリット２２と、ＲＦＩＤラベル１の幅手方向のミシン目１２に沿うスリット２３が設けられている（図３（ａ）参照。）また、剥離紙５の裏面には検出マーク２４が設けられており、この検出マーク２４を図示しないプリンタのセンサで検出することで、ラベル基材２上の適正な位置に印字可能としている。

ＲＦＩＤラベル１は、図示しないプリンタにより連続で印字するために図２に示すように長尺帯状の剥離紙５に複数のＲＦＩＤラベル１が仮着された状態でロール上に巻回されたロール状ラベル２５として用いられる。ロール状ラベル２５の状態で図示しないプリンタの供給軸に装填し、ラベル基材２への印字およびＲＦＩＤ４への情報の書込みがなされ、カッターにより一単位のＲＦＩＤラベル１として切断される。

以上のように構成されたＲＦＩＤラベル１において、貼付対象物に貼付する前に平面のＲＦＩＤラベル１のラベル基材２を折り曲げて立体形状の突出部を形成するが、この形成方法について、図３に基づき説明する。図３（ａ）は、一単位のＲＦＩＤラベル１の一部の剥離紙５を剥離した状態を示す概略斜視図、図３（ｂ）は、ＲＦＩＤラベル１のミシン目９、１３に沿って折り曲げた状態を示す概略斜視図、図３（ｃ）は、ミシン目９、１０、１１、１３に沿ってラベル基材２を折り曲げた状態を示す概略斜視図、図３（ｄ）は、第１のＲＦＩＤ保持部５１に貼り合せ部７を貼付し、突出部を形成した状態を示す概略斜視図である。

まず、図３（ａ）に示すように、プリンタなどでラベル基材２への印字およびＲＦＩＤ４への情報の書込みがなされた一単位のＲＦＩＤラベル１の剥離紙５のスリット２２、２３に沿って剥離紙５の一部を剥がす。また、ラベル基材２のミシン目１２、１３に沿って切取部１４を切り取る。

次に、図３（ｂ）に示すように、貼付折り曲げ部としてのミシン目１３に沿ってラベル基材２および剥離紙５を谷折り（貼付部をラベル基材側）に折り曲げる（貼付部折り曲げ工程）。また、第１の貼付部５５と第２の貼付部５６の境界にあるミシン目９を切離し、ＲＦＩＤ保持部６側のミシン目９に沿ってラベル基材２を山折り（剥離紙側）に折り曲げる。また、第１のＲＦＩＤ保持部５１の端部に位置する剥離紙５をラベル基材２の端部に沿って山折りに折り曲げる。

図３（ｃ）に示すようにミシン目１０、１１に沿ってラベル基材２および剥離紙５を山折りに折り曲げ、同様に図３（ｄ）に示すようにミシン目１２に沿ってラベル基材２および剥離紙５を山折りに折り曲げ、貼り合せ部７の粘着剤３を第１のＲＦＩＤ保持部５１の表面に貼付し、立体形状である四角柱形状の突出部３０を形成する（突出部形成工程）。以上の作業により貼付部８から離間する方向に突出する四角柱形状をした突出部３０が形成される。

以上のように突出部３０を形成したＲＦＩＤラベル１を貼付対象物に貼付する貼付方法について図４および図５に基づき説明する。
図４は、金属や水分を含む内容物を入れた梱包箱３６にＲＦＩＤラベル１を貼付した状態を示す斜視図であり、図５は、血液パック３７にＲＦＩＤラベル１を貼付した状態を示す斜視図である。
図４は、貼付対象物の一例として梱包箱３６を示し、この梱包箱３６内には缶詰や缶ジュースなどの金属や水分を含む内容物が梱包されており、この梱包箱３６に対して突出部３０が離間する方向に突出するように貼付部８の粘着剤３により貼付する（貼付工程）。
図４に示す例では梱包箱３６の上面にＲＦＩＤラベル１を貼付したが、突出部３０が梱包箱３６から離間する方向に突出するように貼付すれば、梱包箱の側面等に貼付しても良い。

また、図５は、他の貼付例を示し、貼付対象物として多量の水分を含む血液が封入された血液パック３７に貼付しており、特に血液は、採取日時や提供者の氏名、血液型、健康状態や病歴などの採取時に決まる情報の他に、保管履歴などの追加情報も必要なため、ＲＦＩＤラベル１を用いる利点がある。血液パック３７は、その中身が多量の水分と鉄分を含む血液であるため、単にＲＦＩＤラベル１を折り曲げずに平面的に貼り付けるだけでは電磁波が吸収されてしまい、ＲＦＩＤ４とリーダライターとの通信ができない場合がある。このため、突出部３０が血液パック３７から離間する方向に突出するように貼付部８の粘着剤３により血液パック３７に貼付する（貼付工程）。

以上のように、本実施の形態によれば、ＲＦＩＤ４を含む突出部３０を貼付対象物（梱包箱３６、血液パック３７）から離間する方向に突出させて貼付したので、貼付対象物の材質や内容物の影響を受けないでＲＦＩＤ４が電磁波を確実に受信することができ、ＲＦＩＤ４とリーダライターとの通信が可能となる。
また、突出折り曲げ部としてのミシン目９、１０、１１、１２を山折りに折り曲げて四角柱形状の突出部３０としたので、四方からリーダライターによるＲＦＩＤ４の読取りが可能となり、読取り範囲を広くすることができる。
また、貼り合せ部７を第１のＲＦＩＤ保持部５１の表面に貼付して四角柱形状の突出部３０としたので、突出部３０の強度を強くすることができ、突出部３０が湿気を含むことで剛性が弱くなったり、風等の外力が作用しても突出部３０が倒れることがなく、安定してＲＦＩＤ４とリーダライターとの通信が可能となる。
また、ラベル基材２にミシン目９、１０、１１、１２、１３を形成しているので、貼付部８および突出部３０を形成する折り曲げ作業が容易である。
また、突出部３０を形成する前は、平面のＲＦＩＤラベル１であるためロール状ラベル２５として形成することができ、プリンタで連続印字及びＲＦＩＤ４へ書込みが可能となる。

上述した実施の形態におけるＲＦＩＤラベル１は、ラベル基材２の下層に一つのＲＦＩＤ４設け、このラベル基材２とＲＦＩＤ４を折り曲げることで四角柱形状の突出部３０を形成したが、複数のＲＦＩＤ４を有する突出部としても良い。例えば図６は、本発明を実施するための第二の実施の形態によるＲＦＩＤラベル４０の平面図で、ＲＦＩＤラベル４０は４つのＲＦＩＤ４を有することを特徴としている。上述した構成と同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。
ＲＦＩＤラベル４０は、ＲＦＩＤラベル４０の長手方向から順に隣接する第１のＲＦＩＤ保持部５１、第２のＲＦＩＤ保持部５２、第３のＲＦＩＤ保持部５３、第４のＲＦＩＤ保持部５４、貼り合せ部７を有し、それぞれのＲＦＩＤ保持部に各々第１のＲＦＩＤ７１、第２のＲＦＩＤ７２、第３のＲＦＩＤ７３、第４のＲＦＩＤ７４を有する。

このＲＦＩＤラベル４０を上述した貼付部折り曲げ工程により貼付部８を折り曲げ、突出部形成工程により（図３参照）四角柱形状の突出部４１（図示せず）を形成する。このように第１のＲＦＩＤ保持部５１〜第４のＲＦＩＤ保持部５４のそれぞれにＲＦＩＤ４を設けることで、突出部４１を形成する際にＲＦＩＤ４のアンテナ２０を折り曲げる必要がないため、突出部４１の形成が容易となるとともにアンテナ２０の断線の発生を防止することができる。また、第１のＲＦＩＤ７１、第２のＲＦＩＤ７２、第３のＲＦＩＤ７３、第４のＲＦＩＤ７４のそれぞれに同一の情報を書き込んだり、異なる情報を書き込むことも可能である。

また、図７に示すようにＲＦＩＤラベル４０の第１のＲＦＩＤ保持部５１、第２のＲＦＩＤ保持部５２、第３のＲＦＩＤ保持部５３、第４のＲＦＩＤ保持部５４のそれぞれのラベル基材２の表面に印字することもできる。印字する情報としては、例えば目視で認識できる文字情報やＲＦＩＤ４が壊れて読取りが不能となった場合に使用するバーコードまたは二次元コードなどが好ましい。このように印字情報を第１のＲＦＩＤ保持部５１〜第４のＲＦＩＤ保持部５４の表面に印字し、このＲＦＩＤラベル４０を上述と同様にＲＦＩＤラベル４０を貼付部折り曲げ工程により貼付部８を折り曲げ、突出部形成工程により（図３参照）貼付部８から離間する方向に突出する四角柱形状の突出部４１（図示せず）を形成する。この四角柱形状の突出部４１が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付すること（貼付工程）により、突出部４１の四方から目視での文字情報の確認とバーコード読取り装置での読取りが可能となる。尚、ＲＦＩＤラベル４０のＲＦＩＤ４は、１つであっても４つ以外の複数であっても良い。また、貼付部８にも上述の情報を印字することもできる。

図８は、本発明を実施するための第三の実施の形態によるＲＦＩＤラベル６０の平面図で、ＲＦＩＤラベル６０は３つのＲＦＩＤ保持部６を有し、立体形状としての三角柱形状の突出部６１を形成することを特徴としている。図８（ａ）は、第三の実施の形態に係るＲＦＩＤラベル６０の平面図であり、図８（ｂ）は、貼付部８を折り曲げ、突出部６１を形成したＲＦＩＤラベル６０の斜視図を示す。尚、上述した構成と同一の構成については同一の符号を付し、その図および説明を省略する。

図８（ａ）に示すようにＲＦＩＤラベル６０は、紙、プラスチックフィルム、合成紙、不織布などの単一または複合材料からなる帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面に塗布された粘着剤３と、アンテナおよびＩＣチップを有するＲＦＩＤ４と、表面にシリコーンなどの剥離剤がコーティングされた剥離紙５を有する。

ラベル基材２は、主としてＲＦＩＤ４を保持するＲＦＩＤ保持部６と、貼り合せ部７と、貼付部８を有する。ＲＦＩＤ保持部６は、ＲＦＩＤラベル１の長手方向から順に隣接する第１のＲＦＩＤ保持部５１および第２のＲＦＩＤ保持部５２、第３のＲＦＩＤ保持部５３を有し、それぞれの境界に突出折り曲げ部としてのミシン目９、１０がＲＦＩＤラベル６０の幅方向に形成されている。また、第３のＲＦＩＤ保持部５３に隣接する位置に貼り合せ部７が設けられ、その境界に更に突出折り曲げ部としてのミシン目１２が形成されている。これら突出折り曲げ部としてのミシン目９、１０、１２に沿ってラベル基材２を山折り（剥離紙側）に折り曲げることにより後述する突出部６１が形成される。

貼付部８は、ＲＦＩＤラベル６０の幅方向のＲＦＩＤ保持部６に隣接し、その境界に貼付折り曲げ部としてのミシン目１３がＲＦＩＤラベル１の長手方向に形成されている。また貼付部８は、上記ミシン目９、１０、１２に区画され、ミシン目１３を介して第１のＲＦＩＤ保持部５１〜第３のＲＦＩＤ保持部５３のそれぞれに隣接する第１の貼付部５５および第２の貼付部５６、第３の貼付部５７を有する。尚、貼り合せ部７のＲＦＩＤラベル６０の幅方向に隣接する位置には、ミシン目１２、１３から切り取る切取部１４が設けられている。

剥離紙５には、ラベル基材２のミシン目１２とミシン目１３が交わる点からＲＦＩＤラベル６０の長手方向の第１の貼付部５１側に向かうミシン目１３に沿うスリット２２と、ＲＦＩＤラベル１の幅手方向のミシン目１２に沿うスリット２３が設けられている。また、剥離紙５の裏面には検出マーク２４が設けられており、この検出マーク２４をプリンタのセンサで検出することで、ラベル基材２上の適正な位置に印字可能としている。

ＲＦＩＤラベル６０は、図示しないプリンタにより連続で印字するために長尺帯状の剥離紙５に複数のＲＦＩＤラベル１が仮着された状態でロール上に巻回されたロール状ラベル２５として用いられる。ロール状ラベル２５の状態で図示しないプリンタの供給軸に装填し、ラベル基材２への印字およびＲＦＩＤ４への情報の書込みがなされた後に、プリンタのカッターなどにより一単位のＲＦＩＤラベル６０として切断される。

以上のように構成されたＲＦＩＤラベル６０において、上述と同様にＲＦＩＤラベル６０を貼付部折り曲げ工程により貼付部８を折り曲げ、突出部形成工程により図８（ｂ）に示すように貼付部８から離間する方向に突出する三角柱形状の突出部６１を形成する。この三角柱形状の突出部６１が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付する（貼付工程）。
尚、ＲＦＩＤラベル６０のＲＦＩＤ４は、１つであっても複数であっても良い。

図９は、本発明を実施するための第四の実施の形態によるＲＦＩＤラベル８０の平面図で、ＲＦＩＤラベル８０の突出部８１の立体形状を円柱形状とすることを特徴としている。図１０（ａ）は、第四の実施の形態に係るＲＦＩＤラベル８０の平面図であり、図１０（ｂ）は、突出部８１と貼付部８を形成したＲＦＩＤラベル８０の斜視図を示す。尚、上述した構成と同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

ＲＦＩＤラベル８０は、紙、プラスチックフィルム、合成紙、不織布などの単一または複合材料からなる帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面に塗布された粘着剤３と、アンテナおよびＩＣチップを有するＲＦＩＤ４と、表面にシリコーンなどの剥離剤がコーティングされた剥離紙５を有する。

ラベル基材２は、主としてＲＦＩＤ４を保持するＲＦＩＤ保持部８６と、貼り合せ部８７と、貼付部８８を有する。ＲＦＩＤ保持部８６は、ＲＦＩＤ４を保持し、湾曲させることにより後述する突出部８１として形成される。貼り合せ部７は、剥離紙５に形成した後述するスリット２２、２３から剥離紙５の一部を除去することでラベル基材２の粘着剤３が露出する領域（図１０（ａ）参照）で、ＲＦＩＤ保持部８６の表面に貼付することで後述する円柱形状の突出部８１を形成する。

貼付部８８は、ＲＦＩＤラベル８０の幅方向のＲＦＩＤ保持部８６に隣接し、その境界に貼付折り曲げ部としてのミシン目１３がラベル基材２の長手方向に形成されている。また、ミシン目１３から貼付部８方向に直交する方向にミシン目９０が設けられ、このミシン目９０を介して貼付部８８に隣接する位置に切取部８９が設けられている。また、貼付部８８および切取部８９は、複数の貼付部８８および複数の切取部８９からなり、貼付部８８と切取部８９が交互に位置するようになっている。
剥離紙５には、ラベル基材２のミシン目１３に沿うスリット２２と、スリット２２の端部から直交する方向にスリット２３が設けられている。

以上のように構成されたＲＦＩＤラベル８０において、貼付対象物に貼付する前に平面のＲＦＩＤラベル１のラベル基材２を湾曲させて円柱形状の突出部８１を形成するが、この形成方法について、図１０に基づき説明する。
図１０（ａ）に示すように剥離紙５のスリット２２、２３から剥離紙５の一部を除去し、貼合せ部８７および貼付部８８、切取部８９の粘着剤３を露出させ、切取部８９を切り取る。次に、ミシン目１３に沿って貼付部８８を谷折りに折り曲げる（貼付部折り曲げ工程）。
また、図１０（ｂ）に示すように剥離紙５を内側にしてＲＦＩＤ保持部８６を湾曲させ、貼合せ部８７の粘着剤３をＲＦＩＤ保持部８６の表面に貼付し、円柱形状の突出部８１を形成する（突出部形成工程）。

以上のように構成されたＲＦＩＤラベル８０において、突出部８１は、図１０（ｂ）に示すように貼付部８８から離間する方向に突出する円柱形状として形成される。この円柱形状の突出部６１が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付する（貼付工程）。
尚、ＲＦＩＤラベル６０のＲＦＩＤ４は、１つであっても複数であっても良い。

上述した第３および第４の実施の形態によるＲＦＩＤラベル６０、８０によれば、ＲＦＩＤ４を含む突出部６１、８１を貼付対象物（梱包箱３６、血液パック３７）から離間する方向に突出させて貼付したので、貼付対象物の材質や内容物の影響を受けないでＲＦＩＤ４が電磁波を確実に受信することができ、ＲＦＩＤ４とリーダライターとの通信が可能となる。
また、突出部６１、８１内にＲＦＩＤ４を保持しているのでので、広い範囲でリーダライターによるＲＦＩＤ４の読取りが可能となり、読取り範囲を広くすることができる。
また、貼り合せ部７をＲＦＩＤ保持部８の表面に貼付して突出部６１、８１を形成したので、突出部６１、８１が湿気を含むことで剛性が弱くなったり、風等の外力が作用しても突出部６１、８１が倒れることがなく、安定したＲＦＩＤ４とリーダライターとの通信が可能となる。
また、ＲＦＩＤラベル８０を湾曲させて円柱形状の突出部８１として形成することで、ＲＦＩＤ４のアンテナ２０を折り曲げる必要がなく、アンテナ２０の断線を防止することもできる。
また、本実施の形態において突出部の立体形状を多角柱または円柱形状としたが、貼付部から突出する形状であれば多角錘や円錐等の他の立体形状であっても良い。
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

本発明の実施の形態に係るＲＦＩＤラベルの一単位を示す平面図およびその断面図。図１の一単位のＲＦＩＤラベルを長尺帯状の剥離紙に複数仮着し、ロール状に巻回したロール状ラベルを示す斜視図。ＲＦＩＤラベルの突出部および貼付部を形成する過程を示す概略斜視図。金属や水分を含む内容物を入れた梱包箱にＲＦＩＤラベルを貼付した状態を示す斜視図。血液パックにＲＦＩＤラベルを貼付した状態を示す斜視図。第二の実施の形態によるＲＦＩＤラベルの平面図。第二の実施の形態によるＲＦＩＤラベルのＲＦＩＤ保持部８に印字した例を示す平面図。第三の実施の形態によるＲＦＩＤラベルの平面図および斜視図。第四の実施の形態によるＲＦＩＤラベルの平面図。第四の実施の形態によるＲＦＩＤラベルの突出部および貼付部を形成する過程を示す概略斜視図。

符号の説明

１ＲＦＩＤラベル
２ラベル基材
３粘着剤
４ＲＦＩＤ
５剥離紙
６ＲＦＩＤ保持部
７貼り合せ部
８貼付部
９、１０、１１、１３ミシン目（突出折り曲げ部）
１２ミシン目（貼付折り曲げ部）
１４切取部
２０アンテナ
２１ＩＣチップ
２２、２３スリット
２４検出マーク
２５ロール状ラベル
３０突出部
３６梱包箱
３７血液パック
４０ＲＦＩＤラベル（第二の実施の形態）
４１突出部（第二の実施の形態）
５１第１のＲＦＩＤ保持部
５２第２のＲＦＩＤ保持部
５３第３のＲＦＩＤ保持部
５４第４のＲＦＩＤ保持部
５５第１の貼付部
５６第２の貼付部
５７第３の貼付部
５８第４の貼付部
６０ＲＦＩＤラベル（第三の実施の形態）
６１突出部（第三の実施の形態）
７１第１のＲＦＩＤ
７２第２のＲＦＩＤ
７３第３のＲＦＩＤ
７４第４のＲＦＩＤ
８０ＲＦＩＤラベル（第四の実施の形態）
８１突出部（第四の実施の形態）
８６ＲＦＩＤ保持部
８７貼り合せ部
８８貼付部
８９切取部
９０ミシン目

Claims

データを記憶するＩＣチップと当該データを電磁波を用いて非接触で送受信するアンテナとが回路基板上に形成されたＲＦＩＤを貼付対象物に貼付するＲＦＩＤラベルであって、
裏面に粘着剤が塗布され、前記貼付対象物へ貼付する貼付部と、
前記ＲＦＩＤを保持するＲＦＩＤ保持部と、前記貼付部から離間する方向に突出する立体形状をした突出部と、を有し、
前記貼付部は、前記ＲＦＩＤラベルの幅方向に形成された第一のミシン目、及び、前記ＲＦＩＤラベルの長手方向であって前記第一のミシン目に交差する方向に形成された第二のミシン目によって形成されること、
を特徴とするＲＦＩＤラベル。
前記突出部の立体形状は、多角柱又は円柱形状であることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル。
前記突出部は、複数のＲＦＩＤを保持することを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル。
データを記憶するＩＣチップと当該データを電磁波を用いて非接触で送受信するアンテナとが回路基板上に形成されたＲＦＩＤを保持するＲＦＩＤ保持部と、裏面に粘着剤が塗布され、前記貼付対象物へ貼付する貼付部と、を有するＲＦＩＤラベルの貼付方法であって、
前記ＲＦＩＤ保持部を折り曲げ又は湾曲させることにより立体形状の突出部を形成する突出部形成工程と、
前記突出部が貼付対象物から離間する方向に突出するように貼付する貼付工程を有することを特徴とするＲＦＩＤラベルの貼付方法。