JP4666068B2 - 保護板一体型液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、保護板一体型液晶表示パネル及びその製造方法に関する。

液晶表示パネルとして、液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子の観察側の面を保護するための観察面保護板を配置し、前記液晶表示素子と観察面保護板とを、これらの間に設けられた樹脂層により接合して一体化した保護板一体型液晶表示パネルがある（特許文献１参照）。
特開平１１−１７４４１７号公報

上記保護板一体型液晶表示パネルは、液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に間隙を設けて観察面保護板を配置し、前記液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙に、未重合樹脂を充填した後に、充填された未重合樹脂を重合させる方法で製造されている。

しかし、従来の保護板一体型液晶表示パネルは、その製造に際して、液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙に充填された未重合樹脂が、前記液晶表示素子の観察側の面に設けられている保護膜と光学層とからなる光学シートの周囲に回り込んで前記光学シートの端面に付着し、前記未重合樹脂、またはその溶剤が前記光学シートの端面に露出する光学層と接触する。

そのため、従来の保護板一体型液晶表示パネルは、製造後に、時間の経過に伴って、液晶表示素子の観察側の光学シートに、クラック等の欠陥が発生することがある。

この発明は、液晶表示素子と観察面保護板とを、これらの間の間隙に充填される樹脂層により、前記液晶表示素子の観察側の面に設けられた光学シートに悪影響を及ぼすこと無く接合することができる保護板一体型液晶表示パネル及びその製造方法を提供することを目的としたものである。

請求項１に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の基板間の間隙に液晶層が封入され、前記観察側の基板の外面に光学シートが貼付けられた液晶表示素子と、前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板と、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に、前記液晶表示素子の画面エリアを囲んで、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設けられ、前記光学シートと前記観察面保護板の互いに対向する面にそれぞれ密着されて前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間隙を規定するスペーサと、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板の観察側基板と対向する面に積層された位相差板と、からなり、前記観察側の基板の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側の基板の周縁部を除いた領域に貼付けられ、前記スペーサは、前記光学シートの周縁部に対応する枠形状に形成された樹脂フィルムからなり、前記観察側の基板の周縁部から前記光学シートの周縁部にわたる領域に対応させて設けられ、前記液晶表示素子の前記観察側の基板の周縁部の外面と前記光学シートの周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側の基板の周縁部及び光学シートの周縁部に貼付けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の基板間の間隙に液晶層が封入され、前記観察側の基板の外面に光学シートが貼付けられた液晶表示素子と、前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板と、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に、前記液晶表示素子の画面エリアを囲んで、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設けられ、前記光学シートと前記観察面保護板の互いに対向する面にそれぞれ密着されて前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間隙を規定するスペーサと、前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板の観察側基板と対向する面に積層された位相差板と、からなり、前記観察側の基板の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側の基板の周縁部を除いた領域に貼付けられ、前記スペーサは、前記光学シートの周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成された第１の樹脂フィルムと、前記光学シートの周縁部の複数箇所に対応する部分にそれぞれ液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域と外部とを連通させる欠落部を設けた間欠枠形状に形成され、前記第１の樹脂フィルムの前記観察面保護板と対向する側の面の少なくとも前記光学シートの周縁部と対応する部分に積層された第２の樹脂フィルムとからなり、前記観察側基板の周縁部から前記光学シートの周縁部にわたる領域に対応させて設けられ、前記第１の樹脂フィルムが、前記観察側基板の周縁部の外面と前記光学シートの周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側基板の周縁部及び光学シートの周縁部に貼付けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記スペーサは、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成された樹脂フィルムを有し、枠の幅方向において、前記光学シートのエッジによって形成される段差に追従することによって、屈曲しながら前記光学シートの端面を覆うとともに、前記保護板に対して前記光学シートまたは前記基板を接着させることを特徴とする。
請求項４に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記スペーサは、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成された樹脂フィルムを有し、枠の幅方向において、前記光学シートのエッジによって形成される段差に追従することによって、屈曲しながら前記光学シートの端面を覆うとともに、該スペーサと前記保護板との間に配置された他の接着部材を介して、前記保護板に対して前記光学シートまたは前記基板を接着させることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の保護板一体型液晶表示パネルにおいて、前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆っていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の保護板一体型液晶表示パネルにおいて、前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板と前記基板との間に配置された位相差板と、を有していることを特徴とする。

請求項７に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記スペーサは、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の保護板一体型液晶表示パネルにおいて、前記欠落部が複数形成されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成され、枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子と前記保護板との間に配置されたスペーサと、前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の層と、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の層と、が積層されていることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の保護板一体型液晶表示パネルにおいて、前記光学シートは方形形状に形成され、前記欠落部は前記光学シートの各辺に対して１つ以上ずつ形成されていることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルは、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成され、枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子と前記保護板との間に配置されたスペーサと、前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、を備え、前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の樹脂フィルムと、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の樹脂フィルムと、が積層されていることを特徴とする。

請求項１２に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルの製造方法は、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子を用意する工程と、予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成されたスペーサを枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子に設置する工程と、前記スペーサに囲まれた領域の前記液晶表示素子上に未重合樹脂を充填する工程と、前記液晶表示素子に対して保護板を重ね合わせた後、前記未重合樹脂を重合する工程と、を有し、前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の層と、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の層と、が積層されていることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の保護板一体型液晶表示パネルの製造方法において、前記光学シートは方形形状に形成され、前記欠落部は前記光学シートの各辺に対して１つ以上ずつ形成されていることを特徴とする。

請求項１４に記載の発明に係る保護板一体型液晶表示パネルの製造方法は、光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子を用意する工程と、予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成されたスペーサを枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子に設置する工程と、前記スペーサに囲まれた領域の前記液晶表示素子上に未重合樹脂を充填する工程と、前記液晶表示素子に対して保護板を重ね合わせた後、前記未重合樹脂を重合する工程と、を有し、前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の樹脂フィルムと、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の樹脂フィルムと、が積層されていることを特徴とする。

この発明によれば、液晶表示素子と観察面保護板とを、これらの間の間隙に充填される樹脂層により、前記液晶表示素子の観察側の面に設けられた光学シートに悪影響を及ぼすこと無く接合することができる。

（第１の実施形態）
図１〜図３はこの発明の第１の実施例を示しており、図１及び図２は保護板一体型液晶表示パネルの平面図及び側面図、図３は前記保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図である。

この保護板一体型液晶表示パネルは、画像を表示する液晶表示素子１と、前記液晶表示素子１の観察側に、前記液晶表示素子１との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板１３と、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間に、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲んで設けられ、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間隙を規定するスペーサ１４と、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域に充填された樹脂層１９とを備えている。

前記液晶表示素子１は、予め定めた間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の透明基板２，３と、これらの基板２，３間の間隙に封入された液晶層４と、前記一対の基板２，３の互いに向き合う内面それぞれに設けられ、電圧の印加により前記液晶層４の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成するための第１と第２の透明電極（図示せず）と、前記観察側の基板２の外面に貼付けられた光学シート６と、前記反対側の基板３の外面に貼付けられた偏光板９とからなっている。

この液晶表示素子１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、前記一対の基板２，３のうちの一方の基板、例えば反対側基板３の内面に、行及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の画素電極（第１の電極）と、前記複数の画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、つまり観察側基板２の外面に、前記複数の画素電極の配列領域全体に対向させて形成された対向電極（第２の電極）と、前記複数の画素電極と前記対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のカラーフィルタとが設けられている。

なお、前記反対側基板３の一端には、前記観察側基板２の外方に張出す張出部３ａが形成されており、この張出部３ａに、前記複数の走査線に順次ゲート信号を印加し、前記複数の信号線にデータ信号を印加するドライバ素子１０が搭載され、さらに前記張出部３ａの端部に、図示しない外部回路からのドライバ制御信号を前記ドライバ素子１０に供給する配線フィルム１１が接続されている。

そして、前記一対の基板２，３は、前記複数の画素がマトリックス状に配列した画面エリア１ａを囲む枠状のシール材５を介して接合されており、これらの基板２，３間の間隙の前記シール材５で囲われた領域に液晶層４が封入されている。

また、前記一対の基板２，３の内面にはそれぞれ、前記電極を覆って配向膜が形成されており、前記液晶層４の液晶分子は、前記配向膜により規定される初期配向状態に配向している。

なお、この液晶表示素子１は、液晶分子を一対の基板２，３間においてツイスト配向させたＴＮ型またはＳＴＮ型液晶表示素子、液晶分子を基板２，３面に対して実質的に垂直に配向させた垂直配向型液晶表示素子、液晶分子を一方向に揃えて基板２，３面と実質的に平行に配向させた非ツイストの水平配向型液晶表示素子、液晶分子をベンド配向させるベンド配向型液晶表示素子等のいずれでもよく、また、強誘電性または反強誘電性液晶表示素子でもよい。

さらに、この実施例の液晶表示素子１は、反対側基板３の内面に複数の画素電極を設け、観察側基板２の内面に対向電極を設けたものであるが、前記液晶表示素子１は、前記一対の基板２，３のうちの一方の基板の内面に、複数の画素をマトリックス状に配列させて形成するための複数の第１の電極と、それよりも液晶層４側に前記第１の電極と絶縁して形成された複数の細長電極部を有する第２の電極と、前記複数の第１の電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する前記第１の電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とを設け、前記複数の第１の電極と前記第２の電極との間に横電界（基板面に沿う方向の電界）を生じさせて液晶分子の配向状態を変化させる横電界制御型のものでもよい。

また、前記観察側基板２の外面に貼付けられた光学シート６は、保護膜の間に偏光層を挟んだ偏光板（以下、観察側偏光板という）７と、液晶表示素子１の視野角特性等を向上させるために備えられ、前記観察側偏光板７の観察側基板２と対向する面に積層された位相差板８とからなっている。

この光学シート６は、前記観察側基板２の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側基板２の周縁部を除いた領域に貼付けられており、また、観察側とは反対側の偏光板９は、前記光学シート６と実質的に同じ形状に形成され、前記反対側基板３の周縁部及び張出部３ａを除いた領域に貼付けられている。

前記観察面保護板１３は、強化ガラスまたは高強度の透明樹脂板からなっており、前記液晶表示素子１の観察側の面の全体を覆う形状、例えば前記液晶表示素子１の観察側基板２の外形よりも大きい形状に形成され、前記液晶表示素子１の観察側に、前記光学シート６の外面（観察側偏光板７の外面）及び前記観察側基板２の前記光学シート６の周囲に露出した周縁部の外面に対向させて配置されている。

また、前記スペーサ１４は、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲む領域に、少なくとも前記光学シート６の周縁部に対応させて設けられ、前記光学シート６と前記観察面保護板１３の互いに対向する面にそれぞれ密着されている。

このスペーサ１４は、前記液晶表示素子１と観察面保護板１３との間に設ける樹脂層１９の層厚に対応した厚さを有し、前記光学シート６の周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成された樹脂フィルム１４ａからなっており、その各辺部はそれぞれ、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部、つまり前記光学シート６よりも外側の部分から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に対応する幅に、前記光学シート６の周縁部の端面を覆って形成されている。

なお、この実施例では、前記樹脂フィルム１４ａの各辺部をそれぞれ、その外側縁が前記観察側基板２の周縁と前記光学シート６の周縁との間の中間付近に対応する幅に形成している。

すなわち、前記スペーサ１４は、前記光学シート６の周縁部の全周に対応させ、且つ、前記観察側基板２の前記光学シート６周縁部から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に対応させて設けられている。

さらに、前記スペーサ１４を形成する樹脂フィルム１４ａは、例えば両方の面にそれぞれ粘着材（図示せず）が塗布された両面粘着フィルムであり、その各辺部をそれぞれ前記観察側基板２の周縁部の外面と前記光学シート６の周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて、一方の面を、前記観察側基板２の周縁部及び前記光学シート６の周縁部に貼付けられ、他方の面を、前記光学シート６の周縁部と対応する部分において前記観察面保護板１３に貼付けられている。

また、前記樹脂層１９は、例えば熱重合性樹脂からなっており、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域に充填され、充填後に重合されて前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３とを接合している。

この保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１の観察側の面に前記樹脂フィルム（両面粘着フィルム）１４ａからなるスペーサ１４を貼付け、その後に、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１４で囲われた領域に、未重合樹脂（熱重合性樹脂または溶剤を含んだ樹脂液）を、ディスペンサによる滴下、転写、スクリーン印刷等の手段によって供給し、前記未重合樹脂が溶剤を含んでいる場合は、その溶剤を蒸発させた後に、供給された未重合樹脂の上に前記観察面保護板１３を重ねて加圧することにより、前記未重合樹脂を前記観察面保護板１３により押し広げて前記スペーサ１４で囲われた領域全体に充填するとともに、前記観察面保護板１３を前記スペーサ１４に貼付け、その状態で前記樹脂を加熱により重合させる方法で製造する。

なお、この保護板一体型液晶表示パネルの製造において、前記未重合樹脂の供給量は、前記溶剤を蒸発させた後の樹脂量が、前記スペーサ１４によって規定された液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域の容積に対応した量になるように設定する。

前記保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間に、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲んで、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間隙を規定するためのスペーサ１４を、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設け、このスペーサ１４を前記光学シート６と前記観察面保護板１３の互いに対向する面にそれぞれ密着させているため、上述した保護板一体型液晶表示パネルの製造に際して、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１４で囲われた領域に供給された未重合の樹脂、またはその溶液が、前記光学シート６の周囲に回り込んで前記光学シート６の端面に付着し、前記光学シート６の端面に接触することが無い。

そのため、前記保護板一体型液晶表示パネルによれば、前記液晶表示素子１と観察面保護板１３とを、これらの間の間隙に充填される樹脂層１９により、前記液晶表示素子１の観察側の面に設けられた光学シート６に悪影響を及ぼすこと無く接合することができる。

すなわち、前記液晶表示素子１の観察側の面に設けられた光学シート６は、観察側偏光板７と、この偏光板７の観察側基板２と対向する面に積層された位相差板８とからなっており、この光学シート６にその端面に未重合の樹脂、またはその溶剤が接触すると、時間の経過に伴って、前記偏光板７等にクラック等の欠陥が発生するが、前記保護板一体型液晶表示パネルによれば、その製造に際して、前記未重合の樹脂、またはその溶剤が前記光学シート６にその端面接触することが無いため、前記偏光板７等の光学シートに、クラック等の欠陥が発生することは無い。

また、上記実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、前記光学シート６を、前記観察側基板２の外形よりも小さい形状に形成して前記観察側基板２の周縁部を除いた領域に貼付け、前記スペーサ１４を、前記観察側基板２の周縁部から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に、その端面を覆って設けているため、前記未重合の樹脂等が前記光学シート６の周囲に回り込むのをさらに確実に防止することができる。

さらに、上記実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、前記スペーサ１４が前記光学シート６の周縁部に対応する枠形状に形成された樹脂フィルム１４ａからなっており、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部の外面と前記光学シート６の周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側基板２の周縁部及び前記光学シート６の周縁部に貼付けられているため、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１４で囲われた領域に供給された未重合樹脂が、万一前記スペーサ１４を乗り越えてその周囲にはみ出した場合でも、前記未重合樹脂が前記光学シート６の端面に付着することは無く、したがって、前記未重合樹脂が前記光学シート６にその端面に接触することを、より確実に防ぐことができる。

なお、上記第１の実施例では、前記スペーサ１４を、前記光学シート６の周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成しているが、前記スペーサ１４は、前記光学シート６の周縁部の複数箇所に対応する部分にそれぞれ前記液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域と外部とを連通させる欠落部を設けた間欠枠形状に形成してもよい。

図４は上記第１の実施例の変形例を示す保護板一体型液晶表示パネルの平面図であり、この変形例は、前記スペーサ１４を、前記光学シート６の周縁部の複数箇所、例えば４つの角部に対応する部分にそれぞれ前記液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域と外部とを連通させる欠落部１５を設けた間欠枠形状に形成したものである。

この変形例の保護板一体型液晶表示パネルによれば、その製造に際して、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１４で囲われた領域に、前記スペーサ１４によって規定された液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１４で囲われた領域の容積に対応した量よりも多い量の未重合樹脂を供給し、供給された未重合樹脂を、その余剰分の樹脂を前記複数の欠落部１５から外部に排出しながら押し広げて、前記スペーサ１４で囲われた領域全体に充填することができる。

また、上記第１の実施例では、前記スペーサ１４を形成する樹脂フィルム１４ａとして、両面粘着フィルムを用いたが、この樹脂フィルム１４ａは、両面粘着フィルムに限らず、一方の面に粘着材が塗布された片面粘着フィルムでもよく、その場合は、この片面粘着フィルムの粘着材が塗布された面を、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部及び前記光学シート６の周縁部に貼付け、他方の面の前記光学シート６の周縁部と対応する部分を前記観察面保護板１３に押し当てて密着させればよい。

さらに、上記実施例では、前記光学シート６を、前記観察側基板２の外形よりも小さい形状に形成して前記観察側基板２の周縁部を除いた領域に貼付け、前記スペーサ１４を、前記観察側基板２の周縁部から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に対応させて設けているが、前記スペーサ１４は、前記光学シート６の周縁部の端面だけに対応させて設けてもよく、その場合は、前記光学シート６を、前記観察側基板２の外形と略同じ形状に形成して前記観察側基板２の略全体に貼付けてもよい。

また、上記実施例では、液晶表示素子１と観察面保護板１３とを接合するための樹脂層１９を熱重合性樹脂により形成しているが、前記樹脂層１９は、光重合性樹脂或いは、光重合性と熱光重合性の両方の重合性をもった樹脂により形成してもよい。

（第２の実施形態）
図５はこの発明の第２の実施例を示す保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図である。なお、この実施例において、上述した第１の実施例に対応するものには図に同符号を付し、同一のものについてはその説明を省略する。

この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１の観察側基板２の外面に、偏光板７と位相差板８との積層シートからなり、前記偏光板７及び位相差板８の端面が、その全周にわたって、シリコン樹脂またはエポキシ樹脂等の気密性を有する封止材１２によって被覆された光学シート６を貼付け、前記液晶表示素子１とその観察側に配置された観察面保護板１３との間に、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲んで、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間隙を規定するスペーサ１６を設けたものであり、他の構成は前記第１の実施例と同じである。

この実施例において、前記光学シート６は、前記観察側基板２の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側基板２の周縁部を除いた領域に貼付けられており、また、前記スペーサ１６は、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲む領域に、少なくとも前記光学シート６の周縁部の端面を覆って設けられ、前記光学シート６と前記観察面保護板１３の互いに対向する面にそれぞれ密着されている。

前記スペーサ１６は、前記光学シート６の周縁部の全周に対応する無端枠形状、または前記第１の実施例の変形例（図４参照）と同様な間欠枠形状に形成された樹脂フィルム１６ａからなっており、その各辺部はそれぞれ、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部（光学シート６よりも外側の部分）から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に対応する幅に形成されている。なお、この実施例では、前記樹脂フィルム１７ａの各辺部をそれぞれ、その外側縁が前記観察側基板２の周縁と前記光学シート６の周縁との間の中間付近に対応する幅に形成している。

すなわち、前記スペーサ１６は、前記光学シート６の周縁部の全周に対応させ、且つ、前記観察側基板２の前記光学シート６周縁部から前記光学シート６の周縁部にわたる領域にその端面を覆って設けられている。

さらに、前記スペーサ１６を形成する樹脂フィルム１６ａは、例えば両方の面にそれぞれ粘着材（図示せず）が塗布された両面粘着フィルムであり、その各辺部の一方の面のうちの内周側の部分を前記光学シート６の周縁部に貼付けられ、他方の面の全体を前記観察面保護板１３に貼付けられている。

そして、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３とは、これらの間の間隙の前記スペーサ１６で囲われた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層１９によって接合されている。

この保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１と観察面保護板１３のいずれか一方、例えば観察面保護板１３の表示素子対向面に、前記樹脂フィルム（両面粘着フィルム）１６ａからなるスペーサ１６を貼付け、その後に、前記観察面保護板１３の表示素子対向面上の前記スペーサ１６囲われた領域に、溶剤に未重合樹脂（熱重合性樹脂、光重合性樹脂、光重合性と熱光重合性の両方の重合性をもった樹脂のいずれか）を供給し、その未重合樹脂が溶剤を含むときはその溶剤を蒸発させた後に、供給された未重合樹脂の上に前記液晶表示素子１を重ねて加圧することにより、前記未重合樹脂を前記観察面保護板１３により押し広げて前記スペーサ１６囲われた領域全体に充填するとともに、前記液晶表示素子１の光学シート６の周縁部を前記スペーサ１６に貼付け、その状態で前記未重合樹脂を重合させる方法で製造する。

なお、この実施例の保護板一体型液晶表示パネルの製造は、前記液晶表示素子１の観察側の面に前記スペーサ１６を貼付け、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１６で囲われた領域に前記未重合樹脂を供給し、その未重合樹脂が溶剤を含むときはその溶剤を蒸発させた後に、供給された未重合樹脂の上に前記観察面保護板１３を重ねて加圧することにより、前記未重合樹脂を前記スペーサ１６で囲われた領域全体に充填するとともに、前記観察面保護板１３を前記スペーサ１６に貼付け、その状態で前記樹脂を重合させる方法で製造することもできる。

この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間に、前記液晶表示素子１の画面エリア１ａを囲んで、前記液晶表示素子１と前記観察面保護板１３との間隙を規定するためのスペーサ１６を、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設け、このスペーサ１６を前記光学シート６と前記観察面保護板１３の互いに対向する面にそれぞれ密着させているため、上述した保護板一体型液晶表示パネルの製造に際して、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１６で囲われた領域に供給された未重合樹脂が、前記光学シート６の周囲に回り込んで前記光学シート６の端面に付着することは無く、したがって、前記液晶表示素子１と観察面保護板１３とを、これらの間の間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層１９により、前記液晶表示素子１の観察側の面に設けられた光学シート６に悪影響を及ぼすこと無く接合することができる。

また、この保護板一体型液晶表示パネルは、前記光学シート６の端面が、その全周にわたって、気密性を有する封止材１２によって被覆されているため、前記液晶表示素子１または観察面保護板１３のいずれか一方の面上の前記スペーサ１６で囲われた領域に供給された未重合樹脂が、万一前記スペーサ１７を乗り越えてその周囲にはみ出した場合でも、前記未重合樹脂が前記光学シート６の端面に付着することを、より確実に防ぐことができる。

（第３の実施形態）
図６及び図７はこの発明の第３の実施例を示しており、図６は保護板一体型液晶表示パネルの平面図、図７は前記保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図である。なお、この実施例において、上述した第１の実施例に対応するものには図に同符号を付し、同一のものについてはその説明を省略する。

この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、液晶表示素子１と観察面保護板１３との間隙を、第１の樹脂フィルム１７ａと、この第１の樹脂フィルム１７ａの一方の面に積層された第２の樹脂フィルム１７ｂとからなるスペーサ１７によって規定したものであり、他の構成は前記第１の実施例と同じである。

この実施例において、前記スペーサ１７を構成する第１と第２の樹脂フィルム１７ａ，１７ｂのうちの第１の樹脂フィルム１７ａは、前記液晶表示素子１の観察側基板２の外面に貼付けられた光学シート（偏光板７と位相差板８との積層シート）６の周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成されており、その各辺部はそれぞれ、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部（光学シート６よりも外側の部分）から前記光学シート６の周縁部にわたる領域に対応する幅に形成されている。なお、この実施例では、前記第１の樹脂フィルム１７ａの各辺部をそれぞれ、その外側縁が前記観察側基板２の周縁と前記光学シート６の周縁との間の中間付近に対応する幅に形成している。

この第１の樹脂フィルム１７ａは、一方の面に粘着材（図示せず）が塗布された片面粘着フィルムであり、その各辺部をそれぞれ前記観察側基板２の周縁部の外面と前記光学シート６の周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて、前記一方の面を、前記観察側基板２の周縁部及び前記光学シート６の周縁部に貼付けられている。

また、前記第２の樹脂フィルム１７ｂは、前記光学シート６の周縁部の複数箇所に対応する部分にそれぞれ前記液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１７で囲われた領域と外部とを連通させる欠落部１８を設けた間欠枠形状に形成されており、前記第１の樹脂フィルム１７ａの前記観察面保護板１３と対向する側の面の少なくとも前記光学シート６の周縁部と対応する部分に積層されている。

なお、この実施例では、前記第２の樹脂フィルム１７ｂの各辺部をそれぞれ前記光学シート６の周縁部に対応する幅に形成し、前記欠落部１８を、前記光学シート６の周縁部のうちの４つの角部に対応する部分と、各辺部の両端部と中央部との間の部分とにそれぞれ形成している。

この第２の樹脂フィルム１７ｂは、両方の面にそれぞれ粘着材（図示せず）が塗布された両面粘着フィルムであり、その一方の面を、前記第１の樹脂フィルム１７ａの各辺部の内周側の部分、つまり前記光学シート６の周縁部に対応する部分に貼付けられ、他方の面を、前記観察面保護板１３に貼付けられている。

なお、この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、基本的に、上述した第１の実施例の保護板一体型液晶表示パネルの製造と同様な工程で製造するが、前記スペーサ１７を構成する第１と第２の樹脂フィルム１７ａ，１７ｂは、これらの樹脂フィルム１７ａ，１７ｂを予め貼合せたものを液晶表示素子１に貼付けても、まず第１の樹脂フィルム１７ａを液晶表示素子１に貼付け、その上に第２の樹脂フィルム１７ｂを貼付けてもよい。

さらに、この保護板一体型液晶表示パネルは、前記液晶表示素子１に前記第１の樹脂フィルム１７ａを貼付け、前記観察面保護板１３に前記第２の樹脂フィルム１７ｂを貼付け、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記第１の樹脂フィルム１７ａ領域に未重合樹脂を供給し、その未重合樹脂が溶剤を含む場合はその溶剤を蒸発させた後に、供給された未重合樹脂の上に前記観察面保護板１３を重ねて加圧することにより、前記未重合樹脂を前記スペーサ１６で囲われた領域全体に充填するとともに、前記第１の樹脂フィルム１７ａと第２の樹脂フィルム１７ｂとを貼合せて前記スペーサ１７を形成する方法で製造してもよい。

この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、上記のような構成のものであるため、前記第１の実施例の保護板一体型液晶表示パネルと同様に、前記液晶表示素子１と観察面保護板１３とを、これらの間の間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層１９により、前記液晶表示素子１の観察側の面に設けられた光学シート６に悪影響を及ぼすこと無く接合することができる。

また、この実施例の保護板一体型液晶表示パネルは、前記スペーサ１７を、前記光学シート６の周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成され、前記液晶表示素子１の観察側基板２の周縁部の外面と前記光学シート６の周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側基板２の周縁部及び前記光学シート６の周縁部に貼付けられた第１の樹脂フィルム１７ａと、前記光学シートの周縁部の複数箇所に対応する部分にそれぞれ液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域と外部とを連通させる欠落部を設けた間欠枠形状に形成され、前記第１の樹脂フィルムの前記観察面保護板と対向する側の面の少なくとも前記光学シートの周縁部と対応する部分に積層された第２の樹脂フィルムとにより形成しているため、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１４で囲われた領域に供給された未重合樹脂が、万一前記スペーサ１７の欠落部１８から外部に流れ出した場合でも、前記未重合樹脂が前記光学シート６の端面に付着することを確実に防ぐことができる。

そのため、この実施例の保護板一体型液晶表示パネルによれば、図４に示した第１の実施例の変形例に比べて、液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１７で囲われた領域に充填された樹脂の余剰分を外部に排出するための欠落部１８を、多数個所に分布させて設けることができ、したがって、前記液晶表示素子１の観察側の面上の前記スペーサ１７で囲われた領域に、前記スペーサ１７によって規定された液晶表示素子１と観察面保護板１３との間の間隙の前記スペーサ１７で囲われた領域の容積に対応した量よりも多い量の未重合樹脂を供給し、その未重合樹脂が溶剤を含む場合はその溶剤を蒸発させた後に、供給された未重合樹脂を、その余剰分の樹脂を前記多数個所の欠落部１８から外部に排出しながら押し広げて、前記スペーサ１７で囲われた領域全体に確実に充填することができる。

この発明の第１の実施例を示す保護板一体型液晶表示パネルの平面図。 第１の実施例の保護板一体型液晶表示パネルの側面図。 第１の実施例の保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図。 第１の実施例の変形例を示す保護板一体型液晶表示パネルの平面図。 この発明の第２の実施例を示す保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図。 この発明の第３の実施例を示す保護板一体型液晶表示パネルの平面図。 第３の実施例の保護板一体型液晶表示パネルの一端部の拡大断面図。

符号の説明

１…液晶表示素子、１ａ…画面エリア、２…観察側基板、３…反対側基板、４…液晶層、６…光学シート、７…観察側偏光板、８…位相差板、１３…観察面保護板、１４，１６，１７…スペーサ、１４ａ，１６ａ，１７ａ，１７ｂ…樹脂フィルム、１５，１８…欠落部、１９…樹脂層。

Claims (14)

1. 間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の基板間の間隙に液晶層が封入され、前記観察側の基板の外面に光学シートが貼付けられた液晶表示素子と、
   前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板と、
   前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に、前記液晶表示素子の画面エリアを囲んで、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設けられ、前記光学シートと前記観察面保護板の互いに対向する面にそれぞれ密着されて前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間隙を規定するスペーサと、
   前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板の観察側基板と対向する面に積層された位相差板と、からなり、前記観察側の基板の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側の基板の周縁部を除いた領域に貼付けられ、
   前記スペーサは、前記光学シートの周縁部に対応する枠形状に形成された樹脂フィルムからなり、前記観察側の基板の周縁部から前記光学シートの周縁部にわたる領域に対応させて設けられ、前記液晶表示素子の前記観察側の基板の周縁部の外面と前記光学シートの周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側の基板の周縁部及び光学シートの周縁部に貼付けられていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
2. 間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の基板間の間隙に液晶層が封入され、前記観察側の基板の外面に光学シートが貼付けられた液晶表示素子と、
   前記液晶表示素子の観察側に、前記液晶表示素子との間に予め定めた間隙を設けて配置された観察面保護板と、
   前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間に、前記液晶表示素子の画面エリアを囲んで、少なくとも前記光学シートの周縁部の端面を覆って設けられ、前記光学シートと前記観察面保護板の互いに対向する面にそれぞれ密着されて前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間隙を規定するスペーサと、
   前記液晶表示素子と前記観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板の観察側基板と対向する面に積層された位相差板と、からなり、前記観察側の基板の外形よりも小さい形状に形成され、前記観察側の基板の周縁部を除いた領域に貼付けられ、
   前記スペーサは、
   前記光学シートの周縁部の全周に対応する無端枠形状に形成された第１の樹脂フィルムと、前記光学シートの周縁部の複数箇所に対応する部分にそれぞれ液晶表示素子と観察面保護板との間の間隙の前記スペーサで囲われた領域と外部とを連通させる欠落部を設けた間欠枠形状に形成され、前記第１の樹脂フィルムの前記観察面保護板と対向する側の面の少なくとも前記光学シートの周縁部と対応する部分に積層された第２の樹脂フィルムとからなり、
   前記観察側基板の周縁部から前記光学シートの周縁部にわたる領域に対応させて設けられ、前記第１の樹脂フィルムが、前記観察側基板の周縁部の外面と前記光学シートの周縁部の外面との段差に対応して屈曲されて前記観察側基板の周縁部及び光学シートの周縁部に貼付けられていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
3. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、
   前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、
   予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、
   前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記スペーサは、
   前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成された樹脂フィルムを有し、
   枠の幅方向において、前記光学シートのエッジによって形成される段差に追従することによって、屈曲しながら前記光学シートの端面を覆うとともに、
   前記保護板に対して前記光学シートまたは前記基板を接着させることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
4. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、
   前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、
   予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、
   前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記スペーサは、
   前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成された樹脂フィルムを有し、
   枠の幅方向において、前記光学シートのエッジによって形成される段差に追従することによって、屈曲しながら前記光学シートの端面を覆うとともに、
   該スペーサと前記保護板との間に配置された他の接着部材を介して、前記保護板に対して前記光学シートまたは前記基板を接着させることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
5. 前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆っていることを特徴とする請求項３または４に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
6. 前記光学シートは、偏光板と、前記偏光板と前記基板との間に配置された位相差板と、を有していることを特徴とする請求項５に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
7. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、
   前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、
   予め定めた厚みを有し、前記液晶表示素子の画面エリアを囲むように、且つ、前記光学シートの端面に密着するようにして、前記液晶表示素子と前記保護板との間に設けられたスペーサと、
   前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記スペーサは、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
8. 前記欠落部が複数形成されていることを特徴とする請求項７に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
9. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、
   前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、
   予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成され、枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子と前記保護板との間に配置されたスペーサと、
   前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
   を備え、
   前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の層と、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の層と、が積層されていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
10. 前記光学シートは方形形状に形成され、前記欠落部は前記光学シートの各辺に対して１つ以上ずつ形成されていることを特徴とする請求項８または９に記載の保護板一体型液晶表示パネル。
11. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子と、
    前記基板との間に前記光学シートが介在するように、且つ、前記光学シートとの間に予め定めた間隙が形成されるように配置された保護板と、
    予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成され、枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子と前記保護板との間に配置されたスペーサと、
    前記スペーサで囲われた領域に対応する前記間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層と、
    を備え、
    前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の樹脂フィルムと、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の樹脂フィルムと、が積層されていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネル。
12. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子を用意する工程と、
    予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成されたスペーサを枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子に設置する工程と、
    前記スペーサに囲まれた領域の前記液晶表示素子上に未重合樹脂を充填する工程と、
    前記液晶表示素子に対して保護板を重ね合わせた後、前記未重合樹脂を重合する工程と、
    を有し、
    前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の層と、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の層と、が積層されていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネルの製造方法。
13. 前記光学シートは方形形状に形成され、前記欠落部は前記光学シートの各辺に対して１つ以上ずつ形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の保護板一体型液晶表示パネルの製造方法。
14. 光学シートが貼付けられた基板を有し、前記基板の面積が前記光学シートの面積よりも大きい液晶表示素子を用意する工程と、
    予め定めた厚みを有し、前記光学シートの外形形状に対応した形の枠状に形成されたスペーサを枠の外形と枠の内形との間に前記光学シートのエッジが位置するように前記液晶表示素子に設置する工程と、
    前記スペーサに囲まれた領域の前記液晶表示素子上に未重合樹脂を充填する工程と、
    前記液晶表示素子に対して保護板を重ね合わせた後、前記未重合樹脂を重合する工程と、
    を有し、
    前記スペーサは、前記光学シートの端面を全周にわたって覆う第１の樹脂フィルムと、枠の内部領域と枠の外部領域とを連通させる欠落部が形成されている第２の樹脂フィルムと、が積層されていることを特徴とする保護板一体型液晶表示パネルの製造方法。

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