JP4543609B2

JP4543609B2 - Reflective display

Info

Publication number: JP4543609B2
Application number: JP2003056684A
Authority: JP
Inventors: 達彦古田; 英樹落合
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-03-04
Filing date: 2003-03-04
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2023-03-04
Also published as: JP2004264716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防眩性フィルムを用いた，新規な反射型ディスプレイに関するものである。本発明の反射型ディスプレイは、防眩性を示す防眩性フィルムを備え，従来の反射型ディスプレイに比べ，外光の表面反射による視認妨害の発生を有効に防止しうることにより認識性に優れた表示が可能となる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＲＴや液晶ディスプレイ等の透過型表示装置において，蛍光灯等の外光が映り込むことによる画像の視認妨害という問題点があった。これらを防止することを目的に画面の表面などに設けられる防眩層としては、微細な凹凸構造面を設けることにより，外光を散乱反射させる方法が用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
反射型ディスプレイの場合にも同様に，防眩層を積層させることで視認性を向上させることが可能であるが，反射型ディスプレイの特徴として，広い視野角があげられ，例えばディスプレイに対し２０°の角度から画像を視認した場合にも良好な視認性を得られることが必要となる。すなわち，反射型ディスプレイにおいて良好な防眩性と高解像度を両立させるためには，反射型ディスプレイ用に新たに光学設計された防眩層が必要である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１８０９５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、反射型表示装置において，防眩性を付与すると同時に十分な解像度を併せ持つ反射型ディスプレイ用防眩性フィルムおよびそれを用いた反射型ディスプレイの開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、少なくとも防眩性ハードコート層、透明プラスチック基材からなる防眩性フィルムを表面に備える反射型ディスプレイであって、
前記防眩性フィルムのヘイズ値がＪＩＳＫ６７１４に定められたヘイズ測定により３〜３０％、光沢値がＪＩＳＫ７１０５に定められた光沢度測定により６０度光沢度が９０％未満、２０度光沢度が５０％未満、８５度光沢度が１００％未満であり、且つ、
前記防眩性ハードコート層が活性エネルギー線硬化型樹脂と前記活性エネルギー線硬化型樹脂の６／２５倍重量の微粒子を含んでおり、前記活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化物中に、粒径が０．５μｍ〜３．０μｍの前記微粒子が均一に分散されており、前記防眩性ハードコート層の膜厚が前記微粒子の平均粒径の１０／３倍であることを特徴とする反射型ディスプレイである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細を示す。
本発明における防眩性フィルムは，すくなくとも微粒子と活性化エネルギー線硬化型樹脂を含む防眩層と基材フィルムから構成される。防眩層に用いられる微粒子としては，粒径が０．５〜３．０μｍであることが望ましい。０．５μｍ以下の微粒子を用いた場合には，十分な防眩性を得ることが難しく，３．０μｍ以上の微粒子を用いた場合には高解像度を得ることが難しい。
【００１０】
上記粒径をもつ微粒子であればその材質は特に限定するものではなく，防眩性をもたせる透明粒子は、シリカ、水酸化アルミニウムの微粒子が使用でき、その他ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル酸エステル・スチレン共重合体などの樹脂ビーズを添加することもできる。
【００１１】
上記基材フィルムとしては，十分な透明性が得られ，必要な機械特性が得られるプラスチックフィルムであれば特に限定するものではなく，いわゆる透過型表示装置用防眩フィルムに用いられる透明基材フィルム，例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。とりわけ，アクリル樹脂フィルムは，ハードコート層との密着性，透明性，表面硬度，耐候性に優れ，特に好ましい。
これらのプラスチックフィルムの厚さは、特に制限はなく、状況に応じて適宜選ばれるが、通常２５〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍの範囲である。
【００１２】
また、その上に設けられるハードコート層との密着性を向上させる目的で、所望により、表面処理を施すことができる。この表面処理方法としては、例えばサンドブラスト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理などが挙げられる。
【００１３】
本発明における防眩性フィルムは上記透明基材上に，いわゆるハードコート層を有するものであり，このハードコート層は，活性化エネルギー線硬化型樹脂の硬化物中にシリカ粒子のような微粒子が均一に分散されたのものであり，上記活性化エネルギー線硬化型樹脂としては特に限定するものではなく，いわゆる透過型表示装置用防眩層に用いられる従来公知の活性化エネルギー線硬化型樹脂の中から適宣選択して用いることができる。
【００１４】
本発明における活性化エネルギー線硬化型樹脂は，分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基をもつ反応性のプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物をいう。そして、必要に応じてウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラール系、ビニル系などの熱可塑性樹脂を併用する。プレポリマー及びオリゴマーとしては，ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系などが挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアナートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらの光重合性プレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。単量体としては，例えば１官能単量体として、２エチルヘキシルアクリレート、２ヒドロキシヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートなどがある。２官能アクリレート系単量体には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ーヘキサンジオールジアクリレートなど、３官能以上のアクリレート系単量体には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどがある。これらプレポリマー又はオリゴマーと，単量体の配合比は，加工適正及び硬化生成物の物性に合わせて調整する。
【００１５】
また，光重合開始剤としては，例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−タ−シャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、前記光重合性プレポリマー１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部の範囲で選ばれる。
【００１６】
本発明の特徴としては、反射型ディスプレイにおいて、十分な防眩性と十分な解像度を満たす光学特性を有する防眩性フィルムを提供することにあるが、これらの要求を満たすためには、上記微粒子と活性化性エネルギー線硬化型樹脂との配合比を調整し、防眩層のヘイズおよび光沢度を調整する必要がある。ヘイズおよび光沢度に関しては、防眩性フィルムのヘイズ値がＪＩＳＫ６７１４に定められたヘイズ測定により３〜３０％、光沢値がＪＩＳＫ７１０５に定められた光沢度測定により６０度光沢度が９０％未満、２０度光沢度が５０％未満、８５度光沢度が１００％未満である必要がある。従来の透過型ディスプレイと比較して、反射型ディスプレイでは、広い視野角において十分な防眩性と解像度が必要とされる。従って、反射型ディスプレイ用防眩性フィルムとしては、従来の６０度光沢度に加えて、２０度、８５度光沢度の値が前記光沢度を満たす必要がある。
【００１７】
次に本発明の防眩性フィルムの製造方法について説明する。まず，ハードコート用の塗液を調整する。塗液は適当な溶剤中で活性化エネルギー線硬化型樹脂，例えばシリカ粒子，光開始剤を均質に混合し得られる。塗液の固形分濃度については特に制限するものではないが，塗工性，乾燥性，経済性などの点から，１０〜７０重量％の範囲が好ましく，特に３０〜６０重量％の範囲が好ましい。この塗工液を上記透明基材に塗工・乾燥・硬化させる。
【００１８】
塗工の方法は特に限定するものではないが，公知のリバースロールコート，ロールコート，ダイコート，グラビアコート，バーコート等の方法で，硬化後の膜厚が０．５〜２０μｍになるように塗工する。硬化後の膜厚が薄い場合には，硬化生成物のスクラッチ耐性が不足し，厚い場合にはハードコート層の収縮によるカール増大及びコスト増大の問題が生じる。
【００１９】
上記溶剤としては特に限定するものではないが，塗工する透明基材との相溶性や微粒子の分散性等を考慮し，例えばｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ペンチルアルコール、エチルセロソルブ、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどを挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
活性化エネルギー線硬化型樹脂の硬化方法としては紫外線を照射させて硬化させる方法と，電子線を照射させて硬化させる方法が考えられるが，照射装置に関しては特に限定するものではなく，例えば紫外線照射装置としては，高圧水銀ランプ，キセノンランプ、メタルハライドランプ、ヒュージョンＨランプなどを用いた公知の紫外線照射装置を使用することができる。
【００２１】
紫外線照射量は、選定した活性化エネルギー線硬化型樹脂と光開始剤によるが，通常１００〜６００ｍＪ／ｃｍ²程度である。電子線を用いて硬化する場合には，コックロフトワルト型，バンデグラフ型，共振変圧型，絶縁コア変圧型，高周波型，タイナミトロン型，直線型等の各種電子線加速器から放出される，５０〜１０００ＫｅＶ，好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線が利用できる。
【００２２】
本発明の反射型ディスプレイ用防眩性フィルムは、反射型ディスプレイの防眩フィルムとして用いることができる。反射型ディスプレイとしては、液晶ディスプレイパネルや電気泳動型マイクロカプセルを用いたものがあげられる。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明の実施例を飲めるが，本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
基材フィルムとして，厚さ１００μｍのポリメチルメタクリレートフィルムの片側に，下記組成の組成物１をワイヤーバーで，硬化後膜厚が４μｍとなるように塗工し，７０℃で１分間乾燥後，高圧水銀灯を用いて４００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照射により硬化させ，防眩層を得た。
（組成物１）
・ペンタエリストールトリアクリレート３８重量部
・ジペンタエリストールヘキサアクリレート１２重量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤）２重量部
・シリカ（平均粒径１．２μｍ）１２重量部
・トルエン（溶剤）３６重量部
【００２５】
＜比較例１＞
実施例１のシリカを平均粒径０．３μｍにした以外は実施例１と同様の工程で防眩層を得た。
【００２６】
実施例及び比較例の資料について以下の項目について評価した。評価結果を表１に示す。
【００２７】
＜透過鮮明度＞
ＪＩＳＫ７１５０に準拠し，鮮明度測定装置（スガ試験機（株）製ＩＣＭ−１ＤＰ）を用いて透過鮮明度を測定した。測定は２ｍｍ，１ｍｍ，０．５ｍｍ，０．１２５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いておこない，各巾の測定値の総和を測定値とした。
【００２８】
＜全光線透過率およびヘイズ＞
ＪＩＳＫ６７１４に準拠し，日本電色工業（株）製ヘイズメータを用いて測定した。
【００２９】
＜光沢値＞
ＪＩＳＫ７１０５に準拠し，ヘイズグロスリフレクター（ビッグガードナー社製）を用いて２０°、６０°、８５°光沢度を測定し，防眩性の評価を行った。
【００３０】
＜反射防止効果＞
防眩層の表面に蛍光灯を照射し，その反射の度合いを目視で評価した。
（評価基準）
○：蛍光灯の反射がおさえられ良好
×：蛍光灯の反射が著しい
【００３１】
【表１】

【００３２】
表１の結果から，本発明における防眩性フィルムは，透過鮮明度が大きく，２０度，６０度，８５度光沢度が小さく，良好な解像度と優れた防眩性を示すことが確認できる。また，本発明のフィルムを反射型ディスプレイに貼着して，視認性を確認したところ，幅広い視野角において良好な解像度かつ必要な防眩性を確認することができた。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の防眩性フィルムは反射型ディスプレイ用に光学設計された光学特性を有し，反射型ディスプレイに貼着した際には，広い視野角において十分な解像度かつ防眩性を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel reflective display using an antiglare film. The reflective display of the present invention has an anti-glare film exhibiting anti-glare properties, and has excellent recognition performance by effectively preventing the occurrence of visual interference due to surface reflection of external light compared to conventional reflective displays. Display is possible.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a transmissive display device such as a CRT or a liquid crystal display, there has been a problem that the image is obstructed due to external light reflected from a fluorescent lamp or the like. As an anti-glare layer provided on the surface of the screen for the purpose of preventing these, a method of scattering and reflecting external light by providing a fine concavo-convex structure surface is used (for example, see Patent Document 1). .
[0003]
Similarly, in the case of a reflective display, it is possible to improve visibility by laminating an antiglare layer. However, a characteristic of the reflective display is a wide viewing angle, for example, 20 ° with respect to the display. It is necessary to obtain good visibility even when the image is viewed from this angle. In other words, in order to achieve both good anti-glare properties and high resolution in a reflective display, an anti-glare layer newly optically designed for the reflective display is required.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-180950
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to develop an antiglare film for a reflective display that has anti-glare properties and has sufficient resolution in a reflective display device, and a reflective display using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a reflective display comprising an antiglare film comprising at least an antiglare hard coat layer and a transparent plastic substrate,
The anti-glare film has a haze value of 3 to 30% according to haze measurement defined in JIS K6714, and a gloss value of 60 ° glossiness of less than 90% and 20 ° glossiness according to glossiness measurement defined in JIS K7105. Less than 50%, 85 degree gloss is less than 100%, and
The antiglare hard coat layer includes a 6/25 times the weight of the fine particles of the the active energy ray curable resin active energy ray curable resin, while the cured product of the active energy ray curable resin, the particle size There are the fine particles are uniformly dispersed in 0.5Myuemu～3.0Myuemu, reflection, wherein the thickness of said antiglare hard coat layer is 10/3 times the average particle size of the fine particles Type display.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Details of the present invention will be described below.
The antiglare film in the present invention is composed of an antiglare layer containing at least fine particles and an activated energy ray-curable resin and a substrate film. The fine particles used for the antiglare layer preferably have a particle size of 0.5 to 3.0 μm. When fine particles of 0.5 μm or less are used, it is difficult to obtain sufficient antiglare properties, and when fine particles of 3.0 μm or more are used, it is difficult to obtain high resolution.
[0010]
The material of the fine particles having the above particle diameter is not particularly limited. As transparent particles having antiglare properties, fine particles of silica and aluminum hydroxide can be used, and other materials such as polycarbonate, polystyrene, acrylate ester / styrene are used. Resin beads such as a polymer can also be added.
[0011]
The base film is not particularly limited as long as it is a plastic film that can provide sufficient transparency and can obtain the necessary mechanical properties, and is a transparent base film that is used for an anti-glare film for a transmissive display device. , For example, polyester films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene film, polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose film, triacetyl cellulose film, acetyl cellulose butyrate film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film , Polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, poly Le Hong film, polyether ether ketone film, polyether sulfone film, polyether imide film, polyimide film, fluororesin film, nylon film, acrylic resin film or the like. In particular, the acrylic resin film is particularly preferable because of excellent adhesion to the hard coat layer, transparency, surface hardness, and weather resistance.
The thickness of these plastic films is not particularly limited and is appropriately selected depending on the situation, but is usually in the range of 25 to 500 μm, preferably 50 to 300 μm.
[0012]
Further, for the purpose of improving the adhesion with the hard coat layer provided thereon, a surface treatment can be applied as desired. As this surface treatment method, for example, surface roughening treatment such as sandblasting or solvent treatment, or surface oxidation treatment such as corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment, etc. Can be mentioned.
[0013]
The antiglare film in the present invention has a so-called hard coat layer on the transparent substrate, and the hard coat layer has fine particles such as silica particles in the cured product of the activated energy ray curable resin. The activated energy ray-curable resin is uniformly dispersed, and is not particularly limited. Among the conventionally known activated energy ray-curable resins used for the anti-glare layer for so-called transmission type display devices. It can be selected and used appropriately.
[0014]
The activated energy ray-curable resin in the present invention refers to a composition in which a reactive prepolymer, oligomer, and / or monomer having a polymerizable unsaturated bond or an epoxy group in the molecule is appropriately mixed. And if necessary, a thermoplastic resin such as urethane, polyester, acrylic, butyral or vinyl is used in combination. Examples of the prepolymer and oligomer include polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyol acrylate. Here, as the polyester acrylate-based prepolymer, for example, by esterifying the hydroxyl group of a polyester oligomer having a hydroxyl group at both ends obtained by condensation of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid, or It can be obtained by esterifying the terminal hydroxyl group of an oligomer obtained by adding an alkylene oxide to a polyvalent carboxylic acid with (meth) acrylic acid. The epoxy acrylate prepolymer can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid with an oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol type epoxy resin or novolak type epoxy resin and esterifying it. The urethane acrylate-based prepolymer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by reaction of polyether polyol or polyester polyol with polyisocyanate with (meth) acrylic acid.
Furthermore, the polyol acrylate-based prepolymer can be obtained by esterifying the hydroxyl group of the polyether polyol with (meth) acrylic acid. These photopolymerizable prepolymers may be used alone or in combination of two or more. Examples of the monomer include, for example, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyhexyl acrylate, and phenoxyethyl acrylate as monofunctional monomers. Bifunctional acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate and 1,6-hexanediol diacrylate. Trifunctional and higher acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate and penta Examples include erythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. The blending ratio of these prepolymer or oligomer and monomer is adjusted according to the processing suitability and the physical properties of the cured product.
[0015]
Examples of the photopolymerization initiator include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone. 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2 (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4′-diethylamino Nobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethyl Examples include thioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzyl dimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal, and p-dimethylamine benzoate. These may be used alone or in combination of two or more, and the blending amount is usually 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the photopolymerizable prepolymer. Selected by range.
[0016]
A feature of the present invention is to provide an antiglare film having optical properties satisfying a sufficient antiglare property and a sufficient resolution in a reflective display. It is necessary to adjust the blending ratio of the curable energy ray-curable resin and the haze and gloss of the antiglare layer. Regarding the haze and glossiness, the antiglare film has a haze value of 3 to 30% according to the haze measurement defined in JIS K6714 , and a gloss value of 60 ° glossiness of less than 90% according to the glossiness measurement defined in JIS K7105. The 20 degree glossiness is less than 50%, and the 85 degree glossiness is less than 100%. Compared with the conventional transmission type display, the reflection type display requires sufficient anti-glare property and resolution in a wide viewing angle. Therefore, in addition to the conventional 60 degree glossiness, the antiglare film for a reflective display needs to satisfy the above glossiness values of 20 degrees and 85 degrees glossiness.
[0017]
Next, the manufacturing method of the anti-glare film of this invention is demonstrated. First, adjust the coating liquid for hard coating. The coating liquid can be obtained by uniformly mixing an activated energy ray-curable resin such as silica particles and a photoinitiator in a suitable solvent. The solid content concentration of the coating liquid is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 70% by weight, particularly preferably in the range of 30 to 60% by weight from the viewpoints of coating property, drying property, economy, and the like. . This coating liquid is applied, dried and cured on the transparent substrate.
[0018]
The coating method is not particularly limited, but is applied by a known reverse roll coating, roll coating, die coating, gravure coating, bar coating or the like so that the film thickness after curing is 0.5 to 20 μm. Work. When the film thickness after curing is thin, the cured product has insufficient scratch resistance, and when it is thick, the problem of curl increase and cost increase due to shrinkage of the hard coat layer occurs.
[0019]
Although it does not specifically limit as said solvent, For example, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol is considered in consideration of compatibility with the transparent base material to be coated and fine particle dispersibility. Pentyl alcohol, ethyl cellosolve, benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, ethylcyclohexane, ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, tetrahydrofuran and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0020]
As a method of curing the activated energy ray curable resin, there are a method of curing by irradiating with ultraviolet rays and a method of curing by irradiating with an electron beam, but the irradiation apparatus is not particularly limited. As the apparatus, a known ultraviolet irradiation apparatus using a high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, a metal halide lamp, a fusion H lamp, or the like can be used.
[0021]
The amount of UV irradiation is usually about 100 to 600 mJ / cm ² depending on the selected activated energy ray-curable resin and photoinitiator. In the case of curing using an electron beam, 50 to 1000 KeV emitted from various electron beam accelerators such as a Cockloftwald type, a bandegraph type, a resonant transformation type, an insulating core transformation type, a high frequency type, a tynamitron type, and a linear type. , Preferably, an electron beam having an energy of 100 to 300 KeV can be used.
[0022]
The antiglare film for a reflective display of the present invention can be used as an antiglare film for a reflective display. Examples of the reflective display include a liquid crystal display panel and an electrophoretic microcapsule.
[0023]
【Example】
Examples of the present invention can be drunk below, but the present invention is not limited to these examples.
[0024]
<Example 1>
As a base film, on one side of a 100 μm thick polymethyl methacrylate film, composition 1 having the following composition was applied with a wire bar so that the film thickness after curing was 4 μm, dried at 70 ° C. for 1 minute, The antiglare layer was obtained by curing by ultraviolet irradiation at 400 mJ / cm ² using a high pressure mercury lamp.
(Composition 1)
-38 parts by weight of pentaerythritol triacrylate-12 parts by weight of dipentaerystol hexaacrylate-2 parts by weight of Irgacure 184 (photopolymerization initiator)-12 parts by weight of silica (average particle size 1.2 µm)-Toluene (solvent) 36 Weight part [0025]
<Comparative Example 1>
An antiglare layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the silica of Example 1 had an average particle size of 0.3 μm.
[0026]
The following items were evaluated for the materials of the examples and comparative examples. The evaluation results are shown in Table 1.
[0027]
<Transparent definition>
Based on JIS K7150, the transmission sharpness was measured using a sharpness measuring device (ICM-1DP manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). The measurement was performed using an optical comb having widths of 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, and 0.125 mm, and the total of the measured values for each width was taken as the measured value.
[0028]
<Total light transmittance and haze>
Based on JIS K6714, it measured using the Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. haze meter.
[0029]
<Gloss value>
Conforming to JIS K71 05, 20 ° using a haze gloss reflector (manufactured by Big Gardner), 60 °, measured 85 ° gloss was evaluated antiglare.
[0030]
<Antireflection effect>
The surface of the antiglare layer was irradiated with a fluorescent lamp, and the degree of reflection was visually evaluated.
(Evaluation criteria)
○: Reflection of fluorescent lamps is suppressed and good ×: Reflection of fluorescent lamps is remarkable [0031]
[Table 1]

[0032]
From the results of Table 1, it can be confirmed that the antiglare film in the present invention has a high transmission clearness, a small gloss of 20 °, 60 °, and 85 °, and exhibits good resolution and excellent antiglare properties. Moreover, when the film of the present invention was attached to a reflective display and the visibility was confirmed, it was possible to confirm a good resolution and a necessary antiglare property in a wide viewing angle.
[0033]
【The invention's effect】
The antiglare film of the present invention has optical characteristics that are optically designed for a reflective display, and exhibits sufficient resolution and antiglare properties at a wide viewing angle when attached to a reflective display.

Claims

A reflective display comprising at least an anti-glare hard coat layer and an anti-glare film comprising a transparent plastic substrate,
The anti-glare film has a haze value of 3 to 30% according to haze measurement defined in JIS K6714, and a gloss value of 60 ° glossiness of less than 90% and 20 ° glossiness according to glossiness measurement defined in JIS K7105. Less than 50%, 85 degree gloss is less than 100%, and
The antiglare hard coat layer includes a 6/25 times the weight of the fine particles of the the active energy ray curable resin active energy ray curable resin, while the cured product of the active energy ray curable resin, the particle size There are the fine particles are uniformly dispersed in 0.5Myuemu～3.0Myuemu, reflection, wherein the thickness of said antiglare hard coat layer is 10/3 times the average particle size of the fine particles Type display.