JP4623632B2 - 筒状フィルムの製造装置 - Google Patents

Description

この発明は筒状フィルムの製造装置に関し、ペットボトルなどの容器に加熱収縮させて装着される印刷などが施された熱収縮性ラベルをフィルムから筒状に製造する場合の折径精度の向上、擦り傷の防止および重ね部の白化を防止できるようにしたものである。

従来から清涼飲料水などが充填されたペットボトルなどの容器には、長尺状の熱収縮性のフィルムの内面に印刷などを施したのち、このフィルムの両縁部を折り返し、重ねた部分を貼り合せて筒状にした筒状フィルムを作り、これを切断した熱収縮性ラベル（シュリンクラベル）を加熱収縮させて装着することが一般に行われている。

このような長尺状のフィルムから筒状のフィルムを製造する装置として、例えば図３に示す特許文献１に開示された折畳み接着装置１では、搬送機構２として長尺状のフィルム３を案内する上下一対のガイドローラ２ａと、接着後の筒状フィルム３を引っ張りながら搬送する上下一対のニップローラ２ｂとを設けて搬送するようにし、これら搬送機構２ａ，２ｂの途中に作業プレート４を配置し、その下側から長尺状のフィルム３を巻き掛け、折畳み機構５を構成する左右一対の搬送方向に傾けた２組のローラ５ａ、５ｂを設けてフィルム表面に接触させて両縁部を引き寄せるようにし、折り返した重ね部３ａに接着剤をノズル６で塗布したのち押さえ板７で押えて接着するようにしている。
また、同様な筒状フィルムの製造装置が種々提案されており、例えば特許文献２、３などを挙げることができる。
実開昭５８−１２１８０２号公報 特開平８−２５１２号公報 特開平８−３３７２１９号公報

このような筒状フィルムの製造装置では、長尺状のフィルム３を作業プレート４の下側に供給し、搬送方向に対して傾けたローラ５ａ，５ｂを接触させて両縁部を引き寄せるようにして筒状に折り重ねるため、フィルム３の内面と作業プレート４とが擦れるため、フィルム３の内面に傷が付き易く、通常、フィルム内面に印刷を施すことから印刷面に傷が付くという問題がある。

また、フィルム３の両縁部を重ねて筒状にする必要から搬送方向に対して傾けたローラ５ａ，５ｂを接触させて引き寄せるようにしているため、フィルム３の搬送方向と交差する方向に転動するこれらのローラ５ａ，５ｂによってもフィルム３の外面に擦り跡が入るという問題がある。

さらに、筒状のフィルム３に重ねられた重ね部３ａを貼り合せる場合に、重ね部３ａの一方に接着用の溶剤を塗布するとフィルム表面に溶剤アタックにより凹凸状の縮みができ、他方のフィルムを重ねて接着すると、この部分に無数の気泡が挟まって白化する場合があり、使用できる溶剤の配合範囲が狭くなるなどの問題もある。

この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、フィルム内面や外面に擦り傷などが発生せず、さらに重ね部に気泡が挟まることを防止できる筒状フィルムの製造装置を提供しようとするものである。

上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の筒状フィルムの製造装置は、長尺状フィルムの両縁部を重ねるように折り返し、重ね部を貼り合せて筒状フィルムを製造する装置であって、長尺状フィルムの内面に当てられて折り返し幅を規制する水平ローラで構成される折り返しローラと、この折り返しローラの送り方向下流の幅方向両側に一対設けられ前記長尺状フィルムの両縁折り返し部の上下を押えるV溝が設けられて当該フィルムの幅方向両側をそれぞれ押え、折り返し形状および折り返し幅を維持するＶ溝ローラと、前記重ね部に貼り合せ剤を塗布する塗布ノズルと、この塗布ノズルの送り方向下流側に隣接して設けられ前記貼り合せ剤が塗布された前記重ね部を上から押圧する前記重ね部に対応した狭幅のプレ貼り合せローラおよびこのプレ貼り合わせローラと対向して前記筒状フィルムを下から押圧して貼り合わせるローラで構成される貼り合せローラとを備え、前記長尺状フィルムは、前記折り返しローラへの挿入角度が水平面に対して５〜８０度に設定されて搬送され、その内面に折り返しローラの水平ローラが当てられて折り返し幅が規制された状態でその両縁が折り返され、その折り返された幅方向両側の折り返し部を筒状フィルムの内面に接触する部材がない状態で外側からＶ溝ローラで挟んで折り返し形状および折り返し幅を維持して搬送し、前記塗布ノズルによって前記重ね部に貼り合せ剤を塗布し、その重ね部を貼り合せローラで貼り合わせて所定の折り径の筒状フィルムを形成するように構成したことを特徴とするものである。

この筒状フィルムの製造装置によれば、長尺状フィルムの内面に水平ローラで構成される折り返しローラを当てて折り返し幅を規制することで、固定状態の作業プレートの場合のような擦り傷の発生を防止し、この折り返しローラの送り方向下流両側にＶ溝ローラを設けて長尺状フィルムの両縁折り返し部を両側からそれぞれ長尺状フィルムの両縁折り返し部の上下を押え、折り返し形状および折り返し幅を維持することで、フィルム表面上で接触する搬送方向と交差するローラを用いる場合のような擦り傷の発生を防止しながら筒状フィルムを製造できるようにしている。
また、貼り合せ剤の塗布直後にプレ貼り合せローラおよびこのプレ貼り合わせローラと対向して前記筒状フィルムを下から押圧して貼り合わせるローラで構成される貼り合せローラとで押えることで、溶剤アタックの発生を防止して気泡の介在をなくし、白化も防止するようにするとともに、プレ貼り合せローラを必要最小限の幅のローラとすることで、押圧力の付与も容易とし、一層確実に気泡の介在を防止して白化を防止できるようになる。

また、この発明の請求項２記載の筒状フィルムの製造装置は、請求項１記載の構成に加え、前記折り返しローラの前記長尺状フィルムを挟む外側にフィルムのバタツキを押える垂直ローラで構成したガイドローラを設けたことを特徴とするものである。

この筒状フィルムの製造装置によれば、折り返しローラの長尺状フィルムを挟む外側にフィルムのバタツキを押える垂直ローラで構成したガイドローラを設けるようにしており、フィルムを平坦状から両縁部を折り返す場合のバタツキを垂直ローラで構成したガイドローラで押えてスムーズに折り返すことができるようにしている。

さらに、この発明の請求項３記載の筒状フィルムの製造装置は、請求項1または２記載の構成に加え、前記Ｖ溝ローラを複数対設けて構成したことを特徴とするものである。

この筒状フィルムの製造装置によれば、Ｖ溝ローラを複数対設けて構成しており、貼り合せるまでの間、一層容易に所定の折り返し幅を維持できるようになる。

また、この発明の請求項４記載の筒状フィルムの製造装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記Ｖ溝ローラの送り方向下流両側に、両縁折り返し部の表裏を押える折癖ローラを設けたことを特徴とするものである。

この筒状フィルムの製造装置によれば、Ｖ溝ローラの送り方向下流両側に、両縁折り返し部の表裏を押える折癖ローラを設けるようにしており、表裏を折癖ローラで押えることで、一層確実に折り返し幅を一定に保持できるようになる。

さらに、この発明の請求項５記載の筒状フィルムの製造装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記貼り合せローラを構成する下から押圧する前記ローラを、前記折癖ローラと兼用して構成したことを特徴とするものである。

この筒状フィルムの製造装置によれば、前記貼り合せローラを構成する下から押圧する前記ローラを、前記折癖ローラと兼用して構成ようにしており、貼り合せ剤の塗布直後に貼り合せローラを構成する下から押圧するローラを、折癖ローラと兼用して押えることで、一層確実に溶剤アタックの発生を防止して気泡の介在をなくし、白化も防止するとともに、折癖をつけることができるようにしている。

また、この発明の請求項６記載の筒状フィルムの製造装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記筒状フィルムは、少なくともその内面に印刷が施されていることを特徴とするものである。

また、この筒状フィルムの製造装置によれば、前記筒状フィルムは、少なくともその内面に印刷が施されているものであっても印刷面に擦り傷などを発生させることなく筒状フィルムを製造できるようになる。

この発明の請求項１記載の筒状フィルムの製造装置によれば、長尺状フィルムの両縁部を重ねるように折り返し、重ね部を貼り合せて筒状フィルムを製造する装置で、長尺状フィルムの内面に当てられて折り返し幅を規制する水平ローラで構成される折り返しローラと、この折り返しローラの送り方向下流の幅方向両側に一対設けられ前記長尺状フィルムの両縁折り返し部の上下を押えるV溝が設けられて当該フィルムの幅方向両側をそれぞれ押え、折り返し形状および折り返し幅を維持するＶ溝ローラと、前記重ね部に貼り合せ剤を塗布する塗布ノズルと、この塗布ノズルの送り方向下流側に隣接して設けられ前記貼り合せ剤が塗布された前記重ね部を上から押圧する前記重ね部に対応した狭幅のプレ貼り合せローラおよびこのプレ貼り合わせローラと対向して前記筒状フィルムを下から押圧して貼り合わせるローラで構成される貼り合せローラとを備え、前記長尺状フィルムは、前記折り返しローラへの挿入角度が水平面に対して５〜８０度に設定されて搬送され、その内面に折り返しローラの水平ローラが当てられて折り返し幅が規制された状態でその両縁が折り返され、その折り返された幅方向両側の折り返し部を筒状フィルムの内面に接触する部材がない状態で外側からＶ溝ローラで挟んで折り返し形状および折り返し幅を維持して搬送し、前記塗布ノズルによって前記重ね部に貼り合せ剤を塗布し、その重ね部を貼り合せローラで貼り合わせて所定の折り径の筒状フィルムを形成するように構成したので、長尺状フィルムの内面に水平ローラで構成される折り返しローラを当てて折り返し幅を規制することで、固定状態の作業プレートの場合のような擦り傷の発生を防止することができ、この折り返しローラの送り方向下流両側にＶ溝ローラを設けて長尺状フィルムの両縁折り返し部を両側からそれぞれ長尺状フィルムの両縁折り返し部の上下を押え、折り返し形状および折り返し幅を維持することで、フィルム表面上で接触する搬送方向と交差するローラを用いる場合のような擦り傷の発生を防止することができ、高精度に筒状フィルムを製造することができる。
また、貼り合せ剤の塗布直後にプレ貼り合せローラおよびこのプレ貼り合わせローラと対向して前記筒状フィルムを下から押圧して貼り合わせるローラで構成される貼り合せローラとで押えることで、溶剤アタックの発生を防止して気泡の介在をなくし、白化も防止することができるとともに、プレ貼り合せローラを必要最小限の幅のローラとすることで、押圧力の付与も容易とし、一層確実に気泡の介在を防止して白化を防止することができる。

また、この発明の請求項２記載の筒状フィルムの製造装置によれば、折り返しローラの長尺状フィルムを挟む外側にフィルムのバタツキを押える垂直ローラで構成したガイドローラを設けるようにしたので、フィルムを平坦状から両縁部を折り返す場合のバタツキを垂直ローラで構成したガイドローラで押えてスムーズに折り返すことができる。

さらに、この発明の請求項３記載の筒状フィルムの製造装置によれば、Ｖ溝ローラを複数対設けて構成したので、貼り合せるまでの間、一層容易に所定の折り返し幅を維持することができる。

また、この発明の請求項４記載の筒状フィルムの製造装置によれば、Ｖ溝ローラの送り方向下流両側に、両縁折り返し部の表裏を押える折癖ローラを設けるようにしたので、表裏を折癖ローラで押えることで、一層確実に折り返し幅を一定に保持することができる。

さらに、この発明の請求項５記載の筒状フィルムの製造装置によれば、前記貼り合せローラを構成する下から押圧する前記ローラを、前記折癖ローラと兼用して構成ようにしたので、貼り合せ剤の塗布直後に貼り合せローラを構成する下から押圧するローラを、折癖ローラと兼用して押えることで、一層確実に溶剤アタックの発生を防止して気泡の介在をなくし、白化も防止することができるとともに、確実に折癖をつけることができる。

また、この発明の請求項６記載の筒状フィルムの製造装置によれば、前記筒状フィルムは、少なくともその内面に印刷が施されているものであっても印刷面に擦り傷などを発生させることなく筒状フィルムを製造することができる。

以下、この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２はこの発明の筒状フィルムの製造装置の一実施の形態にかかり、図1は全体の概略斜視図、図２はＶ溝ローラ部分、折癖ローラ部分、およびプレ貼り合わせローラ部分の断面図である。

この筒状フィルムの製造装置１０は、例えばペットボトルなどの容器に加熱収縮させて装着される印刷などが施された熱収縮性ラベルを平板状のフィルムから筒状のフィルムに製造するための装置として使用されるものであり、平板状の長尺フィルムには、その内面に予め印刷などが施される。

この筒状フィルムの製造装置１０では、長尺状のフィルム１１を搬送する図示しない上流側の搬送ローラおよび貼り合せた後の筒状フィルム１２を引っ張るようにして搬送する下流側搬送ローラとしてニップローラ１３を備えており、ロール状のフィルム１１を順次繰り出した後、両縁部１１ａ，１１ｂを重ねるように折り返し、重ね部１１ｃを貼り合わせて筒状フィルム１２として送り出し、図示しない巻き取り装置で巻き取るようになっている。

こうして搬送される長尺状のフィルム１１を折り返して筒状のフィルム１２にするため、折り返し幅を規制する折り返しローラ１４が上流側に設けられ、水平ローラで構成されるとともに、そのロール長がフィルム１１の折り返し幅Ｂに対応して定められ、フィルム１１の内面に接触させて筒状フィルム１２の折り径Ｄを規制する。なお、搬送される長尺状のフィルム１１は折返しローラ１４への挿入角度が水平面に対して５〜８０度、好ましくは４０〜６０度となるように設定されている。

この折り返しローラ１４の両側には、折り返されるフィルム１１の両縁部１１ａ，１１ｂがバタツカないようにガイドする１対のガイドローラ１５が設けられ、垂直ローラで構成されて一対のガイドローラ１５の間をフィルム１１が接触しながら搬送されるようになっている。

また、この折り返しローラ１４の下流側には、図２（ａ）に示すように、折り返された折り返し部１１ｄの上下を押えるＶ溝が設けられたＶ溝ローラ１６が配置され、このＶ溝ローラ１６をフィルム１１の幅方向両側に１対配置してフィルム１１を両側から挟むことでフィルム１１の折り返し幅Ｂ(筒状フィルム１２の折り径Ｄ)を維持するようにしてある。

そして、このようなＶ溝ローラ１６が搬送方向に３対設けられ、フィルム１１の折り返し形状および折り返し幅Ｂ(筒状フィルム１２の折り径Ｄ)を維持できるようにしてある。

また、この筒状フィルムの製造装置１０では、最上流のＶ溝ローラ１６の下流に、図２（ｂ）に示すように、上下１対の水平ロールで構成した折癖ローラ１７が設けられ、フィルム１１に完全な折り目がつくまでは折り重ねることなく、折り返された状態を維持できる程度に押えるようにロールギャップを調整してある。

また、最下流のＶ溝ローラ１６の下流側にも折癖ローラ１７が設けてある。
そして、これら折り癖ローラ１７は、例えば図２（ｂ）に示すように、フィルム１１の幅方向に分割した短いローラの分割ローラとして構成したり、図２（ｃ）に示すように、上側を分割ローラとし、下側を１本の長い連続ローラで構成してある。

なお、折癖ローラ１７は、図示例のもののほか、上下とも長い連続ローラで構成するようにしても良く、フィルム１１に折り癖をつけることができるものであれば良い。

この最下流のＶ溝ローラ１６とその下流の折癖ローラ１７との間に、張り合わせ剤を塗布する塗布ノズル１８が設けられ、ここでは、フィルム１１の重ね部１１ｃの上側の縁部１１ａの内面に接着溶剤を塗布するようにしてある。

なお、貼り合わせ剤としては、フィルム１１の溶剤のほか、接着剤を用いるようにしても良く、重ね部１１ｃを貼り合わせて筒状にできるものであれば良い。

この塗布ノズル１８のすぐ下流側に貼り合わせ用のプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９が設けられ、下流側の折癖ローラ１７の上側のローラの間に配置され、下側の折癖ローラ１７をプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９の下側のローラと兼用してフィルム１１の重ね部１１ｃを押えて接着できるようにしてある。

このプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９で、貼り合わせ剤を塗布した直後にフィルム１１の重ね部１１ｃを押えることで、接着溶剤によるフィルム１１の溶剤アタックによる凹凸の発生を防止でき、凹凸内に気泡が挟まって白化することも防止する。

さらに、このプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９の下流側に位置するニップローラ１３によって筒状フィルム１２の幅方向全体が押えられるとともに、筒状フィルム１２が引き出されるように搬送される。

このように構成した筒状フィルムの製造装置１０では、次のようにして長尺状のフィルム１１から筒状フィルム１２が製造される。

ロール状の長尺状フィルム１１が図示しない上流側の搬送ローラおよび下流側のニップローラ１３で搬送され、折り返しローラ１４の下側に送られると、折り返しローラ１４の幅でフィルム１１の両縁部１１ａ、１１ｂが折り返されるとともに、その両側のガイドローラ１５でバタツキを防止するようにガイドされて折り返しが開始される。

そして、折り返された状態のフィルム１１が搬送されながら３対のＶ溝ローラ１６および折癖ローラ１７によって折り返し幅Ｂが維持されるとともに、折り返し部１１ｄが押えられて確実に折り返し状態が保持され、貼り合わせ剤の塗布ノズル１８で重ね部１１ｃの一方に接着溶剤が塗布される。

すると、この塗布ノズル１８の直後に設けたプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９で重ね部１１ｃが押えられて貼り合わせられ、筒状フィルム１２になる。

そして、さらに下流のニップローラ１３で筒状フィルム１２が全幅にわたって押えられて送り出され、巻き取られて筒状フィルム１２が完成する。

このような筒状フィルムの製造装置１０によれば、長尺状フィルム１１の内面に回転する折り返しローラ１４を当てて折り返し幅Ｂを規制することで、固定状態の作業プレートの場合のような擦り傷の発生を防止することができる。

また、この折り返しローラ１４の送り方向下流両側にＶ溝ローラ１６を設けて長尺状フィルム１１の両縁折り返し部１１ｄを両側からそれぞれ押えるとともに、折り返し幅Ｂを維持することで、フィルム１１の表面上で接触する搬送方向と交差するローラを用いる場合のような擦り傷の発生を防止することができ、高精度に筒状フィルムを製造することができる。

さらに、折り返しローラ１４の外側にフィルム１１のバタツキを押えるガイドローラ１５を設けるようにしたので、フィルム１１を平坦状から両縁部１１ａ，１１ｂを折り返す場合のバタツキを押えてスムーズに折り返すことができる。

また、この筒状フィルムの製造装置１０によれば、Ｖ溝ローラ１６の送り方向下流両側に、両縁折り返し部１１ｄの表裏を押える折癖ローラ１７を設けるようにしたので、一層確実に折り返し幅Ｂ（筒状フィルム１２の折り径Ｄ）を一定に保持することができる。

さらに、塗布ノズル１８の送り方向下流側に隣接してプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９を設けるようにしたので、貼り合せ剤の塗布直後に押えることで、溶剤アタックなどの発生を防止して気泡の介在をなくすことができるとともに、これによる白化も防止することができる。

また、このプレ貼り合せローラとしてのプレニップローラ１９を、重ね部１１ｃに対応した狭幅のローラで構成したので、必要最小限のローラ幅とすることで、押圧力の付与も容易となるとともに、一層確実に気泡の介在を防止して白化を防止することができる。

次に、この発明の筒状フィルムの製造装置１０により製造した筒状フィルム１２の実施例について、その折り径Ｄの測定結果を比較例とともに説明する。
この実施例では、２．０Ｌ（リットル）のＰＥＴボトル用の筒状フィルム（目標折り径：１７４．３ｍｍ）を搬送速度を変えて（１００，２００ｍ／ｍｉｎ）製造し、それぞれの折り径Ｄ（ｍｍ）を測定した。

また、使用したフィルム（材料：ＯＰＳ、厚さ：６０μｍ）は、Ａ社製Ｉ、ＩＩ、Ｂ社製Ｉの３種類とした。

なお、筒状フィルムの製造装置としては、３対のＶ溝ローラおよび２対の折癖ローラを設置した。

また、比較例として、従来の作業プレートと２組の傾斜ローラを備えた装置を使用した。

このような実施例および比較例の測定結果は、表１に示すようになり、いずれの場合についても、実施例の折り径Ｄの方が目標折り径との誤差が小さく、高精度に製造できることが確認できた。

また、実施例において得られた筒状フィルムには、内面側の傷や外面側の擦り傷の発生は見られず、貼り合わせ部分の白化もなかった。

この発明の筒状フィルムの製造装置の一実施の形態にかかる全体の概略斜視図である。 この発明の筒状フィルムの製造装置の一実施の形態にかかるＶ溝ローラ部分、折癖ローラ部分、およびプレ貼り合わせローラ部分の断面図である。 従来の筒状フィルムの製造装置の概略平面図である。

符号の説明

１０ 筒状フィルムの製造装置
１１ 長尺状のフィルム
１１ａ 縁部
１１ｂ 縁部
１１ｃ 重ね部
１１ｄ 折り返し部
１２ 筒状フィルム
１３ ニップローラ
１４ 折り返しローラ
１５ ガイドローラ
１６ Ｖ溝ローラ
１７ 折癖ローラ
１８ 塗布ノズル
１９ プレニップローラ（プレ貼り合せローラ）
Ｂ フィルムの折り返し幅
Ｄ 筒状フィルムの折り径

Claims (6)

1. 長尺状フィルムの両縁部を重ねるように折り返し、重ね部を貼り合せて筒状フィルムを製造する装置であって、
   長尺状フィルムの内面に当てられて折り返し幅を規制する水平ローラで構成される折り返しローラと、
   この折り返しローラの送り方向下流の幅方向両側に一対設けられ前記長尺状フィルムの両縁折り返し部の上下を押えるV溝が設けられて当該フィルムの幅方向両側をそれぞれ押え、折り返し形状および折り返し幅を維持するＶ溝ローラと、
   前記重ね部に貼り合せ剤を塗布する塗布ノズルと、
   この塗布ノズルの送り方向下流側に隣接して設けられ前記貼り合せ剤が塗布された前記重ね部を上から押圧する前記重ね部に対応した狭幅のプレ貼り合せローラおよびこのプレ貼り合わせローラと対向して前記筒状フィルムを下から押圧して貼り合わせるローラで構成される貼り合せローラとを備え、
   前記長尺状フィルムは、前記折り返しローラへの挿入角度が水平面に対して５〜８０度に設定されて搬送され、その内面に折り返しローラの水平ローラが当てられて折り返し幅が規制された状態でその両縁が折り返され、その折り返された幅方向両側の折り返し部を筒状フィルムの内面に接触する部材がない状態で外側からＶ溝ローラで挟んで折り返し形状および折り返し幅を維持して搬送し、前記塗布ノズルによって前記重ね部に貼り合せ剤を塗布し、その重ね部を貼り合せローラで貼り合わせて所定の折り径の筒状フィルムを形成するように構成したことを特徴とする筒状フィルムの製造装置。
2. 前記折り返しローラの前記長尺状フィルムを挟む外側にフィルムのバタツキを押える垂直ローラで構成したガイドローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の筒状フィルムの製造装置。
3. 前記Ｖ溝ローラを複数対設けて構成したことを特徴とする請求項1または２記載の筒状フィルムの製造装置。
4. 前記Ｖ溝ローラの送り方向下流両側に、両縁折り返し部の表裏を押える折癖ローラを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の筒状フィルムの製造装置。
5. 前記貼り合せローラを構成する下から押圧する前記ローラを、前記折癖ローラと兼用して構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の筒状フィルムの製造装置。
6. 前記筒状フィルムは、少なくともその内面に印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の筒状フィルムの製造装置。

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