JP4646598B2 - 紙裁断機 - Google Patents

Description

本願発明は、基盤上の定位置に載置した裁断紙を裁断する紙裁断機に係わり、特に、裁断紙を基盤上において確実に安定して圧接保持し、しかも保持状態を維持できる紙裁断機に関する。

従来から用いられている紙裁断機では、基盤に支持され上下方向に移動可能な紙押え板を設け、基盤上に位置決め載置した裁断紙を紙押え板により圧接保持し、前記紙押え板に沿ってスライダを移動させることで同スライダに装着した回転刃でもって裁断紙の裁断を行っていた。

従来から用いられている上下方向に移動可能な紙押え板を備えた紙裁断機としては、例えば本願出願人により先に提案した紙裁断機（例えば、特許文献１参照。）などがある。図１７に示すように特許文献１の紙裁断機における紙押え装置では、レール５２の両端は定盤５１に固定された一対の支持部材５４により上下動可能に設けられている。図１７においては、他方の支持部材５４については図示していない。

レール５２の下側には、紙押え板５５がレール５２とは独立して配設され、定盤５１に対して垂直方向に上下動可能に設けられている。また、レール５２には図示せぬスライダが装着され、スライダには回転刃が装着されている。レール５２の両端を支持している一対の支持部材５４には、図１８に示すように案内孔５７が形成され、案内孔５７とレール５２とに挿入したピンＰ２（図１７参照）を介してレール５２が上下動するようになっている。

一方の支持部材５４は、可動部材６１と固定部材６２とから構成されている。可動部材６１は蓋板６３に略直角に舌片６４が一体に設けられ、舌片６４はピンＰ１を介して固定部材６２に枢着されている。レール５２と可動部材６１とは、連結部材５８（リンク機構）を介してピンＰ２とＰ３とによりピン連結されている。

固定部材６２は、二枚の側板６５を天板６６で一体にした門形になっていて定盤５１に固定されている。側板６５には、定盤５１に沿って延びる水平部（保持手段）を有する落差Ｈの傾斜された案内孔５７が形成されている。

紙押え板５５は、レール５２とは独立した状態で定盤５１の上に設けられ、圧縮バネ５９（付勢手段）により常時レール５２側に押されている。また、紙押え板５５は、レール５２に設けられた押えピン５６により定盤５１に対して垂直方向に押圧されている。紙押え板５５の位置固定は、レール５２を挟むように紙押え板５５に固定されたガイド部材６０により行われる。

可動部材６１を（Ｉ）の状態から（ＩＩ）の状態のようにピンＰ１を支点として時計方向に回動させると、レール５２の先端に設けられたピンＰ２は、連結部材５８を介して案内孔５７に沿って移動する。このとき、レール５２は定盤５１と平行状態を保ちながら図１７の右方向に移動しながら案内孔５７に沿って上昇する。

レール５２が上昇すると、紙押え板５５は圧縮バネ５９の付勢力によって、案内部材６０に案内されて図示せぬストッパー部材がレール５２に当接するまで垂直方向に上昇する。これにより、紙押え板５５と定盤５１の上面との間に平行な間隙が形成される。

この間隙に裁断紙を挿入することで、裁断紙の截断位置と紙押え板５５の縁との位置合わせが容易になる。裁断紙の截断位置を合わせた後に、ピンＰ１を支点として可動部材６１を反時計方向に回動する。このとき、レール５２の両端は、連結部材５８の回動に伴ってピンＰ２が案内孔５７内を移動することで、図１７の左方向に移動しながら下降する。

レール５２の上下動によってレール５２は（ＩＶ）の状態位置と（Ｖ）の状態位置との間で水平方向に移動することになる。このとき、レール５２と紙押え板５５とは分離されているので、レール５２に設けた押えピン５６の先端が、紙押え板５５の上面をこするように押圧しながらレール５２は水平方向に移動することになる。

紙押え板５５の水平方向への移動は、固定部材６２と支持部材５４とによって拘束され、紙押え板５５は定盤５１に対して垂直方向に上下動する。紙押え板５５の下降時には、定盤５１上に積み重ねられた裁断紙はその載置状態を崩すことなく紙押え板５５と定盤５１との間で押圧保持される。
特許第３１１３９４９号公報

上記特許文献１に開示されているような紙押え装置によれば、上述したとおり、紙押え板５５は、レール５２とは独立して定盤５１の上に設けられているので、裁断操作とは別に、裁断紙の位置ずれを防止しながら紙押え板５５の位置固定操作を行なわなければならなかった。

この紙押え板５５の位置固定は、可動部材６１を回動させることによって行われるが、可動部材６１を回動する際に、レール５２の下降に伴ってレール５２が水平方向に移動するので、その移動によってスライダも裁断紙に対して水平方向に移動しまうことになる。

このスライダの下降を伴う水平移動によって、スライダに装備した回転刃は、定盤５１上に載置した裁断紙に当接し、不用意に裁断紙の裁断を開始してしまう恐れがあった。この不用意な裁断開始によって、裁断位置のズレが発生することがあった。

本願発明は、上記課題を解決するものであり、確実に安定した良好な状態での紙押え機能を確保し、スライダを介してレールを押圧してレールを下降させても、スライダに装着した回転刃によって裁断紙の裁断が開始されない紙裁断機を提供することを目的としている。

本願発明では請求項１に記載したように、基盤上に載置した裁断紙を圧接保持する紙押え板と、前記基盤上に立設されると共に該基台に対して垂直に延びる第１案内孔を有する一対の支持体と、同支持体によりその両端が上下動可能に支持されたレールと、同レールに沿って摺動自在なスライダと、同スライダに装着した切断刃と、を有する紙裁断機であって、前記紙押え板を、前記基盤側に付勢するバネを介して前記レールに取り付け、前記紙押え板と前記レールとに沿って連動部材を配すると共に、同連動部材の両端に、それぞれ同じ向きに傾斜する第２案内孔を形成し、前記第１案内孔と前記第２案内孔とに、前記レールによって両端が支持された連結ピンを摺動自在に挿入することで、前記連動部材を基盤表面と平行な方向に移動させた際に前記レールに連動して前記紙押え板が垂直方向に上下動するようにしたことを最も主要な特徴となしている。

また、本願発明では請求項２に記載したように、前記連動部材は、一対のカム部材間にアームを取り付けた構成であり、前記カム部材に、同じ向きの前記第２案内孔を形成すると共に、前記支持体の一方に枢着された前記保持手段と、一方の前記カム部材との間に、回動運動を直線運動に変換する伝達機構を形成することで、前記保持手段の回動により前記レールを前記紙押え板を押圧する位置と解放する位置とでそれぞれ保持するように構成されたことを特徴となしている。

更に、本願発明では請求項３、４に記載したように、回動運動を直線運動に変換する伝達機構として、ラックとピニオン機構、回動レバーと同レバーに係合する係合溝とからなる伝達機構を用いたことを主要な特徴となしている。

更にまた、本願発明では請求項５に記載したように、前記連動部材は、一対のカム部材間にアームを取り付けた構成であり、前記カム部材に、同じ向きの前記第２案内孔を形成すると共に、前記一対の支持体の一方に直線動する操作レバーを配設し、同操作レバーが、前記連動部材側に向けて弾性付勢された接触子を介して一方の前記カム部材に係合することで、該カム部材を水平方向に直線動させ、前記レールを前記紙押え板を押圧する位置と解放する位置とでそれぞれ保持するように構成したことを主要な特徴となしている。

また、本願発明では請求項６に記載したように、前記紙押え板に、同紙押え板と前記基盤との間に裁断紙を挿入案内する案内翼が少なくとも１以上前記基盤表面と平行に延出して形成されてなることを主要な特徴となしている。

更に、本願発明では請求項７に記載したように、前記裁断紙の側縁を規制する規制片が前記基盤に配設され、同規制片に前記紙押え板と前記基盤との間に挿入できる裁断紙の最大枚数を規定する規定溝が形成されてなることを主要な特徴となしている。

本願発明の紙裁断機ではレールと紙押え板とを、基盤表面に対して常に平行状態を維持しながら基盤表面に対して垂直方向に移動させることができる。しかも、レールは支持体に形成した第１案内孔に沿って基盤表面に対して垂直な方向に移動するので、レールが基盤表面に対して平行な方向へ移動することは、第１案内孔によって規制することができる。

また、連動部材の両端にはそれぞれ同じ向きを向いた第２案内孔が形成されており、第２案内孔と支持体に形成した第１案内孔とに挿入した連結ピンを介してレールの両端が支持されている。これにより、連動部材が基盤表面に対して平行な方向に移動することで、レールを基盤表面に対して常に平行状態を維持しながら基盤表面に対して垂直方向に移動させることができる。

保持手段の操作、またはスライダを押圧することによって、レールを移動させ、連動部材を基盤表面に対して平行な方向に移動させることができるので、安定した良好な状態での紙押えが確保される。

更には、請求項５に記載の発明によれば、支持体上に連動部材の移動方向と平行な方向に沿った案内孔を形成しておき、その案内孔に沿って操作レバーを往復動させることによって、接触子を介して連動部材を基盤表面に対して平行な方向に移動させることができる。しかも、操作レバーによってレールが移動した位置を保持しておくこともできる。

スライダやレールの任意の部位を手や指で押圧したり、保持手段を操作することで、紙押え板をその長さ方向の全長にわたった略均等な圧接力を裁断紙に対して確実に作用させることができるため、基盤に対する紙押え板の押圧力を偏らせて作用させることが防止され、裁断紙が裁断位置から位置ずれするのを防止できる。これによって、一枚以上の裁断紙であれば常に正確な裁断位置で裁断紙を保持することができ、常に正確な寸法で裁断紙を裁断することができる。

しかも、レールを基盤表面側に下降させたときには、スライダもレールとの相対位置を変えずに下降させることができる。このため、レールの下降時においてスライダに装着した切断刃による不用意な裁断紙の裁断を確実に防止できる。

また、仮にスライダを介してレールの一端部側を押下げ操作したときでも、紙押え板の他端部側が浮き上がるような事態の発生や、スライダが基盤表面に対して平行な方向に移動するような事態の発生を確実に防止することができる。しかも、紙押え板の他端部側においても十分な押圧力でもって裁断紙を確実に圧接保持することができる。これにより、基盤上に載置した裁断紙を紙押え板の長手方向にわたって略均等な圧接力で保持することができる。

第２案内孔の下端に平行な案内面を設けた場合は、保持手段や操作レバーの操作によりレールを下降させたときに、連結ピンが平行案内面側に移動され、紙押え板を押圧する位置にレールを保持しておくことができる。このとき、紙押え板はバネを介してレールに取り付けられているので、基盤表面に対して押圧した状態にできる。基盤表面に裁断紙が載置されているときには、紙押え板によって、裁断紙を裁断位置に圧接保持しておくことができるので、紙裁断機の基盤を傾けた状態で使用しても、正確な裁断を行うことができる。

この状態から切断刃を装着したスライダをレールに沿って摺動させることで、基盤上の裁断紙を正確に裁断することができる。切断刃としては、回転刃、直線状や曲線状の反りを備えた固定刃を用いることができる。

レールを下降させる側とは反対の方向に保持手段や操作レバーを操作すると、レールは基盤表面から離間する方向に付勢するバネ力によって、第１案内孔に沿って上昇する。紙押え板もレールとともに上昇して、紙押え板と基盤表面との間に裁断紙を挿入できる隙間を形成することができる。このとき、レールは紙押え板に対する押圧を解放した位置に保持される。

請求項６に記載の発明によれば、紙押え板と基盤との間に挿入する裁断紙を容易に案内することのできる案内翼を紙押え板に形成しておくことができる。案内翼の先端部にカール部を形成したり、傾斜面等を形成するなどして、基盤から順次離間する方向に拡開した構成にしておくことで、裁断紙の挿入が容易に行えるようになる。

本願発明では、請求項７に記載したように、裁断紙の側縁を規制する規制片に、紙押え板と基盤との間隙に挿入することのできる最大枚数を規定する規定溝を形成しておくことができる。多数枚の裁断紙を紙押え板と基盤との間隙に挿入するとき、前もって挿入しようとする多数枚の裁断紙を規定溝内に挿入することで、挿入可能な枚数か否かを確認することができる。

多数枚の裁断紙が規定溝内に挿入することができた場合には、同複数の裁断紙は容易に紙押え板と基盤との間隙に挿入することができる。これにより、紙押え板と基盤との間隙に裁断紙が折り込まれながら無理に押し込み挿入されることが防止できる。また、規定溝で規定する枚数以下とした裁断紙を挿入することで、常に紙裁断機での裁断に適した枚数での裁断紙の裁断を行うことができる。

本願発明の紙裁断機で裁断することのできる裁断紙の枚数としては、積み重ねられた多数枚の裁断紙は云うに及ばず、一枚の裁断紙であっても前記紙押え板と基盤との間で略均等に圧接保持することができる。

本願発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。本願発明の紙裁断機の構成としては、以下で説明する形状、配置構成以外であっても本願発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、紙裁断機として採用することができるものである。このため、本願発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。

図１に示す紙裁断機４０は、従来から用いられている紙裁断機と同様に、裁断紙を載置する基盤表面１ｂを有する長方形状の基盤１と、裁断紙を前記基盤１の基盤表面１ｂ上に位置決めして圧接保持する紙押え板７と、基盤表面１ｂに対して接離可能に支持されたレール６と、同レール６に沿って移動し、裁断紙を所要の大きさに裁断する切断刃を装着したスライダ８とを備えている。また、基盤表面１ｂには裁断紙の側縁を規制する規制片２が、基盤表面１ｂの左右両端に設けられている。

基盤表面１ｂにおける紙押え板７と当接する下面には、高い摩擦係数を有するゴム材やその他の材料からなる図示せぬパッドが適当な固着手段により固着一体化されており、裁断機を所定の位置に確実に保持できる。

前記パッドに隣接する基盤表面１ｂには、基盤１の長さ方向の両側端縁まで延びる幅狭の嵌合凹部が直線状に延設されている。同嵌合凹部は、硬質ゴム材等からなる細長い刃受板を嵌合支持し、嵌合凹部の設置部分は前記スライダ８に装着した図示せぬ回転刃の切断位置に対応している。

尚、切断刃としては、回転刃を用いた例について説明を行うが、本願発明は回転刃に限定されるものではなく、直線状や曲線状の反りを備えた固定刃を用いることができるものである。実施例１では、スライダ８は回転刃（図１０、図１１における符号１１参照）を回転自在に支承している。

本願発明では、従来から用いられている紙裁断機とは異なり、レール６の両端が支持体３ａ、３ｂによって支持されている。レール６は、基盤表面１ｂに対して平行な方向への移動が規制され、基盤表面１ｂに対して垂直な方向に移動可能に支持されている。また、支持体３ａにはレール６を基盤表面１ｂに対して垂直な方向に移動させる保持手段４が配設されている。

更に従来から用いられている紙裁断機とは異なり、紙押え板７は、レール６との間に紙押えバネ（図２における符号２６参照）を介して支承され、レール６の移動とともに同一方向に移動することができる。更にまた、紙押え板７の裁断紙挿入側には少なくとも１以上の案内翼７ａが一体的に形成され、案内翼７ａの先端部は、裁断紙を挿入しやすくするため基盤表面１ｂから漸次離間する方向に拡開している。

案内翼７ａの先端部としては、上向きのカール形状、案内翼７ａの先端部に向かって登り傾斜の傾斜面等が形成されている。これにより、多数枚の裁断紙を紙押え板７と基盤表面１ｂとの間隙に挿入しやすくなり、しかも挿入状態を容易に確認することができる。特に、紙押え板７を透明又は半透明の材質で構成することで、挿入状態の確認を容易に行うことができる。

これら以外にも、本願発明では、従来から用いられている紙裁断機とは異なり、紙押え板７と基盤表面１ｂとの間隙と略同じ間隙を有した規定溝９及び規定溝９の一方の面を延設した案内壁９ａが、規制片２に形成されている。多数枚の裁断紙を紙押え板７と基盤表面１ｂとの間隙に挿入する前に、前記規定溝９内に挿入して挿入可能な枚数であるかを確認することができる。前記規定溝９内に挿入することができれば、同枚数の裁断紙を紙押え板７と基盤表面１ｂとの間隙に容易に挿入することができることを予め確認できる。

案内壁９ａは、多数枚の裁断紙を規定溝９内に挿入するときのガイド面として機能するとともに、規定溝９内に挿入した多数枚の裁断紙がしなって倒れてしまうのを防止することができる。

尚、図１では、裁断紙の後端部を規制する可動の規制片、同規制片を摺動案内するガイド溝等を図示していない。しかし、同可動の規制片を設けることや、基盤表面１ｂ上に定規線を記載することなどの構成は、従来の紙裁断機に備えられている各種構成の一つであり、これらの各構成を設けることは必要に応じて適宜採用することができるものである。

次に、図２〜図５を用いてレール６及び紙押え板７の作動機構について説明する。図２、図３はスライダ８を省略して示した図１のＡ−Ａ断面図であり、図２は、保持手段４がハンドル軸５と共に回動した状態を示している。図２に示すように、一対の支持体３ａ、３ｂは基盤表面１ｂに固定され、同基盤表面１ｂに対して垂直な方向に延びた第１案内孔１３が支持体３ａ、３ｂの側面に形成されている。

レール６の両端は、それぞれ連結ピン１４を介して第１案内孔１３に支持され、第１案内孔１３に沿ってレール６が、基盤表面１ｂに対して垂直方向に移動可能に支持されている。各連結ピン１４の両端は、レール６によって支持され、連結ピン１４は第１案内孔１３内を摺動自在に内接している。

レール６と基盤表面１ｂとの間には、押上げバネ３０が配設されている。押上げバネ３０によって、レール６は基盤表面１ｂから離間する方向に付勢されている。レール６の長手方向への移動は、連結ピン１４と第１案内孔１３との当接により規制されている。

レール６と基盤表面１ｂとの間には紙押え板７が配設されている。レール６の裏面側にはガイドピン２５が固定され、紙押え板７に突設した案内筒２８がガイドピン２５を案内面として摺動可能に配設されている。また、レール６の裏面側と案内筒２８との間には紙押えバネ２６が配設されている。ガイドピン２５に羅合したストッパーネジ２７と案内筒２８の内面に形成した段差部とによって、案内筒２８の摺動量が規制されている。

ガイドピン２５に沿った案内筒２８の摺動により、紙押え板７はレール６とは独立して、基盤表面１ｂに対して接離方向に移動することができる。尚、案内筒２８をガイドピン２５に沿って摺動させるため、レール６には案内筒２８との干渉を防止するため、ガイドピン２５の周りには開孔２４が形成されている。

レール６と紙押え板７との間には、連動部材１０が配設されている。図４に示すように連動部材１０は、一対のカム部材１５、１６間にアーム１８を取り付けた構成となっている。アーム１８を取り付けるため、各カム部材１５、１６には一対の側壁が形成されている。一対の側壁間にアーム１８の端部を挿入し、各カム部材１５、１６に形成した取付孔（図５における符号２０を参照）と止めネジ２３との螺合により、アーム１８の端部を各カム部材１５、１６に取り付けることができる。

図５に示すように、前記各カム部材１５、１６の側壁には、同じ向きを向いた第２案内孔１７が形成され、第２案内孔は、傾斜案内面１７ａと同傾斜案内面１７ａに連続した平行案内面１７ｂとから構成されている。前記平行案内面１７ｂは、基盤表面１ｂと平行な案内面となっている。図４に示すように、カム部材１５とカム部材１６に形成した第２案内孔１７は、共に同じ向きに形成されている。

図２、３に示すように、長孔２９が、アーム１８の長手方向に形成されている。同長孔２９により、アーム１８が基盤表面１ｂと平行な方向に移動しても、前記案内筒２８及びレール６を押し上げる方向に付勢している押上げバネ３０との干渉を防止することができる。また、カム部材１５には、図５に示すようにラック部１９が形成されている。図５ではカム部材１５の斜視図についてのみ示しているが、カム部材１５、１６の底面側には案内凹部３４がそれぞれ形成されている。案内凹部３４は、支持体３ａ、３ｂ内の基盤表面１ｂに形成した案内レール３３に跨設され、同案内レール３３をガイド面として摺動することができる。

レール６の両端をそれぞれ支持している連結ピン１４は、連動部材１０の第２案内孔１７と支持体３ａ、３ｂの第１案内孔１３とに挿入されている。基盤表面１ｂと平行な方向への連動部材１０の移動により、レール６は基盤表面に対して常に平行状態を維持しながら基盤表面に対して垂直方向に移動することができる。

支持体３ａには、連動部材１０を基盤表面１ｂと平行な方向へ移動させる保持手段４が、回動自在に支承されている。保持手段４は、ハンドル４ａとハンドルカバー４ｂとを備え、ハンドルカバー４ｂにはハンドル軸５が回転不能に取り付けられている。ハンドル軸５には、カム部材１５のラック部１９と噛み合うピニオン３１が回転を規制されて配設されている。ハンドル軸５は、軸受け等を介して支持体３ａに支承され、ハンドル軸５を中心として保持手段４は支持体３ａに対して回動することができる。

ラック部１９とピニオン３１とにより、保持手段４による回動運動を連動部材１０の直線運動に変換することができる。

尚、図２、３では、基盤１が一対の脚部１ｃと一対の脚部１ｃ間に架設したベース部材１ａとにより構成されている例を示しているが、基盤１の構成としては、以下で説明する実施例２で用いた基盤のようにベースと脚部とが一体に構成しておくこともできる。図２、３では、脚部１ｃとベース部材との表面によって基盤表面１ｂが形成されている。

次に、図２、図３及び図１０、図１１を用いて保持手段４の回動により、レール６及び紙押え板７を基盤表面１ｂに対して垂直方向に移動させる作用について説明する。

図３、図１１の状態は、基盤１上に裁断紙が載置されていない状態を示している。この状態では、スライダ８に回転自在に装着した回転刃１１の刃先の一部は、基盤１上に形成した図示せぬ嵌合凹部内に挿入した状態となっている。

図３、図１１の状態からハンドル４ａを持ち上げて、保持手段４を支持体３ａに対して図３における反時計方向に回動させ、図２、図１０の状態にする。このとき、ハンドル軸５はハンドル４ａの回動に伴って反時計方向に回動し、ハンドル軸５上のピニオン３１を反時計方向に回動させる。ピニオン３１の回動に伴いピニオン３１と噛合していたラック部１９を備えたカム部材１５は案内レール３３に沿って図２の右方向に移動する。カム部材１５の移動により、アーム１８の他端に取り付けられている他方のカム部材１６も案内レール３３に沿って図２の右方向に移動する。

このとき、第２案内孔１７の平行案内面１７ｂ（図４参照）に摺接していた連結ピン１４は、カム部材１５、１６の移動に伴って平行案内面１７ｂから傾斜案内面１７ａと摺接する。連結ピン１４が傾斜案内面１７ａと摺接することで、レール６は押上げバネ３０の付勢力により、第１案内孔１３に沿って基盤表面１ｂから離間する方向に上昇する。

押上げバネ３０によるレール６の移動、ハンドル４ａの反時計方向の回動及びハンドル４ａにおけるピニオン３１がラック部１９との噛合状態が外れることで、連動部材１０は連結ピン１４による傾斜案内面１７ａへの押圧力によって図３の右方向に案内レール３３に沿って移動する。これによって、レール６は基盤表面に対して常に平行状態を維持しながら基盤表面から離間する垂直方向に上昇することができる。

レール６の移動に伴って、紙押え板７も基盤表面に対して常に平行状態を維持しながら基盤表面１ｂから離間する垂直方向に上昇する。図２に示すようにレール６と基盤表面１ｂとの間隔が最大になると、即ち、連結ピン１４が第１案内孔１３又は第２案内孔１７の上端部に到達すると、レール６の上昇は停止し、レール６は紙押え板７への押圧を解放した位置に維持されることになる。

このときの紙裁断機４０の側面は、図１０に示す状態のようになる。保持手段４が支持体３ａから図１０の反時計方向に回動している。回転刃１１を回転自在に装着したスライダ８は、支持体３ａに近接した位置に移動させておくことができる。スライダ８の位置としては、レール６上の任意の位置としておくことができるが、裁断紙４１を挿入した後にレール６を下降させるとき、回転刃１１が裁断紙と当接しない位置にスライダ８を位置決めしておくことが望ましい。

次に、図１０に示すように、基盤表面１ｂと紙押え板７との間に裁断紙４１を挿入し、挿入した裁断紙の裁断位置を決めた後で、ハンドル４ａを図２における時計方向に回動する。ハンドル４ａの時計方向への回動により、ピニオン３１が時計方向に回動してカム部材１５のラック部１９と噛合し、カム部材１５を案内レール３３に沿って図２の左方向に移動させる。カム部材１５の移動は、アーム１８を介して他方のカム部材１６を案内レール３３に沿って図２の左方向に移動させ、連動部材１０を図２の左方向に移動させることになる。

カム部材１５、１６の左方向への移動により、第２案内孔１７の傾斜案内面１７ａに摺接している連動ピン１４は、傾斜案内面１７ａに案内されながら第１案内孔１３に沿って下降する。連動ピン１４の下降により、レール６は基盤表面１ｂに対して常に平行状態を維持しながら基盤表面１ｂに近接する方向に下降する。

紙押え板７もレール６と共に下降するが、紙押え板７の下面が裁断紙に当接すると、紙押えバネ２６を圧縮させながら紙押え板７は、裁断紙に当接した高さ位置を維持することになる。連結ピン１４が傾斜案内面１７ａの下端に到達すると、レール６の下降は停止する。このとき、レール６と紙押え板７との間隔に応じた付勢力が紙押えバネ２６から紙押え板７に作用し、紙押え板７は、同付勢力で裁断紙を圧接保持することができる。

連結ピン１４が傾斜案内面１７ａの下端に到達した後さらにハンドル４ａが回動すると、ピニオン３１の回動によりカム部材１５は更に図２に左方向に移動して、図３の状態となる。このとき、連結ピン１４は平行案内面１７ｂと摺接した状態となり、押上げバネ３０による付勢力でレール６が持ち上げられるのを阻止する。即ち、レール６によって紙押え板７を押圧する位置に保持されることになる。

尚、平行案内面１７ｂとしては、必ずしも基盤表面１ｂと平行である必要はなく、平行案内面１７ｂに来た連結ピン１４によって、押上げバネ３０の付勢力が付勢されているレール６の上昇を停止させることができれば良く、多少傾斜した案内面であってもよい。このような多少傾斜した案内面は、本願発明における平行案内面に包含されるものである。

レール６を下降させたとき、スライダ８はレール６に対してレール６の下降前における位置関係を維持する。このため、スライダ８に装着した回転刃１１がレールの下降の途中で裁断紙に当接して裁断してしまう事態の発生を防止できる。

紙押え板７で裁断紙を圧接保持した後、スライダ８を載置した裁断紙の枚数に応じて複数回左右動させることで、裁断紙を予め位置決めした裁断位置で正確に裁断することができる。上記説明では、ハンドル４ａを回動させることにより、レール６を上下動させる作動について説明を行ったが、レール６の上下動は、手や指等によりレール６を押圧することや、スライダ８を押圧するなどによって行うこともできる。

次に図６〜図９を参照して、本願発明に係わる他の好ましい実施例について説明する。実施例２における構成のうち実施例１と同様の構成については、実施例１において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその説明を省略する。

実施例２では、ハンドル４ａの回動によりカム部材１５を案内レール３３に沿って摺動させる、回動運動を直線運動に変換する伝達機構として回動レバー３２と同回動レバー３２に係合する係合溝２２とから構成した点で実施例１とは異なっている。また、アーム１８をカム部材１５、１６に取り付ける取り付け方法として、アーム１８の端部側に形成した係合孔３５とカム部材１５、１６に形成した取付片２１とを係合させることで取り付けている点で実施例１とは異なっている。

他の構成においては、実施例１では基盤１のベース部材１ａが一対の脚部１ｃ間に架設した構成であったが、実施例２ではベース部材と脚部とが一体に形成されている点で一応相違している。ただ、ベース部材と脚部との関連構成は、本願発明の主要部を成すものではなく、従来から用いられている各種の構成を採用することができるものである。

図９に示すように、取付片２１は逆テーパー状の側面を有し、取付片２１に嵌入したアーム１８の係合孔３５が抜けにくい形状に構成している。しかし、取付片２１としての形状は、逆テーパー状の側面を有した形状に限定されるものではなく、アーム１８が取付片２１から抜けにくい係合孔３５と取付片２１との組み合わせ形状であれば、他の形状を用いることができる。図示はしていないが、カム部材１６における取付片２１もカム部材１５における取付片２１と同様な構成となっている。

カム部材１５には回動レバー３２と係合する係合溝２２が形成されている。回動レバー３２は、ハンドル軸５に取り付けられ、ハンドル軸５と一体回転する。図６に示す状態から、ハンドル４ａをハンドル軸５を中心に時計方向回動させると、連結ピン１４が傾斜案内面１７ａとの接触状態から平行案内面１７ｂとの接触状態に移動するように連動部材１０は図７に示すように左方向に移動する。これにより、レール６を下方位置において保持しておくことができる。

ハンドル４ａを図７の状態から反時計方向に回動すると、連結ピン１４が平行案内面１７ｂとの接触状態から傾斜案内面１７ａとの接触状態に移動する。このとき、連動部材１０はレール６を押し上げる押し上げバネ３０の付勢力によって連結ピン１４を傾斜案内面１７ａに沿って上昇させ、連動部材１０を図６の右方向に移動させる。

このとき、回動レバー３２と係合溝２２との係合状態が解除され、連動部材１０の移動が自由となる。係合溝２２は、カム部材１５の幅方向に渡って形成することも、回動レバー３２との係合部位にのみ係合溝を形成することもできる。

次に図１２、図１３を参照して、本願発明に係わる別の好ましい実施例について説明する。実施例３における構成のうち実施例１、実施例２と同様の構成については、実施例１、実施例２において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその説明を省略する。

実施例３では、実施例２において回動レバー３２を回動させる保持手段４としてハンドル４ａを用いている代わりに、回動レバー３２に操作ハンドル３６を取り付けた構成としており、しかも、同操作ハンドル３６を支持体３ａに形成した第３案内孔３７から突出させた構成とした点で実施例２とは異なっている。

第３案内孔３７は、支持体３ａ上において連動部材１０の移動方向と平行な方向に形成されている。第３案内孔３７から突出した操作ハンドル３６をハンドル軸５を中心に回動させることで、実施例２におけるハンドル４ａを回動させた場合と同様に連動部材１０を移動させることができる。

しかも、実施例２におけるハンドル４ａと同様に、操作ハンドル３６を図１２の状態から反時計方向に回動することによって、連結ピン１４が平行案内面１７ｂとの当接状態から傾斜案内面１７ａとの接触状態に移動する。レール６を押し上げる押し上げバネ３０の付勢力によって連結ピン１４が傾斜案内面１７ａ上を上昇し、連動部材１０を図１３の状態となるように右方向に移動させる。

このとき、回動レバー３２と係合溝２２との係合状態が解除され、連動部材１０の右方向への移動が自由となる。図１３で示す状態から、操作ハンドル３６を時計方向に回動させると、回動レバー３２が係合溝２２と係合し、操作ハンドル３６の回動に伴って連動部材１０は図の左方向に移動する。操作ハンドル３６が第３案内孔３７の端部近傍まで回動すると、連結ピン１４は平行案内面１７ｂとの接触状態となり図１２で示す状態とすることができる。

次に図１４〜図１６を参照して、本願発明に係わる更に別の好ましい実施例について説明する。実施例４における構成のうち実施例１〜実施例３と同様の構成については、実施例１〜実施例３において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその説明を省略する。

実施例４では、回動レバー３２を回動させる代わりに、操作レバー４２を支持体３ａに形成した第４案内孔４３に沿って直線的に摺動させ、操作レバー４２を連動部材１０の係合段部４４や係合溝４５に選択的に係合できる構成となっている点で実施例１〜実施例３とは異なっている。

操作レバー４２と第４案内孔４３との接触面には一対のフランジ部４９ａ、４９ｂが形成され、操作レバー４２が第４案内孔４３から抜け出ない構成となっている。少なくとも一対のフランジ部４９ａ、４９ｂにおける一方のフランジ部が、操作レバー４２に対して着脱自在に構成されている。第４案内孔４３は連動部材１０の移動方向と平行な案内孔として支持体３ａ上に形成されている。

操作レバー４２におけるカム部材１５側には、接触子４６が配設され、同接触子４６はバネ４７によってカム部材１５の表面側に付勢されている。また、接触子４６に形成した案内ロッド４６ａが操作レバー４２の軸部に形成したガイド穴４８内に挿入され、接触子４６の摺動方向を案内している。更に、カム部材１５には係合段部４４と接触子４６と係合する係合溝４５が形成されている。

図１４の状態から操作レバー４２を第４案内孔４３に沿って図の左方向に摺動させると接触子４６と係合溝４５、係合段部４４との係合により、連動部材１０は左方向に移動する。これによって図１５に示す状態となり、レール６を下方位置に移動させ、連結ピン１４と平行案内面との接触により、レール６を下方位置に保持しておくことができる。

図１５の状態から操作レバー４２を第４案内孔４３に沿って右方向に移動させると、接触子４６が係合溝４５と係合して連動部材を右方向に移動させることができる。右方向に移動させた状態が図１４の状態となる。

ところで、レール６の上下動は操作レバー４２を用いずに、手等により直接レール６を押圧することにより行うことができる。このとき、レール６が図１４の状態から押圧されると、連結ピン１４と第２案内面１７との係合関係から連動部材１０は図１４の左方向に移動しようとする。このとき、連動部材１０ｂの左方向への移動力によって接触子４６は係合溝４５を乗り上げた状態となり、カム部材１５の上面は接触子４６に接触しながら摺動することになる。

レール６が下方位置まで押圧されると、図１６に示すように連結ピン１４は傾斜案内面１７ａの下端位置に移動し、平行案内面１７ｂと当接する位置までは移動しない。このとき、レール６に対する押圧力を解除すると図１５で示す位置までレール６及び連結部材１０ｂは押し上げバネ３０の付勢力により自動復帰することができる。

本願発明により、紙押え板７及びレール６の移動を、連動部材１０におけるアーム１８の移動とは連動しない単なる上下方向への移動とすることができる。基盤表面１ｂに対する平行な移動は、アーム１８によって行われるので、基盤表面１ｂに対する平行な移動によって生ずる裁断紙の裁断位置の位置ずれを未然に防止することができる。また、紙押え板７による最終的な裁断位置の確認が極めて容易に確認することができる。

裁断する紙の枚数が少ないときには、ハンドル４ａを操作して紙押え板７で裁断紙の圧接保持を行わずに、スライダ８やレール６を押圧し、スライダ８をレール６に沿って移動させるだけで、裁断紙を裁断することができ、裁断を行う操作もきわめて簡便に行うことができる。

ハンドル４ａを操作してレール６を下降させるときには、レール６を下降した位置で保持しておくことができる。このため、紙裁断機４０を水平な状態で使用しなくても、紙裁断機４０を傾けた状態で使用しても、紙押え板７による最終的な裁断位置で裁断紙の裁断を行うことができる。

ラック部１９とピニオン３１との係合状態が解除されると、又は回動レバー３２と係合溝２２との係合が解除されると、レール６は押上げバネ３０の付勢力により、レール６を原位置に素早く復帰させることができる。このため、次の操作の準備がスムーズに行える。

裁断紙の側縁を規制する規制片に基盤表面１ｂと紙押え板７との間に挿入できる最大の枚数を規定する規定溝を形成したので、裁断紙の端部を揃える前準備の一つとして裁断紙の裁断可能な枚数を容易に計測することができるようになる。

また、紙押え板に裁断紙の挿入を案内する案内翼を形成し、案内翼の先端部を裁断紙が挿入しやすく拡開させているので、裁断紙の挿入がスムーズとなり、基盤上の明るいところで挿入状態の確認を行うことができる。しかも、案内翼を複数形成することで幅が広い裁断紙であっても容易に挿入することができ、しかも安定して挿入することができる。

本願発明に係わる紙裁断機の全体斜視図である。（実施例） 保持手段が開いた状態での図１の要部におけるＡ−Ａ断面図である。（実施例１） 保持手段が閉じた状態での図１の要部におけるＡ−Ａ断面図である。（実施例１） 連動部材の側面図である。（実施例１） カム部材の一部破断した斜視図である。（実施例１） 保持手段が開いた状態での図１の要部におけるＡ−Ａ断面図である。（実施例２） 保持手段が閉じた状態での図１の要部におけるＡ−Ａ断面図である。（実施例２） 連動部材の側面図である。（実施例２） カム部材の一部破断した斜視図である。（実施例２） 保持手段が開いた状態での本願発明に係わる紙裁断機の側面図である。（実施例） 保持手段が閉じた状態での本願発明に係わる紙裁断機の側面図である。（実施例） レールが下降した状態での紙裁断機の断面図である。（実施例３） レールが上昇した状態での紙裁断機の断面図である。（実施例３） レールが上昇した状態での紙裁断機の断面図である。（実施例４） レールが下降した状態での紙裁断機の断面図である。（実施例４） レールを手動にて押圧下降した状態での紙裁断機の断面図である。（実施例４） 可動部材の作動状況を示す要部断面図である。（従来例） 支持部材の構成を示す縦断面図である。（従来例）

符号の説明

１ 基盤
１ｂ 基盤表面
２ 規制片
３ａ、３ｂ 支持体
４ 保持手段
４ａ ハンドル
４ｂ ハンドルカバー
５ ハンドル軸
６ レール
７ 紙押え板
７ａ 案内翼
８ スライダ
９ 規定溝
１０ 連動部材
１３ 第１案内孔
１４ 連結ピン
１５、１６ カム部材
１７ 第２案内孔
１７ａ 傾斜案内面
１７ｂ 平行案内面
１８ アーム
１９ ラック部
２２ 係合溝
２５ ガイドピン
２６ 紙押えバネ
２７ ストッパーネジ
２８ 案内筒
３０ 押し上げバネ
３１ ピニオン
３２ 回動レバー
３６ 操作ハンドル
４０ 紙裁断機
４２ 操作レバー
４６ 接触子
５１ 定盤
５２ レール
５４、５４ 支持部材
５５ 紙押え板
５６ 押えピン
５８ 連結部材
５９ 圧縮バネ
６０ ガイド部材
６１ 可動部材
６２ 固定部材

Claims (7)

1. 基盤１上に載置した裁断紙を圧接保持する紙押え板７と、
   前記基盤１上に立設されると共に該基台１に対して垂直に延びる第１案内孔１３を有する一対の支持体３ａ，３ｂと、
   同支持体３ａ，３ｂによりその両端が上下動可能に支持されたレール６と、
   同レール６に沿って摺動自在なスライダ８と、
   同スライダ８に装着した切断刃１１と、を有する紙裁断機であって、
   前記紙押え板７を、前記基盤１側に付勢するバネ２６を介して前記レール６に取り付け、
   前記紙押え板７と前記レール６とに沿って連動部材１０を配すると共に、
   同連動部材１０の両端に、それぞれ同じ向きに傾斜する第２案内孔１７を形成し、
   前記第１案内孔１３と前記第２案内孔１７とに、前記レール６によって両端が支持された連結ピン１４を摺動自在に挿入することで、
   前記連動部材１０を基盤表面１ｂと平行な方向に移動させた際に前記レール６に連動して前記紙押え板７が垂直方向に上下動するようにしたことを特徴とする紙裁断機。
2. 前記連動部材１０は、一対のカム部材１５、１６間にアーム１８を取り付けた構成であり、
   前記カム部材１５、１６に、同じ向きの前記第２案内孔１７を形成すると共に、
   前記支持体３ａ、３ｂの一方に枢着された保持手段４と、一方の前記カム部材１５との間に回動運動を直線運動に変換する伝達機構を形成することで、前記保持手段４の回動により前記レール６を前記紙押え板７を押圧する位置と解放する位置とでそれぞれ保持するように構成したことを特徴とする請求項１記載の紙裁断機。
3. 前記伝達機構が、ラックとピニオン機構１９、３１であることを特徴とする請求項２記載の紙裁断機。
4. 前記伝達機構が、回動レバー３２と同レバー３２に係合する係合溝２２とからなる伝達機構であることを特徴とする請求項２記載の紙裁断機。
5. 前記連動部材１０は、一対のカム部材１５、１６間にアーム１８を取り付けた構成であり、
   前記カム部材１５、１６に、同じ向きの前記第２案内孔１７を形成すると共に、
   前記一対の支持体３ａ、３ｂの一方に直線動する操作レバー４２を配設し、同操作レバー４２が前記連動部材１０側に向けて弾性付勢された接触子４６を介して一方の前記カム部材１５に係合することで、該カム部材１５を水平方向に直線動させ、前記レール６を前記紙押え板７を押圧する位置と解放する位置とでそれぞれ保持するように構成したことを特徴とする請求項１記載の紙裁断機。
6. 前記紙押え板７に、同紙押え板７と前記基盤１との間に裁断紙を挿入案内する案内翼７ａが少なくとも１以上前記基盤表面１ｂと平行に延出して形成されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紙裁断機。
7. 前記裁断紙の側縁を規制する規制片２が前記基盤１に配設され、同規制片２に前記紙押え板７と前記基盤１との間に挿入できる裁断紙の最大枚数を規定する規定溝９が形成されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紙裁断機。

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