【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布と熱収縮性フィルムがラミネートされた熱収縮性筒状ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コーヒー、紅茶、緑茶などを充填した食品充填済み容器を、加熱恒温器（ホットウォーマー）を用いて加熱販売することが行われている。通常、ホットウォーマーから取り出された充填済み容器は、約５０〜６０℃程度であるため、これを持つと、熱く感じられる。特に、容器が金属製であると、合成樹脂製成形容器やガラス容器に比べて熱く感じられる。
【０００３】
このような点に鑑みて、本件出願人は、容器にシュリンク装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの内側に不織布をラミネートした筒状ラベルを提案している（特願２００２−２３０４３３号）。かかる筒状ラベルは、熱収縮させて容器の胴部に装着して使用され、使用者はこの容器のラベル部分を持てば、不織布の断熱効果によって、容器の熱さが感じにくくなり好ましいものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記断熱性を有する筒状ラベルは、これを容器にシュリンク装着させる際、不織布が熱収縮性フィルムの収縮に十分に追従できず、筒状ラベルの上下端部が外側に反ったり或いは容器から浮いたりして、綺麗に装着できないことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、断熱性を有するラベルであって、外側への反りなどを生じさせず綺麗にシュリンク装着できる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として、本発明は、不織布２の両面に熱収縮性フィルム層３，４のラミネートされたラベル基材が筒状に形成され、内側の熱収縮性フィルム層４の熱収縮率が、外側の熱収縮性フィルム層３の熱収縮率と同じ又はそれよりも大きい熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【０００７】
上記熱収縮性筒状ラベルは、ラベル基材５に不織布２が具備されているので、断熱性を有する。
そして、不織布２の両面に熱収縮性フィルム層３，４が設けられ、且つ筒状ラベルの内面側を構成する内側の熱収縮性フィルム層４が、筒状ラベルの外面側を構成する外側の熱収縮性フィルム層３の熱収縮率と同じ又はそれよりも大きいので、容器にシュリンク装着する際、内側の熱収縮性フィルム層４が、不織布２を容器側に引き寄せ、ラベルの上下端部に於いて反りや浮きなどを生じさせる虞がない。
特に、内側の熱収縮性フィルム層４の方が、熱収縮率が大きいラベルは、その分、外側の熱収縮性フィルム層３よりも大きく熱収縮するので、より確実に反りなどの発生を防止できる。
また、上記筒状ラベルは、不織布２の内面にも熱収縮性フィルム層４が設けられているので、ラベルの内面に不織布が露出しているものに比して、滑り性に優れる。従って、シュリンク装着時に、ラベル内面を容器の胴部に沿ってスムースに滑らせて、より綺麗に装着することができる。
【０００８】
さらに、不織布２の両面に熱収縮性フィルム層３，４がラミネートされたラベル基材５からなるので、この熱収縮性フィルム層３，４を、溶剤で互いに溶着可能な材質にすると、内側の熱収縮性フィルム層４の側端部５ｂと外側の熱収縮性フィルム層３の側端部５ａを重ね合わせ、その重合部分７を溶剤を用いて接着させて熱収縮性筒状ラベルを構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（熱収縮性筒状ラベルについて）
図１及び図２に於いて、１は、不織布２の両面２ａ，２ｂに熱収縮性フィルム層３，４がラミネートされたラベル基材５を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルを示す。
具体的には、ラベル基材５は、図２に示すように、不織布２を中心層とし、且つその両面２ａ，２ｂに、ドライラミネートなどの公知のラミネート法により、熱収縮性フィルム層３，４が積層された多層構造からなり、不織布２と両熱収縮性フィルム層３，４との層界面は接合一体化されている。
【００１０】
このラベル基材５を筒状にし、その両側端部５ａ，５ｂ（外側の熱収縮性フィルム層３の一方の側端部５ａの外面と、内側の熱収縮性フィルム層４の他方の側端部５ｂの内面）を重ね、その重合部分７を溶剤を用いてセンターシールすることにより熱収縮性筒状ラベル１が構成されており、この筒状ラベル１の内側の熱収縮性フィルム層４は、外側の熱収縮性フィルム層３の熱収縮率以上の熱収縮性を有する。
重合部分７を接着する溶剤は、特に限定されず、使用されるフィルムの種類に応じて適宜選択すればよく、例えば、ジオキソラン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤、アセトンなどのケトン系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などが例示される。また、ポリエチレンなどのポリオレフィンを主成分とするフィルムなどのように耐溶剤性に優れるフィルムを使用する場合には、少なくとも重合部分に、コロナ放電処理などの表面改質処理を施した上でウレタン系などの接着剤によって接着することが好ましい。
【００１１】
さらに、外側の熱収縮性フィルム層３の内面３ａ（不織布２との接合面）には、商品名などの所定の表示からなる意匠印刷部６がグラビア印刷などで単色又は多色刷りにて設けられている。尚、これに代えて、このフィルム層３の外面３ｂに意匠印刷部６を設けてもよい（図示せず）。
【００１２】
（不織布について）
不織布２としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製されたものなどを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布シートの物性として、目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ２（好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２）、厚み約８０〜２００μｍ、デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。
かかる不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。
【００１３】
（内側及び外側の熱収縮性フィルム層について）
以下、外側の熱収縮性フィルム層を「外側フィルム層」、内側の熱収縮性フィルム層を「内側フィルム層」と略記することがある。
外側フィルム層３及び内側フィルム層４の材質については特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが例示され、外側フィルム層３と内側フィルム層４は、同一の樹脂若しくは同種の樹脂、又は異なる樹脂からなるフィルムで構成することができる。特に、不織布２を引張って収縮させるため、収縮力の強いポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。また、両フィルム層３，４は、ラベル１の作製が容易に行えることから、溶剤で互いに溶着できるような材質、例えば、同一の材質、或いは同一溶剤溶解性を有し且つ互いに接着可能な材質のものなどを用いることが好ましい。
これら樹脂成分に適宜添加剤を加えて溶融押出法などの公知の製膜法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式の何れでもよい。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向。以下、同様）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、縦方向（幅方向に直交する方向。筒状ラベルとした場合に長手方向。以下、同様）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。
両フィルム層３，４の厚みは、概ね２０〜６０μｍ程度が好ましい。
【００１４】
本発明に於いては、内側フィルム層４は、外側フィルム層３と熱収縮率が同じ又は外側フィルム層３の熱収縮率よりも大きいことを特徴とする。
すなわち、所定の熱収縮条件下（温度及び時間。例えば８０℃で１０秒間など）で、内側フィルム層４は、その幅方向又は／及び縦方向に於ける熱収縮率が、外側フィルム層３の幅方向又は／及び縦方向に於ける熱収縮率と同じか又はそれよりも大きいフィルムで構成されている。
より具体的には、表１の例１に示すように、所定の熱収縮条件下で、内側フィルム層４の幅方向に於ける熱収縮率が外側フィルム層３の幅方向に於ける熱収縮率よりも大きく、且つ両フィルム層３，４の縦方向に於ける熱収縮率が略等しいもの（縦方向に熱収縮しないものを含む。以下、同様）、例２に示すように、所定の熱収縮条件下で、両フィルム層３，４の幅方向に於ける熱収縮率が略等しく、且つ内側フィルム層４の縦方向に於ける熱収縮率が外側フィルム層３の縦方向に於ける熱収縮率よりも大きいもの（外側フィルム層３が縦方向に熱収縮しないものを含む。以下、同様）、例３に示すように、所定の熱収縮条件下で、内側フィルム層４の幅方向及び縦方向の両方向に於ける熱収縮率が外側の熱収縮性フィルムの両方向に於ける熱収縮率よりも何れも大きいもの、例４に示すように、所定の熱収縮条件下で、両フィルム層３，４の幅方向に於ける熱収縮率が略等しく、且つ両フィルム層３，４の縦方向に於ける熱収縮率が略等しいものなどが例示できる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
中でも、装着時にラベルの上下端部の反りなどを確実に防止できるという点から、例１〜３に示すように、内側フィルム層４は、幅方向及び／又は縦方向の熱収縮率が、外側フィルム層３のそれよりも大きいフィルムで構成されているものが好ましく、特に例３に示すように、内側フィルム層４は、幅方向及び縦方向の何れの方向においても、外側フィルム層３のそれよりも大きいフィルムで構成されていることがより好ましい。
【００１７】
このように内側フィルム層４が、幅方向又は縦方向の少なくとも何れかの方向で熱収縮率が大きいものを用いる場合に於いて、内側フィルム層４と外側フィルム層３の熱収縮率の差は、特に限定されない。もっとも、余りにその差が小さいと熱収縮率が等しいものと実質的に相違がないので、内側フィルム層４は、その熱収縮率が、外側フィルム層３の熱収縮率の約１．０１倍以上、好ましくは約１．０２倍以上、より好ましくは約１．０５倍以上有するものが好ましい。また、上限についても特に限定されないが、余りに差がありすぎると、ラベル装着時に皺などを生じる虞があるため、外側フィルム層３の熱収縮率の約１．３倍以下、好ましくは１．２倍以下、より好ましくは１．１倍以下程度とするのがよい。この熱収縮率の差は、幅方向及び縦方向の何れについても同様である。
尚、外側フィルム層３の幅方向の熱収縮率は、例えば８０℃の温水中に１０秒間浸漬した際、約５０％以上、好ましくは約６０％以上、特に、不織布２を追従させて収縮するため７５％以上のものがより好ましい。また、縦方向の熱収縮率は、０〜１０％、好ましくは１〜６％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１８】
内側フィルム層４及び外側フィルム層３の熱収縮率を調整する手段としては、フィルムの材質の選択したり、延伸倍率や温度などの延伸処理で調整したり、延伸後の熱処理の有無や該熱処理温度又は時間の調整などの公知の手段により、適宜調整することができる。
【００１９】
ここで、一般に熱収縮性フィルムの収縮特性は、熱収縮温度によって変化し、通常、熱収縮温度を上げるに従い熱収縮率は大きくなって最大収縮率に達し、この関係は、例えば、横軸を熱収縮温度とし、縦軸を熱収縮率とするグラフにプロットすると、（フィルムの材質によって異なるが）Ｓ字カーブや曲線などで表される。
本発明の内側フィルム層４の熱収縮率が、外側フィルム層３と同じ又はそれより大きいとは、熱収縮温度の全範囲で、この関係が成立するもののほか、熱収縮温度のうち、所定の熱収縮温度でこの関係が成立するものを含む意味である。
すなわち、シュリンク装着時に好適な熱収縮温度域で、内側フィルム層４の熱収縮率が、外側フィルム層３と同じ又はそれより大きくなるように構成されており、例えば、８０℃〜１００℃程度でシュリンク装着することが好適なラベルの場合、この範囲で内側フィルム層４の熱収縮率が、外側フィルム層３と同じ又はそれより大きくなるように構成されている。
より具体的には、内側フィルム層４と外側フィルム層３が、同一のフィルムで構成されていて熱収縮温度の全範囲で同じ熱収縮率を示すものや、図３（ａ）に示すように、内側フィルム層４が、熱収縮温度の全範囲で外側フィルム層３よりも熱収縮率が大きいものや、図３（ｂ）に示すように、ある温度Ｔ１を過ぎると内側フィルム層４と外側フィルム層３の熱収縮率が等しくなるものや、図３（ｃ）に示すように、ある温度Ｔ２に達すると、内側フィルム層４と外側フィルム層３の熱収縮率が逆転するものなど各種の組み合わせが例示できる。尚、同図（ｃ）の例のように、熱収縮率が逆転する場合には、例えばＴ２以下の熱収縮温度でシュリンク装着すればよい。
【００２０】
（筒状ラベルの製法及び筒状ラベルの装着方法について）
上記筒状ラベル１は、例えば、ドライラミネート法によって不織布２の両面２ａ，２ｂに外側フィルム層３及び内側フィルム層４が積層されたラベル基材５を引き出しながら、その内側フィルム層４の側端部５ｂの裏面に、溶剤供給ポンプに接続された吐出ノズルを通じて、溶剤を所定幅で長手方向に塗布し、次いで、フォーマーで筒状に成形しながら、この側端部５ｂの裏面を、外側フィルム層３の側端部５ａの表面に重ね合わせてセンターシールすることにより、筒状ラベルが連続的に繋がった連続体を得る。これを所定長さに切断することにより、本発明の筒状ラベル１が得られるが、通常、この連続体を扁平にし、ロール状に巻き取ってロール体とする。
この扁平筒状ラベル連続ロール体は、例えばシュリンクラベラーにセットし、これを切断して扁平筒状ラベルとし、ラベラーの吸引装置で、扁平筒状ラベルの両面を吸引してその一端を開口させ、次いで、容器の胴部に挿入し、シュリンクゾーンに導いて所定の熱収縮温度に曝して熱収縮させることにより、図４に示すような、容器１０に筒状ラベル１が装着されたラベル付き容器１１を得ることができる。
熱収縮温度は、ラベル１に歪みが生じず、又フィルム層が急速に収縮するような好適な温度範囲が選択され、特に限定されないが、通常、５０〜２００℃の範囲から設定される。もっとも、上述のように、内側フィルム層４と外側フィルム層３の熱収縮率が逆転しうる場合には、内側フィルム層４が、外側フィルム層３の熱収縮率と同等又は大きい収縮特性を示す温度が設定される。
【００２１】
上記筒状ラベル１は、不織布２が具備されているので断熱性を有し、従って、このラベル付き容器１１をホットウォーマーなどで加温しても、使用者は熱く感じにくい。
さらに、内側フィルム層４が、外側フィルム層３の熱収縮率と同じ又はそれよりも大きいので、容器にシュリンク装着する際、内側フィルム層４が、不織布２を容器１０側に引き寄せ、ラベルの上下端部１ａ，１ｂに於いて反りや浮きなどが生じず、従って、容器１０の肩部１０ａや容器１０の胴部１０ｂ、更に縊れ状の縮径部などが形成されている容器でも、それらの形状に沿って綺麗に装着することができる。
特に、内側フィルム層４が、外側フィルム層３よりも熱収縮率が大きいラベル１は、内側が外側のフィルム層よりも速く熱収縮するので、より確実に反りなどの発生を防止できる。
また、筒状ラベル１は、ラベル１（不織布２）の内面に熱収縮性フィルム層４が設けられ、不織布２が露出していないので、扁平筒状ラベルを開口させる際に、内面同士が干渉せず良好に開口させることができ、又、容器１０への嵌挿も良好に行える。さらに、シュリンク装着時には、容器１０の胴部１０ｂをスムーズに滑り、より綺麗に装着することができる。
さらに、不織布２の両面にフィルム層３，４が設けられ、且つ両フィルム層３，４が溶剤で互いに溶着可能なフィルムからなるので、筒状ラベル１の作製時、溶剤を塗布して重ねるだけで、センターシールすることができる。
【００２２】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。
例えば、上記内側フィルム層４の内面（装着時に容器と接する面）に、透明インキ、白色インキ、灰色インキ、黒色インキなど各種のインキからなる印刷層をベタ印刷などで設けてもよい。このように印刷層を設けることにより、内側フィルムの内面の摩擦係数を小さくでき、より滑り性が良好な筒状ラベル１を構成することができる。特に、摩擦係数をより小さくすることができる点から、透明インキとして実質的に着色顔料を含まないインキ（例えばメジウムインキなど）を用いることが好ましい。これによって扁平筒状ラベルの開口性や容器への嵌挿がより良好となり、更に、容器表面との滑り性に優れ、熱収縮時に皺などの発生をより確実に防止できる。
【００２３】
また、上記実施形態に於いては、両フィルム層３，４の側端部５ａ，５ｂを重ね合わせ、この重合部分７を溶剤を用いてセンターシールしているが、例えば、この重合部分７を接着剤を用いて接着してもよい。また、側端部５ａ，５ｂを重ね合わせ又は両側端部５ａ，５ｂの側縁を突き合わせ、その部分に跨って帯状のテープを接着することによりセンターシールしてもよい。
また、上記実施形態に於いては、筒状ラベル１は、容器１０の胴部１０ｂ全体に装着可能な大きさであるが、容器１０の胴部１０ｂの一部などに装着可能なものでもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは 断熱性を有し、又、反りや浮きなどを生じず、容器の外面をスムースに滑らせてシュリンク装着することができる。
かかるラベルが装着されたラベル付き容器は、ホットウォーマーなどで加温状態として使用されても取扱い易く、又、綺麗な外観となる。
さらに、内側フィルムの側端部と外側フィルム層の側端部を重ね合わせて溶剤で接着すると、容易に熱収縮性筒状ラベルを作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】内側フィルム層と外側フィルム層の熱収縮特性を示す模式的なグラフ図。
【図４】筒状ラベルを容器に装着したラベル付き容器を示す正面図。
【符号の説明】
１…筒状ラベル、２…不織布、３…外側の熱収縮性フィルム層、４…内側の熱収縮性フィルム層、５…ラベル基材、５ａ…外側フィルム層の側端部、５ｂ…内側フィルム層の側端部、６…意匠印刷層、７…重合部分（センターシール部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-shrinkable cylindrical label in which a nonwoven fabric and a heat-shrinkable film are laminated.
[0002]
[Prior art]
Food-filled containers filled with coffee, black tea, green tea, and the like are heated and sold using a heating thermostat (hot warmer). Usually, since the filled container taken out from the hot warmer is about 50 to 60 ° C., it feels hot when it is held. In particular, when the container is made of metal, it feels hotter than a synthetic resin molded container or a glass container.
[0003]
In view of such a point, the present applicant has proposed a cylindrical label in which a nonwoven fabric is laminated inside a heat-shrinkable film as a cylindrical label to be shrink-mounted on a container (Japanese Patent Application No. 2002-230433). . Such a cylindrical label is used by being heat-shrinked and mounted on the body of the container, and if the user holds the label portion of the container, the heat of the non-woven fabric is less likely to feel the heat of the container, which is preferable. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the tubular label having heat insulation is shrink-mounted on the container, the nonwoven fabric cannot sufficiently follow the shrinkage of the heat-shrinkable film, and the upper and lower ends of the tubular label warp outward or the container. It may not be possible to wear it cleanly.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat-shrinkable cylindrical label that is a heat-insulating label and that can be shrunk cleanly without causing outward warping or the like.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As means for solving the above-mentioned problems, the present invention is such that the label base material laminated with the heat-shrinkable film layers 3 and 4 is formed in a cylindrical shape on both surfaces of the nonwoven fabric 2 and the heat-shrinkage of the inner heat-shrinkable film layer 4 A heat-shrinkable cylindrical label having a rate equal to or greater than that of the outer heat-shrinkable film layer 3 is provided.
[0007]
Since the nonwoven fabric 2 is comprised in the label base material 5, the said heat-shrinkable cylindrical label has heat insulation.
And the heat-shrinkable film layers 3 and 4 are provided on both surfaces of the nonwoven fabric 2, and the inner side heat-shrinkable film layer 4 which comprises the inner surface side of a cylindrical label is the outer side which comprises the outer surface side of a cylindrical label. Since the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film layer 3 is equal to or greater than that of the heat shrinkable film layer 3, the inner heat shrinkable film layer 4 draws the non-woven fabric 2 toward the container side when shrink-attached to the container, There is no risk of warping or floating.
In particular, the inner heat-shrinkable film layer 4 has a larger heat shrinkage than the outer heat-shrinkable film layer 3, and thus the warp is prevented more reliably. it can.
Moreover, since the said heat-shrinkable film layer 4 is provided also in the inner surface of the nonwoven fabric 2, the said cylindrical label is excellent in slipperiness compared with what the nonwoven fabric has exposed to the inner surface of a label. Accordingly, when the shrink is mounted, the label inner surface can be smoothly slid along the container body so that the label can be mounted more beautifully.
[0008]
Further, since the heat shrinkable film layers 3 and 4 are laminated on both sides of the nonwoven fabric 2, the heat shrinkable film layers 3 and 4 are made of materials that can be welded to each other with a solvent. The side end portion 5b of the heat-shrinkable film layer 4 and the side end portion 5a of the outer heat-shrinkable film layer 3 are overlapped, and the superposed portion 7 is adhered using a solvent to form a heat-shrinkable cylindrical label. be able to.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
(About heat-shrinkable cylindrical labels)
1 and 2, reference numeral 1 denotes a heat-shrinkable cylindrical label in which a label base material 5 in which heat-shrinkable film layers 3 and 4 are laminated on both surfaces 2a and 2b of a nonwoven fabric 2 is formed into a cylindrical shape. .
Specifically, as shown in FIG. 2, the label base material 5 has the nonwoven fabric 2 as a central layer, and both surfaces 2a and 2b thereof are heat-shrinkable film layers 3 and 3 by a known laminating method such as dry laminating. 4 has a multilayer structure in which 4 layers are laminated, and the layer interface between the nonwoven fabric 2 and the two heat-shrinkable film layers 3 and 4 is bonded and integrated.
[0010]
The label base material 5 is formed into a cylindrical shape, and both side end portions 5a and 5b (the outer surface of one side end portion 5a of the outer heat-shrinkable film layer 3 and the other side end of the inner heat-shrinkable film layer 4). The inner surface of the portion 5b) is overlapped, and the polymerization portion 7 is center-sealed with a solvent to form the heat-shrinkable cylindrical label 1, and the heat-shrinkable film layer 4 inside the cylindrical label 1 is The heat shrinkability of the outer heat shrinkable film layer 3 is not less than the heat shrinkage rate.
The solvent for adhering the polymerized portion 7 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the type of film used. For example, ether solvents such as dioxolane and tetrahydrofuran, ketone solvents such as acetone, hexane, and the like. Examples thereof include an aliphatic hydrocarbon solvent, an alicyclic hydrocarbon solvent such as cyclohexane, an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene, or a mixed solvent of two or more. In addition, when using a film having excellent solvent resistance such as a film mainly composed of polyolefin such as polyethylene, at least the polymerized portion is subjected to surface modification treatment such as corona discharge treatment and then urethane-based. It is preferable to adhere by an adhesive such as.
[0011]
Furthermore, a design printing portion 6 having a predetermined display such as a product name is provided on the inner surface 3a (bonding surface with the nonwoven fabric 2) of the outer heat-shrinkable film layer 3 by single color or multicolor printing by gravure printing or the like. ing. Instead of this, a design printing section 6 may be provided on the outer surface 3b of the film layer 3 (not shown).
[0012]
(About non-woven fabric)
As the non-woven fabric 2, a fiber made of polyester, polypropylene, polyethylene, nylon, cupra, or the like made into a sheet by an adhesion method, a needle punch method, a spun bond method, a melt blow method, or the like can be used. As the fibers constituting the nonwoven fabric, solid fibers, hollow fibers, or mixed fibers thereof can be used, and it is preferable to use hollow fibers or mixed fibers thereof because they are more excellent in heat insulation. The fiber length is preferably a long-fiber non-woven fabric sheet in terms of strength due to a three-dimensional network structure formed by entanglement of fibers and the handleability of the sheet, and a short-fiber non-woven fabric is preferable in terms of sheet cutting suitability. As the physical properties of the nonwoven fabric sheet, those having a basis weight of about 10 to 50 g / m 2 (preferably 15 to 30 g / m 2 ), a thickness of about 80 to 200 μm, and a denier of about 2 to 5 d are preferable.
Specific examples of such a nonwoven fabric include “Marix” manufactured by Unitika Ltd., “Bonden” manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Ecule”, “Unicel” manufactured by Unicel Corporation.
[0013]
(Inner and outer heat-shrinkable film layers)
Hereinafter, the outer heat-shrinkable film layer may be abbreviated as “outer film layer” and the inner heat-shrinkable film layer may be abbreviated as “inner film layer”.
The material of the outer film layer 3 and the inner film layer 4 is not particularly limited. For example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, an olefin resin such as polypropylene, a styrene resin such as a styrene-butadiene copolymer, or a cyclic olefin resin. Examples include one or a mixture of two or more selected from thermoplastic resins such as resins and vinyl chloride resins, and the outer film layer 3 and the inner film layer 4 are the same resin or the same type of resin, or different. It can be comprised with the film which consists of resin. In particular, since the nonwoven fabric 2 is pulled and contracted, it is preferable to use a polyester resin having a strong contraction force. In addition, since both the film layers 3 and 4 can easily produce the label 1, a material that can be welded to each other with a solvent, for example, the same material, or a material that has the same solvent solubility and can be bonded to each other. It is preferable to use those.
A heat-shrinkable film can be obtained by appropriately adding an additive to these resin components, forming a film by a known film forming method such as a melt extrusion method, and performing a stretching treatment. The stretching process may be either a tenter method or a tube method. The stretching treatment is usually at a temperature of about 70 to 110 ° C., and is 2.0 to 8.0 times, preferably 3.0 to 7.times in the width direction (in the case of a cylindrical label, the circumferential direction; hereinafter the same). It is performed by stretching about 0 times. Furthermore, in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the width direction, the longitudinal direction when a cylindrical label is used, the same applies hereinafter), the stretching process may be performed at a low magnification of, for example, 1.5 times or less. The obtained film becomes a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film slightly stretched in a direction orthogonal to the main stretch direction.
The thickness of both film layers 3 and 4 is preferably about 20 to 60 μm.
[0014]
In the present invention, the inner film layer 4 has the same thermal shrinkage rate as the outer film layer 3 or is larger than the thermal shrinkage rate of the outer film layer 3.
That is, under a predetermined heat shrinkage condition (temperature and time, for example, at 80 ° C. for 10 seconds), the inner film layer 4 has a heat shrinkage rate in the width direction and / or longitudinal direction of the outer film layer 3. The film is made of a film having the same or larger thermal shrinkage rate in the width direction and / or the longitudinal direction.
More specifically, as shown in Example 1 of Table 1, the heat shrinkage rate in the width direction of the inner film layer 4 is the heat shrinkage in the width direction of the outer film layer 3 under predetermined heat shrink conditions. Greater than the rate and the heat shrinkage rate in the longitudinal direction of both film layers 3 and 4 is substantially equal (including those that do not heat shrink in the longitudinal direction; hereinafter the same), as shown in Example 2, Under the heat shrink condition, the heat shrinkage rate in the width direction of both film layers 3 and 4 is substantially equal, and the heat shrinkage rate in the longitudinal direction of the inner film layer 4 is in the longitudinal direction of the outer film layer 3. Those having a thermal contraction rate larger (including those in which the outer film layer 3 is not thermally shrunk in the longitudinal direction; hereinafter the same), as shown in Example 3, the width direction of the inner film layer 4 under predetermined heat shrinking conditions The heat shrinkage rate in both the longitudinal direction and the longitudinal direction of the heat shrinkable film is As shown in Example 4, which is larger than the shrinkage rate, the heat shrinkage rate in the width direction of both the film layers 3 and 4 is substantially equal under the predetermined heat shrinkage condition, and both the film layers 3 and 4 And those having substantially the same heat shrinkage rate in the vertical direction.
[0015]
[Table 1]
[0016]
Among them, the inner film layer 4 has a heat shrinkage rate in the width direction and / or the longitudinal direction on the outer side, as shown in Examples 1 to 3, since the warpage of the upper and lower ends of the label can be surely prevented at the time of mounting. Those composed of a film larger than that of the film layer 3 are preferable, and as shown in Example 3, the inner film layer 4 is preferably that of the outer film layer 3 in both the width direction and the longitudinal direction. It is more preferable that the film is made of a larger film.
[0017]
As described above, in the case where the inner film layer 4 has a large heat shrinkage rate in at least one of the width direction and the longitudinal direction, the difference in heat shrinkage rate between the inner film layer 4 and the outer film layer 3 is as follows. There is no particular limitation. However, if the difference is too small, there is substantially no difference between the thermal contraction rate and the inner film layer 4 being approximately 1.01 times or more that of the outer film layer 3. Preferably, it has about 1.02 times or more, more preferably about 1.05 times or more. Also, the upper limit is not particularly limited, but if there is too much difference, wrinkles or the like may occur at the time of label mounting. Therefore, the heat shrinkage rate of the outer film layer 3 is about 1.3 times or less, preferably 1.2. It is good to make it below twice, more preferably around 1.1 times. This difference in thermal shrinkage rate is the same in both the width direction and the vertical direction.
In addition, the thermal shrinkage rate in the width direction of the outer film layer 3 is, for example, about 50% or more, preferably about 60% or more when immersed in warm water at 80 ° C. for 10 seconds. Therefore, 75% or more is more preferable. Moreover, the heat shrinkage rate in the vertical direction is 0 to 10%, preferably about 1 to 6%.
However, heat shrinkage rate (%) = [{(original length in width direction (or longitudinal direction)) − (length after immersion in width direction (or longitudinal direction))} / (width direction (or longitudinal direction) ) Original length)] × 100.
[0018]
As a means for adjusting the heat shrinkage rate of the inner film layer 4 and the outer film layer 3, selection of film materials, adjustment by stretching treatment such as stretching ratio and temperature, presence or absence of heat treatment after stretching, and the heat treatment It can adjust suitably by well-known means, such as adjustment of temperature or time.
[0019]
Here, in general, the shrinkage characteristics of the heat-shrinkable film change depending on the heat-shrink temperature, and usually, as the heat-shrink temperature is increased, the heat-shrink rate increases and reaches the maximum shrinkage rate. When plotted on a graph having the heat shrinkage temperature and the vertical axis representing the heat shrinkage rate, it is represented by an S-shaped curve or a curve (depending on the material of the film).
The heat shrinkage rate of the inner film layer 4 of the present invention is the same as or larger than that of the outer film layer 3. This means that this relationship is established at the heat shrink temperature.
That is, the heat shrinkage rate of the inner film layer 4 is configured to be the same as or greater than that of the outer film layer 3 in a heat shrink temperature range suitable for shrink mounting, for example, about 80 ° C. to 100 ° C. In the case of a label suitable for shrink attachment, the heat shrinkage rate of the inner film layer 4 is configured to be the same as or greater than that of the outer film layer 3 in this range.
More specifically, the inner film layer 4 and the outer film layer 3 are made of the same film and exhibit the same heat shrinkage rate in the entire range of the heat shrink temperature, as shown in FIG. The inner film layer 4 has a larger heat shrinkage rate than the outer film layer 3 in the entire range of the heat shrink temperature, and, as shown in FIG. There are various types such as those in which the thermal contraction rate of the film layer 3 becomes equal, and those in which the thermal contraction rate of the inner film layer 4 and the outer film layer 3 is reversed when a certain temperature T2 is reached as shown in FIG. Combinations can be exemplified. In the case where the heat shrinkage rate is reversed as in the example of FIG. 5C, for example, the shrink attachment may be performed at a heat shrinkage temperature of T2 or less.
[0020]
(About the manufacturing method of the cylindrical label and the mounting method of the cylindrical label)
The cylindrical label 1 is formed, for example, by pulling out the label base material 5 in which the outer film layer 3 and the inner film layer 4 are laminated on both surfaces 2a and 2b of the nonwoven fabric 2 by a dry laminating method, while the side edges of the inner film layer 4 are drawn. The solvent is applied to the back surface of the portion 5b in the longitudinal direction with a predetermined width through a discharge nozzle connected to a solvent supply pump, and then the back surface of the side end portion 5b is formed on the outer film while being formed into a cylindrical shape by a former. By superimposing on the surface of the side end portion 5a of the layer 3 and center sealing, a continuous body in which the cylindrical labels are continuously connected is obtained. By cutting this into a predetermined length, the cylindrical label 1 of the present invention is obtained. Usually, the continuous body is flattened and wound into a roll to obtain a roll body.
This flat cylindrical label continuous roll body is set, for example, on a shrink labeler, cut into a flat cylindrical label, and the labeler's suction device sucks both sides of the flat cylindrical label to open one end thereof, Next, the container with the label in which the cylindrical label 1 is attached to the container 10 as shown in FIG. 4 by inserting it into the body of the container and guiding it to the shrink zone and exposing it to a predetermined heat shrinkage temperature to cause heat shrinkage. 11 can be obtained.
The heat shrink temperature is selected from a suitable temperature range in which the label 1 is not distorted and the film layer shrinks rapidly, and is not particularly limited, but is usually set in the range of 50 to 200 ° C. However, as described above, when the heat shrinkage rates of the inner film layer 4 and the outer film layer 3 can be reversed, the inner film layer 4 exhibits a shrinkage characteristic equal to or greater than the heat shrinkage rate of the outer film layer 3. The temperature is set.
[0021]
The cylindrical label 1 is provided with a non-woven fabric 2 and thus has a heat insulating property. Therefore, even if the labeled container 11 is heated with a hot warmer or the like, the user is unlikely to feel hot.
Furthermore, since the inner film layer 4 is equal to or larger than the thermal shrinkage rate of the outer film layer 3, the inner film layer 4 draws the non-woven fabric 2 toward the container 10 when shrink-attaching to the container, No warping or floating occurs at the end portions 1a and 1b, and therefore, even in a container in which the shoulder portion 10a of the container 10, the body portion 10b of the container 10, and a narrowed reduced diameter portion are formed. It can be installed neatly along the shape.
In particular, since the inner film layer 4 has a thermal contraction rate larger than that of the outer film layer 3, the inner film layer 4 heat-shrinks faster than the outer film layer, so that the occurrence of warpage can be prevented more reliably.
Moreover, since the heat-shrinkable film layer 4 is provided in the inner surface of the label 1 (nonwoven fabric 2) and the nonwoven fabric 2 is not exposed, the cylindrical label 1 interferes with the inner surfaces when opening the flat cylindrical label. It can be made to open satisfactorily without being inserted, and it can be inserted into the container 10 well. Further, when the shrink is mounted, the body 10b of the container 10 can be smoothly slid and mounted more beautifully.
Furthermore, since the film layers 3 and 4 are provided on both surfaces of the non-woven fabric 2 and both the film layers 3 and 4 are made of a film that can be welded to each other with a solvent, when the cylindrical label 1 is manufactured, only a solvent is applied and stacked. With the center seal.
[0022]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate configurations can be added, substituted, or changed in design within the range intended by the present invention.
For example, a printing layer made of various inks such as a transparent ink, a white ink, a gray ink, and a black ink may be provided on the inner surface of the inner film layer 4 (the surface that comes into contact with the container when mounted) by solid printing or the like. By providing the printing layer in this manner, the coefficient of friction on the inner surface of the inner film can be reduced, and the cylindrical label 1 with better slipperiness can be configured. In particular, from the viewpoint that the friction coefficient can be further reduced, it is preferable to use an ink (for example, a medium ink) that does not substantially contain a color pigment as the transparent ink. As a result, the opening property of the flat cylindrical label and the insertion into the container are improved, and the sliding property with respect to the container surface is excellent, and the generation of wrinkles and the like can be more reliably prevented during heat shrinkage.
[0023]
Moreover, in the said embodiment, although the side edge part 5a, 5b of both the film layers 3 and 4 is overlap | superposed, this superposition | polymerization part 7 is center-sealed using a solvent, For example, this superposition | polymerization part 7 is You may adhere | attach using an adhesive agent. Alternatively, the side end portions 5a and 5b may be overlapped or the side edges of both side end portions 5a and 5b may be butted and a band-like tape may be bonded across the portion to perform center sealing.
Moreover, in the said embodiment, although the cylindrical label 1 is a magnitude | size which can be mounted | worn with the whole trunk | drum 10b of the container 10, the thing which can be mounted | worn with a part of trunk | drum 10b of the container 10 etc. may be sufficient. .
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the heat-shrinkable cylindrical label according to the present invention has a heat insulating property, and can be shrink-mounted by smoothly sliding the outer surface of the container without causing warpage or floating.
A labeled container equipped with such a label is easy to handle even when used in a warmed state with a hot warmer or the like, and has a beautiful appearance.
Furthermore, when the side edge part of an inner film and the side edge part of an outer film layer are piled up and adhere | attached with a solvent, a heat-shrinkable cylindrical label can be produced easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a heat-shrinkable cylindrical label of the present invention.
2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 3 is a schematic graph showing heat shrink characteristics of an inner film layer and an outer film layer.
FIG. 4 is a front view showing a labeled container in which a cylindrical label is mounted on the container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylindrical label, 2 ... Nonwoven fabric, 3 ... Outer heat-shrinkable film layer, 4 ... Inner heat-shrinkable film layer, 5 ... Label base material, 5a ... Side edge part of outer film layer, 5b ... Inner film Side edge part of layer, 6 ... design printing layer, 7 ... polymerization part (center seal part)
