JP4587999B2 - 吸収性物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、長尺物をその長手方向に搬送する過程においてその幅方向位置を変更する長尺物の位置変更方法、並びに該位置変更方法を含む吸収性物品の製造方法及び該製造方法の実施に好適な吸収性物品の製造装置に関する。

従来より、２条の長尺物を幅方向に並列させて搬送し、その搬送途中において、２条の長尺物について幅方向間隔を拡げたり、幅方向の相対位置を入れ替える技術（長尺物の位置変更方法）が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。特許文献１，２に記載の長尺物の位置変更方法においては、平行に離間した第１ターンバー及び第２ターンバーを用い、それらの軸方向を第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物の幅方向に対して同じ角度傾けてあり、長尺物を第１ターンバー及び第２ターンバーに順次掛け渡して、長尺物の幅方向位置を変更している。

特開２００５−８９０２８号公報 特開２００６−５５３８２号公報

しかし、特許文献１，２に記載の長尺物の位置変更方法においては、ターンバーに長尺物が巻き掛かる角度が大きいために、長尺物に負荷が加わり、長尺物が伸びやすく、特に柔軟性材料、伸縮性材料等からなる長尺物では位置調整が不安定である。そのため、長尺物の幅方向位置の移動量の調節が容易とは言い難かった。

従って、本発明の目的は、長尺物の幅方向位置の移動量の調節が容易な長尺物の位置変更方法並びに該位置変更方法を含む吸収性物品の製造方法及び該製造方法の実施に好適な吸収性物品の製造装置を提供することにある。

本発明は、長尺物を、その長手方向に搬送する過程において、平行に離間した第１ターンバー及び第２ターンバーに順次掛け渡して、長尺物の幅方向位置を変更する方法であって、第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物の幅方向に対して、第１ターンバー及び第２ターンバーの軸方向を同じ角度傾けてあり、長尺物を第１ターンバーに巻き掛けてその前後で長尺物を略直角に屈曲させ、その後、長尺物を第２ターンバーに巻き掛けてその前後で長尺物を逆向きに略直角に屈曲させ、第２ターンバーに巻き掛けられた後の長尺物を、第１ターンバーに巻き掛けられる前の長尺物の搬送方向に対して平行な方向に搬送して長尺物の幅方向位置を変更する長尺物の位置変更方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体と吸収性本体の両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部とを備えた吸収性物品の製造方法であって、前記長尺物の位置変更方法を用いて、前記長尺物であるサイド延出部の長尺素材の幅方向位置を変更した後、該長尺素材を長手方向に分断してサイド延出部を得、得られたサイド延出部を吸収性本体の側部に接合する吸収性物品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体と吸収性本体の両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部とを備えた吸収性物品の製造装置であっ
て、長尺物をその長手方向に搬送する長尺物搬送機構と、長尺物の幅方向位置を変更する長尺物位置変更機構とを備え、長尺物位置変更機構は、長尺物が順次掛け渡される平行に離間した第１ターンバー及び第２ターンバーを主体して構成されており、第１ターンバー及び第２ターンバーの軸方向は、第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物の幅方向に対して同じ角度傾いており、第１ターンバーと第２ターンバーとは、長尺物が第１ターンバーに巻き掛けられてその前後で長尺物が略直角に屈曲し、且つ長尺物が第２ターンバーに巻き掛けられてその前後で長尺物が逆向きに略直角に屈曲することにより、第１ターンバーに巻き掛けられる前の長尺物の搬送方向と第２ターンバーに巻き掛けられた後の長尺物の搬送方向とが平行になるように配列している吸収性物品の製造装置を提供するものである。

本発明によれば、長尺物の幅方向位置の移動量の調節が容易である。また、長尺物が略直角に屈曲するように、第１及び第２ターンバーを、第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物の幅方向に対して同じ角度傾けると共に、平行に離間させているため、必要とする長尺物の幅方向位置の移動量を得るための最もコンパクトな装置を実現することができる。さらに、第１及び第２ターンバーの離間距離を調整することで長尺物の幅方向位置の移動量を調整することができるので、加工時の微調整や、製品のサイズを変更する場合において長尺物の幅方向位置の変更が容易となる。

以下、本発明の長尺物の位置変更方法、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置について、それぞれ好ましい一実施態様又は一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本実施態様の吸収性物品の製造方法及び本実施形態の吸収性物品の製造方法によって形成されるウイング付き生理用ナプキンについて説明する。この生理用ナプキン１は、図１に示すように、実質的に縦長のナプキン本体１ａ及びナプキン本体１ａの両側部から幅方向に延出する一対のウイング部１ｂ，１ｂを有している。

ナプキン本体１ａは、液透過性の表面シート２及び液不透過性又は液難透過性の裏面シート３を有している。両シート２，３間には、液保持性の吸収コア４が介在配置されている。吸収コア４は、フラップパルプ及び高吸収性ポリマーの積繊体４ａがティッシュペーパー等の吸収紙４ｂに包まれて構成されている。吸収コア４は、ホットメルト粘着剤５ｃによって裏面シート３に固定されている。
ナプキン本体１ａの側部においては、表面シート２と裏面シート３との間にウイング部１ｂの基端部が挟持固定されている。この固定にはホットメルト粘着剤５ｂ、５ａが用いられる。ナプキン本体１ａの表面シート２側には、長円形の圧搾溝６が形成されている。

この生理用ナプキン１において、ナプキン本体１ａが本発明における「吸収性本体」に該当する。表面シート２及び吸収コア４の集合体が本発明における「吸収層」に該当する。裏面シート３が本発明における「防漏層」に該当する。一対のウイング部１ｂが本発明における「一対のサイド延出部」に該当する。

生理用ナプキン１を構成する各シートとしては、当該技術分野において通常用いられているものを用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性を有する不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性のフィルムなどを用いることができる。このフィルムは水蒸気透過性を有していてもよい。ウイング部１ｂとしては、各種不織布やフィルム又はそれらの積層体を用いることができる。

尚、ナプキン本体１ａにおいては、表面シート２の両側部に疎水性のサイドシート（図
示せず）を部分的に重ね合わせて、該サイドシートを表面シート２よりも側方に延出させ、該サイドシートの延出部と裏面シート３との間でウイング部１ｂの基端部を挟持固定してもよい。サイドシートとしては、スパンボンド不織布、メルトブローとスパンボンドとの積層不織布等が好ましい。

次に、本実施形態の吸収性物品の製造方法に好適に用いられる本実施形態の吸収性物品の製造装置の一部構成について、図面を参照しながら簡単に説明する。本実施形態の吸収性物品の製造装置は、図１に示すウイング付き生理用ナプキン１、即ち、実質的に縦長のナプキン本体１ａとナプキン本体１ａの両側部から幅方向に延出する一対のウイング部１ｂ，１ｂとを備えた生理用ナプキン１を製造する装置である。
図２には、本実施形態の吸収性物品の製造装置の全容の概略が示されている。図３には、本実施形態の吸収性物品の製造装置の一部の模式的平面図が示されている。

本実施形態の吸収性物品の製造装置は、図２及び図３に示すように、長尺物（ウイング連続体）１１ａ，１１ｂをその長手方向に搬送する長尺物搬送機構（図示せず）と、長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更する長尺物位置変更機構３０とを備えている。
前記長尺物搬送機構は、２条の長尺物１１ａ，１１ｂを幅方向に並列させて搬送できるようになっている。

図４及び図５には、それぞれ、一方の長尺物１１ａを一対のターンバー３１ａ，３１ｂに掛け渡した状態を示す斜視図及び略側面図（ターンバーの軸方向に視た図）が示されている。尚、一方の長尺物１１ａは、実際には、図２及び図３に示すように、第１ターンバー３１ａにおいて上方に向けて略直角に屈曲され、第２ターンバー３１ｂにおいて逆向きに略直角に屈曲されているが、図４及び図５においては、便宜上、第１ターンバー３１ａにおいて下方に向けて屈曲され、第２ターンバー３１ｂにおいて逆向きに屈曲されているように図示してある。

他方の長尺物１１ｂについては、図４及び図５に対応する図面はないが、長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向を対称軸として点対称の関係となるように、一対のターンバー３１ａ，３１ｂ（一方の長尺物１１ａが掛け渡された一対のターンバー３１ａ，３１ｂとは別の一対のターンバー）に掛け渡されている。以下の他方の長尺物１１ｂの説明においても、図４及び図５に示された各符号（Ｄ１〜Ｄ４，α，β，γ，ｈ，Ａ）を用いる。

長尺物位置変更機構３０は、図４及び図５に示すように、長尺物１１ａ，１１ｂが順次掛け渡される、平行に離間した第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂを主体して構成されている。第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂは、２条の長尺物１１ａ，１１ｂ毎にそれぞれ設けられている。各ターンバー３１ａ，３１ｂは、平滑な周面を有しており、軸方向に回転不能になっている。第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとは実質的に平行に離間していればよく、例えば、第１ターンバー３１ａの軸方向Ｄ４と第２ターンバー３１ｂの軸方向Ｄ４とが±５度以内傾いていてもよい。

第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂの軸方向Ｄ４は、図４に示すように、第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向Ｄ３に対して同じ角度（以下「傾斜角」ともいう）α傾いている。傾斜角αは例えば１０〜８０°である。第１ターンバー３１ａの傾斜角αと第２ターンバー３１ｂの傾斜角αとは実質的に同じであればよく、例えば、両傾斜角αの差が±５度以内であればよい。

第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとは、図４及び図５に示すように、長尺物１１ａ，１１ｂが第１ターンバー３１ａに巻き掛けられてその前後で長尺物１１ａ，１１ｂが略直角に屈曲し、且つ長尺物１１ａ，１１ｂが第２ターンバー３１ｂに巻き掛けら
れてその前後で長尺物１１ａ，１１ｂが逆向きに略直角に屈曲することにより、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる前の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ１と第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられた後の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ２とが平行になるように配列している。

第１ターンバー３１ａ又は第２ターンバー３１ｂにおける長尺物１１ａ，１１ｂの屈曲角度γ（図５参照）は、略直角であり、その範囲は８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°である。長尺物１１ａ，１１ｂの屈曲角度γとは、図５に示すように、第１ターンバー３１ａ又は第２ターンバー３１ｂをその軸方向に視たときにおける長尺物１１ａ，１１ｂの屈曲角度であり、別の見方をすると、第１ターンバー３１ａ又は第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられる前の長尺物１１ａ，１１ｂを含む面（シート面）と、その後の長尺物１１ａ，１１ｂを含む面（シート面）とがなす角度である。

また、第１ターンバー３１ａに対して、第２ターンバー３１ｂは、長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向前方に配置されていることが好ましい。これによってターンバーに巻き掛けられた長尺物についてのターンバーの軸方向の屈曲角度γを最適な角度に近づけることができる。
必要とする長尺物の幅方向位置の移動量Ａを得るための最良のターンバー３１ａ，３１ｂの配置は、ターンバー３１ａ，３１ｂの軸方向Ｄ４の屈曲角度γが略直角のときであり、屈曲角度γが大きくなるか又は小さくなると、第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとの離間距離（高低差ｈ）を大きくする必要があり、結果的に装置全体も大きくなる。

また、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる前の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ１と第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられた後の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ２とは、実質的に平行になっていればよく、例えば±５度以内傾いていてもよい。

一方の長尺物１１ａが掛け渡された一対の第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂは、次の通り配置されている。第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとは、前述の通り平行に離間していると共に、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる直前の長尺物１１ａの幅方向Ｄ３に対して同じ傾斜角α傾いている。そして、第２ターンバー３１ｂは、第１ターンバー３１ａに対して高低差ｈをあけて高い位置に配置されている。尚、前述の通り図４及び図５においては、第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂは、高さ方向の相対位置を逆にして図示してある。

従って、一方の長尺物１１ａは、一対の第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂに順次掛け渡されると、幅方向には他方の長尺物１１ｂ側に移動量Ａ移動すると共に、高さ方向には上側に高低差ｈ移動する。つまり、高低差ｈを調整することで長尺物１１ａの幅方向位置の移動量を調整することができるので、加工時の微調整や、製品のサイズを変更する場合において長尺物１１ａの幅方向位置の変更が容易となる。

他方の長尺物１１ｂが掛け渡された一対の第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂは、一方の長尺物１１ａが掛け渡された一対のターンバー３１ａ，３１ｂに対して、長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向を対称軸として軸対称の関係となっている。従って、第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとは、平行に離間していると共に、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる直前の長尺物１１ｂの幅方向Ｄ３に対して同じ傾斜角α傾いている。そして、第２ターンバー３１ｂは、第１ターンバー３１ａに対して高低差ｈをあけて低い位置に配置されている。
従って、他方の長尺物１１ｂは、一対の第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂに順次掛け渡されると、幅方向には一方の長尺物１１ａ側に移動量Ａ移動すると共に、
高さ方向には下側に高低差ｈ移動する。

また、長尺物位置変更機構３０は、図２及び図３に示すように、長尺物１１ａ，１１ｂの搬送途中において第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂを用いることで、２条の長尺物１１ａ，１１ｂについて幅方向の相対位置を入れ替えられるようになっている。長尺物位置変更機構３０において、第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとが高低差ｈをもって離間していることで、図２及び図３に示すように、長尺物１１ａ、１１ｂを交差させるときに両長尺物１１ａ、１１ｂが干渉することがないように両ターンバー３１ａ，３１ｂを配置することができる。

本実施形態においては、前述のように、一方の長尺物１１ａは、幅方向には他方の長尺物１１ｂ側に移動すると共に、高さ方向には上側に移動する。反対に、他方の長尺物１１ｂは、幅方向には一方の長尺物１１ａ側に移動すると共に、高さ方向には下側に移動する。従って、長尺物位置変更機構３０は、図２及び図３に示すように、２条の長尺物１１ａ，１１ｂを、前述の幅方向位置の移動に加えて、それらの幅方向位置が入れ替わるまで更に幅方向に移動させると共に、それらの高さが略一致するように高さ方向に移動させている。

次に、本実施態様の長尺物の位置変更方法を含む吸収性物品の製造方法の全容について、図面を参照しながら説明する。本実施態様の吸収性物品の製造方法は、本実施態様の長尺物の位置変更方法を用いている。また、本実施態様の吸収性物品の製造方法は、前記実施形態の吸収性物品の製造装置を用いて、図１に示すウイング付き生理用ナプキン１を製造する方法である。従って、まず、本実施態様の長尺物の位置変更方法について説明し、次に、本実施態様の吸収性物品の製造方法を説明し、これらの説明をもって、前記実施形態の吸収性物品の製造装置の動作の説明に代えることにする。

本実施態様の長尺物の位置変更方法は、図２〜図５に示すように、長尺物（ウイング連続体）１１ａ，１１ｂを、その長手方向に搬送する過程において、平行に離間した第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂに順次掛け渡して、長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更する方法であって、第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂの軸方向Ｄ４を、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる直前の長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向Ｄ３に対して同じ角度（傾斜角）α傾けてある。

本実施態様の長尺物の位置変更方法においては、長尺物１１ａ，１１ｂを第１ターンバー３１ａに巻き掛けてその前後で長尺物１１ａ，１１ｂを略直角に屈曲させ、その後、長尺物１１ａ，１１ｂを第２ターンバー３１ｂに巻き掛けてその前後で長尺物１１ａ，１ｂを逆向きに略直角に屈曲させることにより、第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられた後の長尺物１１ａ，１１ｂを、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる前の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ１に対して平行な方向Ｄ２に搬送して長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更している。

また、本実施態様の長尺物の位置変更方法においては、図２及び図３に示すように、２条の長尺物１１ａ，１１ｂを幅方向に並列させて搬送し、その搬送途中において、２条の長尺物１１ａ，１１ｂについて幅方向の相対位置を入れ替えている。また、長尺物１１ａ，１１ｂを、その幅方向位置を変更する前後において、裏返すことなく搬送している。

次に、前記実施態様の長尺物の位置変更方法を用いた本実施態様の吸収性物品の製造方法について説明する。本実施態様の吸収性物品の製造方法は、実質的に縦長の吸収性本体（ナプキン本体）１ａと吸収性本体１ａの両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部（ウイング部）１ｂ，１ｂとを備えた吸収性物品（生理用ナプキン）１の製造方法であ
って、前記実施態様の長尺物の位置変更方法を用いて、２条の長尺物である２条のサイド延出部（ウイング部）１ｂ，１ｂの長尺素材（ウイング連続体）１１ａ，１１ｂを幅方向に並列させて搬送し、その搬送途中において２条の長尺素材１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更し、同時に２条の長尺素材１１ａ，１１ｂについて幅方向の相対位置を入れ替え、その後、２条の長尺素材１１ａ，１１ｂを長手方向に分断して一対のサイド延出部１ｂ，１ｂを得、得られた一対のサイド延出部１ｂ，１ｂを吸収性本体１ａの両側部に接合するものである。

本実施態様の吸収性物品の製造方法について更に具体的に説明する。図２及び図３に示すように、繰り出し部１０から、ウイング部１ｂの素材としての原反１１が繰り出される。繰り出された原反１１は、カット部２０において、長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットされる。ここでいう波形には、正弦波のような狭義の波形のみならず、一定周期で連続する形状を描く形、例えば三角波（鋸歯形）、矩形波及びそれらに類似する形が含まれる。カット部２０は、ロータリーダイカッタ２１及びアンビルロール２２からなる。ロータリーダイカッタ２１の周面には、その回転方向に沿ってカット刃２１ａが形成されている。

原反１１には、カット部２０を通過することで、一定のピッチを有する波形の切り込みが形成される。これによって第１のウイング連続体１１ａ及び第２のウイング連続体１１ｂからなる２条（一対）のウイング連続体（分割ウエブ）が得られる。両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、位相が１／２周期ずれた線対称形となっている。ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、長手方向に沿って山部（広幅部）及び谷部（狭幅部）を交互に有し、隣り合う谷部間が一つのウイング部１ｂを構成している。この２条のウイング連続体１１ａ，１１ｂが本発明における「２条の長尺物」に該当する。

この時点では、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、前記長尺物搬送機構（図示せず）により、相互に離間していない状態で（つまり巨視的に視て原反１１の形状を保った状態で）幅方向に並列して搬送されている。別の見方をすると、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、位相を１／２周期ずらせて搬送されている。

次いで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、長尺物位置変更機構３０に導入される。両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、図２〜図５に示すように、それぞれ、所定の位置及び向きに配設された第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂに順次掛け渡される。即ち、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられてその前後で両ウイング連続体１１ａ，１１ｂが略直角に屈曲する。その後、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられてその前後で両ウイング連続体１１ａ，１１ｂが逆向きに略直角に屈曲する。これにより、第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられた後の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂを、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ１に対して平行な方向Ｄ２に搬送して両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更することができる。

本実施態様においては、図２及び図３に示すように、搬送方向に向かって左側を搬送する第１のウイング連続体１１ａは、第１ターンバー３１ａの周面に約９０度〔ターンバーの軸方向に視たときの巻き掛け角度β（図５参照）〕。以下同じ）巻き掛けられて、幅方向には右側（第２のウイング連続体１１ｂ側）に向けて且つ高さ方向には上方に略直角に屈曲すると共に、第２ターンバー３１ｂの周面に約９０度巻き掛けられて、逆向きに略直角に屈曲する。

他方、搬送方向に向かって右側を搬送する第２のウイング連続体１１ｂは、第１ターンバー３１ａの周面に約９０度巻き掛けられて、幅方向には左側（第１のウイング連続体１
１ａ側）に向けて且つ高さ方向には下方に略直角に屈曲する共に、第２ターンバー３１ｂの周面に約９０度巻き掛けられて、逆向きに略直角に屈曲する。
第１ターンバー３１ａ又は第２ターンバー３１ｂに対する長尺物（第１のウイング連続体１１ａ、第２のウイング連続体１１ｂ）の巻き掛け角度βは、約９０°であり、その範囲は８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°である。
屈曲角度γと巻き掛け角度βとは、屈曲角度γ＋巻き掛け角度β＝１８０°の関係にある。

更に、図２及び図３に示すように、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、前述の幅方向位置の移動と同時に、それらの幅方向位置が入れ替わるまで更に幅方向に移動されると共に、それらの高さが略一致するように高さ方向に移動されて、それらの幅方向の相対位置が入れ替えられる。
更にまた、長尺物位置変更機構３０により、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相がほぼ一致する。即ち、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相は、カット部２０を通過した時点では１／２周期ずれているが、長尺物位置変更機構３０において位相が相対的に１／２周期ずらされて、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相が略一致する。

その結果、長尺物位置変更機構３０を経た両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、図２及び図３に示すように、長尺物位置変更機構３０への導入前の状態に比して、搬送方向（長手方向）には位相が略一致し、幅方向には相対位置が入れ替わると共に離間し、高さ方向には高さを略一致させた状態で、幅方向に並列して搬送されることになる。

次いで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、ウイングカット部５０において、個々のウイング部１ｂが形成される位置で幅方向に沿って切断される。これによって幅方向に一対のウイング部１ｂ，１ｂが両ウイング連続体１１ａ，１１ｂにそれぞれ多数形成される。ウイングカット部５０は、カッターロール５１及びアンビルロール５２からなる。

ウイング部１ｂは、吸引等の保持手段によってアンビルロール５２の周面に保持された状態で、搬送方向に所定間隔をあけて、ロール１３から繰り出された裏面シート原反１３ａと重ね合わされる。裏面シート原反１３ａは、ホットメルト塗布装置４０に導入されて、各ウイング部１ｂが貼り付けられる面における直線状の側部にホットメルト粘着剤５ａが塗工される。

ウイング部１ｂは、裏面シート原反１３ａに、それに塗工されていたホットメルト粘着剤５ａを介して貼り付けられる。次いで、ウイング部１ｂが貼り付けられた裏面シート原反１３ｂは、合流部６０において、表面シート原反１２ａと吸収コア４との接合体１４と合流する。尚、以下の説明において、「ウイング部１ｂが接合された（貼り付けられた）裏面シート原反１３ａ」全体を、「裏面シート原反１３ｂ」という。

接合体１４は、表面シート原反１２ａと吸収コア４とを重ね合わせた状態でラウンドシール部７０に導入し、長円形の圧搾溝６〔図１（ａ）参照〕を形成することで両者を一体化させて得られたものである。ラウンドシール部７０は、一対のエンボスロール７１及びアンビルロール７２からなる。エンボスロール７１の周面には、回転方向に沿って長円形の閉じた形状の凸部押圧部７１ａが形成されている。エンボスロール７１は表面シート原反１２ａに対向するように配置されているため、圧搾溝６は、表面シート原反１２ａ側から吸収コア４に向けて形成されることになる。

再び合流部６０を参照すると、ウイング部１ｂが接合された裏面シート原反１３ｂには、接合体１４と合流する前に、ホットメルト塗布装置６１によってホットメルト粘着剤５ｂ及び５ｃが、裏面シート原反１３ｂの長手方向に延びるように塗工される。ホットメル
ト粘着剤５ｂの塗工位置は、裏面シート原反１３ｂにおけるウイング部１ｂが存在する領域である。ホットメルト粘着剤５ｃの塗工位置は、裏面シート原反１３ｂの幅方向中央部（ウイング部１ｂが存在しない領域）である。ホットメルト粘着剤５ｂは、裏面シート原反１３ｂと表面シート原反１２ａとを接合するためのものである。ホットメルト粘着剤５ｃは、裏面シート原反１３ｂと吸収コア４とを接合するためのものである。

その結果、合流部６０において、ウイング部１ｂの基端部の表裏面側からそれぞれ表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ａが重ね合わされて、これら三者が接合される。これによって、両原反１２ａ，１３ａの側縁からウイング部１ｂが幅方向外方に延出した形態を有する吸収性物品連続体１５が形成される。
尚、ホットメルト粘着剤５ａ，５ｂ及び５ｃは、連続的に塗工してもよく、非連続的に（間欠的に）塗工してもよい。

次いで、吸収性物品連続体１５は、エンドシール部８０に導入される。エンドシール部８０は、一対のエンボスロール８１からなる。エンボスロール８１の周面には凸状押圧部８１ａが形成されている。凸状押圧部８１ａによる押圧によって、吸収性物品連続体１５における、搬送方向に配列するウイング部１ｂ，１ｂの間の位置に、エンドシール部１５ａが形成される。この位置には、表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ｂは存在しているが、吸収コア４は存在していないので、エンドシール部１５ａは両原反１２ａ，１３ｂから形成されることになる。この接合は、例えば熱を伴うか又は熱を伴わない圧着によって行われる。

次いで、エンドシール部１５ａが形成された吸収性物品連続体１５は、カット部９０に導入される。カット部９０は、ロータリーダイカッタ９１及びアンビルロール９２からなる。ロータリーダイカッタ９１の周面には、その軸方向に沿ってカット刃９１ａが形成されている。カット刃９１ａによって、吸収性物品連続体１５は、エンドシール部１５ａにおいて幅方向に沿って切断される。このとき、エンドシール部１５ａの一部がトリム１６として排出される。このようにして、図１に示すウイング付き生理用ナプキン１が製造される。

尚、前記実施態様においては、ウイング部１ｂを先に裏面シート原反１３ａに接合しているが、本発明においては、ウイング部１ｂを先に表面シート原反１２ａに接合してもよい。その場合には、ウイング部１ｂを表面シート原反１２ａに接合した後に、ラウンドシール部７０において表面シート原反１２ａと吸収コア４とを一体化させ、その後に裏面シート原反１３ａを合流させればよい。

本発明の長尺物の位置変更方法、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置は、長尺物が非伸縮性シート、伸縮性シート及び伸長性シート（狭義の伸長性シート：伸長性を有しているが伸縮性を有していないシート）の何れの場合でも適用が可能である。ここでいう「伸縮性」とは、２５ｍｍ幅のサンプルを用いて測定した際に、伸長方向の１００ｇｆ加重時の伸度が３％以上で、１００ｇ加重を３回加えた後の永久ひずみが１０％未満となる物性をいう。

本実施形態の長尺物の位置変更方法によれば以下の効果が奏される。即ち、本実施形態の長尺物の位置変更方法においては、第１ターンバー３１ａ及び第２ターンバー３１ｂの軸方向Ｄ４を、第１ターンバーに巻き掛けられる直前の長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向Ｄ３に対して同じ角度（傾斜角）α傾けてあり、長尺物１１ａ，１１ｂを第１ターンバー３１ａに巻き掛けてその前後で長尺物１１ａ，１１ｂを略直角に屈曲させ、その後、長尺物１１ａ，１１ｂを第２ターンバー３１ｂに巻き掛けてその前後で長尺物１１ａ，１１ｂを逆向きに略直角に屈曲させることにより、第２ターンバー３１ｂに巻き掛けられた後の長
尺物１１ａ，１１ｂを、第１ターンバー３１ａに巻き掛けられる前の長尺物１１ａ，１１ｂの搬送方向Ｄ１に対して平行な方向Ｄ２に搬送している。

そのため、長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更することができ、その際の幅方向位置の移動量Ａを、前記傾斜角α及び／又は第１ターンバー３１ａと第２ターンバー３１ｂとの高低差ｈを適宜設定するだけで容易に調節することができる。特に高低差ｈと移動量Ａとは比例関係にあり、高低差ｈの変更は一般的に容易であるため、移動量Ａを簡便に調節することができる。
また、必要とする長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置の移動量を得るための最もコンパクトな装置を実現することができる。

長尺物１１ａ，１１ｂの幅方向位置の変更は、その搬送途中において、動的に制御して行ってもよく、静的に（搬送させる前にターンバーの設定を変更し、搬送中にはターンバーの設定を変更しない）行ってもよい。

また、本実施態様の吸収性物品の製造方法及び本実施形態の吸収性物品の製造装置においては、実質的に縦長の吸収性本体１ａと吸収性本体１ａの両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部１ｂ，１ｂとを備えた吸収性物品１について、長尺物であるサイド延出部１ｂ，１ｂの長尺素材１１ａ，１１ｂの幅方向位置を変更した後、長尺素材１１ａ，１１ｂを長手方向に分断してサイド延出部１ｂを得、得られたサイド延出部１ｂを吸収性本体１ａの側部に接合しているため、サイド延出部１ｂ，１ｂを備えた吸収性物品１を簡便に製造することができる。

以上、本発明の長尺物の位置変更方法、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置について、好ましい一実施態様又は一実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施態様又は前記実施形態に制限されない。
例えば、長尺物は、１条のみ搬送させてもよい。また、２条の長尺物を幅方向に並列させて搬送する場合において、２条の長尺物について幅方向の相対位置を入れ替えなくてもよい。

本発明の吸収性物品の製造方法及び本発明の吸収性物品の製造装置は、ウイング付き生理用ナプキンの製造に制限されず、使い捨ておむつ等のその他の吸収性物品の製造に適用することができる。使い捨ておむつにおけるサイド延出部としては、例えば、展開型使い捨ておむつにおける、装着時に用いられるファスニングテープが挙げられる。
また、本発明の長尺物の位置変更方法は、吸収性物品の製造方法以外の方法に適用することができる。

図１（ａ）は、本発明の吸収性物品の製造方法及び製造装置によって製造されるウイング付き生理用ナプキンを示す斜視図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図２は、本発明の吸収性物品の製造方法の実施に用いられる本発明の吸収性物品の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図３は、図２に示す製造装置の一部を示す模式的平面図である。 図４は、長尺物を一対のターンバーに掛け渡した状態を示す斜視図である。 図５は、長尺物を一対のターンバーに掛け渡した状態を示す略側面図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１ａ ナプキン本体（吸収性本体）
１ｂ ウイング部（サイド延出部）
２ 表面シート
３ 裏面シート（防漏層）
４ 吸収コア
１１ 原反
１１ａ，１１ｂ ウイング連続体（長尺物）
１２ａ 表面シート原反
１３ａ 裏面シート原反
１３ｂ ウイング部が接合された裏面シート原反
３０ 長尺物位置変更機構
３１ａ 第１ターンバー
３１ｂ 第２ターンバー

Claims (2)

1. 吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体と吸収性本体の両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部とを備えた吸収性物品の製造方法であって、
   ２条の長尺物である２条の前記サイド延出部の長尺素材を幅方向に並列させて搬送し、
   前記搬送の方向を対称軸に軸対称の関係となるように配されている二対の第１ターンバー及び第２ターンバーを用い、前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーが、いずれも平行に離間しており、各前記第１ターンバーに巻き掛けられる直前の各前記長尺物の幅方向に対して、各前記第１ターンバー及び各前記第２ターンバーの軸方向を同じ角度傾けてあり、
   前記２条の長尺素材の搬送途中において、一方の前記長尺素材を、一方の前記第１ターンバーに巻き掛けて、幅方向には他方の前記長尺素材側に向け且つ高さ方向には上方に略直角に屈曲すると共に、一方の前記第２ターンバーに巻き掛けて、逆向きに略直角に屈曲し、他方の前記長尺素材を、他方の前記第１ターンバーに巻き掛けて、幅方向には一方の前記長尺素材側に向け且つ高さ方向には下方に略直角に屈曲すると共に、他方の前記第２ターンバーに巻き掛けて、逆向きに略直角に屈曲し、更に前記２条の長尺素材を一方の前記長尺素材と他方の前記長尺素材との幅方向位置が入れ替わるまで幅方向に移動すると共に、一方の前記長尺素材と他方の前記長尺素材との高さが略一致するように高さ方向に移動し、各前記第２ターンバーに巻き掛けられた後の各前記長尺素材を、各前記第１ターンバーに巻き掛けられる前の各前記長尺素材の搬送方向に対して平行な方向に搬送して、２条の前記長尺素材について幅方向の相対位置を入れ替え、その後、２条の前記長尺素材それぞれを長手方向に分断して一対のサイド延出部を得、得られた一対のサイド延出部を吸収性本体の両側部に接合する吸収性物品の製造方法。
2. 吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体と吸収性本体の両側部から幅方向に延出する一対のサイド延出部とを備えた吸収性物品の製造装置であって、
   長尺物をその長手方向に搬送する長尺物搬送機構と、長尺物の幅方向位置を変更する長尺物位置変更機構とを備え、
   前記長尺物搬送機構は、２条の前記長尺物を幅方向に並列させて搬送できるようになっており、
   長尺物位置変更機構は、２条の前記長尺物それぞれが順次掛け渡される平行に離間した二対の第１ターンバー及び第２ターンバーを主体して構成されており、
   二対の前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーは、２条の前記長尺物の搬送途中において幅方向の相対位置を入れ替えられるように、一方の前記長尺物が掛け渡される一方の前記第１ターンバー及び一方の前記第２ターンバーと、他方の前記長尺物が掛け渡される他方の前記第１ターンバー及び他方の前記第２ターンバーとが、２条の前記長尺物の搬送方向を対称軸として軸対称の関係となるように配されており、
   一方の前記長尺物が掛け渡される一方の前記第２ターンバーは、一方の該長尺物が掛け渡される一方の前記第１ターンバーに対して高い位置に配されており、他方の前記長尺物が掛け渡される他方の前記第２ターンバーは、他方の該長尺物が掛け渡される他方の前記第１ターンバーに対して低い位置に配されており、
   二対の前記第１ターンバー及び前記第２ターンバーそれぞれの軸方向は、各前記第１ターンバーに巻き掛けられる直前の２条の前記長尺物それぞれの幅方向に対して同じ角度傾いており、
   各前記第１ターンバーと各前記第２ターンバーとは、２条の前記長尺物それぞれが各前記第１ターンバーに巻き掛けられてその前後で各前記長尺物が略直角に屈曲し、且つ各前記長尺物が各前記第２ターンバーに巻き掛けられてその前後で各前記長尺物が逆向きに略直角に屈曲することにより、各前記第１ターンバーに巻き掛けられる前の各前記長尺物の搬送方向と各前記第２ターンバーに巻き掛けられた後の各前記長尺物の搬送方向とが平行になるように配列している吸収性物品の製造装置。

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