JP4581380B2 - 核酸増幅反応容器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明はポリメラーゼ連鎖反応を用いた核酸の増幅に用いる核酸増幅反応容器およびその製造方法に関する。
近年、遺伝子情報に関する技術が盛んに開発されている。特に医療分野では疾患関連遺伝子を解析することにより、疾患の分子レベルでの治療が可能となってきている。また、遺伝子診断により患者個人ごとに対応したテーラーメード医療も可能となってきた。さらに、製薬分野においては遺伝子情報を使用して抗体やホルモンなどのタンパク分子を特定し、薬品として利用している。
また、農業や食品分野などにおいても多くの遺伝子情報を利用した製品が作り出されている。
このような遺伝子情報に関する技術において、最も重要な手法の一つとして核酸の増幅反応がある。その中でも、ポリメラーゼ連鎖反応法は遺伝子のある特定の部分のみを大量に増幅する技術であり、分子生物学等の研究用途の他、医療微生物学、遺伝疾患の臨床診断、法医学等広範な分野において利用されている。特に臨床の場における遺伝子診断技術では、より迅速に分析できることが望まれており、ポリメラーゼ連鎖反応法においても高速化技術の開発が要望されている。
このポリメラーゼ連鎖反応法によって遺伝子の増幅を行うためには、二本鎖のＤＮＡを一本鎖へと解離させる工程（熱変性工程）、プライマーを結合させる工程（アニーリング工程）およびポリメラーゼによりＤＮＡを伸長する工程（伸長反応工程）の三段階の工程を１サイクルとし、これらの工程を３０〜３５サイクル繰り返すことによって行う。これらの工程は条件によっても異なるが、通常それぞれ熱変性工程；９４℃×１分間、アニーリング工程；５０〜６０℃×１分間、伸長反応工程；７２℃×１〜５分間の処理条件で行う（例えば、特許文献１参照）。
また、前記ポリメラーゼ連鎖反応を行うための容器あるいはチップとして次のようなものが提案されている。例えば、上側基材にキャピラリを配置するための溝を形成し、この上側基材と下側基材の間にキャピラリを重ねて接合することで、増幅させたい核酸が入ったサンプルをキャピラリの中に入れることができ、このキャピラリを温度制御することでサンプル内の核酸を増幅させることができる（例えば、特許文献２参照）。
さらに、前記ポリメラーゼ連鎖反応を高速化できる装置の開発も行われている。例えば、ロッシュ（Ｌｏｃｈｅ）社製 ライトサイクラ（ＬｉｇｈｔＣｙｃｌｅｒ）は、熱源として熱風を使用しており、ガラスキャピラリ製の容器にサンプルを供することによって高速化を試みている。また、セファイド（Ｃｅｐｈｅｉｄ）社製スマートサイクラ（ＳｍａｒｔＣｙｃｌｅｒ）（Ｒ）はチューブ壁の薄い専用ポリプロピレン製チューブを用いてポリメラーゼ連鎖反応の高速化を図っている。
特開昭６２−０００２８１号公報
特開２００２−２０７０３１号公報
しかしながら、ポリメラーゼ連鎖反応では４０℃程度の温度変化を３０回以上も繰り返す必要があり、従来のポリメラーゼ連鎖反応を行う装置ではポリプロピレン製のチューブ内にサンプルを供しながらアルミニウムブロックを用いて温度の上昇を行っており、ポリメラーゼ連鎖反応を完了させるためには数時間以上の処理時間を費やす必要がある。また、前記特許文献２で開示される方法はキャピラリを上下基材内に閉じこめることで、ある程度の熱伝導性向上が期待できるが、キャピラリ、上側基材、下側基材を個別に構成した後、これらを接着技術などにより接合していることから上下基材とキャピラリ間の熱伝導性に熱障壁が存在し、速やかな温度上昇・下降が妨げられるおそれがある。
また、前記熱源に熱風を利用する装置では相当の高速化が図られているがそれでも数十分以上の処理時間が必要である。
さらに、これらはいずれもキャピラリなどの専用容器を用いて高速化を図っていることから、例えば血液からのＤＮＡの抽出といったポリメラーゼ連鎖反応のための前処理がバッチ処理にならざるを得ず、サンプルの取り扱いが煩雑になるという欠点もあった。
本発明は上記問題点に鑑み、サンプル中のＤＮＡを精度良く高速に増幅することが可能であり、さらにサンプルの取り扱いが容易なチップ型の核酸増幅反応容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
本発明の請求項１に記載の発明は、核酸の増幅に用いる核酸増幅反応容器であって、基板と、この基板内に形成されたキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティ内に蓋板もしくは基板に接続された柱状構造体を設けた核酸増幅反応容器であり、ポリメラーゼ連鎖反応を用いた核酸の増幅方法に用いる核酸増幅反応容器において、蓋板、基板、もしくはこれらの両面から加熱・冷却を行う際に熱伝導が前記柱状構造体に速やかに伝わるので、キャビティ内の核酸を含む溶液の温度を高速に変更させることができ、結果として確実に高速なポリメラーゼ連鎖反応を行うことができる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項２に記載の発明は、柱状構造体の形状を円形状、長円形状、屈曲形状のいずれかとした請求項１に記載の核酸増幅反応容器であり、この構造とすることにより効率的な熱交換が可能となり、高速なポリメラーゼ連鎖反応を行うことができる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項３に記載の発明は、柱状構造体を複数個設けた請求項１に記載の核酸増幅反応容器であり、柱状構造体を複数有することによって、より効率的な熱交換が可能となる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項４に記載の発明は、柱状構造体を蓋板もしくは基板と同一の材料とし、その接合面が存在しない一体構造体とした請求項１に記載の核酸増幅反応容器であり、同一材料であり接合面が存在しないことから、熱交換の障壁がなくなるので、より高速なポリメラーゼ連鎖反応が可能となる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項５に記載の発明は、基板と柱状構造体を直接接合した請求項１に記載の核酸増幅反応容器であり、生産性に優れた高速なポリメラーゼ連鎖反応が可能となる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項６に記載の発明は、蓋と柱状構造体を直接接合した請求項１に記載の核酸増幅反応容器であり、生産性に優れた高速なポリメラーゼ連鎖反応が可能となる核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項７に記載の発明は、核酸の増幅に用いる核酸増幅反応容器であって、基板と、この基板内に形成されたキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティの形状をミアンダ形状もしくは渦巻き形状とした核酸増幅反応容器であり、キャビティ形状がこれらの形状とすることにより、キャビティの体積に対してキャビティの表面積が大きくなるので、基板との熱交換を効率良く行うことが可能となる。
本発明の請求項８に記載の発明は、蓋板をガラスとし、基板をシリコンとした請求項１または４に記載の核酸増幅反応容器であり、基板がシリコンよりなることからより高い熱伝導性を持った核酸増幅反応容器とすることができるとともに、蓋板をガラスとすることにより、シリコンからなる基板と陽極接合、直接接合などの接合方法で製造できることから基板と蓋板の間において熱伝導性が良くなり、ポリメラーゼ連鎖反応中に容器内に余分な成分が溶け出さない核酸増幅反応容器を容易に実現することができる。
本発明の請求項９に記載の発明は、基板と、この基板の上に形成したキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板の上に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティ内に蓋板もしくは基板と一体化した柱状構造体を設けた核酸増幅反応容器の製造方法であり、前記蓋板と前記基板の間の接合を陽極接合法もしくは直接接合法のいずれかの方法で行う核酸増幅反応容器の製造方法であり、前記蓋板と前記基板の間の接合面にはこれら材料以外のものが存在しない接合方法により接合されており、熱伝導性が良く、核酸増幅反応容器中に容器内に余分な成分が溶け出すといった心配がない核酸増幅反応容器を実現することができる。
本発明の請求項１０に記載の発明は、基板と、この基板の上に形成されたキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板の上に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティの形状がミアンダ形状もしくは渦巻き形状である核酸増幅反応容器の製造方法であって、前記蓋板と前記基板の間の接合を陽極接合法もしくは直接接合法のいずれかの方法で行う核酸増幅反応容器の製造方法であり、前記蓋板と前記基板の間の接合面にはこれら材料以外のものが存在しない接合方法により接合されており、請求項７と同じ作用を有する。
本発明の核酸増幅反応容器およびその製造方法は高速で加熱・冷却することができる構成を実現することにより、サンプル中のＤＮＡを高速に増幅することが可能な核酸の増幅反応に用いるチップ型の核酸増幅反応容器およびその製造方法を提供することができるという効果を奏するものである。
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて請求項１〜３、５、６に記載の発明について詳細に説明する。
以下、実施の形態１を用いて請求項１〜３、５、６に記載の発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態１における核酸増幅反応容器の構造の一例を示す分解斜視図であり、図２はこれの分解図である。
本発明の実施の形態１における核酸増幅反応容器は、シリコンよりなる基板１にサンプル液を貯留するためのキャビティ２と、このキャビティ２内には基板１と同材料であるシリコンからなる長円形の柱状構造体６が設けられている。
この基板１および柱状構造体６の上部はガラスなどからなる蓋板３が接合されておりキャビティ２は外部より遮断され、蓋板３に設けられたサンプル注入孔４を通してサンプルをキャビティ２内に封じ込めることができる。ここで、基板１と蓋板３の接合面には接着剤などは存在しておらず、シリコンからなる基板１とガラスからなる蓋板３の間では分子間結合が行われている。
ここで、基板１と蓋板３の材料はサンプル液と反応しない材料、例えばシリコン、ガラスの他にゲルマニウム等の半導体、石英、セラミックス、及びチタン酸リチウム、ニオブ酸リチウムなどの単結晶基板を使用することができ、これらの材料を用いた場合には実施の形態２で後述する分子間結合である直接接合、陽極接合による接合技術が可能である。このため、本発明の核酸増幅反応容器は効率よく加工することができる。
このように、本発明による核酸増幅反応容器ではキャビティ２内に柱状構造体６が存在し、この柱状構造体６は基板１とが同じ材質により一つの構造体とすることにより熱伝導の障壁が少なくなる。
さらに、蓋板３と基板１の接合面は分子間結合が行われているため、接着剤などの異種材料がないので熱伝導において熱障壁がほとんど存在せず、熱伝導が速やかに行われる。
ここで柱状構造体６の形状としては長円形状の他に、円形状、屈曲形状などがある。これらの柱状構造体６は複数あればより効果が大きくなり、図３または図４に示すように円形状の柱状構造体７または屈曲形状の柱状構造体８を複数個形成するとよい。これらの柱状構造体６、７、８によってキャビティ２の容量体積及び壁の表面積が変わるが、特にこれらの要因が核酸の増幅反応に影響を及ぼす場合には、温度の上昇・下降特性に加えて、容量体積・壁表面積・柱状構造体６、７、８の個数等が最適に選ばれることにより所定の性能に制御することが可能になる。
また、これらの柱状構造体６、７、８と基板１あるいは蓋板３とを一つの構造体として説明してきたが、これらの柱状構造体６、７、８と基板１あるいは蓋板３とを個別に作製しておいて、その後直接接合の技術を用いて一体化構造とする方法によってもほぼ同等の熱伝導性を有する核酸増幅反応容器を実現することができる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を用いて本発明の請求項４、７〜１０に記載の発明について説明する。
本発明の実施の形態２を用いて本発明の請求項４、７〜１０に記載の発明について説明する。
図５は本実施の形態２における核酸増幅反応容器の基板９の斜視図である。図５において、シリコンよりなる基板９に渦巻き形状のキャビティ１０が形成されており、これによりキャビティ１０の隔壁はシリコンと一体化されている。加えて、渦巻き形状となっていることからキャビティ１０を狭い領域に集中させて形成することができることから、サンプル溶液と基板９との間での熱交換が速やかに行われ、均熱性を高く設計できるという利点を有する。
また、図６はシリコンよりなる基板１１にミアンダ形状のキャビティ１２が形成されている。このキャビティ１２がミアンダ形状となることの利点は先ほど述べた渦巻き形状の場合と同じであり、さらに付け加えるとミアンダ形状とした場合にはサンプル溶液が基板１１の上の一方向に流れることから、サンプル注入孔（図示せず）を基板１１の端部に設置することが可能になる。
これに対して、渦巻き形状の場合にはサンプル注入孔は一方を渦の中心に持ってくる必要がある。いずれの場合が適当であるかはサンプルや処理プロトコルによって決められるべきである。
次に、本発明の核酸増幅反応容器を得るための製造方法について図７〜図１２を用いて説明する。
ここでは基板１３として厚さ５００μｍのシリコン単結晶板を用い、ポリメラーゼ連鎖反応用の核酸増幅反応容器を作製する例について示した。
まず、表面が鏡面処理された厚み５００μｍのシリコンからなる基板１３と厚みが４００μｍのガラスからなる蓋板１６を用意し、シリコンからなる基板１３には図７のようにレジストマスク１４を所定のパターンで形成した後、図８のようにＳＦ6を用いたドライエッチングによってキャビティ１５を形成する。このエッチングの深さとしては必要とするサンプルの容量によって変わるが１５０〜４００μｍ程度が適当である。そしてこのキャビティ１５の形成によって柱状構造体２０を設けることができる。
ここで、シリコンからなる基板１３内に形成されるキャビティ１５の形成方法としては基板１３がシリコン等の半導体であれば、ＲＩＥ等のドライエッチング工法や強アルカリ性のエッチング液等を用いたウェットエッチング工法を用いることができ、ガラスであればフッ酸等を用いたウェットエッチング工法を用いることもできる。
特に、基板１３としてシリコン等の半導体を用いれば、半導体分野において公知である微細加工技術を利用し、微小なキャビティ１５及び高密度に配置された柱状構造体２０を精度良く加工することができるので好ましい。
次に、図９に示すように蓋板１６となるガラス基板にレジストマスク１７を形成した後、図１０に示すようにサンドブラスト法によってサンプル注入孔１８を形成して蓋板１６とする。このとき、サンプル注入孔１８を形成する方法としては他に沸酸などを用いたウェットエッチング工法、ＳＦ6ガス、ＣＦ4ガス、Ｃ3Ｆ8ガス、Ｃ4Ｆ8ガスなどを用いたドライエッチング工法などもある。
これらはサンプル注入孔１８に要求される加工精度によって最適な方法を選択することができる。
次に、図１１に示すようにシリコンからなる基板１３とガラスからなる蓋板１６とを酸性洗浄剤を用いて表面を洗浄し、互いの間に空気が入らないように貼り合わせた後、３００℃で３時間加熱することによって、接着剤を用いない直接接合によってシリコンからなる基板１３とガラスからなる蓋板１６とを接着して図１２の核酸増幅反応容器１９を得る。その後、必要であればチップ状に切り出して小型の核酸増幅反応容器を得る。
このように、直接接合技術を用いることにより、シリコンからなる基板１３とガラスからなる蓋板１６の接合面は分子間で結合が行われた強固な接合であり、これによって溶液が接触しうる箇所に接着剤などの余分な成分が存在しないことから、ポリメラーゼ連鎖反応中に容器内にこれら成分が溶け出すといった心配がなくなる。
なお、本実施の形態２で説明してきた直接接合法では貼り合わせ時の加熱温度を３００℃で３時間加熱としたが、加熱するときの温度はガラスの材質によって変えれば良い。ナトリウム、カリウムなどを含むガラス材料であれば２５０℃程度で可能であり、これらを含まないガラス材料であれば４００℃程度まで上げることにより直接接合が可能である。
また、ガラスの材質は石英ガラスのように不純物を含まないものでも可能であり、この場合はさらに接合の温度を５００℃以上に上げる必要がある。さらに、蓋板１６の材料をシリコンとしても可能である。この場合はキャビティ１５を形成したシリコンからなる基板１３とサンプル注入孔１８を形成したシリコンからなる蓋板１６とを直接接合によって貼り合わせることによって形成することが可能である。このときの直接接合の温度は５００℃以上にすればよい。
また、このほかに分子間結合を可能にする接合方法としては基板１３と蓋板１６に電圧をかけながら加熱する陽極接合法や、真空中で基板１３と蓋板１６にプラズマを照射した後に接合する常温直接接合法などの方法がある。
以上、実施の形態１および実施の形態２で述べてきた核酸増幅反応容器を用いて核酸を増幅する手順について述べる。
なお、ここで本発明による核酸増幅反応容器の温度上昇・下降に用いられる手段は特に限定されるものではなく、アルミニウムブロックを用いた従来方式の他、前記ＬｉｇｈｔＣｙｃｌｅｒのような熱源として熱風を利用した方式、赤外線放射源としてタングステンランプを利用した方式（Ｒ．Ｐ．Ｏｄａ ｅｔ ａｌ．、Ｉｎｆｒａｒｅｄ−Ｍｅｄｉａｔｅｄ Ｔｈｅｒｍｏｃｙｃｌｉｎｇ ｆｏｒ Ｕｌｔｒａｆａｓｔ Ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ Ｃｈａｉｎ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ａｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＤＮＡ、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、１９９８、７０、４３６１−４３６８）、電磁誘導加熱を利用した方式などを用いることができる。
また、核酸増幅反応に試用した容器は図１３に示したとおりであり、
（Ａ）キャビティを丸形状とし、柱状構造体は無しとした反応容器（比較例）
（Ｂ）長円形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品１）
（Ｃ）複数の屈曲形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品２）
（Ｄ）複数の円形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品３）
で比較を行った。
（Ａ）キャビティを丸形状とし、柱状構造体は無しとした反応容器（比較例）
（Ｂ）長円形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品１）
（Ｃ）複数の屈曲形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品２）
（Ｄ）複数の円形状の柱状構造体とした反応容器（本発明品３）
で比較を行った。
なお、この比較実験で行った装置は、ポリメラーゼ連鎖反応用のサーマルサイクラー装置として、Ｒｏｃｈｅ社のＬｉｇｈｔＣｙｃｌｅｒを用いた。
次に、本発明の核酸増幅反応容器を用いて核酸を増幅する反応としてポリメラーゼ連鎖反応を用いた。このポリメラーゼ連鎖反応を実行するプロトコルについては周知一般的なものであるので詳細な説明は省略し、ここではこのポリメラーゼ連鎖反応を実行するために用いた材料について若干の説明をする。
まず使用するテンプレートとして、λＤＮＡ（寳酒造製）（λＤＮＡの塩基配列は、ＧｅｎＢａｎｋデータベースのＡｃｃｅｓｓｉｏｎ Ｎｏ．Ｖ００６３６，Ｊ０２４５９，Ｍ１７２３３，Ｘ００９０６を参照）を用いた。またプライマーとして、ＴａＫａＲａ ポリメラーゼ連鎖反応 Ａｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｋｉｔ（寳酒造製）のＣｏｎｔｒｏｌ Ｐｒｉｍｅｒｌ（５’−ＧＡＴＧＡＧＴＴＣＧＴＧＴＣＣＧＴＡＣＡＡＣＴＧＧ−３’）及びＰｒｉｍｅｒ３（５’−ＧＡＡＴＣＡＣＧＧＴＡＴＣＣＧＧＣＴＧＣＧＣＴＧＡ−３’）を用いた（３００ｂｐ増幅用）。
また、増幅したい核酸を含むポリメラーゼ連鎖反応用サンプルは２．５Ｕ／μｌ ＴａＫａＲａ Ｚ−Ｔａｑ ０．５μｌ、１０×Ｚ−Ｔａｑ Ｂｕｆｆｅｒ ５μｌ，２．５ｍＭ ｅａｃｈ ｄＮＴＰ Ｍｉｘｔｕｒｅ ４μｌ、２０ｐｍｏｌ／μｌ Ｐｒｉｍｅｒ１及びＰｒｉｍｅｒ３ 各２．２５μｌ、０．２５μｇ／μｌ ウシ血清アルブミン２μｌをポリプロピレン製チューブの中で混合した後、１０ｎｇ／μｌ λＤＮＡ ５μｌを加え、最後に蒸留水２９μｌを加え、ピペッティングによって緩やかに混合することによって調整した（総量５０μｌ）。
次に、このように調製したポリメラーゼ連鎖反応用サンプルを前記（Ａ）〜（Ｄ）に示した本実施の形態の核酸増幅反応容器にそれぞれ注入した。それぞれの核酸増幅反応容器は注入孔４を耐熱性テープで封止することによってサンプルを封入した。このようにして、サンプルを封入した核酸増幅反応容器をＲｏｃｈｅ社製ＬｉｇｈｔＣｙｃｌｅｒ内に設置し、初期変性反応９８℃１秒、変性反応９８℃１秒、アニーリングと伸長反応６６℃４秒となる反応条件で３０サイクル繰り返した。トータルの反応時間は５２２秒であった。
この温度上昇・下降サイクルを実行した後、遠心チューブ内に核酸増幅反応容器を挿入し、１０ｋｒｐｍの回転数で１分間遠心処理を行うことにより、核酸増幅反応容器からポリメラーゼ連鎖反応用サンプルの回収を行った。
次に、回収したサンプルはＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製Ａｇｉｌｅｎｔ ２１００ Ｂｉｏａｎａｌｙｓｅｒを用いて解析を行い、増幅する目的である３００ｂ ｐの核酸の定量を行った。
この核酸増幅反応の評価結果を図１４に示す。
図１４の結果より、本実施の形態２における核酸増幅反応容器の形態である（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）において、比較例（Ａ）の柱状構造体２０を有せず、キャビティ１５が円形である核酸増幅反応容器（Ａ）を用いた場合と比較し、明らかに目的の核酸の増幅産物が多いことがわかる。よって、本実施の形態２の核酸増幅反応容器（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を用いることにより、比較例の核酸増幅反応容器を用いた場合と比較して効率よく、良好な核酸の増幅反応が行えることを確認した。
本発明にかかる核酸増幅反応容器は、高速にサンプル液の温度上昇・下降を行うことができ、核酸を増幅反応させる容器、例えばポリメラーゼ連鎖反応容器として有用である。
１ 基板
２ キャビティ
３ 蓋板
４ サンプル注入孔
６ 柱状構造体
７ 円形状の柱状構造体
８ 屈曲形状の柱状構造体
９ 基板
１０ キャビティ
１１ 基板
１２ キャビティ
１３ 基板
１４ レジストマスク
１５ キャビティ
１６ 蓋板
１７ レジストマスク
１８ サンプル注入孔
１９ 核酸増幅反応容器
２０ 柱状構造体
２ キャビティ
３ 蓋板
４ サンプル注入孔
６ 柱状構造体
７ 円形状の柱状構造体
８ 屈曲形状の柱状構造体
９ 基板
１０ キャビティ
１１ 基板
１２ キャビティ
１３ 基板
１４ レジストマスク
１５ キャビティ
１６ 蓋板
１７ レジストマスク
１８ サンプル注入孔
１９ 核酸増幅反応容器
２０ 柱状構造体
Claims (10)
- 核酸の増幅に用いる核酸増幅反応容器であって、基板と、この基板内に形成されたキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティ内に蓋板もしくは基板に接続され、前記キャビティ内の熱伝導を促進させて前記核酸の増幅反応を高めるための柱状構造体を設けた核酸増幅反応容器。
- 柱状構造体の形状を円形状、長円形状、屈曲形状のいずれかとした請求項１に記載の核酸増幅反応容器。
- 柱状構造体を複数個設けた請求項１に記載の核酸増幅反応容器。
- 柱状構造体を蓋板もしくは基板と同一の材料とし、その接合面が存在しない一体構造体とした請求項１に記載の核酸増幅反応容器。
- 基板と柱状構造体を直接接合した請求項１に記載の核酸増幅反応容器。
- 蓋と柱状構造体を直接接合した請求項１に記載の核酸増幅反応容器。
- 核酸の増幅に用いる核酸増幅反応容器であって、基板と、この基板内に形成されたキャビティと、このキャビティを封止するための蓋板と、この蓋板に形成されたサンプル注入孔とを備え、前記キャビティ内の熱伝導を促進させて前記核酸の増幅反応を高めるために前記キャビティの形状をミアンダ形状もしくは渦巻き形状とした核酸増幅反応容器。
- 蓋板をガラスとし、基板をシリコンとした請求項１または４に記載の核酸増幅反応容器。
- 基板上にキャビティを形成する工程と、
前記キャビティを封止するための蓋板上にサンプル注入孔を形成する工程と、前記蓋板もしくは前記基板に前記キャビティ内の熱伝導を促進させて前記核酸の増幅反応を高めるための柱状構造体を設ける工程と、
前記蓋板と前記基板の間の接合を陽極接合法もしくは直接接合法のいずれかの方法で行う工程とを備えた核酸増幅反応容器の製造方法。 - 基板上にミアンダ形状もしくは渦巻き形状のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティを封止するための蓋板上にサンプル注入孔を形成する工程と、
前記蓋板と前記基板の間の接合を陽極接合法もしくは直接接合法のいずれかの方法で行う工程とを備えた核酸増幅反応容器の製造方法。
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