JP4743316B2

JP4743316B2 - 放電ランプ用ｕｖエンハンサの製造方法

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Publication number: JP4743316B2
Application number: JP2009198301A
Authority: JP
Inventors: 川洋祐石; 田信雄福; 澤弘一原; 俣亘央二古
Original assignee: iwasakidenki
Current assignee: iwasakidenki
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: JP2011049094A

Description

本発明は、一対の電極を対向して配置した放電容器内に少なくとも発光物質と始動用ガスが封入された発光管を備えた放電ランプに装着され、前記放電容器に向けて始動補助用の紫外線を放射する放電管を備えた放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法に関する。

小型で且つ投影画像が明るいことが要求される液晶プロジェクタやＤＬＰプロジェクタの光源装置は、その光源として、小型で高輝度発光が得られるショートアークタイプの高圧水銀蒸気放電ランプを用いているが、この種のランプは、概して冷間時（cold condition）の始動性能や熱間時（hot restrike）の再始動性能が良くないという問題があるため、始動補助光源としてのＵＶエンハンサを設けて始動性能を高めることとしている（特許文献１参照）。

図８に示す高圧放電ランプ５１は、外管５２の内部に、発光管５３とＵＶエンハンサ５４が配されて成る。
発光管５３は、その中央部に、一対のタングステン電極５５、５５が互いに対向して配置されると共に、水銀と臭素等のハロゲンとアルゴンガス等の始動用ガスとが充填された放電容器５６が形成され、当該放電容器５６から発光管５３の両端にかけて、電極５５と金属箔５８と電極リード５９とを封着した一対の電極封着部６０Ａ、６０Ｂが形成され、当該電極封着部６０Ａ、６０Ｂの端面から突出した電極リード５９、５９が給電ワイヤ６１Ａ、６１Ｂを介して口金６２に接続されている。

ＵＶエンハンサ５４は、放電容器５６に向けて始動補助用の紫外線を放射するグロー放電管６３からなる。
このグロー放電管６３は、発光部６４となる気密容器の片端側に内部電極６５Ａとなる電極ロッド６６を挿通封止するシール部６７が形成されると共に、外部に導出された電極ロッド６６が一方の給電ワイヤ６１Ａに溶接されている。
また、発光部６４の外周面にセメントで固定されたリング状の外部電極６５Ｂが接続ワイヤ６８を介して他方の給電ワイヤ６１Ｂに溶接されている。

これによれば、発光管５３の点灯時に、給電ワイヤ６１Ａ及び６１Ｂを介して供給される始動用の高周波パルス電圧が、ＵＶエンハンサ５４の内部電極６５Ａ及び外部電極６５Ｂ間に印加されるので、放電管６３内でグロー放電が生じて紫外線が発生し、放電ランプ５１の放電容器５４に照射されることにより、始動性が向上される。

しかしながら、この種のＵＶエンハンサ５４は、一般に、直径３ｍｍ程度と非常に細いため、電極ロッド６６をシール部６７で封止する場合に、電極ロッド６６の周囲に十分な肉厚を確保することができず、図９に示すように、シール部６７から導出された電極ロッド６６を曲げる方向に外力が作用したときに、電極ロッド６６の貫通孔内面６９とシール部６７の端面７０とで形成される角部７１のみを支点にして曲げられるため、例えば、電極ロッド６６の曲げ角がθだったときにその曲げ応力が角部７１に集中してクラックが入りやすいという問題があった。

なお、このような放電管のシール部から導出される電極ロッドなどのリード線の曲げに対して、クラックの発生を防止するために、シール部６７の端面に凹孔７２を形成してシール部６７の導出端部７３をスリーブ状に形成することが提案されている（特許文献２参照）。
これによれば、図１０に示すように、シール部６７から導出された電極ロッド６６を曲げる方向に外力が作用したときに、電極ロッド６６の貫通孔内面６９と凹孔７２の底面で形成される角部７４と、凹孔７２の開口端内面の角部７５の二箇所を支点にして曲げられるため、例えば、電極ロッド６６の全体の曲げ角θは、角部７４における曲げ角θ_１と、角部７５における曲げ角θ_２に分散され、曲げ応力も、夫々の角部７４及び７５に分散されるので、クラックが入りにくい。
しかしながら、この凹孔を形成するために多工程を必要とするため、手間と時間がかかり、製造コストが嵩むだけでなく、歩留まりも悪いという問題があった。

すなわち、従来は、図１１（ａ）に示すように、電極ロッド６６に凹孔７２の内径と等しい外径で予め非融着性剤７７をコーティングしておき、この電極ロッド６６を図１１（ｂ）に示すように石英管７８の一端側から挿入してシール部６７をバーナ７９で加熱して溶封し、図１１（ｃ）に示すように石英管７８を砥石８０やヤスリなどで所定の長さにカットすると共に、電極ロッド６６にコーティングされた非融着性剤７７を研磨し、石英管７８の管端部を図１１（ｄ）に示すように再度バーナ７９で加熱溶融して、砥石８０等により形成された小さなキズやクラックを丸めるグレージング処理を行い、その後、石英管７８の上端側をチップオフして発光部６４を形成するチップオフ処理を行う。

このように電極ロッド６６に非融着性剤７７をコーティングしなければならないだけでなく、コーティングした非融着性剤７７は石英管７８をカットした後に研磨除去しなければならないだけでなく、電極ロッド６６をシールするために石英管７８を軟化させる加熱処理と、石英管７８をカットした後に管端部を加熱してグレージング処理の二度にわたって加熱処理が必要になる。

また、ＵＶエンハンサの紫外線出力は、外部電極と内部電極間に形成される電界に依存するため、両電極間の電位差が等しければ外部電極の面積が広いほうが効率的に紫外線を出力させることができる。
しかしながら、図８に示すようなリング状の外部電極６５Ｂを使用する場合は、紫外線出力を高めるためにリングを幅広にすると、当該外部電極６５Ｂでグロー放電管６３の発光部６４が覆われてしまうため、紫外線が遮られて、ランプ５１の放電容器５６に必要十分な量の紫外線を照射することができないという問題を生ずる。

このため、本出願人は、外部電極の面積を広くしても紫外線が遮られることがなく、高圧放電ランプの放電容器内に必要十分な量の紫外線を効率良く照射させることができるようにしたＵＶエンハンサを試作した（特願２００９−１３０２１１）。
図１２（ａ）及び（ｂ）はこのようなＵＶエンハンサ８１を示し、片端側に発光部８２となる気密容器が形成されたグロー放電管８３の他端側に扁平のピンチシール部８４が形成され、当該ピンチシール部８４には、封止用金属箔８５ａの両側に内部電極８５ｂと電極リード８５ｃを溶接して成る電極アセンブリ８５が封止されている。
発光部８２の外側に配される外部電極８６は、発光部８２を掴むように金属板を曲げ加工したホルダ８７で形成されると共に、当該ホルダ８７には放電容器に向かって紫外線を照射するスリット８８と、ピンチシール部８４の表裏を挟んで保持するクリップ８９が形成されている。

このＵＶエンハンサ８１によれば、図１２（ｂ）に示すように、ホルダ８７として機能する外部電極８６が、発光部８２を掴むようにその外周面を覆うので、外部電極８６の面積を十分に確保することができるので紫外線を効率よく照射することができる。
また、スリット８７が形成されているので、そのスリット８７を高圧放電ランプの放電容器に向けて設置することにより、紫外線が外部電極８６で遮られることもない。

しかしながら、ピンチシール部８４がフラットに形成されていることから、外部電極８６を装着したグロー放電管８３を放電ランプに装着するときなどに、ホルダ８７となる外部電極８６が位置ずれしてそのクリップ８９が電極アセンブリ８５のリード線８５ｃに近付きすぎると、反対極の電圧が印加される電極リード８５ｃと外部電極８６との間で絶縁距離が確保できず、グロー放電管８３の外側で沿面放電や空中放電を起こすおそれがある。
また、電極アセンブリ８５が扁平のピンチシール部８４により封止されているため、その厚さ方向に対しては十分な強度を確保することができず、電極リード８５ｃが厚さ方向に曲げられたときに、ピンチシール部８４にクラックが入りやすいだけでなく、特許文献２に記載の方法でピンチシール部８４の端面に凹孔を形成しようとしても、上述の問題のほか、ピンチシール部８４の厚さ方向に余裕がないため、凹孔を形成することができないという問題がある。

特表２００１−５１２６２２号公報特公昭４７−３１２６２号公報

そこで本発明は、内部電極となる電極アセンブリがピンチシールにより封止されるグロー放電管の外側で沿面放電や空中放電を起こさず、ピンチシール部から導出されているリード線を曲げる方向に外力が作用してもピンチシール部にクラックが入りにくいＵＶエンハンサを、少ない工程数で簡単に製造できるようにすることを技術的課題としている。

この課題を解決するために、本発明は、一対の電極を対向して配置した放電容器内に少なくとも発光物質と始動用ガスが封入された発光管を備えた放電ランプに装着して使用され、前記電極間に印加される始動用電圧により前記放電容器に向けて始動補助用の紫外線を放射する放電管を備えた放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法において、
前記放電管の管端から所定長さのリード線導出部、ピンチシール部及び発光部が形成される場合に、放電管となる石英管に、前記放電管の各部位に対応してリード線導出部領域、ピンチシール部領域及び発光部領域を確保し、封止用金属箔の両端に内部電極及びリード線を溶接した電極アセンブリをリード線導出部領域から挿入して、前記リード線を導出させた状態で、石英管内に不活性ガスを吹き込みながら、ピンチシール部領域の加熱軟化処理と、リード線導出部領域の管端部のグレージング処理を同時に行う加熱工程と、
前記加熱工程で加熱されたピンチシール部領域を両側からモールドで挟むことにより、リード線導出部領域をスリーブ状に残したリード線導出部と、ピンチシール部領域を封着したピンチシール部とを同時に形成すると共に、リード線導出領域の管端部から所定の絶縁長さ離れたピンチシール部表面に外部電極位置決め用の突条をモールド成形するピンチシール工程と、
ピンチシール工程終了後、発光部領域の先端をバーナ加熱によりチップオフするチップオフ工程とを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、加熱工程で、ピンチシール部領域の軟化処理と、管端部のグレージング処理を同時に行っているので、グレージング処理を別工程で行う必要がなく、時間及びエネルギーの要する加熱工程は一度で済み、工程を簡略化することができる。

電極アセンブリは、溶封ではなくピンチシールにより封止されているので、モールド（型）でピンチシール部領域を挟むことにより管端且つ確実に封止することができる。
また、この際に、外部電極位置決め用突条が同時にモールド成形されるので、その突条を別工程で製造する必要がなく、工程を簡略化することができる。

この位置決め用突条は、放電管のリード線導出部側端部から所定の絶縁長さ離れた位置に形成されるため、この突条の発光部側でピンチシール部の表裏を挟むように外部電極を装着すれば、外部電極が位置ずれを起こさずにリード線と外部電極間の絶縁状態が維持されるので、グロー放電管の外側での沿面放電や空中放電を起こすことがない。

さらに、放電管となる石英管のピンチシール部領域と管端との間にリード線導出部領域を確保し、ピンチシール部領域のみをモールドで挟むようにしたので、放電管は、ピンチシール部を挟んでその片側に発光部、反対側に前記リード線を導出するリード線導出部が形成されており、リード線導出部はピンチシールされずにスリーブ状に形成される。
このスリーブは、リード線との間に所定のギャップが形成されているため、リード線を曲げる方向に外力が作用したときに、スリーブの底部とスリーブの開口端の２点を支点としてリード線が曲げられるため、曲げ応力が分散されてクラックが入りにくい。

本発明に係るＵＶエンハンサの一例を示す説明図。そのＵＶエンハンサを使用した高圧放電ランプを示す全体図。そのＵＶエンハンサの製造方法を示す説明図。そのＵＶエンハンサの製造方法を示す説明図。ピンチシール工程で使用するモールドを示す説明図。そのＵＶエンハンサの放電管の断面図。そのＵＶエンハンサを使用した他の高圧放電ランプを示す説明図。従来のＵＶエンハンサを使用した高圧放電ランプを示す説明図。従来のＵＶエンハンサの断面図。従来の封止部のクラック防止構造を示す断面図。その製造方法を示す説明図。本出願人が試作したＵＶエンハンサを示す説明図。

本発明に係る放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法は、内部電極となる電極アセンブリがピンチシールにより封止されるグロー放電管の外側で沿面放電や空中放電を起こさず、ピンチシール部から導出されているリード線を曲げる方向に外力が作用してもピンチシール部にクラックが入りにくいＵＶエンハンサを、少ない工程数で簡単に製造できるようにするという目的を達するために、以下の手段を用いた。
すなわち、一対の電極を対向して配置した放電容器内に少なくとも発光物質と始動用ガスが封入された発光管を備えた放電ランプに装着して使用され、前記電極間に印加される始動用電圧により前記放電容器に向けて始動補助用の紫外線を放射する放電管を備えた放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法において、
放電管となる石英管を、放電管のリード線導出部、ピンチシール部及び発光部に対応して、その管端から、リード線導出部領域、ピンチシール部領域及び発光部領域とし、封止用金属箔の両端に内部電極及びリード線を溶接した電極アセンブリをリード線導出部領域から挿入して、前記リード線を導出させた状態で、石英管内に不活性ガスを吹き込みながら、ピンチシール部領域の加熱軟化処理と、リード線導出部領域の管端部のグレージング処理を同時に行う加熱工程と、
前記加熱工程で加熱されたピンチシール部領域を両側からモールドで挟むことにより、リード線導出部領域をスリーブ状に残したリード線導出部と、ピンチシール部領域を封着したピンチシール部とを同時に形成すると共に、リード線導出領域の管端部から所定の絶縁長さ離れたピンチシール部表面に外部電極位置決め用の突条をモールド成形するピンチシール工程と、
ピンチシール工程終了後、発光部領域の先端をバーナ加熱によりチップオフするチップオフ工程とを備えた。

図２はＵＶエンハンサ１が装着された高圧放電ランプ２を示すもので、一対の電極３Ａ、３Ｂを対向して配置した放電容器４内に少なくとも発光物質と始動用ガスが封入された発光管５を備えている。
高圧放電ランプ２は、ガラス製の気密管６にセラミック製の耐熱性発光管５を収納したセラミックメタルハライドランプが用いられ、その気密管６の内部に、始動用光源となるＵＶエンハンサ１が配されている。
気密管６は、その片端側が熱間圧着されてピンチシール部７が形成され、発光管５の両端から導出された電極リード８Ａ，８Ｂに接続された一対の給電リード９Ａ，９Ｂが前記ピンチシール部７から気密管６の外部に導出されて、点灯回路（図示せず）に接続されている。
セラミック製発光管５は、放電容器４内に、少なくとも発光物質と始動用ガスが封入され、当該放電容器４から発光管５の両端に至る部分を気密に封止して前記各電極３Ａ、３Ｂを封着した一対の電極封着部１０Ａ、１０Ｂが形成されている。

ＵＶエンハンサ１は、図１及び図２に示すように、高圧放電ランプ２の放電容器４に向けて始動補助用の紫外線を放射する放電管１１を備えており、高圧放電ランプ２の点灯始動時に、放電管１１の内部電極１２と外部電極１３との間に始動用電圧が印加されることにより紫外線を発生する構成となっている。

放電管１１は、図１（ａ）に示すように、モリブデン箔等の封止用金属箔１４の両端に内部電極１２及びリード線１５を溶接した電極アセンブリ１６が封止されるピンチシール部１７を挟んでその片側に発光部１８、反対側にリード線１５を導出するリード線導出部１９が形成されている。
発光部１８は気密に形成され、その内部に，アルゴンガス等の希ガスが充填されると共に、内部電極１２が配されている。
リード線導出部１９は、ピンチシール部１７から導出されたリード線１５との間に所定のギャップを備えたスリーブ２０がリード線１５の軸方向に延設して形成されている。

外部電極１３は、発光部１７を掴むように厚さ０．２ｍｍのバネ用ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ）等の一枚の金属板を曲げ加工して形成されている。
金属板を曲げ加工したホルダＨで形成されている。
本例では、放電管１１の発光部１８の外周面を覆うように金属板が曲げ加工されると共に、その先端突合せ部分が離反された断面Ｃ字形状に形成されて、発光部１８の外周面の一部を露呈させるスリット２１が形成され、そのスリット２１で露呈される部分を残して、その発光部１８を覆い隠す形状に形成されている。
これにより、スリット２１を放電容器４に向けて取り付ければ、発光部１７から照射された紫外線が放電容器４に照射されることとなる。

さらに、ホルダＨには、ピンチシール部１７の表裏を挟んで外部電極１３を保持するクリップ２２が形成されており、ピンチシール部１７の表面には、放電管１１のリード線導出部側端部１９から所定の絶縁長さ離れた位置に前記クリップ２２を位置決めする突条２３が形成されている。

なお、ホルダＨは発光部１８の外周面を覆う部分の内面が紫外線反射面に形成されており、放電管１１から放射される紫外線を少しでも多くスリット２１に向けて反射させることにより、紫外線の照射量を実質的に増大させることができる。
また、ホルダＨには、その金属板の一部によって、外部電極１３を内部電極１２と反対極性の電圧が印加される導体部品（電極リード８Ｂ）に固定して電気的に接続するための端子２４となる圧着タブ端子が形成されている。

そして、図１（ｂ）図示のように、外部電極１３となるホルダＨが放電管１１に装着され、その端子２４が電極リード８Ａを把持するように折り曲げられて当該電極リード８Ｂに対してスポット溶接されることにより、放電管１１が剛直性を有するモリブデンワイヤで成る電極リード８Ｂに対して確りと固定されると同時に、外部電極１３が高圧放電ランプ２の一方の電極３Ｂに対して電気的に接続される。
また、内部電極１２のリード線１５を電極リード８Ａにスポット溶接することにより、内部電極１３が高圧放電ランプ２の一方の電極３Ｂに対して電気的に接続される。

次に、このＵＶエンハンサ１の製造方法について図３を伴って説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、モリブデン箔等の封止用金属箔１４の両端に内部電極１２及びリード線１５を溶接した電極アセンブリ１６を用意し、放電管１１となる石英管３１を所定長さに切断しておく。
石英管３１は、放電管１１のリード線導出部１９、ピンチシール部１７及び発光部１８に形成する部分を、その管端部３１ａから、リード線導出部領域１９ａ、ピンチシール部領域３２及び発光部領域３３とし、前記電極アセンブリ１６をリード線導出部領域１９ａから挿入する。

そして、図３（ｂ）に示すように、石英管３１の上端側をガス給排気装置３５に固定して、電極アセンブリ１６を位置決めし、リード線１５を導出させた状態で、石英管３１内にアルゴンガスなどの不活性ガスを吹き込みながら、バーナ３６によりピンチシール部領域３２の加熱軟化処理と、石英管３１をカットした際に生じた管端３１ａの細かい傷をなくして平滑化するグレージング処理を同時に行う加熱工程を行う。

次いで、図３（ｃ）に示すように、電極アセンブリ１６の封止用金属箔１４をその表裏両側から挟むようにピンチシール部領域３２をモールド（型）３７Ａ、３７Ｂで挟んで、ピンチシール部１７を形成するピンチシール工程を行う。
モールド３７Ａ及び３７Ｂは、図５に示すように、ピンチシール部１７に封止される電極アセンブリ１６の内部電極１２及びリード線１５に対応する部分に肉厚部３８，３９を形成するための凹部４０ａ，４１ａが形成され、さらに一方のモールド３７Ａには、リード線導出領域３４の管端部３１ａから所定の絶縁長さｚ離れたピンチシール部１７の表面に突条２３を形成するための凹溝４３が形成されている。
モールド３７Ａ及び３７Ｂの長さは、ピンチシール部領域３２の長さに等しく形成されているので、ピンチシール部領域３２をモールド３７Ａ及び３７Ｂで挟みつけたときに、ピンチシール部領域３２のみが圧着されてピンチシール部１７が形成され、リード線導出部領域１９ａ及び発光部領域３３は圧着されずに、石英管３１の太さに維持される。

そして、所定の温度まで下がったところで、図３（ｄ）に示すように型バラシすれば、ピンチシール部１７が形成されると同時に、その表面には、内部電極１２及びリード線１５に対応する部分に肉厚部３８，３９と、外部電極１３のクリップ位置決め用の突条２３が形成される。

図４（ａ）はピンチシール工程が終了した石英管３１のピンチシール部１７を正面側に向けた状態を示す図であり、次いで、発光部領域３３をチップオフするチップオフ工程を行う（図４（ｂ）、（ｃ））。
チップオフ工程では、まず、ガス給排気装置３５により発光部領域３３内を真空引きした後、アルゴンガスを例えば設定圧５０Ｔｏｒｒで封入する。
その後、図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、発光部領域３３の先端位置をバーナ４４で加熱し、石英管３１内に大気を入れることなく発光部領域３３をカットし、放電管１１が形成される。
そして最後に、図１（ｂ）に示すように、外部電極１３となるホルダＨのクリップ２２をピンチシール部１７の突条２３に沿わせてその発光部１８側に装着すればＵＶエンハンサ１が完成し、外部電極１３が突条２３により位置決めされるので、外部電極１３とリード線１５との間に適正な絶縁長さを確保することができる。

このように本例によれば、ピンチシール工程に先立つ加熱工程において、石英管３１のピンチシール部領域３２の軟化と、管端部３１ａのグレージング処理を同時に行っているので、加熱工程も一回で済む。
また、ＵＶエンハンサ１の放電管１１の電極アセンブリ１６を封着するためにモールド３７Ａ，３７Ｂで加熱石英管１１のピンチシール部領域３２を圧着させるというワンアクションで、ピンチシール部１７及びリード線導出部１９が形成されると同時に、ピンチシール部１７の表面に肉厚部３８及び３９と、位置決め用突条２３が形成されるので、製造工程数が極めて少なくて済み、その製作コストも嵩まない。

このようにして製造されたＵＶエンハンサ１は、ホルダＨのスリット２１を上向きにして当該ホルダＨを電極リード８Ｂに固定し、放電管１１の内部電極１２のリード線１５を高圧放電ランプ２の電極リード８Ａに溶接等により接続すれば、始動用光源となる放電管１１の取付作業は完了する。
このとき、ホルダＨは、タブ端子２４を曲げることにより電極リード８Ｂに仮止めできるのでその位置決めが容易になり、また、タブ端子２４を介して電気的に接続されるので面倒な配線作業も簡略化することができる。
また、外部電極１３を突条２３により位置決めして、外部電極１３とリード線１５との間に適正な絶縁長さを確保することができるので、点灯時に沿面放電や空中放電を起こしにくい。

なお、取付作業中に、リード線１５に外力が作用して曲げられたとしても、図６に示すように、リード線導出部１９の底部１９ａと管端部３１ａの二箇所を支点にして曲げられるため、例えば、リード線１５の全体の曲げ角θは、リード線導出部１９の底部１９ａにおける曲げ角θ_１と、管端部３１ａにおける曲げ角θ_２に分散され、曲げ応力も分散されるので、クラックが入りにくい。

そして、高圧放電ランプ２を点灯始動させると、その点灯回路（図示せず）から放電管１１の内部電極１２と外部電極１３との間に始動用電圧が印加され、発光部１８内に封入された希ガス中でその希ガスを励起する放電が生じて紫外線が発生し、当該紫外線が、外部電極２０を形成するホルダＨのスリット２１から外部に放射されて発光管５の放電容器４に照射されることにより、放電容器４内に封入した始動用ガスが励起されると共に、電極３Ｒ、３Ｌを形成するタングステンが放電開始に必要な初期電子を放出して高圧放電ランプ２の始動が促進される。

このとき、放電管１１の外部電極１３は、発光部１８の外周面を掴んで保持する形状に曲げ加工された金属板で成るホルダＨで形成されているので、リング状電極に比して、その電極面積が格段に大きく、ランプの始動性能を高めるために必要十分な量の紫外線を発生させることができる。
また、ホルダＨのスリット２１が形成されており、しかも、ホルダＨの内面側が紫外線反射面に形成されているので、放電管１１内で発生した紫外線をスリット２１から無駄なく放射させて、放電容器４に照射することができる。

なお、このように本発明方法により製造したＵＶエンハンサ１は、図２のような放電ランプ２に装着する場合に限らず、図７に示すようなプロジェクタ用光源装置１００の放電ランプ１０１に装着して使用してもよい。
図１と共通する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。

すなわち、この光源装置１００は、高圧放電ランプ１０１と、当該ランプ１０１から放射される光を反射する凹面反射鏡１０２を備えている。
高圧放電ランプ１０１は、石英ガラスで成る発光管１０４の放電容器１０５内に、一対のタングステン電極１０６Ｒ、１０６Ｌが約１ｍｍ程度の短い極間距離で対向して配置されると共に、水銀と臭素等のハロゲンとアルゴンガス等の始動用ガスとが封入され、その放電容器１０５から発光管１０４の両端に至る部分を気密に封止して各電極１０６Ｒ、１０６Ｌとこれに接続されたモリブデン箔で成る金属箔１０７とモリブデンワイヤで成る電極リード１０８とを封着した一対の電極封着部１０９Ｒ、１０９Ｌが形成されている。

そして、各電極封着部１０９Ｒ、１０９Ｌの端面１０から突出した電極リード１０８、１０８が、ランプ電力を供給する点灯回路１１１の片極側１１２Ｒと他極側１１２Ｌに夫々接続されると共に、電極１０６Ｒ、１０６Ｌ間のアーク放電を促すトリガ線／アンテナ線となる金属線１１３が、その片端側を電極封着部１０９Ｒの端面１１０から突出した電極リード１０８に接続し、その他端側を電極封着部１０９Ｌの外周部にループ状に巻き付けるように配線されている。

凹面反射鏡１０２は、その底部に、高圧放電ランプ１０１の片方の電極封着部１０９Ｌを挿通させてセメント等で固定するボトム孔１１４が開口形成されると共に、その反射部に、高圧放電ランプ１０１の他方の電極封着部１０９Ｒから突出する電極リード１０８に接続されたニッケル線で成るリード線１１５を挿し通す配線孔１１６が穿設され、その反射部の背面に、配線孔１１６から引き出されたリード線１１５を固定する配線金具１１７が固着されている。

ＵＶエンハンサ１は、高圧放電ランプ１０１の点灯始動時にその始動用電圧を電極１０６Ｒ、１０６Ｌ間に印加する点灯回路１１１に対してランプ１０１と並列に接続されて、放電管１１の内部電極１２と外部電極１３との間に始動用電圧が印加されるようになっている。

そして、ホルダＨのスリット２２を高圧放電ランプ１０１の電極封着部１０９Ｌの端面１１０と対向するように上向きにして当該ホルダＨを電極リード１０８に固定し、これに放電管１１を挿入すれば、その発光部１８に外部電極１３が装着されることになる。
次いで、放電管１１の内部電極１２のリード線１５を点灯回路１１の片極側（電極１０６Ｒ側）１２Ｒに溶接等により接続すれば、ＵＶエンハンサ１の取付作業は完了する。

ここで高圧放電ランプ１０１を点灯始動させると、その点灯回路１１１からＵＶエンハンサ１の内部電極１２と外部電極１３との間に始動用電圧が印加され、内部電極１２と外部電極１３が反対極性を帯びて両者間に電界が形成される。
そして、内部電極１２と外部電極１３との間で絶縁破壊を生じ、発光部１８に封入された希ガス中でその希ガスを励起する放電が生じて紫外線が発生し、当該紫外線が、外部電極１３を形成するホルダＨのスリット２２から放射されてランプ１０１の電極封着部１０９Ｌの端面１１０に入射され、電極封着部１０９Ｌ内を透過・伝播して放電容器１０５内に照射されることにより、放電容器１０５内に封入した始動用ガスが励起されると共に、電極１０６Ｒ、１０６Ｌを形成するタングステンが放電開始に必要な初期電子を放出して高圧放電ランプ１の始動が促進されることになる。

この場合も、外部電極１３となるホルダＨのクリップ２２をピンチシール部１７の突条２３に沿わせてその発光部１８側に装着すればＵＶエンハンサ１が完成し、外部電極１３が突条２３により位置決めされるので、外部電極１３とリード線１５との間に適正な絶縁長さを確保することができ、その結果、点灯時に沿面放電や空中放電を起こしにくい。

本発明は、本発明は、液晶プロジェクタやＤＬＰプロジェクタ、照明装置などの光源装置に用いられる高圧放電ランプ始動性能向上に資するものである。

１ＵＶエンハンサ
２高圧放電ランプ
３Ａ，３Ｂ電極
４放電容器
１１放電管
１２内部電極
１３外部電極
１４封止用金属箔
１５リード線
１６電極アセンブリ
１７ピンチシール部
１８発光部
１９リード線導出部
２０スリーブ
Ｈホルダ
２１スリット
２２クリップ
２３突条
３１石英管１１ａ
３１ａ管端部
３２ピンチシール部領域
３３発光部領域
３４リード線導出領域
３５ガス給排気装置
３６バーナ
３７Ａ３７Ｂモールド
３８３９肉厚部
４０４１凹部
ｚ絶縁長さ
４３凹溝

Claims

一対の電極を対向して配置した放電容器内に少なくとも発光物質と始動用ガスが封入された発光管を備えた放電ランプに装着して使用され、前記電極間に印加される始動用電圧により前記放電容器に向けて始動補助用の紫外線を放射する放電管を備えた放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法において、
前記放電管の管端から所定長さのリード線導出部、ピンチシール部及び発光部が形成される場合に、放電管となる石英管に、前記放電管の各部位に対応してリード線導出部領域、ピンチシール部領域及び発光部領域を確保し、封止用金属箔の両端に内部電極及びリード線を溶接した電極アセンブリをリード線導出部領域から挿入して、前記リード線を導出させた状態で、ピンチシール部領域の加熱軟化処理と、リード線導出部領域の管端部のグレージング処理を同時に行う加熱工程と、
前記加熱工程で加熱されたピンチシール部領域を両側からモールドで挟むことにより、リード線導出部領域をスリーブ状に残したリード線導出部と、ピンチシール部領域を封着したピンチシール部とを同時に形成すると共に、リード線導出領域の管端部から所定の絶縁長さ離れたピンチシール部表面に外部電極位置決め用の突条をモールド成形するピンチシール工程と、
ピンチシール工程終了後、発光部領域の先端をバーナ加熱によりチップオフするチップオフ工程とを有することを特徴とする放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法。
前記ピンチシール部で封止される電極アセンブリのリード線及び内部電極の位置に対応して、前記モールドにより、ピンチシール部表面に部分的に肉厚部がモールド成形される請求項１記載の放電ランプ用ＵＶエンハンサの製造方法。