JP4669726B2 - 目穴型ボタン穴ミシン - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブル部分（所謂おいて部分）に記載された目穴型ボタン穴ミシンに関する。

非特許文献１には、汎用タイプの目穴型ボタン穴ミシンが記載されており、ルーパー糸と、場合によっては、ルーパー糸と共に供給されて一緒にステッチされるギンプ糸が切断されて、長いテールピースが残る。後の操作では、ルーパー糸、および場合によってはギンプ糸のこのテールピースが交差状に安全に仮留めされてから縫製される。テールピースが切断されると、糸クランプに保持されたルーパー糸の出発端が同時に切断される。このようにすると、ピースはカットオフされて、収集箱へと落ちて機械が汚れる。２本の糸、すなわち、ルーパー糸の出発端とテールピースを切断の度に切断するという事実は、切断装置のひどい摩耗につながる。

ＤＥ１９８０７７７１Ｃ１号（米国特許第６０９５０６６号に対応） ＥＰ１３５４９９３Ａ号（米国特許第６６４７９０５Ｂ２号に対応） ＤＥ１９９１６６６０Ｃ１号（米国特許第６２２０１９２Ｂ１号に対応） 「ＣＮＣ−ステップモータ技術によるダブルチェーンステッチ−目穴型ボタン穴フロック自動機（Ｄｏｐｐｅｌｋｅｔｔｅｎｓｔｉｃｈ−Ａｕｇｅｎｋｎｏｐｆｌｏｃｈａｕｔｏｍａｔ ｍｉｔ ＣＮＣ−Ｓｃｈｒｉｔｔｍｏｔｏｒｔｅｃｈｎｉｋ）５７９／５８９」という題名のデュルコップアードラー（Ｄｕｅｒｋｏｐｐ Ａｄｌｅｒ）のリーフレット

本発明の目的は、残った糸片を除去する複雑な操作を排除して、切断装置の摩耗を減じるような方法で、前記タイプの目穴型ボタン穴ミシンを改善することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分により達成される。ルーパー糸の出発端が切断されないことにより、除去すべきカットオフピースもない。同じことがギンプ糸にも当てはまる。切断ナイフの摩耗が減少する。本発明による目穴型ボタン穴ミシンは、目穴型ボタン穴シームの縫製を行うが、当然、他の種類のボタン穴およびレースアップホールの縫製にも用いることができる。

従属請求項は本発明の有利な実施形態を反映するものである。

本発明の更なる特徴、詳細および利点は、図面と組み合わせて、例証の実施形態の以下の記載から明らかになるであろう。

図１に示す通り、目穴型ボタン穴ミシンはＣ形であり、上部アーム１と、筐体の形態の下部台板（ベースプレート）２と、二者を合体する略垂直なスタンダード３とを有している。アームシャフト４は通常、アーム１に支持されており、駆動モータ（図示せず）により駆動可能である。ｚ方向に移動可能な、針５を有する垂直針バーの駆動部は、通常、アームシャフト４から誘導されている。針糸６は、針糸（図示せず）の供給から針５により供給される。針５を備えた針バーの下に、フック軸受７が台板２に配置されており、垂直軸８周囲を回転して駆動可能なフック（図示せず）を有している。フック軸受７は、例えば、特許文献１から知られているように、従来通り作動する。針５をステッチさせるスロート付属装置９がフック軸受７の上で台板２に与えられている。

ｘ−ｙテーブル１０が台板２上に配置されている。これは、２つの水平座標方向、すなわち、ｘ方向とｙ方向に移動可能な横送り台である。ｘ−ｙテーブル１０は、例えば、特許文献１から知られている従来の構成である。ｘ−ｙテーブル１０は、一般に好ましくはステッパモータであるが、調整可能なＤＣモータであってもよい電気位置決めモータであるｘ駆動部およびｙ駆動部により作動する。これらの駆動部は図示されていない。

ツーピース支持板がｘ−ｙテーブル１０に配置されており、２つの断面支持板１１および１１’から構成されている。これらの断面支持板１１および１１’はｘ−ｙテーブル１０に容易に取り外せるように保持されている。断面支持板１１、１１’はフック軸受７をカバーしており、ルーパー糸供給部（図示せず）から供給されるルーパー糸１２をかけるときは取り外さなければならない。ギンプ糸も、一般的に知られているため特に図示しないが、同じように供給される。

枢転ダブルアーム軸受レバー１４を有する被縫製物クランプ１３がある。軸受レバー１４の自由端には上部クランプ板１５がある。軸受レバー１４および上部クランプ板１５の枢転作動は、台板２にある駆動部（図示せず）によりなされ、詳細は特許文献２に記載されている。下部クランプ板１６は、上部クランプ板１５に割り当てられており、部分支持板１１に固定されている。

部分支持板１１、１１’の上の空間は、当然のことながら、下部クランプ板１６を自由にし、それに近接しているカバー１７によりカバーされている。

ｙ方向の上部クランプ板１５の下流には、すなわち、スタンダード３との間に、ボタン穴切断装置１８がある。切断装置１８は、台板２中に配置され、ｚ方向に固定されたナイフ１９と、ナイフ１９の上に垂直にアーム１中に配置され、ナイフ１９に向かってｚ方向下方に、そしてまた上方に戻るように駆動可能なアンビル２０とを有している。このタイプの構成は、例えば、参考文献としての特許文献３から知られている。

糸切断装置２１はｘ−ｙテーブル１０に配置されており、ナイフ支持部２３に交換可能に固定され、部分支持板１１に固定され、自身はｘ−ｙテーブル１０に対して固定されている、固定相手方ナイフ２２を有している。糸抜取装置２４は相手方ナイフ２２の反対側に配置されており、ダブルアームレバーの形態でフック形状を有している。一端で、枢転軸受２５により部分支持板１１上に枢転可能に装着されている。糸抜取装置２４の他端である自由端は、糸抜取・切断領域２６を有しており、固定相手方ナイフ２２と係合しながら切断のために部分的に移動可能である。この詳細については後述してある。

糸抜取装置２４は、空気圧により操作可能なピストン−シリンダ駆動部の形態の線形駆動部２７により枢転可能に駆動される。この駆動部２７は、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定されたシリンダ２８、およびシリンダ２８の対応の空気圧作動に際して線形に移動可能なピストンロッド２９を含んでいる。シリンダ２８は、ミシンの制御システムにより起動される電磁弁（図示せず）により、圧縮空気源（図示せず）から生じた圧縮空気が供給されて、空気圧作動される。

外部自由端近傍では、ピストンロッド２９は案内軸受３０により誘導されている。駆動ブロック３１がピストンロッド２９に固定されており、ピストンロッド２９の移動方向に交差して延在するスペース３２を有している。アーティキュレートレバーリンケージ３４の駆動レバー３３の端部がガイドロール３５によりこのスペース３２に誘導され、支持されている。リンケージ３４は、ガイドロール３５から向きを変えて離れている駆動レバー３３の端部にアーティキュレートされた伝動レバー３６と、枢転軸受２５上の糸抜取装置２４と被回転式に結合している駆動レバー３７とを有している。ピストンロッド２９がシリンダ２８から離れて延びているときは（図３の右）、糸抜取装置２４は図３に示す休止位置から反時計回りに固定相手方ナイフ２２に向かって移動する。

固定相手方ナイフ２２の近傍、すなわち、糸抜取装置２４に向かう側面に、糸偏向装置３８がある。特に図４に示される糸偏向装置３８は、同じくｘ−ｙテーブル１０に対して固定された糸偏向支持部３９に収容されている。支持部３９には、その長手方向に延びた溝であって、バネ鋼ワイヤの偏向装置３８の直線軸受部４１が自由に枢転可能に収容された上方に開いた溝４０がある。ネジ４２により、軸受部４１は、支持部３９の不意の取外しや落下に対して固定される。レバーの形状の実際の糸偏向機４３は、偏向装置３８の軸受部４１の端部から角度をなして延びている。他端では、枢転弓部４４が同じ方向に角度をなして延びており、その自由端４５は、図５および６でしか目視されないが、偏向装置３８の対応の捻れた予圧により支持部３９に拘束されている。予圧によって、枢転弓部４４および軸受部４１によりそれと結合された糸偏向機４３が、非負荷状態で図４に実線で示される操作位置をとるが、枢転弓部４４が捻り与圧に対抗して対応作動すると、図４に点線で示される休止位置へと上方に枢転する。

糸偏向機４３はまた、線形駆動部２７によっても枢転作動する。この観点から、操作レバー４７は、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定され、旋回軸４８周囲を枢転する角シート金属支持部４６に装着される。レバー４７は、上部の主要水平操作部分４９により糸偏向装置３８の枢転弓部４４に対する角度レバー軸受である。環形操作レバー４７の実質的に下方の復元部分５０は、片側が、駆動ブロック３１に装着されたピンの形態の復元ストップ５１に当接している。同じくピンの形態の制限ストップ５２がシート金属支持部４６上に形成され、操作部分４９と復元部分５０との間で内側に位置している。

糸偏向機４３およびそれと共に枢転弓部４４が図５に示すように上部休止位置にあって、また、糸抜取装置２４が図２および３に示すように後方位置をとるときは、駆動ブロック３１は、シリンダ２８に近接した位置にある、すなわち、ピストンロッド２９がシリンダ２８に引き込まれる。駆動ブロック３１のこの位置で、装着され、操作レバー４７の復元部分５０に当接している復元ストップ５１は、捻り与圧に対してその休止位置へと上方に同じに（図５においては反時計回りで）枢転する。しかしながら、図２および３にある反時計回りの糸抜取装置２４の操作については、ピストンロッド２９がシリンダ２８から離れて延びている場合には、復元ストップ５１が、操作レバー４７の操作部分４９を自由にして、枢転弓部４４は、与圧を部分的に弛緩することにより、操作レバー４７の操作部分４９が制限ストップ５２で休止するのに十分遠く下方に枢転することができる。これによって、枢転弓部４４の枢転の動きが下方に画定される。この位置で、糸偏向機４３は操作位置をとる。

糸抜取装置２４の位置に関して、糸偏向装置３８の上流、かつ、糸偏向機４３と枢転弓部４４の間に、ルーパー糸１２の出発端５４のための操作可能な糸クランプ５３が備えられる。糸クランプ５３は、重ね板ばねにより形成された、可撓性クランピングピース５６が割り当てられた剛性クランピング当接部５５を有している。両者とも、部分支持板１１に固定され、ｘ−ｙテーブル１０に対して固定されていて、特に、ナイフ支持部２３および糸偏向支持部３９に固定された支持アングル５７に一緒に装着されている。クランピング当接部５５の自由端近傍に可撓性クランピングピース５６に装着されているのは、クランピング当接部５５の開口部５９から突出している操作ピン５８である。当接部５５、クランピングピース５６および操作ピン５８の自由端間に、ルーパー糸１２の出発端５４のためのクランピング領域６０が当接部５５とクランピングピース５６の間で画定されている。操作ピン５８を弛緩すると、可撓性クランピングピース５６がクランピング当接部５５に向かって移動して、図７に示すように出発端５４がクランピングされる。操作ピン５８に対応の負荷を作用させると、クランピングピース５６が当接部５５から取り外されて出発端５４を挿入または取外すことができる。

糸クランプ５３の作動のために、角操作レバー６１を小角度枢転可能に糸抜取装置２４に装着する。糸クランプ５３に向いた端部では、この操作レバー６１は、図７にのみ図示され、操作ピン５８と協働可能な操作ボタン６２を有している。他端では、操作レバー６１には脚バネ６３により負荷がかかっており、脚バネ６３は、アーティキュレーション６４の周りに操作レバー６１を糸抜取装置２４へと図２の実線に示す位置に時計回りに枢転させる。

図８に示す通り、糸抜取装置２４の枢転可能な自由端に位置する糸抜取・切断領域２６は、Ｖ形の切り口の形態の相手方切断端６５とその下に抜取端６６を有している。Ｖ形の切り口の形態の切断端６５は、ルーパー糸１２のテールピース６７を抜取って、切断のために相手方ナイフ２２に進めるが、抜取端６６は、糸クランプ５３から、そこに保持されたルーパー糸１２の出発端５４を切断することなく抜取るだけである。

操作のモードを図９〜１１を用いて以下に説明する。

図９に示す位置で、ルーパー糸１２の出発端５４は、スロート取付部９から糸クランプ５３まで導かれ、そこでクランピングにより保持される。出発端５４は、残りの糸片６８だけ糸クランプ５３から突出している。

被縫製物６９を被縫製物クランプ１３に公知のやり方で挿入し、クランピング板１５、１６間にクランプし、目穴型ボタン穴シーム７０を縫製する。目穴型ボタン穴シーム７０は、被縫製物６９をそこにクランプしながら、ｙ方向に、そして制限された範囲で、スロート取付部９に関してｘ方向に、主にｘ−ｙテーブル１０の移動により縫製される。目穴型ボタンホールシーム７０の縫製は従来通りに行われる。当然のことながら、ルーパー糸１２および針糸６を組み合わせてシーム７０が生成される。これと、針糸６の切断は、公知のやり方で行われるため、改めて説明はしない。

この縫製プロセスの最後に、ルーパー糸１２の出発端５４を再び、目穴型ボタン穴シーム７０の縫製作業を開始したのと同じ位置にする。さらに、ルーパー糸１２のテールピース６７は、目穴型ボタン穴シーム７０からスロート取付部９まで達する。目穴型ボタン穴縫製作業の最後に、スロート取付部９を再び、図９に示すワークピースクランプ１３の下部クランピング板１６に対応する位置にし、目穴型ボタン穴シーム７０がボタン穴切断装置１８に届くようにｘ−ｙテーブル１０をｙ方向に移動する。ボタン穴切断部７１が、上部から下部までのアンビル２０の対応する作動およびナイフ１９との協働により生成される。ｘ−ｙテーブル１０のこの位置において、図１０および１１に示すように、スロート取付部９は糸抜取装置２４と糸クランプ５３の間に位置している。糸偏向機４３はルーパー糸１２の出発端５４の上に位置している。

線形駆動部２７を操作して、糸抜取・切断領域２６により、糸抜取装置２４を糸クランプ５３および相手方ナイフ２２の方向に図２に示すように反時計回りに移動する。同時に、図５に示すように、休止位置へと上部へ移動した枢転弓部４４を、解放して、図６に示す操作位置まで下方へ移動する。すなわち、糸偏向機４３も下方へ枢転して、その下にあるルーパー糸１２の出発端５４が下方へ押されて、糸抜取装置２４がさらに前方に移動して、Ｖ形切断端６５ではなく抜取端６６により押さえられる。糸抜取装置２４に近いルーパー糸１２のテールピース６７は、Ｖ形の切り口の形態の糸抜取・切断領域２６の切断端６５により既に押さえられており、相手方ナイフ２２に向かう方向に運ばれる。

糸抜取装置２４の糸抜取・切断領域２６が相手方ナイフ２２に達する前に、操作レバー６１の操作ボタン６２が可撓性クランピングピース５６の操作ピン５８に達しており、これによって糸クランプ５３が開く。糸抜取装置２４が相手方ナイフ２２に向かう方向に移動するにつれて、抜取端６６はルーパー糸１２の出発端５４を糸クランプ５３から抜取ることができる。一方、Ｖ形切断端６５によって運ばれるルーパー糸１２のテールピース６７は糸クランプ５３に挿入される。糸抜取装置２４の相手方ナイフ２２への枢転運動の終わりまでに、ルーパー糸１２の出発端５４は糸クランプ５３から引抜かれて、下方へ落ちる。ルーパー糸１２のテールピース６７は相手方ナイフで切断される。これに対応して構成された操作ボタン６２により、操作ピン５８は再びこの位置で解放され、糸クランプ５３は閉じる。脚バネ６３が、制御レバー６１を最初の位置に戻すのを助ける。ルーパー糸１２のテールピース６７は糸クランプ５３にクランプされる。次に、線形駆動部２７が作動して、ピストンロッド２９がシリンダ２８へと引っ込む。このようにして、糸抜取装置２４は図２に示す位置に枢転して戻る。糸偏向装置３８は図５に示す停止位置へと上方に再び枢転する。すなわち、枢転弓部４４は、操作レバー４７の操作部分４９により上方へ押され、糸偏向機４３も上方に運ばれる。

スロート取り付け部９を下部クランピング板１６の下にして図９に示す位置にｘ−ｙテーブル１０を逆に動かすと、糸切断プロセスの最後に糸偏向機４３で休止しているルーパー糸１２のテールピース６７がそこから下方に引っ張られて、図９に示す位置へと糸偏向機４３の下に移動する。次に、ボタン穴縫製作業後、ルーパー糸１２のテールピース６７は、目穴型ボタン穴シーム７０の次の縫製作業のためのルーパー糸１２の出発端５４になる。

図１２に示す通り、説明した切断操作後、ルーパー糸１２の出発端５４およびルーパー糸１２のテールピース６７は被縫製物６９に位置している。出発端５４は残りの糸片６８の分、テールピース６７より長い。従来技術によれば、この残りの糸片６８は常にカットオフされて、機械が汚れていた。出発端５４およびテールピース６７をボタン穴切断部７１を通して下方に引っ張って、手でステッチしカットオフする。

縫製される被縫製物を配置する針に対する位置にあるｘ−ｙテーブルを示す目穴型ボタン穴ミシンの長手方向側面図である。 図１の矢印ＩＩによるｘ−ｙテーブルの開部分の反時計回りに９０°回転させた拡大図である。 図２の詳細拡大図である。 糸偏向装置の斜視図である。 休止位置の糸偏向装置を１８０°回転させた、図３よりも拡大した図３のＶ−Ｖ線の断面図である。 糸偏向装置が操作位置にある図５に対応する図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線の糸クランプの詳細図である。 図１１の矢印ＶＩＩＩによる糸抜取装置および相手方ナイフの詳細の拡大平面図である。 糸抜取装置が休止位置にあり、被縫製物を配置する前および目穴型ボタン穴シームを縫製する前のルーパー糸の出発端が糸クランプに保持された、図３の詳細図である。 被縫製物に目穴型ボタン穴シームが与えられた後の図９の図である。 糸抜取装置が相手方ナイフに向かって枢転している、図９および１０の図である。 ルーパー糸の出発端およびテールピースが目穴型ボタン穴シームから垂れた目穴型ボタン穴を有する被縫製物の図である。

１ 上部アーム
２ 下部台板
３ スタンダード
４ アームシャフト
５ 針
６ 上糸
７ フック軸受
８ 垂直軸
９ スロート取付部
１０ ｘ−ｙテーブル
１１ 断面支持板
１１’ 断面支持板
１２ ルーパー糸
１３ 被縫製物クランプ
１４ 軸受レバー
１５ 上部クランプ板
１６ 下部クランプ板
１７ カバー
１８ ボタン穴切断装置
１９ ナイフ
２０ アンビル
２１ 糸切断装置
２２ 相手方ナイフ
２３ ナイフ支持部
２４ 糸抜取装置
２５ 枢転軸受
２６ 糸抜取・切断領域
２７ 駆動部
２８ シリンダ
２９ ピストンロッド
３０ 案内軸受
３１ 駆動ブロック
３２ スペース
３３ 駆動レバー
３４ リンケージ
３５ ガイドロール
３６ 伝動レバー
３７ 駆動レバー
３８ 糸偏向装置
３９ 糸偏向支持部
４０ 溝
４１ 軸受部
４２ ネジ
４３ 糸偏向機
４４ 枢転弓部
４５ 自由端
４６ シート金属支持部
４７ 操作レバー
４８ 旋回軸
４９ 操作部分
５０ 復元部分
５１ 復元ストップ
５２ 制限ストップ
５３ 糸クランプ
５４ 出発端
５５ クランピング当接部
５６ クランピングピース
５７ 支持アングル
５８ 操作ピン
５９ 開口部
６０ クランピング領域
６１ 操作レバー
６２ 操作ボタン
６３ 脚バネ
６４ アーティキュレーション
６５ 切断端
６６ 抜取端
６７ 自由テールピース
６８ 残りの糸片
６９ 被縫製物
７０ 目穴型ボタン穴シーム
７１ ボタン穴切断部

Claims (9)

1. ルーパー糸（１２）の自由出発端（５４）と自由テールピース（６７）とを備えた目穴型ボタン穴シーム（７０）を作成する目穴型ボタン穴ミシンであって、
   −アーム（１）と、
   −当該アーム（１）に支持されたアームシャフト（４）によりｚ方向に駆動可能な、上糸（６）を誘導する針（５）と、
   −台板（２）と、
   −当該台板（２）上で、ｘ方向およびｙ方向に移動可能なｘ−ｙテーブル（１０）と、
   −当該ｘ−ｙテーブル（１０）上に配置された被縫製物クランプ（１３）と、
   −前記台板（２）に配置され、前記ルーパー糸（１２）を供給するために、前記針（５）の下に配置されたスロート取付部（９）を有する回転駆動可能なフック軸受（７）と、
   −前記ｘ−ｙテーブル（１０）上に配置された、糸切断装置（２１）の相手方ナイフ（２２）と、
   −前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）のための、前記相手方ナイフ（２２）に隣接している糸クランプ（５３）と、
   −前記相手方ナイフ（２２）の反対側に配置され、当該糸クランプ（５３）を越えて移動可能で、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）を押さえて、前記相手方ナイフ（２２）へと供給する糸抜取装置（２４）と、
   −当該糸抜取装置（２４）の駆動部（２７）とを備えて成るミシンにおいて、
   休止位置を構成する停止位置から操作位置を構成する停止位置へと枢転可能な糸偏向装置（３８）が、前記相手方ナイフ（２２）の近傍であって前記糸抜取装置（２４）に向かう側面に備えられ、前記操作位置にて、当該糸偏向装置（３８）は、前記糸クランプ（５３）に留められる前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）を偏向により下方に押し、前記糸抜取装置（２４）の移動経路から逸らすことを特徴とする目穴型ボタン穴ミシン。
2. 前記糸偏向装置（３８）が前記糸抜取装置（２４）の駆動部（２７）により駆動可能であることを特徴とする請求項１に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
3. 前記糸偏向装置（３８）が、前記ルーパー糸（１２）の出発端（５４）と係合して偏向可能な糸偏向機（４３）と、これにきつく結合され、前記糸抜取装置（２４）の前記駆動部（２７）により操作可能な枢転弓部（４４）とを備えて成ることを特徴とする請求項２に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
4. 前記糸偏向装置（３８）が、前記糸偏向機（４３）と前記枢転弓部（４４）との間に形成された軸受部（４１）により枢転可能に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
5. 前記糸偏向装置（３８）がバネ鋼ワイヤから一体成形されており、その一端（４５）が、前記枢転弓部（４４）および前記糸偏向機（４３）が前記２つの停止位置の第１の位置へと枢転されるように留められていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
6. 前記駆動部（２７）の操作に際して、前記枢転弓部（４４）と前記糸偏向機（４３）が前記２つの停止位置の第２の位置へと枢転するように、前記枢転弓部（４４）が、前記糸抜取装置（２４）の前記駆動部（２７）により操作可能な操作レバー（４７）と係合していることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
7. 前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）を押さえ、前記相手方ナイフ（２２）へと供給する切断端（６５）と、前記糸クランプ（５３）から前記ルーパー糸（１２）の前記出発端（５４）を抜取する抜取端（６６）とを有する糸抜取・切断領域（２６）を備えて成ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
8. 前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）が抜取の際に前記糸クランプ（５３）に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の目穴型ボタン穴ミシン。
9. 前記糸抜取装置（２４）が、前記ルーパー糸（１２）の前記テールピース（６７）の前記糸クランプ（５３）への配置に際して前記糸クランプ（５３）を開く操作レバー（６１）を備えていることを特徴とする請求項８に記載の目穴型ボタン穴ミシン。

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