JP4603553B2 - 切換可能な、ハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング - Google Patents

Description

本発明は、ハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング（Buchsenlager）、つまり「ハイドロベアリング（Hydrolager）」であって、ハイドロリック範囲が少なくとも２つのチャンバペア（室対）から形成されており、各チャンバペアが、少なくとも２つの別個のチャンバ（室）から形成されており、該チャンバが、それぞれ少なくとも１つの減衰通路を介して互いに接続されている形式のものに関する。

振動を減衰させ、かつ力を吸収するためには、種々様々な構造のベアリングが使用され、とりわけゴムベアリングが多様に使用される。このようなゴムベアリングは車両構造では、たとえば車両のホイール懸架装置または駆動ユニットの一部を支承するために働く。この場合、使用事例に応じて、エラストマ製の減衰部材の減衰作用をハイドロリック的な減衰により付加的にアシストすることが知られている。液体質量により生ぜしめられる吸振効果を利用するためには、ベアリングのエラストマ製の挿入部分もしくはゴム体に流体の減衰媒体を収容するための室もしくはチャンバが設けられる。要求される調整に関連してベアリング内での大きさおよび位置が設定されるこれらのチャンバは、付加的にベアリング内に組み込まれた特殊な成形部分に形成された１つまたは複数の通路を通じて流れが導通するように互いに接続される。こうして、ベアリングに対する負荷に応じて、減衰媒体は一方のチャンバから他方のチャンバへ押し出される。この場合、ハイドロリック的な減衰が、半径方向でベアリング内に導入された力に関して使用されるようなベアリングも、主として軸方向の減衰が減衰液によりアシストされるようなベアリングも知られている。また、減衰媒体の吸振効果が軸方向と半径方向とで利用されるようなベアリングも知られている。

このようなベアリングはドイツ連邦共和国特許出願公開第６９１０１８０３号明細書に基づき公知である。この場合、内側部分と外側スリーブとの間にエラストマ製の減衰部材が配置されている。エラストマ製の減衰部材の内部には、流体で充填された第１のチャンバペアが配置されている。この場合、第１のチャンバペアに所属する両チャンバはベアリングの互いに反対の側の端部に位置しており、ベアリングの軸方向において周波数に関連した減衰を生ぜしめる。この第１のチャンバペアの間では、エラストマ製の減衰部材に第２のチャンバペアが配置されている。この第２のチャンバペアは半径方向の減衰のために設けられていて、半径方向で互いに対峙して位置する２つのチャンバを備えている。内側部分の内部に設けられた通路キャリヤに配置された減衰通路を介して、軸方向に作用するチャンバおよび半径方向に作用するチャンバがそれぞれ互いに接続されている。このような構成における重大な不都合は、通路キャリヤが内側部分の内部に配置されているので、減衰通路、ひいては減衰特性を、極めて小さな規模でしか変化させることができないことである。さらに、各チャンバペアのチャンバ、つまり第１のチャンバペアのチャンバも第２のチャンバペアのチャンバも、空間的に互いに大きく引き離されて配置されている。

さらに、１方向で作用する２つのチャンバを備えた、ハイドロリック減衰作用を有するベアリングが知られている。このようなベアリングでは、ハイドロリック流体で充填された両チャンバが、運転状態に関連して遮断・接続切換可能な減衰もしくは剛性のために、減衰通路を介した接続の他に、閉鎖・開放可能なチャンバ壁貫通孔を介して互いに直接に接続可能である。このようなベアリングは、たとえば欧州特許第０１７３２７３号明細書に基づき公知である。この場合、ニューマチック式に駆動される閉鎖プレートによりチャンバ壁貫通孔を閉鎖することができる。操作シリンダとして働くニューマチックシリンダはチャンバの外部に配置されていて、ベアリングの構成スペースを著しく増大させてしまう。さらに、ニューマチックシリンダのピストンにおいて付加的なシール手間が必要となり、この場合、このように大きな手間のかかる配置は２チャンバベアリングに限定されている。

本発明の課題は、軸方向でも半径方向でも減衰作用を発揮する、ハイドロリック減衰作用を有するベアリングを改良して、運転状態に関連して遮断・接続切換な減衰もしくは剛性が可能となると同時に、ベアリングが単純でかつコンパクトに形成されかつ経済的に製造され得るようなベアリングを提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有するブッシュベアリングにより解決される。本発明によるブッシュベアリングの有利な構成もしくは改良形は請求項２以下に記載されている。

本発明によるブッシュベアリングは長手方向軸線に沿って延びる孔を備えた内側部分を有しており、この場合、この内側部分は外側スリーブによって取り囲まれ、内側部分と外側スリーブとの間には少なくとも１つのエラストマ製の減衰部材が設けられている。さらに、本発明によるブッシュベアリングは少なくとも１つの第１のチャンバペアと少なくとも１つの第２のチャンバペアとを有しており、この場合、各チャンバペアは２つの別個のチャンバから形成される。第１のチャンバペアのチャンバはブッシュベアリングの長手方向軸線に沿って軸方向に配置されており、第２のチャンバペアの２つのチャンバは長手方向軸線に対して半径方向にかつ、軸方向で第１のチャンバペアの２つのチャンバの間に配置されている。チャンバペアはそれぞれ、外側スリーブと、外側に位置する外側ブッシュとの間に配置された通路キャリヤに設けられている少なくとも１つの減衰通路を介して接続されている。本発明によれば、第１のチャンバペアの両チャンバのうちの少なくとも一方のチャンバが、第２のチャンバペアの両チャンバのうちの少なくとも一方のチャンバに、少なくとも１つの選択的に閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔を介して接続可能であるか、または両チャンバペアのうちの少なくとも一方のチャンバペアの両チャンバが、少なくとも１つの選択的に閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔を介して接続可能であるか、または第１のチャンバペアの両チャンバのうちの少なくとも一方のチャンバが、第２のチャンバペアの両チャンバのうちの少なくとも一方のチャンバに、少なくとも１つの選択的に閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔を介して接続可能であり、かつ両チャンバペアのうちの少なくとも一方のチャンバペアの両チャンバが、少なくとも１つの別の選択的に閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔を介して接続可能である。

全てのチャンバのチャンバを選択的に互いに直接に接続することにより、運転状態に関連して遮断・接続切換可能な減衰もしくは剛性を少なくとも２つの空間方向で実現するための手段が提供されている。一方のチャンバペアのチャンバだけがチャンバ壁貫通孔によって互いに直接に接続される場合には、１空間方向における高周波数の振動しか絶縁されず、別の空間方向では引き続き減衰作用が存在している。したがって、チャンバの選択的に切換可能な種々の接続可能性により、ブッシュベアリングの切換可能性が提供されているので、この切換可能性に基づき、種々異なる走行状態に合わせたブッシュベアリングの調整が可能となる。

チャンバ壁貫通孔は、それぞれ少なくとも１つの閉鎖エレメントと操作装置とから形成されているそれぞれ１つの閉鎖機構によって選択的に閉鎖または開放されると有利である。閉鎖エレメントはスライダとして形成されていると有利である。このスライダは、有利にはソレノイドもしくは電磁石により形成された操作装置によって操作される。電磁石としての構成の他に、操作装置はニューマチック式、ハイドロリック式または機械式に、たとえば引張りケーブルもしくはボーデンケーブルを介して操作することもできる。１つまたは少なくとも２つの空間方向におけるブッシュベアリングの減衰特性もしくは剛性特性を種々の運転状態に適合させるためには、操作装置を個々に、ペア毎にまたはグループ毎にも制御することができる。これにより、第１には個々のチャンバペアの種々異なるチャンバを互いに接続し、第２には互いに接続された２つのチャンバのためのチャンバ壁貫通孔の横断面開口を減衰特性の別の可変調整のために変えることが可能となる。すなわち、たとえば２つのチャンバが、互いに隣接した、別個に制御可能な２つのチャンバ壁貫通孔を介して接続可能であってよい。有利な実施態様では、１つの操作装置により２つのスライダを同時に操作することができる。これにより、閉鎖可能な複数のチャンバ壁貫通孔を使用する場合の手間が全体的に低減可能となる。

スライダも電磁式の操作装置も、極めて狭いスペースに収納され得るので、このようなスライダおよび操作装置は有利にはコンパクトなベアリングのために提供され得る。この場合、流体で充填された少なくとも１つのチャンバ内部に閉鎖機構、特に操作装置を配置することが特に好都合となる。これにより、ベアリングの外部に配置された構成部分を回避することができる。

本発明のさらに別の有利な構成では、第１のチャンバペアのチャンバと、第２のチャンバペアのチャンバとが、軸方向の部分範囲で少なくとも所定の範囲にわたって互いに重なり合うように当該ブッシュベアリングのチャンバが配置されている。これにより、長手方向軸線に対して直角に向けられたリングの内部で、このリングに対して同心的に延びる円線に沿って、第１のチャンバペアのチャンバの少なくとも一部も第２のチャンバペアのチャンバまたはこれらのチャンバの一部も、相前後して配置されている。このような配置形式に基づき、軸方向の端部に配置されたチャンバのために必要とされる容積をブッシュベアリングの中心部、しかも正確に言えば、通常ではエラストマにより埋められている範囲へ向かって移動させることができる。すなわち、本発明によれば、第１に、特に軸方向において極めてコンパクトな構造を有するブッシュベアリングが実現され、第２に大容積のエラストマ範囲が回避される。こうして、さらにエラストマに関する材料使用量が著しく減じられるので、コスト手間を著しく低減させることができる。さらに、ブッシュベアリングの一層コンパクトな構成により、加硫成形工具内に、より多数の加硫キャビティを設けることが可能になるので、１回の加硫成形過程につき、より多くのブッシュベアリングを製作することができる。

外側スリーブに対して内側部分の半径方向の変位を制限するためのストッパを形成するために、本発明の有利な構成では、ブッシュベアリングの内側部分に複数の突出部が配置されている。これにより、さらにチャンバ容積に簡単に影響を与えることができる。

内側部分とエラストマ製の減衰部材とを取り囲む外側スリーブは、有利には少なくとも部分範囲において外側ブッシュに対して間隔を置いて配置されているか、もしくは外側ブッシュと外側スリーブとの間に配置された通路キャリヤに対して間隔を置いて配置されているので、外側スリーブと外側ブッシュとの間または外側スリーブと通路キャリヤとの間に存在するスペースを、ブッシュベアリングの軸方向の端部に配置された、第１のチャンバペアのチャンバのための容積として使用することができる。これによって、このような配置形式は、第１のチャンバペアのチャンバと第２のチャンバペアのチャンバとが軸方向で直接に、エラストマ製の減衰部材の薄い分離壁によってのみ分離されて互いに隣接して配置されているだけではなく、長手方向軸線に対して平行な平面においても直接に互いに隣接して配置されていることを可能にする。第１のチャンバペアのチャンバおよび第２のチャンバペアのチャンバはこの場合、外側スリーブの固い壁ならびに場合によってはエラストマ製の減衰部材の層によって分離されている。これによって、第１のチャンバペアの少なくとも1つのチャンバは、長手方向軸線に対して直角に位置する平面に対して傾けられて、第２のチャンバペアの１つのチャンバに直接に接している。

第１のチャンバペアの、ブッシュベアリングの軸方向の両端部に配置されたチャンバを分離するために、本発明の有利な構成では、外側スリーブがウェブを備えていてよい。このウェブは外側スリーブを通路キャリヤまたは外側ブッシュに結合する。通路キャリヤまたは外側ブッシュが円筒状に形成されている場合には、ウェブは円セグメントの形に形成されている。このウェブは第１のチャンバペアの、ブッシュベアリングの軸方向の両端部に配置されたチャンバを分離する。したがって、第１のチャンバペアのチャンバも直接に互いに隣接して配置されていて、ウェブによってのみ分離されている。これらのチャンバは互いに接している。

減衰部材は有利には２つの部分から形成され得る。この場合、減衰部材の両部分はそのコンタクト範囲に、ブッシュベアリングの長手方向軸線に対して直角に形成されている分離平面を形成する。減衰部材のこのような分割に基づき、有利には軸方向において２つの部分から成る減衰部材の内部での予荷重もしくはプリロードを達成することができる。予荷重もしくはプリロードはこの場合、外側スリーブを介して保持される。この場合、有利な構成では、このために外側スリーブが同じく２つの部分から形成され得る。外側スリーブの両部分はそのコンタクト範囲で、ウェブ全体を通じて延びるコンタクトゾーンを形成する。したがって、ウェブもやはり２つの部分から形成されている。外側スリーブのコンタクトゾーンおよび減衰部材の両部分の分離平面は、１つの共通の平面に位置している。減衰部材および外側スリーブが２つの部分から形成されていることに基づき、改善された組付け・加硫成形条件に関してさらに、ブッシュベアリングの簡単化された製作が得られる。

第２の有利な構成では、外側スリーブを外側ブッシュまたは通路キャリヤに結合するウェブがその付加エレメントとして形成されていてよい。この付加エレメントは、たとえばねじ締結によって外側スリーブに固定される。このためには、付加エレメントに、ウェブに対して直角に、複数の孔を備えた固定用の取付けプレートが配置されており、この場合、この取付けプレートは、たとえばウェブとワンピースに形成されていてよい。この付加エレメントによって、ブッシュベアリングの製造を一層簡単化することができ、さらにエラストマ製の減衰部材の両部分の予荷重もしくはプリロードを的確に付与し、かつ永続的に保持することができるので有利である。

各チャンバを接続する減衰通路が形成されている通路キャリヤは、外側スリーブと外側ブッシュとの間に配置されていると特に有利である。通路キャリヤの比較的大きな直径に基づき、種々の減衰通路を多彩に変化させ、これにより有効周波数帯域の著しく大きなシフトを得ることができる。周波数位置および減衰最大値の量はこの場合、第１のチャンバペアおよび第２のチャンバペアのための別個の減衰通路によって別個に調節可能である。有利な構成において通路キャリヤがさらに外側ブッシュの全軸方向延在長さにわたって延びていると、さらに外側ブッシュの有効な機械的支持が得られる。なぜならば、通路キャリヤは作用する力の一部を受け止めることができるからである。こうして、外側ブッシュ全体を、減じられた荷重に合わせて設計することができる。

ブッシュベアリング全体ならびに個々の構成部分、特に内側部分、外側スリーブの一部およびエラストマ製の減衰部材の一部が、互いに対称的に形成されると、製造・構造化手間に関しても、使用特性に関しても有利になり得る。特にチャンバペアのチャンバの対称的な形成により、たとえば優先的に２つの空間方向に調和された減衰特性を得ることができる。対称性はこの場合、ブッシュベアリングの長手方向軸線が延びている互いに直角に位置する２つの平面に関しても、ブッシュベアリングの長手方向軸線に対して直角な１つの平面に関しても云える。

ブッシュベアリングの対称的な構造はさらに、モジュール式の組立てユニットシステムによる一連のハイドロベアリングの製作を促進する。すなわち、たとえば固定の外径を有する外側ブッシュのためには、種々の内側の構成部分、たとえば通路キャリヤ、内側部分または外側スリーブの選択によって、その都度の要求に適合された種々異なる減衰特性を有する多数のブッシュベアリングを提供することができる。

さらに別の有利な構成では、少なくとも付加エレメントが操作装置および閉鎖エレメントと共に、１つの前組付けされたモジュールとして形成されていてよい。これにより、製作手間を一層低減させることができる。

請求項２以下には、本発明のさらに別の改良形が記載されている。以下に、これらの改良形に基づいた本発明の有利な実施例を図面につき詳しく説明する。

図１は、本発明によるブッシュベアリングの第１実施例を外側ブッシュおよび通路キャリヤなしの状態で示す概略図であり、
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図であり、
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線に沿った断面図であり、
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面線に沿った断面図であり、
図５は、本発明によるブッシュベアリングの第２実施例を外側ブッシュおよび通路キャリヤなしの状態で示す概略図であり、
図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面線に沿った断面図であり、
図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面線に沿った断面図であり、
図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った断面図であり、
図９は、通路キャリヤを単独で示す斜視図である。

図１〜図４には、本発明によるブッシュベアリング１の第１実施例が示されている。ブッシュベアリング１は、有利には金属製の、たとえばアルミニウムから成る内側部分２を有している。この内側部分２はブッシュベアリング１の長手方向軸線４に沿って一貫して延びる円筒状の孔３を備えている。この場合、この孔３はその他のいかなる形状をも、たとえば六角穴の形をとることもでき、たとえば盲孔として形成されていてもよい。内側部分２はブッシュベアリング１の真ん中の範囲に、半径方向で互いに背中合わせに位置しかつ半径方向外側へ向かって延びる２つの突出部５を備えており、この場合、内側部分２は２つの部分から成るエラストマ製の減衰部材６によって取り囲まれている。上側の減衰部分７と下側の減衰部分８とから成るエラストマ製の減衰部材６は、内側部分２に加硫接着されていて、２つのスラストパッケージ（Schubpakete）またはスラストプレッシャパッケージ（Schubdruckpakete）を成している。これらのスラストパッケージは２つの部分から成る外側スリーブ９の内部に配置されていて、この外側スリーブ９にやはり加硫接着されている。この場合、上側の外側スリーブ部分１０および下側の外側スリーブ部分１１は、上下の両減衰部分７，８を押し縮めて、エラストマ製の減衰部材６に予荷重もしくはプリロードを加えている。外側スリーブ９は外側ブッシュ１２によって取り囲まれ、この場合、外側ブッシュ１２と外側スリーブ９との間には、円筒状の通路キャリヤ１３が配置されている。

内側部分２には、軸方向の端範囲でそれぞれ１つの円錐状のゴムベアリング１４が内側の支持リング１５によって押し被せられる。この場合、ゴムベアリング１４は外側の支持リング１６によって外側ブッシュ１２もしくは通路キャリヤ１３内に、たとえばプレス嵌めを介して挿入される。

上側の減衰部分７と下側の減衰部分８とは、そのコンタクト範囲に分離平面１７を形成している。この分離平面１７は上側の外側スリーブ部分１０と下側の外側スリーブ１１とのコンタクトゾーン１７´と共に共通の平面に位置している。内側部分２の突出部５の側方の範囲では、外側スリーブ９が外側ブッシュ１２もしくは通路キャリヤ１３に対して間隔を有している。したがって、ブッシュベアリング１のほぼ中央部で外側スリーブ９はウェブ１８を備えており、このウェブ１８は外側ブッシュ１２もしくは通路キャリヤ１３に対する外側スリーブ９の結合部を成している。平面図で見てウェブ１８は円セグメントとして形成されている（図２）。ウェブ１８は本実施例では外側スリーブ９と同様に全体的に２つの部分から形成されているので、コンタクトゾーン１７´はウェブ１８にまで続いている。

軸方向の端部に配置されたゴムベアリング１４はエラストマ製の減衰部材６ならびに外側スリーブ９と共に、また半径方向の輪郭制限部として通路キャリヤ１３もしくは外側ブッシュ１２と共に、それぞれ上側および下側の室もしくはチャンバ１９，２０を形成している。両室もしくは両チャンバ１９，２０は第１の室対もしくは第１のチャンバペア２１を形成しており、この第１のチャンバペア２１は分離平面１７の範囲でウェブ１８により互いに分離されている。突出部５の半径方向外側の範囲では、エラストマ製の減衰部材６における加工成形部が、外側ブッシュ１２もしくは通路キャリヤ１３と共に半径方向の２つの室もしくはチャンバ２２，２３を形成しており、両室もしくは両チャンバ２２，２３は第２の室対もしくは第２のチャンバペア２４を形成している。これらのチャンバ１９，２０，２２，２３はハイドロリック流体で充填されている。

第１のチャンバペア２１の両チャンバ１９，２０は、通路キャリヤ１３に配置された第１の減衰通路２５を介して互いに接続されており、第２のチャンバペア２４の両チャンバ２２，２３は同じく通路キャリヤ１３に配置された第２の減衰通路２６を介して互いに接続されている（図９も参照）。したがって、第１のチャンバペア２１は長手方向軸線４に対して軸方向でブッシュベアリング１の減衰を生ぜしめ、それに対して第２のチャンバペア２４はブッシュベアリング１の半径方向の減衰作用を生ぜしめる。ブッシュベアリング１の半径方向外側の範囲に減衰通路２５，２６を配置することにより、ブッシュベアリング１の減衰特性に影響を与えるための減衰通路容積の、構造的に自由に選択可能な大きなバリエーションが可能となる。

通路キャリヤ１３は図示の構成では軸方向で外側ブッシュ１２の全長にわたって延びている。これにより、第１に、減衰通路の配置の可能性が拡大され、第２に、通路キャリヤ１３が外側ブッシュ１２を支持する。なぜならば、通路キャリヤ１３は、作用する機械的な荷重を一緒に支持することができるからである。別の改良形では、外側ブッシュ１２と通路キャリヤ１３とを１つの共通の構成部分として形成することが十分に考えられる。択一的には、通路キャリヤ１３を外側ブッシュ１２の半径方向外側に配置することもできる。その場合、このためには外側ブッシュ１２に減衰通路２５，２６のための突通し孔が設けられなければならない。

第２のチャンバペア２４の半径方向に作用するチャンバ２２，２３はブッシュベアリング１の全周にわたって配置されているのではなく、ある程度制限された区分にしか配置されていない。これらの範囲外では、半径方向に作用するチャンバ２２，２３は軸方向に作用するチャンバ１９，２０によって取り囲まれるので、第１のチャンバペア２１のチャンバ１９，２０と、第２のチャンバペア２４のチャンバ２２，２３とは、長手方向軸線４に対して軸方向の部分範囲Ａ，Ｂで互いに重なり合う。こうして、軸方向に作用するチャンバ１９，２０の容積の少なくとも一部がブッシュベアリング１の真ん中の範囲へ移され、これにより極めてコンパクトなブッシュベアリング１が形成される。このコンパクトな構造は、軸方向に作用するチャンバ１９，２０がウェブ１８によってのみ互いに分離されて配置されていることにより助成される。また、軸方向に作用するチャンバ１９，２０は長手方向軸線４に対して平行な平面に沿って、半径方向に作用するチャンバ２２，２３に対して直接隣接して位置しており、この場合、この平面は長手方向軸線４に関して十分に傾けられていてもよい。軸方向に作用するチャンバ１９，２０と半径方向に作用するチャンバ２２，２３とは、外側スリーブ９の範囲もしくは上側および下側の外側スリーブ部分１０，１１の範囲ならびにエラストマ製の減衰部材６の薄い層によってしか互いに分離されていない。

軸方向に作用するチャンバ１９，２０が半径方向に作用するチャンバ２２，２３に対して直接隣接して配置されている範囲では、外側スリーブ９とエラストマ製の減衰部材６とにチャンバ壁貫通孔４０が設けられている。これらのチャンバ壁貫通孔４０は閉鎖機構４１によって選択的に閉鎖可能である。この閉鎖機構４１は主として、この実施例ではスライダ４３として形成されている閉鎖エレメント４２と、操作装置４４とから成っている。この操作装置４４はこの場合、ソレノイドもしくは電磁石４５として形成されているが、しかし任意の別の形式で形成されていてもよい。すなわち、たとえばニューマチック式、ハイドロリック式またはボーデンケーブルを介して機械式に操作可能である閉鎖エレメント４２も使用可能である。図示の実施例における操作装置４４は、それぞれ２つのスライダ４３を操作する。これにより僅かな構成スペースしか必要とされなくなる。特に操作装置４４を含めて閉鎖機構４１全体が各チャンバ１９，２０内部に配置されていることにより、外方へ向かって突出した邪魔な構成部分なしにコンパクトな構造を有するブッシュベアリング１が得られる。スペース事情に基づき、図示の実施例では、軸方向に作用するチャンバ１９，２０内での閉鎖機構４１の配置が採用されている。しかし原則的には、半径方向に作用するチャンバ２２，２３内に閉鎖機構４１を収納することも、あるいはこれらの配置を組み合わせることも可能である。原理的には、１つの操作装置４４が１つまたは任意の多数の閉鎖エレメント４２を操作してよい。このことは一般に主としてチャンバ壁貫通孔４０の配置ならびにベアリング内でのスペース事情に関連している。

自動車の走行状態に関連して、閉鎖機構４１はチャンバ壁貫通孔４０を選択的に開放するか、または閉鎖することができる。チャンバ壁貫通孔４０が閉鎖機構４１によって閉鎖されていると、それぞれ減衰通路２５；２６内で第１のチャンバペア２１の両チャンバ１８，２０の間および第２のチャンバペア２４の両チャンバ２２，２３の間で流体を移動させることができるので、減衰作用を得ることができる。それに対して、チャンバ壁貫通孔４０が開放されていると、流体は直接に、つまり減衰通路２５および/または減衰通路２６を介して迂回することなしに両チャンバの間で行き来される。この場合には、減衰作用が解除されている。

図示の実施例では、全ての閉鎖機構４１が、対応する操作装置４４を介して同時に操作される。しかし、操作装置４４を個々に、ペア毎にまたはグループ毎に制御することも可能である。これにより、場合によっては減衰作用が一方の作用方向においてのみ解除され、他方の方向では引き続き維持されるようになる。たとえば軸方向に作用するチャンバ１９，２０の間のウェブ１８に別の閉鎖機構が設けられると（図示しない）、この閉鎖機構が別個に制御された場合には軸方向における減衰作用だけを解除することができ、それに対して半径方向における減衰作用は維持される。

外側スリーブ９が２つの部分から形成されていることにより、エラストマ製の減衰部材６に対して有利な予荷重もしくはプリロードが付与されると共に、簡素化された製作も可能となる。これにより、製造手間を減少させることができる。エラストマ製の減衰部材６もしくは上側の減衰部分７および下側の減衰部分８に付与される予荷重もしくはプリロードにより、たとえば加硫過程によって導入された収縮歪みを減少させることができる。図面から判るように、エラストマ製の減衰部材６は小さな容積しか必要とせず、これにより低減された材料使用量を得ることができる。

図５〜図８に示した実施例は、これまで説明した第１実施例に比べて以下の点でのみ異なっている。すなわち、第１実施例では２つの部分から形成されていたウェブ１８が付加エレメント２７によって代えられている。この付加エレメント２７はブッシュベアリング１の両側で円セグメント状に形成されていて、分離平面１７に対して直角に位置する取付けプレート２８を有している。付加エレメント２７は取付けプレート２８に配置された孔３０とのねじ締結部２９を介して外側スリーブ９に取り付けられている。付加エレメント２７と取付けプレート２８とは、ワンピースに形成されていると有利である。ねじ締結部２９に対して択一的に、別の結合手段、たとえばクリップ結合またはリベット結合によって、付加エレメント２７を外側スリーブ９に固定することもできる。

付加エレメント２７によって、両外側スリーブ部分１０，１１の互いに相対的な確実な位置固定が提供され、これによりエラストマ製の減衰部材６におけるプリロードをいつでも保証することができる。さらに、これにより組付けも容易となり、このことは製作手間の一層の低減をもたらす。

付加エレメント２７の使用はさらに、コストや製作手間を最小限に抑えるモジュール構造を可能にする。この場合、付加エレメント２７には、エネルギ供給部を含めて閉鎖エレメント４２と操作装置４４とから成る完全な閉鎖機構４１が配置される。このためには、取付けプレート２８に、チャンバ壁貫通孔４０をカバーする切欠き４６が設けられている。この切欠き４６は選択的にスライダ４３によって閉鎖されるか、または開放される。エネルギ供給部は、たとえばケーブルガイドまたはエラストマ製の減衰部材６を貫通したコネクタ接続部として形成されていてよい。

ブッシュベアリング１は半径方向でも軸方向でも長手方向軸線４に対して対称的に形成されている。この場合、内側部分２、エラストマ製の減衰部材６、外側スリーブ９、ゴムベアリング１４ならびに外側ブッシュ１２のような全ての主要構成部分が対称的に形成されている。通路キャリヤ１３だけが、減衰通路２５，２６の形成に基づいて十分な対称性を有しない。この場合、ブッシュベアリング１の対称性は少なくとも２つの空間方向において均一な減衰作用を可能にする。さらに、この対称性により、ブッシュベアリング１の製造手間を低減させる、構造的および製作技術的な利点が得られる。

ブッシュベアリング１の構造はさらに、モジュール式の組立てユニットシステムの組換えを可能にする。なぜならば、全ての主要構成部分を、別の特性を有する同形式の構成部分により代えることができるからである。すなわち、たとえば通路キャリヤ１３は、変えられた減衰通路２５，２５を備えた通路キャリヤ１３に簡単に交換可能となる。同様に、ゴムベアリング１４を交換するか、あるいは別の内側部分２を使用することもできる。特に種々異なる内側部分２、エラストマ製の減衰部材６および/またはゴムベアリング１４ならびに種々異なる外側スリーブ９の使用により、軸方向および半径方向に作用するチャンバ１９，２０，２２，２３の容積およびフレキシブル性を調節することができ、これにより種々異なる減衰特性を有する種々異なるベアリングを提供することができる。

本発明によるブッシュベアリングの第１実施例を外側ブッシュおよび通路キャリヤなしの状態で示す概略図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線に沿った断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面線に沿った断面図である。 本発明によるブッシュベアリングの第２実施例を外側ブッシュおよび通路キャリヤなしの状態で示す概略図である。 図５のＶＩ−ＶＩ断面線に沿った断面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面線に沿った断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った断面図である。 通路キャリヤを単独で示す斜視図である。

符号の説明

１ ブッシュベアリング
２ 内側部分
３ 孔
４ 長手方向軸線
５ 突出部
６ エラストマ製の減衰部材
７ 上側の減衰部分
８ 下側の減衰部分
９ 外側スリーブ
１０ 上側の外側スリーブ部分
１１ 下側の外側スリーブ部分
１２ 外側ブッシュ
１３ 通路キャリヤ
１４ ゴムベアリング
１５ 内側の支持リング
１６ 外側の支持リング
１７ 分離平面
１７´ コンタクトゾーン
１８ ウェブ
１９ 上側のチャンバ
２０ 下側のチャンバ
２１ 第１のチャンバペア
２２ 半径方向のチャンバ
２３ 半径方向のチャンバ
２４ 第２のチャンバペア
２５ 第１の減衰通路
２６ 第２の減衰通路
２７ 付加エレメント
２８ 取付けプレート
２９ ねじ締結部
３０ 孔
４０ チャンバ壁貫通孔
４１ 閉鎖機構
４２ 閉鎖エレメント
４３ スライダ
４４ 操作装置
４５ 電磁石
４６ 切欠き
Ａ 部分範囲
Ｂ 部分範囲

Claims (25)

1. ハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング（１）であって、
   −長手方向軸線（４）に沿って延びる孔（３）を備えた内側部分（２）が設けられており、
   −該内側部分（２）を取り囲む外側スリーブ（９）が設けられており、
   −内側部分（２）と外側スリーブ（９）との間に配置されたエラストマ製の減衰部材（６）が設けられており、
   −少なくとも２つのチャンバペア（２１，２４）が設けられており、該チャンバペア（２１，２４）が、ハイドロリック流体で充填されたそれぞれ２つの別個のチャンバ（１９，２０；２２，２３）を備えており、
   −第１のチャンバペア（２１）の２つのチャンバ（１９，２０）が、軸方向で長手方向軸線（４）に沿って配置されており、
   −第２のチャンバペア（２４）の２つのチャンバ（２２，２３）が、長手方向軸線（４）に対して半径方向に配置されていて、長手方向軸線（４）の軸方向で第１のチャンバペア（２１）の２つのチャンバ（１９，２０）の間に配置されており、
   −通路キャリヤ（１３）が設けられており、該通路キャリヤ（１３）が、該通路キャリヤ（１３）に配置されたそれぞれ少なくとも１つの減衰通路（２５，２６）を介して各チャンバペア（２１，２４）のそれぞれ２つのチャンバ（１９，２０；２２，２３）を互いに接続しており、
   −外側ブッシュ（１２）が設けられており、該外側ブッシュ（１２）が、前記内側部分（２）と前記エラストマ製の減衰部材（６）と前記外側スリーブ（９）と前記通路キャリヤ（１３）と前記少なくとも２つのチャンバペア（２１，２４）とを取り囲んでいる
   形式のものにおいて、
   −第１のチャンバペア（２１）のチャンバ（１９，２０）のうちの少なくとも一方のチャンバが、第２のチャンバペア（２４）のチャンバ（２２，２３）のうちの少なくとも一方のチャンバに、少なくとも１つの閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔（４０）を介して接続可能であるか、または
   −両チャンバペア（２１，２４）のうちの少なくとも一方のチャンバペアのチャンバ（１９，２０；２２，２３）が、少なくとも１つの閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔（４０）を介して接続可能であるか、または
   −第１のチャンバペア（２１）のチャンバ（１９，２０）のうちの少なくとも一方のチャンバが、第２のチャンバペア（２４）のチャンバ（２２，２３）のうちの少なくとも一方のチャンバに、少なくとも１つの閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔（４０）を介して接続可能であり、かつ両チャンバペア（２１，２４）のうちの少なくとも一方のチャンバペアのチャンバ（１９，２０；２２，２３）が、少なくとも１つの別の閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔を介して接続可能である
   ことを特徴とする、ハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
2. 第１のチャンバペア（２１）のチャンバ（１９，２０）と、第２のチャンバペア（２４）のチャンバ（２２，２３）とが、少なくとも長手方向軸線（４）に対して軸方向の部分範囲（Ａ，Ｂ）で少なくとも所定の範囲にわたって互いに重なり合っている、請求項１記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
3. 前記少なくとも１つの閉鎖可能なチャンバ壁貫通孔（４０）が、閉鎖機構（４１）によって選択的に閉鎖可能である、請求項１記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
4. 閉鎖機構（４１）が、それぞれ少なくとも１つの閉鎖エレメント（４２）と、該閉鎖エレメント（４２）を操作する操作装置（４４）とにより形成されている、請求項３記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
5. 閉鎖エレメント（４２）がスライダ（４３）として形成されている、請求項４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
6. 操作装置（４４）が電磁石（４５）として形成されている、請求項４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
7. 操作装置（４４）が、ニューマチック式、ハイドロリック式または機械式に形成されている、請求項４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
8. 操作装置（４４）が、流体で充填された１つのチャンバの内部に配置されている、請求項４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
9. １つの操作装置（４４）によって少なくとも２つのスライダ（４３）が操作可能である、請求項５記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
10. 操作装置（４４）が、個々に、ペア毎にまたはグループ毎に制御可能である、請求項４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
11. 通路キャリヤ（１３）が、外側スリーブ（９）と外側ブッシュ（１２）との間に配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
12. 通路キャリヤ（１３）が円筒状に形成されていて、外側ブッシュ（１２）の、長手方向軸線（４）に対して軸方向のほぼ全延在長さにわたって延びている、請求項１１記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
13. チャンバペア（２１，２４）のそれぞれ２つのチャンバ（１９，２０；２２，２３）が、互いに対称的に形成されて配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
14. 外側スリーブ（９）が、少なくとも１つの部分範囲（Ａ，Ｂ）で、外側ブッシュ（１２）または通路キャリヤ（１３）に対して間隔を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
15. 外側スリーブ（９）が、外側ブッシュ（１２）から間隔を置いて配置された部分範囲の範囲で外側ブッシュ（１２）または通路キャリヤ（１３）と少なくとも１つのウェブ（１８）を介して接触しており、該ウェブ（１８）が、第１のチャンバペア（２１）のチャンバ（１９，２０）を互いに分離している、請求項１４記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
16. 外側スリーブ（９）が２つの部分から、つまり２つの外側スリーブ部分（１０，１１）から形成されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
17. 両外側スリーブ部分（１０，１１）が互いに対称的に形成されている、請求項１６記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
18. 内側部分（２）が、半径方向で互いに背中合わせに位置する２つの突出部（５）を有しており、該突出部（５）が、第２のチャンバペア（２４）のチャンバ（２２，２３）の方向に向けられている、請求項１から１７までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
19. エラストマ製の減衰部材（６）が２つの部分、つまり２つのエラストマ製の部分範囲（７，８）から形成されており、両エラストマ製の部分範囲（７，８）のコンタクト範囲が分離平面（１７）として形成されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
20. 両外側スリーブ部分（１０，１１）が、エラストマ製の部分範囲（７，８）の分離平面（１７）と共に１つの共通の平面に位置するコンタクトゾーン（１７´）を形成している、請求項１６または１９記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
21. 外側スリーブ（９）が、少なくとも部分範囲で、第１のチャンバペア（２１）の１つのチャンバ（１９，２０）と第２のチャンバペア（２４）の１つのチャンバ（２２，２３）との間の固定の分離壁を形成している、請求項１から２０までのいずれか１項記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
22. 各ウェブ（１８）が付加エレメント（２７）として形成されており、該付加エレメント（２７）が両外側スリーブ部分（１０，１１）を互いに結合している、請求項１５、１６、１９または２０記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
23. 付加エレメント（２７）が、それぞれ摩擦接続的または形状接続的な結合部（２９）を介して外側スリーブ（９）または両外側スリーブ部分（１０，１１）に結合されている、請求項２２記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
24. 摩擦接続的または形状接続的な結合部が、ねじ締結部（２９）として形成されている、請求項２３記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。
25. 付加エレメント（２７）が、操作装置（４４）および閉鎖エレメント（４２）と共に、前組付け可能なモジュールを形成している、請求項２２記載のハイドロリック減衰作用を有するブッシュベアリング。

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