JP4671799B2

JP4671799B2 - Laminated film and cylindrical label

Info

Publication number: JP4671799B2
Application number: JP2005231439A
Authority: JP
Inventors: 將仁鈴木; 通洋野島
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: JP2007044982A

Description

本発明は、２層以上のフィルムが接着剤を介して積層接着された積層フィルム、及びこれを用いた筒状ラベルに関する。 The present invention relates to a laminated film in which two or more layers are laminated and bonded via an adhesive, and a cylindrical label using the laminated film.

一般に、コーヒー、紅茶、緑茶などを充填した食品充填済み容器は、加温或いは冷温し、充填物を食することが多い。このように加温或いは冷温された容器を手で持つと、充填物の温度が直接的に手に伝わるため、該容器に装着する筒状ラベルとして断熱性を有するラベルが用いられている。
例えば、特開２００５−７０７３９公報には、容器にシュリンク装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの裏面に不織布がラミネートされた積層フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルが開示されている。 In general, food-filled containers filled with coffee, black tea, green tea, etc. are often heated or cooled to eat the filling. If the container thus heated or cooled is held by hand, the temperature of the filling is directly transmitted to the hand, and therefore, a label having heat insulation is used as a cylindrical label attached to the container.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-70739 discloses a heat-shrinkable cylindrical label made of a laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on the back surface of a heat-shrinkable film as a cylindrical label to be shrink-mounted on a container.

かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムに不織布が積層された積層フィルムを、不織布をラベル裏面側にして筒状に成形されている。
上記不織布の積層された積層フィルムを用いて筒状ラベルを成形する場合、該積層フィルムとしては、一般に、不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層されたものが用いられるが、その理由は下記の通りである。
熱収縮性筒状ラベルは、フィルムを筒状に丸め、そのフィルムの一側部の裏面を他側部の表面に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を、溶剤（又は接着剤）を用いて接着することにより成形されている（この重ね合わせ接着部分は、一般にセンターシール部と言われている）。この点、熱収縮性フィルムの一面全体に不織布が積層された積層フィルムを用いると、該積層フィルムの一側部の裏面を他側部の表面に重ね合わせた際、熱収縮性フィルムと不織布とが重なるため、センターシール部の外観や接着強度の点から、両者を良好に接着することが極めて困難である。
従って、不織布の一側縁を熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層し、熱収縮性フィルムの一側部に不織布を有しないフィルム露出部が形成された積層フィルムを用いることにより、フィルム面同士を重ね合わせて接着することができる。 Such a heat-shrinkable cylindrical label is formed into a cylindrical shape by using a laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on a heat-shrinkable film, with the nonwoven fabric as the back side of the label.
When a cylindrical label is formed using a laminated film in which the nonwoven fabric is laminated, the laminated film is generally laminated so that one side edge of the nonwoven fabric is located inside the one side edge of the heat-shrinkable film. The reason is as follows.
A heat-shrinkable cylindrical label rolls a film into a cylinder, superimposes the back surface of one side of the film on the surface of the other side, and bonds the overlapped part using a solvent (or adhesive). (This overlapping adhesion portion is generally referred to as a center seal portion). In this regard, when a laminated film in which a nonwoven fabric is laminated on the entire surface of the heat-shrinkable film is used, when the back surface of one side portion of the laminated film is superimposed on the surface of the other side portion, Therefore, it is extremely difficult to bond them well from the viewpoint of the appearance and adhesive strength of the center seal portion.
Accordingly, a laminated film in which one side edge of the nonwoven fabric is laminated so as to be located inside the one side edge of the heat-shrinkable film, and a film exposed portion having no nonwoven fabric is formed on one side portion of the heat-shrinkable film. By using it, the film surfaces can be superposed and bonded.

ところで、上記不織布の積層された積層フィルムを、不織布をラベル表面側にして筒状に成形することによって、熱収縮性筒状ラベルを作製することも可能である。
このように不織布をラベル表面側にして筒状に成形する場合に於いても、上記記載と同様の理由から、不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層された積層フィルムが用いられる。 By the way, it is also possible to produce a heat-shrinkable cylindrical label by forming the laminated film in which the nonwoven fabric is laminated into a cylindrical shape with the nonwoven fabric being on the label surface side.
Thus, even when the nonwoven fabric is formed into a cylindrical shape with the label surface side, for the same reason as described above, one side edge of the nonwoven fabric is positioned inside the one side edge of the heat-shrinkable film. A laminated film laminated on is used.

しかしながら、このように不織布の一側縁が熱収縮性フィルムの一側縁よりも内側に位置するように積層すると、不織布の一側縁が、熱収縮性フィルムの積層面に確実に接着せず、不織布の一側縁が捲れる虞がある。このように不織布の一側縁が捲れると、不織布を表面側とした筒状ラベルに於いては、見栄えが悪く、ラベルとしての商品価値が低下する。
この点、熱収縮性フィルムと不織布を積層接着するための接着剤を、不織布の一側縁に至るまで塗工しておけば、上記問題点（一側縁の捲れ）の発生を防止できる。
しかしながら、不織布の一側縁に至るまで接着剤を塗工すると、不織布の一側縁よりも外側に接着剤がはみ出すことがあり、該積層フィルムをロール状に巻き取った際に、ブロッキングが生じるという問題点がある。
上記問題点は、不織布を積層する場合に限られず、つまり、材質に拘わらず２以上のフィルムについてその側縁の位置をずらして積層接着された積層フィルムに於いて生じる問題点である。 However, when one side edge of the nonwoven fabric is laminated so as to be located inside the one side edge of the heat-shrinkable film in this way, one side edge of the nonwoven fabric does not adhere securely to the laminated surface of the heat-shrinkable film. There is a risk that one side edge of the nonwoven fabric may be rolled. When one side edge of the nonwoven fabric is curled in this way, the cylindrical label having the nonwoven fabric as the surface side has poor appearance and the commercial value as the label is lowered.
In this respect, if the adhesive for laminating and bonding the heat-shrinkable film and the nonwoven fabric is applied up to one side edge of the nonwoven fabric, the above-mentioned problem (one side edge curl) can be prevented.
However, when the adhesive is applied up to one side edge of the nonwoven fabric, the adhesive may protrude outside the one side edge of the nonwoven fabric, and blocking occurs when the laminated film is wound up in a roll shape. There is a problem.
The above-mentioned problems are not limited to the case of laminating non-woven fabrics. That is, the problems occur in laminated films in which two or more films are laminated and adhered with their side edge positions shifted regardless of the material.

特開２００５−７０７３９公報JP-A-2005-70739

そこで、本発明は、側縁の位置をずらし且つ接着剤にてフィルムが積層接着された積層フィルムに於いて、一方のフィルムの側縁を他方のフィルムの積層面に確実に接着させつつ、巻取時に於けるブロッキングの発生を防止できる積層フィルムを提供することを課題とする。また、本発明は、該積層フィルムを筒状に成形してなる筒状ラベルを提供することを第２の課題とする。 Therefore, in the present invention, in the laminated film in which the position of the side edge is shifted and the film is laminated and adhered with an adhesive, the side edge of one film is securely adhered to the laminated surface of the other film, and the winding is performed. It is an object of the present invention to provide a laminated film capable of preventing the occurrence of blocking at the time of taking. Moreover, this invention makes it the 2nd subject to provide the cylindrical label formed by shape | molding this laminated | multilayer film in a cylinder shape.

本発明の第１の手段は、第１フィルムの一面に、接着剤層を介して第２フィルムが積層接着されており、第１フィルム、接着剤層及び第２フィルムが、縦方向に延びる一側縁及び他側縁をそれぞれ有し、第１フィルムの一側縁よりも内側に第２フィルムの一側縁を位置させ且つ接着剤層の一側縁が少なくとも第２フィルムの一側縁にまで設けられている積層フィルムにおいて、第１フィルムの他面のうち、少なくとも接着剤層の一側縁を含む縦方向帯状領域に対応する領域に、接着剤層の接着剤に対する非接着処理が施されている積層フィルムを提供する。 In the first means of the present invention, the second film is laminated and bonded to one surface of the first film via an adhesive layer, and the first film, the adhesive layer, and the second film extend in the longitudinal direction. Each having a side edge and another side edge, the one side edge of the second film being positioned inside the one side edge of the first film, and the one side edge of the adhesive layer being at least one side edge of the second film In the laminated film provided up to , the non-adhesive treatment for the adhesive of the adhesive layer is performed on the other surface of the first film corresponding to the longitudinal belt-shaped region including at least one side edge of the adhesive layer. A laminated film is provided.

かかる積層フィルムは、接着剤層が、少なくとも第２フィルムの一側縁にまで設けられているので、第２フィルムは、その一側縁に於いて第１フィルムに接着できる。従って、第２フィルムの一側縁が捲れ上がる虞のない積層フィルムを提供できる。
上記積層フィルムは、通常、ロール状に巻き取って保管・運搬などに供される。このようにロール状に巻き取った際、積層フィルムの一面側と他面側が接する、すなわち、第２フィルムの表面側と第１フィルムの他面側（非積層面側）が接する。この点、本発明の積層フィルムは、第１フィルムの非積層面（第２フィルムが積層された面である第１フィルムの一面とは反対側の面である第１フィルムの他面）のうち、少なくとも接着剤層の一側縁を含む縦方向帯状領域に対応する領域には、接着剤層の接着剤に対する非接着処理が施されている。この構成により、ロール状に巻き取った際、第２フィルムの一側縁から外側へ出る虞のある接着剤に、第１フィルムの非接着処理が重なることとなる。従って、ロール状に巻き取った際、ブロッキングが生じ難い積層フィルムを提供できる。 In such a laminated film, since the adhesive layer is provided at least on one side edge of the second film, the second film can be bonded to the first film at the one side edge. Therefore, it is possible to provide a laminated film in which one side edge of the second film is not likely to be rolled up.
The laminated film is usually wound up in a roll and used for storage and transportation. Thus, when it rolls up in roll shape, the one surface side and other surface side of a laminated | multilayer film contact | connect, ie, the surface side of a 2nd film, and the other surface side ( non-laminate surface side ) of a 1st film contact | connect. In this respect, the laminated film of the present invention is a non-laminated surface of the first film (the other surface of the first film that is the surface opposite to the one surface of the first film on which the second film is laminated). The region corresponding to the longitudinal belt-like region including at least one side edge of the adhesive layer is subjected to a non-adhesion treatment for the adhesive of the adhesive layer. With this configuration, the non-adhesive treatment of the first film overlaps the adhesive that may come out from the one side edge of the second film when wound into a roll. Accordingly, it is possible to provide a laminated film that is less likely to cause blocking when wound into a roll.

本発明の好ましい態様では、上記接着剤層の一側縁が、第２フィルムの一側縁から外側に出て設けられることにより、第２フィルムの一側縁と第１フィルムの一側縁の間に接着剤層露出部が形成されており、第１フィルムの他面のうち、少なくとも接着剤層露出部に対応する領域に、非接着処理が施されている上記積層フィルムを提供する。
上記積層フィルムは、接着剤層が第２フィルムの一側縁から外側に出て設けられているので、第２フィルムの一側縁を第１フィルムに確実に接着できる。また、接着剤層露出部に対応する領域に非接着処理が施されているので、積層フィルムをロール状に巻き取った際、ブロッキングの発生を防止できる。 In a preferred aspect of the present invention, the one side edge of the adhesive layer is provided outside the one side edge of the second film so that one side edge of the second film and one side edge of the first film are provided. Provided is the above laminated film in which an adhesive layer exposed portion is formed therebetween, and a non-adhesive treatment is applied to at least a region corresponding to the adhesive layer exposed portion of the other surface of the first film .
In the laminated film, since the adhesive layer is provided so as to protrude outward from one side edge of the second film, the one side edge of the second film can be reliably bonded to the first film. Moreover, since the non-adhesion process is performed to the area | region corresponding to an adhesive bond layer exposure part, generation | occurrence | production of blocking can be prevented when a laminated | multilayer film is wound up in roll shape.

また、本発明の好ましい態様では、上記接着剤層露出部が、薄肉に形成されている上記積層フィルムを提供する。かかる積層フィルムは、接着剤層露出部が薄肉状に形成されているので、この部分に於ける接着剤塗工量が少なく、よって、ロール状に巻き取った際、積層フィルムのブロッキングの発生を確実に防止できる。 Moreover, in the preferable aspect of this invention, the said adhesive bond layer exposed part provides the said laminated | multilayer film currently formed thinly. In such a laminated film, since the exposed portion of the adhesive layer is formed in a thin shape, the amount of adhesive applied in this portion is small, and therefore when the film is rolled up, blocking of the laminated film occurs. It can be surely prevented.

さらに、本発明の好ましい態様では、第１フィルムが熱収縮性を有する合成樹脂フィルムを含み、且つ前記第２フィルムが不織布を含む上記積層フィルムを提供する。かかる積層フィルムは、熱収縮性積層フィルムとなり、これを筒状に成形することで、不織布を備える熱収縮性筒状ラベルを構成できる。 Furthermore, the preferable aspect of this invention provides the said laminated | multilayer film in which a 1st film contains the synthetic resin film which has heat shrinkability, and the said 2nd film contains a nonwoven fabric. Such a laminated film becomes a heat-shrinkable laminated film, and a heat-shrinkable cylindrical label provided with a nonwoven fabric can be formed by forming this into a tubular shape.

また、本発明の第２の手段は、上記何れかの積層フィルムを、第２フィルムをラベル表面側にして筒状に成形してなる筒状ラベルを提供する。 Moreover, the 2nd means of this invention provides the cylindrical label formed by shape | molding any one of the said laminated | multilayer film in a cylinder shape by making the 2nd film into the label surface side.

本発明に係る積層フィルムは、第２フィルムの一側縁を第１フィルムの積層面に接着させつつ、巻取時に於けるブロッキングの発生を防止できる。
かかる積層フィルムは、第２フィルムの一側縁が捲れ上がる虞がない。
従って、この積層フィルムを、第２フィルムをラベル表面側にして筒状に成形してなる筒状ラベルは、第２フィルムが捲れ上がる虞がなく、美麗な外観を呈する。 The laminated film according to the present invention can prevent the occurrence of blocking during winding while adhering one side edge of the second film to the laminated surface of the first film.
In such a laminated film, there is no possibility that one side edge of the second film is rolled up.
Therefore, a cylindrical label formed by forming this laminated film into a cylindrical shape with the second film as the label surface side has no risk of the second film rolling up and exhibits a beautiful appearance.

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１に於いて、１は、熱収縮性を有する第１フィルム２の一面２ａに、接着剤層５を介して第２フィルム３が積層接着された熱収縮性積層フィルムを示す。
具体的には、この熱収縮性積層フィルム１は、第１フィルム２の一側縁２１の内側（内側とは積層フィルム１の幅方向中心側を言う。以下同じ）に、接着剤層５の一側縁５１を位置させ、且つ該接着剤層５の一側縁５１の内側に、第２フィルム３の一側縁３１を位置させて、接着剤層５を介して第１フィルム２と第２フィルム３が積層接着されている。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a heat-shrinkable laminated film in which a second film 3 is laminated and adhered to one surface 2 a of a first film 2 having heat-shrinkability via an adhesive layer 5.
Specifically, this heat-shrinkable laminated film 1 has an adhesive layer 5 on the inner side of the one side edge 21 of the first film 2 (the inner side means the center side in the width direction of the laminated film 1. The same applies hereinafter). The one side edge 51 is positioned, and the one side edge 31 of the second film 3 is positioned inside the one side edge 51 of the adhesive layer 5, and the first film 2 and the first film 2 are inserted through the adhesive layer 5. Two films 3 are laminated and adhered.

従って、積層フィルム１の一側部に於いて、第１フィルム２の一側縁２１と第２フィルム３の一側縁３１の間には、接着剤層５の露出した接着剤層露出部５３が縦方向帯状に形成されている。
また、積層フィルム１の一側部に於いて、第１フィルム２の一側縁２１と接着剤層５の一側縁５１の間には、第１フィルム２の露出した第１フィルム露出部２３が縦方向帯状に形成されている。
かかる接着剤層露出部５３及び第１フィルム露出部２３には、第２フィルム３が積層されておらず、このうち第１フィルム露出部２３は、後述する熱収縮性筒状ラベル１０のセンターシール部９を形成するための一側部重ね代を構成する。
接着剤層露出部５３の幅Ｗ１（第２フィルム３の一側縁３１と接着剤層５の一側縁５１の間隔Ｗ１）は、特に限定されず、例えば１〜４ｍｍ程度が例示される。
また、第１フィルム露出部２３の幅Ｗ２（第１フィルム２の一側縁２１と接着剤層５の一側縁５１の間隔Ｗ２）は、例えば３〜６ｍｍ程度が例示される。
従って、上記一側部重ね代の幅は、例えば３〜６ｍｍ程度に形成される。
尚、積層フィルム１の他側縁に於いては、図示したように、第１フィルム２、接着剤層５及び第２フィルム３のそれぞれの他側縁が揃えられている。 Therefore, the adhesive layer exposed portion 53 where the adhesive layer 5 is exposed is disposed between the one side edge 21 of the first film 2 and the one side edge 31 of the second film 3 at one side portion of the laminated film 1. Is formed in a longitudinal belt shape.
Further, in one side portion of the laminated film 1, the first film exposed portion 23 where the first film 2 is exposed is disposed between the one side edge 21 of the first film 2 and the one side edge 51 of the adhesive layer 5. Is formed in a longitudinal belt shape.
The second film 3 is not laminated on the adhesive layer exposed portion 53 and the first film exposed portion 23, and the first film exposed portion 23 is the center seal of the heat-shrinkable cylindrical label 10 described later. One side overlap margin for forming the portion 9 is formed.
The width W1 of the adhesive layer exposed portion 53 (the interval W1 between the one side edge 31 of the second film 3 and the one side edge 51 of the adhesive layer 5) is not particularly limited, and is, for example, about 1 to 4 mm.
The width W2 of the first film exposed portion 23 (the interval W2 between the one side edge 21 of the first film 2 and the one side edge 51 of the adhesive layer 5) is, for example, about 3 to 6 mm.
Therefore, the width of the one side overlap margin is formed to be about 3 to 6 mm, for example.
Note that the other side edges of the first film 2, the adhesive layer 5, and the second film 3 are aligned at the other side edge of the laminated film 1 as illustrated.

第１フィルム２の他面２ｂ（第２フィルム３の非積層面）には、商品名、絵柄、説明書きなどの所定の意匠表示を公知の印刷法にて印刷した意匠印刷層６が設けられている。この意匠印刷層６は、第１フィルム２の他面２ｂであって、その他側縁２２から所定幅（概ね、上記一側部重ね代よりも幅広、又は一側部重ね代の幅と同じ程度）を除いて設けられている。
尚、意匠印刷層６は、第１フィルム２の他面２ｂに設けることが好ましいが、第１フィルム２の一面２ａ（第２フィルム３の積層面）に設けることも可能である。このように第１フィルム２の一面２ａに意匠印刷層６を設ける場合には、第１フィルム２として、非透明な材質のものを用いることも可能である。
また、第２フィルム３の表面に、意匠印刷層６を設けることも可能である。 On the other surface 2b of the first film 2 (non-laminated surface of the second film 3), a design printing layer 6 is provided in which a predetermined design display such as a product name, a picture, or an explanatory note is printed by a known printing method. ing. This design print layer 6 is the other surface 2b of the first film 2 and has a predetermined width from the other side edge 22 (generally wider than the one side overlap allowance or the same width as the one side overlap allowance). ) Are provided.
The design print layer 6 is preferably provided on the other surface 2 b of the first film 2, but can also be provided on one surface 2 a of the first film 2 (lamination surface of the second film 3). As described above, when the design print layer 6 is provided on the one surface 2 a of the first film 2, a non-transparent material can be used as the first film 2.
It is also possible to provide the design print layer 6 on the surface of the second film 3.

さらに、第１フィルム２の他面２ｂには、接着剤層５の接着剤に対して非接着とするために、非接着部７が設けられている。この非接着部７は、第１フィルム２の他面２ｂに設けられた意匠印刷層６に重ねるように、第１フィルム２の他面２ｂの所定範囲（第１フィルム２の他面２ｂのうち、第１フィルム２の他側縁２２から所定幅を除いた範囲）に、非接着処理を施すことによって設けられている。この非接着部７（及び意匠印刷層６）が設けられていない部分は、筒状ラベル１０のセンターシール部９を形成するための他側部重ね代を構成する。また、積層フィルム１の一側縁に於いては、図示したように、第１フィルム２、意匠印刷層６及び非接着部７のそれぞれの一側縁が揃えられている。 Furthermore, a non-adhesive portion 7 is provided on the other surface 2 b of the first film 2 in order to make it non-adherent to the adhesive of the adhesive layer 5. This non-adhesion part 7 is overlapped with the design print layer 6 provided on the other surface 2b of the first film 2 in a predetermined range of the other surface 2b of the first film 2 (of the other surface 2b of the first film 2). In a range excluding a predetermined width from the other side edge 22 of the first film 2, the non-adhesive treatment is performed. The portion where the non-adhesive portion 7 (and the design print layer 6) is not provided constitutes another side overlap margin for forming the center seal portion 9 of the cylindrical label 10. Further, at one side edge of the laminated film 1, one side edge of each of the first film 2, the design printing layer 6, and the non-adhesive portion 7 is aligned as illustrated.

非接着処理としては、例えば、シリコーン樹脂などの剥離剤を含む塗工液（例えば、シリコーンを含むグラビアインキなど）や、ワックス・滑剤・シリコーンオイルなどの離型性を向上できる添加剤を混合した塗工液などのように、接着剤に対して剥離性に優れた塗工液を塗工することが挙げられる。尚、接着剤層５としてウレタン系接着剤が用いられる場合には、前記非接着処理に使用する塗工液としてポリアミド系樹脂を含む塗工液（例えば、ポリアミド硝化綿系の透明インキなど）を用いることもできる。これら塗工液の塗工方法は、簡便であることから、公知の印刷法（例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷法）で行うことが好ましく、意匠印刷層６と同じ印刷法で行えば、一の印刷工程（同じ印刷機）で意匠印刷層６の形成と非接着処理（非接着部７の形成）を行うことができるので、より好ましい。 As non-adhesion treatment, for example, a coating liquid containing a release agent such as a silicone resin (for example, gravure ink containing silicone) or an additive capable of improving releasability such as wax, lubricant, or silicone oil is mixed. For example, a coating solution having excellent peelability with respect to the adhesive, such as a coating solution, may be used. When a urethane-based adhesive is used as the adhesive layer 5, a coating liquid containing a polyamide-based resin (for example, a polyamide nitrified cotton-based transparent ink) is used as the coating liquid used for the non-bonding process. It can also be used. Since the coating method of these coating liquids is simple, it is preferably performed by a known printing method (for example, a printing method such as gravure printing or flexographic printing). Since the formation of the design printing layer 6 and the non-adhesion treatment (formation of the non-adhesive portion 7) can be performed in one printing process (the same printing machine), it is more preferable.

上記熱収縮性積層フィルム１を、第２フィルム３がラベル表面側となるように筒状にし、第１フィルム２の一側部表面（一側部重ね代）を、第１フィルム２の他側部裏面（他側部重ね代）に重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にて接着してセンターシール部９を形成することにより、本発明の熱収縮性筒状ラベル１０が構成されている（図２及び図３参照）。 The heat-shrinkable laminated film 1 is formed into a cylindrical shape so that the second film 3 is on the label surface side, and the one side surface (one side overlap margin) of the first film 2 is the other side of the first film 2 The heat-shrinkable cylindrical label 10 of the present invention is configured by overlapping the part back surface (overlap part on the other side) and bonding the overlapped part with a solvent or an adhesive to form the center seal part 9. (See FIG. 2 and FIG. 3).

第１フィルム２は、意匠印刷層６を透視可能な無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムからなり、その材質については特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる熱収縮性フィルムが例示される。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層体で構成されていてもよい。中でも、第２フィルム３として実質的に熱収縮しないフィルムが用いられる場合、該第２フィルム３を引張って収縮させるため、第１フィルム２は、収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルム又はこの積層体を用いることが好ましい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、縦方向（幅方向に直交する方向。筒状ラベルとした場合に縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。第１フィルム２の厚みは、概ね２０〜１００μｍ程度、更に、３０〜８０μｍ程度のものが好ましい。 The 1st film 2 consists of a colorless and transparent heat-shrinkable film which can see through the design printing layer 6, and it does not specifically limit about the material. For example, one type selected from polyester resins such as polyethylene terephthalate, olefin resins such as polypropylene, styrene resins such as styrene-butadiene copolymers, cyclic olefin resins, and thermoplastic resins such as vinyl chloride resins, Or the heat-shrinkable film which consists of 2 or more types of mixtures etc. is illustrated. Moreover, you may be comprised by the laminated body which laminated | stacked two or more types of different films. In particular, when a film that does not substantially heat shrink is used as the second film 3, the first film 2 is made of a polyester-based resin film having a strong shrinkage force or a laminate thereof in order to pull the second film 3 to shrink. It is preferable to use it. A heat-shrinkable film can be obtained by forming a film by a known production method and stretching the film. The stretching treatment is usually performed at a temperature of about 70 to 110 ° C., and is stretched by 2.0 to 8.0 times, preferably about 3.0 to 7.0 times in the width direction (circumferential direction in the case of a cylindrical label). Is done. Furthermore, the stretching process may be performed at a low magnification of, for example, 1.5 times or less in the longitudinal direction (the direction orthogonal to the width direction, which is the longitudinal direction when a cylindrical label is used). The obtained film becomes a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film slightly stretched in a direction orthogonal to the main stretch direction. The thickness of the first film 2 is preferably about 20 to 100 μm, more preferably about 30 to 80 μm.

また、第１フィルム２は、幅方向に於ける熱収縮率が、例えば９０℃の温水中に１０秒間浸漬した際、約３０％以上、好ましくは約４０％以上、特に好ましくは５０％以上のものが用いられる。尚、縦方向の熱収縮率は、−３〜１０％、好ましくは−１〜６％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。 The first film 2 has a thermal shrinkage rate in the width direction of, for example, about 30% or more, preferably about 40% or more, particularly preferably 50% or more when immersed in warm water of 90 ° C. for 10 seconds. Things are used. In addition, the heat shrinkage rate in the vertical direction is -3 to 10%, preferably about -1 to 6%.
However, heat shrinkage rate (%) = [{(original length in width direction (or longitudinal direction)) − (length after immersion in width direction (or longitudinal direction))} / (width direction (or longitudinal direction) ) Original length)] × 100.

さらに、第１フィルム２は、９０℃の温水中に侵漬した際の幅方向の収縮応力が、３ＭＰａ以上、更に５ＭＰａ以上の熱収縮性フィルムを用いることが好ましい。かかる収縮応力を有する熱収縮性フィルムを用いることにより、熱収縮性筒状ラベル１０に成形した際、該ラベル１０を容器などの被装着体に対して十分に密着させることができる。
尚、この収縮応力は、フィルムを幅１５０ｍｍ、縦１５ｍｍの長方形状に切り取り、このフィルム片の幅方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、９０℃の温水中に１０秒間浸漬し、その間に生じる最大収縮応力（ＭＰａ）を言う。 Furthermore, the first film 2 is preferably a heat-shrinkable film having a shrinkage stress in the width direction of 3 MPa or more, more preferably 5 MPa or more when immersed in warm water at 90 ° C. By using a heat-shrinkable film having such a shrinkage stress, when the heat-shrinkable cylindrical label 10 is formed, the label 10 can be sufficiently adhered to a mounted body such as a container.
The shrinkage stress was cut into a rectangular shape with a width of 150 mm and a length of 15 mm, and both ends of the film piece in the width direction were used as chucks for a stress measuring instrument (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: Autograph). It is held (distance between chucks: 100 mm), immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds, and the maximum contraction stress (MPa) generated during that time.

接着剤層５に用いる接着剤としては、第１フィルム２及び第２フィルム３を接着できるものであれば特に限定されず、例えば、公知のドライラミネート接着剤、ウェットラミネート接着剤などが挙げられる。ドライラミネート接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は２液型接着剤などが例示される。接着剤層５の厚みは、例えば２〜１０μｍ程度に形成される。また、接着剤層５は、上記接着剤をベタ塗り状に塗工して設けられる他、第１及び第２フィルム２，３を一体化できるのであれば、接着剤を網状などに塗工して設けることも可能である。 The adhesive used for the adhesive layer 5 is not particularly limited as long as it can adhere the first film 2 and the second film 3, and examples thereof include a known dry laminate adhesive and wet laminate adhesive. Examples of the dry laminate adhesive include solvent-based adhesives such as acrylic, urethane, polyester, polyether, vinyl acetate, vinyl chloride, and rubber, or two-component adhesives. The thickness of the adhesive layer 5 is formed to about 2 to 10 μm, for example. Further, the adhesive layer 5 is provided by applying the adhesive in a solid coating shape, and if the first and second films 2 and 3 can be integrated, the adhesive layer 5 is applied in a net shape or the like. It is also possible to provide them.

次に、第２フィルム３は、特に限定されず、従来公知の各種のフィルムを用いることができ、例えば、不織布、発泡樹脂シート、和紙、合成樹脂フィルムなどを用いることができる（但し、本明細書に言う「シート」とは、「フィルム」と同義である）。また、第２フィルム３は、同種又は異種のフィルムの積層体から構成されていてもよい。中でも、断熱性を有することから、第２フィルム３としては、不織布、発泡樹脂シート、和紙などの断熱性シートを含むものを用いることが好ましい。また、第２フィルム３をラベル表面側にして熱収縮性筒状ラベル１０を成形する場合、高級感を醸し出すことができることから、第２フィルム３として不織布や和紙を用いることが好ましい。 Next, the 2nd film 3 is not specifically limited, Various conventionally well-known films can be used, for example, a nonwoven fabric, a foamed resin sheet, Japanese paper, a synthetic resin film etc. can be used (however, this specification) "Sheet" in the book is synonymous with "film"). Moreover, the 2nd film 3 may be comprised from the laminated body of the same kind or different kind of film. Especially, since it has heat insulation, as the 2nd film 3, it is preferable to use what contains heat insulation sheets, such as a nonwoven fabric, a foamed resin sheet, and Japanese paper. Further, when forming the heat-shrinkable cylindrical label 10 with the second film 3 as the label surface side, it is preferable to use a non-woven fabric or Japanese paper as the second film 3 because it can give a high-class feeling.

不織布は、特に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布や、パルプ繊維などを紙漉き法などによって作製した和紙調の不織布などを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布は、例えば目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ²、厚み約８０〜２００μｍ程度のものを用いることが好ましい。目付量が余りに少ないと第１フィルム２に積層接着する際などに破れたりする虞があり、一方、目付量が余りに多いと第１フィルム２の熱収縮に伴い十分に追従収縮しない虞があると共に、第１フィルム２に設けられた意匠印刷を不織布を通して視認できない虞れがあるからである。尚、不織布として、少なくとも幅方向に熱収縮しうるものを用いることもできる。
不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。また、着色された不織布を用いることもできる。 The non-woven fabric is not particularly limited, and non-woven fabric or pulp made of a fiber such as polyester, polypropylene, polyethylene, rayon paper, nylon, cupra, etc. by a bonding method, a needle punch method, a spun bond method, a melt blow method, etc. A Japanese paper-like non-woven fabric produced by a paper-making method or the like can be used. As the fibers constituting the nonwoven fabric, solid fibers, hollow fibers, or mixed fibers thereof can be used, and it is preferable to use hollow fibers or mixed fibers thereof because they are more excellent in heat insulation. Denier is preferably about 2-5d. The fiber length is preferably a long-fiber non-woven fabric sheet in terms of strength due to a three-dimensional network structure formed by entanglement of fibers and the handleability of the sheet, and a short-fiber non-woven fabric is preferable in terms of sheet cutting suitability. For example, it is preferable to use a nonwoven fabric having a basis weight of about 10 to 50 g / m ² , preferably 15 to 30 g / m ² , and a thickness of about 80 to 200 μm. If the basis weight is too small, there is a risk of tearing when the first film 2 is laminated and bonded. On the other hand, if the basis weight is too large, the first film 2 may not sufficiently follow and shrink due to heat shrinkage. This is because the design printing provided on the first film 2 may not be visible through the nonwoven fabric. In addition, as a nonwoven fabric, what can be thermally shrunk at least in the width direction can also be used.
Specific examples of the nonwoven fabric include “Marix” manufactured by Unitika Ltd., “Bonden” manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Ecule”, “Unicel” manufactured by Unicel Corporation. A colored nonwoven fabric can also be used.

発泡樹脂シートは、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどを用いることができる。中でも好適な発泡性を有することからポリスチレン系を用いることが好ましい。スチレン系樹脂としては、汎用的なスチレンモノマーからなるポリマーの他、スチレン−ブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸などとスチレンとの共重合体などを用いることができる。発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。発泡樹脂シートは、多数の気泡を含むことから白色を呈しているが、白色濃度を向上させるため、酸化チタンなどの白色系顔料を添加してもよい。発泡樹脂シートの厚みは、例えば８０〜３００μｍ程度のものが好ましい。また、発泡樹脂シートとして、幅方向に熱収縮しうるものを用いることが好ましいが、第１フィルム２の熱収縮力に追従して収縮可能なものであれば、自ら熱収縮しないものでもよい。 The foamed resin sheet is not particularly limited, and for example, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyurethane and the like can be used. Among them, it is preferable to use a polystyrene type because it has suitable foamability. As the styrene-based resin, in addition to a polymer composed of a general-purpose styrene monomer, a copolymer of styrene-butadiene, maleic anhydride, methacrylic acid, and the like with styrene can be used. The foaming method may be a known foaming method such as physical foaming or chemical foaming. Additives such as various fillers, colorants, plasticizers, and stabilizers can be appropriately added to these resins as necessary. The foamed resin sheet has a white color because it contains a large number of bubbles, but a white pigment such as titanium oxide may be added to improve the white density. The thickness of the foamed resin sheet is preferably about 80 to 300 μm, for example. In addition, it is preferable to use a foamed resin sheet that can be thermally shrunk in the width direction. However, the foamed resin sheet may not be thermally shrunk as long as it can shrink following the heat shrinking force of the first film 2.

和紙は、挟義には楮(こうぞ）、三椏(みつまた)、雁皮(がんぴ）などの天然靭皮長繊維を原料とし、これにネリを加えて手漉きした紙を用いることができる。本発明では、これら楮などのほか、麻、ケナフ、レーヨン、木材パルプ、合成繊維などの各種の長繊維原料を機械的に漉いて得られる広義の和紙も含まれる。中でも、例えば雲龍紙を用いることが好ましい。和紙は、その目付量が９〜２５ｇ／ｍ^２程度のものが用いられる。目付量が余りに少ないと第１フィルムに積層接着する際などに破れたりする虞があり、一方、目付量が余りに多いと第１フィルムの熱収縮に伴い十分に追従収縮しない虞があると共に、第１フィルムに設けられた意匠印刷を和紙を通して視認できない虞れがあるからである。 Japanese paper can be made from natural bast long fibers such as cocoon, mitsumata, ganpi, etc., and hand-rolled with nellies. In the present invention, in addition to these koji, broad Japanese paper obtained by mechanically kneading various long fiber materials such as hemp, kenaf, rayon, wood pulp, and synthetic fiber is also included. Among them, it is preferable to use, for example, Yunlong paper. Japanese paper having a basis weight of about 9 to 25 g / m ² is used. If the basis weight is too small, there is a risk of tearing when laminating and adhering to the first film, while if the basis weight is too large, there is a risk that the first film will not sufficiently follow and shrink due to heat shrinkage. This is because the design print provided on one film may not be visible through Japanese paper.

第２フィルム３として用いられる合成樹脂フィルムについても特に限定されず、例えば、上記第１フィルム２として例示した熱収縮性フィルムなどを用いることができる。 The synthetic resin film used as the second film 3 is not particularly limited, and for example, the heat-shrinkable film exemplified as the first film 2 can be used.

上記熱収縮性積層フィルム１及び熱収縮性筒状ラベル１０は、例えば、下記の方法で製造することができる。以下、フィルム原反から偶数倍（例えば２列）の積層フィルムを製造する方法について詳述する。
図４に示すように、切断予定線Ｘにて縦方向に切断することにより、２列の積層フィルム１を得ることができる所定幅の第１フィルム原反２００を準備する。つまり、この第１フィルム原反２００は、後述する各積層工程を経た後、幅方向略中央部の切断予定線Ｘで縦方向に切断することにより、２列の熱収縮性積層フィルム１，１を得ることができるものである。
この第１フィルム原反２００の裏面（他面）のうち、切断予定線Ｘを挟んだ幅方向中央部に於ける所定幅（他側部重ね代の約２倍幅）を除き、意匠印刷層６をグラビア印刷等にて左右領域にそれぞれ設ける。この意匠印刷層６は、その商品名などの表示方向が、左領域に於いて上向き表示で印刷され、且つ右領域に於いて下向き表示で印刷されている。すなわち、切断予定線Ｘを挟んで隣合う領域に於いて、意匠印刷層６の表示が逆方向に印刷される。 The heat-shrinkable laminated film 1 and the heat-shrinkable cylindrical label 10 can be manufactured, for example, by the following method. Hereinafter, a method for producing an even number of times (for example, two rows) of laminated films from the original film will be described in detail.
As shown in FIG. 4, the 1st film original fabric 200 of the predetermined width | variety which can obtain the laminated film 1 of 2 rows is prepared by cut | disconnecting to the cutting direction line X longitudinally. That is, the first film original fabric 200 is subjected to the respective lamination processes described later, and then cut in the longitudinal direction along the planned cutting line X at the substantially central portion in the width direction, whereby two rows of heat-shrinkable laminated films 1, 1 are obtained. Can be obtained.
The design printing layer except for a predetermined width (about twice the width of the other side overlap margin) in the center portion in the width direction across the planned cutting line X on the back surface (other surface) of the first original film 200 6 are provided in the left and right regions by gravure printing or the like. The design print layer 6 is printed with the display direction of the product name or the like displayed upward in the left region and displayed downward in the right region. That is, the display of the design print layer 6 is printed in the reverse direction in the adjacent area across the planned cutting line X.

次に、この第１フィルム原反２００の意匠印刷層６の上に重ね塗りするように、接着剤に対して剥離性に優れた塗工液をグラビアロール版などを用いた公知の印刷法などによって塗工する。この塗工によって第１フィルム原反２００の裏面に非接着部７が形成される。 Next, a known printing method using a gravure roll plate or the like with a coating solution excellent in peelability with respect to the adhesive so as to be overcoated on the design printing layer 6 of the first film original fabric 200 Apply by. By this coating, the non-adhesive portion 7 is formed on the back surface of the first film original fabric 200.

次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、この第１フィルム原反２００の表面（一面）に、公知の印刷法などによって接着剤層５を塗工する。この接着剤層５は、第１フィルム原反２００の両側縁２１０，２１０から所定幅（第１フィルム露出部２３の幅Ｗ２）を除き、第１フィルム原反２００の表面に接着剤を上記公知の印刷法などによって塗工する。次いで、この第１フィルム原反２５を搬送ローラを介して溶剤回収ゾーンに導いて接着剤を接着可能な状態にする。
そして、別途所定幅（接着剤層５の全幅よりも少し幅狭）に形成された第２フィルム原反ロールから、第２フィルム原反３００を引き出し、その両側縁３１０，３１０が接着剤層５の両側縁５１，５１よりも内側になるように位置合わせし、第２フィルム原反３００を接着剤層５に貼り合わせる（同図（ｃ）参照）。そして、圧着ローラで押圧することにより、接着剤層５を介して第１フィルム原反２００と第２フィルム原反３００を接着する。 Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the adhesive layer 5 is applied to the surface (one surface) of the first original film 200 by a known printing method or the like. This adhesive layer 5 removes a predetermined width (width W2 of the first film exposed portion 23) from both side edges 210, 210 of the first film original fabric 200, and applies the adhesive to the surface of the first film original fabric 200 as described above. Apply by printing method. Next, the first film original fabric 25 is guided to the solvent recovery zone via the transport roller so that the adhesive can be bonded.
Then, the second film original fabric 300 is pulled out from the second film original fabric roll separately formed to have a predetermined width (slightly narrower than the entire width of the adhesive layer 5), and both side edges 310, 310 are the adhesive layer 5. The second film original fabric 300 is bonded to the adhesive layer 5 (see FIG. 2C). And the 1st film original fabric 200 and the 2nd film original fabric 300 are adhere | attached through the adhesive bond layer 5 by pressing with a pressurizing roller.

尚、上記積層方法は、予め所定幅に形成された第２フィルム原反３００を用いるが、予め所定幅に形成されていない第２フィルム原反３００を用いることも可能である。具体的には、上記積層工程に於いて、第２フィルム原反３００を、接着剤層５に貼り合わす直前に、接着剤層５の幅よりも少し幅狭となるように、第２フィルム原反３００をカッターで長手方向に切断除去し、切断された第２フィルム原反３００の両側縁３１０が接着剤層５の両側縁５１よりも内側になるように貼り合わせる。このように第２フィルム原反３００を貼り合わせる直前に切断することにより、第２フィルム原反３００の貼り合わせ位置を調整し易いという利点がある。この点詳述すると、上記積層工程の如く、予め所定幅（接着剤層５よりも少し幅狭）に形成された第２フィルム原反３００を準備し、その両側縁３１０が接着剤層５の両側縁５１よりも内側にそれぞれ位置するように貼り合わせることも可能である。しかしながら、第２フィルム原反３００は長尺状であるため、積層時に幅方向にブレが生じ易く、予め所定幅に切断された第２フィルム原反３００を導いて正確な位置に貼り合わすためには、位置調整を頻繁に行う必要がある。この点、上記変形例のように第２フィルム原反３００を貼り合わせポイントの直前まで導き且つ切断しつつ貼り合わせれば、貼り合わせ直前に、第２フィルム原反３００の両側縁３１０，３１０が、接着剤層５の両側縁５１，５１よりも内側にそれぞれ位置することとなるから、位置調整も簡易となるので好ましい。 In addition, although the said lamination | stacking method uses the 2nd film original fabric 300 previously formed by the predetermined width, it is also possible to use the 2nd film original fabric 300 which is not formed previously by the predetermined width. Specifically, in the laminating step, the second film original 300 is slightly narrower than the width of the adhesive layer 5 immediately before the second film original 300 is bonded to the adhesive layer 5. The anti-300 is cut and removed in the longitudinal direction with a cutter, and bonded so that both side edges 310 of the cut second film original fabric 300 are inside the both side edges 51 of the adhesive layer 5. Thus, there is an advantage that it is easy to adjust the bonding position of the second film original fabric 300 by cutting immediately before the second film original fabric 300 is bonded. More specifically, a second film original fabric 300 having a predetermined width (slightly narrower than the adhesive layer 5) is prepared in advance as in the laminating step, and both side edges 310 of the adhesive layer 5 are prepared. It is also possible to bond them so that they are located inside the side edges 51 respectively. However, since the 2nd film original fabric 300 is elongate, it is easy to produce a blur in the width direction at the time of lamination, and in order to guide the 2nd film original fabric 300 previously cut by the predetermined width, and to stick on an exact position Needs to be adjusted frequently. In this respect, if the second film original fabric 300 is guided to the point just before the bonding point and bonded while being cut as in the above modification, both side edges 310, 310 of the second film original fabric 300 are immediately before bonding, Since it will be located inside the both side edges 51, 51 of the adhesive layer 5, respectively, it is preferable because the position adjustment can be simplified.

次に、切断予定線Ｘに沿って長手方向に全体を切断することにより（但し、幅調整のため、必要に応じて、第１フィルム原反２００の両側縁２１０，２１０から所定幅を長手方向に切断する場合もある）、同一の２列の積層フィルム１，１が得られる。積層工程後、得られた積層フィルム１は、図６に示すように、ロール状に巻き取られて積層フィルムロール１１の態様で、保管、運搬などに供される。
尚、２列同時に作製された積層フィルム１のうち、一方の積層フィルム１については印刷方向が逆になっているため、巻き直しを行うことにより、同じ印刷向きに巻き取られた同一の積層フィルムロール１１が得られる。
尚、上記製法では、２列同時に作製する方法を例示したが、例えば、４列同時に作製することもできる。４列同時に作製する場合には、上記２列同時作製で用いた第１フィルム原反２００の略２倍幅の原反を用い、以下同様にして作製すればよい。 Next, by cutting the whole in the longitudinal direction along the planned cutting line X (however, for the purpose of width adjustment, a predetermined width is formed in the longitudinal direction from both side edges 210, 210 of the first film 200) The same two rows of laminated films 1 and 1 can be obtained. After the laminating step, the obtained laminated film 1 is wound up in a roll shape as shown in FIG.
In addition, since the printing direction is reversed about one laminated film 1 among the laminated films 1 produced simultaneously in two rows, the same laminated film wound up in the same printing direction by rewinding. A roll 11 is obtained.
In addition, in the said manufacturing method, although the method of producing 2 rows simultaneously was illustrated, for example, 4 rows can also be produced simultaneously. In the case where four rows are manufactured at the same time, a raw material having a width approximately twice as large as that of the first film original fabric 200 used in the two-row simultaneous manufacturing may be used.

上記積層フィルムロール１１は、センターシール装置に装填される。センターシール装置に於いては、該ロール１１から積層フィルム１を引き出し、第２フィルム３が表面側となるように筒状に成形しつつ、他側部重ね代に溶剤又は接着剤を長手方向に塗工し、この重ね代を一側部重ね代に重ね合わて貼着することにより筒状ラベル連続体が作製される。この筒状ラベル連続体は、通常、ロール状に巻き取られる。
最後に、この筒状ラベル連続体ロールは、シュリンクラベラーに装填される。このシュリンクラベラーに於いては、筒状ラベル連続体を繰り出しながら所定長さ位置で幅方向に切断することにより、筒状ラベル１０を作製し、これを容器の胴部などに嵌挿する。そして、この嵌挿済み容器は、シュリンクトンネルなどのシュリンクゾーンに導かれ、筒状ラベル１０を熱収縮させることにより、筒状ラベル１０が容器の胴部などに装着されたラベル付き容器が得られる。 The laminated film roll 11 is loaded into a center seal device. In the center seal device, the laminated film 1 is pulled out from the roll 11 and formed into a cylindrical shape so that the second film 3 is on the surface side, while a solvent or an adhesive is placed in the longitudinal direction at the other side overlap margin. The cylindrical label continuous body is produced by coating and attaching the overlap allowance to the one side overlap allowance. This cylindrical label continuous body is usually wound up in a roll shape.
Finally, this cylindrical label continuum roll is loaded into a shrink labeler. In this shrink labeler, the cylindrical label 10 is produced by cutting it in the width direction at a predetermined length position while feeding out the continuous cylindrical label body, and this is inserted into the body of the container. Then, the inserted container is guided to a shrink zone such as a shrink tunnel, and the cylindrical label 10 is thermally contracted to obtain a labeled container in which the cylindrical label 10 is mounted on the body of the container. .

上記熱収縮性積層フィルム１は、第１フィルム２と第２フィルム３を接着するための接着剤層５が、第２フィルム３の一側縁３１よりも外側に出て設けられているので、第２フィルム３の一側縁３１は確実に接着される。従って、第１フィルム２の一側縁２１から内側へ位置ずれして積層された第２フィルム３の一側縁３１が捲れる虞がない。
また、熱収縮性積層フィルム１をロール状に巻き取った際には、図６（ｂ）に示すように、１巻目の積層フィルム１’の第１フィルム２の他面２ｂ側に、２巻目の積層フィルム１”の第２フィルム３の表面側が接触することになる。本発明の積層フィルム１は、第１フィルム２の他面２ｂの最表面には非接着部７が設けられているので、ロール状に巻き取った際、１巻目の積層フィルム１’の非接着部７が、２巻目の積層フィルム１”の接着剤層露出部５３に対面するので、積層フィルムロール１１のブロッキングを防止できる。
尚、積層フィルム１の巻取りは、第１フィルム２を内側にして巻き取っても良いし、第２フィルム３を内側にして巻き取ってもよい。 Since the heat-shrinkable laminated film 1 is provided with the adhesive layer 5 for bonding the first film 2 and the second film 3 outside the one side edge 31 of the second film 3, One side edge 31 of the second film 3 is securely bonded. Therefore, there is no possibility that the one side edge 31 of the second film 3 laminated with the position shifted inward from the one side edge 21 of the first film 2 is rolled.
Further, when the heat-shrinkable laminated film 1 is wound up in a roll shape, as shown in FIG. 6 (b), on the other surface 2b side of the first film 2 of the laminated film 1 ′ of the first roll, 2 The surface side of the second film 3 of the laminated film 1 ″ of the winding is in contact. The laminated film 1 of the present invention is provided with a non-adhesive portion 7 on the outermost surface 2b of the first film 2. Therefore, when wound in a roll shape, the non-adhesive portion 7 of the first roll of laminated film 1 ′ faces the adhesive layer exposed portion 53 of the second roll of laminated film 1 ″. Can be blocked.
Note that the laminated film 1 may be wound with the first film 2 inside, or may be wound with the second film 3 inside.

また、仮に、第２フィルム３の一側縁３１が第１フィルム２に接着されていない積層フィルム１を用いて熱収縮性筒状ラベルを作製した場合、該ラベルを容器にシュリンク装着する際等の第１フィルム２の熱収縮によって、第２フィルム３の一側縁３１の捲れ上がりが顕著に発生する。この点、上記熱収縮性筒状ラベル１０は、かかる捲れ上がり発生を防止できる。 In addition, if a heat-shrinkable cylindrical label is produced using the laminated film 1 in which one side edge 31 of the second film 3 is not bonded to the first film 2, when the label is shrink-mounted on the container, etc. Due to the thermal contraction of the first film 2, the one side edge 31 of the second film 3 rolls up significantly. In this respect, the heat-shrinkable cylindrical label 10 can prevent such occurrence of bulging.

次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記各実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、明細書及び図面に於いて、用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図７（ａ）は、接着剤層５の一側部が、外側に向かって徐々に下傾斜するテーパ状に形成されている積層フィルム１を示す。具体的には、接着剤層５の一側部は、第２フィルム３の一側縁３１の内側から該一側縁３１の外側へ向かって徐々に下傾斜するテーパ状に形成されている。従って、接着剤層露出部５３の肉厚は、幅方向中央部に於ける接着剤層５の肉厚よりも、薄肉状に形成されている。
かかる変形例の積層フィルム１では、接着剤層露出部５３が薄肉状に形成されているので、接着剤層露出部５３に於ける単位面積当たりの接着剤量が少量となっている。従って、該積層フィルム１をロール状に巻き取った際、この薄肉状の接着剤層露出部５３と第１フィルム２に設けられた非接着部７が接するので、積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。 Next, another embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, parts different from those of the above-described embodiments will be mainly described. For the same configuration, terms and drawing numbers are used in the specification and drawings, and the description thereof may be omitted.
Fig.7 (a) shows the laminated | multilayer film 1 in which the one side part of the adhesive bond layer 5 is formed in the taper shape which inclines downward gradually toward an outer side. Specifically, one side portion of the adhesive layer 5 is formed in a tapered shape that gradually slopes downward from the inside of the one side edge 31 of the second film 3 toward the outside of the one side edge 31. Therefore, the thickness of the adhesive layer exposed portion 53 is formed to be thinner than the thickness of the adhesive layer 5 in the central portion in the width direction.
In the laminated film 1 of such a modification, the adhesive layer exposed portion 53 is formed in a thin shape, so that the amount of adhesive per unit area in the adhesive layer exposed portion 53 is small. Therefore, when the laminated film 1 is rolled up, the thin adhesive layer exposed portion 53 and the non-adhered portion 7 provided on the first film 2 are in contact with each other, so that the laminated film roll 11 is reliably blocked. Can be prevented.

図７（ｂ）は、接着剤層５の一側部が、段状に形成されている積層フィルム１を示す。具体的には、接着剤層５の一側部は、第２フィルム３の一側縁３１の内側から接着剤層５の一側縁５１まで、接着剤層５の肉厚よりも薄肉状に形成されている。かかる変形例の積層フィルム１でも、接着剤層露出部５３が薄肉状に形成されているので、その部分に於ける接着剤量が少量となり、積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。 FIG. 7B shows the laminated film 1 in which one side portion of the adhesive layer 5 is formed in a step shape. Specifically, one side portion of the adhesive layer 5 is thinner than the thickness of the adhesive layer 5 from the inside of the one side edge 31 of the second film 3 to the one side edge 51 of the adhesive layer 5. Is formed. Even in the laminated film 1 of such a modified example, the adhesive layer exposed portion 53 is formed in a thin shape, so that the amount of adhesive at that portion is small, and blocking of the laminated film roll 11 can be reliably prevented.

図８（ａ）は、接着剤層５の一側縁５１が、第１フィルム２の一側縁２１に略一致する位置まで設けられている積層フィルム１を示す。具体的には、かかる変形例の積層フィルム１は、接着剤層露出部５３が、第１フィルム２の一側縁２１から第２フィルム３の一側縁３１にかけて設けられている。 FIG. 8A shows the laminated film 1 in which the one side edge 51 of the adhesive layer 5 is provided up to a position substantially coincident with the one side edge 21 of the first film 2. Specifically, in the laminated film 1 of this modification, the adhesive layer exposed portion 53 is provided from the one side edge 21 of the first film 2 to the one side edge 31 of the second film 3.

図８（ｂ）は、接着剤層５の一側縁５１が、第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１を示す。かかる積層フィルム１も、第２フィルム３の一側縁３１を、接着剤層５を介して第１フィルム２に接着させることができる。また、積層フィルム１の製造時、圧着ローラで第１フィルム２及び第２フィルム３を押圧した際やロール状にした際の圧力によって、第２フィルム３の一側縁３１から接着剤がはみ出したとしても、非接着部７の存在によって積層フィルムロール１１のブロッキングを確実に防止できる。
本発明に於いては、第２フィルム３の一側縁３１を第１フィルム２に接着させるため、接着剤層５は、その一側縁５１が少なくとも第２フィルム３の一側縁３１まで設けられていればよい。 FIG. 8B shows the laminated film 1 provided so that one side edge 51 of the adhesive layer 5 substantially coincides with one side edge 31 of the second film 3. Such a laminated film 1 can also adhere one side edge 31 of the second film 3 to the first film 2 via the adhesive layer 5. Moreover, the adhesive protruded from the one side edge 31 of the 2nd film 3 by the pressure at the time of pressing the 1st film 2 and the 2nd film 3 with a press roller at the time of manufacture of the laminated | multilayer film 1, or making it roll shape. Even so, blocking of the laminated film roll 11 can be reliably prevented by the presence of the non-adhesive portion 7.
In the present invention, in order to adhere the one side edge 31 of the second film 3 to the first film 2, the adhesive layer 5 is provided with at least one side edge 51 up to the one side edge 31 of the second film 3. It only has to be done.

もっとも、図８（ｂ）に示す変形例の如く、接着剤層５の一側縁５１が第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１では、その製造時、第２フィルム３の貼り合わせ位置の微妙な調整が必要となる。この点、接着剤層露出部５３が形成されている上記積層フィルム１では、第２フィルム３を貼り合わす際、少々幅方向に位置ずれしても第２フィルム３の一側縁３１を接着剤層５を介して確実に接着できるので好ましい。 However, as in the modification shown in FIG. 8B, the laminated film 1 provided so that the one side edge 51 of the adhesive layer 5 substantially coincides with the one side edge 31 of the second film 3 is manufactured. At times, a delicate adjustment of the bonding position of the second film 3 is required. In this respect, in the laminated film 1 in which the adhesive layer exposed portion 53 is formed, even when the second film 3 is bonded, the one side edge 31 of the second film 3 is bonded to the adhesive even if it is slightly displaced in the width direction. This is preferable because it can be reliably bonded through the layer 5.

さらに、上記各実施形態に於いては、非接着部７は、第２フィルムの他面側の略全体（他側部重ね代を除き）に設けられているが、図９（ａ）に示すように、接着剤層露出部５３に対応する領域にのみ非接着部７が縦方向帯状に設けられていてもよい。また、図９（ｂ）に示すように、接着剤層５の一側縁５１が第２フィルム３の一側縁３１と略一致するように設けられている積層フィルム１に於いては、該第２フィルム３の一側縁３１に対応する領域にのみ非接着部７が縦方向帯状に設けられていてもよい。
このように接着剤が第２フィルム３の一側縁３１よりも外側へ出る部分に対応する領域にのみ非接着部７を設ける場合には、該非接着部７の幅は、この部分の幅よりも少し幅広に形成する必要がある。 Furthermore, in each said embodiment, although the non-bonding part 7 is provided in the substantially whole (except the other side part overlap margin) of the other surface side of a 2nd film, it shows to Fig.9 (a). As described above, the non-adhesive portion 7 may be provided in the vertical direction only in the region corresponding to the adhesive layer exposed portion 53. Further, as shown in FIG. 9B, in the laminated film 1 provided so that one side edge 51 of the adhesive layer 5 substantially coincides with one side edge 31 of the second film 3, The non-adhesion part 7 may be provided in the longitudinal direction only in the region corresponding to the one side edge 31 of the second film 3.
Thus, when providing the non-adhesion part 7 only in the area | region corresponding to the part which the adhesive agent goes outside from the one side edge 31 of the 2nd film 3, the width | variety of this non-adhesion part 7 is larger than the width | variety of this part. It is also necessary to form a little wider.

また、上記各実施形態に於いては、積層フィルム１の一側部に於いて、第２フィルム３は、センターシール用の一側部重ね代相当幅を除いて積層されているが、例えば、図１０（ａ）に示すように、積層フィルム１の一側部に於いて、一側部重ね代相当幅よりも幅広の範囲（例えば、２０〜８０ｍｍ程度）を除いて第２フィルム３が積層されていてもよい。この積層フィルム１の一側部に於いて、第２フィルム３が非積層な範囲の幅としては、少なくともバーコードなどの機械的読取記号４、更に、細かい文字（例えば、８ポイント以下）による内容物表示や説明書きなどを印刷表示できる程度に形成されることが好ましい。
このように第２フィルム３が非積層の範囲に、機械的読取記号４を施すことにより、例えば、図１０（ｂ）に示すように、第２フィルム３をラベル表面側として筒状に成形された熱収縮性筒状ラベル１０に於いて、機械的読取記号４を正確に表示することができる。つまり、第１フィルム２の意匠印刷層６に機械的読取記号４を印刷し、且つこの記号４に重なるように第２フィルム３が積層されていると、ラベル表面から読取装置を用いて機械的読取記号４を正確に読取ることが困難となる。この点、第２フィルム３が非積層の範囲を形成し、この範囲に機械的読取記号４を印刷することにより、ラベル表面から機械的読取記号４を正確に読取ることができる。特に、第２フィルム３として、バーコードや細字（例えば８ポイント以下）の印刷が困難な不織布や和紙などを用いた場合に、有効な態様である。 Further, in each of the above embodiments, the second film 3 is laminated on one side of the laminated film 1 except for the width corresponding to the one side overlapping margin for the center seal. As shown in FIG. 10 (a), the second film 3 is laminated on one side of the laminated film 1 except for a wider range (for example, about 20 to 80 mm) than the width equivalent to the one side overlap allowance. May be. On one side of the laminated film 1, the width of the range in which the second film 3 is not laminated includes at least a mechanical reading symbol 4 such as a bar code, and further details by fine characters (for example, 8 points or less). It is preferably formed to such an extent that an object display, description, etc. can be printed and displayed.
Thus, by giving the mechanical reading symbol 4 to the non-laminated range of the second film 3, for example, as shown in FIG. 10B, the second film 3 is formed into a cylindrical shape with the label surface side. In addition, the mechanical reading symbol 4 can be accurately displayed on the heat-shrinkable cylindrical label 10. That is, when the mechanical reading symbol 4 is printed on the design printing layer 6 of the first film 2 and the second film 3 is laminated so as to overlap the symbol 4, the mechanical reading symbol is used from the label surface using the reading device. It becomes difficult to read the reading symbol 4 accurately. In this regard, the second film 3 forms a non-laminated area, and the mechanical reading symbol 4 can be accurately read from the label surface by printing the mechanical reading symbol 4 in this range. In particular, the second film 3 is effective when a non-woven fabric, Japanese paper, or the like that is difficult to print barcodes or fine characters (for example, 8 points or less) is used.

尚、上記各実施形態に於いては、積層フィルム１の他側縁は、第１フィルム２、接着剤層５及び第２フィルム３のそれぞれの他側縁が揃えられているが、例えば、第２フィルム３の他側縁が内側に位置ずれして積層されていてもよい。この場合には積層フィルム１の一側縁と同様にして、少なくとも接着剤層５の他側縁を第２フィルム３の他側縁にまで設け、且つ他端部重ね代を除き、それに対応する領域に非接着部７を設けることが好ましい。この場合も第２フィルム３を積層しない部分に機械的読取記号４などを印刷することもできる。 In each of the above embodiments, the other side edge of the laminated film 1 is aligned with the other side edge of each of the first film 2, the adhesive layer 5, and the second film 3. The other side edge of the two films 3 may be laminated while being displaced inward. In this case, similarly to the one side edge of the laminated film 1, at least the other side edge of the adhesive layer 5 is provided up to the other side edge of the second film 3, and the other end portion overlap is excluded, corresponding to it. It is preferable to provide a non-adhesive portion 7 in the region. Also in this case, the mechanical reading symbol 4 or the like can be printed on the portion where the second film 3 is not laminated.

また、上記各実施形態では、第１フィルム２及び第２フィルム３の少なくとも何れか一方が熱収縮性を有し、これを積層することによって熱収縮性積層フィルムが構成されるが、第１フィルム２及び第２フィルム３の何れも熱収縮性を有しないフィルムを用い、これを積層することによって積層フィルムを構成することもできる。また、例えば、第１フィルム２として、自己伸縮性（ストレット性）を有するフィルムを用いることも可能である。
さらに、上記各実施形態では、第１フィルム２として熱収縮性を有するフィルムが用いられているが、例えば、第１フィルム２として非熱収縮性のフィルムを用い、第２フイルム３として熱収縮性のフィルムを用いることも可能である。 Moreover, in each said embodiment, although at least any one of the 1st film 2 and the 2nd film 3 has heat shrinkability, a heat shrinkable laminated film is comprised by laminating this, 1st film A laminated film can also be constituted by using a film having no heat shrinkability for both the second film 2 and the second film 3 and laminating them. In addition, for example, as the first film 2, a film having self-stretchability (stretchability) can be used.
Furthermore, in each said embodiment, although the film which has heat shrinkability is used as the 1st film 2, a non-heat-shrinkable film is used as the 1st film 2, for example, and heat shrinkability is used as the 2nd film 3. It is also possible to use these films.

積層フィルムの一実施形態を示す中央部一部省略斜視図であって、幅方向に於ける断面を併せて示す。It is a center part partial omission perspective view which shows one Embodiment of a laminated | multilayer film, Comprising: The cross section in a width direction is shown collectively. （ａ）は、筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は、同筒状ラベルを上面側から見た平面図。(A) is a perspective view which shows one Embodiment of a cylindrical label, (b) is the top view which looked at the cylindrical label from the upper surface side. 図２のＡ−Ａ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2. 積層フィルムの製法の一実施形態を示し、（ａ）は、第１フィルム原反の裏面に意匠印刷層及び非接着部を設けた状態を裏面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｂ方向から見た参考正面図。1 shows an embodiment of a method for producing a laminated film, (a) is a partially omitted plan view of a state in which a design printing layer and a non-adhesive portion are provided on the back surface of a first film original fabric, as viewed from the back surface side, (b). These are the reference front views seen from the arrow B direction of (a). 同製法に於いて、（ａ）は、第１フィルム原反の表面に接着剤層を設けた状態を裏面側から見た一部省略平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｃ方向から見た参考正面図、（ｃ）は、接着剤層に第２フィルム原反を接着した状態を示す参考正面図。In the manufacturing method, (a) is a partially omitted plan view of the state in which an adhesive layer is provided on the surface of the first film original fabric as viewed from the back side, and (b) is the direction of arrow C in (a). The reference front view seen from (c) is the reference front view which shows the state which adhere | attached the 2nd film original fabric on the adhesive bond layer. （ａ）は、積層フィルムロールを示す一部省略参考斜視図、（ｂ）は、積層フィルムロールに於いて、１巻目の積層フィルムと２巻目の積層フィルムの重なり状態を示す幅方向に於ける参考断面図。(A) is a partially omitted reference perspective view showing a laminated film roll, and (b) is a width direction showing an overlapping state of the first laminated film and the second laminated film in the laminated film roll. FIG. （ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。(A), (b) is sectional drawing in the width direction which abbreviate | omitted one part of the center part which shows the laminated | multilayer film concerning other embodiment. （ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。(A), (b) is sectional drawing in the width direction which abbreviate | omitted one part of the center part which shows the laminated | multilayer film concerning other embodiment. （ａ），（ｂ）共に、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図。(A), (b) is sectional drawing in the width direction which abbreviate | omitted one part of the center part which shows the laminated | multilayer film concerning other embodiment. （ａ）は、他の実施形態に係る積層フィルムを示す中央部の一部省略した幅方向に於ける断面図、（ｂ）は、同積層フィルムを第２フィルムがラベル表面側となるように筒状に成形した筒状ラベルを上面側から見た平面図。(A) is sectional drawing in the width direction which a part of center part which showed the laminated film which concerns on other embodiment was abbreviate | omitted, (b) is so that a 2nd film may become the label surface side in the laminated film. The top view which looked at the cylindrical label shape | molded in the cylinder shape from the upper surface side.

Explanation of symbols

１…積層フィルム、２…第１フィルム、２ａ…第１フィルムの一面、２ｂ…第１フィルムの他面、２１…第１フィルムの一側縁、２２…第１フィルムの他側縁、２３…第１フィルム露出部、３…第２フィルム、３１…第２フィルムの一側縁、５…接着剤層、５１…接着剤層の一側縁、５３…接着剤層露出部、６…意匠印刷層、７…非接着部（非接着処理）、１０…筒状ラベル、１１…積層フィルムロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated film, 2 ... 1st film, 2a ... One side of 1st film, 2b ... Other side of 1st film, 21 ... One side edge of 1st film, 22 ... Other side edge of 1st film, 23 ... 1st film exposed part, 3 ... 2nd film, 31 ... One side edge of 2nd film, 5 ... Adhesive layer, 51 ... One side edge of adhesive layer, 53 ... Adhesive layer exposed part, 6 ... Design printing Layers 7 ... Non-adhesive part (non-adhesive treatment) 10 ... Cylindrical label 11 ... Laminated film roll

Claims

The second film is laminated and bonded to one surface of the first film via an adhesive layer,
The first film, the adhesive layer, and the second film each have one side edge and the other side edge extending in the longitudinal direction, and one side edge of the second film is located inside the one side edge of the first film. In the laminated film that is positioned and one side edge of the adhesive layer is provided to at least one side edge of the second film ,
Of the other surface of the first film, a region corresponding to a longitudinal belt-shaped region including at least one side edge of the adhesive layer is subjected to non-adhesion treatment for the adhesive of the adhesive layer. A laminated film.

The adhesive layer is exposed between one side edge of the second film and one side edge of the first film by providing one side edge of the adhesive layer to the outside from one side edge of the second film. Part is formed,
The first of the other surface of the film, in a region corresponding to at least the adhesive layer exposed portion, the laminated film of the non-adhesion treatment decorated with it has claim 1.

The laminated film according to claim 2, wherein the adhesive layer exposed portion is formed thin.

The laminated film according to any one of claims 1 to 3, wherein the first film includes a synthetic resin film having heat shrinkability, and the second film includes a nonwoven fabric.

The cylindrical label formed by shape | molding the laminated | multilayer film in any one of Claims 1-4 in a cylinder shape by making the 2nd film into the label surface side.