JP4629199B2

JP4629199B2 - Rubber composition for belt and belt

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Publication number: JP4629199B2
Application number: JP2000256778A
Authority: JP
Inventors: 謙次三瓶
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-08-28
Also published as: JP2002069241A; AU6549001A; AU776936B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト用ゴム組成物及びベルトに関し、詳しくは、輸送物を長距離間搬送するためのコンベヤーベルトに適用した場合に、省エネルギー性能に優れ、この省エネルギー性能により、ベルト駆動エネルギーを低減し、ひいては環境問題の改善に貢献し得るベルトを与えるベルト用ゴム組成物、及び該組成物からなるベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鉄鋼、石炭及びセメント等の産業分野においては、コンベヤーベルトにより輸送物を長距離間搬送している。一般に、このような輸送物の搬送に用いられるコンベヤーベルトは、帆布又はスチールコードで補強されたベルトからなるものである。ここで、輸送物の長距離搬送を行う場合、ベルトは多数のローラーと接触し、その際に発生するエネルギーロスが、コンベヤーベルトを駆動するための電力消費量を増大させる結果となっていた。このため、電力消費量を低減させるべく、省エネルギーベルトが要求されてきた。
ベルトとローラーが接触する際に発生するエネルギーロスのほとんどは、ベルトを形成するゴム材料の特性に起因することが知られている。このエネルギーロスの指標として、ｔａｎδ／Ｅ’^0.32がある。ここで、ｔａｎδは損失正接であり、Ｅ’は動的弾性率（単位：Ｎ／ｍｍ）である。損失正接ｔａｎδとは、（サンプルに応力を与えた際の）動的弾性率Ｅ’に対する動的損失Ｅ”の比をいう。ゴム材料においては、−５℃におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32 を0.１１０以下とした場合にエネルギーロスが少ないとされている。
従来、低グレードのカーボンブラック（ＦＥＦ級以下のもの）やシリカを配合したゴム組成物からなるベルトが使用されているが、低グレードのカーボンブラックを配合したゴム組成物からなるベルトは、耐引裂き性が不足し、シリカを配合したゴム組成物からなるベルトは、伸びが不足するという問題がある。また、未変性のポリブタジエンを配合したゴム組成物からなるベルトは、エネルギーロスが大きいという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、輸送物を長距離間搬送するためのコンベヤーベルトに適用した場合に、特に省エネルギー性能に優れるゴム組成物、及び該組成物からなるベルトを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、天然ゴムと末端変性ポリブタジエンゴムとを特定の重量比にあるゴム成分と、特定のカーボンブラックを特定量配合したゴム組成物が、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、（Ａ）天然ゴムと末端変性ポリブタジエンゴムとが重量比で２０／８０〜５０／５０であるゴム成分１００重量部及び（Ｂ）ヨウ素吸着量が１１７ｇ／ｋｇ以上、ＤＢＰ吸油量が８５ｃｍ³／１００ｇ以上、圧縮ＤＢＰ吸油量が８２ｃｍ³／１００ｇ以上、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１０８ｍ²／ｇ以上かつ窒素吸着比表面積が１１５ｍ²／ｇ以上のカーボンブラック３０〜５０重量部を含有することを特徴とするベルト用ゴム組成物、及び該組成物からなるベルトを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物は、ポリマーとして天然ゴムと末端変性ポリブタジエンゴムを含有するものである。本発明で用いる末端変性ポリブタジエンゴムは、ポリブタジエンゴムに対して末端変性を行った全てのポリマーを含む。ポリブタジエンゴムの末端変性方法としては、変性剤を使用してポリブタジエンゴムの活性末端を変性する方法を用いることができる。変性剤としては、例えば、四塩化スズ及び四臭化スズ等のハロゲン化スズ、トリブチルスズクロライド等のハロゲン化有機スズ化合物、四塩化ケイ素及びクロロトリエチルシラン等のケイ素化合物、フェニルイソシアネート等のイソシアネート基含有化合物、アミド化合物、ラクタム化合物、尿素化合物並びにイソシアヌル酸誘導体等が挙げられる。
【０００６】
本発明で用いる末端変性ブタジエンゴムは、分子量に関しては特に制限されない。ゴム成分（Ａ）において、天然ゴムと末端変性ポリブタジエンゴムは重量比で２０／８０〜５０／５０（天然ゴム／末端変性ポリブタジエンゴム）であるが、３５／６５〜４５／５５が好ましい。（Ａ）成分における天然ゴムの含有量が５０重量％を超えると、有効な省エネルギー効果を得ることができない。一方、ゴム成分における末端変性ポリブタジエンゴムの含有量が８０重量％を超えると、常態物性（伸び、強度）をベルト用ゴム組成物に要求されるレベルに到達させることができない。
ポリマー成分としては、本発明の目的を損なわない範囲で（Ａ）成分以外のポリマーを併用してもよく、このようなポリマーとして具体的には、ポリイソプレンゴム、末端変性ポリブタジエンゴム以外のポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、これらの液状ゴム等が挙げられる。これらのポリマーの配合量は、全ポリマー成分１００重量部に対して２０重量部（２０ｐｈｒ）以下とすることが好ましい。
【０００７】
本発明のゴム組成物には、（Ｂ）ヨウ素吸着量が１１７ｇ／ｋｇ以上、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が８５ｃｍ³／１００ｇ以上、圧縮ＤＢＰ吸油量が８２ｃｍ³／１００ｇ以上、ＣＴＡＢ（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）吸着比表面積が１０８ｍ²／ｇ以上かつ窒素吸着比表面積が１１５ｍ²／ｇ以上のカーボンブラックを充填剤として配合する。これらは、ＪＩＳＫ６２１７に準拠して測定される値である。なお、圧縮ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックを予め圧縮し, ストラクチャーを壊した後に測定したＤＢＰ吸油量である。このような物性を満足するカーボンブラックは、グレードがＩＳＡＦ級以上のものである。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜５０重量部であるが、３５〜４０重量部が好ましい。（Ｂ）成分の配合量を３０〜５０重量部とすることにより、トラウザー型試験片を使用する引裂き試験（ＤＩＮ５３５０７に準拠）での耐引裂き性を、コンベヤーベルトに要求されるレベルである１０Ｎ／ｍｍ以上とすることができる。（Ｂ）成分の配合量が３０重量部未満であると、−２０℃以下の温度におけるエネルギーロスが著しく、上記耐引裂き性が１０Ｎ／ｍｍに達しないこともある。また、（Ｂ）成分の配合量が５０重量部を超えると、１０℃以上の温度におけるエネルギーロスが大きくなる。
【０００８】
本発明のゴム組成物には、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外に、通常のゴム組成物に配合する添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。例えば、ポリマー１００重量部に対して５重量部（５ｐｈｒ）以下の軟化剤を配合することができる。軟化剤としては、バラフィン油，ナフテン油，アロマ油及びスピンドル油等のプロセスオイルなどが挙げられる。また、硫黄等の加硫剤、チアゾール系加硫促進剤等の加硫促進剤、酸化亜鉛，ステアリン酸等の加硫促進助剤、老化防止剤、加工助剤及び加硫遅延剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【０００９】
本発明のゴム組成物は、開放混合式の練りロール機や密閉式混合機のバンバリーミキサー等の混練機を用いて混練りすることにより得ることができる。そして、得られたゴム組成物をカレンダーや押出し機などでシート状に成形し、補強材である帆布又はスチールコードを芯材として、これを覆うようにシート状ゴム成形物を貼り合わせ、その後、加硫を行うことによりベルトを得ることができる。このベルトにおいて、少なくとも使用時にローラーと接する表面を本発明のゴム組成物で形成することにより、ベルトのエネルギーロスを小さくすることができる。
【００１０】
ベルトにおけるエネルギーロスの指標として、上述したようにｔａｎδ／Ｅ’^0.32がある。ここで、ｔａｎδは損失正接であり、Ｅ’は動的弾性率（単位：Ｎ／ｍｍ）である。本発明のベルトにおいて、−５℃におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32は0.１１０以下であり、ベルトのエネルギーロスは小さい。ベルトにおける省エネルギーの観点から、−５℃におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32 はより好ましくは−0.０８０以下である。なお、ｔａｎδ／Ｅ’^0.32は、加硫ゴムについての値である。
本発明のベルトは、広範囲の温度領域において省エネルギー性能を持たせることを目的としているため、−５℃におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32 を0.１１０以下とすると共に、低温から常温におけるエネルギーロスの温度依存性を低減することを設計思想としている。本発明のベルトは、−３０℃（低温）におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32 を0.２００以下、２０℃（常温）におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32 を0.０８０以下とすることができるものであり、エネルギーロスの温度依存性が小さく、かつ−４０℃以上の温度において省エネルギー性の高いものである。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、ベルト用ゴムの物性評価を下記の方法により行った。
（１）損失正接（ｔａｎδ）及び動的弾性率（Ｅ’^0.32）
東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用い、歪率２％、周波数１０Ｈｚの条件で、−４０℃〜６０℃の範囲におけるｔａｎδ及びＥ’^0.32を測定し、ｔａｎδ／Ｅ’^0.32を求めた。
（２）耐引裂き性
ＤＩＮ５３５０７に準拠した加硫ゴムの引裂き試験方法のうち、試験サンプルＡ型（トラウザー型試験片）を用いた試験を行った。
【００１２】
実施例１〜５及び比較例１〜８
天然ゴム（ＲＳＳ４号）、末端変性ポリブタジエンゴム（ＢＲ）（日本ゼオン社製，ＮＩＰＯＬ１２５０Ｎ）、高シスポリブタジエンゴム（ＢＲ）（ジェイエスアール社製，ＢＲ０１）、第１表に示す特性を有するカーボンブラックＩＳＡＦ（東海カーボン社製）、第１表に示す特性を有するカーボンブラックＦＥＦ（東海カーボン社製）、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤（大内新興化学工業社製，ノクラック６Ｃ）、硫黄及び加硫促進剤（大内新興化学工業社製，ノクセラーＮＳ）を第２表に示す割合で配合して加硫ゴムを製造し、上記試験を行った。結果を第２表に示す。なお、実施例１において、−４０℃におけるｔａｎδ／Ｅ’^0.32は0.１１４であった。
【００１３】
【表１】

【００１４】
【表２】

【００１５】
【表３】

【００１６】
【表４】

【００１７】
第２表に示す結果から、天然ゴムの配合量が多過ぎると、−３０℃におけるエネルギーロスが大きく（比較例６，７）、天然ゴムの配合量が少な過ぎると、耐引裂き性が悪い（比較例１）ことがわかる。カーボンブラックＦＥＦを配合すると、耐引裂き性が悪い（比較例５，６）ことがわかる。カーボンブラックＩＳＡＦを配合した場合でも、その配合量が多過ぎると、−２０℃におけるエネルギーロスが大きい（比較例２）か、あるいは耐引裂き性が悪く（比較例４）、また、その配合量が少な過ぎると、−３０℃におけるエネルギーロスが大きい（比較例３）ことがわかる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のゴム組成物は、輸送物を長距離間搬送するためのコンベヤーベルトに適用した場合に、特に省エネルギー性能に優れ、かつ十分な耐引裂き性を有するベルトを与えるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber composition for a belt and a belt, and more specifically, when applied to a conveyor belt for transporting a transported object for a long distance, the present invention has excellent energy saving performance, and this energy saving performance reduces belt driving energy. Further, the present invention relates to a rubber composition for a belt that gives a belt that can contribute to the improvement of environmental problems, and a belt comprising the composition.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in industrial fields such as steel, coal and cement, transported goods are transported for a long distance by a conveyor belt. Generally, a conveyor belt used for transporting such a transported article is a belt reinforced with canvas or a steel cord. Here, when carrying a long-distance conveyance of a transportation thing, a belt contacts many rollers, The energy loss which generate | occur | produces in that case has resulted in increasing the power consumption for driving a conveyor belt. For this reason, an energy saving belt has been required to reduce power consumption.
It is known that most of the energy loss that occurs when the belt and the roller come into contact is caused by the properties of the rubber material forming the belt. An index of this energy loss is tan δ / E ′ ^0.32 . Here, tan δ is a loss tangent, and E ′ is a dynamic elastic modulus (unit: N / mm). The loss tangent tan δ refers to the ratio of the dynamic loss E ″ to the dynamic elastic modulus E ′ (when the sample is stressed). For rubber materials, tan δ / E ′ ^0.32 at −5 ° C. is set to 0. It is said that there is little energy loss when it is 110 or less.
Conventionally, belts made of rubber compositions blended with low grade carbon black (FEF grade or less) and silica have been used, but belts made of rubber compositions blended with low grade carbon black are resistant to tearing. However, the belt made of a rubber composition blended with silica has a problem of insufficient elongation. Moreover, the belt which consists of a rubber composition which mix | blended unmodified polybutadiene has the problem that an energy loss is large.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rubber composition particularly excellent in energy saving performance when applied to a conveyor belt for transporting a transported object for a long distance, and a belt comprising the composition. It is for the purpose.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that a rubber composition containing a specific amount of a natural rubber and a terminal-modified polybutadiene rubber in a specific weight ratio and a specific carbon black is obtained. And found that the purpose can be achieved.
The present invention has been completed based on such findings.
That is, the present invention includes (A) 100 parts by weight of a rubber component in which a natural rubber and a terminal-modified polybutadiene rubber have a weight ratio of 20/80 to 50/50, and (B) an iodine adsorption amount of 117 g / kg or more, DBP oil absorption amount 85cm ^3/100 g or more, a compression DBP oil absorption of 82cm ^3/100 g or more, CTAB adsorption specific surface area of 108m ² / g or more and a nitrogen adsorption specific surface area containing 115m ² / g or more carbon black 30 to 50 parts by weight The present invention provides a rubber composition for a belt, and a belt comprising the composition.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The rubber composition of the present invention contains natural rubber and terminal-modified polybutadiene rubber as a polymer. The terminal-modified polybutadiene rubber used in the present invention includes all polymers obtained by terminal-modifying polybutadiene rubber. As a terminal modification method of the polybutadiene rubber, a method of modifying the active terminal of the polybutadiene rubber using a modifier can be used. Examples of the modifier include tin halides such as tin tetrachloride and tin tetrabromide, halogenated organotin compounds such as tributyltin chloride, silicon compounds such as silicon tetrachloride and chlorotriethylsilane, and isocyanate groups such as phenyl isocyanate. Examples thereof include compounds, amide compounds, lactam compounds, urea compounds, and isocyanuric acid derivatives.
[0006]
The terminal-modified butadiene rubber used in the present invention is not particularly limited with respect to the molecular weight. In the rubber component (A), the natural rubber and the terminal-modified polybutadiene rubber are 20/80 to 50/50 (natural rubber / terminal-modified polybutadiene rubber) in weight ratio, but 35/65 to 45/55 are preferable. When the content of the natural rubber in the component (A) exceeds 50% by weight, an effective energy saving effect cannot be obtained. On the other hand, if the content of the terminal-modified polybutadiene rubber in the rubber component exceeds 80% by weight, the normal physical properties (elongation and strength) cannot reach the level required for the belt rubber composition.
As the polymer component, a polymer other than the component (A) may be used in combination as long as the object of the present invention is not impaired. Specific examples of such a polymer include polyisoprene rubber and polybutadiene rubber other than terminal-modified polybutadiene rubber. Styrene-butadiene rubber, and these liquid rubbers. The blending amount of these polymers is preferably 20 parts by weight (20 phr) or less with respect to 100 parts by weight of all polymer components.
[0007]
The rubber composition of the present invention, (B) an iodine adsorption amount 117 g / kg or more, DBP (dibutyl phthalate) oil absorption of 85cm ^3/100 g or more, a compression DBP oil absorption of 82cm ^3/100 g or more, CTAB (cetyltrimethylammonium (Ammonium bromide) Carbon black having an adsorption specific surface area of 108 m ² / g or more and a nitrogen adsorption specific surface area of 115 m ² / g or more is blended as a filler. These are values measured according to JIS K 6217. Note that the compressed DBP oil absorption is the DBP oil absorption measured after carbon black was previously compressed and the structure was broken. Carbon black satisfying such physical properties has a grade of ISAF grade or higher.
(B) The compounding quantity of a component is 30-50 weight part with respect to 100 weight part of (A) component, However, 35-40 weight part is preferable. By setting the blending amount of the component (B) to 30 to 50 parts by weight, the tear resistance in a tear test (based on DIN 53507) using a trouser type test piece is a level required for a conveyor belt, 10N / Mm or more. When the blending amount of the component (B) is less than 30 parts by weight, the energy loss at a temperature of −20 ° C. or lower is significant, and the tear resistance may not reach 10 N / mm. Moreover, when the compounding quantity of (B) component exceeds 50 weight part, the energy loss in the temperature of 10 degreeC or more will become large.
[0008]
In addition to the component (A) and the component (B), the rubber composition of the present invention can be blended with additives to be blended with a normal rubber composition as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, 5 parts by weight (5 phr) or less of a softening agent can be blended with 100 parts by weight of the polymer. Examples of the softener include process oils such as barafin oil, naphthenic oil, aroma oil, and spindle oil. Addition of vulcanizing agents such as sulfur, vulcanization accelerators such as thiazole vulcanization accelerators, vulcanization accelerators such as zinc oxide and stearic acid, anti-aging agents, processing aids and vulcanization retarders An agent can be appropriately blended.
[0009]
The rubber composition of the present invention can be obtained by kneading using a kneader such as an open mixing kneading roll machine or a closed mixer Banbury mixer. Then, the obtained rubber composition is molded into a sheet shape with a calendar or an extruder, the reinforcing material is a canvas or steel cord as a core material, and a sheet-like rubber molded product is bonded so as to cover it, A belt can be obtained by vulcanization. In this belt, at least the surface in contact with the roller during use is formed of the rubber composition of the present invention, whereby the energy loss of the belt can be reduced.
[0010]
As an index of energy loss in the belt, as described above, there is tan δ / E ′ ^0.32 . Here, tan δ is a loss tangent, and E ′ is a dynamic elastic modulus (unit: N / mm). In the belt of the present invention, tan δ / E ′ ^{0.32 at} −5 ° C. is 0.110 or less, and the energy loss of the belt is small. From the viewpoint of energy saving in the belt, tan δ / E ′ ^{0.32 at} −5 ° C. is more preferably −0.080 or less. Note that tan δ / E ′ ^0.32 is a value for the vulcanized rubber.
Since the belt of the present invention is intended to provide energy saving performance in a wide temperature range, tan δ / E ′ ^0.32 at −5 ° C. is set to 0.110 or less, and the temperature dependence of energy loss from low temperature to normal temperature. The design philosophy is to reduce the performance. Belt of the present invention, -30 ° C. (low temperature) in tan [delta / E ^'0.32 to 0.200, tan [delta / E at 20 ° C. (room temperature)' are those of ^0.32 can be 0.080 or less, energy The temperature dependency of the loss is small, and the energy saving property is high at a temperature of −40 ° C. or higher.
[0011]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to the following Example. The physical properties of the rubber for belts were evaluated by the following methods.
(1) Loss tangent (tan δ) and dynamic elastic modulus (E ′ ^0.32 )
Using a viscoelastic spectrometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, tan δ and E ′ ^0.32 in the range of −40 ° C. to 60 ° C. were measured under the conditions of a distortion rate of 2% and a frequency of 10 Hz to obtain tan δ / E ′ ^0.32 .
(2) Tear Resistance Of the vulcanized rubber tear test methods based on DIN 53507, a test using a test sample A type (trouser type test piece) was performed.
[0012]
Examples 1-5 and Comparative Examples 1-8
Natural rubber (RSS4), terminal-modified polybutadiene rubber (BR) (manufactured by ZEON Corporation, NIPOL 1250N), high cis polybutadiene rubber (BR) (manufactured by JSR Corporation, BR01), carbon black having the characteristics shown in Table 1 ISAF (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), carbon black FEF (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) having the characteristics shown in Table 1, stearic acid, zinc oxide, anti-aging agent (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd., NOCRACK 6C), sulfur and Vulcanization accelerators (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd., Noxeller NS) were blended in the proportions shown in Table 2 to produce vulcanized rubber, and the above test was performed. The results are shown in Table 2. In Examples 1, tanδ / E ^'0.32 at -40 ℃ was 0.114.
[0013]
[Table 1]

[0014]
[Table 2]

[0015]
[Table 3]

[0016]
[Table 4]

[0017]
From the results shown in Table 2, when the blending amount of natural rubber is too large, the energy loss at −30 ° C. is large (Comparative Examples 6 and 7), and when the blending amount of natural rubber is too small, the tear resistance is poor ( It can be seen that Comparative Example 1). It can be seen that when carbon black FEF is blended, the tear resistance is poor (Comparative Examples 5 and 6). Even when carbon black ISAF is blended, if the blending amount is too large, energy loss at −20 ° C. is large (Comparative Example 2) or tear resistance is poor (Comparative Example 4). When too small, it turns out that the energy loss in -30 degreeC is large (comparative example 3).
[0018]
【The invention's effect】
The rubber composition of the present invention provides a belt having excellent energy saving performance and sufficient tear resistance when applied to a conveyor belt for transporting a transported object for a long distance.

Claims

(A) natural rubber and at end-modified polybutadiene rubber and the weight ratio 20 / 80-50 / 50 100 parts by weight of the rubber component is (B) an iodine adsorption amount 117 g / kg or more, DBP oil absorption of 85cm ^3/100 g above, the compression DBP absorption 82cm ^3/100 g or more, CTAB adsorption specific surface area of 108m ² / g or more and a nitrogen adsorption specific surface area contained 115m ² / g or more carbon black 30 to 50 parts by weight, and the terminal-modified The polybutadiene rubber is modified with a modifier selected from the group consisting of tin halides, halogenated organotin compounds, silicon compounds, isocyanate group-containing compounds, amide compounds, lactam compounds, urea compounds and isocyanuric acid derivatives. A rubber composition for conveyor belts, characterized in that
Tan δ / E ′ ^{0.32 at} −30 ° C. is 0.200 or less, tan δ / E ′ ^{0.32 at} −5 ° C. [tan δ is a loss tangent, and E ′ is a dynamic elastic modulus (N / mm). ] Is a rubber composition for conveyor belts having a tan δ / E ′ ^{0.32 at} 20 ° C. of 0.080 or less.

2. The rubber composition for a conveyor belt according to claim 1, wherein the tear resistance of the vulcanized rubber according to DIN 53507 is 10 N / mm or more when tested using a test sample A type.

The rubber composition for a conveyor belt according to claim 1 or 2, wherein a weight ratio of the natural rubber to the terminal-modified polybutadiene rubber is 35/65 to 45/55.

The rubber composition for a conveyor belt according to any one of claims 1 to 3, wherein the carbon black content is 35 to 40 parts by weight.

The conveyor belt which consists of a rubber composition in any one of Claims 1-4 .