JP4751798B2 - オーガヘッド - Google Patents

Description

本発明は、地盤を掘削するオーガヘッドに関する。

一般に、硬質地盤を掘削して縦穴を形成する掘削装置として、例えば、アースオーガが知られている。このアースオーガに設けられているオーガスクリューの先端部には、硬質地盤を掘削するオーガヘッドが接続されており、オーガヘッドには掘削爪が接続されている。
ここで、掘削爪とオーガヘッドの接続構造としては、掘削爪を直接オーガヘッドに溶接固定する溶接式が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、爪保持部としてのホルダをオーガヘッドに溶接固定し、固定されたホルダに掘削爪を着脱自在に保持させる着脱式も一般的であり、着脱式の掘削爪とそのホルダの接続構造としては、例えば、掘削爪に設けた接続軸を、この接続軸を収納可能にホルダに形成された凹状の軸収納部に挿入して接続する挿入式のものや、掘削爪をホルダにボルトで接続するボルト式のものがある。
特開２００２−１２９８６３号公報

ところで、掘削能力は、掘削爪の先端部に取り付けられている掘削ビットの数で決定される。すなわち、通常使用する掘削爪は、例えば図１１に示すように、１つの掘削爪１００につき１つの掘削ビット１０１を有しているので、掘削能力を上げるためには、掘削爪１００を羽根１０２に多く配置することが考えられる。しかし、掘削爪１００を多く配置しようとした場合、各掘削爪１００、１００間の間隔（ピッチＰ図１１参照）が各ホルダ１０４、１０４のサイズ等に依存するため、寸法的に羽根１０２内に収まらず、増設は困難である。
また、掘削爪の数が増えると羽根抵抗が増えて、掘削した際に土砂が付着してしまい、結果として掘削能力が低下してしまうことになる。
さらに、溶接式の場合は掘削爪の数が増えると、羽根への溶接が困難で確実に溶接できないという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、掘削ビットの数を増やすと同時に、羽根抵抗を抑えた掘削能力の高いオーガヘッドを提供することを課題としている。

以上の課題を解決するため、請求項１の発明は、例えば、図１、図２に示すように、オーガヘッドであって、
アースオーガの先端部に接続されて該アースオーガの回転に伴い回転する本体部２と、該本体部の外周に設けられ本体部の回転軸方向に略直交するように延出する羽根３、３と、該羽根の長手方向に沿って並べられた複数の掘削爪１０を備え、
各掘削爪は、先端部に複数の掘削ビット１２、１２を備え、
前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪は、前記羽根の長手方向先端部（例えば、最外周部３a）が回転する際の回転方向に対して斜め外側を向くように、前記羽根に取り付けられる取付部（例えば、接続軸１１a、基台１６a）を有していることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、先端部に複数の掘削ビットが設けられ、羽根の長手方向に沿って並べられた掘削爪を備えているので、従来に比して掘削能力を上げることができる。また、掘削時において土砂から受ける抵抗を軽減でき、土砂が付着して、掘削能力の低下を防ぐことができる。さらに、掘削爪の交換作業等も簡単となり、溶接式の場合でもその溶接を確実に行うことができる。
また、複数の掘削爪のうちの、羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪が、羽根の長手方向先端部の回転方向に対して斜め外側を向くように、羽根に取り付けられる取付部を有しているので、羽根の長手方向先端部が縦穴の最外周部分を掘削するよりも先に、羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪が、縦穴の最外周部分を掘削することになる。したがって、この掘削爪が、縦穴の最外周部分に確実に接触して掘削することが可能となるので、掘削効率を高めることができる。

請求項２の発明は、例えば、図１、図６に示すように、請求項１に記載のオーガヘッドにおいて、
前記掘削爪には、各掘削ビットが前記羽根の長手方向又は前記本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んで設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明によれば、掘削爪には、各掘削ビットが羽根の長手方向又は本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んで設けられている。したがって、各掘削ビットが、羽根の長手方向に沿って略平行に並んでいる場合には、羽根の長手方向において、掘削面積を大きくすることができ、よって掘削能力を上げることができる。
一方、各掘削ビットが、本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んでいる場合には、羽根が１回転した際に、１つの掘削爪につき複数の掘削ビットによって掘削することができるため、１回の回転での地盤に対する切り込み量を増やすことができ、よって掘削能力を上げることができる。
また、このように、各掘削ビットが羽根の長手方向に沿って略平行に並んでいる場合と、本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んでいる場合とで、地盤の土砂の性質によって適宜使い分けることができる。

請求項３の発明は、例えば、図７に示すように、請求項１に記載のオーガヘッドにおいて、
前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪には、各掘削ビット１２Ｂa、１２Ｂbが、前記本体部の回転軸方向に沿って上下に並んでおり、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、前記羽根の長手方向における外側に配置されていることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪には、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、羽根の長手方向における外側に配置されているので、下側に位置する掘削ビットが縦穴の最外周部分よりも内側部分を掘削し、上側に位置する掘削ビットが縦穴の最外周部分を掘削する。このように１つの掘削爪で縦穴の最外周部分とその内側部分とで掘削量を分散させることができるので、１つの掘削ビットにかかる負担を抑えることができ、摩耗の低減を図ることができる。

請求項４の発明は、例えば、図６に示すように、オーガヘッドにおいて、
アースオーガの先端部に接続されて該アースオーガの回転に伴い回転する本体部２と、該本体部の外周に設けられ本体部の回転軸方向に略直交するように延出する羽根３、３と、該羽根の長手方向に沿って並べられた複数の掘削爪１０を備え、
各掘削爪は、先端部に複数の掘削ビット１２、１２を備え、
前記掘削爪には、各掘削ビット１２Ａa、１２Ａbが、前記本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んでおり、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、前記羽根の回転方向における前側に配置されていることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、先端部に複数の掘削ビットが設けられ、羽根の長手方向に沿って並べられた掘削爪を備えているので、従来に比して掘削能力を上げることができる。また、掘削時において土砂から受ける抵抗を軽減でき、土砂が付着して、掘削能力の低下を防ぐことができる。さらに、掘削爪の交換作業等も簡単となり、溶接式の場合でもその溶接を確実に行うことができる。
また、掘削爪には、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、羽根の回転方向における前側に配置されているので、下側に位置する掘削ビットが回転方向後側を掘削し、上側に位置する掘削ビットが回転方向前側を掘削する。このように１つの掘削爪で掘削量を分散させることができるので、１つの掘削ビットにかかる負担を抑えることができ、摩耗の低減を図ることができる。

請求項５の発明は、請求項４に記載のオーガヘッドにおいて、
前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪は、前記羽根の長手方向先端部が回転する際の回転方向に対して斜め外側を向くように、前記羽根に取り付けられる取付部を有していることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、複数の掘削爪のうちの、羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪が、羽根の長手方向先端部の回転方向に対して斜め外側を向くように、羽根に取り付けられる取付部を有しているので、羽根の長手方向先端部が縦穴の最外周部分を掘削するよりも先に、羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪が、縦穴の最外周部分を掘削することになる。したがって、この掘削爪が、縦穴の最外周部分に確実に接触して掘削することが可能となるので、掘削効率を高めることができる。

請求項６の発明は、例えば、図２、図３に示すように、請求項１、２、３、５のいずれか一項に記載のオーガヘッドにおいて、
前記羽根には前記掘削爪を保持する保持部（例えば、ホルダ４）が設けられており、前記取付部は前記保持部に着脱自在に取り付けられ、
前記保持部及び前記取付部には、前記保持部に前記取付部が挿入された状態で保持部に対する取付部の回転を規制する回り止め手段（例えば、回り止め部１３、嵌合孔４a）と
、
前記保持部に挿入された取付部が保持部から抜けることを防止する抜け止め手段（例えば、抜け止め軸部１５、リテーナ１５a、抜け止め孔部４b）とのうちの少なくとも一つが設けられていることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、保持部及び取付部には、該取付部の回転を規制する回り止め手段が設けられているので、この回り止め手段が取付部の回転を規制し、複数の掘削ビットが回転することなく固定されて、地盤に確実に接触するように配置される。
また、抜け止め手段によって取付部が保持部から抜けることを確実に防止することができる。

本発明によれば、掘削ビットの数を容易に増やすことができ、掘削能力を上げることができる。また、掘削時において土砂から受ける抵抗を軽減でき、土砂が付着して、掘削能力の低下を防ぐことができる。さらに、掘削爪の交換作業等も簡単となり、溶接式の場合でも掘削工具への溶接を確実に行うことができる。

以下、本発明の第１〜第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
本発明に係る掘削爪は、例えば地盤を掘削するアースオーガの先端部に接続されるオーガヘッドに好適に使用される。まず、この掘削爪を備えたオーガヘッドの構成について説明する。

図１は、掘削爪１０，…を備えたオーガヘッド１の斜視図、図２は、掘削爪１０の斜視図、図３は、掘削爪１０がホルダ４に装着された状態の要部を示す上断面図、図４は、最外周掘削爪１０と羽根３との配置を示す上断面図である。
図１に示すように、オーガヘッド１は、アースオーガ（図示しない）の先端部（下端部）に接続されてアースオーガの回転に伴い回転する本体部２と、本体部２の外周に設けられて本体部２の軸方向に略直交するように延出する二枚のプロペラ状の羽根３、３と、羽根３、３に設けられた複数の掘削爪１０，…と、羽根３、３内に組み込まれた複数の掘削爪１０，…を着脱自在に保持する複数のホルダ（保持部）４，…（図３、図４参照）とを備えている。

本体部２は、実際にアースオーガの先端部に接続される際に接続軸となる軸部２１と、軸部２１の下部に固定された先端爪２２と、軸部２１と先端爪２２とを連結する連結部２３とを備えている。
軸部２１は、多角形状からなる柱状であり、アースオーガの下端部に設けられた凹状の嵌合孔に挿入可能な形状に形成されている。なお、本体部２は、嵌合孔に軸部２１を挿入した状態で軸部２１の二つの溝部２１a、２１aにピン等の部材を通すことにより、アースオーガの下端部に固定されるようになっている。

連結部２３は、正面視して下方に向かうにつれて細くなるテーパ状に形成されている。
羽根３は、所定の厚みを有する略四角形状の部材であって、連結部２３から外側に延出するように左右対称に設けられている。また、羽根３には、該羽根３の長手方向に沿って３つのホルダ４，…がそれぞれ組み込まれている。したがって、後述する掘削爪１０，…が各ホルダ４，…に挿入され保持されることによって、羽根３の長手方向に沿って掘削爪１０，…が配置される。

ホルダ４は、図２及び図３に示すように、後述する掘削爪１０の接続軸１１が挿入される嵌合孔４aが形成されている。この嵌合孔４aは、接続軸１１（すなわち、後述する回り止め部１３、抜け止め軸部１５、支持部１４）よりも若干大きめの略同形状の窪みであり、接続軸１１が嵌合するようになっている。具体的には、嵌合孔４aは後述する回り止め部１３の切欠部１３a、１３aが嵌め込まれるように基端部側において凸状で、その中央部分には、抜け止め軸部１５のリテーナ１５aが係合する抜け止め孔部４bが形成されている。

本発明に係る掘削爪１０は、図１、図２及び図４に示すように、ホルダ４に挿入される接続軸（取付部）１１と、該接続軸１１の先端に設けられた基台（取付部）１６と、この基台１６に設けられて地盤に対して接触する２つの掘削ビット１２、１２とを備えている。
そして、このような掘削爪１０，…は、ホルダ４，…内にそれぞれ装着されて羽根３の長手方向に沿って３つ配置されている。また、掘削爪１０には、２つの掘削ビット１２、１２が、それぞれ羽根３の長手方向に沿って略平行に並ぶように設けられている。

掘削ビット１２は、具体的に、先端に近づくに従って細くなる剣先刃と呼ばれる掘削に優れた形状に形成されている。
掘削ビット１２は、凹部を有する側断面視略コ字型の爪ホルダ１２１と、該爪ホルダ１２１の凹部内に埋め込まれる爪部１２２とから構成され、耐衝撃性に優れている。なお、爪ホルダ１２１及び爪部１２２は、ともに金属製であるが、爪部１２２の方が爪ホルダ１２１よりも硬質な金属で形成されている。

接続軸１１は、図２及び図３に示すように、ホルダ４の嵌合孔４aに嵌合した状態で、嵌合孔４aに対する接続軸１１の回転を規制する回り止め部１３と、基台１６を支持する支持部１４と、支持部１４と回り止め部１３との間に介在されて嵌合孔４aに挿入された接続軸１１が嵌合孔４aから抜けるのを防止する抜け止め軸部１５とを備えている。つまり、接続軸１１は、嵌合孔４aから取り出し可能となっており、掘削ビット１２、１２が摩耗した場合に交換できるようになっている。

回り止め部１３は、両側面に切欠部１３a、１３aが形成されており、上断面視略Ｔ字型となっている。そして、この回り止め部１３が、略同形状をなした嵌合孔４a内に嵌め込まれることによって回り止めされる。したがって、回り止め部１３と嵌合孔４aとで本発明の回り止め手段が構成されている。

抜け止め軸部１５は、回り止め部１３に接続されており、回り止め部１３の径よりも若干小さく形成されている。抜け止め軸部１５の外側面には、ホルダ４の嵌合孔４aに形成された抜け止め孔部４bに係合する突起部１５bを有したリテーナ１５aが固定されている。すなわち、嵌合孔４aに挿入された状態で、リテーナ１５aの突起部１５bが抜け止め孔部４bに係合することによって、接続軸１１がホルダ４から抜けないように固定される。したがって、抜け止め軸部１５とリテーナ１５aと、抜け止め部４bとで本発明の抜け止め手段が構成されている。

以上、本発明の第１の実施の形態によれば、基台１６の先端部に、複数の掘削ビット１２、１２が設けられているので、掘削ビット１２の数を容易に増やすことができ、掘削能力を上げることができる。つまり、従来では１つの掘削爪１００につき１つの掘削ビット１０１を有していたため、掘削爪１００を多く配置しようとすると、各掘削爪１００、１００間の間隔（ピッチＰ図１１参照）が各ホルダ１０４、１０４のサイズ等に依存することから掘削爪１００の増設が寸法的に不可能であったが、本発明では、ホルダ４のサイズ等に依存することなく、各掘削ビット１２、１２間の間隔（図４参照ピッチＰ’）を狭くすることができ、掘削ビット１２の数を増やすことができる。したがって、掘削能力を上げることができる。
また、掘削爪１０の数を増やさずに掘削ビット１２の数を増やすことができるので、土砂から受ける抵抗を軽減でき、掘削能力が低下することを防ぐことができる。

掘削爪１０には、各掘削ビット１２、１２が羽根３、３の長手方向に沿って略平行に並ぶように設けられているので、羽根３、３の長手方向において、掘削面積を大きくすることができ、この点においても掘削能力を上げることができる。

ホルダ４の嵌合孔４aに接続軸１１が嵌合する構成であるので、ホルダ４に対する接続軸１１の着脱が簡易である。しかも、回り止め部１３が嵌合孔４aに嵌合することにより、接続軸１１の回転が規制されて複数の掘削ビット１２、１２が回転することなく固定され、地盤に確実に接触するように配置される。また、接続軸１１の抜け止め軸部１５のリテーナ１５aを抜け止め孔部４bに係合することによって、接続軸１１がホルダ４から抜けることを確実に防止することができる。

なお、上記３つの掘削爪１０，…において、接続軸１１，…及び基台１６，…は、羽根３の前面に対して略垂直となるように形成されていたが（図１及び図４参照）、例えば図５に示すように、３つの掘削爪１０，…のうちの、羽根３の長手方向先端部（以下、最外周部と言う）３aに設けられた掘削爪（以下、最外周掘削爪と言う）１０aが、最外周部３aが回転する際の回転方向Ｘに対して斜め外側を向くように、接続軸１１及び基台１６を形成しても良い。
ここで、最外周掘削ビット１２aは、掘削に最適な向きとなるように、他の掘削爪１０、１０の掘削ビット１２，…の向きと略平行となっていることが好ましい。また、ホルダ４，…のうちの最外周部３aに位置するホルダ４は、挿入される最外周掘削爪１０aにあわせて、羽根３の前面に対して傾斜するように羽根３内に組み込まれている。
このように最外周掘削爪１０aが、最外周部３aの回転方向Ｘに対して斜め外側を向くように、接続軸１１a及び基台１６aが形成されているので、最外周掘削爪１０aが最外周部３aの回転方向Ｘに対して斜め外側を向くことによって掘削能力を上げることができる。つまり、例えば図４に示すように、最外周掘削爪１０が、羽根３の前面に対して略垂直となるように基台１６及び接続軸１１が形成されている場合に、最外周掘削爪１０よりも最外周側に、羽根３の最外周部３aが位置する。そのため、掘削時に、縦穴の最外周部分は、羽根３の最外周部３が接触することになり、最外周掘削ビット１２によって掘削されずに掘削効率が悪い。一方、図５に示すように、最外周掘削爪１０aが、回転方向Ｘの斜め外側を向くことにより、羽根３の最外周部３aが縦穴の最外周部分を掘削するよりも先に、最外周掘削爪１０aが縦穴の最外周部分に接触し確実に掘削することが可能となるので、掘削効率を高めることができる。
なお、図４及び図５中、接続軸１１及びホルダ４等の詳細な構造は図面の関係上簡略化している。

［第２の実施の形態］
図６(a)は、掘削爪１０Ａの掘削ビット１２Ａa、１２Ａbと羽根３との配置を示す概略正面図、(b)は、掘削爪１０Ａの概略側面図である。
図６(a)、(b)に示すように、本発明の第２の実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、掘削爪１０Ａの各掘削ビット１２Ａa、１２Ａbが、本体部２の回転軸方向に沿って略平行に並んでいる。そして、上側に位置する掘削ビット１２Ａaが、下側に位置する掘削ビット１２Ａbよりも、羽根３の回転方向における前側に突出している。
なお、その他の構成については第１の実施の形態と同様の構成であるので、その説明を省略する。また、図６(b)中、接続軸１１Ｂの詳細な構造は図面の関係上簡略化している。

以上、本発明の第２の実施の形態によれば、掘削爪１０Ａには、各掘削ビット１２Ａa、１２Ａbが本体部２の回転軸方向に沿って略平行に並んでいるので、１回の回転での地盤に対する切り込み量を増やすことができ、よって掘削能力を上げることができる。
また、上側に位置する掘削ビット１２Ａaが、下側に位置する掘削ビット１２Ａｂよりも、羽根３の回転方向における前側に配置されているので、例えば、上側に位置する掘削ビットと下側に位置する掘削ビットとが、回転方向において前後にずれて配置されていない場合には、１つの掘削ビット１２で、例えばＬ_１＝１０ｍｍ掘削する必要のあるものが、１つの掘削爪１０Ａで、上側に位置する掘削ビット１２Ａaと、下側に位置する掘削ビット１２Ａbとで、Ｌ_２＝５ｍｍずつ掘削量を分散させることができる。したがって、１つの掘削ビット１２Ａにかかる負担を抑えることができ、摩耗の低減を図ることができる。

［第３の実施の形態］
図７は、掘削爪１０、１０、１０Ｂの掘削ビット１２、１２、１２Ｂa、１２Ｂbと羽根３との配置を示す概略正面図である。
図７に示すように、本発明の第３の実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、複数の掘削爪１０、１０、１０Ｂのうちの、羽根３の長手方向先端部（最外周部）３aに位置する掘削爪（最外周掘削爪）１０Ｂには、各掘削ビット１２Ｂa、１２Ｂbが、本体部２の回転軸方向に沿って上下に並んでおり、上側に位置する掘削ビット１２Ｂaが、下側に位置する掘削ビット１２Ｂbよりも、羽根３の長手方向における外側に配置されている。これによって、掘削時に、下側の掘削ビット１２Ｂｂは、上側の掘削ビット１２Ｂaよりも内側の位置を掘削する。
なお、最外周掘削爪１０b以外の掘削爪１０、１０には、第１の実施の形態と同様に、各掘削ビット１２、１２が羽根３の長手方向に沿って略平行に並んでいる。また、その他の構成についても第１の実施の形態と同様の構成であるので、その説明を省略する。

以上、本発明の第３の実施の形態によれば、最外周掘削爪１０Ｂには、上側に位置する掘削ビット１２Ｂaが、下側に位置する掘削ビット１２Ｂbよりも、羽根３の長手方向における外側に配置されているので、１つの掘削爪１０Ｂで縦穴の最外周部分とその内側部分とで掘削量を分散させることができる。したがって、１つの掘削ビット１０Ｂにかかる負担を抑えることができ、摩耗の低減を図ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第１〜第３の実施の形態において、掘削爪１０、１０Ａ、１０Ｂは接続軸１１を備え、ホルダ４に着脱自在に保持される着脱式であったが、例えば図８〜図１０に示すように、羽根３に直接、溶接固定する溶接式としても良い。この場合、掘削爪１０Ｃ〜１０Ｅは、掘削ビット１２Ｃ〜１２Ｅと基台１６Ｃ〜１６Ｅとを備え、接続軸１１を有していない。
このように溶接式とした場合でも、従来と異なり、１つの掘削爪１０Ｃ〜１０Ｅに対して複数の掘削ビット１２Ｃ〜１２Ｅを備えているので、羽根３への溶接を確実に行うことができる。
なお、図１０に示す掘削爪１０Ｅは、図５で説明したように、羽根３の最外周部３aに設けられるものであって、最外周掘削爪１０Ｅが、羽根３の最外周部３aの回転方向Ｘに対して斜め外側を向くように、基台１６Ｅが形成されている。

また、第１〜第３の実施の形態において、１つの掘削爪１０、１０Ａ、１０Ｂに対して２つの掘削ビット１２、１２、１２Ａa、１２Ａb、１２Ｂa、１２Ｂbを有していたが、３つ以上の掘削ビットを有するものとしても良い。
また、ホルダ４は羽根３内に組み込まれているものとしたが、例えば、羽根３の下面に溶接によって固定したものとしても良い。
さらに、ホルダ４から接続軸１１が抜けることを防止する抜け止め手段としては、例えば、ホルダ４にピン孔を形成しておき、接続軸１１をホルダ４に嵌合させた後にピン孔からピンを挿入する構成としても良い。さらに、例えば、ホルダ４にＥリングやＣリング等の止め輪が嵌め込まれる溝を形成しておき、この溝に止め輪を嵌め込む構成としても良い。

また、掘削爪１０、１０Ａ、１０Ｂは、掘削工具１としてのオーガヘッドの羽根３内に組み込まれたホルダ４，…に設けられるものとしたが、これに限らずオーガヘッドの先端爪２２、２２に適用しても良い。
さらに、掘削爪１０は、先端にオーガヘッドを備えたオーガを有する掘削装置に適用したが、他の形状の掘削装置に適用しても良い。

本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、掘削爪１０，…を備えたオーガヘッド１の斜視図である。 同、掘削爪１０の斜視図である。 同、掘削爪１０がホルダ４に装着された状態の要部を示す上断面図である。 同、最外周掘削爪１０と羽根３との配置を示す上断面図である。 同、最外周掘削爪１０aと羽根３との配置を示す上断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、(a)は、掘削爪１０Ａの掘削ビット１２Ａa、１２Ａbと羽根３との配置を示す概略正面図、(b)は、掘削爪１０Ａの概略側面図である。 本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、掘削爪１０、１０、１０Ｂの掘削ビット１２、１２、１２Ｂa、１２Ｂbと羽根３との配置を示す概略正面図である。 溶接式の掘削爪１０Ｃであり、(a)は正面図、(b)は側面図である。 溶接式の掘削爪１０Ｄの側面図である。 溶接式の最外周掘削爪１０Ｅと羽根３との配置を示す上断面図である。 従来例を示すためのもので、掘削爪１００と羽根１０２との配置を示す上断面図である。

符号の説明

１ オーガヘッド
２ 本体部
３ 羽根
３a 最外周部（羽根の長手方向先端部）
４ ホルダ（保持部）
４a 嵌合孔（回り止め手段）
４b 抜け止め孔部（抜け止め手段）
１０ 掘削爪
１１ 接続軸（取付部）
１２、１２Ａa、１２Ａb、１２Ｂa、１２Ｂb 掘削ビット
１３ 回り止め部（回り止め手段）
１５ 抜け止め軸部（抜け止め手段）
１５a リテーナ（抜け止め手段）
１６ 基台（取付部）
Ｘ 回転方向

Claims (6)

1. オーガヘッドにおいて、
   アースオーガの先端部に接続されて該アースオーガの回転に伴い回転する本体部と、該本体部の外周に設けられ本体部の回転軸方向に略直交するように延出する羽根と、該羽根の長手方向に沿って並べられた複数の掘削爪とを備え、
   各掘削爪は、先端部に複数の掘削ビットを備え、
   前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪は、前記羽根の長手方向先端部が回転する際の回転方向に対して斜め外側を向くように、前記羽根に取り付けられる取付部を有していることを特徴とするオーガヘッド。
2. 請求項１に記載のオーガヘッドにおいて、
   前記掘削爪には、各掘削ビットが前記羽根の長手方向又は前記本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んで設けられていることを特徴とするオーガヘッド。
3. 請求項１に記載のオーガヘッドにおいて、
   前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪には、各掘削ビットが、前記本体部の回転軸方向に沿って上下に並んでおり、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、前記羽根の長手方向における外側に配置されていることを特徴とするオーガヘッド。
4. オーガヘッドにおいて、
   アースオーガの先端部に接続されて該アースオーガの回転に伴い回転する本体部と、該本体部の外周に設けられ本体部の回転軸方向に略直交するように延出する羽根と、該羽根の長手方向に沿って並べられた複数の掘削爪とを備え、
   各掘削爪は、先端部に複数の掘削ビットを備え、
   前記掘削爪には、各掘削ビットが、前記本体部の回転軸方向に沿って略平行に並んでおり、上側に位置する掘削ビットが、下側に位置する掘削ビットよりも、前記羽根の回転方向における前側に配置されていることを特徴とするオーガヘッド。
5. 請求項４に記載のオーガヘッドにおいて、
   前記複数の掘削爪のうちの、前記羽根の長手方向先端部に位置する掘削爪は、前記羽根の長手方向先端部が回転する際の回転方向に対して斜め外側を向くように、前記羽根に取り付けられる取付部を有していることを特徴とするオーガヘッド。
6. 請求項１、２、３、５のいずれか一項に記載のオーガヘッドにおいて、
   前記羽根には前記掘削爪を保持する保持部が設けられており、前記取付部は前記保持部に着脱自在に取り付けられ、
   前記保持部及び前記取付部には、前記保持部に前記取付部が挿入された状態で保持部に対する取付部の回転を規制する回り止め手段と、
   前記保持部に挿入された取付部が保持部から抜けることを防止する抜け止め手段とのうちの少なくとも一つが設けられていることを特徴とするオーガヘッド。

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