JP4784045B2 - タグラベル作成装置用カートリッジ、及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、タグラベルをテープ状に連続的に作成するタグラベル作成装置用ロール、無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置用カートリッジ、及びタグラベル作成装置に関する。

従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（カセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

この従来技術においては、基材テープ（粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備え、これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせ、ラベルを作成するようになっている。

特開平７−３１４８３１号公報（図１及び図２）

近年、無線タグ回路素子を備えた小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが注目されている。無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側より無線タグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能である。無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

ここで、このようなタグについて、内部に記憶されたタグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字し、このラベルをタグに貼り合わせて使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。

そこで、上記従来技術を応用し、その基材テープ側かあるいは被印字テープ側に上記無線タグ回路素子を配置して無線タグ回路素子入りの印字テープを作成し、これよりタグラベルを作成することが考えられる。この際、無線タグ回路素子入りであることを明確にする等の理由により、基材テープ側でなく被印字テープ側に無線タグ回路素子を配置する場合がある。この場合、被印字テープのうち無線タグ回路素子が設けられた部分はその分凹凸形状となるため、上記した印字ヘッドによる被印字テープへの印字が良好に行えなくなったり、印字が見ずらくなってしまうというおそれがある。

本発明の目的は、無線タグ回路素子を配置したテープ部材に対しても印字を良好に行うことができる、タグラベル作成装置用カートリッジ、及びタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回して構成したロールを収容し、前記ロールから前記タグテープを繰り出しつつ印字ヘッドで前記印字領域に所定の印字を行い、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられ、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子のテープ幅方向配置位置に対応し、カートリッジを前記タグラベル作成装置に対し装着した際に前記印字領域が印字ヘッドに正対するように可動印字ヘッドを移動させるための位置決めを行う印字ヘッド位置決め設定部を有することにより、前記タグラベル作成装置に装着された際に、前記ロールから繰り出された前記タグテープの前記印字領域が前記印字ヘッドに正対し、前記無線タグ回路素子が配置された領域が前記印字ヘッドに正対しないように構成されていることを特徴とする。

本願第１発明においては、ロールより繰り出されるタグテープに印字を行ってタグラベルを作成するとき、タグテープのテープ幅方向一方側に寄せるように複数の無線タグ回路素子を配列し、余った他方側を装置側の印字ヘッドにより印字される印字領域とする。これにより、印字ヘッドによる印字が無線タグ回路素子の配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、良好な印字を行うことができる。

また、単にカートリッジをタグラベル作成装置側に装着するだけで、印字ヘッド位置決め設定部によって可動印字ヘッドが移動し位置決めされ、印字ヘッドを印字領域に正対させることができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記印字ヘッド位置決め設定部は、前記ロールを内設した筐体に設けた凸部又は凹部であることを特徴とする。

これにより、カートリッジをタグラベル作成装置側に装着すると、カートリッジ側の筐体の凸部又は凹部によって可動印字ヘッドが移動してタグテープ幅方向に位置決めされ、印字ヘッドを印字領域に正対させることができる。

上記目的を達成するために、第３の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回して構成したロールを収容し、前記ロールから前記タグテープを繰り出しつつ前記印字領域に所定の印字を行い、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられるタグラベル作成装置用カートリッジであって、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の有無に関する情報を含む被検出部を、当該被検出部の検出結果に基づき、前記タグラベル作成装置において前記無線タグ回路素子が配置された領域には印字を行わないように印字動作範囲を制限制御するモードと、この制限制御を行わない通常モードとを切り換え可能なように、前記ロールを内設した筐体に設けたことを特徴とする。

これにより、タグラベル作成装置側に被検出部の情報を検出する手段を設けることで、検出した無線タグ回路素子配置態様情報に応じて、装置側で種々の制御を行うことが可能となる。すなわち、タグカートリッジを取り付けて印字動作範囲の制限制御を行うモードで無線タグラベルを作成するのも、通常のカートリッジを取り付けて通常モードにて無線タグのない通常のラベルを作成するのも、１つの装置で行えるようになり、ユーザ側の使い勝手を向上できる。

上記目的を達成するために、第４の発明は、筐体と、この筐体に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、前記タグテープを前記ロールから繰り出すための繰り出し駆動軸と、前記ロールから繰り出される前記タグテープの前記印字領域に正対し、前記無線タグ回路素子が配置された領域には正対しないように設けられ、前記印字領域に所定の印字を行う印字ヘッドとを有し、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記印字ヘッドは、前記筐体に対し、前記タグカートリッジが装着された際に、前記印字領域が当該印字ヘッドに正対するように前記タグテープのテープ幅方向に変位可能に設けられており、かつ、前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子のテープ幅方向配置位置に対応し前記タグカートリッジに設けられた印字ヘッド位置決め設定部に係合し、タグカートリッジを前記タグラベル作成装置に対し装着した際に前記印字領域が印字ヘッドに正対するように前記可動印字ヘッドを移動させる印字ヘッド移動機構を設けたことを特徴とする。

本願第４発明においては、タグテープのテープ幅方向一方側に寄せるように複数の無線タグ回路素子を配列し余った他方側を印字ヘッドにより印字される印字領域としたタグカートリッジを、カートリッジホルダ部に装着してタグラベルを作成する。これにより、印字ヘッドによる印字が無線タグ回路素子の配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、良好な印字を行うことができる。

また、可動印字ヘッドをテープ幅方向に変位させることで、上述のようにタグテープの他方側に位置する印字領域に正対させることが可能となるので、無線タグ回路素子と別に設けた印字領域に対し確実に印字を行うことができる。

また、単にタグカートリッジを筐体に装着するだけで、印字ヘッド移動 機構によって可動印字ヘッドが移動し位置決めされ、印字ヘッドを印字領域に正対させて確実に印字を行うことができる。

上記目的を達成するために、第５の発明は、筐体と、この筐体に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列したタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、前記タグテープを前記ロールから繰り出すための繰り出し駆動軸と、前記ロールから繰り出される前記タグテープに所定の印字を行う印字ヘッドと、この印字ヘッドを、前記タグテープの幅方向他方側の印字領域にのみ印字を行い、前記タグテープの幅方向一方側端部に設けた前記無線タグ回路素子には印字を行わないように印字動作範囲を制限制御するモードと、この制限制御を行わない通常モードとを切り換え可能な印字制御手段とを有し、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成することを特徴とする。

本願第５発明においては、タグテープのテープ幅方向一方側に寄せるように複数の無線タグ回路素子を配列したタグカートリッジを、カートリッジホルダ部に装着してタグラベルを作成する。このとき、印字制御手段で、タグテープの幅方向一方側端部の無線タグ回路素子には印字を行わず、幅方向他方側にのみ印字を行ってここを印字領域とするように印字動作範囲を制限制御する。これにより、印字ヘッドによる印字が無線タグ回路素子の配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、良好な印字を行うことができる。
また印字制御手段が、印字動作範囲の制限制御を行うモードと、この制限制御を行わない通常モードとを切り換え可能であるので、タグカートリッジを取り付けて印字動作範囲の制限制御を行うモードで無線タグラベルを作成するのも、通常のカートリッジを取り付けて通常モードにて無線タグのない通常のラベルを作成するのも、１つの装置で行えるようになり、ユーザ側の使い勝手を向上できる。

第６発明は、上記第５発明において、前記印字制御手段は、前記印字領域の大きさに応じて、印字文字の大きさを変化させることを特徴とする。

これにより、印字動作範囲が制限制御される態様に基づき種々生じうる印字領域の大小に応じ、適切な文字大きさを選択して印字を行うことが可能となる。

第７発明は、上記第５又は第６発明において、前記タグカートリッジの被検出部に形成された、前記タグテープでの前記無線タグ回路素子の有無に関する情報を検出する検出手段を有し、前記印字制御手段は、前記検出手段で前記無線タグ回路素子が有ると検出された場合には、印字動作範囲を制限制御するモードに切り換え、前記検出手段で前記無線タグ回路素子が無いと検出された場合には、前記通常モードに切り換えることを特徴とする。

これにより、検出手段で検出した無線タグ回路素子配置態様に関する情報に応じて、タグラベル作成装置側で種々の制御を行うことが可能となる。
上記目的を達成するために、第８の発明は、テープ幅方向寸法に沿った略全域にわたる印字領域を備えた通常テープを巻回したロールを備えた通常カートリッジと、前記通常テープの印字領域と略同一のテープ幅方向寸法を備えた印字領域、及び、当該印字領域の前記テープ幅方向の一方側に位置し、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子の配置領域、を含み前記通常テープより前記テープ幅方向寸法が大きなタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジとを、選択的に着脱可能に設置するカートリッジホルダと、前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、前記カートリッジホルダに前記タグカートリッジが装着されたときには前記タグテープを巻回したロールから当該タグテープを繰り出し、前記カートリッジホルダに前記通常カートリッジが装着されたときには前記通常テープを巻回したロールから当該通常テープを繰り出すための、繰り出し駆動軸と、前記通常テープと略同一の前記テープ幅方向寸法を備えるとともに、通電により発熱する複数の発熱素子を備え、前記繰り出し駆動軸によって搬送される前記タグテープ又は前記通常テープに印字を行うサーマルヘッドと、前記通常テープの前記印字領域又は前記タグテープの前記印字領域に正対する前記サーマルヘッドの、前記テープ幅方向寸法に沿った略全域に通電を実行するように、前記サーマルヘッドの通電領域を制御する印刷駆動回路と、を有し、前記タグカートリッジ及び前記通常カートリッジは、前記カートリッジホルダに装着されるときの位置決めを行うためのカートリッジ位置決め設定部をそれぞれ備え、前記カートリッジホルダは、前記タグカートリッジが装着されるときには、当該タグカートリッジから繰り出される前記タグテープのうち前記テープ幅方向一方側に位置する前記無線タグ回路素子の配置領域を前記サーマルヘッドの外方へはみ出させつつ、当該タグテープのうち残りの部分である前記印字領域を前記サーマルヘッドに正対させるように前記カートリッジ位置決め設定部と協働して前記タグカートリッジを位置決めして支持し、かつ、前記通常カートリッジが装着されるときには、当該通常カートリッジから繰り出される前記通常テープのうち前記テープ幅方向寸法に沿った略全領域に位置する前記印字領域を前記サーマルヘッドに正対させるように前記カートリッジ位置決め設定部と協働して前記通常カートリッジを位置決めして支持するための、位置決め支持部を有することを特徴とする。
本願第８発明においては、タグテープのテープ幅方向一方側に寄せるように複数の無線タグ回路素子を配列し余った他方側を印字領域としたタグカートリッジを、位置決め支持部によって複数の無線タグ回路素子をサーマルヘッドの外方へはみ出させつつ印字領域をサーマルヘッドに正対させるようにして、カートリッジホルダ部に装着し、タグラベルを作成する。これにより、サーマルヘッドによる印字が無線タグ回路素子の配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、良好な印字を行うことができる。
第９発明は、上記第８発明において、前記位置決め支持部は、カートリッジホルダに立設された凸部形状のカートリッジ位置決め部材であることを特徴とする。
これにより、単にタグカートリッジを筐体に装着するだけで、凸部形状のカートリッジ位置決め部材によってタグカートリッジが位置決めされ、印字領域をサーマルヘッドに正対させることができる。
第１０発明は、上記第９発明において、前記カートリッジ位置決め設定部は、前記カートリッジ位置決め部材の凸部形状に係合するようにカートリッジケースに設けた位置決め凹部であることを特徴とする。
これにより、凸部形状のカートリッジ位置決め部材と、これに係合する位置決め凹部との協働により、単にタグカートリッジを筐体に装着するだけでタグカートリッジが位置決めされ、印字領域をサーマルヘッドに正対させることができる。

本発明によれば、印字ヘッドによる印字が無線タグ回路素子の配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、良好な印字を行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置（但し後述するカートリッジ１００を取り付け、さらに開閉蓋ＯＣを開けた状態）の全体概略構造を表す斜視図である。

図１において、タグラベル作成装置（テープ作成装置）Ｍは、装置本体１と、この装置本体１に着脱可能に取り付けられるカートリッジ（タグカートリッジ）１００を収容するためのカートリッジホルダ部２と、装置本体１の外郭を構成する筐体３と、ＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ４と、閉じ状態で上記カートリッジホルダ部２を覆うように装置本体１に回動可能に接続された開閉蓋ＯＣとを有している。

図２は、上記装置本体１のうち上記カートリッジ１００周辺の部分を、カートリッジ１００とともに表す図１中II方向からみた（一部透視）上面図である。

図２において、カートリッジ１００は筐体３内の凹所である上記カートリッジホルダ部２に嵌合され、タグテープ１０３が巻回されたタグテープロール１０１と、印字用のインクリボン１０４を繰り出すリボン供給側ロール１０６と、印字後のインクリボン１０４を巻き取るリボン巻き取りローラ１０５と、上記タグテープロール１０１をカートリッジ１００外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ１０２とを有している。

タグテープロール１０１は、リール部材１０１Ａの周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記タグテープ１０３を巻回している。

タグテープロール１０１に巻き回されるタグテープ１０３はこの例では３層構造となっており（図２中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図２中左側）よりその反対側（図２中右側）へ向かって、剥離紙１０３ａ、粘着層１０３ｂ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム（被印字層）１０３ｃの順序で積層され構成されている。

カバーフィルム１０３ｃの裏側（図２中左側）には、情報を記憶するＩＣ回路部１５０が一体的に設けられており、カバーフィルム１０３ｃの裏側の表面には上記ＩＣ回路部１５０に接続され情報の送受信を行うアンテナ１５１が形成されており、これらＩＣ回路部１５０及びアンテナ１５１によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。カバーフィルム１０３ｃの裏側（図２中左側）には、上記粘着層１０３ｂによって上記剥離紙１０３ａがカバーフィルム１０３ｃに接着されている。この剥離紙１０３ａは、最終的に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０３ｂにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

また、カートリッジ１００のケース１２０には、テープ送りローラ１０２と反対側の隅部には被検出部ＩＳが形成されている。この被検出部ＩＳには所定のパターンにより複数個のスイッチ孔ｈが孔設されており、各パターンは、パラメータ情報、例えば、カートリッジ１００内の上記無線タグ回路素子Ｔoに最適な通信パラメータ（無線通信に使用する電波の周波数、通信プロトコル等）やタグ属性パラメータ（無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５１の感度、ＩＣ回路部１５０のメモリ容量、素子Ｔoを貼り付けるテープ１０３の幅、テープ１０３上の素子Ｔoの配置間隔等）等により特定されるカートリッジ１００の種類を表している。各カートリッジ１００の種類に従って異なるこのパターンが、装置本体１側に配設された複数個のカートリッジセンサ（又はカートリッジ検出スイッチ）１３２（検出手段；後述の図１５参照）のにより検出されるようになっている。

一方、上記タグラベル作成装置Ｍのカートリッジホルダ部２には、上記タグテープロール１０１から繰り出されたタグテープ１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）８と、タグテープ１０３への印字が終了したインクリボン１０４を巻き取るリボン巻き取りローラ１０５を駆動するリボン巻き取りローラ駆動軸１０７と、テープ送りローラ１０２を駆動するテープ送りローラ駆動軸（繰り出し駆動軸）１０９と、印字ヘッド８に対向する位置に当接離反可能に配置されプラテンローラ１１０とサブローラ１１１を保持するローラーホルダ１１２とを備えている。

カートリッジ１００が上記タグラベル作成装置Ｍのカートリッジホルダ部２に装着されると、上記ローラホルダ１１２が離反位置から当接位置に移動され、タグテープ１０３及びインクリボン１０４が印字ヘッド８とプラテンローラ１１０との間に狭持されるとともに、またタグテープ１０３がテープ送りローラ１０２とサブローラ１１１との間に狭持される。前述のテープ送りローラ駆動軸１０９とサブローラ１１１及びプラテンローラ１１０はギヤにて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０９の駆動に伴いテープ送りローラ１０２、サブローラ１１１及びプラテンローラ１１０が回転するようになっている。そして、この第２ロール１０２より巻き出されるタグテープ１０３は、その表面側に配置された上記リボン供給側ロール１０６及び上記リボン巻き取りローラ１０５で駆動されるインクリボン１０４が、上記印字ヘッド８に押圧されることで当該タグテープ１０３の表面に当接させられるようになっている。

上記構成において、テープ送りローラ１０２及びリボン巻き取りローラ１０５がカートリッジ用モータ２０３（後述）の駆動力によって矢印Ａ及び矢印Ｂで示す方向にそれぞれ同期して自転され、この駆動力によってタグテープロール１０１からタグテープ１０３が繰り出される。これとともに、印刷駆動回路２０５(後述)により印字ヘッド８の複数の発熱素子が通電される。この結果、タグテープ１０３の裏面（＝カバーフィルム１０３ｃ側の面、後述の図７参照）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒが印刷され、印字済タグラベル用テープ１０８として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。タグテープ１０３への印字が終了したインクリボン１０４は、リボン巻き取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻き取りローラ１０５に巻き取られる。

図３は、上記カートリッジ１００を取り付けた状態の装置本体１の詳細を表す概念的構成図である。

図３において、タグテープロール１０１に巻回された上記タグテープ１０３は、上記複数の無線タグ回路素子Ｔoがその幅方向一方側（図３中下側）端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子Ｔoの幅方向他方側（図３中上側）が印字ヘッド８により各無線タグ回路素子Ｔoに対応する印字が行われる印字領域Ｓとなっている。

また装置本体１は、前述の構成の他に、上記した印刷動作に伴い印字済タグラベル用テープ１０８に備えられる無線タグ回路素子Ｔoとの間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行う上記アンテナ４と、上記印字済タグラベル用テープ１０８を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ(後述)を生成するカッタ５と、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド６と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口Ｅへと搬送し送出する送出ローラ７と、搬出口Ｅにおける無線タグラベルＴの有無を検出するセンサ９と、上記アンテナ４を介し上記無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０の情報(無線タグ情報)へアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２０１と、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０へアクセスする信号処理回路２０２と、上記カートリッジ用モータ２０３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２０４と、上記印字ヘッド８への通電を制御する印刷駆動回路２０５と、上記カッタ５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２０６と、そのソレノイド２０６を制御するソレノイド駆動回路２０７と、上記送出ローラを駆動する送出ローラ用モータ２０８を制御する送出ローラ駆動回路２０９と、上記高周波回路２０１、信号処理回路２０２、カートリッジ駆動回路２０４、印刷駆動回路２０５、ソレノイド駆動回路２０７、送出ローラ駆動回路２０９等を介し、タグラベル作成装置Ｍ全体の動作を制御するための制御回路２１０とを有する。

カッタ５は、カートリッジ１００の出口部近傍に設けられており、カートリッジ１００より搬出されさらに無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０に対する無線タグ情報読み取り／書き込みが終了した印字済タグラベル用テープ１０８を、所定のタイミングで所定の長さに切断し、無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグ（タグラベル）Ｔに分割生成する。

制御回路２１０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路２１０は、電源回路２１１Ａにより給電されるとともに、通信回路２１１Ｂを介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された図示しないルートサーバ、他の端末、汎用コンピュータ、及び情報サーバ等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図４は、上記高周波回路２０１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２０１は、アンテナ４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部２１２と、アンテナ４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部２１３と、送受分離器２１４とから構成される。

送信部２１２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０の無線タグ情報にアクセスする(読み取り／書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶発振回路２１５と、上記信号処理回路２１２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２１２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する第１乗算回路２１６（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その第１乗算回路２１６により変調された変調波を増幅（この例では制御回路２１０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定される増幅）する第１アンプ２１７とを備えている。そして、上記第１アンプ２１７の出力は、送受分離器２１４を介してアンテナ４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５０に供給される。

受信部２１３は、アンテナ４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる第２乗算回路２１８と、その第２乗算回路２１８の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのバンドパスフィルタ２１９と、このバンドパスフィルタ２１９の出力を増幅して第１リミッタ２２０に供給する第２アンプ２２１と、上記アンテナ４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°ずらされた搬送波とを掛け合わせる第３乗算回路２２２と、その第３乗算回路２２２の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すためのバンドパスフィルタ２２３と、このバンドパスフィルタ２２３の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ２２４に供給する第３アンプ２２５とを備えている。そして、上記第１リミッタ２２０から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ２２４から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２０２に入力されて処理される。

また、第２アンプ２２１及び第３アンプ２２５の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路２２６にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２０２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置Ｍでは、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した印字済タグラベル用テープ１０８に備えられた無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置Ｍ側のアンテナ４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５１と、このアンテナ１５１に接続されたＩＣ回路部１５０とを有している。

ＩＣ回路部１５０は、アンテナ１５１により受信された搬送波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記アンテナ１５１により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶部として機能するメモリ部１５５と、上記アンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記整流部１５２、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５７とを備えている。

変復調部１５６は、アンテナ１５１により受信された上記タグラベル作成装置Ｍのアンテナ４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５７からの応答信号に基づき、アンテナ４より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５６により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、上記のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み)及び印字済タグラベル用テープ１０８の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は下面図である。また図７は、図６中VII‐VII′断面による横断面図である。

これら図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図７において、無線タグラベルＴは、前述のように３層構造となっており、表面側（図７中上側）よりその反対側（図７中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３ｃ、粘着層１０３ｂ、剥離紙１０３ａの順で積層している。そして、前述のように カバーフィルム１０３ｃの裏側に、ＩＣ回路部１５０及びアンテナ１５１からなる無線タグ回路素子Ｔoが備えられるとともに、カバーフィルム１０３ｃの表面に印字Ｒ（この例では「ＡＡ−ＡＡ」の文字）が印刷されている。

以上の基本構成において、本発明の要部は、カートリッジ１００内の厚さ方向寸法（後述の図１１のｔ参照）を装着時のカートリッジ下方側（装着方向の前方側）へと増大させるとともに、カートリッジ１００内のタグテープロール１０１に巻回されたタグテープ１０３の幅寸法もその増大した下方側へと増大させる。そして、タグテープ１０３のうち印字ヘッド８に正対する領域を印字領域とする一方、その下方領域を上記無線タグ回路素子Ｔoが配列される領域とすることにある。以下、その詳細を図８〜図１２により説明する。

図８は、カートリッジ１００の詳細構造をその周辺部とともに示す斜視図である。

この図８において、カートリッジ１００は、その外郭を構成する筐体としてのケース１２０を備えており、このケース１２０には、上記タグテープロール１０１を回動可能に支持する支持孔１２１と、上記リボン巻き取りローラ１０５を回動可能に支持する支持孔１２２と、上記テープ送りローラ１０２を回動可能に支持する支持孔１２３とが設けられている。

またケース１２０の一方側（図８中右前方側）には、上記タグテープロール１０１より繰り出された上記タグテープ１０３、及び上記リボン供給側ロール１０６から繰り出されたインクリボン１０４を案内し、突出端部の開口（図示せず）から送出するアーム部（ガイド部）１２４が設けられている。また、このアーム部１２４の図８中左手前側には上記印字ヘッド８が貫入され装着されるヘッド装着部１２５が形成されている。このヘッド装着部１２５の上記アーム部１２４と対向する壁部にテープ排出方向に向かって入り込むように第１嵌合部１２６Ａが形成され、また上記第１嵌合部１２６Ａと直交する方向に入り込むように第２嵌合部１２６Ｂが形成されている。

またカートリッジホルダ部２には、装置本体１に立設した支持軸１１２Ａの周りに回動可能に支持された上記ローラホルダ１１２がカートリッジ１００に対向するように配設されており、このローラホルダ１１２に、上記サブローラ１１１及びプラテンローラ１１０が回動可能に支持されている。タグテープ１０３は、上記したように上記テープ送りローラ１０２とサブローラ１１１との協働により、タグテープロール１０１から引き出され、上記アーム部１２４の開口からヘッド装着部１２５へ導出された後、印字ヘッド８とプラテンローラ１１０との間に狭持され、さらにテープ送りローラ１０２とサブローラ１１１との間に狭持される。またインクリボン１０４は、リボン巻き取りローラ１０５によりリボン供給側ロール１０６から引き出され、アーム部１２４の開口からヘッド装着部１２５へ導出された後、リボン巻き取りローラ１０５の周囲に巻き取られる。

図９は、上記ローラホルダ１１２及び印字ヘッド８付近の詳細構造を表す図２中IX−IX′断面による横断面図であり、図１０は図９中Ｘ部を抽出して示す部分拡大図である。

これら図９及び図１０において、カートリッジホルダ部２の一方側(図９中右側)においてヘッドホルダ１２７が装置本体１に固設され、このヘッドホルダ１２７に印字ヘッド８が搭載されている。

このヘッドホルダ１２７には上記第１嵌合部１２６Ａに挿嵌される第１突起部（図示せず）と第２嵌合部１２６Ｂに挿嵌される第２突起部（図示せず）とが設けられている。これらの嵌合による位置決め機能によって、ヘッド装着部１２５でアーム部１２４より露出されたタグテープ１０３及びインクリボン１０４が印字ヘッド８やヘッドホルダ１２７に接触されることなく、カートリッジ１００が確実かつ容易にカートリッジホルダ部２に装着できるようになっている。

図１１は、図８中XI方向から見た矢視側面図である。前述のようなタグテープ１０３の構成に対応し、印字済みタグラベル用テープ１０８には、複数の無線タグ回路素子Ｔoがその幅方向一方側（図１１中下側）端部に配列されるとともに、各無線タグ回路素子Ｔoの幅方向他方側（図１１中上側）は、対応する印字（この例では「ＡＡ−ＡＡ」）が行われた印字領域Ｓとなっている。

ここで、このようなタグテープ１０３及び印字済みタグラベル用テープ１０８の配置構成を実現するために、本実施形態の最も大きな特徴として、カートリッジ１００の厚さ方向寸法ｔを、通常（例えば前述した従来技術のタグラベル装置）の寸法ｔ′よりもカートリッジ１００装着時の下方側（図１１中下方側）へと△ｔだけ増大させるとともに、タグテープ１０３及び印字済みタグラベル用テープ１０８の幅方向寸法Ｗも、通常の寸法Ｗ′よりも下方側へ△Ｗだけ増大させ、その増大した△Ｗ分の領域に無線タグ回路素子Ｔoを配置している。この結果、印字ヘッド８に正対する領域には通常通りの大きさの印字領域Ｓを確保できるようになっている。

そして、上記印字領域Ｓに印字ヘッド８を正対させるようなカートリッジ１００の上下方向の位置決めは、カートリッジホルダ部２に（例えばカートリッジ１００の四隅位置近傍に対応した４箇所に）立設された凸部形状のカートリッジ位置決め部材（位置決め支持部）１２８と、これに係合するようにカートリッジ１００のケース１２０下部に設けた位置決め凹部（カートリッジ位置決め設定部）１２９とにより行われる。

特にこの例では、このカートリッジホルダ部２の位置決め部材１２８とカートリッジ１００の位置決め凹部１２９とで位置決めを行う構成とすることにより、図１２（ａ）に示すような本実施形態のカートリッジ１００のみならず、図１２（ｂ）に示す従来（無線タグ回路素子のない被印字テープに印字を行うもの）のカートリッジ１００′にも適用可能となっている。

すなわち、図１２（ａ）に示すカートリッジ１００では、印字ヘッド８のテープ幅方向中心線ｋＨと印字済タグラベル用テープ１０８のテープ幅方向中心線ｋＴとが偏心する構造となっているのに対し、図１２（ｂ）に示すカートリッジ１００′では、印字ヘッド８のテープ幅方向中心線ｋＨと印字済タグラベル用テープ１０８のテープ幅方向中心線ｋＴとが一致する構造となっており、またテープの幅方向寸法が印字ヘッドの同方向寸法と略等しくなっている。このカートリッジ１００′では、例えば図示のように位置決め凹部１２９を設けずカートリッジ１００′の下面に直接位置決め部材１２８を当接させることにより、上記構造の差異に関係なく、同一の装置構造で共通に適用可能となっている。

以上のように構成した本実施形態のタグラベル作成装置Ｍにおいては、タグテープロール１０１からタグテープ１０３を繰り出しつつ印字ヘッド８でタグテープ１０３に所定の印字を行って印字済タグラベル用テープ１０８を作成し、さらにタグテープ１０３に備えられた無線タグ回路素子Ｔoにアンテナ４を介して無線タグ情報の読み取り／書き込みを行った後、カッタ５により無線タグ回路素子Ｔoを含む所定の大きさに切断し、印字情報Ｒつきの無線タグラベルＴを完成させる。

ここで、本実施形態においては、タグテープロール１０１のタグテープ１０３において、図１１や図３に示すように、複数の無線タグ回路素子Ｔoをそのテープ幅方向一方側（この例ではカートリッジ１００装着時における下方側）に寄せるように配列するとともに、余った他方側（カートリッジ１００装着時における上方側）を印字ヘッド８により印字される印字領域Ｓとしている。これにより、無線タグ回路素子Ｔoを含むタグテープ１０３が印字のためにアーム部１２４から印字ヘッド８側へと導入されて印字ヘッド８とプラテンローラ１１０との間に狭持され印字が開始されたときでも、印字ヘッド８による印字Ｒが無線タグ回路素子Ｔoの配置部分の凹凸形状の影響を受けず、良好な印字を行うことができる。

またこのとき、前述したカートリッジ位置決め部材１２８と位置決め凹部１２９との位置決め構造により、単にカートリッジ１００をタグラベル作成装置Ｍのカートリッジホルダ部２に装着するだけで、カートリッジ１００が位置決めされ、印字領域Ｓを印字ヘッド８に正対させることができる。

また、上記のように無線タグ回路素子Ｔoをタグテープ１０３のうちカートリッジ装着時下方側に配置することは、以下のような意義もある。すなわち、印字領域Ｓのテープ幅方向寸法を従来と同等に確保しつつ無線タグ回路素子Ｔoの配置領域を印字領域と別に確保しようとする場合、タグテープ１０３の幅を通常よりカートリッジ１００装着時の装着方向の後方側（又は装着方向の前方側）へ広げ、カートリッジ１００自体の寸法も上記装着時装着方向の後方側（又は装着方向の前方側）へと広げる必要がある。

ここで、通常、タグラベル作成装置においてカートリッジ１００を取り付けるカートリッジホルダ部２は、その構造上、カートリッジ装着時の装着方向の前方側が空きスペースとなっている場合が多い（例えば図１１の高さ寸法△ｔの部分に相当）。本実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoをタグテープ１０３のうち上記カートリッジ１００装着時装着方向の前方側に配置しカートリッジ１００寸法を装着方向の前方側へ広げることにより、前述した装着方向の前方側空きスペースを有効活用することができる。

さらに、本実施形態においては、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を用いて説明したように、無線タグ回路素子Ｔoを備えたカートリッジ１００を取り付けて無線タグラベルＴを作成するのも、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の（従来の）カートリッジ１００′を取り付け無線タグのない通常のラベルを作成するのも、１つの装置Ｍで行えるので、ユーザ側の使い勝手を向上できる。

なお、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。なお、各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

（１）カートリッジ１００の厚さ方向寸法を装着時のカートリッジ上方側（装着方向の後方側）へと増大させる構造
図１３は、この変形例におけるカートリッジ１００Ａの矢視側面図であり、前述の図１１に対応する図である。

図１３において、この変形例では、タグテープ１０３及び印字済タグラベル用テープ１０８は、上記複数の無線タグ回路素子Ｔoが上記実施形態とは逆の幅方向他方側（図１３中上側に相当）端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子Ｔoの幅方向一方側（図１３中下側に相当）が印字ヘッド８により各無線タグ回路素子Ｔoに対応する印字が行われる印字領域Ｓとなっている。

そして、このようなタグテープ１０３及び印字済みタグラベル用テープ１０８の配置構成を実現するために、この変形例では、カートリッジ１００Ａの厚さ方向寸法ｔを、通常（例えば前述した従来技術のタグラベル装置）の寸法ｔ′よりもカートリッジ１００装着時の上方側（図１３中下方側）へと△ｔだけ増大させるとともに、タグテープ１０３及び印字済タグラベル用テープ１０８の幅方向寸法Ｗも、通常の寸法Ｗ′よりも上方側（カートリッジ装着方向の後方側）へ△Ｗだけ増大させ、その増大した△Ｗ分の領域に無線タグ回路素子Ｔoを配置している。この結果、印字ヘッド８に正対する領域には通常通りの大きさの印字領域Ｓを確保できるようになっている。

そして、上記印字領域Ｓに印字ヘッド８を正対させるようなカートリッジ１００Ａの上下方向の位置決めは、カートリッジホルダ部２に（例えばカートリッジ１００Ａの四隅位置近傍に対応した４箇所に）立設された凸部形状のカートリッジ位置決め部材（位置決め支持部）１２８Ａと、これに係合するようにカートリッジ１００Ａのケース１２０Ａ下部に設けた位置決め凹部（カートリッジ位置決め設定部）１２９Ａとにより行われる。

このとき、図１３と図１１とを比較してわかるように、カートリッジ１００Ａの位置決め凹部１２９Ａの凹み深さｄは図１１よりも小さくなっている。このような凹部１２９Ａが図１１のカートリッジ位置決め部材１２８とほぼ同等の図１３に示す位置決め部材１２８Ａに支持される結果、カートリッジ１００Ａ全体として支持高さが上方へシフトし、印字ヘッド８の位置が相対的に下方へ下がる構成を実現している。

本変形例においても、上記実施形態と同様、無線タグ回路素子Ｔoを含むタグテープ１０３が印字のためにアーム部１２４から印字ヘッド８側へと導入されたときでも、印字ヘッド８による印字Ｒが無線タグ回路素子Ｔoの配置部分の凹凸形状の影響を受けず、良好な印字を行うことができる。またこのとき、上記カートリッジ位置決め部材１２８Ａと位置決め凹部１２９Ａとの位置決め構造により、単にカートリッジ１００Ａをカートリッジホルダ部２に装着するだけで、印字領域Ｓを印字ヘッド８に正対させることができる。

また、上記のように無線タグ回路素子Ｔoをタグテープ１０３のうちカートリッジ装着時上方側に配置することは、以下のような意義もある。

すなわち、上記タグラベル作成装置Ｍのように、カートリッジホルダ部２は、通常、カートリッジ１００を装着した後にその上方から開閉蓋ＯＣをかぶせ、蓋ＯＣを開けるとカートリッジホルダ部２上方は開放状態となる場合が多い（前述の図１はまさにこの状態を表している）。本変形例のカートリッジ１００Ａでは、無線タグ回路素子Ｔoをタグテープ１０３のうち上記カートリッジ装着時上方側に配置しており、カートリッジ１００Ａの寸法が上方側（カートリッジ装着方向の後方側）へ広がることとなるため、そのカートリッジ１００Ａを、無線タグ回路素子Ｔoを含まないテープを用いる従来装置のカートリッジホルダ部２にそのまま装着すると、上部へはみ出して出っ張ることとなる。しかしながら、前述したように開閉蓋ＯＣを開放させて使用するようにすれば、このはみ出しを許容したまま使用することが可能となるので、結果として従来装置と同等のカートリッジホルダ部２の凹部寸法のままタグラベル作成装置Ｍの機能を実現することが可能となる。

なお、本変形例や前述の実施形態の上記カートリッジ位置決め部材１２８，１２８Ａとカートリッジ１００，１００Ａの位置決め凹部１２９，１２９Ａの構造において、凸部と凹部の関係を逆にしても良い。すなわち、カートリッジ１００,１００Ａ側から凸部を下方（カートリッジ装着方向の前方側）に向けて突出させ、カートリッジホルダ部２又は装置本体１側にこれに係合（嵌合）する凹部を設けてもよい。この場合も、凹部の凹み深さ（あるいは凸部の突出高さ）を適宜設定することで、上記図１３と図１１のカートリッジ支持高さの差異による無線タグ回路素子Ｔoのテープ幅方向の配置領域の設定や、図１２（ａ）と図１２（ｂ）とを対比させて説明したように通常（従来）のカートリッジとの兼用を実現することが可能である。

（２）印字ヘッドを可動とする構造
図１４は、この変形例におけるカートリッジ１００Ｂと印字ヘッド（可動印字ヘッド）８との位置関係を概略的に表す概念的構成図であり、前述の図１２に相当する図である。

図１４（ａ）において、カートリッジ１００Ｂは、例えばその下部に、レバー駆動用の凸部（印字ヘッド位置決め設定部）１３０を有している。そして、印字ヘッド８を含むヘッドホルダ１２７は、詳細な図示及び説明を省略するが、適宜のスライド機構又は回動機構又はリンク機構等を介し、ケース１２０に対し高さ方向（図中上下方向、言いかえればテープ幅方向）に変位可能に接続されている。そして、カートリッジ１００Ｂが装着された際には、装置本体１又はカートリッジホルダ部２に接続固定されたレバー機構（印字ヘッド移動機構）１３１に（あるいはこれに形成した凹部に）上記凸部１３０が係合（あるいは当接）することによって、上記ヘッドホルダ１２７ごと押し上げられ、結果として、上記印字ヘッド８がテープ幅方向に位置決めされ上記印字領域Ｓに正対するようになっている。これにより、無線タグ回路素子Ｔoと別に設けた印字領域Ｓに対し確実に印字を行うことができる。

そして、この変形例においても、上記実施形態において図１２（ｂ）を用いて説明したのと同様、図１４（ｂ）に示されるように、凸部１３０のない通常のカートリッジ１００′ではレバー機構１３１が駆動されず可動印字ヘッド８は通常の位置に静止されることから、カートリッジ１００′から排出される通常のテープ（幅方向寸法が印字ヘッド８の幅方向寸法とほぼ同様）の印字領域Ｓに印字ヘッド８を正対させることが可能である。すなわち、本変形例にあっても、無線タグ回路素子Ｔoを備えたカートリッジ１００Ｂを取り付けて無線タグラベルＴを作成するのと、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の（従来の）カートリッジ１００′を取り付け無線タグのない通常のラベルを作成するのとを、１つの装置Ｍを兼用して行え、ユーザ側の使い勝手を向上できる。

なお、この変形例においても、上記（２）同様、凹凸を逆にしても良いことはいうまでもない。すなわち、レバー機構１３１側に凸部を設け、カートリッジ１００Ｂ側にレバーを駆動するための係合用（又は当接用）の凹部（又は平坦部）を設けてもよい。この場合も同様の効果を得る。

（３）印字領域制限制御
すなわち、以上説明してきたように、テープ側に対する印字ヘッド８の相対位置を変化させることで無線タグ回路素子Ｔoへの印字ヘッド８の正対そのものを回避して印字良好性を確保するのではなく、印字ヘッド８の位置は通常通りのままで、その印字動作領域をテープ幅方向に制限制御し、これによって無線タグ回路素子Ｔoに対応する部分の印字動作を禁止するものである。この場合、前述の実施形態のようにカートリッジ１００の厚さ方向寸法はカートリッジ１００装着時の装着方向前方側又は後方側へと△ｔだけ増大させることなく、通常（例えば前述した従来技術のタグラベル装置）の寸法ｔ′と同一で足り、またタグテープ１０３及び印字済みタグラベル用テープ１０８の幅方向寸法Ｗもカートリッジ装着方向前方側又は後方側へ△Ｗだけ増大させることなく、通常の寸法Ｗ′で足りる。

図１５は、この変形例における装置本体１の詳細を表す概念的構成図であり、前述の図３に相当する図である。図示のように、この変形例では、制御回路２１０に、上記印字動作領域の制限制御を行う印字領域制限制御部（印字制御手段）２１０Ａが備えられている。

図１６は、この印字領域制限制御部２１０Ａの実行する制御手順を表すフローチャートである。

図１６において、まず、ステップＳ１０で、装置本体Ｍの操作キー等の操作部（図示省略）より指示入力された印字すべき文字情報（印字情報）を入力する。

その後、ステップＳ２０に移り、前述のカートリッジセンサ１３２からの各パラメータ情報を含む検出信号を入力する。

そして、ステップＳ３０において、上記ステップＳ２０で入力した検出信号に基づき、そのときに装着されたカートリッジが無線タグ回路素子Ｔoを備えたカートリッジ（例えば上記カートリッジ１００，１００Ａ，１００Ｂ）であるかどうかを判定する。

無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常（従来）のカートリッジ（例えば上記カートリッジ１００′）であった場合にはこの判定が満たされず、ステップＳ４０に移り、特に印字領域制限のない通常の印字動作制御（テープ１０３の幅方向寸法の大部分にわたって印字を行う）を前提に、通常の印字文字フォント設定を行う。

このステップＳ４０が終了すると、ステップＳ５０に移り、ステップＳ４０で設定した印字フォントに対応した印字制御信号を上記印刷駆動回路２０５に出力し、対応する通常印字動作を印字ヘッド８に行わせ、このフローを終了する。

一方、無線タグ回路素子Ｔoを備えたカートリッジ（タグカートリッジ）であった場合は、前述のステップＳ３０の判定が満たされ、ステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、上記ステップＳ２０で入力した検出信号に含まれる、例えばテープ１０３の幅情報、無線タグ回路素子Ｔoの幅情報等をもとに、印字制限領域（＝無線タグ回路素子Ｔoの配置領域以外の印字領域Ｓ）を設定する。なお、これとは逆に、タグテープ１０３の幅方向寸法のうち無線タグ回路素子Ｔoの位置に対応した印字ヘッド８による印字を行わない領域を設定しても良い。

その後、ステップＳ７０に移り、上記ステップＳ６０で設定した制限領域に対応した印字文字フォント設定を行う。この場合、上記ステップＳ４０で設定する通常のフォント設定よりは小さなフォント（あるいはテープ幅方向寸法のみが圧縮されたフォント等でも良い）となる。

このステップＳ７０が終了すると、上記ステップＳ５０に移り、ステップＳ７０で設定した印字フォントに対応した印字制御信号を上記印刷駆動回路２０５に出力し、対応する領域制限印字動作を印字ヘッド８に行わせ、このフローを終了 する。

本変形例においては、図１６のフローを用いて上述したように、印字領域制限制御部２１０Ａが、タグテープ１０３の幅方向一方側（図１５中下側）端部に位置する無線タグ回路素子Ｔoには印字を行わず、これを避けて幅方向他方側にのみ印字を行ってここを印字領域Ｓとするように印字ヘッド８の印字動作範囲を制限制御する。これにより、印字ヘッド８による印字が無線タグ回路素子Ｔoの配置部分の凹凸形状の影響を受けることがなくなるので、上記実施形態同様、良好な印字を行うことができる。

なお、前述の(１)の変形例同様、印字領域制限制御部２１０Ａが、上記とは逆に、タグテープ１０３の図１５中上側端部に位置する無線タグ回路素子Ｔoに印字を行わず、これを避けて図１５中下方側の印字領域Ｓに印字を行うようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。

また、上記において、印字領域制限制御部２１０Ａは制御モードとして上記印字動作範囲の制限制御を行うモードと、この制限制御を行わない通常モードとを備え、上記操作手段からの選択指示入力等によりそのモードを切り換え可能に構成されていてもよい。この場合、制限制御モードにされた場合のみ上記図１６のフローが実行されるようにしても良いし、制限制御モードにされた場合には上記フローのステップＳ１０→ステップＳ２０→ステップＳ６０→ステップＳ７０→ステップＳ５０の手順を実行し、通常モードにされた場合にはステップＳ１０→ステップＳ２０→ステップＳ３０→ステップＳ４０→ステップＳ５０の手順を実行するようにしてもよい。この場合には、無線タグ回路素子Ｔoを備えたカートリッジを取り付けて印字動作範囲の制限制御を行うモードで無線タグラベルＴを作成するのも、通常のカートリッジを取り付けて通常モードにて無線タグのない通常のラベルを作成するのも１つの装置で行えるようになり、ユーザ側の使い勝手を向上できる効果がある。

（４）印字方式のバリエーション
以上は、インクリボン１０４を用いて印字ヘッド８でタグテープ１０３に印字を行う印字方式に本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、インクリボンを用いない感熱紙タイプの印字方式に本発明を適用してもよい。

図１７は、この変形例における装置本体１の詳細を表す概念的構成図であり、前述の図３や図１５に相当する図である。

図１７において、この変形例は、図１〜図１２に示した上記本発明の一実施形態の構成を上記感熱紙タイプの印字方式に適用した場合の例である。この変形例のカートリッジ１００Ｃにおいては、感熱紙よりなるタグテープ１０３Ａを備えたタグテープロール１０１Ａが備えられており、このタグテープ１０３Ａのロール巻き方向外周側（図１７中手前側）に配置された印字ヘッド８によってインクリボン１０４を用いることなく上記外周側の面に印字が行われるようになっている。

このとき、印字ヘッド８は、タグテープ１０３Ａの幅方向一方側（図１７中下側）に配置された無線タグ回路素子Ｔoを回避しつつ他方側（図１７中上側）に配置された印字領域Ｓのみに正対し印字を行うようになっている点は、上記実施形態と同様である。

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。

なお、上記実施形態のみならず、その他の上記（１）〜（３）等の変形例についてもこの感熱紙タイプの印字方式に適用でき、同様の効果を得られることは言うまでもない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグラベル作成装置の全体概略構造を表す斜視図である。 図１中II方向からみた一部透視上面図である。 カートリッジを取り付けた状態の装置本体の詳細を表す概念的構成図である。 高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 印字済タグラベル用テープに備えられた無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルの外観の一例を表す上面図、及び下面図である。 図６中VII‐VII′断面による横断面図である。 カートリッジの詳細構造をその周辺部とともに示す斜視図である。 ローラホルダ及び印字ヘッド付近の詳細構造を表す図２中IX−IX′断面による横断面図である。 図９中Ｘ部を抽出して示す部分拡大図である。 図８中XI方向から見た矢視側面図である。 本発明の一実施形態のカートリッジと無線タグ回路素子のない通常のカートリッジとを対比させて示す図である。 カートリッジの厚さ方向寸法を装着時のカートリッジ上方側へと増大させる変形例におけるカートリッジの矢視側面図である。 印字ヘッドを可動とする変形例におけるカートリッジと印字ヘッドとの位置関係を概略的に表す概念的構成図である。 印字動作領域を制限制御する変形例における装置本体の詳細を表す概念的構成図である。 印字領域制限制御部の実行する制御手順を表すフローチャートである。 インクリボンを用いない感熱紙タイプの印字方式に本発明を適用した変形例における装置本体の詳細を表す概念的構成図である。

符号の説明

１ 装置本体(筐体)
２ カートリッジホルダ部
８ 印字ヘッド
１００ カートリッジ(タグカートリッジ)
１００Ａ〜Ｃ カートリッジ(タグカートリッジ)
１００′ 通常カートリッジ
１０１ タグテープロール
１０３ タグテープ
１０９ テープ送りローラ駆動軸(繰り出し駆動軸)
１２０ ケース(筐体)
１２８ カートリッジ位置決め部材(位置決め支持部)
１２９ 位置決め凹部(凹部、カートリッジ位置決め設定部)
１２９Ａ 位置決め凹部(凹部、カートリッジ位置決め設定部)
１３０ 凸部（印字ヘッド位置決め設定部)
１３１ レバー機構(印字ヘッド移動機構)
１３２ カートリッジセンサ(検出手段)
１５０ ＩＣ回路部
１５１ アンテナ(アンテナ部)
２１０Ａ 印字領域制限制御部(印字制御手段)
ＩＳ 被検出部
Ｍ タグラベル作成装置
Ｓ 印字領域
Ｔ タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (10)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回して構成したロールを収容し、
   前記ロールから前記タグテープを繰り出しつつ印字ヘッドで前記印字領域に所定の印字を行い、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられ、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子のテープ幅方向配置位置に対応し、カートリッジを前記タグラベル作成装置に対し装着した際に前記印字領域が印字ヘッドに正対するように可動印字ヘッドを移動させるための位置決めを行う印字ヘッド位置決め設定部を有することにより、
   前記タグラベル作成装置に装着された際に、前記ロールから繰り出された前記タグテープの前記印字領域が前記印字ヘッドに正対し、前記無線タグ回路素子が配置された領域が前記印字ヘッドに正対しないように構成されている
   ことを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記印字ヘッド位置決め設定部は、
   前記ロールを内設した筐体に設けた凸部又は凹部であることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
3. 情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回して構成したロールを収容し、
   前記ロールから前記タグテープを繰り出しつつ前記印字領域に所定の印字を行い、印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に取り付けられるタグラベル作成装置用カートリッジであって、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子の有無に関する情報を含む被検出部を、当該被検出部の検出結果に基づき、前記タグラベル作成装置において前記無線タグ回路素子が配置された領域には印字を行わないように印字動作範囲を制限制御するモードと、この制限制御を行わない通常モードとを切り換え可能なように、前記ロールを内設した筐体に設けたことを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
4. 筐体と、
   この筐体に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列されるとともに、それぞれの無線タグ回路素子の前記幅方向他方側に印字領域を備えたタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、
   前記タグテープを前記ロールから繰り出すための繰り出し駆動軸と、
   前記ロールから繰り出される前記タグテープの前記印字領域に正対し、前記無線タグ回路素子が配置された領域には正対しないように設けられ、前記印字領域に所定の印字を行う印字ヘッドとを有し、
   印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、
   前記印字ヘッドは、
   前記筐体に対し、前記タグカートリッジが装着された際に、前記印字領域が当該印字ヘッドに正対するように前記タグテープのテープ幅方向に変位可能に設けられており、
   かつ、
   前記タグテープにおける前記無線タグ回路素子のテープ幅方向配置位置に対応し前記タグカートリッジに設けられた印字ヘッド位置決め設定部に係合し、タグカートリッジを前記タグラベル作成装置に対し装着した際に前記印字領域が印字ヘッドに正対するように前記可動印字ヘッドを移動させる印字ヘッド移動機構を設けた
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 筐体と、
   この筐体に設けられ、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた複数の無線タグ回路素子がその幅方向一方側端部に配列したタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、
   前記タグテープを前記ロールから繰り出すための繰り出し駆動軸と、
   前記ロールから繰り出される前記タグテープに所定の印字を行う印字ヘッドと、
   この印字ヘッドを、前記タグテープの幅方向他方側の印字領域にのみ印字を行い、前記タグテープの幅方向一方側端部に設けた前記無線タグ回路素子には印字を行わないように印字動作範囲を制限制御するモードと、この制限制御を行わない通常モードとを切り換え可能な印字制御手段とを有し、
   印字後の前記タグテープを用いてタグラベルを作成することを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項５記載のタグラベル作成装置において、
   前記印字制御手段は、前記印字領域の大きさに応じて、印字文字の大きさを変化させることを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項５又は６記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグカートリッジの被検出部より、前記タグテープでの前記無線タグ回路素子の有無に関する情報を検出する検出手段を有し、
   前記印字制御手段は、
   前記検出手段で前記無線タグ回路素子が有ると検出された場合には、印字動作範囲を制限制御するモードに切り換え、
   前記検出手段で前記無線タグ回路素子が無いと検出された場合には、前記通常モードに切り換える
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
8. テープ幅方向寸法に沿った略全域にわたる印字領域を備えた通常テープを巻回したロールを備えた通常カートリッジと、前記通常テープの印字領域と略同一のテープ幅方向寸法を備えた印字領域、及び、当該印字領域の前記テープ幅方向の一方側に位置し、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子の配置領域、を含み前記通常テープより前記テープ幅方向寸法が大きなタグテープを巻回したロールを備えたタグカートリッジとを、選択的に着脱可能に設置するカートリッジホルダと、
   前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、
   前記カートリッジホルダに前記タグカートリッジが装着されたときには前記タグテープを巻回したロールから当該タグテープを繰り出し、前記カートリッジホルダに前記通常カートリッジが装着されたときには前記通常テープを巻回したロールから当該通常テープを繰り出すための、繰り出し駆動軸と、
   前記通常テープと略同一の前記テープ幅方向寸法を備えるとともに、通電により発熱する複数の発熱素子を備え、前記繰り出し駆動軸によって搬送される前記タグテープ又は前記通常テープに印字を行うサーマルヘッドと、
   前記通常テープの前記印字領域又は前記タグテープの前記印字領域に正対する前記サーマルヘッドの、前記テープ幅方向寸法に沿った略全域に通電を実行するように、前記サーマルヘッドの通電領域を制御する印刷駆動回路と、
   を有し、
   前記タグカートリッジ及び前記通常カートリッジは、前記カートリッジホルダに装着されるときの位置決めを行うためのカートリッジ位置決め設定部をそれぞれ備え、
   前記カートリッジホルダは、
   前記タグカートリッジが装着されるときには、当該タグカートリッジから繰り出される前記タグテープのうち前記テープ幅方向一方側に位置する前記無線タグ回路素子の配置領域を前記サーマルヘッドの外方へはみ出させつつ、当該タグテープのうち残りの部分である前記印字領域を前記サーマルヘッドに正対させるように前記カートリッジ位置決め設定部と協働して前記タグカートリッジを位置決めして支持し、かつ、前記通常カートリッジが装着されるときには、当該通常カートリッジから繰り出される前記通常テープのうち前記テープ幅方向寸法に沿った略全領域に位置する前記印字領域を前記サーマルヘッドに正対させるように前記カートリッジ位置決め設定部と協働して前記通常カートリッジを位置決めして支持するための、位置決め支持部を有する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項８記載のタグラベル作成装置において、
   前記位置決め支持部は、
   カートリッジホルダに立設された凸部形状のカートリッジ位置決め部材である
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項９記載のタグラベル作成装置において、
    前記カートリッジ位置決め設定部は、
    前記カートリッジ位置決め部材の凸部形状に係合するようにカートリッジケースに設けた位置決め凹部である
    ことを特徴とするタグラベル作成装置。
    

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