JP4541612B2 - 内部ばね付膨張装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は膨張装置に関する。本装置は、一つの工作物がもう一方に加える圧縮力を維持するためのものである。本発明は二つの工作物の間に挿入され、二つのものを離れさせるような条件がある場合、膨張するように設計されている。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、木枠組建築物をそれらの基礎に固定するのに使用される取付け（タイダウン）システムと一緒に用いるのに特に適している。多くこの種のシステムは、その下端で建築物の下側部材に、または、直接にその基礎に固定されるロッドまたはボルトを使用する。ボルトまたはロッドの上端部は、建築物の上部に接続されるプレートまたはブラケットに接続される。ロッドまたはボルトは、通常、プレートまたはブラケットに対して押圧するナットねじをボルトまたはロッドに付けることによってブラケットに接続される。ロッドまたはボルトは、ロッドまたはボルトを受けるプレートまたはブラケットに対してナットをしっかりと締めることによって張力のかかった状態に置かれる。
【０００３】
ロッドまたはボルトが建築物のための有効な固定装置として働くためには、ロッドが張力のかかった状態のままでおり、それに対応して、ナットがプレートまたはブラケットを圧縮し続けることが重要である。しかし、多くの異なる要因によってナットがボルトからはずれ、その結果、ロッドの張力を失うことになる可能性がある。
【０００４】
この種の一つの要因は、木材の収縮である。建築物が建設されるとき、枠組壁工法において使用される大部分の木材は含水量が比較的高い。しかし、一旦建築物の外囲いが完了すると、木材はもはや比較的湿った外気にさらされないので、湿気を失い始めて収縮することになる。標準のツーバイフォー（２ｘ４）は、それが建築物に組み入れられた最初の２年以内にその木目を横切って１．６ｍｍ（１/１６インチ）ほどだけ縮小する可能性がある。
【０００５】
多種多様な方法が建築物のための取付け（タイダウン）システムにおいて使用される固定ロッドおよびボルトの緊張を維持するために提案された。例えば、１９９３年１月１２日にアーサー・ビー・リチャードソン（Ａｒｔｈｕｒ Ｂ． Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ）に付与された米国特許第５，１８０，２６８号、１９９４年１１月１５日に スコット・ファゼカス（Ｓｃｏｔｔ Ｆａｚｅｋａｓ）に付与された米国特許第５，３６４，２１４号、または、１９９６年６月４日にカーター・ケイ・レイ（Ｃａｒｔｅｒ Ｋ． Ｒｅｈ）に与えられた米国特許第５，５２２，６８８号を参照されたい。これらの装置は二つの加工部材の間に挿入され、二つの部材が分離するとき膨張して、それらの間の接続または接触を維持する。これらの装置は、一旦それらが取り付けられれば、逆転または収縮せずに膨張するように設計されている。
【０００６】
１９９２年１月２１日にケンスケ・ササキ（Ｋｅｎｓｕｋｅ Ｓａｓａｋ）に与えられた米国特許第５，０８１，８１１号（ササキ’８１１）は、異なるアプローチを取っている。ササキ’８１１は、特殊な一方向滑動ナットを使用し、そのナットはそれが当たる木製の部材に装着される。建築物が収縮するかまたは落ち着くとき、ササキ・ナットはその一方向滑動特徴によってロッドに建築物と共に下に進む。
【０００７】
もう一つのアプローチが米国特許第４，８１２，０９６号によって教示されている。この特許は、１９８９年３月１４日にピーター・オー・ピータソン（Ｐｅｔｅｒ Ｏ．Ｐｅｔｅｒｓｏｎ）に与えられた。この方法においては、建築物が収縮して落ち着くと、引張ロッドが引っ張られてブラケットを接続し、取付け（タイダウン）システムの全長を小さくするようにする。
【０００８】
本発明は、従来の方法をこえる改善を示す。本発明は、完全に調整可能である新しい膨張装置を提供する。各要素およびダートやよごれから装置の作業機構を守るための保護部材を有し、堅固な力伝達機構を提供し、装置が故障する可能性を小さくするために膨張機構にビルトイン冗長度を備えている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
接続システムにおける緊張度および剛性が継続することを保証するように動作するタイダウン接続システムのための膨張装置を提供することが本発明の目的である。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、完全に調整可能である膨張装置を提供することである。本発明において、回転支承部材は、らせんねじに沿って進む。ねじには段がないので、接続を構成する二つの作動部材が装置の伸縮範囲の内でどんな分離（たとえどのように小さくても）をしても適応できる。
【００１１】
さらなる目的は、大きな地震の生じている間、取付け（タイダウン）システムに加えられるもののような圧縮荷重の下での収縮に耐える膨張装置を提供することである。かみ合いねじ式接続は、なんらかの回転力が導入されなければ、運動に非常に耐え、ねじりばねは、装置を収縮させるであろう回転力に耐える。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、比較的メインテナンスフリーで、作動部分が水、土砂および土ぼこりから比較的保護されている膨張装置を提供することである。本発明の好ましい実施例において、ねじりばねは包囲スリーブ、第１および第２の円筒形支承部材、サイジング・スリーブおよびＯリングの組合せ式によって外部からほぼ完全に密閉されている。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、強くて、装置の一端にある一つの作動部材から装置の他端にある他方の作動部材まで適切に力を伝達することができる伸縮部材を提供することである。好ましい実施例は、包囲スリーブのねじとかみ合う二つのねじ付き円筒形支承部材を用いている。構成要素間のねじ付き継手は、振とうおよび振動に耐える強い機械的結合をつくる。
【００１４】
本発明のさらなる目的は、装置の故障を起こりにくくするように、その伸縮機構に冗長性を組み込んでいる膨張装置を提供することである。本発明の好ましい実施例において、第１および第２の円筒形の部材は、同じねじりばねによって両方とも駆動される。円筒形支承部材の一つが引っ掛かって動かなくなり、包囲スリーブのねじに沿って回転できないようなことがあれば、他方の円筒部材は、ばねによって発生される力に応答して回転し続ける。
【００１５】
本発明のさらなる目的は、ツーバイフォー骨組壁の中に配置できる取付け（タイダウン）ブラケットと使用することができるコンパクトな膨張装置を提供することである。この利点は、円筒形支承部材とサイジング・スリーブの間にねじ付き継手を使用することによってある程度達成される。装置の占有面積を小さくしながら、円筒形の支承部材のねじは、適切な支えおよび力伝達表面をつくる。
【００１６】
本発明のさらにそのほかの目的は、容易に取り付けられ、現在の建築技術手法に取り込まれる装置を提供することである。本発明は、ナットおよび座金が締めつけられる前は、ロッドまたはボルトの上を容易にすべらされる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定された、細長い引張部材、細長い引張部材に付けられた固定部材、細長い引張部材を受ける抵抗部材およびそれが細長い引張材を受けて細長い引張部材に付けた固定部材の動作によって固定部材と抵抗部材の間に圧縮力をかける膨張装置を有している接続手段から成る。
【００１８】
この膨張装置は、二つの端および細長い引張部材が挿入されるとき通る中央開口を有する包囲スリーブから成る。中央開口の一部は事実上円筒形の内部表面として形成され、円筒形の内部表面の少なくとも一部はねじを形成されている。第１および第２の支承部材が包囲スリーブの中央開口において受けられ、作動可能に包囲スリーブに連結されている。第１および第２の支承部材はまた、細長い引張部材が挿入される開口を有する。支承部材の少なくとも一つは、包囲スリーブの円筒形内面のねじとかみ合うねじを形成された円筒形外面を有し、円筒形外面にあるねじの包囲スリーブのねじとのかみ合い取付けだけによって包囲スリーブに連結されている。この支承部材は、包囲スリーブに関して回ることができる。第１および第２の支承部材は、外側軸方向端を形成され、それらは、第１の支承部材の外側軸方向端が固定部材に接触し、第２支承部材の外側軸方向端が抵抗部材に接触した状態で包囲スリーブから突き出ている。ねじりばねが第１および第２の支承部材に接続し、包囲スリーブの中に配置されている。支承部材の少なくとも一つが他の支承部材から離れて、包囲スリーブから前記包囲スリーブの前記ねじに沿って回転することを強いられるように、ねじりばねは対向する回転方向に第１および第２の部材にバイアスをかける。支承部材の少なくとも一つが他方の支承部材から離れて、包囲スリーブから外れるように前記包囲スリーブの前記ねじに沿って回転することを強制される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図８、９および１０に示すように、本発明は細長い引張部材１、細長い引張部材１に付けられた固定部材２、細長い引張材１を受ける抵抗部材３および固定部材２と細長い引張材１の間に配置された膨張装置４の間の接続に関する。
【００２０】
細長い引張部材１には第１の端５および第２の端６があって、第２の端６は固定されている。例えば、前記細長い引張部材１は、第２すなわち下の端６を建築物のコンクリート基礎８に埋められているねじ付きアンカーボルト７であってもよい。現在接続に使用されているコンクリート基礎８に埋め込むための好適なアンカーボルト７は、ＳＳＴＢアンカーボルトである。
【００２１】
固定部材２は、細長い引張部材１の第１の端５に取り付けられる。固定部材２は、細長い引張部材１上の何らかの特定の場所に取り付けられる必要はなく、細長い引張部材１の固定および細長い引張部材１への固定部材２の取付けは、引張部材１上の同じ位置で起こらないことを単に示すためにだけに細長い引張部材１の第１の端５および第２の端６をあげている。好適な結合部材２は、ねじ付きナット９と座金１０の組合せで、ナット９のねじが細長い引張部材１のねじ１１と噛み合っているものである。
【００２２】
抵抗部材３も、細長い引張部材１を受ける。細長い引張部材１は、抵抗部材３の開口または切込を通過してもよいし、または、なんらかの他の方法で抵抗部材３によって包まれてもよい。抵抗部材３は、引張部材１に固定部材２より下に配置される。抵抗部材２が固定部材２の下に位置するとして記載されるということは、細長い引張部材１が垂直に向いているということを必要としない。抵抗部材３はプレートまたはブラケットであってもよいし、または、好ましくは建築物のための取付け（タイダウン）システムにおいて使用される押さえ１２の一部であるのが好ましい。図８、９および１０に示されているように、抵抗部材３は、建築物の垂直材または柱１３に取り付けられる押さえブラケット１２の一部である。
【００２３】
本発明の膨張装置４はまた、細長い引張部材１を受け、固定部材２および抵抗部材３の間に配置されて、両方と接触している。膨張装置４は、固定部材２に付けた細長い引張部材１の動作によって前記固定部材２と抵抗部材３の間で圧縮するように荷重をかけられる。好ましい実施例において図８、９および１０に示されているように、ナット９および座金１０は、基礎８に埋め込まれたアンカーボルト７上へしっかりと締めつけられる。ナット９および座金１０は、抵抗部材３に押し付けて膨張装置４を圧縮する。抵抗部材３は、この場合、建築物の柱１３に取り付けられた押さえブラケット１２のクロスバー１５で支えられる座金１４である。柱１３は、基礎８または、図１０に示されているように、基礎８に載っている敷土台１６にもたれかかることによってこの圧縮荷重に耐える。
【００２４】
その最も多くの基本形式において、膨張装置４は、包囲スリーブ１７、包囲スリーブ１７に接続している第１と第２の支承部材１８と１９、および包囲スリーブ１７にある支承部材１８または１９の少なくとも一つを回転させることができるねじりばね２０を備え、ねじりばね２０は、前記回転可能な支承部材１８または１９に包囲スリーブ１７から遠ざからせて、膨張装置４の長さを伸ばす。
【００２５】
膨張装置４の包囲スリーブ１７は、二つの端２１と２２および細長い引張部材１が挿入される中央開口２３を備えている。中央開口２３の一部が事実上円筒形の内面２４として形成され、円筒形内面２４の少なくとも一部がねじ２５を形成されている。好ましくは、中央開口２３の事実上全部が事実上その全長に沿ってねじ２５を備えている円筒形内面２４として形成されることである。
【００２６】
第１の支承部材１８および第２の支承部材１９は、包囲スリーブ１７の中央開口２３において受けられて、包囲スリーブ１７に作動可能に連結される。第１の支承部材１８および第２の支承部材１９はまた、細長い引張部材１が挿入される開口２６および２７を有する。本発明の動作に関しては、支承部材１８または１９の少なくとも一つは、包囲スリーブ１７の円筒形内面２４のねじ２５とかみ合うねじ３０または３１を形成された円筒形外面２８または２９を備え、円筒形外面２８または２９にあるねじ３０または３１の包囲スリーブ１７のねじ２５とのかみ合い取付けだけによって包囲スリーブ１７に連結される。これによって支承部材１８または１９が包囲スリーブ１７に対して回転できるようになっている。
【００２７】
第１の支承部材１８および第２の支承部材１９は、また、包囲スリーブ１７から突き出る外側軸方向端３２および３３を形成されている。第１の支承部材１８の外側軸方向端３２は、固定部材２と接触し、第２の支承部材１９の外側軸方向端３３は、抵抗部材３と接触する。
【００２８】
ねじりばね２０が第１の支承部材１８と第２の支承部材１９を接続する。ねじりばね２０は、互いに逆方向に回転する第１の支承部材１８および第２の支承部材１９にバイアスをかけて、ねじりばね２０によって生成された回転力が膨張装置４に加わる圧縮力より大きい場合、支承部材１８または１９で少なくとも一つが包囲スリーブ１７のねじ２５に沿って他方の支承部材１８または１９から離れて、包囲スリーブ１７から外れるように回転をしいられるようにする。ねじりばね２０は、包囲スリーブ１７の中に配置される。
【００２９】
図１および５に示されているように、好ましい実施例おいて、膨張装置４は第１の支承部材１８および第２の支承部材１９を有する。第１の支承部材１８および第２の支承部材１９は、事実上同一で、ほぼ円筒形の部材であるのが好ましい。好ましい実施例において、各円筒形の支承部材１８または１９には貫通する中央開口２６または２７がある。好ましくは、各円筒形の支承部材１８または１９は、膨張装置４の中央軸３４を中心に回転する。円筒形の支承部材１８および１９は、包囲スリーブ１７の中で向かい合った軸方向に心の合った状態で組立てられ、円筒形の支承部材１８および１９の中央開口２６および２７が一直線に位置が合うようになっている。
【００３０】
図４および５に示されているように、包囲スリーブ１７に関して、円筒形の支承部材１８および１９は、外側軸方向端３２および３３および内側軸方向端３５および３６を有する。円筒形支承部材１８および１９の内側軸方向端３５および３６は、包囲スリーブ１７の中で互いに対向している。外側の軸方向の端３２および３３は、好ましくは、膨張装置４の中央または縦軸３４に対して直交する事実上平らな表面３７および３８を有する。
【００３１】
図１、４および５に示されているように、好ましい実施例において、第１の円筒形支承部材１８および第２の円筒形支承部材１９は、各々それらの外面２８または２９に、ねじ３０または３１を形成されている。これらのねじ３０および３１は、包囲スリーブ１７にある内側ねじ２５とかみ合い、円筒形の支承部材１８および１９が回転させられることによって包囲スリーブ１７の中を移動できるようになっている。好ましい実施例において、包囲スリーブ１７の内面２４全体は、均一ねじピッチの一条ねじ２５が形成されている。また、好ましい実施例において、包囲スリーブ１７および第１の円筒形支承部材１８と第２の円筒形支承部材１９の間の唯一の接続は、それらのそれぞれのねじ付き表面２４、２８および２９によっている。したがって、各円筒形の支承部材１８または１９は、包囲スリーブ１７の内側ねじ２５に沿って自由に移動できる。
【００３２】
好ましい実施例において、その中央軸３４に沿った装置４の膨張または伸びは、包囲スリーブ１７の両方の第１の円筒形支承部材１８および第２の円筒形支承部材１９の運動によって達成される。膨張装置４が最初に取り付けられるとき、第１の円筒形支承部材１８および第２の円筒形支承部材１９は、端２１および２２の両方から包囲スリーブ１７の中にねじ込まれ、それらの内側軸方向表面３５および３６が互いに比較的近くにあり、それらの外側軸方向表面３２および３３が包囲スリーブ１７の端からほんの僅かに突き出るようになる。図５および６を参照のこと。円筒形の支承部材１８および１９の回転方向を変えることによって、それらは、包囲スリーブ１７中へさらに深くかつ互いに近づくようにかまたは包囲スリーブ１７の外へかつ互いに離れるように回される。装置４の動作が第１の円筒形部材１８および第２の円筒形部材１９をそれらが互いに離れるよな具合に回すことによって達成され、それらの外側軸方向表面３２および３３が包囲スリーブ１７からより遠くに突き出て膨張装置４を効果的に長くするすなわち広げるようにする。図９を参照のこと。
【００３３】
包囲スリーブ１７のねじ２５並びに第１の円筒形部材１８および第２の円筒形部材１９のねじ３０と３１のピッチは、円筒形支承部材１８および１９が少しでも回転すると装置４によって占められる空間のかなりの拡張を生じる一方、同時に、膨張装置４の設計荷重の下での収縮に耐える能力を維持するように最適化されるのが好ましい。
【００３４】
図１、２、３および４に示されているように、ねじりばね２０は、また、包囲スリーブ１７に受けられる。ねじりばね２０は、二つの円筒形支承部材１８および１９を接続する。図４および５を参照のこと。ねじりばね２０は、第１の端３９および第２の端４０を形成されている。ねじりばね２０の各端３９または４０は、円筒形の支承部材１８または１９に接続している。図５および図１８を参照のこと。できれば、ねじりばね２０の両方の端３９および４０は、タング４１および４２を形成されて、各タング４１または４２は円筒形の支承部材１８または１９の各々にある孔４３または４４の中に受けられるのがよい。ねじりばね２０は、巻かれると、弾力的な捻り部材として働き、円筒形の支承部材１８および１９を反対方向に回転させ、それらに包囲スリーブ１７のねじ２５の上を互い離れるように移動させる。
【００３５】
図１に示すように、好ましい実施例において、各円筒形の支承部材１８または１９はその外側軸方向端３２または３３の近くに環状のショルダ４５または４６を形成されている。これらのショルダ４５および４６は、止めクリップ４９のフランジ４７および４８に当たるように設計されている。図７を参照のこと。
【００３６】
好適な止めクリップ４９は、二つのフランジ４７および４８が曲げられている中央本体５０から成っている。図６、７、１０および１１を参照のこと。膨張装置４の好適な形状に適合させるために、フランジ４７および４８は互いに平行になっている。フランジ４７および４８は、各々切込５１および５２を設けられている。各切込５１または５２は、それらの外側軸方向端３２または３３とそれらの環状ショルダ４５または４６の間の第１または第２の円筒形支承部材１８または１９の外径と曲率で一致する円弧状の内側形状を有するのが好ましい。
【００３７】
止めクリップ４９は、膨張装置４を据付前の上を向いた位置に保持する。止めクリップ４９は、膨張装置４に着脱自在に取付けられる。膨張装置４と係合するとき、止めクリップ４９は、それらがねじりばね２０の影響で回転し、装置４が膨張しないようにするために第１および第２の支承部材１８および１９を保持する。これは、装置４の取付けを容易にし、装置４の最大の膨張能力が利用できることを確実にする。
【００３８】
止めクリップ４９は、薄板金で作られるのが好ましい。補強ガセット５３がフランジ４７および４８と止めクリップ４９の中央体５０の間のわん曲部に設けられているのが好ましい。図１および６を参照のこと。
【００３９】
図１および３に示すように、好ましい実施例において、サイジング・スリーブ５４は膨張装置４と共に使用される。サイジング・スリーブ５４はシリンダで、その縦軸に沿って中央孔を有する。サイジング・スリーブ５４は、その縦軸を膨張装置４の縦軸３４と合わせて膨張装置４に挿入される。サイジング・スリーブ５４は、ねじりばね２０をサイジング・スリーブ５４と包囲スリーブ１７の間に入れて包囲スリーブ１７の中に受けられる。サイジング・スリーブ５４は、また、第１の円筒形支承部材１８および第２の円筒形支承部材１９の中央開口２６および２７に受けられるのが好ましい。異なる大きさのサイジング・スリーブ５４は、異なる大きさの引張部材１またはロッドと共に使用されるように設計されている。全ての異なる大きさのサイジング・スリーブ５４は、同じ外径を有するが、中央孔の直径は、サイジング・スリーブ５４の中に受けられるさまざまな大きさのロッド１またはボルトに適合するように変化する。より堅固なシステムをつくるためにサイジング・スリーブ５４とボルト１またはロッドの間に締りばめをつくることが望ましい。
【００４０】
図１に示されているように、好ましい実施例において、膨張装置４は、また、包囲スリーブ１７の雌ねじ２５を保護するために包囲スリーブ１７の両方の端２１および２２にシールまたはＯリング５５を備えている。円筒形支承部材１８および１９、サイジング・スリーブ５４およびＯリング５５と結合して、包囲スリーブ１７は、膨張装置４のねじりばね２０のための保護ハウジングとして用いられる。膨張装置４を含んでいる建築物の建設の間、装置は雨、土ぼこりおよびノックにさらされる可能性がある。
【００４１】
膨張装置４は、図９にその最大の有効伸長で示されている。伸長装置４は、のその伸長範囲内で無限の調整ができる。発明者は、２．５４ｃｍ（１インチ）だけ膨張するように装置を構成することが大部分の建設アプリケーションのために適当な量であるとわかった。
【００４２】
円筒形支承部材１８および１９の両方がそれら自身から独立したねじ付き部材（包囲スリーブ１７）のまわりに回転するので、各々は、等しく装置４の伸長に寄与する。さらに、それらの一つの回転が何らかの理由で妨げられる場合、他方は両方の仕事を行うためになお利用できる。
【００４３】
図１１および１３に示すように、包囲スリーブ１７のねじは円筒形支承部材１８および１９のための止め具として働くようにコイニング加工されるのが好ましい。このコイニング５６は、円筒形支承部材１８および１９が包囲スリーブ１７から離れてずっと回転するのを止める働きをする。
【００４４】
図１６は、建築物の木製耐震壁５７のための代表的なタイダウン設置法を図で示す。耐震壁は、コンクリート基礎８に載せてある。アンカーボルト７は、基礎８の上面から突き出て示されている。アンカーボルト７は、壁５７の敷土台１６を通して上方へ伸びている。止め具１２は、耐震壁５７の端弦材または垂直部材１３に接続されて示されている。本出願の膨張装置４は、垂直用途だけで使用される必要はない。この膨張装置は、屋根およびその他の同様のアプリケーションにおける連続繋ぎの形で水平に使用されることもあろう。
【００４５】
図１５は、好ましい実施例の引張部材１のねじ１１に関して、包囲スリーブ１７および円筒形支承部材１８および１９のねじ２５の好適な方向を示す。それらの回転運動のいくらかがナット９に移される場合、ナット９を膨張装置４から離れれるように回すのではなく、ナット９が膨張装置４に対して引張部材１にそれをしっかりと締める方向に回転することを望むような具合に、円筒形支承部材１８および１９がねじを切られ、ねじりばね２０によって駆動されることが好ましい。ねじ付き引張部材１が固定部材２としてねじ付きナット９と関連して使用される場合、できれば、包囲スリーブ１７は、引張部材１に関して反対向きにねじを切られるのがよい。
【００４６】
図１７、１８および１９は、変更された膨張装置４を示す。図１７、１８および１９の膨張装置４は、前述の図に示された装置４の小形バージョンである。しかし、膨張装置４は、なお装置４の軸方向に沿う長さにおいて同様の変化をすることができる。これは、ねじりばね２０を受ける円筒形の支承部材１８および１９に環状凹所５８および５９を形成することによって可能にされる。したがって、同様の大きさのねじりばね２０をより小さい包囲スリーブ１７の中に嵌めることができる。本願発明者は、装置が小さい方が好ましいとわかった。例えば、膨張装置４によって受けられる引張部材１は、もっと短くできる。
【００４７】
膨張装置４は、次の方法で引張部材１またはボルトに取り付けられる。作業者は、引張部材１またはボルトに膨張装置４をすべらす。作業者は、それから引張部材１またはボルトにナット９と座金１０またはその他の同様のなんらかのファスナを取り付ける、指定された圧縮力が膨張装置４に、次いでそれを介してブラケット３またはプレートに加えられるようにする。作業者は、それから止めクリップ４９を装置４から引き離すと、ナット９およびブラケット３またはプレートがなんとか離れれば、円筒形の支承部材１８および１９がねじりばね２０のバイアス力の下で動けるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の膨張装置の分解図である。図１は、ナット、座金および止めクリップを示す。
【図２】本発明の膨張装置の包囲スリーブの断面側面図である。ねじりばねは、包囲スリーブに挿入されて示されている。ねじりばねは、その静止位置で示されている。明瞭にするために、包囲スリーブにあるねじは、横断面でだけ示されている。この図面に関する決まりは、装置の側面図の全てにおいて使用される。
【図３】包囲スリーブの断面側面図である。ねじりばねは、サイジング・スリーブにかぶせて包囲スリーブの中に挿入されて示されている。
【図４】包囲スリーブの断面側面図である。ねじりばねは、サイジング・スリーブの上の包囲スリーブに挿入されて示されている。第１および第２の円筒形支承部材は、横断面で示されている。それらは、包囲スリーブの上下に配置され、ねじりばねのタング上へ挿入される準備が整っている。
【図５】包囲スリーブの断面側面図である。ねじりばねは、サイジング・スリーブにかぶせて包囲スリーブの中に挿入されて示されている。サイジング・スリーブは、横断面で示されている。第１および第２の円筒形の支承部材は、横断面で示されている。それらの支承部材は、上を向いて準備完了の位置で包囲スリーブの中へねじ込まれて示されている。第１および第２の支承部材が上を向いて準備完了の位置に保持される手段は、示されていない。
【図６】止めクリップが準備完了の位置に第１および第２の円筒形支承部材を保持するために膨張装置上へ挿入される準備が整って横断面で示されている以外は、図５と同様の図である。
【図７】止めクリップが膨張装置を準備完了位置に保持するために膨張装置にかぶせて挿入され終っていること以外、図５および６と同様の図である。止めクリップのフランジは、第１および第２の円筒形の支承部材のショルダに係合している。ショルダは、包囲スリーブの端面と心が合っている。
【図８】本発明によって作られた膨張装置を示す。膨張装置は、断面図で示されている。止めクリップは、膨張装置上へ挿入されて示されている。膨張装置は、コンクリート基礎に埋め込まれたアンカーボルトを受ける。ナット（断面で示されている）は、アンカーボルトにねじ込まれている。ナットは、膨張装置にもたれかかる座金にもたれかかっている。膨張装置は、アンカーボルトを受けるもう一つの座金にもたれかかっている。座金は、止め具１２のクロスバーにもたれかかっている。クロスバーは、横断面で示されている。止め具１２は、止め具１２の背面部材を通して構造部材中へ打ちこまれるねじ部品によって垂直に配置された構造部材に取り付けられて示されている。
【図９】本発明によって作られた接続システムを示す。それは、止めクリップが取りはずされて、膨張装置がその伸ばされた位置に示されている以外は、図８と同様である。
【図１０】本発明によって作られた接続システムの斜視図である。止めクリップは、膨張装置に取り付けられて示されている。
【図１１】本発明によって作られた接続システムの斜視図である。止めクリップは示され、膨張装置から除去されてしまっている。
【図１２】引張部材の上に挿入された膨張装置の部品の分解斜視図である。膨張装置が引張部材上の位置を保持する手段は、示されていない。
【図１３】膨張装置が準備完了位置にあるとき見えるような膨張装置の斜視図である。膨張装置が準備完了位置に保たれる手段は、示されていない。膨張装置が引張部材上の位置を保持する手段は、示されていない。ナットと座金が膨張装置より上に引張部材上へねじあげられて示されている。
【図１４】膨張装置が止めクリップを取り付けられて準備完了位置にあるとき見えるであろう膨張装置の斜視図である。膨張装置が引張部材上の位置を保持する手段は示されていない。
【図１５】図１２と同様の図である。それは、引張部材の上に挿入された膨張装置の各部分の分解斜視図である。膨張装置が引張部材上の位置を保持する手段は示されていない。円筒形の部材および包囲スリーブのねじが反対向きに切られているという点で、この図は図１２と異なる。
【図１６】基礎に取り付けられる耐震壁の斜視図で、本発明の膨張装置が使用される代表的な環境を示している。
【図１７】引張部材の上に挿入された代替の膨張装置の部品の分解斜視図である。膨張装置が引張部材上の位置を保持する手段は示されていない。
【図１８】代替の実施例の包囲スリーブの断面側面図である。ねじりばねは、サイジング・スリーブにかぶせて包囲スリーブに挿入されて示されている。サイジング・スリーブは、横断面で示されている。第１および第２の円筒形の支承部材は、横断面で示されている。支承部材は、上を向いた準備完了位置で包囲スリーブにねじ込まれて示されている。止めクリップは、膨張装置をその準備完了位置に保持するために膨張装置の上に挿入され終わっている。止めクリップのフランジは、第１および第２の円筒形の支承部材のショルダに係合している。ショルダは、包囲スリーブの端面と心が合っている。
【図１９】図８と同様な代替の実施例の図である。
【符号の説明】
１ 引張部材
２ 固定部材
３ 抵抗部材
４ 膨張装置
１２ 押えブラケット
１７ 包囲スリーブ
１８、１９ 支承部材
２０ ねじりばね
４９ 止めクリップ

Claims (19)

1. 一つの工作物がもう一方の工作物に加える圧縮力を維持する膨張装置であって、前記圧縮力は一端を固定した細長い引張部材を通して前記細長い引張部材に取り付けられた固定部材と、前記細長い引張部材を受ける抵抗部材の間に生じ、前記圧縮力が前記固定部材と前記細長い引張部材のもう一方の端の間に放出される内部ばね付膨張装置であり、
   １ 二つの端と細長い引張部材が挿入されるとき通る中央開口を有する包囲スリーブと、
   ２ 前記包囲スリーブの前記中央開口において受けられ、包囲スリーブに作動可能に連結されている第１および第２の支承部材と、
   ３ 第１および第２の支承部材を接続するねじりばねとを備え、
   前記中央開口部の一部が事実上円筒形の内面として形成され、円筒形の内面の少なくとも一部はねじを形成されており、
   前記第１および第２の支承部材は、また、細長い引張部材が挿入される開口を有し、前記支承部材の少なくとも一つは、包囲スリーブの円筒形外面にあるねじの包囲スリーブのねじとのかみ合い取り付けだけによって包囲スリーブに連結され、前記少なくとも一つの支承部材は、包囲スリーブに関して回ることができ、前記第１および第２の支承部材は、前記包囲スリーブから突き出る外側軸方向はしを形成し、第１の支承部材の外側軸方向端は前記固定部材に接触し、前記第２の支承部材の前記外側軸方向端が抵抗部材に接触するようになっており、ねじりばねは、前記第１および第２の支承部材に対向する回転方向にバイアスをかけ、前記支承部の少なくとも一つが前記他方の支承部材から離れて、前記包囲スリーブから外れるように前記包囲スリーブの前記ねじに沿って回転することを強いられ、
   前記膨張装置は、前記細長い引張部材を受け、前記固定部材の前記細長い引張部材に及ぼす動作によって前記固定部材と前記抵抗部材の間に圧縮荷重をかけられることを特徴とする構成の内部ばね付き膨張装置。
2. 前記支承部材の両方が前記包囲スリーブの前記円筒形内面の前記ねじとかみ合うねじを形成された円筒形外面を有し、前記支承部材の両方が前記包囲スリーブの前記ねじと前記円筒形の外面にある前記ねじとのかみ合い取付けによってだけ前記包囲スリーブに連結され、前記支承部材の両方が前記包囲スリーブに関して回転できるようになっている請求項１の内部ばね付膨張装置。
3. ａ．前記細長い引張部材は、前記固定部材が前記細長い引張部材に付く場所に少なくとも部分的にねじを形成され、
   ｂ．前記固定部材は、前記細長い引張部材の前記ねじとかみ合う雌ねじによって前記細長い引張部材に付き、
   ｃ．前記包囲スリーブの前記ねじは、前記細長い引張部材の前記ねじと反対方向にねじを切られている請求項１の内部ばね付膨張装置。
4. 前記膨張装置が前記包囲スリーブによって受けられ、前記ねじりばねと前記細長い引張部材の間に配置された内側サイジング・スリーブをさらに備える請求項１の内部ばね付膨張装置。
5. 前記膨張装置が前記膨張装置に着脱自在に取り付けられ、前記第１および第２の支承部材を保持し、それらが前記ねじりばねの影響の下で回転して、前記装置に膨張させないようにする止めクリップをさらに備える請求項１の内部ばね付膨張装置。
6. 前記膨張装置が前記包囲スリーブの前記ねじを保護するために前記包囲スリーブの前記端に配置された一対の環状シールをさらに備える請求項１の内部ばね付膨張装置。
7. ａ．前記ねじりばねは、第１および第２の端を形成され、
   ｂ．前記第１および第２の支承部材は膨張装置をさらにコンパクトにすることができるように、前記ねじりばねの前記端を受けることができる環状凹所を形成されている請求項１の内部ばね付膨張装置。
8. ａ．前記細長い引張部材が第１および第２の端を有し、前記固定部材、抵抗部材および伸縮部材は前記第１の端の近くに配置されており、
   ｂ．前記細長い引張部材の前記第２端は、建築物の構造部材に接続されている請求項１の内部ばね付膨張装置。
9. 前記建築物は少なくとも一部が木造である構造骨組を有する請求項８の内部ばね付膨張装置。
10. 前記包囲スリーブの前記端の少なくとも一つの近くにある前記包囲スリーブの前記ねじは前記ねじの上を移動している支承部材が前記包囲スリーブから完全に抜け出すことができないように妨げられている請求項２の内部ばね付膨張装置。
11. ａ．前記ねじりばねは、第１および第２の端を形成されており、
    ｂ．前記第１および第２の支承部材は膨張装置をさらにコンパクトにすることができるように、前記ねじりばねの前記端を受けることができる環状凹所を形成されている請求項１０の内部ばね付膨張装置。
12. ａ．前記細長い引張部材は、前記固定部材が前記細長い引張部材に付く場所に少なくとも部分的にねじを形成され、
    ｂ．前記固定部材は、前記細長い引張部材の前記ねじとかみ合う雌ねじによって前記細長い引張部材に付き、
    ｃ．前記包囲スリーブの前記ねじは、前記細長い引張部材の前記ねじと反対方向にねじを切られている請求項１１の内部ばね付膨張装置。
13. 前記膨張装置が前記包囲スリーブによって受けられ、前記ねじりばねと前記細長い引張部材の間に配置された内側サイジング・スリーブをさらに備える請求項１２の内部ばね付膨張装置。
14. 前記膨張装置が前記膨張装置に着脱自在に取り付けられ、前記第１および第２の支承部材を保持し、それらが前記ねじりばねの影響の下で回転して、前記装置に膨張させないようにする止めクリップをさらに備える請求項１５の内部ばね付膨張装置。
15. 前記膨張装置が前記包囲スリーブの前記ねじを保護するために前記包囲スリーブの前記端に配置された一対の環状シールをさらに備える請求項１４の内部ばね付膨張装置。
16. 前記ねじりばねは、前記支承部材の前記外側軸方向端の近くで前記第１および第２の支承部材に連結する請求項２の内部ばね付膨張装置。
17. 前記包囲スリーブの前記端の少なくとも一つの近くにある前記包囲スリーブの前記ねじは、前記ねじの上を移動している支承部材が前記包囲スリーブから完全に抜け出すことができないように妨げられている請求項１の内部ばね付膨張装置。
18. 前記ねじりばねは、前記支承部材の前記外側軸方向端の近くで前記第１および第２の支承部材に連結する請求項１７の内部ばね付膨張装置。
19. 前記膨張装置が前記包囲スリーブによって受けられ、前記ねじりばねと前記細長い引張部材の間に配置された内側サイジング・スリーブをさらに備える請求項１８の内部ばね付膨張装置。

Images