JP4703397B2

JP4703397B2 - Long sheet heat treatment equipment

Info

Publication number: JP4703397B2
Application number: JP2005376826A
Authority: JP
Inventors: 晃央森田; 雄一石野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007177364A

Description

本発明は、長尺状シートの熱処理装置に関する。また、本発明は、前述した熱処理装置を用いた通気性を有する長尺状シートの熱処理方法、又は長尺状不織布の嵩回復方法に関する。 The present invention relates to a heat treatment apparatus for a long sheet. Moreover, this invention relates to the heat processing method of the elongate sheet | seat which has air permeability using the heat processing apparatus mentioned above, or the bulk recovery method of a elongate nonwoven fabric.

従来、長尺状シートの熱処理に関して、様々な方法又は装置が提案されている。例えば、巻回によって嵩が減少した不織布の厚みを容易に回復させ得る不織布の嵩回復方法が知られている（特許文献１）。 Conventionally, various methods or apparatuses have been proposed for heat treatment of long sheets. For example, a nonwoven fabric bulk recovery method is known that can easily recover the thickness of a nonwoven fabric whose volume has been reduced by winding (Patent Document 1).

本出願人は先に特許文献１において、捲縮を有する熱可塑性繊維を含み且つロール状に巻回されている不織布原反から不織布を繰り出し、熱可塑性繊維の融点未満で且つ該融点−５０℃以上の温度の熱風を不織布にエアスルー方式で０．０５〜３秒間吹き付けて該不織布の嵩を増加させる不織布の嵩回復方法を提案している。 The applicant of the present application previously described in Patent Document 1, the nonwoven fabric is drawn out from a nonwoven fabric raw material that includes a crimped thermoplastic fiber and is wound in a roll shape, and is below the melting point of the thermoplastic fiber and the melting point is −50 ° C. A nonwoven fabric bulk recovery method has been proposed in which hot air having the above temperature is blown onto a nonwoven fabric in an air-through manner for 0.05 to 3 seconds to increase the bulk of the nonwoven fabric.

また、帯状ワーク（例えば帯状ゴムシート）の乾燥・熱処理等のために、帯状ワークが伸び変形を受け難い連続搬送装置が知られている（特許文献２）。 In addition, there is known a continuous conveyance device in which the belt-like workpiece is not easily stretched and deformed for drying / heat treatment or the like of the belt-like workpiece (for example, a belt-like rubber sheet) (Patent Document 2).

特許文献２において、伸び変形を受け易い帯状ワークを、乾燥・熱処理等のために、上下に配設された搬送ローラ群を順次掛け渡して蛇行搬送させる連続搬送装置であって、自由回転する搬入側案内ローラと搬出側案内ローラとの間に、上搬送ローラ群と、下搬送ローラ群とが配設され、さらに、搬出側案内ローラの下接線の延長上に強制駆動される引取り手段が配設されており、上搬送ローラ群の各上搬送ローラを搬送方向に同期的に強制駆動させる強制駆動手段を付設するとともに、下搬送ローラ群の各下搬送ローラを自由回転可能とし、また、搬出側案内ローラと引取り手段との間にアキュムレータを配設するとともに、帯状ワークがアキユームレート（溜め）した状態の間のみ引取り手段を駆動させる制御手段を付設している帯状ワークの連続搬送装置が開示されている。 In Patent Document 2, a continuous conveyance device that conveys a belt-shaped workpiece that is easily stretched and deformed in a meandering manner by sequentially conveying a group of conveyance rollers arranged vertically for drying and heat treatment, etc. An upper conveyance roller group and a lower conveyance roller group are disposed between the side guide roller and the carry-out side guide roller, and a take-out means that is forcibly driven on the extension of the lower tangent line of the carry-out guide roller is provided. And a forcible driving means for forcibly driving each upper conveying roller of the upper conveying roller group synchronously in the conveying direction, and allowing each lower conveying roller of the lower conveying roller group to freely rotate, An accumulator is provided between the carry-out side guide roller and the take-up means, and a belt-like work provided with a control means for driving the take-up means only while the belt-like workpiece is accumulated (accumulated). Click continuous conveying device is disclosed.

特開２００４−１３７６５５号公報JP 2004-137655 A 特開平７−９７１１２号公報JP-A-7-97112

特許文献１記載の不織布の嵩回復方法では、その装置構成として、熱風発生装置、コンベア又はドラム等を必要としており、装置の規模が比較的大きなものとなっている。また、不織布は、コンベアベルト又はドラムにより支持された状態で、コンベアベルト又はドラムとは反対側から熱風が吹き付けられるため、熱風による不織布への圧力が、不織布の嵩回復を弱める方向に働くおそれがある。 The nonwoven fabric bulk recovery method described in Patent Document 1 requires a hot air generator, a conveyor, a drum, or the like as the apparatus configuration, and the scale of the apparatus is relatively large. In addition, since the nonwoven fabric is supported by the conveyor belt or drum and hot air is blown from the opposite side of the conveyor belt or drum, the pressure on the nonwoven fabric by the hot air may work in a direction that weakens the bulk recovery of the nonwoven fabric. is there.

特許文献２記載の帯状ワークの連続搬送装置においては、熱風による帯状ワークの蛇行又は弛みを抑制する手立てが施されていない。特に、帯状ワークが熱融着性繊維を含む長尺状不織布の場合には、不織布は熱風の吹きつけ方によっては損傷を受けるおそれがある。 In the continuous conveying apparatus for the belt-like workpiece described in Patent Document 2, no means for suppressing meandering or slackening of the belt-like workpiece due to hot air is not applied. In particular, when the belt-like workpiece is a long nonwoven fabric containing heat-fusible fibers, the nonwoven fabric may be damaged depending on how hot air is blown.

従って、本発明の目的は、前述した従来技術の有する欠点を解消しうる長尺状シートの熱処理装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat treatment apparatus for a long sheet that can eliminate the disadvantages of the prior art described above.

本発明は、シート入口及びシート出口と、熱風流入口及び熱風流出口とを有する装置筐体と、熱風発生装置とを備えており、該熱風発生装置で発生した熱風が該熱風流入口から該装置筐体内に入り、該熱風流出口から出て行くようになされている長尺状シートの熱処理装置であって、前記装置筐体内には、蛇行搬送部が設けられており、該蛇行搬送部は、該装置筐体内の上下方向又は該上下方向と直交する方向に間隔をあけて配設され、それぞれ離間する複数のロールからなる第１ロール群及び第２ロール群から形成されており、前記第１ロール群及び第２ロール群を蛇行するように順次掛け渡した前記長尺状シートが、前記シート入口から連続的に導入され且つ前記シート出口から連続的に導出されるようになされており、前記装置筐体内には、前記熱風流入口と前記蛇行搬送部との間及び前記熱風流出口と該蛇行搬送部との間それぞれに整流板が設けられており、前記シート入口及び前記シート出口それぞれには、独立に周速の調節が可能な、シート搬送用の駆動ロールが配設されており、前記装置筐体における、前記熱風流入口と前記蛇行搬送部との間の前記整流板より前記熱風流入口側の部分には、熱風排出用の通気孔が設けられている長尺状シートの熱処理装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention comprises a device housing having a sheet inlet and a sheet outlet, a hot air inlet and a hot air outlet, and a hot air generator, and the hot air generated by the hot air generator is passed through the hot air inlet from the hot air generator. A heat treatment apparatus for a long sheet that enters into an apparatus casing and exits from the hot air outlet, and the apparatus casing is provided with a meandering conveyance section, and the meandering conveyance section Is formed from a first roll group and a second roll group that are arranged at intervals in the vertical direction in the apparatus casing or in a direction orthogonal to the vertical direction, each consisting of a plurality of rolls spaced apart from each other, The elongate sheet that is sequentially wound so as to meander the first roll group and the second roll group is continuously introduced from the sheet inlet and continuously led out from the sheet outlet. In the device housing Are provided with rectifying plates between the hot air inlet and the meandering conveying portion and between the hot air outlet and the meandering conveying portion, respectively, and each of the sheet inlet and the sheet outlet is independently provided. A drive roll for sheet conveyance capable of adjusting the peripheral speed is disposed, and the hot air inlet side of the apparatus housing is located closer to the hot air inlet than the rectifying plate between the hot air inlet and the meandering conveyor. The above object is achieved by providing a heat treatment apparatus for a long sheet in which a ventilation hole for discharging hot air is provided in the portion.

また、本発明は、通気性を有する長尺状シートを、前述した長尺状シートの熱処理装置における前記シート入口から前記装置筐体内に導入し、前記蛇行搬送部で搬送しつつ、前記熱風流入口から該装置筐体内に流入した熱風により熱処理をする通気性を有する長尺状シートの熱処理方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 In addition, the present invention introduces a long sheet having air permeability into the apparatus housing from the sheet inlet in the above-described long sheet heat treatment apparatus, and conveys the hot air flow while conveying the meander conveying section. The above object is achieved by providing a method for heat treating a long sheet having air permeability that is heat treated by hot air flowing into the apparatus housing from the entrance.

また、本発明は、長尺状不織布を、前述した長尺状シートの熱処理装置における前記シート入口から前記装置筐体内に導入し、前記蛇行搬送部で搬送しつつ、前記熱風流入口から該装置筐体内に流入した熱風により熱処理をして、嵩を回復させる長尺状不織布の嵩回復方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 Further, the present invention introduces a long nonwoven fabric from the sheet inlet in the long sheet heat treatment apparatus described above into the apparatus housing and conveys the apparatus from the hot air inlet through the meandering conveyance section. The above object is achieved by providing a method for recovering the bulk of a long nonwoven fabric that is heat-treated with hot air flowing into the housing to recover the bulk.

本発明の長尺状シートの熱処理装置によれば、その装置の寸法が小さく且つシートに十分な熱処理を効率良く与え、熱風によるシートの蛇行又は弛みの発生が防止されると共に、熱によるシートの損傷が防止される。 According to the apparatus for heat treating a long sheet of the present invention, the size of the apparatus is small and sufficient heat treatment is efficiently applied to the sheet, the occurrence of meandering or slackening of the sheet by hot air is prevented, and the sheet is heated by heat. Damage is prevented.

以下、本発明の長尺状シートの熱処理装置の好ましい第１実施形態について、図１〜４を参照しながら説明する。 Hereinafter, a preferred first embodiment of a heat treatment apparatus for a long sheet according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態の長尺状シートの熱処理装置１は、図１及び図３に示すように、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂと、熱風流入口２２ａ及び熱風流出口２２ｂとを有する装置筐体２と、熱風発生装置３（図示せず）とを備えており、該熱風発生装置３で発生した熱風が該熱風流入口２２ａから該装置筐体２内に入り、該熱風流出口２２ｂから出て行くようになされている。
また、本装置１における装置筐体２内には、図３に示すように、蛇行搬送部１１が設けられており、該蛇行搬送部１１は、装置筐体２内の上下方向と直行する方向に間隔をあけて配設され、それぞれ離間する複数のロールからなる第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂから形成されている。第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂを蛇行するように順次掛け渡した長尺状シート４は、シート入口２１ａから連続的に導入され且つシート出口２１ｂから連続的に導出されるようになされている。また、装置筐体２内には、熱風流入口２２ａと蛇行搬送部１１との間及び熱風流出口２２ｂと蛇行搬送部１１との間それぞれに、整流板１２ａ、１２ｂが設けられている。シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれの付近で装置筐体２の外側には、独立に周速の調節が可能な、シート搬送用の駆動ロール１３ａ、１３ｂが配設されている。更に、装置筐体２における、熱風流入口２１ａと蛇行搬送部１１との間の整流板１３ａより熱風流入口２２ａ側の部分には、図２に示すように、熱風排出用の４つの通気孔１４，１４…が設けられている。
尚、図１及び図２それぞれには、図を分かり易くするため、駆動ロール１３ａ、１３ｂを描いていない。 As shown in FIGS. 1 and 3, the long sheet heat treatment apparatus 1 of the present embodiment includes an apparatus housing 2 having a sheet inlet 21 a and a sheet outlet 21 b, and a hot air inlet 22 a and a hot air outlet 22 b. The hot air generator 3 (not shown) is provided, and hot air generated by the hot air generator 3 enters the device housing 2 from the hot air inlet 22a and exits from the hot air outlet 22b. It is made like that.
Further, as shown in FIG. 3, a meandering transport unit 11 is provided in the apparatus housing 2 of the present apparatus 1, and the meandering transporting part 11 is perpendicular to the vertical direction in the apparatus housing 2. The first roll group 11a and the second roll group 11b are formed of a plurality of rolls spaced apart from each other and spaced apart from each other. The long sheet 4 that is sequentially wound around the first roll group 11a and the second roll group 11b is continuously introduced from the sheet inlet 21a and continuously led out from the sheet outlet 21b. ing. Further, in the apparatus housing 2, rectifying plates 12 a and 12 b are provided between the hot air inlet 22 a and the meandering conveyance unit 11 and between the hot air outlet 22 b and the meandering conveyance unit 11, respectively. Drive rollers 13a and 13b for sheet conveyance, which can independently adjust the peripheral speed, are disposed outside the apparatus housing 2 in the vicinity of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b. Further, as shown in FIG. 2, four vent holes for discharging hot air are provided in a portion of the apparatus housing 2 on the hot air inlet 22 a side from the rectifying plate 13 a between the hot air inlet 21 a and the meandering conveyance section 11. 14, 14 ... are provided.
In FIGS. 1 and 2, the driving rolls 13a and 13b are not drawn for easy understanding of the drawings.

本装置１は、熱風により長尺状シートの熱処理を行なうものである。
本装置１における熱風発生装置３について、説明すると、熱風発生装置３は、加熱部及びブロワ部を有しており、空気を所定の温度に加熱し、加熱された空気を所定の風量で装置筐体２内へ送り込むものである。 This apparatus 1 heat-processes a elongate sheet | seat with a hot air.
The hot air generator 3 in the present apparatus 1 will be described. The hot air generator 3 has a heating unit and a blower unit, heats air to a predetermined temperature, and heats the heated air with a predetermined air volume. It is sent into the body 2.

熱風発生装置３により発生した熱風は、ダクト（図示せず）を通じて熱風流入口２２ａへ送り込まれ、図１及び図３の矢印に示すように、熱風流入口２２ａから装置筐体２内に入り、装置筐体２内を通過した後、熱風流出口２２ｂから装置筐体２の外へ出て、ダクトを通じて再び熱風発生装置３へ戻るようになっている。装置筐体２内の空気は、前記ブロワ部の吸引力により熱風流出口２２ｂから吸引される。
このように、熱風は、装置筐体２と熱風発生装置３との間を循環するようになっている。 The hot air generated by the hot air generator 3 is sent to the hot air inlet 22a through a duct (not shown), and enters the device housing 2 from the hot air inlet 22a as shown by the arrows in FIGS. After passing through the inside of the device housing 2, it exits from the device housing 2 through the hot air outlet 22b and returns to the hot air generator 3 again through the duct. Air in the apparatus housing 2 is sucked from the hot air outlet 22b by the suction force of the blower part.
In this way, the hot air circulates between the device housing 2 and the hot air generator 3.

また、装置筐体２の内部には、温度センサー（図示せず）が備えられており、装置筐体２内部における熱風の温度が、該温度センサーによりモニタリングされ、所定の温度に設定維持されるように、熱風発生装置３で発生する熱風の温度が制御されるようになっている。 In addition, a temperature sensor (not shown) is provided inside the apparatus housing 2, and the temperature of the hot air inside the apparatus housing 2 is monitored by the temperature sensor and is set and maintained at a predetermined temperature. As described above, the temperature of the hot air generated by the hot air generator 3 is controlled.

次に、本装置１における装置筐体２について、更に説明すると、装置筐体２は、直方体形状としての正四角柱形状を有し、上面２３ａ、下面２３ｂ及び四側面２４，２４…から形成されている。上面２３ａ及び下面２３ｂは長方形状を有し、四側面２４，２４…それぞれも、長方形状を有し、装置筐体２は全体として縦長である。 Next, the device housing 2 in the device 1 will be further described. The device housing 2 has a regular rectangular prism shape as a rectangular parallelepiped shape, and is formed from an upper surface 23a, a lower surface 23b, and four side surfaces 24, 24. Yes. The upper surface 23a and the lower surface 23b have a rectangular shape, each of the four side surfaces 24, 24... Has a rectangular shape, and the apparatus housing 2 is vertically long as a whole.

装置筐体２の寸法は、高さ０.４〜０.８ｍ、幅０.４〜０.６ｍ、奥行き０.４〜０.８ｍであることが好ましく、必要とする設置スペースが比較的少なくて済むものである。
装置筐体２の形成材料としては、所定の耐熱性及び剛性を有していることが好ましく、また、加工性の観点から、例えば、ステンレス、アルミ、ＳＳ材等が好ましい The dimensions of the device housing 2 are preferably 0.4 to 0.8 m in height, 0.4 to 0.6 m in width, and 0.4 to 0.8 m in depth, and require a relatively small installation space. That's all you need to do.
As a forming material of the apparatus housing 2, it is preferable to have predetermined heat resistance and rigidity, and from the viewpoint of workability, for example, stainless steel, aluminum, SS material and the like are preferable.

熱風流入口２２ａ及び熱風流出口２２ｂそれぞれは、図１及び図３に示すように、円筒形状を有し、該熱風流入口２２ａは装置筐体２の上面２３ａに、該熱風流出口２２ｂは装置筐体２の下面２３ｂに、それぞれ設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, each of the hot air inlet 22a and the hot air outlet 22b has a cylindrical shape. The hot air inlet 22a is on the upper surface 23a of the apparatus housing 2, and the hot air outlet 22b is an apparatus. Provided on the lower surface 23 b of the housing 2, respectively.

シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれにおける装置筐体２の外側には、図３に示すように、シート搬送用の駆動ロール１３ａ、１３ｂが配設されている。駆動ロール１３ａ、１３ｂそれぞれは、一対の駆動用ロール１３１，１３１から形成されている。一対の駆動用ロール１３１，１３１それぞれは、ロール駆動用のモータにより駆動される。該モータと一対の駆動用ロール１３１，１３１それぞれとの間の駆動力の伝導手段としては、ベルト伝導、ギヤ伝導又はチェーン伝導等の公知の手段が好ましく用いられる。 As shown in FIG. 3, driving rolls 13a and 13b for conveying a sheet are disposed outside the apparatus housing 2 at each of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b. Each of the drive rolls 13a and 13b is formed of a pair of drive rolls 131 and 131. Each of the pair of driving rolls 131 and 131 is driven by a roll driving motor. As a means for transmitting the driving force between the motor and each of the pair of driving rolls 131, 131, a known means such as belt conduction, gear conduction or chain conduction is preferably used.

一対の駆動用ロール１３１，１３１それぞれの軸の向きは、図３において、図面に対して直交する方向を向いており、シート４の搬送方向と直交している。本装置１におけるその他の各ロールの軸は全て、駆動用ロール１３１と同じ方向を向いている。 The direction of the axis of each of the pair of driving rolls 131 and 131 is in a direction orthogonal to the drawing in FIG. 3 and is orthogonal to the conveying direction of the sheet 4. The axes of the other rolls in the apparatus 1 all face the same direction as the drive roll 131.

シート入口２１ａの駆動ロール１３ａには、図３に示すように、シート４の原反等から繰り出されたシート４がＳ字状に掛け渡され、該シート４は、シート入口２１ａから装置筐体２内へ導入される。また、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂには、装置筐体２から外へ導出されたシート４がＳ字状に掛け渡された後、本装置１の下流の工程へ搬出され
る。 As shown in FIG. 3, the sheet 4 fed out from the raw material of the sheet 4 is stretched in an S shape on the driving roll 13a of the sheet inlet 21a. The sheet 4 is fed from the sheet inlet 21a to the apparatus housing. 2 is introduced. Further, after the sheet 4 led out from the apparatus housing 2 is stretched in an S shape on the driving roll 13b of the sheet outlet 21b, it is carried out to a process downstream of the apparatus 1.

一対の駆動用ロール１３１，１３１それぞれにおいて、シート４の抱き角度は、各駆動用ロール１３１において４５〜１８０度、特に９０〜１８０度であることが、シート４を確実に把持する上で好ましい。また、シート４と接する駆動用ロール１３１におけるロール表面の形成材料は、シートが滑らない材質であることが好ましく、例えば、ＲＴＶシリコーン、ウレタンゴム等が好ましい。 In each of the pair of driving rolls 131 and 131, the holding angle of the sheet 4 is preferably 45 to 180 degrees, particularly 90 to 180 degrees in each driving roll 131, in order to securely grip the sheet 4. Moreover, it is preferable that the forming material of the roll surface in the drive roll 131 in contact with the sheet 4 is a material that does not slip, for example, RTV silicone, urethane rubber or the like.

シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれの駆動ロール１３ａ、１３ｂは、独立に周速の調節が可能となっている。例えば、熱処理を受けることにより、長手方向に収縮する性質を有するシート４の場合には、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａの周速を、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂの周速よりも高くすることが好ましい。一方、熱処理を受けることにより、長手方向に伸張する性質を有するシート４の場合には、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａの周速を、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂの周速よりも低くすることが好ましい。 The drive rolls 13a and 13b of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b can adjust the peripheral speed independently. For example, in the case of the sheet 4 having a property of contracting in the longitudinal direction by being subjected to heat treatment, the peripheral speed of the driving roll 13a at the sheet inlet 21a is made higher than the peripheral speed of the driving roll 13b at the sheet outlet 21b. Is preferred. On the other hand, in the case of the sheet 4 having the property of extending in the longitudinal direction by being subjected to heat treatment, the peripheral speed of the driving roll 13a at the sheet inlet 21a is made lower than the peripheral speed of the driving roll 13b at the sheet outlet 21b. Is preferred.

このように熱処理するシート４の性質に併せて、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれの駆動ロール１３ａ、１３ｂの周速を適宜調節することにより、熱処理中のシート４に過剰な張力が生じたり又は弛みが生じることが防止され、熱処理におけるシートの損傷を防ぐことが可能となっている。 In accordance with the properties of the sheet 4 to be heat-treated in this manner, by appropriately adjusting the peripheral speeds of the drive rolls 13a and 13b of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b, excessive tension is generated on the sheet 4 during the heat treatment or Occurrence of slack is prevented, and damage to the sheet during heat treatment can be prevented.

シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれにおいて、前述した駆動ロール１３ａ、１３ｂと対向する装置筐体２内側には、入口ガイドロール１５ａ及び出口ガイドロール１５ｂそれぞれが配設されている。 In each of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b, an inlet guide roll 15a and an outlet guide roll 15b are disposed inside the apparatus housing 2 facing the drive rolls 13a and 13b described above.

シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれは、同形で、図１及び図３に示すように、装置筐体２の相対向する側面２４に設けられた横長矩形形状の開口部であり、その長手方向（横長の方向）を上面２３ａ及び下面２３ｂそれぞれと平行になるように側面２４に配されている。 Each of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b is an oblong rectangular opening provided on the opposite side surface 24 of the apparatus housing 2 as shown in FIGS. 1 and 3, and the longitudinal direction ( The lateral direction is arranged on the side surface 24 so as to be parallel to the upper surface 23a and the lower surface 23b.

本装置１により熱処理されるシート４は、その長手方向と直交する幅方向をシート入口２１ａの横長の方向と一致させて、図１及び図２の矢印に示すように、装置筐体２内へ連続的に導入され、その幅方向を装置筐体２内で維持した状態で、装置筐体２内で熱処理を受けた後、シート出口２１ｂから装置筐体２外へ連続的に導出されるようになっている。従って、上面２３ａ側から装置筐体２内へ入った熱風は、装置筐体２内で搬送されるシート４の幅方向の面を、貫通するように吹き付けた後、下面２３ｂ側から装置筐体２外へ出て行くようになっている。 The sheet 4 to be heat-treated by the apparatus 1 has its width direction orthogonal to the longitudinal direction coincided with the lateral direction of the sheet inlet 21a, and enters the apparatus housing 2 as shown by the arrows in FIGS. It is continuously introduced, and after being subjected to heat treatment in the apparatus casing 2 with its width direction maintained in the apparatus casing 2, it is continuously led out of the apparatus casing 2 from the sheet outlet 21b. It has become. Accordingly, the hot air that has entered the device housing 2 from the upper surface 23a side is blown so as to penetrate the width direction surface of the sheet 4 conveyed in the device housing 2, and then the device housing from the lower surface 23b side. 2. I am going out.

装置筐体２内において、シート４の幅方向両端縁それぞれと、シート入口２１ａ又はシート出口２１ｂが設けられていない相対向する両側面２４，２４それぞれの内壁面との間の距離を、該内壁面と直交する方向に測定した長さは、５〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍであることが、シート４の幅方向両端縁と装置筐体２の内壁面との間をすり抜ける熱風を少なくし、多くの熱風がシート４を貫通するようして、シート４の熱処理効率が良くなる上で好ましい。 In the apparatus housing 2, the distance between each edge in the width direction of the sheet 4 and the inner wall surfaces of the opposite side surfaces 24, 24 where the sheet inlet 21 a or the sheet outlet 21 b is not provided The length measured in the direction orthogonal to the wall surface is 5 to 30 mm, particularly 5 to 15 mm, so that the hot air passing through between the both edges in the width direction of the sheet 4 and the inner wall surface of the apparatus housing 2 is reduced, It is preferable in that heat treatment efficiency of the sheet 4 is improved by allowing a large amount of hot air to penetrate the sheet 4.

熱風流入口２２ａは、図２及び図３に示すように、該熱風流入口２２ａが設けられている上面２３ａにおいて、シート入口２１ａよりもシート出口２１ｂに近い位置に設けられており、熱風流出口２２ｂは、図３に示すように、該熱風流出口２２ｂが設けられている下面２３ｂにおいて、シート出口２１ｂよりもシート入口２１ａに近い位置に設けられている。前述した熱風流入口２２ａ及び熱風流出口２２ｂそれぞれの装置筐体２における配置は、シート４の熱処理効率を高めるようになっている。その理由を以下に詳述する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the hot air inlet 22a is provided at a position closer to the sheet outlet 21b than the sheet inlet 21a on the upper surface 23a on which the hot air inlet 22a is provided. As shown in FIG. 3, 22 b is provided at a position closer to the sheet inlet 21 a than the sheet outlet 21 b on the lower surface 23 b where the hot air outlet 22 b is provided. The arrangement of the hot air inlet 22a and the hot air outlet 22b in the apparatus housing 2 described above increases the heat treatment efficiency of the sheet 4. The reason will be described in detail below.

図３に示すように、装置筐体２を平面視し且つシート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれの位置に着目した場合、シート４は、装置筐体２内の上下方向と直交する方向としての右側から左側へ向って搬送される。一方、熱風は、同様に、装置筐体２を平面視し且つ熱風流入口２２ａ及び熱風流出口２２ｂそれぞれの位置に着目した場合、装置筐体２内を左側上方から右側下方へ向けて通過している。ここで、熱風を、大きさと方向を持つ物理量、いわゆるベクトルと考えた場合、熱風は、装置筐体２内を左側から右側へ向う成分と、装置筐体２内を上方から下方へ向う成分とを有している。従って、熱風の装置筐体２内を左側から右側へ向う成分は、シート４が装置筐体２内を右側から左側へ向かって搬送される向きと逆向きの方向を有している。 As shown in FIG. 3, when the apparatus housing 2 is viewed in plan and attention is paid to the positions of the sheet inlet 21 a and the sheet outlet 21 b, the sheet 4 is positioned on the right side as a direction orthogonal to the vertical direction in the apparatus housing 2. From left to right. On the other hand, similarly, when the apparatus case 2 is viewed in plan and attention is paid to the positions of the hot air inlet 22a and the hot air outlet 22b, the hot air passes through the apparatus case 2 from the upper left to the lower right. ing. Here, when the hot air is considered as a physical quantity having a size and a direction, a so-called vector, the hot air has a component that goes from the left side to the right side in the device housing 2 and a component that goes from the top to the bottom in the device housing 2. have. Therefore, the component of hot air that moves from the left side to the right side in the apparatus housing 2 has a direction opposite to the direction in which the sheet 4 is conveyed from the right side to the left side in the apparatus housing 2.

即ち、装置筐体２内を通過する熱風の一部は、装置筐体２内で搬送されるシート４と、必ず対向するように接触するので、シート４の熱処理の効率が高められるようになっている。このように、熱風とシート４とを対向接触させると、熱風がシート４の表面から該シート内部へ入り込み、シート内部まで熱が伝わって、シート４全体が速やかに所定の温度まで加熱されるようになる。 That is, a part of the hot air passing through the apparatus housing 2 always comes into contact with the sheet 4 conveyed in the apparatus housing 2 so as to be opposed to each other, so that the heat treatment efficiency of the sheet 4 can be improved. ing. As described above, when the hot air and the sheet 4 are opposed to each other, the hot air enters from the surface of the sheet 4 into the sheet, heat is transmitted to the inside of the sheet, and the entire sheet 4 is quickly heated to a predetermined temperature. become.

次に、本装置１における蛇行搬送部１１について、更に説明する。装置筐体２内の上下方向と直行する方向である左右方向に間隔をあけて配設され、それぞれ離間する複数のロールからなる第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂから搬送蛇行部１１が形成されている。第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂそれぞれを構成するロールの回転軸は、装置筐体２内の上下方向に並んでいる。 Next, the meandering conveyance unit 11 in the present apparatus 1 will be further described. A conveying meandering unit 11 is arranged from a first roll group 11a and a second roll group 11b, each of which is arranged with a gap in the left-right direction, which is a direction perpendicular to the vertical direction in the apparatus housing 2, and is separated from each other. Is formed. The rotation axes of the rolls constituting each of the first roll group 11 a and the second roll group 11 b are arranged in the vertical direction in the apparatus housing 2.

第１ロール群１１ａと第２ロール群１１ｂとの間を装置筐体２内の左右方向に測った長さは、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂが設けられている相対向する側面２４の内壁間の距離を、左右方向に測定した長さの４０〜８０％、特に６０〜８０％とすることが、シート４の蛇行搬送部１１における搬送距離を十分に確保する上で好ましい。尚、第１ロール群１１ａと第２ロール群１１ｂとの間の長さは、第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂそれぞれを構成するロールの回転軸同士の間の長さである。 The length measured between the first roll group 11a and the second roll group 11b in the left-right direction in the apparatus housing 2 is between the inner walls of the opposite side surfaces 24 provided with the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b. Is preferably 40 to 80%, particularly 60 to 80% of the length measured in the left-right direction, in order to sufficiently secure the conveyance distance of the sheet 4 in the meandering conveyance unit 11. In addition, the length between the 1st roll group 11a and the 2nd roll group 11b is the length between the rotating shafts of the roll which comprises each of the 1st roll group 11a and the 2nd roll group 11b.

第１ロール群１１ａを構成する複数のロールは、図３に示すように、装置筐体２内の右側に、上下方向に等間隔で並んで配設されている。第１ロール群１１ａを構成する各ロールは、同じ寸法を有している。第１ロール群１１ａを構成する各ロールの外径は、２０〜５０ｍｍ、特に３０〜４０ｍｍであることが好ましい。第１ロール群１１ａを構成する各ロール同士の間隔は、各ロールの直径に対して、５０〜２００％、特に８０〜１２０％であることが好ましい。各ロール間の間隔を５０％以上とすることで、シート４の搬送経路を確保することができる。一方、各ロール間の間隔を２００％以下とすることで、第１ロール群１１ａと第２ロール群１１ｂとの間に掛け渡されるシート４が、装置筐体２の上面２３ａ及び下面２３ｂそれぞれと略平行となるようにして、シート４と熱風との接触効率を高めると共に、搬送蛇行部１１の寸法を小さくすることができる。ここで、第１ロール群１１ａを構成する各ロール間の間隔は、ロールの回転軸同士の間の長さである。 As shown in FIG. 3, the plurality of rolls constituting the first roll group 11 a are arranged on the right side in the apparatus housing 2 so as to be arranged at equal intervals in the vertical direction. Each roll which comprises the 1st roll group 11a has the same dimension. The outer diameter of each roll constituting the first roll group 11a is preferably 20 to 50 mm, particularly preferably 30 to 40 mm. It is preferable that the space | interval of each roll which comprises the 1st roll group 11a is 50 to 200% with respect to the diameter of each roll, especially 80 to 120%. By setting the interval between the rolls to 50% or more, the conveyance path of the sheet 4 can be secured. On the other hand, by setting the interval between the rolls to 200% or less, the sheet 4 stretched between the first roll group 11a and the second roll group 11b is connected to the upper surface 23a and the lower surface 23b of the apparatus housing 2 respectively. The contact efficiency between the sheet 4 and the hot air can be increased so as to be substantially parallel, and the size of the conveying meandering portion 11 can be reduced. Here, the space | interval between each roll which comprises the 1st roll group 11a is the length between the rotating shafts of a roll.

第１ロール群１１ａを構成する複数のロールは、その軸に対して自由に回転可能なフリーロール又はその軸に対して回転不能な固定ロールの何れでも好ましい。フリーロールを用いる場合には、回転軸に対するロールの摺動抵抗が極力小さいことが好ましく、例えばベアリング軸受け等を有していることが好ましい。一方、固定ロールを用いる場合には、ロール表面に無数の孔を設け、該孔からホットエアーを噴出すようにして、固定ロールに掛け渡されているシート４がロールの表面から少なくとも部分的に浮くようにして、シート４と固定ロールとの摩擦力を極力小さくすることが好ましい。 The plurality of rolls constituting the first roll group 11a are preferably either a free roll that can freely rotate with respect to the axis or a fixed roll that cannot rotate with respect to the axis. When using a free roll, it is preferable that the sliding resistance of the roll with respect to the rotating shaft is as small as possible, for example, it is preferable to have a bearing or the like. On the other hand, when a fixed roll is used, innumerable holes are provided on the roll surface, and hot air is ejected from the holes so that the sheet 4 stretched over the fixed roll is at least partially from the roll surface. It is preferable to make the frictional force between the sheet 4 and the fixed roll as small as possible so as to float.

本装置１において、第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂは、左右同士のロールが対向しないように、第２ロール群１１ｂが第１ロール群１１ａに対して下方向にずれて配設されている。第２ロール群１１ｂのその他の構成は、第１ロール群１１ａと同様である。尚、装置構成によっては、第２ロール群１１ｂは、第１ロール群１１ａに対して上方向にずれて配設されていても良いし、また１ロール群１１ａが第２ロール群１１ｂに対してずれて配設されていても良い。 In the present apparatus 1, the first roll group 11a and the second roll group 11b are arranged such that the second roll group 11b is shifted downward with respect to the first roll group 11a so that the right and left rolls do not face each other. ing. The other structure of the 2nd roll group 11b is the same as that of the 1st roll group 11a. In addition, depending on the apparatus configuration, the second roll group 11b may be disposed to be shifted upward with respect to the first roll group 11a, and the first roll group 11a may be disposed with respect to the second roll group 11b. It may be displaced.

蛇行搬送部１１を形成する第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂそれぞれを構成するロールの形成材料としては、所定の耐熱性及び剛性を有していることが好ましく、また加工性の観点から、例えば、ＳＳ材、アルミ材、カーボン等が好ましい。 As a forming material of the rolls constituting each of the first roll group 11a and the second roll group 11b that form the meandering conveyance unit 11, it is preferable to have predetermined heat resistance and rigidity, and from the viewpoint of workability. For example, SS material, aluminum material, carbon and the like are preferable.

本装置１において、駆動ロール１３ａ、１３ｂ及び第２ロール群１１ｂ以外のロールの形成材料等の説明としては、前述した第１ロール群１１ａを構成するロールの説明が適宜適用される。 In the apparatus 1, the description of the rolls constituting the first roll group 11a described above is appropriately applied as the description of the roll forming materials other than the drive rolls 13a and 13b and the second roll group 11b.

前述した搬送蛇後部１１は、小さな空間で、シート４の長い搬送経路を形成し、長い熱処理時間を確保して、シート４の十分な熱処理を行なえるようになっている。 The conveyance snake rear portion 11 described above forms a long conveyance path for the sheet 4 in a small space, ensures a long heat treatment time, and can perform sufficient heat treatment of the sheet 4.

また、本装置１において、熱風流入口２２ａと蛇行搬送部１１との間に設けられている整流板１２ａと、蛇行搬送部１１との間には、シート入口２１ａから導入した長尺状シート４を蛇行搬送部１１へ掛け渡すための一対のガイドロール１６ａ，１６ｂが設けられており、一対の該ガイドロール１６ａ，１６ｂは、熱風流入口２２ａから装置筐体２内に流入する熱風が、直接当たらないように配設されている。
具体的には、装置筐体２内の左側に位置するガイドロール１６ｂは、第２ロール群１１ｂよりも左側に配設されており、ダクトを通って熱風流入口２２ａから装置筐体２内の下方に直進してきた熱風が、直接ガイドロール１６ｂにあたらないようになっている。 Further, in the apparatus 1, the long sheet 4 introduced from the sheet inlet 21 a is provided between the rectifying plate 12 a provided between the hot air inlet 22 a and the meandering conveyance unit 11 and the meandering conveyance unit 11. Is provided with a pair of guide rolls 16a and 16b, and the pair of guide rolls 16a and 16b directly receives hot air flowing into the apparatus housing 2 from the hot air inlet 22a. It is arranged so as not to hit.
Specifically, the guide roll 16b located on the left side in the apparatus housing 2 is disposed on the left side of the second roll group 11b, and passes through the duct from the hot air inlet 22a in the apparatus housing 2. The hot air that has traveled straight downward does not directly hit the guide roll 16b.

ガイドロール１６ｂは、熱風流入口からの熱風が直接あたらない位置に配設されているので、ロールが熱劣化することが防止されている。また、ロールが加熱されることにより、加熱されたロールによるシート４への損傷を防止している。例えば、シート４が融点の低い熱融着性繊維等を含んでいる場合には、ロールの有する熱により、シート４に含まれる熱融着性繊維が溶け、ロールに接着することが起こり得るが、本装置１では、このようなトラブルを防止している。 Since the guide roll 16b is disposed at a position where the hot air from the hot air inlet does not directly hit, the roll is prevented from being thermally deteriorated. Moreover, damage to the sheet | seat 4 by the heated roll is prevented by heating a roll. For example, when the sheet 4 includes a heat-fusible fiber having a low melting point, the heat-fusible fiber contained in the sheet 4 may be melted and adhered to the roll by the heat of the roll. In the present apparatus 1, such troubles are prevented.

また、熱風流出口２２ｂと蛇行搬送部１１との間に設けられている整流板１２ｂと、該蛇行搬送部１１との間にも、一対のガイドロールが設けられている。蛇行搬送部１１を搬送されてきたシート４は、一対の該ガイドロールを介在して、シート出口２１ｂから導出される。 A pair of guide rolls is also provided between the current plate 12 b provided between the hot air outlet 22 b and the meandering conveyance unit 11 and the meandering conveyance unit 11. The sheet 4 that has been conveyed through the meandering conveyance unit 11 is led out from the sheet outlet 21b via a pair of the guide rolls.

本装置１の装置筐体２には、熱風流入口２２ａと蛇行搬送部１１との間及び熱風流出口２２ｂと蛇行搬送部１１との間それぞれに整流板１２ａ、１２ｂが設けられており、シート４の熱処理による損傷を防止している。 The apparatus housing 2 of the apparatus 1 is provided with rectifying plates 12a and 12b between the hot air inlet 22a and the meandering conveyance unit 11 and between the hot air outlet 22b and the meandering conveyance unit 11, respectively. 4 is prevented from being damaged by the heat treatment.

整流板１２ａ、１２ｂが、仮に設けられていない場合には、装置筐体２内の上下方向と直交する断面における熱風の流速は、熱風流入口２２ａの近傍において速く、熱風流入口２２ａから離れるに従い低くなる。そのため、熱風流入口２２ａの近傍において、シート４には多量の熱風が吹き付けられるため、加熱されてシート４が損傷を受けるおそれがある。一方、熱風流入口２２ａから離れた部分では、シート４に吹き付けられる熱風の量が少なくなり、シート４の熱処理が不十分となるおそれがある。
また、熱風の流速が不均一になると、所定の速度で搬送されているシート４には、局所的に、搬送方向と直交する方向に波打つ蛇行が生じたり、弛みが生じる場合もあり得る。 If the rectifying plates 12a and 12b are not provided temporarily, the flow velocity of the hot air in the cross section perpendicular to the vertical direction in the apparatus housing 2 is fast in the vicinity of the hot air inlet 22a, and as the distance from the hot air inlet 22a increases. Lower. Therefore, a large amount of hot air is blown to the sheet 4 in the vicinity of the hot air inlet 22a, so that the sheet 4 may be heated and damaged. On the other hand, in the part away from the hot air inlet 22a, the amount of hot air blown to the sheet 4 is reduced, and the heat treatment of the sheet 4 may be insufficient.
In addition, when the flow velocity of the hot air becomes uneven, the sheet 4 being conveyed at a predetermined speed may locally meander or sag in a direction perpendicular to the conveyance direction.

そこで、本装置１においては、整流板１２ａ、１２ｂを設けることにより、図３の矢印に示すように、熱風流入口２２ａ側における装置筐体２内の上下方向と直交する断面における熱風の流速を一様にし、シート４の受ける熱処理の不均一性を低減する共に、シート４の蛇行又は弛みを防止する。 Therefore, in the present apparatus 1, by providing the rectifying plates 12a and 12b, the flow velocity of the hot air in the cross section perpendicular to the vertical direction in the apparatus housing 2 on the hot air inlet 22a side is set as shown by the arrow in FIG. The sheet 4 is made uniform to reduce the non-uniformity of the heat treatment received by the sheet 4 and to prevent the sheet 4 from meandering or loosening.

本装置１には、熱風流出口２２ｂと蛇行搬送部１１との間にも整流板１２ｂが設けられている。整流板１２ｂが仮に設けられていない場合には、前述したのと同様に、装置筐体２内の上下方向と直交する断面における熱風の流速が、熱風流出口２２ｂの近傍において速く、熱風流出口２２ｂから離れるに従い低くなる。
そこで、熱風流出口２２ｂと蛇行搬送部１１との間にも整流板１２ｂを設けることにより、シート４の受ける熱処理の程度の不均一性を低減する共に、シート４の蛇行又は弛みを防止する。本実施形態において、整流板１２ａ、１２ｂは、パンチングメタルから形成されている。 In the present apparatus 1, a rectifying plate 12 b is also provided between the hot air outlet 22 b and the meandering conveyance unit 11. If the rectifying plate 12b is not provided, as described above, the flow velocity of the hot air in the cross section perpendicular to the vertical direction in the apparatus housing 2 is fast near the hot air outlet 22b, and the hot air outlet is It becomes low as it gets away from 22b.
Therefore, by providing the rectifying plate 12b also between the hot air outlet 22b and the meandering conveyance unit 11, nonuniformity of the degree of heat treatment received by the sheet 4 is reduced and the meandering or slackening of the sheet 4 is prevented. In the present embodiment, the rectifying plates 12a and 12b are made of punching metal.

本装置１において、装置筐体２の上面２３ａの４隅それぞれには、図２に示すように、熱風排出用の通気孔１４が設けられている。熱風流入口２２ａから装置筐体２内へ入った熱風の一部は、図３の矢印に示すように、整流板１２ａを通過せずに通気孔１４から排出され、ダクト（図示せず）を通じて熱風発生装置３に戻るようになっている。通気孔１４は、開閉機構（図示せず）を有しており、その孔の開度を、全閉から全開の状態まで調節することができるようになっている。
通気孔１４の開度を調節することにより、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれから、熱風が装置筐体２の外へ排出されないようになされている。 In the apparatus 1, as shown in FIG. 2, vent holes 14 for discharging hot air are provided at each of the four corners of the upper surface 23a of the apparatus housing 2. As shown by the arrow in FIG. 3, a part of the hot air that enters the apparatus housing 2 from the hot air inlet 22a is discharged from the vent hole 14 without passing through the rectifying plate 12a, and passes through a duct (not shown). It returns to the hot air generator 3. The vent hole 14 has an opening / closing mechanism (not shown), and the opening degree of the hole can be adjusted from a fully closed state to a fully open state.
By adjusting the opening degree of the vent hole 14, hot air is prevented from being discharged out of the apparatus housing 2 from the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b.

装置筐体２内へ熱風流入口２２ａを通って送り込まれる熱風の量と、装置筐体２外へ熱風流出口２２ｂを通って吸引により排出される熱風の量は略同じとなるように調節されており、通気孔１４から、装置筐体２外へ排出された熱風の量だけ、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれから、装置筐体２内へ空気が流入するようになっている。 The amount of hot air sent into the device housing 2 through the hot air inlet 22a and the amount of hot air discharged by suction through the hot air outlet 22b outside the device housing 2 are adjusted to be substantially the same. Accordingly, air flows into the apparatus casing 2 from the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b by the amount of hot air discharged from the vent hole 14 to the outside of the apparatus casing 2, respectively.

前述した通気孔１４を、本装置１に設ける理由は以下の通りである。
装置筐体２内の熱風が、シート入口２１ａ又はシート出口２１ｂから、装置筐体２外へ排出されると、シート入口２１ａ又はシート出口２１ｂにおけるシート４の蛇行をまねき、シート４を損傷する可能性がある。また、熱風の有する熱により駆動ロール１３ａ、１３ｂが損傷する可能性もある。
通気孔１４を設ける理由は、前述したトラブルを防止することにある。 The reason why the vent hole 14 is provided in the present apparatus 1 is as follows.
When the hot air in the apparatus casing 2 is discharged from the sheet inlet 21a or the sheet outlet 21b to the outside of the apparatus casing 2, the sheet 4 may meander and be damaged at the sheet inlet 21a or the sheet outlet 21b. There is sex. Moreover, the drive rolls 13a and 13b may be damaged by the heat of the hot air.
The reason for providing the vent hole 14 is to prevent the above-described trouble.

通気孔１４の好ましい開度としては、シート入口２１ａ又はシート出口２１ｂそれぞれを通して、装置筐体２内へ空気が若干流入するように調節することが好ましい。これは、熱風発生装置３のブロワ部を、一定の風量となるように運転していても、実際には風量に若干の変動が起こり得るため、風量がこのように変動した時にも、熱風が装置筐体２内から外へ排出されることを防止することが好ましく、通気孔１４の開度は、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれから、常に、装置筐体２外から内へ空気が若干流入するように調節する。 The preferable opening degree of the vent hole 14 is preferably adjusted so that air slightly flows into the apparatus housing 2 through the sheet inlet 21a or the sheet outlet 21b. This is because even if the blower section of the hot air generator 3 is operated so as to have a constant air volume, the air volume may actually vary slightly, so even when the air volume fluctuates in this way, It is preferable to prevent the discharge from the inside of the apparatus housing 2 to the outside, and the opening degree of the vent hole 14 is such that the air is always slightly from the outside to the inside of the apparatus housing 2 from the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b. Adjust to flow in.

また、本装置１は、シート４の熱処理を開始する際の導紙作業を、容易に行なえるようになっている。具体的には、蛇行搬送部１１における第２ロール群１１ｂは、装置筐体２内を右方向に、第１ロール群１１ａの間を抜けて、図４（ａ）の矢印に示すように、反対側に移動できるようになされている。 In addition, the apparatus 1 can easily perform a paper guiding operation when the heat treatment of the sheet 4 is started. Specifically, the second roll group 11b in the meandering transport section 11 passes through the apparatus housing 2 in the right direction, passes between the first roll groups 11a, and is indicated by an arrow in FIG. It can be moved to the other side.

次に、本装置１を用いたシート４の導紙作業の一例について、図４（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、以下に詳述する。尚、図４（ａ）〜（ｃ）において、図を分かり易くするために、第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂそれぞれを構成するロールの数を、少なくして描いている。
まず、装置筐体２の側面２４を外した後、図４（ａ）に示すように、シート４の先端部４ａを、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａにＳ字状に掛け渡し、シート入口２１ａから装置筐体２内へ導入し、入口ガイドロール１５ａに掛け渡した後、一対のガイドロール１６ａ、１６ｂに掛け渡す。 Next, an example of the sheet guiding operation of the sheet 4 using the apparatus 1 will be described in detail below with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (c). 4A to 4C, the number of rolls constituting each of the first roll group 11a and the second roll group 11b is reduced in order to make the drawing easier to understand.
First, after the side surface 24 of the apparatus housing 2 is removed, as shown in FIG. 4A, the leading end portion 4a of the sheet 4 is passed over the drive roll 13a of the sheet inlet 21a in an S shape, and the sheet inlet 21a Then, it is introduced into the apparatus housing 2 and over the inlet guide roll 15a, and then over the pair of guide rolls 16a and 16b.

次に、図４（ｂ）に示すように、蛇行搬送部１１における第２ロール群１１ｂを、装置筐体２内を右方向に、第１ロール群１１ａの間を抜けて、反対側に移動した後、シート４の先端部４ａを、第１ロール群１１ａと第２ロール群１１ｂとの間に通した後、出口ガイドロール１５ｂに掛け渡し、シート出口２１ｂから装置筐体２外へ導出した後、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂにＳ字状に掛け渡す。 Next, as shown in FIG. 4 (b), the second roll group 11b in the meandering transport unit 11 is moved rightward within the apparatus housing 2 and through the first roll group 11a to the opposite side. Then, after passing the leading end 4a of the sheet 4 between the first roll group 11a and the second roll group 11b, the sheet 4 is passed over the outlet guide roll 15b and led out of the apparatus housing 2 from the sheet outlet 21b. Then, it is hung around the drive roll 13b of the sheet outlet 21b in an S shape.

然る後、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａのみ駆動して、シート４を搬送しつつ、図４（ｃ）に示すように、第２ロール群１１ｂを、図４（ｃ）の矢印で示すように、装置筐体２内を左方向に、第１ロール群１１ａの間を抜けて元の位置に移動し、シート４を、第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂを蛇行するように順次掛け渡した状態を完成した後、外した側面２４を装置筐体２の元の位置に装着して本導紙作業を終了する。 Thereafter, only the driving roll 13a at the sheet inlet 21a is driven to convey the sheet 4, and the second roll group 11b is indicated by the arrow in FIG. 4C as shown in FIG. 4C. Next, in the apparatus housing 2, the sheet 4 is moved to the original position through the first roll group 11a in the left direction, and the sheet 4 is sequentially moved so as to meander the first roll group 11a and the second roll group 11b. After completing the hang-up state, the removed side surface 24 is attached to the original position of the apparatus housing 2 to complete the present paper guiding operation.

前述したように、本装置１における導紙作業は、シート４を手作業で蛇行搬送部１１に掛け渡す必要がなく、容易となっている。従って、作業者が耐熱手袋等の所定の保護具を装着していれば、装置筐体２内の温度が室温にまで低下していなくとも、安全に導紙作業を行なうことができるため、導紙にかかる時間が短く、シート４の熱処理を効率良く行なえる。 As described above, the paper guiding work in the apparatus 1 is easy because it is not necessary to manually hand over the sheet 4 to the meandering conveyance unit 11. Therefore, if the operator wears predetermined protective equipment such as heat-resistant gloves, the paper introduction work can be performed safely even if the temperature inside the apparatus housing 2 has not dropped to room temperature. The time required for the paper is short, and the heat treatment of the sheet 4 can be performed efficiently.

次に第２実施形態の長尺状シートの熱処理装置１を、図５を参照しながら説明する。第２実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５において、図１〜図４と同じ部材に同じ符号を付してある。 Next, a long sheet heat treatment apparatus 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Regarding the second embodiment, the description in detail regarding the first embodiment is applied as appropriate to points that are not particularly described. In FIG. 5, the same members as those in FIGS.

本発明の好ましい第２実施形態の長尺状シートの熱処理装置１において、蛇行搬送部１１は、図５に示すように、装置筐体２内の上下方向に間隔をあけて配設され、それぞれ離間する複数のロールからなる第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂから形成されている。第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂは、上下同士のロールが対向しないように、第２ロール群１１ｂが第１ロール群に対して左方向にずれて配設されており、第２ロール群１１ｂは、装置筐体２内を上方向に、第１ロール群１１ａの間を抜けて、反対側に移動できるようになされている。 In the heat treatment apparatus 1 for the long sheet according to the second preferred embodiment of the present invention, the meandering transport unit 11 is disposed at intervals in the vertical direction in the apparatus housing 2 as shown in FIG. The first roll group 11a and the second roll group 11b are formed of a plurality of spaced apart rolls. The first roll group 11a and the second roll group 11b are arranged such that the second roll group 11b is shifted leftward with respect to the first roll group so that the upper and lower rolls do not face each other. The group 11b is configured to be able to move upward in the apparatus housing 2 through the first roll group 11a and move to the opposite side.

尚、装置構成によっては、第２ロール群１１ｂは、第１ロール群１１ａに対して右方向にずれて配設されていても良いし、また第１ロール群１１ａが第２ロール群１１ｂに対してずれて配設されていても良い。 Depending on the device configuration, the second roll group 11b may be disposed to be shifted to the right with respect to the first roll group 11a, and the first roll group 11a may be disposed with respect to the second roll group 11b. It may be arranged so as to be shifted.

本装置１において、熱風流入口２２ａは、シート出口２１ｂと同じ側面２４に設けられており、熱風流出口２２ｂは、シート入口２１ａと同じ側面２４に設けられている。通気孔１４は、熱風流出口２２ａの周囲に４つ設けられている。 In the present apparatus 1, the hot air inlet 22a is provided on the same side surface 24 as the sheet outlet 21b, and the hot air outlet 22b is provided on the same side surface 24 as the sheet inlet 21a. Four vent holes 14 are provided around the hot air outlet 22a.

本装置１の整流板１２ｂ、１２ａには、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂと同形の開口部が設けられており、シート入口２１ａから装置筐体２内へ連続的に導入されたシート４は、整流板１２ｂの開口部を通って、蛇行搬送部１１へ搬送され、蛇行搬送部１１から整流板１２ａの開口部を通り、シート出口２１ｂから装置筐体２外へ連続的に導出されるようになっている。 The rectifying plates 12b and 12a of the apparatus 1 are provided with openings having the same shape as the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b, and the sheet 4 continuously introduced into the apparatus housing 2 from the sheet inlet 21a It is conveyed to the meandering conveyance unit 11 through the opening of the rectifying plate 12b, and continuously led out of the apparatus housing 2 from the sheet outlet 21b through the opening of the rectifying plate 12a from the meandering conveyance unit 11. It has become.

整流板１２ｂ、１２ａそれぞれの開口部における蛇行搬送部１１側には、入口ガイドロール１５ａ及び出口ガイドロール１５ｂそれぞれと対向する位置に、ガイドロール１６，１６が設けられている。
その他の構成は、前述した熱処理装置１と同様である。 Guide rolls 16 and 16 are provided at positions facing the inlet guide roll 15a and the outlet guide roll 15b on the meandering conveyance section 11 side in the openings of the current plates 12b and 12a, respectively.
Other configurations are the same as those of the heat treatment apparatus 1 described above.

前述した本実施形態の熱処理装置１によれば、前述した実施形態と同様の効果が奏される。また、熱風流入口２２ａ及び熱風流出口２２ｂの装置筐体２における配設位置については、本発明の装置を設置する場所の状況に応じて、本装置１のように装置筐体２の側面２４に設けても良いし、前述した実施形態のように上面２３ａ及び下面２３ｂに設けても良い。 According to the heat treatment apparatus 1 of this embodiment described above, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained. Moreover, about the arrangement | positioning position in the apparatus housing | casing 2 of the hot air inflow port 22a and the hot air outflow port 22b, according to the condition of the place where the apparatus of this invention is installed, the side surface 24 of the apparatus housing | casing 2 like this apparatus 1 is provided. It may be provided on the upper surface 23a and the lower surface 23b as in the embodiment described above.

本発明の長尺状シートの熱処理装置は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の熱処理装置１は、各実施形態において、シート４の導紙作業の際、第２ロール群１１ｂが、装置筐体２内を右方向又は上方向に移動できるようになされていたが、第１ロール群１１ａが、装置筐体２内を左方向又は下方向に移動できるようになされていても良い。 The long sheet heat treatment apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in each embodiment, the heat treatment apparatus 1 of the present invention is configured such that the second roll group 11b can move rightward or upward in the apparatus housing 2 when the sheet 4 is guided. However, the first roll group 11a may be configured to move leftward or downward in the apparatus housing 2.

また、整流板１２ａ、１２ｂは、各実施形態において、パンチングメタルであったが、所定の耐熱性を有し且つ通気性を有する材料であれば良く、例えばワイヤーメッシュ等であっても良い。また、駆動ロール１３ａ、１３ｂは、各実施形態において、シート４が一対の駆動用ロール１３１，１３１にＳ字状に掛け渡されていたが、シート４は、一対の駆動用ロール１３１，１３１間にニップされて、繰り出されるようになっていても良い。
更に、第１実施形態の熱処理装置１において、蛇行搬送部１１における第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂは、装置筐体２内の左右方向に間隔をあけて配設されていたが、第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂは、図６に示すように、装置筐体２内の左右方向に間隔をあけて配設されていても良い。第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂは、上下同士のロールが対向しないように、第２ロール群１１ｂが第１ロール群に対して左方向にずれて配設されており、第２ロール群１１ｂは、装置筐体２内を上方向に、第１ロール群１１ａの間を抜けて、反対側に移動できるようになされている。 The rectifying plates 12a and 12b are punched metal in each embodiment, but may be any material having predetermined heat resistance and air permeability, and may be, for example, a wire mesh. In each embodiment, the driving rolls 13a and 13b are configured such that the sheet 4 is stretched around the pair of driving rolls 131 and 131 in an S shape, but the sheet 4 is between the pair of driving rolls 131 and 131. It may be nipped and fed out.
Furthermore, in the heat treatment apparatus 1 of the first embodiment, the first roll group 11a and the second roll group 11b in the meandering transport unit 11 are arranged with a space in the left-right direction in the apparatus housing 2, As shown in FIG. 6, the first roll group 11 a and the second roll group 11 b may be arranged at intervals in the left-right direction in the apparatus housing 2. The first roll group 11a and the second roll group 11b are arranged such that the second roll group 11b is shifted leftward with respect to the first roll group so that the upper and lower rolls do not face each other. The group 11b is configured to be able to move upward in the apparatus housing 2 through the first roll group 11a and move to the opposite side.

前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
本発明の長尺状シートの熱処理装置は、長尺状シートの乾燥、長尺状不織布の嵩回復、長尺状ゴムシートの加硫等に用いることができる。 The description omission part in one embodiment mentioned above and the part which only one embodiment has can mutually be utilized suitably.
The heat treatment apparatus for a long sheet of the present invention can be used for drying a long sheet, recovering the bulk of a long nonwoven fabric, vulcanizing a long rubber sheet, and the like.

次に、前述した長尺状シートの熱処理装置を用いる、本発明の長尺状不織布の嵩回復方法の好ましい一実施態様を、図１及び図７を参照しながら、以下に説明する。 Next, a preferred embodiment of the bulk nonwoven fabric bulk recovery method of the present invention using the above-described long sheet heat treatment apparatus will be described below with reference to FIGS. 1 and 7.

本発明の長尺状不織布の嵩回復方法の本実施態様は、ロール状に巻回されている不織布原反から不織布４を繰り出し、通気性を有する長尺状シートとしての該不織布４を、前述した長尺状シートの熱処理装置１におけるシート入口２１ａから導入し、蛇行搬送部１１で搬送しつつ、熱風流入口２２ａから装置筐体２内に流入した熱風により熱処理をして、嵩を増加させるものである。 In this embodiment of the method for recovering the bulk of a long nonwoven fabric of the present invention, the nonwoven fabric 4 is fed out from the raw nonwoven fabric wound in a roll shape, and the nonwoven fabric 4 as a long sheet having air permeability is described above. The long sheet is introduced from the sheet inlet 21a in the heat treatment apparatus 1 and conveyed by the meandering conveyance unit 11, and heat treated by hot air flowing into the apparatus housing 2 from the hot air inlet 22a to increase the bulk. Is.

本実施態様について、更に以下に説明する。
本実施態様の方法の対象物である不織布４は、通気性を有し、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように嵩高な三次元形状のものであり、第１層４１及びこれに隣接する第２層４２を備えている２層からなる多層構造のものである。第１層４１と第２層４２とは多数の接合部４３において部分的に接合されている。接合部４３は全体として菱形格子状のパターンを形成している。接合部４３は圧密化されており、不織布４における他の部分に比べて厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。接合部の形状には例えば矩形、線状、星形等があり、図７（ａ）及び（ｂ）に示す接合部４３は円形となっている。 This embodiment will be further described below.
The nonwoven fabric 4 which is the object of the method of the present embodiment has air permeability and has a bulky three-dimensional shape as shown in FIGS. 7 (a) and (b). It has a multilayer structure composed of two layers including adjacent second layers 42. The first layer 41 and the second layer 42 are partially joined at a large number of joints 43. The joint part 43 forms a rhombus lattice pattern as a whole. The joint portion 43 is consolidated and has a smaller thickness and a higher density than other portions of the nonwoven fabric 4. Examples of the shape of the joint include a rectangle, a line, and a star, and the joint 43 shown in FIGS. 7A and 7B is circular.

不織布４は、前記の菱形格子状のパターンからなる接合部４３によって取り囲まれて形成された領域を多数有している。この領域において、第１層４１は凸状の三次元的な立体形状をなしている。この立体形状をなしている部分はドーム状の形状をしている。一方、第２層４２はほぼ平坦な形状となっている。そして不織布４全体としてみると、その第２層４２側の外面が平坦であり且つ第１層４１側の外面に多数の凸部を有している構造となっている。 The non-woven fabric 4 has a large number of regions formed by being surrounded by the joints 43 made of the rhombic lattice pattern. In this region, the first layer 41 has a convex three-dimensional solid shape. This three-dimensional shape has a dome shape. On the other hand, the second layer 42 has a substantially flat shape. And when it sees as the whole nonwoven fabric 4, it has the structure where the outer surface by the side of the 2nd layer 42 is flat, and has many convex parts in the outer surface by the side of the 1st layer 41.

第１層４１は、捲縮を有する熱可塑性繊維（以下、単に捲縮繊維という）を含む層である。捲縮繊維としては、機械捲縮によって二次元的にジグザグ状に捲縮した繊維や、螺旋状に三次元捲縮した繊維などを用いることができる。第１層４１は、捲縮繊維１００％から構成されていてもよく、或いは捲縮繊維に加えて熱融着性繊維、例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維を含むこともできる。どのような繊維を用いる場合にも、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２層４２に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものが用いられる。捲縮繊維はその繊度が１〜１１ｄｔｅｘ、特に１．５〜７ｄｔｅｘであることが、肌触り、感触及び液透過性の点から好ましい。一方、第２層４２は熱収縮性繊維を含む層である。熱収縮性繊維はその繊度が１〜１１ｄｔｅｘ、特に２〜７ｄｔｅｘであることが、収縮性と液透過性の点から好ましい。 The first layer 41 is a layer that includes crimped thermoplastic fibers (hereinafter simply referred to as crimped fibers). As the crimped fiber, a fiber crimped two-dimensionally in a zigzag manner by mechanical crimping, a fiber three-dimensionally crimped in a spiral shape, or the like can be used. The first layer 41 may be composed of 100% crimped fibers, or may contain heat-sealable fibers such as core-sheath type composite fibers and side-by-side type composite fibers in addition to the crimped fibers. You can also. Whatever fibers are used, those that have substantially no heat shrinkability or that do not heat shrink below the heat shrink temperature of the heat shrinkable fibers contained in the second layer 42 described later are used. The crimped fiber preferably has a fineness of 1 to 11 dtex, particularly 1.5 to 7 dtex, from the viewpoint of touch, feel and liquid permeability. On the other hand, the second layer 42 is a layer containing heat-shrinkable fibers. The heat-shrinkable fibers preferably have a fineness of 1 to 11 dtex, particularly 2 to 7 dtex, from the viewpoints of shrinkability and liquid permeability.

不織布４の製造方法及びその構成繊維等の詳細については、本出願人の先の出願に係る特開２００２−１８７２２８号公報に記載されている。製造方法について簡単に述べると、先ず捲縮繊維を含む繊維原料を用いて第１層のカードウエブを製造する。これとは別に、熱収縮性繊維を含む繊維原料を用いて第２層のカードウエブを製造する。第２層のカードウエブ上に第１層のカードウエブを重ね合わせ、両者を所定パターンからなる接合部において部分的に接合する。接合には例えば超音波エンボスやヒートエンボスが用いられる。次いで、第２層のカードウエブに含まれている熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上で、エアスルー方式によって熱風を吹き付ける熱処理を行い、第２層を熱収縮させると共に接合部１３によって取り囲まれた領域に位置する第１層４１を凸状に突出させ三次元立体形状を形成する。更に、構成繊維の交点を熱融着させる。これによって不織布４が得られる。斯かる製造方法で製造された不織布４は、一旦ロール状に巻回され原反となされて保管される。 Details of the manufacturing method of the nonwoven fabric 4 and the constituent fibers thereof are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187228 related to the earlier application of the present applicant. The production method will be briefly described. First, a card web of the first layer is produced using a fiber raw material containing crimped fibers. Separately, a second layer card web is manufactured using a fiber raw material containing heat-shrinkable fibers. The card web of the first layer is superposed on the card web of the second layer, and both are partially joined at a joint portion having a predetermined pattern. For joining, for example, ultrasonic embossing or heat embossing is used. Next, heat treatment was performed by blowing hot air by an air-through method at a temperature equal to or higher than the heat shrinkage start temperature of the heat-shrinkable fibers contained in the card web of the second layer, and the second layer was heat-shrinked and surrounded by the joint portion 13. The first layer 41 located in the region is projected in a convex shape to form a three-dimensional solid shape. Furthermore, the intersections of the constituent fibers are heat-sealed. Thereby, the nonwoven fabric 4 is obtained. The non-woven fabric 4 manufactured by such a manufacturing method is once wound into a roll shape to be a raw material and stored.

不織布４の原反は、装置１よりも上流の位置に配置され、該原反から不織布４が繰り出される。ロール状に巻回された状態にある不織布原反における不織布４は、巻回圧によってその嵩が減じられている。特に、前述の通り不織布４は嵩高な三次元形状を有していることから、巻回圧による嵩の減少は著しい。この状態の不織布４を、装置１に通すことによってその嵩を回復させる。 The raw fabric of the nonwoven fabric 4 is arranged at a position upstream of the apparatus 1 and the nonwoven fabric 4 is fed out from the raw fabric. The bulk of the nonwoven fabric 4 in the raw fabric of the nonwoven fabric wound in a roll shape is reduced by the winding pressure. In particular, since the nonwoven fabric 4 has a bulky three-dimensional shape as described above, the reduction in bulk due to the winding pressure is significant. The bulk of the nonwoven fabric 4 in this state is recovered by passing through the apparatus 1.

先ず、前述したように導紙作業を行なう。次に、ロール状に巻回されている不織布原反から繰り出された不織布４を、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａにより所定の速度で搬送し、シート入口２１ａから装置筐体２内へ導入する。装置筐体２内へ導入された不織布４は、入口ガイドロール１５ａを介して、蛇行搬送部１１へ送られる。
蛇行搬送部１１において、不織布４は第１ロール群１１ａ及び第２ロール群１１ｂを蛇行するように搬送されつつ、不織布４には、熱風流入口２２ａから装置筐体２内へ入り整流板１２ａにより整流された熱風が、吹き付けられる。熱風は、不織布４を貫通する方向に吹き付けられるため、吹き付けられた熱風は不織布４を貫通する。意外にも、この熱風の吹き付けによる加熱操作によって、嵩が減じられた状態にある不織布１０の嵩が増加して、巻回前の嵩と同程度にまで回復することが、本発明者らの検討によって判明した。巻回圧による不織布４の嵩の減少は、捲縮繊維が含まれている第１層４１において顕著であるが、前記の熱風の吹き付けによる加熱操作によって、第１層４１の嵩が非常に回復する。このことは、不織布４の嵩の回復は、第１層４１に含まれている捲縮繊維の嵩の回復が主たる要因であることを意味する。 First, the paper introduction work is performed as described above. Next, the nonwoven fabric 4 drawn out from the nonwoven fabric raw material wound in a roll shape is conveyed at a predetermined speed by the driving roll 13a of the sheet inlet 21a, and is introduced into the apparatus housing 2 from the sheet inlet 21a. The nonwoven fabric 4 introduced into the apparatus housing 2 is sent to the meandering transport unit 11 through the inlet guide roll 15a.
In the meandering conveyance section 11, the nonwoven fabric 4 is conveyed so as to meander through the first roll group 11a and the second roll group 11b, while the nonwoven fabric 4 enters the apparatus housing 2 from the hot air inlet 22a by the current plate 12a. The rectified hot air is blown. Since the hot air is blown in a direction that penetrates the nonwoven fabric 4, the blown hot air penetrates the nonwoven fabric 4. Surprisingly, the heating operation by blowing hot air increases the bulk of the non-woven fabric 10 in a reduced state, and recovers to the same level as before the winding. It became clear by examination. The decrease in the bulk of the nonwoven fabric 4 due to the winding pressure is remarkable in the first layer 41 containing the crimped fibers, but the bulk of the first layer 41 is very recovered by the heating operation by blowing the hot air. To do. This means that the recovery of the bulk of the nonwoven fabric 4 is mainly caused by the recovery of the bulk of the crimped fibers contained in the first layer 41.

蛇行搬送部１１において熱処理を受けた不織布４は、出口ガイドロール１５ｂを介して、シート出口２１ｂから装置筐体２外へ導出され、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂにより所定の速度で次工程へ搬送される。 The nonwoven fabric 4 subjected to the heat treatment in the meandering conveyance unit 11 is led out of the apparatus housing 2 from the sheet outlet 21b via the outlet guide roll 15b, and conveyed to the next process at a predetermined speed by the driving roll 13b of the sheet outlet 21b. Is done.

前述した不織布４の嵩回復方法における好ましい各条件は以下の通りである。
シートの搬送速度は、不織布４の材質、嵩の減じられている程度等によって異なるが、不織布４が熱可塑性繊維を含む場合には、４０〜３５０ｃｍ／秒、特に８０〜２５０ｃｍ／秒であることが好ましい。
熱風の温度は、不織布の材質、嵩の減じられている程度等によって異なるが、不織布４が熱可塑性繊維を含む場合には、９０〜１２０℃、特に１００〜１１０℃であることが好ましい。また、不織布４に熱融着性繊維が含まれている場合には、熱風の温度は、該熱融着性繊維の融点よりも５〜３０℃、特に１０〜２０℃低い温度であることが好ましい。
熱風発生装置３から装置筐体２へ送り込まれる熱風の風量は、５〜５０ｍ³／分、特に１０〜３０ｍ³／分であることが好ましい。 Each preferable condition in the bulk recovery method of the nonwoven fabric 4 described above is as follows.
The conveyance speed of the sheet varies depending on the material of the nonwoven fabric 4, the extent to which the bulk is reduced, and the like, but when the nonwoven fabric 4 includes thermoplastic fibers, it is 40 to 350 cm / second, particularly 80 to 250 cm / second. Is preferred.
The temperature of the hot air varies depending on the material of the nonwoven fabric, the degree to which the bulk is reduced, and the like, but when the nonwoven fabric 4 includes thermoplastic fibers, it is preferably 90 to 120 ° C., particularly preferably 100 to 110 ° C. When the non-woven fabric 4 contains heat-fusible fibers, the temperature of the hot air may be 5 to 30 ° C., particularly 10 to 20 ° C. lower than the melting point of the heat-fusible fibers. preferable.
Air volume of hot air fed from the hot air generator 3 to the apparatus casing 2, 5 to 50 m ³ / min, and particularly preferably 10 to 30 m ³ / min.

不織布４が、熱処理を受けることにより、長手方向に収縮する性質を有する場合には、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａと、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂとの周速の比は、１.０８：１〜１.０１：１、特に１.０３：１〜１.０１：１とすることが好ましい。一方、不織布４が、熱処理を受けることにより、長手方向に伸張する性質を有する場合には、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａと、シート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂとの周速の比は、１：１.０８〜１：１.０１、特に１：１.０３〜１：１.０１とすることが好ましい。
尚、不織布４が、熱処理を受けても、長手方向の長さが実質的に変化しない場合には、シート入口２１ａの駆動ロール１３ａ及びシート出口２１ｂの駆動ロール１３ｂそれぞれの周速を、同じにして良いことはいうまでもない。 When the nonwoven fabric 4 has a property of shrinking in the longitudinal direction by being subjected to heat treatment, the ratio of the peripheral speeds of the driving roll 13a of the sheet inlet 21a and the driving roll 13b of the sheet outlet 21b is 1.08: It is preferably 1 to 1.01: 1, particularly 1.03: 1 to 1.01: 1. On the other hand, when the nonwoven fabric 4 has a property of extending in the longitudinal direction by being subjected to heat treatment, the ratio of the peripheral speeds of the driving roll 13a of the sheet inlet 21a and the driving roll 13b of the sheet outlet 21b is 1: It is preferable that the ratio is 1.08 to 1: 1.01, particularly 1: 1.03 to 1: 1.01.
In addition, even if the nonwoven fabric 4 is subjected to heat treatment, if the length in the longitudinal direction does not substantially change, the peripheral speeds of the driving roll 13a of the sheet inlet 21a and the driving roll 13b of the sheet outlet 21b are made the same. It goes without saying that it is good.

前述した条件において、通気孔１４の開度は、シート入口２１ａ及びシート出口２１ｂそれぞれから、装置筐体２内へ流入する空気の量が、０.３〜４ｍ³／分、特に０.３〜１ｍ³／分となるように調節することが好ましい。 Under the above-mentioned conditions, the opening degree of the vent hole 14 is such that the amount of air flowing into the apparatus housing 2 from each of the sheet inlet 21a and the sheet outlet 21b is 0.3-4 m ³ / min, particularly 0.3. It is preferable to adjust so that it may become 1 m < ³ > / min.

以上の操作によって、不織布４の嵩（厚み）は熱風の吹き付け前の嵩の約１.５〜２倍にまで回復する。 By the above operation, the bulk (thickness) of the nonwoven fabric 4 is restored to about 1.5 to 2 times the bulk before the hot air is blown.

嵩が回復した不織布４は、引き続き次工程である加工工程に付される。この加工工程へ付す場合には、不織布４を巻き取らずに、厚みが回復した状態のままで搬送することが好ましい。加工工程としては、不織布４の用途に応じて様々な工程があるが、その典型的な一例として、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の製造工程がある。 The nonwoven fabric 4 whose bulk has been recovered is subsequently subjected to the next processing step. In the case of applying to this processing step, it is preferable that the nonwoven fabric 4 is conveyed without being wound up, with the thickness recovered. As processing steps, there are various steps depending on the use of the nonwoven fabric 4, and a typical example thereof is a manufacturing step for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.

本発明の長尺状不織布の嵩回復方法は、前述した実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本実施態様においては、図１に示す装置を用いていたが、図５又は図６に示す装置を用いても良い。 The bulk nonwoven fabric bulk recovery method of the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, the apparatus shown in FIG. 1 is used, but the apparatus shown in FIG. 5 or 6 may be used.

また、本実施態様においては、前記通気性を有する長尺状シートとしては、ロール状に巻回されている不織布原反から繰り出した不織布を用いていたが、該通気性を有する長尺状シートとして、通気性を有する開孔フィルム、通気性を有する不織布と開孔フィルムとの積層体等の長尺状シートであっても良い。熱風が、通気性を有する長尺状シートを貫通することにより、該シートの熱処理を効率よく行なうことができる。 Moreover, in this embodiment, as the long sheet having air permeability, a non-woven fabric fed from a raw nonwoven fabric wound in a roll shape was used. However, the long sheet having air permeability was used. Alternatively, it may be a long sheet such as an apertured film having air permeability or a laminate of an air permeable nonwoven fabric and an aperture film. When the hot air penetrates the long sheet having air permeability, the heat treatment of the sheet can be performed efficiently.

図１は、本発明の長尺状シートの熱処理装置における第１実施形態を模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a first embodiment of a long sheet heat treatment apparatus according to the present invention. 図２は、図１の熱処理装置を上方からみた平面図である。FIG. 2 is a plan view of the heat treatment apparatus of FIG. 1 as viewed from above. 図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 図４（ａ）〜（ｃ）は、図１の熱処理装置にシートを導紙する様子を模式的に示しており、（ａ）は蛇行搬送部にシートを導紙する前の状態を示しており、（ｂ）は蛇行搬送部に導紙している状態を示しており、（ｃ）は導紙が終了した状態を示している。4A to 4C schematically show how the sheet is guided to the heat treatment apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4A shows a state before the sheet is guided to the meandering conveyance unit. (B) shows a state where the paper is guided to the meandering conveyance section, and (c) shows a state where the paper introduction is completed. 図５は、本発明の第２実施形態の熱処理装置を示す図３に相当する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 showing a heat treatment apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の他の実施形態の熱処理装置を示す図３に相当する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 showing a heat treatment apparatus according to another embodiment of the present invention. 図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の方法の適用対象となる不織布を示す模式図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるａ−ａ線断面図である。7 (a) and 7 (b) are schematic diagrams showing a nonwoven fabric to which the method of the present invention is applied, (a) is a perspective view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line aa in (a). FIG.

Explanation of symbols

１熱処理装置
１１蛇行搬送部
１１ａ第１ロール群
１１ｂ第２ロール群
１２ａ,ｂ整流版
１３ａ,ｂ駆動ロール
１４通気孔
１５ａ入口ガイドロール
１５ｂ出口ガイドロール
１６ａ、ｂガイドロール
２装置筐体
２１ａシート入口、
２１ｂシート出口
２２ａ熱風流入口
２２ｂ熱風流出口
２３ａ上面
２３ｂ下面
２４側面
３熱風発生装置
４長尺状シート（不織布）
４１第１層
４２第２層
４３接合部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat processing apparatus 11 Serpentine conveyance part 11a 1st roll group 11b 2nd roll group 12a, b Rectification plate 13a, b Drive roll 14 Ventilation hole 15a Inlet guide roll 15b Outlet guide roll 16a, b Guide roll 2 Apparatus housing 21a Sheet entrance ,
21b Sheet outlet 22a Hot air inlet 22b Hot air outlet 23a Upper surface 23b Lower surface 24 Side surface 3 Hot air generator 4 Long sheet (nonwoven fabric)
41 1st layer 42 2nd layer 43 Joint

Claims

An apparatus housing having a sheet inlet and a sheet outlet, a hot air inlet and a hot air outlet, and a hot air generator, and hot air generated by the hot air generator from the hot air inlet into the apparatus housing Entering and exiting from the hot air outlet, a long sheet heat treatment device,
A serpentine transport section is provided in the apparatus casing, and the serpentine transport section is disposed at intervals in the vertical direction in the apparatus casing or in a direction orthogonal to the vertical direction, and is spaced apart from each other. Formed from a first roll group and a second roll group consisting of
The elongate sheet that is sequentially wound so as to meander the first roll group and the second roll group is continuously introduced from the sheet entrance and continuously led out from the sheet exit. And
In the apparatus housing, a rectifying plate is provided between the hot air inlet and the meandering conveyance part and between the hot air outlet and the meandering conveyance part,
Each of the sheet inlet and the sheet outlet is provided with a driving roll for sheet conveyance that can independently adjust the peripheral speed,
Heat treatment of a long sheet provided with a vent hole for discharging hot air at a portion on the hot air inlet side of the rectifying plate between the hot air inlet and the meandering conveyance portion in the apparatus housing. apparatus.

The device casing has a rectangular parallelepiped shape, and is formed from an upper surface, a lower surface, and four side surfaces, and each of the sheet inlet and the sheet outlet is a horizontally-long rectangular shape provided on opposite side surfaces of the device casing. The lateral direction is parallel to each of the upper surface and the lower surface, the hot air inlet is provided on the upper surface, and the hot air outlet is the The heat treatment apparatus for a long sheet according to claim 1, which is provided on the lower surface.

The hot air inlet is provided at a position closer to the sheet outlet than the sheet inlet, and the hot air outlet is provided at a position closer to the sheet inlet than the sheet outlet. Heat treatment device for long sheets.

Between the rectifying plate provided between the hot air inlet and the meandering conveyance part and the meandering conveyance part, the long sheet introduced from the sheet inlet is passed over the meandering conveyance part. A guide roll is provided, and the guide roll is disposed so that hot air flowing into the apparatus housing from the hot air inlet does not directly hit the guide roll. Long sheet heat treatment equipment.

The first roll group and the second roll group are arranged in the vertical direction with respect to the first roll group so that the rolls in the vertical direction or in the direction perpendicular to the vertical direction do not face each other. The second roll group passes through the first roll group in the up-down direction or the direction perpendicular to the up-down direction and is opposite to the up-down direction. The heat treatment apparatus for a long sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat treatment apparatus is capable of moving to a long sheet.

A long sheet having air permeability is introduced into the apparatus housing from the sheet entrance in the heat treatment apparatus for the long sheet according to any one of claims 1 to 5, while being conveyed by the meandering conveyance unit, A heat treatment method for a long sheet having air permeability, wherein heat treatment is performed by hot air flowing into the apparatus housing from the hot air inlet.

A non-woven fabric is fed out from a non-woven fabric roll wound in a roll shape, and the non-woven fabric is introduced into the apparatus housing from the sheet inlet in the long sheet heat treatment apparatus according to any one of claims 1 to 5. A bulk nonwoven fabric bulk recovery method in which the bulk is increased by heat treatment with hot air flowing into the apparatus housing from the hot air inlet while being transported by the meandering transport section.