JP4780624B2 - シガレットパッケージ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、開閉可能な蓋を備えたシガレットパッケージ及びその製造方法に関する。

この種のシガレットパッケージは、内包体(inner pack)及びこの内包体を収容した直方体形状の外箱を含む。内包体は、フィルタシガレット等の棒状の喫煙物品の束と、この束を包み込む内包材とを有する。一方、外箱は、上端に開口端を有する箱本体(box body)と、箱本体における前記開口端の後縁をヒンジ(hinge)として結合された蓋とを有する。外箱は、１枚のブランク(blank)が内包体の回りに折り込まれることにより形成される。

外箱の蓋には、箱形状をなしたヒンジリッド(hinged lid)、又は、タング(tongue)を有するタングリッドが含まれる。ヒンジリッドは箱本体の開口端に被せられるのに対し、ヒンジリッドは箱本体の開口端を覆う上壁と、この上壁から延びるタングとを有し、このタングは箱本体の開口端が上壁により閉じられたとき、箱本体の前壁に重ね合わされる。

［特許文献１］特開平11-49134号公報
上述したシガレットパッケージが製造されたとき、外箱の蓋は箱本体に破断可能な分離線を介して接続されているのが好ましい。このような分離線はシガレットパッケージに対する悪戯対策として有効に機能する。

より詳しくは、蓋が最初に開かれたとき、蓋は箱本体から分離線に沿って破断され、破断された分離線は、箱本体及び蓋の双方に蓋が既に開かれたことを示す破断痕となる。

一般的に、上述した分離線は、外箱のためのブランクに予め形成された穿孔列により提供され、このような穿孔列、即ち、分離線は隣接する孔を接続する多数の繋ぎ（joints）を含む。それ故、蓋が最初に開操作を受けたとき、最初、分離線の一端に位置した繋ぎに亀裂が走り、このような亀裂が隣接する繋ぎに順次発生することにより、分離線は完全に破断される。即ち、分離線の破断は亀裂の伝播によって引き起こされる。

しかしながら、上述した亀裂は必ずしも分離線に沿って伝播せず、分離線から逸れて延びることがある。このような亀裂の逸れは、タングリッドや箱本体の不所望な破れを招き、シガレットパッケージが開かれた後、シガレットパッケージの美観を損なう。

このような不具合を避けるには分離線の繋ぎを短くし、繋ぎへの亀裂の発生を容易にすればよい。しかしながら、この場合にはブランクの折込み過程、即ち、シガレットパッケージの製造過程にて、ブランクが分離線から破断してしまい、シガレットパッケージ自体の製造が不能になる虞がある。

本発明の目的は、分離線の存在に拘わらず安定して製造が可能であり、且つ、最初に蓋が開操作されるときには外箱を箱本体と蓋とに分離線に沿って確実に分離できるシガレットパッケージ及びその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明のシガレットパッケージは、棒状喫煙物品の束が内包材により包み込まれた内包体と、この内包体を収容する直方体形状の外箱であって、前記内包体の回りに紙製のブランクが折り込まれることにより形成された外箱とを備えており、外箱は、上端に開口した開口端を有する箱本体と、この箱本体に接続され、前記開口端を開閉可能な蓋と、箱本体と蓋との間の境界の一部に位置付けられ、外箱が形成されたとき、箱本体と蓋とを分離可能に接続する分割線(parting line)とを含み、この分割線は、一方向に所定の間隔を存して並ぶ孔と、隣接する孔を接続し且つ負荷を受けて前記箱本体の内方に押し込まれた形状をなす脆弱接続部とを有する（請求項１）。

ブランクを形成する繊維の結合は分割線の脆弱接続部にて既に破壊されているので、分割線でのブランクの引っ張り強度は弱い。それ故、蓋が最初に開操作されたとき、蓋は箱本体から分割線に沿って容易且つ確実に分離され、蓋又は箱本体に分割線から逸れた亀裂が発生することはない。

好ましくは、分割線はブランクの１つの折込み線を形成する（請求項２）。この場合、ブランクが分割線に沿って折り込まれたとき、脆弱接続部での繊維の結合は更に破壊される。

具体的には、蓋は、前記開口端の後縁をヒンジとして箱本体に接続されたタングリッドであり、このタングリッドは、開口端の後縁から延び、開口端を閉塞するためのトップ壁と、このトップ壁から延び、外箱が形成されたとき、箱本体の前壁に重ね合われるタングと、箱本体の両側壁の外面に接着された一対の接続耳とを含み、そして、分割線は、タングの側縁と対応する側の接続耳とを分離可能に接続するサイド分離線を含む（請求項３）。

タングリッドがサイド分離線に沿って箱本体から分離されたとき、サイド分離線はタングリッド及び箱本体の双方に破断痕を残す。このような破断痕は、シガレットパッケージに対する悪戯防止対策として有効に機能する。

更に、上述したタングリッドは、トップ壁の内面にそれぞれ接着され、且つ、このトップ壁の両端にそれぞれ位置付けられた一対のインナトップフラップを更に含み、そして、分割線は、インナトップフラップと箱本体の対応する側壁とを分離可能に接続するトップ分離線を更に含むことができる（請求項４）。このような一対のインナトップフラップはブランクの折込みを容易にするばかりでなく、トップ壁を補強する。

また、本発明はシガレットパッケージの製造方法を提供し、この製造方法は、折込みステーションに向けて、上述した外箱を成形するための紙製のブランク及び外箱に収容すべき内包体をそれぞれ供給する供給工程であって、内包体が棒状喫煙物品の束と、この束を包み込む内包材とを含む、供給工程と、折込みステーションにて、内包体の回りにブランクを折込み、外箱を形成する折込み工程であって、前記外箱が上端に開口した開口端を有する箱本体と、この箱本体に接続され、前記開口端を開閉可能な蓋と、前記箱本体と前記蓋との間の境界の一部に位置付けられ、前記外箱が形成されたとき、前記箱本体と前記蓋とを分離可能に接続する分割線とを含み、前記分割線が一方向に所定の間隔を存して並ぶ孔と、隣接する孔を接続する接続部とを有する、折込み工程と
とを備え、
供給工程は、ブランクが折込みステーションに向けて移送される過程にて、分割線に負荷を加えることにより、分割線の前記接続部を前記箱本体の内方に押し込まれた形状をなす脆弱接続部に形成するプロセスを含む（請求項５）。

好ましくは、分割線は、ブランクの折込み線の１つを形成し、そして、プロセスは、ブランクを分割線に沿って折り返すことにより分割線に負荷を加え、この折り返しは折込みステーションにてブランクが分割線に沿って折り込まれる際の折込みとは逆向きである（請求項６）。

具体的には、分割線がブランクの移送面を横断する方向に延びている場合、プロセスは、ブランクの移送方向に離間し且つ移送面を挟んで配置された固定部材及び可動部材を使用し、これら固定部材と可動部材との間にブランクの分割線を位置付け、可動部材を移送面側に移動させてブランクを押し込み、ブランクを前記分割線に沿って折り返す（請求項７）。好ましくは、プロセスは、ブランクの折り返し後、ブランクの押し込みを移送面まで戻す（請求項８）。

一方、分割線がブランクの移送方向に沿って延びている場合、プロセスは、ブランクの移送面の近傍に配置され、移送方向に延びる溝を有した受け部材と、この受け部材との間に移送面を挟んで配置され、外周にタッカを有する回転部材とを使用し、ブランクの分割線を受け部材の溝に位置付ける同時に、回転部材の回転によりタッカを分割線に沿って移動させながらタッカを分割線とともに溝内に押し入れ、ブランクを分割線に沿って折り返す（請求項９）。好ましくは、受け部材は、回転可能に支持され、その外周面に周溝を有した受けローラである（請求項１０）。

一実施例のシガレットパッケージを一部破断して示す斜視図である。 図１のシガレットパッケージの開状態を示す斜視図である。 図１のシガレットパッケージの一部を示した縦断面図である。 図２の内包体を示した斜視図である。 図４の内包材の展開図である。 図１のタングリッドの一部を拡大して示した図である。 図６のサイド分離線の横断面図である。 図１の外箱を形成するためのブランクの展開図である。 ブランクの移送経路に規定された第１及び第２折返し位置をそれぞれ示す図である。 第１折返し位置に配置された第１折返し装置を示す図である。 図１０の装置が作動した状態を示す図である。 図１０の装置が復動した状態を示す図である。 第２折返し位置に配置された第２折返し装置を示す図である。 図１３の装置の回転ドラムの端面を示した図である。 図１３の装置が作動した状態を示す図である。 ブランクの折込み過程を説明するための図である。 図１６の状態からブランクの折込みが更に進んだ状態を示す図である。 図１７の状態からブランクの折込みが更に進んだ状態を示す図である。

図１は、タングリッド型のシガレットパッケージの製造直後の状態を示し、図２は図１のシガレットパッケージが開かれた状態を示す。図２から明らかなように、シガレットパッケージは直方体形状の外箱２と、この外箱２に収容された内包体(inner pack)４とを含む。内包体４はフィルタシガレット等の棒状喫煙物品の束、即ち、シガレット束ＣＢと、このシガレット束ＣＢを包み込む内包材６とを有する。

外箱２は箱本体８を含み、この箱本体８はその上端に開口端を有する。外箱２はタングリッド１０を更に備え、タングリッド１０は箱本体８における開口端の後縁をヒンジとして箱本体８に結合されている。タングリッド１０は、箱本体８の開口端を閉塞するためのトップ壁(top wall)１２と、このトップ壁１２から延びるタング１４とを含み、このタング１４は先細状の先端部を有する。

シガレットパッケージが図１に示された状態あるとき、タンリッド１０のトップ壁１２は箱本体８の開口端を覆い、そして、タングリッド１０のタング１４は箱本体８の前壁３０に重ね合わされている。

更に、タングリッド１０は一対のインナトップフラップ(inner top flaps)１６及び一対の接続耳(connecting lugs)２０を有する。一対のインナトップフラップ１６はトップ壁１２の内面にそれぞれ接着され、トップ壁１２における内面の両端にそれぞれ位置付けられている。一方、一対の接続耳２０は、箱本体８の両側壁１８の外面にそれぞれ接着され、箱本体８の開口端に隣接して位置付けられている。

より詳しくは、両側壁１８は外壁１８ａ及び内壁１８ｂをそれぞれ有する。シガレットパッケージが図１に示す状態にあるとき、各インナトップフラップ１６は対応する側の側壁１８の内壁１８ｂの上縁に破断可能なトップ分離線(top separation line)２４を介して接続されており、そして、各接続耳２０は対応する側のタング１４の側縁に破断可能なサイド分離線(side separation line)２６を介して接続されている。これらトップ分離線２４及びサイド分離線２６のそれぞれは１本の穿孔列によって形成されている。

後述するように、上述した外箱２は１枚の紙製のブランクを折り込むことによって成形され、この際、トップ分離線２４及びサイド分離線２６はブランクのための折込み線を兼用する。

シガレットパッケージの製造後、タングリッド１０が最初に開かれたとき、即ち、タングリッド１０のタング１４が箱本体２の前壁３０から上方に持ち上げられ、そして、タングリッド１０がそのヒンジの回りに回動されたとき、図２に示されるように、タングリッド１０はトップ分離線２４及びサイド分離線２６に沿って箱本体８から分離される。

ここで、図２中に斜線を施して示されているように、サイド分離線２６での分離はタング１４の両側縁及び一対の接続耳２０に破断痕２８をそれぞれ残し、また、トップ分離線２４での分離は、内壁１８ｂ及びインナトップフラップ１６にも破断痕２８をそれぞれ残す。この後、タングリッド１０が閉じられたとしても、タング１４及び接続耳２０の破断痕２８はシガレットパッケージの外側に露出し、これら破断痕２８はフィルタシガレットに対する悪戯防止対策として有効である。

図１から明らかなように、箱本体８の前壁３０は窪み３２を含み、この窪み３２はタング１４の先端部と同様な形状を有する。それ故、シガレットパッケージが製造され、タング１４が箱本体８の前壁３０に重ね合わされたとき、窪み３２はタング１４の先端を受け入れることができ、前壁３０の表面からタング１４の先端が飛び出すのを防止する。

また、図２から明らかなように前壁３０はスリット(slit)３４を含む。このスリット３４は箱本体８の開口端と窪み３２との間に形成され、窪み３２から箱本体８の開口端に向けて開いたＶ字形状をなしている。

タングリッド１０が一旦開かれた後、タングリッド１０が再び閉じられたとき、タングリッド１０はその先端がスリット３４を通じて箱本体８内に差し込まれた状態で、箱本体８の前壁３０に重ね合われる。タングリッド１０はタング１４の先端部に折込み線３６を有しているのが好ましい。タング１４の先端部が箱本体８の前壁３０に向けられるべく、折込み線３６に沿って屈曲されているとき、スリット３４へのタングリッド１０の差込みが容易になる。

更に、タングリッド１０が最初に開かれたとき、図２から明らかなように箱本体８の前壁３０には略Ｕ字形の切欠３８が形成されると同時に、内包体４の内包材６にも切欠３８と同様な略Ｕ字形の切欠４０が形成される。これら切欠３８，４０は箱本体８の開口端に隣接し、且つ、互いにオーバラップ(overlap)する。この結果、内包体４のシガレット束ＣＢはその一部が切欠３８，４０を通じて露出する。

切欠３８，４０を形成するため、図３及び図４に示されるように前壁３０及び内包材６は切り離し線４２をそれぞれ有する。これら切り離し線４２は孔又はスリットの列から形成され、そして、前壁３０及び内包材６に前述した切欠３８，４０に対応する切り離し領域４４，４６をそれぞれ区画する。切り離し領域４４，４６は接着剤４８により互いに接着されている。更に、切り離し領域４４はタング１４の内面に接着剤５０を介して接着され、そして、切り離し領域４６は、前述した一対のインナトップフラップ１６に接着剤５２を介して接着される頂部４６ｔを有する。

なお、図３中、参照符号５４はインナトップフラップ１６及びタングリッド１０のトップ壁１２を互いに接着する接着剤を示す。

図４は、内包材６の切り離し領域４６の形状や、切り離し領域４６のための接着剤４８，５２の塗布位置を明瞭に示す。

一方、図５は内包材６の展開図を示す。図５中の破線はシガレット束ＣＢが内包材６により包み込まれたとき、内包材６に形成される折り目を示す。本実施例の場合、内包材６は、表面及び裏面をそれぞれ形成するグラシン紙(glassine paper)と、これらグラシン紙間に挟み込まれたパラフィンワッスク層(paraffin wax layer)とを含む。このパラフィンワックス層は遮断層として機能し、内包材６はアルミ蒸着紙に比べて、遮湿性及び遮香性の両方に優れている。それ故、本実施例のシガレットパッケージは外箱２を包み込むフィルム包装を必要としない。

前述したようにタングリッド１０が最初に開かれたとき、前壁３０及び内包材６の切り離し領域４４，４６は前壁３０及び内包材６から切り離し線４２に沿って切り離され、切り離し片５６，５８をそれぞれ形成する。これら切り離し片５６，５８は図２から明らかなようにタングリッド１０の内面に接着されたままの状態で保持される。

図６及び図７は、前述したサイド分離線２６を拡大して示す。
サイド分離線２６は穿孔列からなり、この穿孔列は交互に並ぶスリット５９及び隣接するスリット５９を接続する脆弱接続部としての疲労繋ぎ(fatigued joints)６０を含む。これら疲労繋ぎ６０は、前述したブランクの裏面側にてサイド分離線２６に所定の負荷を加えることにより形成される。

また、前述したトップ分離線２４もまた、サイド分離線２６と同様な穿孔列からなり、スリット及び疲労繋ぎを含む。

ブランクを形成する繊維の結合は上述したトップ及びサイド分離線２４，２６の疲労繋ぎ６０にて破壊されており、このような繊維結合の破壊はブランクがトップ及びサイド分離線２４，２６に沿って折り込まれたとき、更に促進される。それ故、外箱２がブランクから成形されたとき、トップ及びサイド分離線２４，２６の疲労繋ぎ６０の強度は更に弱くなる。

従って、タングリッド１０が最初に開かれたとき、トップ及びサイド分離線２４，２６の疲労繋ぎ６０に発生させるべき亀裂がその分離線の一端から他端に向けて確実に伝播し、タングリッド１０は箱本体８から良好に分離される。この結果、タングリッド１０や箱本体８に分離線２４，２６から逸れた不所望な裂け目が発生することはない。

図８は、前述した外箱２を成形するためのブランク６２を示す。
ブランク６２は多数のパネル(panels)及びフラップ(flaps)を含み、これらパネル及びフラップは前述した箱本体８及びタングリッド１０を形成する。箱本体８及びタングリッド１０の構成要素に対応するパネル及びフラップには同一の参照符号が付されている。なお、図８中、参照符号８ｒ，８ｂ，８ibは、箱本体８の後壁、底壁及びこの底壁を補強するインナボトムフラップ(inner bottom flaps)をそれぞれ示す。

図８中、トップ及びサイド分離線２４，２６を除くブランク６２の折込み線は２重の細線で示されており、参照符号（I）〜(VI)はブランク６２が折込み線及び分離２４，２６に沿って折り込まれる際の順序を示す。

前述したトップ及びサイド分離線２４，２６の疲労繋ぎ６０は、ブランク６２の折込みに先だって形成され、これら疲労繋ぎ６０の形成について以下に説明する。

図９は、ブランク６２を移送するための移送経路６４を示し、この移送経路６４は折込みステーションに向けて水平に延びている。ブランク６２はその表面を上向きにして移送経路６４上に置かれている。移送経路６４の途中には、第１折返し位置Ｐ_１及び第２折返し位置Ｐ_２がそれぞれ規定されている。第１折返し位置Ｐ_１にて、ブランク６２のサイド分離線２６に疲労繋ぎ６０が形成され、第２折返し位置Ｐ_２にて、ブランク６２のトップ分離線２４に疲労繋ぎ６０が形成される。

より詳しくは、第１折返し位置Ｐ_１にて、ブランク６２の一対の接続耳２０はそのサイド分離線２６に沿い、ブランク６２の表面側即ち上方に向けて折り返される。このような折返しは、ブランク６２の裏面側にてサイド分離線２６に負荷を加えることなり、これにより、サイド分離線２６におけるスリット５９間の部位が疲労繋ぎ６０として形成される。

この後、第２折返し位置Ｐ_２にて、ブランク６２の一対のインナトップフラップ１６はそのトップ分離線２４に沿って上方に折り返される。ここでの折返しはトップ分離線２４におけるスリット５９間の部位を疲労繋ぎ６０として形成する。

図１０は、サイド分離線２６に疲労繋ぎ６０を形成するための第１折返し装置６６を具体的に示す。

第１折返し装置６６は一対の可動プレート(movable plates)６８，７０を備えている。これら可動プレート６８，７０は移送経路６４を上下に挟み且つ移送経路６４と平行に配置され、互いに連動して上下方向に往復動可能である。具体的には、移送経路６４に沿う可動プレート６８，７０の一側縁は鉛直プレート７１を介して互いに接続されている。

移送経路６４の下方には、一対のタッカ(tuckers)７２ａ，７２ｂが配置されている。タッカ７２ａは、可動プレート６８，７０の直上流に位置付けられ、タッカ７２ｂは可動プレート６８，７０の直下流に位置付けられている。一対の可動プレート６８，７０が図１０に示されている休止位置にあるとき、一対のタッカ７２ａ，７２ｂ及び下側の可動プレート６８は同一の高さ位置にある。

更に、一対のタッカ７２ａ，７２ｂは移送経路６４に沿って往復動可能であり、このような往復動は、各タッカ７２と可動プレート６８，７０との間の距離を調整する。

更に、タッカ７２ｂの下流には移送ガイド７４が配置され、この移送ガイド７４は移送経路６４の直下に位置付けられている。

ブランク６２が第１折返し位置Ｐ_１に移送されたとき、図１０に示されるように、タングリッド１０のタング１４を形成するためのブランク６２の部位、即ち、タングパネルは可動プレート６８，７０間に位置付けられ、そして、ブランク６２の左右のサイド分離線２６及び接続耳２０は可動プレート６８，７０の上流側及び下流側にそれぞれに位置付けられている。ここで、サイド分離線２６はブランク２６の移送面を横断する方向に延びていることに留意すべきである。

図１０に示されている状態から一対の可動プレート６８，７０が下降されたとき、上側の可動プレート７０は一対の接続耳２０を備えたタングパネルを押し下げる。この際、一対のタッカ７２ａ，７２ｂは対応する接続耳２０に当接し、これら接続耳２０の下降を阻害する。従って、図１１に示されるように、各接続耳２０はサイド分離線２６に沿って折り返され、これにより、サイド分離線２６に前述した疲労繋ぎ６０が形成される。

なお、上述したタングパネルの押し下げは、ブランク６２が後壁８ｒ及びトップ壁１２を形成するためのパネル間の折込み線、即ち、ヒンジ線に沿って折り込まれることで実現される。また、接続耳２０の折返し角度、即ち、サイド分離線２６に加えられる負荷の大きさは、タッカ７２と可動プレート７０との間の距離により決定される。

この後、可動プレート６８，７０は上昇され、図１２に示されるように休止位置に復帰する。この際、下側の可動プレート６８は前述したタングパネルをタッカ７２ａ，７２ｂと同一の高さ位置に戻す。それ故、この後、ブランク６２が移送経路６４に沿って再び移送されたとき、ブランク６２、即ち、折り返された接続耳２０が下流側のタッカ７２ｂと干渉することはなく、そして、ブランク６２は移送ガイド７４により案内されながら、次の第２折返し位置Ｐ_２に向かう。

なお、休止位置の可動プレート６８及びタッカ７２ａ，７２ｂは移送経路６４の直下に位置付けられていてもよく、この場合、これらプレート６８及びタッカ７２はブランク６２の移送ガイドとして利用される。

図１３は、第２折返し位置Ｐ_２に配置された第２折返し装置７６を示す。
第２折返し装置７６は受けローラ７８を備え、この受けローラ７８は移送経路６４の直下に配置されている。受けローラ７８は回転自在に支持され、その外周面にてブランク６２の移送を案内するとともに、外周面に周溝８０を有する。なお、図１３中、１点鎖線は受けローラ７８の回転軸線を示し、図１３中の参照符号８２は移送経路６４を規定するガイド材を示す。

一方、受けローラ７８の上方には回転ドラム８４が配置されており、この回転ドラム８４の外周部には複数のタッカブロック(tucker blocks)８６が取付けられている。図１４から明らかなように、タッカブロック８６は回転ドラム８４の周方向に等間隔を存して配置され、回転ドラム８４の外周面から径方向外側に突出している。

より詳しくは、各タッカブロック８６は、回転ドラム８４の固定されたホルダ(holder)８８と、このホルダ８８に保持されたタッカ９０とを含み、タッカ９０はホルダ８８よりも回転ドラム８４の径方向外側に突出する。タッカ９０の突出量は調整ねじ９２及びスロット(slots)９４により調整可能である。更に、タッカ９０はその突出端に円弧面９０ａを有する。回転ドラム８４が回転されたとき、円弧面９０ａの回転軌跡Ｋの一部は移送経路６４の下側に潜り込む。

ブランク６２が第２折返し位置Ｐ_２に移送され、図１３に示されるようにブランク６２の一方のトップ分離線２４が受けローラ７８における周溝８０の直上に到達する。ここで、トップ分離線２４がブランク６２の移送方向に延びていることに留意すべきである。

一方、トップ分離線２４が周溝８０に到達する直前に回転ドラム８４の間欠回転が開始され、トップ分離線２４の到達タイミングと同時に、図１５に示されるように１つのタッカブロック８６のタッカ９０がトップ分離線２４に沿って通過する。この際、タッカ９０はトップ分離線２４を受けローラ７８の周溝８０内に押し込み、一方のインナトップフラップ１６をトップ分離線２４に沿って上方に折り返す。この結果、トップ分離線２４はブランク６２の裏面側にて負荷を受け、トップ分離線２４に疲労繋ぎ６０が形成される。

タッカ９０がトップ分離線２４に沿って通過する際、受けローラ７８はブランク６２の移送を案内するので、ブランク６２に過度な負荷が加わることはない。

この後、ブランク６２は一対のインナトップフラップ１６の間隔に相当する距離だけ移送経路６４に沿って移送され、他方のトップ分離線２４が受けローラ７８における周溝８０の直上に位置付けられる。この位置付けと同時に、次のタッカブロック８６のタッカ９０が他方のトップ分離線２４を周溝８０内に押し込みながら、トップ分離線２４に沿って通過し、この結果、他方のトップ分離線２４にも同様にして疲労繋ぎ６０が形成される。

この後、ブランク６２は移送経路６４に沿い折込みステーションに向けて更に移送される。折込みステーションにおいて、ブランク６２は図１６〜図１８に示される手順に従い、内包体４の回りに折り込まれる。

先ず、図１６に示されるように、内包体４がブランク６２の裏面上に供給され、内包体４はブランク６２の後壁パネル８ｒ上に位置付けられ、そして、左右のサイドフラップ１８ｂがインナトップフラップ１６及びインナボトムフラップ８ibを伴い、内包体４の対応する側面に向けて折り込まれ、内包体の側面に重ね合わされる。

次に、図１７に示されるように、インナトップフラップ１６及びインナボトムフラップ８ibが内包体４に向けて折り込まれ、内包体４のトップ面及び底面にそれぞれ重ね合わされる。

この後、トップ壁パネル１２がタングパネル１４を伴って、内包体４の上面に向けて折り込まれ、トップ壁パネル１２はインナトップフラップ１６に重ね合わされる。また、トップ壁パネル１２の折込みと同時に、底壁パネル８ｂが前壁パネル３０を伴って、内包体４の底面に向けて折り込まれ、底壁パネル８ｂはインナボトムフラップ８ibに重ね合わされる。

次に、前壁パネル３０が左右のサイドフラップ１８ａを伴い、内包体４に向けて折り込まれ、前壁パネル３０は内包体４の前面に重ね合わされる。前壁パネル３０の折込みに遅れて、タングパネル１４が左右の接続フラップ２０を伴い、内包体４に向けて折り込まれ、図１８に示されるように、タングパネル１４は前壁パネル３０に重ね合わされ、そして、接続フラップ２０は対応するサイドフラップ１８ａに重ね合わされる。

最後に、左右のサイドフラップ１８ａ及び左右の接続フラップ２０が内包体４に向けてそれぞれ折り込まれ、これらフラップ１８ａ，２０は対応するサイドフラップ１８ｂに重ね合わされ、シガレットパッケージの製造が完了する。

図１６および図１７中、ハッチング(hatching )及びクロスハッチング(cross-hatching)は、接着剤が塗布される領域を示す。更に、タングパネル１４は剥離可能な接着剤１４ａを介して前壁パネル３０に接着されている。

上述したシガレットパッケージの製造方法によれば、ブランク６２の折込みに先立ち、ブランク６２のトップ及びサイド分離線２４，２６に対し、前述したようにして疲労繋ぎ６０がそれぞれ形成されている。これら疲労繋ぎ６０にて、ブランク６２を形成する繊維の結合は破壊されているので、疲労繋ぎ６０の引っ張り強度はブランク６２の他の部位よりも弱い。この後、トップ及びサイド分離線２４，２６に沿ってインナトップフラップ１６及び接続フラップ２０がそれぞれ折り込まれたとき、トップ及びサイド分離線２４の疲労繋ぎ６０にて、繊維の結合破壊は更に促進される。

本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、本発明はタングリッド型のシガレットパッケージに限らず、通常のヒンジリッド型のシガレットパッケージにも同様に適用することができる。また、トップ分離線２４への疲労繋ぎ６０の形成は、サイド分離線２６への疲労繋ぎ６０の形成に先立って実施されてもよい。更に、本発明のシガレットパッケージはトップ及びサイド分離線２４，２６のうち、サイド分離線２６のみを備えていてもよい。

Claims (10)

1. 棒状喫煙物品の束が内包材により包み込まれた内包体と、
   前記内包体を収容する直方体形状の外箱であって、前記内包体の回りに紙製のブランクが折り込まれることにより形成された外箱と
   を備え、
   前記外箱は、
   上端に開口した開口端を有する箱本体と、
   前記箱本体に接続され、前記開口端を開閉可能な蓋と、
   前記箱本体と前記蓋との間の境界の一部に位置付けられ、前記外箱が形成されたとき、前記箱本体と前記蓋とを分離可能に接続する分割線と
   を含み、
   前記分割線は、一方向に所定の間隔を存して並ぶ孔と、隣接する孔を接続し且つ負荷を受けて前記箱本体の内方に押し込まれた形状をなす脆弱接続部とを有する
   ことを特徴とするシガレットパッケージ。
2. 前記分割線は、前記ブランクの１つの折込み線を形成することを特徴とする請求項１に記載のシガレットパッケージ。
3. 前記蓋は、前記開口端の後縁をヒンジとして前記箱本体に接続されたタングリッドであり、前記タングリッドは、
   前記開口端の後縁から延び、前記開口端を閉塞するためのトップ壁と、
   前記トップ壁から延び、前記外箱が形成されたとき、前記箱本体の前壁に重ね合われるタングと、
   前記箱本体の両側壁の外面に接着された一対の接続耳とを含み、
   前記分割線は、前記タングの側縁と対応する側の接続耳とを分離可能に接続するサイド分離線を含むことを特徴とする請求項２に記載のシガレットパッケージ。
4. 前記タングリッドは、前記トップ壁の内面にそれぞれ接着され、且つ、前記トップ壁の両端にそれぞれ位置付けられた一対のインナトップフラップを更に含み、
   前記分割線は、前記インナトップフラップと前記箱本体の対応する側壁とを分離可能に接続するトップ分離線を更に含む
   ことを特徴とする請求項３に記載のシガレットパッケージ。
5. 折込みステーションに向けて、直方体形状の外箱を成形するための紙製のブランク及び前記外箱に収容すべき内包体をそれぞれ供給する供給工程であって、前記内包体が棒状喫煙物品の束と、この束を包み込む内包材とを含む、供給工程と、
   前記折込みステーションにて、前記内包体の回りに前記ブランクを折込み、前記外箱を形成する折込み工程であって、前記外箱が上端に開口した開口端を有する箱本体と、この箱本体に接続され、前記開口端を開閉可能な蓋と、前記箱本体と前記蓋との間の境界の一部に位置付けられ、前記外箱が形成されたとき、前記箱本体と前記蓋とを分離可能に接続する分割線とを含み、前記分割線が一方向に所定の間隔を存して並ぶ孔と、隣接する孔を接続する接続部とを有する、折込み工程と
   を備え、
   前記供給工程は、前記ブランクが前記折込みステーションに向けて移送される過程にて、前記分割線に負荷を加えることにより、前記分割線の前記接続部を前記箱本体の内方に押し込まれた形状をなす脆弱接続部に形成するプロセスを含む
   ことを特徴するシガレットパッケージの製造方法。
6. 前記分割線は、前記ブランクの折込み線の１つを形成し、
   前記プロセスは、前記ブランクを前記分割線に沿って折り返すことにより前記分割線に負荷を加え、前記折り返しは前記折込みステーションにて前記ブランクが前記分割線に沿って折り込まれる際の折込みとは逆向きであることを特徴とする請求項５に記載のシガレットパッケージの製造方法。
7. 前記分割線は、前記ブランクの移送面を横断する方向に延びており、
   前記プロセスは、前記ブランクの移送方向に離間し且つ前記移送面を挟んで配置された固定部材及び可動部材を使用し、これら固定部材と可動部材との間に前記ブランクの前記分割線を位置付け、前記可動部材を前記移送面側に移動させて前記ブランクを押し込み、前記ブランクを前記分割線に沿って折り返すことを特徴とする請求項６に記載のシガレットパッケージの製造方法。
8. 前記プロセスは、前記ブランクの折り返し後、前記ブランクの押し込みを前記移送面まで戻すことを特徴とする請求項７に記載のシガレットパッケージの製造方法。
9. 前記分割線は、前記ブランクの移送方向に沿って延びており、
   前記プロセスは、前記ブランクの移送面の近傍に配置され、前記移送方向に延びる溝を有した受け部材と、この受け部材との間に前記移送面を挟んで配置され、外周にタッカを有する回転部材とを使用し、前記ブランクの前記分割線を前記受け部材の前記溝に位置付ける同時に、前記回転部材の回転により前記タッカを前記分割線に沿って移動させながら前記タッカを前記分割線とともに前記溝内に押し入れ、前記ブランクを前記分割線に沿って折り返すことを特徴とする請求項６に記載のシガレットパッケージの製造方法。
10. 前記受け部材は、回転可能に支持され、その外周面に周溝を有した受けローラであることを特徴とする請求項９に記載のシガレットパッケージの製造方法。