JP4526005B2

JP4526005B2 - Weather-resistant hard coat film and method for producing the same

Info

Publication number: JP4526005B2
Application number: JP2003073276A
Authority: JP
Inventors: 公一中村; 典克小野; 祐司桑原; 俊之谷村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; DNP Fine Chemicals Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; DNP Fine Chemicals Co Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP2004277629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐候ハードコートフィルムおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、長期間にわたって優れた層間密着性を示す耐候ハードコートフィルムおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
保護フィルム、防曇フィルム、熱線遮断フィルムまたはカバーフィルム等の表面硬度を高めて耐擦過性を向上させる手段として、ハードコート層を基材フィルム上の最表面に形成したハードコートフィルムが知られている。ハードコート層としては、真空蒸着により形成された無機質皮膜や、熱硬化型または電子線もしくは紫外線等の活性エネルギー線硬化型の有機系ハードコート層用樹脂組成物により形成された皮膜等が好ましく適用されている。これらのうち、有機系ハードコート層用樹脂組成物は、塗布、乾燥もしくは活性エネルギー線の照射により簡単にハードコート層を形成できるので好ましく適用されている。
【０００３】
しかしながら、上述した有機系ハードコート層用樹脂組成物で形成されたハードコート層は、高硬度で優れた耐擦過性を有している反面、高架橋密度からなるハードコート層を形成するための昇温・硬化過程で大きな硬化収縮を起こし、ハードコート層にクラックが生じることがあった。また、基材フィルムとハードコート層との間にプライマー層が設けられているハードコートフィルムにおいては、ハードコート層に生じた硬化収縮によりプライマー層とハードコート層との間で層間剥離が生じることがあった。
【０００４】
こうした問題に対し、下記特許文献１には、基材フィルム、プライマー層およびハードコート層が順次形成されたハードコートフィルムにおいて、プライマー層を、反応性シリル基を有するモノマーと紫外線吸収性基を有するモノマーを特定比率で含有する共重合体を含む紫外線吸収性樹脂組成物を使用して形成することが記載されている。そして、その効果として、基材フィルムの紫外線劣化を防止しつつハードコート層との密着性や基材フィルムとの密着性を改善し、耐候性や耐擦過性、耐クラック性などが改善されると記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００２−１５４１８２号公報（段落番号００１４〜００１６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のハードコートフィルムにおいては、プライマー層とハードコート層との間の層間密着性が不十分であり、特に長期間の耐候性試験結果において層間剥離が発生するおそれがあった。そのため、依然として長期耐候性を有するハードコートフィルムへの要請があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、長期間にわたって優れた層間密着性を示す耐候ハードコートフィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、基材フィルム、プライマー層および耐候ハードコート層がその順で設けられている耐候ハードコートフィルムであって、前記耐候ハードコート層は、耐候ハードコート層用樹脂組成物と、前記プライマー層を形成するためのプライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化剤と、が反応して形成され、前記硬化剤が、前記プライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂と溶剤との総量を１００重量％としたとき、３重量％以上の割合で配合されたイソシアネート硬化剤であり、前記耐候ハードコート層用樹脂組成物が、多官能ウレタンアクリレートおよび２官能以上のモノマーを主成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であり、前記多官能ウレタンアクリレートは、１０〜１５官能のうちのいずれかのウレタンアクリレート、または、１０〜１５官能の各種のウレタンアクリレートの混合物であることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、耐候ハードコート層用樹脂組成物とプライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化剤とが反応して耐候ハードコート層が形成されるので、プライマー層と耐候ハードコート層との密着性が極めて向上する。こうして形成された耐候ハードコートフィルムは、プライマー層と耐候ハードコート層との間で層間剥離が生じにくく、長期にわたって優れた層間密着性を有している。また、この発明によれば、イソシアネート硬化剤は、プライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂と溶剤との総量を１００重量％としたとき、３重量％以上の割合で配合されるので、少なくともその３重量％のうちの一部のイソシアネート硬化剤が耐候ハードコート層用樹脂組成物と反応して耐候ハードコート層が形成される。さらに、この発明によれば、上記硬化剤が多官能ウレタンアクリレートおよび２官能以上のモノマーを主成分とする樹脂組成物と反応するので、耐擦過性に優れ、硬度の高い耐候ハードコート層が形成される。
【００１４】
本発明の耐候ハードコートフィルムにおいて、前記プライマー層用樹脂組成物が、アクリル系紫外線吸収樹脂およびイソシアネート硬化剤を主成分とする樹脂組成物であることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、形成されるプライマー層が紫外線吸収機能を有することとなるので、基材フィルムおよび耐候ハードコート層の一方が太陽光に曝されて劣化が進行するのを防ぐことができる。また、本発明の耐候ハードコートフィルムにおいて、前記プライマー層用樹脂組成物が、アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と前記イソシアネート硬化剤とを主成分とし、さらに溶剤成分を含む２液性の硬化型プライマー層用樹脂組成物であり、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と前記溶剤とからなるワニスの総量を１００重量％としたとき、主成分である前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂が前記ワニス中に１０〜５０重量％の割合で含まれ、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂（溶剤を含まない樹脂成分そのもの）を１００として、前記イソシアネート硬化剤（溶剤を含まない硬化剤成分そのもの）の含有比（重量比）で換算して表わした場合に、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂：前記イソシアネート硬化剤が１００：８〜３８であることが好ましい。さらに、本発明の耐候ハードコートフィルムにおいて、前記耐候ハードコート層用樹脂組成物が、さらに光開始剤と光安定剤を含有することが好ましい。そして、本発明の耐候ハードコートフィルムにおいて、前記多官能ウレタンアクリレートが２０〜９０重量％、前記２官能以上の多官能モノマーが１０〜８０重量％、前記光開始剤が０．５〜５重量％、前記光安定剤が０〜０．１重量％であることが好ましい。
【００１６】
本発明の耐候ハードコートフィルムにおいて、前記基材フィルムが、ＰＥＴフィルムであることが好ましい。
【００１７】
この発明によれば、製造安定性とハンドリングに優れたＰＥＴフィルムを用いるので、耐候ハードコートフィルム全体としての製造安定性とハンドリングが向上する。
【００１８】
また、上記課題を解決するための耐候ハードコートフィルムの製造方法は、基材フィルム上に、紫外線吸収樹脂とイソシアネート硬化剤とを有したプライマー層用樹脂組成物を塗布した後、耐候ハードコート層用樹脂組成物を塗布し、その後の硬化処理によりプライマー層および耐候ハードコート層を形成する耐候ハードコートフィルムの製造方法であって、前記硬化処理により、プライマー層用樹脂組成物に含まれるイソシアネート硬化剤と耐候ハードコート層用樹脂組成物とが反応して耐候ハードコート層が形成され、前記プライマー層用樹脂組成物は、硬化性樹脂と溶剤との総量を１００重量％としたとき３重量％以上の割合でイソシアネート硬化剤が配合されてなる樹脂組成物であり、前記耐候ハードコート層用樹脂組成物は、多官能ウレタンアクリレートおよび２官能以上のモノマーを主成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であり、前記多官能ウレタンアクリレートは、１０〜１５官能のうちのいずれかのウレタンアクリレート、または、１０〜１５官能の各種のウレタンアクリレートの混合物であることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、プライマー層用樹脂組成物と耐候ハードコート層用樹脂組成物を塗布した後に硬化処理をし、プライマー層用樹脂組成物中のイソシアネート硬化剤と耐候ハードコート層用樹脂組成物とを反応させて耐候ハードコート層を形成するので、プライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性を向上させることができる。その結果、長期間太陽光や風雨に曝された場合であっても層間剥離の起こらない耐候ハードコートフィルムを製造することができる。また、この発明によれば、プライマー層用樹脂組成物には、硬化性樹脂と溶剤との総量を１００重量％としたとき３重量％以上の割合でイソシアネート硬化剤が配合されているので、少なくともその３重量％のうちの一部のイソシアネート硬化剤が、その後に塗布された耐候ハードコート層用樹脂組成物と反応する。その結果、プライマー層上に、プライマー層と密着性に優れた耐候ハードコート層が形成される。さらに、イソシアネート硬化剤が多官能ウレタンアクリレートおよび２官能以上のモノマーを主成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物と反応して耐候ハードコート層が形成されるので、耐擦過性に優れ、硬度の高い耐候ハードコート層が形成される。こうして形成された耐候ハードコートフィルムは、層間密着性と耐擦過性に優れている。
【００２０】
本発明の耐候ハードコートフィルムの製造方法において、前記プライマー層用樹脂組成物が、アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と前記イソシアネート硬化剤とを主成分とし、さらに溶剤成分を含む２液性の硬化型プライマー層用樹脂組成物であり、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と前記溶剤とからなるワニスの総量を１００重量％としたとき、主成分である前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂が前記ワニス中に１０〜５０重量％の割合で含まれ、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂（溶剤を含まない樹脂成分そのもの）を１００として、前記イソシアネート硬化剤（溶剤を含まない硬化剤成分そのもの）の含有比（重量比）で換算して表わした場合に、前記アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂：前記イソシアネート硬化剤が１００：８〜３８であることが好ましい。また、本発明の耐候ハードコートフィルムの製造方法において、前記耐候ハードコート層用樹脂組成物が、さらに光開始剤と光安定剤を含有することが好ましい。さらに、本発明の耐候ハードコートフィルムの製造方法において、前記多官能ウレタンアクリレートが２０〜９０重量％、前記２官能以上の多官能モノマーが１０〜８０重量％、前記光開始剤が０．５〜５重量％、前記光安定剤が０〜０．１重量％であることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の耐候ハードコートフィルムおよびその製造方法について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の耐候ハードコートフィルムは、図１に示すように、基材フィルム１１、プライマー層１２および耐候ハードコート層１３がその順で設けられている耐候ハードコートフィルム１であり、その特徴は、その耐候ハードコート層１３が、耐候ハードコート層用樹脂組成物と、プライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化剤の一部とが反応して形成されることにある。以下、本発明の構成について順に説明する。
【００２４】
（基材フィルム）
基材フィルム１１としては、有色または無色の各種のプラスチックフィルムを適用することができ、特に限定されない。例えば、ポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリアリレート系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ＡＢＳ系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム等を適用することができる。さらに、この基材フィルム１１は、透明、半透明または不透明であってもく、基材フィルム中に紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等が含まれているものであってもよい。
【００２５】
本発明の耐候ハードコートフィルム１において、基材フィルム側が環境側に配置される場合には、基材フィルム１１が直接太陽光に曝されるので、上述した各種の基材フィルム１１の中でも耐候性のよいものを適用することが望ましい。例えば、太陽光に対して耐候性のよいアクリル系樹脂、耐候処理ポリカーボネート系樹脂、耐候処理ポリエチレンテレフタレート系樹脂等からなる各種のフィルムを好ましく適用することができる。なお、基材フィルム側が環境側に配置される場合とは、耐候ハードコートフィルムの基材フィルム側の面が、粘着剤や接着剤等により例えばウインドウの内側に貼付されているような場合のことである。
【００２６】
一方、基材フィルム側が環境側に配置されない場合、すなわち耐候ハードコート層側が環境側に配置される場合には、プライマー層や耐候ハードコート層により耐候性を担保できるので、上述した各種の基材フィルム１１を使用できるが、その場合であっても上述のような耐候性のある基材フィルムを用いることが望ましい。なお、耐候ハードコート層側が環境側に配置される場合とは、耐候ハードコートフィルムの基材フィルム側の面が、粘着剤や接着剤等により例えばウインドウの外側に貼付されているような場合のことである。
【００２７】
本発明の耐候ハードコートフィルムを構成する基材フィルム１１の特に好ましい例としては、ポリエステル系樹脂フィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を挙げることができる。このＰＥＴフィルムは、製造安定性、ハンドリング性、耐熱性および引張強度が優れているので好ましく用いられる。
【００２８】
基材フィルム１１には、静防、易滑、離型、マット加工、防爆、防眩、蒸着等の各種の表面処理、コロナ処理または易接着処理等を施してもよい。また、基材フィルム１１の厚さは特に限定されず、種々の厚さのものを適用可能であるが、ウインドウ用に用いられる場合には例えば２５〜２００μｍ程度のものを適用するのが好ましく、電子機器用に用いられる場合には例えば２〜１００μｍ程度のものを適用するのが好ましい。また、基材フィルム１１の形状や製造方法についても特に限定されず、シート状、平板状、曲板状、波板状等の形状、およびそうした形状のフィルムを製造する一般的な周知の製造方法を適用することができる。また、基材フィルム１１には、図２に示すように、染料や顔料等の色剤を含有する樹脂を用いて形成された絵柄層や有色層等の化粧層１４を、プライマー層１２との間に設けてもよい。
【００２９】
（プライマー層）
プライマー層１２は、基材フィルム１１と耐候ハードコート層１３との間に設けられ、両者の密着性と耐久性を向上させるように作用する。
【００３０】
プライマー層１２を形成するためのプライマー層用樹脂組成物としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ウレタン−アクリル共重合体樹脂、ロジンあるいは石油系樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等の樹脂組成物と、硬化剤と、溶剤成分とからなる２液性のプライマー層用樹脂組成物を挙げることができ、より好ましくは、アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂とイソシアネート硬化剤とを主成分とする２液性の硬化型プライマー層用樹脂組成物を挙げることができる。
【００３１】
アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂の具体例としては、ザ・インクテック製のプライマー＃８（商品名）を挙げることができる。このプライマー＃８（商品名）は、固形分４５％のアクリル系紫外線吸収樹脂材料である。
【００３２】
イソシアネート硬化剤としては、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト（付加物）またはヌレートタイプ等、一般に市販されるものが挙げられる。これらのうち、ＸＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩは、無黄変タイプの硬化剤であるので、黄変のない長期安定性に優れたプライマー層の形成に有利である。なお、ヌレートタイプのイソシアネート硬化剤とは、ＸＤＩやＴＤＩ等のイソシアネートを三量化反応させてできるイソシアヌレート基をもつイソシアネート硬化剤である。
【００３３】
こうしたプライマー層用樹脂組成物により形成されたプライマー層１２は、基材フィルム１１と耐候ハードコート層１３との密着性を向上させると共に、太陽光等の紫外線による基材フィルム１１または耐候ハードコート層１３の劣化を防止することができ、さらに、硬度の向上、層間密着の向上等を図ることができる。
【００３４】
本発明で好ましく用いられるアクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂とイソシアネート硬化剤とを主成分とし、さらに溶剤成分を含む２液性の硬化型プライマー層用樹脂組成物の場合においては、アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と溶剤とからなるワニスの総量を１００重量％としたとき、主成分であるアクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂がそのワニス中に１０〜５０重量％の割合で含まれ、さらに、ワニスの総量を１００重量％としたとき、そのワニスに３重量％以上の割合でイソシアネート硬化剤が配合されることが好ましく（このとき、ワニスと硬化剤との総量は形式上１０３重量％以上と表されることになる）、５重量％以上の割合でイソシアネート硬化剤が配合されることがより好ましい（このとき、ワニスと硬化剤との総量は形式上１０５重量％以上と表されることになる）。イソシアネート硬化剤の配合量の上限については特に限定されないが、樹脂安定性や加工適正の観点からは１５重量％であることが好ましく（このとき、ワニスと硬化剤との総量は形式上１１５重量％以上と表されることになる）、１０重量％であることがより好ましい（このとき、ワニスと硬化剤との総量は形式上１１０重量％以上と表されることになる）。すなわち、プライマー層用樹脂組成物は、硬化性樹脂と溶剤との総量を１００重量％としたとき３重量％以上、好ましくは５重量％以上の割合でイソシアネート硬化剤が配合さた樹脂組成物である。このとき、配合後のプライマー層用樹脂組成物総量は、数値上、１０３重量％以上（硬化剤配合量３重量％以上の場合）または１０５重量％以上（硬化剤配合量５重量％以上の場合）となる。
【００３５】
なお、前述した各成分の含有割合（重量換算割合）について、アクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂と溶剤とからなるワニス中にその硬化性樹脂が４０重量％含まれる特に好ましい場合で例示したとき、その硬化性樹脂（溶剤を含まない樹脂成分そのもの）を１００とした硬化剤（溶剤を含まない硬化剤成分そのもの）の含有比（重量比）で換算して表せば、硬化性樹脂（好ましくはアクリル系紫外線吸収性の熱硬化性樹脂）：硬化剤（好ましくはイソシアネート硬化剤）が１００：８〜３８であることが好ましく、１００：１５〜３３であることがより好ましい。なお、この含有比は、ワニス中にその硬化性樹脂が４０重量％含まれる特に好ましい場合で例示した場合であるが、ワニス中の硬化性樹脂について、上記範囲内の含有量の場合においても上記同様の換算をしてその換算値で特定することができる。
【００３６】
上述のように、イソシアネート硬化剤の配合量を３重量％以上または上記例示における含有比で８以上とした理由は、過剰量のイソシアネート硬化剤が、その後において塗布される耐候ハードコート層用樹脂組成物中の樹脂成分と反応し、耐候ハードコート層を架橋反応により硬化させるためである。イソシアネート硬化剤の配合量が３重量％未満または上記含有比で８未満では、余剰のイソシアネート硬化剤が少なく、耐候ハードコート層用樹脂組成物を十分に硬化させることができないので、プライマー層と後述する耐候ハードコート層との間の層間密着性を改善させることができないことがある。一方、イソシアネート硬化剤の配合量が１５重量％または上記含有比で３８を超えると、プライマー層を塗布した後にフィルムブロッキングが発生したり、ハードコート層のクラック発生の要因となることがある。
【００３７】
また、プライマー層を形成するためのイソシアネート硬化剤の配合量は約２〜５重量％または上記含有比で５〜１３であればよいが、上記のようにプライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性を向上させるために使用されるイソシアネート硬化剤の余剰量としては、プライマー層を形成するためのイソシアネート硬化剤の配合量よりも１〜１０重量％または含有比で３〜２５多めになるように調整することが好ましく、その結果として、３〜１５重量％または含有比で８〜３８の範囲となることが好ましい。
【００３８】
プライマー層用樹脂組成物を構成する溶媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン等を挙げることができ、塗布工程においては、ザーンカップ＃３で通常１０秒〜４０秒程度の粘度に調整して用いられる。
【００３９】
また、プライマー層用樹脂組成物中には、上記プライマー層の作用効果を損なわない限度において、アクリル等の樹脂フェラー、マイクロシリカ、紫外線吸収剤、または、静防、易滑等を目的とした各種の添加剤を配合してもよい。
【００４０】
プライマー層１２は、希釈用溶媒で希釈されて塗工液として任意に調整されたプライマー層用樹脂組成物を塗布（乾燥を含む。）した後、硬化処理することにより形成される。硬化処理はエージングにより行われ、そのエージング条件は、樹脂組成物に応じた温度と時間が任意に選択されるが、通常４０〜７０℃で１２〜７２時間程度のエージングが適用される。プライマー層１２の厚さは、通常０．５〜１０μｍ程度である。
【００４１】
本発明においては、基材フィルム上にプライマー層用樹脂組成物を塗布（乾燥を含む。）し、この段階でエージングせず、引き続いて後述の耐候ハードコート層用樹脂組成物を塗布した後に、エージングする。こうした方法により、プライマー層１２と耐候ハードコート層１３とが同時に硬化処理されて形成される。さらに、耐候ハードコート層は、プライマー層用樹脂組成物中の過剰量のイソシアネート硬化剤と、耐候ハードコート層用樹脂組成物中の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物中の樹脂成分との反応により形成されるので、プライマー層との密着性が向上する。
【００４２】
（耐候ハードコート層）
耐候ハードコート層１３は、耐候ハードコートフィルムに耐擦過性を持たせ且つ耐候性を付与するように作用する。
【００４３】
耐候ハードコート層を形成するための樹脂組成物としては、多官能ウレタンアクリレートと２官能以上の多官能モノマーとを主成分とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を好ましく用いることができる。
【００４４】
多官能ウレタンアクリレートとしては、１０〜１５官能のうちのいずれかのウレタンアクリレート、または、１０〜１５官能の各種のウレタンアクリレートの混合物が好ましく用いられる。なお、耐候ハードコート層の所望の作用効果を損なわない限度において、それ以外の官能基を有するウレタンアクリレートを含有してもよい。
【００４５】
また、２官能以上の多官能モノマーとしては、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド付加物ジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド付加物トリアクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、等が挙げることができる。官能基の上限は、ハードコート層のクラック防止およびフィルムのカール防止の観点から、６であることが好ましい。より好ましくは、２〜４官能のモノマーである。
【００４６】
特に好ましい耐候ハードコート層用樹脂組成物の具体例としては、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であるザ・インクテック製のＵＶ−Ｃ（商品名）を挙げることができる。このＵＶ−Ｃ（商品名）の耐候ハードコート層用樹脂組成物を上述したザ・インクテック製のプライマー＃８（商品名）を用いて形成したエージング前のプライマー塗工膜上に塗布（乾燥を含む。）することにより、そのプライマー層用樹脂組成物に含まれる硬化剤の一部と耐候ハードコート層用樹脂組成物とが反応する。その結果、プライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性が向上し、長期間優れた耐候性を発揮できる。なお、ザ・インクテック製のＵＶ−Ｃ（商品名）は、固形分８０％で、紫外線硬化型の１０官能ウレタンアクリレートと２官能モノマーとが約４：１の割合となるように７７重量％含有し、さらに光開始剤を３重量％含有する樹脂材料である。この樹脂組成物を適用することにより、２Ｈ〜３Ｈの表面硬度の耐候ハードコート層を形成することができる。
【００４７】
上述の耐候ハードコート層用樹脂組成物中には、一般的に使用されている各種の光開始剤や光安定剤を含有させて、活性エネルギー線硬化型の耐候ハードコート層とすることが好ましい。このような光開始剤や光安定剤が添加された耐候ハードコート層用樹脂組成物は、活性エネルギー線を照射することにより塗工膜を硬化させて耐候ハードコート層を形成することができると共に、その後のエージング処理により架橋反応させることができる。耐候ハードコート層用樹脂組成物の各成分の配合量は、主成分である多官能ウレタンアクリレートが２０〜９０重量％、２官能以上の多官能モノマーが１０〜８０重量％、光開始剤が０．５〜５重量％、光安定剤が０〜０．１重量％であることが好ましい。こうした範囲の耐候ハードコート層用樹脂組成物を用いることにより、目的とする耐候性、耐擦過性、層間密着性等を確保することができる。
【００４８】
なお、耐候ハードコート層用樹脂組成物の希釈溶媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン等を挙げることができ、塗布工程においては、ザーンカップ＃３で通常１０秒〜４０秒程度の粘度に調整して用いられる。また、耐候ハードコート層１３の厚さは、通常１〜１０μｍ程度である。
【００４９】
上記耐候ハードコート層用樹脂組成物中には、前述した構成成分以外に他の種々の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、シラン、チタネート、アルミネート系のカップリング剤が挙げられる。また、塗料などの層形成用組成物に一般に使用されるレベリング剤、酸化防止剤、タルクなどの充填剤、防錆剤、蛍光性増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、染料、増粘剤などを含むものであってもよく、更には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系などの紫外線吸収剤や紫外線安定剤を含むものであってもよい。また、耐候ハードコート層の耐擦過性や耐汚染性をさらに高めるため、コロイド状に分散したシリカゾルやアルミナなどを含有させることもでき、また、無機微粒子の表面に有機ポリマーが固定された複合無機微粒子を添加することもできる。
【００５０】
（耐候ハードコートフィルムの製造方法）
上述した構成からなる本発明の耐候ハードコートフィルム１は、基材フィルム上に、紫外線吸収樹脂とイソシアネート硬化剤とを有し、溶媒で粘度調整されたプライマー層用樹脂組成物を塗布・乾燥した後、粘度調整された耐候ハードコート層用樹脂組成物を塗布・乾燥し、その後の硬化処理によりプライマー層および耐候ハードコート層を形成することにより製造される。本発明の製造方法においては、プライマー層用樹脂組成物に配合されるイソシアネート硬化剤と耐候ハードコート層用樹脂組成物とが硬化処理により反応して耐候ハードコート層が形成されることに特徴がある。その結果、プライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性を向上させることができ、長期間太陽光や風雨に曝された場合であっても層間剥離の起こらない耐候ハードコートフィルムを製造することができる。
【００５１】
プライマー層用樹脂組成物の塗布手段として、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、バーコート、スリットリバースコート、Ｔダイコート、マイクログラビアコート、３本リバースコート等の各種の手段を適用することができる。また、プライマー層用樹脂組成物を硬化させずに、引き続いて塗布する耐候ハードコート層用樹脂組成物の塗布手段についても、上記同様の塗布手段を適用することができる。
【００５２】
硬化処理としては、例えば３０〜７０℃で２４〜２４０時間のエージング処理を好ましく適用することができる。
【００５３】
本発明の耐候ハードコートフィルムは、さらにその後において、基材フィルム側の表面に、粘着剤を介してセパレータを設けることができる。こうした構成とすることにより、セパレータを剥がして露出した粘着面を被貼着物に貼付することができる。こうした手段により、本発明の耐候ハードコートフィルムを容易に被貼着物に貼付することができる。この場合において、粘着剤としては、アクリル系樹脂を例示でき、セパレータとしては、厚さ５０〜１５０μｍ程度の両面ポリラミネート紙等を例示することができる。
【００５４】
製造された耐候ハードコートフィルムは、例えば、ウインドウの外側や内側、または電子部品等の外側に貼付して用いることができる。ウインドウの外側や電子部品等の外側に貼付する場合においては、基材フィルム側をウインドウの外側面に貼付するので、耐候ハードコート層側が外気環境に曝されるが、本発明の耐候ハードコートフィルムは、外気側に耐候ハードコート層が設けられ、さらにその内側に紫外線吸収機能を持つプライマー層が設けられ、さらにその耐候ハードコート層とプライマー層との長期層間密着性が優れているので、極めて長期にわたって耐候ハードコートフィルムの機能を持たせることができる。
【００５５】
また、ウインドウの内側に貼付する場合においては、基材フィルム側をウインドウの内側面に貼付するので、耐候ハードコート層側が室内環境に曝される。なお、その貼着態様によっては、基材フィルムが太陽光に曝されることがあるので、その場合には、耐紫外線性のよい基材フィルムを用いることが望ましい。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例と比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の実施例により本発明の範囲が限定されることはない。また、本願において、重量％は質量％と同義である。
【００５７】
（実施例１）
基材フィルム１１として、東洋紡株式会社製のＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、未処理ＰＥＴ）を用いた後、下記配合のプライマー層用塗工液をバーコート（ミヤバー＃１２）により膜厚８μｍとなるように塗布・乾燥した後、直ぐに下記配合の耐候ハードコート層用塗工液をバーコート（ミヤバー＃８）により膜厚８μｍとなるように塗布・乾燥した。その後、ＵＶ照射（１６０Ｗ／ｃｍ^２）した後、さらに５０℃・２４時間のエージングを行って、実施例１の耐候ハードコートフィルムを作製した。なお、プライマー層用塗工液中のキシレンジイソシアネート硬化剤は、未処理ＰＥＴ基材への密着性を良好なものとするので、好ましく用いられる。
【００５８】
プライマー層用塗工液；
プライマー層用樹脂組成物（▲１▼アクリル系紫外線吸収樹脂ワニス（ザ・インクテック株式会社製、プライマー＃８（商品名）：固形分４５％のアクリル系紫外線吸収樹脂材料）、▲２▼硬化剤（キシレンジイソシアネート）、▲３▼ワニス中のアクリル系紫外線吸収樹脂２５重量％、ワニス中のアクリル系紫外線吸収樹脂と溶媒との総量を１００重量％としたときに配合する硬化剤５重量％（＝配合後のプライマー層用樹脂組成物総量は数値上１０５重量％となる）、▲４▼組成物中のアクリル系紫外線吸収樹脂：硬化剤＝１００：２０（重量比）……６８重量部
希釈用溶剤（メチルエチルケトン）……３２重量部
【００５９】
耐候ハードコート層用塗工液；
耐候ハードコート層用樹脂組成物（ザ・インクテック株式会社製、ＵＶ−Ｃ（商品名）：固形分８０％の紫外線硬化型樹脂、含有割合：１０官能ウレタンアクリレート３７重量％、２官能モノマー９重量％、光開始剤２重量％）……６１重量部
希釈用溶剤（メチルエチルケトン）……３９重量部
【００６０】
（実施例２）
実施例１の耐候ハードコート層用塗工液において、耐候ハードコート層用樹脂組成物中の１０官能ウレタンアクリレート３７重量％と２官能モノマー９重量％の代わりに、１５官能ウレタンアクリレート３７重量％と２官能モノマー９重量％で構成した他は、実施例１と同様にして、実施例２の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６１】
（実施例３）
実施例１の耐候ハードコート層用塗工液において、耐候ハードコート層用樹脂組成物中の１０官能ウレタンアクリレート３７重量％と２官能モノマー９重量％の代わりに、１０官能ウレタンアクリレート３７重量％と、５〜６官能モノマー９重量％で構成した他は、実施例１と同様にして、実施例３の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６２】
（実施例４）
実施例１のプライマー層用塗工液において、プライマー層用樹脂組成物を構成するキシレンジイソシアネート硬化剤の配合量５重量％の代わりに、イソフォロンジイソシアネート硬化剤の配合量５重量％で構成した他は、実施例１と同様にして、実施例４の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６３】
（比較例１）
実施例１のプライマー層用塗工液において、プライマー層用樹脂組成物を構成する硬化剤を除いたプライマー層用塗工液を用いた他は、実施例１と同様にして、比較例１の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６４】
（比較例２）
下記プライマー層用塗工液を用いた他は、実施例１と同様にして、比較例２の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６５】
プライマー層用塗工液；
プライマー層用樹脂組成物（アクリル系樹脂と紫外線吸収剤（チバガイキー社製、ＴＩＮＵＶＩＮ４００）との混合物で、組成物中のアクリル系樹脂と紫外線吸収剤の含有量は、それぞれ２６重量％、３重量％である）……６８重量部
希釈用溶剤（酢酸エチル）……３２重量部
【００６６】
（比較例３）
ポリエステル樹脂１８重量部と希釈用溶剤（酢酸エチル）７２重量部とからなるプライマー層用塗工液を用いた他は、実施例１と同様にして、比較例３の耐候ハードコートフィルムを作製した。
【００６７】
（実施例１〜４および比較例１〜３の結果）
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた耐候ハードコートフィルムの層間密着性、擦過性、硬度、耐候性についての評価を行った。得られた結果を表１に示した。
【００６８】
（層間密着性）
層間密着性は、テープ密着性で評価した。具体的には、カッターにより長さ２０ｍｍのクロスカットを行い、その部分に幅２４ｍｍのセロハンテープを貼り１０往復擦って密着させた。そして、瞬間的に鋭角（約３０°）に剥がして剥離していないかの確認を行って評価した。層間剥離が生じないものを○、層間剥離が生じるおそれのあるものを△、層間剥離が生じたものを×、として表した。結果を表１に示した。
【００６９】
（擦過性）
学振式摩耗試験機（テスター産業社製、ＡＢ−３０１）を用い、耐候ハードコートフィルムの耐候ハードコート層側をスチールウールで１５００回往復運動させた。なお、スチールウールには５００ｇの荷重を負荷しながら所定回数往復運させた。目視評価にて、キズの付き方が少なく外観に優れているものを○、キズが付くが実用上問題のないものを△、キズが付いて外観が劣るものを×、として表した。結果を表１に表した。
【００７０】
（硬度）
ＪＩＳＫ５４００に準拠し、荷重１０００ｇを負荷した三菱ユニ鉛筆２Ｈで、耐候ハードコートフィルムの耐候ハードコート層側に引っ掻き傷を付けるようにして、硬度を評価した。引っ掻き傷の付き方が少なく外観に優れているものを○、引っ掻き傷が付くが実用上問題のないものを△、引っ掻き傷が付いて外観が劣るものを×、として表した。結果を表１に表した。
【００７１】
（耐候性）試験後の層間密着性）
耐候性は、耐候性試験後の層間密着性により評価した。耐候性試験として、耐候ハードコートフィルムをＳ−ＵＶ（岩崎電機社製、ＵＶ−Ｗ２３）にセットし、メタルハライドランプの紫外線を３００時間照射した。処理後の耐候ハードコートフィルムについて、上記層間密着性の評価を行った。層間剥離が生じないものを○、層間剥離が生じるおそれのあるものを△、層間剥離が生じたものを×、として表した。結果を表１に示した。
【００７２】
（評価結果）
【００７３】
【表１】

【００７４】
（実施例５）
実施例１の耐候ハードコートフィルムの製造において、プライマー層用塗工液を構成するプライマー層用樹脂組成物に配合された硬化剤の配合量と、プライマー層／耐候ハードコート層間の層間密着性との関係について実験した。耐候ハードコートフィルムは、実施例１に記載のワニス中のアクリル系紫外線吸収樹脂と溶媒との総量を１００重量％としたときに配合する硬化剤の配合量を、０，２，４，６，７重量％と変化させた他は、実施例１と同様の方法で作製した耐候ハードコートフィルムを用いた。
【００７５】
表２は、プライマー層用塗工液を塗布・乾燥した直後の試料をＩＲ測定した結果と吸光度測定の結果である。また、表３は、得られた試料の層間密着性の結果であり、条件Ａは、プライマー層用塗工液を塗布乾燥した直後に耐候ハードコート層用塗工液を塗布乾燥し、その後、５０℃で２４時間エージングして両層を硬化させた後における層間密着性の試験結果であり、条件Ｂは、プライマー層用塗工液を塗布乾燥した後、５０℃で２４時間エージングしてプライマー層を硬化させ、引き続き、耐候ハードコート層用塗工液を塗布乾燥した後、５０℃で２４時間エージングして硬化させた後における層間密着性の試験結果である。
【００７６】
以下の結果より明らかなように、プライマー層を硬化処理した後に耐候ハードコート層を形成した場合は、いずれの場合も層間密着性に劣っていた。また、条件Ａにおいて、硬化剤は４重量％以上で良好な層間密着性を示した。
【００７７】
【表２】

【００７８】
【表３】

【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の耐候ハードコートフィルムによれば、プライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性が極めて改善されるので、両層の間で層間剥離が生じにくく、長期にわたって優れた層間密着性を発揮することができる。さらに、本発明の耐候ハードコートフィルムは、飛散防止機能や防汚機能を有し、耐擦過性においても優れており、ウインドウの外面または内面、電子部品の外面等、各種の被貼着物に対する耐候ハードコートフィルムとして好ましく用いることができる。
【００８０】
また、本発明の耐候ハードコートフィルムの製造方法によれば、プライマー層用樹脂組成物と耐候ハードコート層用樹脂組成物を塗布乾燥した後に硬化処理をし、プライマー層用樹脂組成物中のイソシアネート硬化剤と耐候ハードコート層用樹脂組成物とを反応させて耐候ハードコート層を形成するので、プライマー層と耐候ハードコート層との層間密着性を向上させることができ、長期間太陽光や風雨に曝された場合であっても層間剥離の起こらない耐候ハードコートフィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐候ハードコートフィルムの一例を示す断面構成図である。
【図２】本発明の耐候ハードコートフィルムの他の一例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
１耐候ハードコートフィルム
１１基材フィルム
１２プライマー層
１３耐候ハードコート層
１４化粧層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weather resistant hard coat film and a method for producing the same, and more particularly to a weather resistant hard coat film exhibiting excellent interlayer adhesion over a long period of time and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
As a means to increase the surface hardness of a protective film, antifogging film, heat ray blocking film or cover film, etc., and to improve the scratch resistance, a hard coat film having a hard coat layer formed on the outermost surface of a base film is known. Yes. As the hard coat layer, an inorganic film formed by vacuum deposition, a film formed by a thermosetting type or an active energy ray curable resin composition for an organic hard coat layer such as electron beam or ultraviolet ray, etc. are preferably applied. Has been. Among these, the organic hard coat layer resin composition is preferably applied because a hard coat layer can be easily formed by coating, drying, or irradiation with active energy rays.
[0003]
However, the hard coat layer formed from the above-mentioned organic hard coat layer resin composition has high hardness and excellent scratch resistance, but on the other hand, the hard coat layer is formed to form a hard coat layer having a high crosslinking density. Large curing shrinkage occurred during the temperature and curing process, and the hard coat layer sometimes cracked. In addition, in a hard coat film in which a primer layer is provided between the base film and the hard coat layer, delamination occurs between the primer layer and the hard coat layer due to curing shrinkage generated in the hard coat layer. was there.
[0004]
In order to solve such a problem, in Patent Document 1 below, in a hard coat film in which a base film, a primer layer, and a hard coat layer are sequentially formed, the primer layer has a monomer having a reactive silyl group and an ultraviolet absorbing group. It describes that it is formed using an ultraviolet absorbing resin composition containing a copolymer containing a monomer at a specific ratio. And, as its effect, it improves the adhesion to the hard coat layer and the adhesion to the substrate film while preventing the ultraviolet degradation of the substrate film, and the weather resistance, scratch resistance, crack resistance, etc. are improved. It is described.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-154182 (paragraph numbers 0014 to 0016)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional hard coat film described above, the interlayer adhesion between the primer layer and the hard coat layer is insufficient, and there is a possibility that delamination may occur particularly in a long-term weather resistance test result. Therefore, there is still a demand for a hard coat film having long-term weather resistance.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a weather resistant hard coat film exhibiting excellent interlayer adhesion over a long period of time and a method for producing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention for solving the above problems is a weather resistant hard coat film in which a base film, a primer layer and a weather resistant hard coat layer are provided in that order, and the weather resistant hard coat layerIsResin composition for weather resistant hard coat layer and the primer layerPrimer layer for formingA curing agent contained in the resin composition for,Formed in responseThe curing agent is an isocyanate curing agent blended in a proportion of 3% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent contained in the primer layer resin composition is 100% by weight, and the weather resistance The resin composition for a hard coat layer is an active energy ray-curable resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer, and the polyfunctional urethane acrylate is any one of 10 to 15 functional groups. Or a mixture of 10 to 15 functional urethane acrylates.It is characterized by that.
[0009]
  According to this invention, since the weather resistant hard coat layer is formed by the reaction of the resin composition for the weather resistant hard coat layer and the curing agent contained in the resin composition for the primer layer, the primer layer and the weather resistant hard coat layer Adhesion is greatly improved. The thus formed weather resistant hard coat film is less likely to cause delamination between the primer layer and the weather resistant hard coat layer, and has excellent interlayer adhesion over a long period of time.Further, according to the present invention, the isocyanate curing agent is blended at a ratio of 3% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent contained in the primer layer resin composition is 100% by weight. At least a part of the 3% by weight of the isocyanate curing agent reacts with the weather resistant hard coat layer resin composition to form a weather resistant hard coat layer. Furthermore, according to this invention, since the curing agent reacts with a resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer, a weatherable hard coat layer having excellent scratch resistance and high hardness is formed. Is done.
[0014]
In the weather resistant hard coat film of the present invention, the primer layer resin composition is preferably a resin composition mainly composed of an acrylic ultraviolet absorbing resin and an isocyanate curing agent.
[0015]
  According to this invention, since the primer layer to be formed has an ultraviolet absorbing function, it is possible to prevent deterioration of one of the base film and the weather resistant hard coat layer due to exposure to sunlight.Further, in the weather resistant hard coat film of the present invention, the resin composition for the primer layer is composed of a two-component resin containing, as a main component, an acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and the isocyanate curing agent, and further containing a solvent component. It is a resin composition for a curable primer layer, and when the total amount of varnish comprising the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and the solvent is 100% by weight, the acrylic ultraviolet absorbing resin that is the main component. A thermosetting resin is contained in the varnish in a proportion of 10 to 50% by weight, the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin (resin component itself containing no solvent) is defined as 100, and the isocyanate curing agent (solvent In terms of the content ratio (weight ratio) of the curing agent component itself that does not contain the above-mentioned acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin: Is preferably 8-38: Aneto hardener 100. Furthermore, in the weather resistant hard coat film of the present invention, it is preferable that the resin composition for a weather resistant hard coat layer further contains a photoinitiator and a light stabilizer. In the weather resistant hard coat film of the present invention, the polyfunctional urethane acrylate is 20 to 90% by weight, the bifunctional or higher polyfunctional monomer is 10 to 80% by weight, and the photoinitiator is 0.5 to 5% by weight. The light stabilizer is preferably 0 to 0.1% by weight.
[0016]
In the weather resistant hard coat film of the present invention, the base film is preferably a PET film.
[0017]
According to this invention, since the PET film excellent in manufacturing stability and handling is used, the manufacturing stability and handling of the weather resistant hard coat film as a whole is improved.
[0018]
  In addition, a method for producing a weather resistant hard coat film for solving the above-described problem is that after applying a primer layer resin composition having an ultraviolet absorbing resin and an isocyanate curing agent on a base film, the weather resistant hard coat layer is applied. A method for producing a weather-resistant hard coat film by applying a resin composition for forming a primer layer and a weather-resistant hard coat layer by subsequent curing treatment, wherein the resin composition for primer layer is formed by the curing treatment.includedThe isocyanate curing agent and the weather resistant hard coat layer resin composition react to form a weather resistant hard coat layer.The primer layer resin composition is a resin composition in which an isocyanate curing agent is blended in a proportion of 3% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent is 100% by weight. The layer resin composition is an active energy ray-curable resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer, and the polyfunctional urethane acrylate is any one of 10 to 15 functional groups. It is a mixture of urethane acrylate or 10-15 functional various urethane acrylates.
[0019]
  According to this invention, after applying the resin composition for the primer layer and the resin composition for the weather resistant hard coat layer, the curing treatment is performed, and the isocyanate curing agent in the resin composition for the primer layer and the resin composition for the weather resistant hard coat layer are applied. Are reacted to form a weather resistant hard coat layer, so that the interlayer adhesion between the primer layer and the weather resistant hard coat layer can be improved. As a result, it is possible to produce a weather-resistant hard coat film that does not cause delamination even when exposed to sunlight or wind and rain for a long time.Further, according to the present invention, the primer layer resin composition is blended with an isocyanate curing agent in a proportion of 3% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent is 100% by weight. A part of 3% by weight of the isocyanate curing agent reacts with the resin composition for a weather resistant hard coat layer applied thereafter. As a result, a weather resistant hard coat layer having excellent adhesion to the primer layer is formed on the primer layer. Furthermore, since the isocyanate curing agent reacts with the active energy ray-curable resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer to form a weather resistant hard coat layer, it has excellent scratch resistance and hardness. High weather-resistant hard coat layer. The weather-resistant hard coat film thus formed is excellent in interlayer adhesion and scratch resistance.
[0020]
  In the method for producing a weather resistant hard coat film of the present invention, the resin composition for a primer layer is a two-component type containing, as a main component, an acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and the isocyanate curing agent, and further containing a solvent component. A resin composition for a curable primer layer, wherein the acrylic ultraviolet absorptivity as a main component is 100% by weight when the total amount of the varnish comprising the acrylic ultraviolet absorptive thermosetting resin and the solvent is 100% by weight. Is contained in the varnish in a proportion of 10 to 50% by weight, and the above-mentioned isocyanate curing agent (the resin component itself containing no solvent) is defined as 100, based on the acrylic UV-absorbing thermosetting resin. When expressed in terms of the content ratio (weight ratio) of the curing agent component itself which does not contain a solvent, the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin: Is preferably 8-38: isocyanate hardener 100. Moreover, in the manufacturing method of the weather-resistant hard coat film of this invention, it is preferable that the said resin composition for weather-resistant hard coat layers contains a photoinitiator and a light stabilizer further. Furthermore, in the method for producing a weather resistant hard coat film of the present invention, the polyfunctional urethane acrylate is 20 to 90% by weight, the bifunctional or higher polyfunctional monomer is 10 to 80% by weight, and the photoinitiator is 0.5 to 0.5%. 5% by weight and the light stabilizer is preferably 0 to 0.1% by weight.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the weather resistant hard coat film of the present invention and the production method thereof will be described in detail.
[0023]
As shown in FIG. 1, the weather resistant hard coat film of the present invention is a weather resistant hard coat film 1 in which a base film 11, a primer layer 12, and a weather resistant hard coat layer 13 are provided in that order. The weather resistant hard coat layer 13 is formed by reaction of the weather hard coat layer resin composition and a part of the curing agent contained in the primer layer resin composition. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in order.
[0024]
(Base film)
As the base film 11, various colored or colorless plastic films can be applied, and are not particularly limited. For example, polyester resin film, acrylic resin film, polyarylate resin film, polyethylene resin film, polypropylene resin film, polycarbonate resin film, ABS resin film, polystyrene resin film, vinyl chloride resin film, etc. Can be applied. Further, the base film 11 may be transparent, translucent or opaque, and the base film may contain an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a dye, a pigment and the like.
[0025]
In the weather resistant hard coat film 1 of the present invention, when the base film side is disposed on the environment side, the base film 11 is directly exposed to sunlight. It is desirable to apply a good one. For example, various films made of acrylic resin, weather-resistant polycarbonate resin, weather-resistant polyethylene terephthalate resin, and the like that have good weather resistance to sunlight can be preferably applied. In addition, the case where the base film side is arranged on the environment side is a case where the base film side surface of the weather resistant hard coat film is attached to, for example, the inside of the window with an adhesive or an adhesive. It is.
[0026]
On the other hand, when the substrate film side is not disposed on the environment side, that is, when the weather resistant hard coat layer side is disposed on the environment side, the weather resistance can be ensured by the primer layer or the weather resistant hard coat layer. Although the film 11 can be used, even in such a case, it is desirable to use a base film having weather resistance as described above. In addition, the case where the weather resistant hard coat layer side is disposed on the environment side is the case where the surface of the weather resistant hard coat film on the base film side is attached to, for example, the outside of the window with an adhesive or an adhesive. That is.
[0027]
As a particularly preferable example of the base film 11 constituting the weather resistant hard coat film of the present invention, a polyester resin film, particularly a polyethylene terephthalate film (PET film) can be mentioned. This PET film is preferably used because it has excellent production stability, handling properties, heat resistance and tensile strength.
[0028]
The base film 11 may be subjected to various surface treatments such as static prevention, easy slipping, mold release, mat processing, explosion proofing, antiglare and vapor deposition, corona treatment or easy adhesion treatment. The thickness of the base film 11 is not particularly limited, and various thicknesses can be applied. However, when used for windows, it is preferable to apply, for example, about 25 to 200 μm. When used for electronic equipment, it is preferable to apply, for example, about 2 to 100 μm. Further, the shape and the production method of the base film 11 are not particularly limited, and a sheet shape, a flat plate shape, a curved plate shape, a corrugated plate shape or the like, and a general well-known production method for producing a film having such a shape. Can be applied. Further, as shown in FIG. 2, the base film 11 has a decorative layer 14 such as a pattern layer or a colored layer formed using a resin containing a colorant such as a dye or a pigment, and a primer layer 12. It may be provided between them.
[0029]
(Primer layer)
The primer layer 12 is provided between the base film 11 and the weather resistant hard coat layer 13 and acts so as to improve the adhesion and durability of both.
[0030]
Examples of the resin composition for the primer layer for forming the primer layer 12 include acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyester, polyurethane, urethane-acrylic copolymer resin, rosin or petroleum resin, and chlorination. A two-component resin composition for a primer layer comprising a resin composition such as polypropylene and chlorinated polyethylene, a curing agent, and a solvent component can be exemplified, and more preferably, an acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin. A two-component resin composition for a curable primer layer having a resin and an isocyanate curing agent as main components can be exemplified.
[0031]
Specific examples of the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin include Primer # 8 (trade name) manufactured by The Inktec. This primer # 8 (trade name) is an acrylic ultraviolet absorbing resin material having a solid content of 45%.
[0032]
Examples of the isocyanate curing agent include commercially available ones such as xylylene diisocyanate (XDI), tolylene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI) adduct or nurate type. It is done. Among these, XDI, HDI, and IPDI are non-yellowing type curing agents, and are advantageous for forming a primer layer having no long-term stability and no yellowing. Note that the nurate type isocyanate curing agent is an isocyanate curing agent having an isocyanurate group formed by a trimerization reaction of an isocyanate such as XDI or TDI.
[0033]
The primer layer 12 formed with such a primer layer resin composition improves the adhesion between the base film 11 and the weather resistant hard coat layer 13 and also the base film 11 or the weather resistant hard coat layer by ultraviolet rays such as sunlight. 13 can be prevented, and further, improvement in hardness, improvement in interlayer adhesion, and the like can be achieved.
[0034]
In the case of a two-component curable primer layer resin composition containing an acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and an isocyanate curing agent, which are preferably used in the present invention, and further containing a solvent component, When the total amount of the varnish comprising the UV-absorbing thermosetting resin and the solvent is 100% by weight, the proportion of the main component acrylic UV-absorbing thermosetting resin is 10 to 50% by weight in the varnish. Furthermore, when the total amount of varnish is 100% by weight, an isocyanate curing agent is preferably blended in the varnish at a ratio of 3% by weight or more (in this case, the total amount of the varnish and the curing agent is the type It is more preferable that the isocyanate curing agent is blended in a proportion of 5% by weight or more (in this case, the varnish and the curing agent). The total amount will be denoted as form on 105% by weight or more). The upper limit of the amount of the isocyanate curing agent is not particularly limited, but is preferably 15% by weight from the viewpoint of resin stability and processing suitability (in this case, the total amount of varnish and curing agent is 115% by weight in terms of form) More preferably, it is 10% by weight (in this case, the total amount of varnish and curing agent will be expressed as 110% by weight or more in terms of form). That is, the primer layer resin composition is a resin composition in which an isocyanate curing agent is blended in an amount of 3% by weight or more, preferably 5% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent is 100% by weight. is there. At this time, the total amount of the resin composition for the primer layer after blending is numerically 103 wt% or more (in the case of a curing agent blending amount of 3 wt% or more) or 105 wt% or more (in the case of a curing agent blending amount of 5 wt% or more) )
[0035]
In addition, about the content rate (weight conversion ratio) of each component mentioned above, it illustrated in the especially preferable case where 40 weight% of the curable resin is contained in the varnish which consists of an acrylic ultraviolet absorptive thermosetting resin and a solvent. When expressed in terms of the content ratio (weight ratio) of the curing agent (curing agent component itself containing no solvent) with the curable resin (resin component containing no solvent itself) as 100, the curable resin (preferably Is an acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin): a curing agent (preferably an isocyanate curing agent) is preferably 100: 8 to 38, and more preferably 100: 15 to 33. In addition, this content ratio is a case illustrated in a particularly preferable case in which the curable resin is contained in the varnish at 40% by weight, but the curable resin in the varnish is the above even in the case of the content within the above range. The same conversion can be performed and specified by the converted value.
[0036]
As described above, the reason for setting the blending amount of the isocyanate curing agent to 3% by weight or more or 8 or more in the above example is that the excessive amount of the isocyanate curing agent is applied afterwards to the resin composition for a weather resistant hard coat layer. This is because it reacts with the resin component in the product to cure the weather resistant hard coat layer by a crosslinking reaction. If the blending amount of the isocyanate curing agent is less than 3% by weight or less than 8 in the above content ratio, the excess isocyanate curing agent is small and the resin composition for the weather resistant hard coat layer cannot be sufficiently cured. The interlayer adhesion between the weather resistant hard coat layer and the weather resistant hard coat layer may not be improved. On the other hand, if the blending amount of the isocyanate curing agent exceeds 15% by weight or the content ratio exceeds 38, film blocking may occur after the primer layer is applied, or cracks may occur in the hard coat layer.
[0037]
Moreover, the compounding amount of the isocyanate curing agent for forming the primer layer may be about 2 to 5% by weight or 5 to 13 in the above content ratio, but the interlayer between the primer layer and the weather resistant hard coat layer as described above. As an excess amount of the isocyanate curing agent used for improving the adhesion, 1 to 10% by weight or 3 to 25 more in the content ratio than the blending amount of the isocyanate curing agent for forming the primer layer. As a result, it is preferably 3 to 15% by weight or a content ratio of 8 to 38.
[0038]
Examples of the solvent constituting the primer layer resin composition include ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene and the like, and in the coating process, usually 10 to 40 seconds with Zahn cup # 3. The viscosity is adjusted to be used.
[0039]
In addition, in the primer layer resin composition, as long as the effect of the primer layer is not impaired, various types of resin ferrules such as acrylic, microsilica, ultraviolet absorbers, or various types aimed at static prevention, easy slipping, etc. These additives may be blended.
[0040]
The primer layer 12 is formed by applying (including drying) a primer layer resin composition that is diluted with a diluent solvent and arbitrarily adjusted as a coating solution, and then curing. The curing process is performed by aging, and the aging conditions are arbitrarily selected according to the temperature and time depending on the resin composition, but aging is usually applied at 40 to 70 ° C. for about 12 to 72 hours. The thickness of the primer layer 12 is usually about 0.5 to 10 μm.
[0041]
In the present invention, after applying the resin composition for the primer layer on the base film (including drying) and not aging at this stage, and subsequently applying the resin composition for the weather resistant hard coat layer described later, Aging. By such a method, the primer layer 12 and the weather resistant hard coat layer 13 are simultaneously cured and formed. Furthermore, the weather resistant hard coat layer is obtained by a reaction between an excess amount of the isocyanate curing agent in the primer layer resin composition and the resin component in the active energy ray curable resin composition in the weather hard coat layer resin composition. Since it is formed, the adhesion with the primer layer is improved.
[0042]
(Weather-resistant hard coat layer)
The weather resistant hard coat layer 13 acts to impart scratch resistance and weather resistance to the weather resistant hard coat film.
[0043]
As the resin composition for forming the weather resistant hard coat layer, an active energy ray-curable resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher polyfunctional monomer can be preferably used.
[0044]
As the polyfunctional urethane acrylate, any urethane acrylate of 10 to 15 functions or a mixture of various urethane acrylates having 10 to 15 functions is preferably used. In addition, you may contain the urethane acrylate which has another functional group in the limit which does not impair the desired effect of a weather-resistant hard-coat layer.
[0045]
The polyfunctional monomer having two or more functions includes ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, polytetramethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, Methylol tricyclodecane diacrylate, isocyanuric acid ethylene oxide adduct diacrylate, isocyanuric acid ethylene oxide adduct triacrylate, ethylene oxide adduct diacrylate of bisphenol A, propylene oxide adduct diacrylate of bisphenol A, trimethylolpropane triacrylate , Ethylene oxide modified trimethylolpropane triacrylate, propylene oxide Modified trimethylolpropane triacrylate, glycerol triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dimethylolpropane tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, can be like that mentioned. The upper limit of the functional group is preferably 6 from the viewpoint of preventing cracks in the hard coat layer and preventing curling of the film. More preferably, it is a 2-4 functional monomer.
[0046]
Specific examples of particularly preferred weather resistant hard coat layer resin compositions include UV-C (trade name) manufactured by The Inktec, which is an active energy ray-curable resin composition. This UV-C (trade name) weather-resistant hard coat layer resin composition was applied (dried) onto a primer coating film before aging formed using the above-mentioned primer # 8 (trade name) manufactured by The Inktec. As a result, a part of the curing agent contained in the primer layer resin composition reacts with the resin composition for the weather resistant hard coat layer. As a result, interlayer adhesion between the primer layer and the weather resistant hard coat layer is improved, and excellent weather resistance can be exhibited for a long time. The UV-C (trade name) manufactured by The Inktec is 77% by weight so that the solid content is 80% and the ratio of the UV-curable 10-functional urethane acrylate and the bifunctional monomer is about 4: 1. And a resin material containing 3% by weight of a photoinitiator. By applying this resin composition, a weather resistant hard coat layer having a surface hardness of 2H to 3H can be formed.
[0047]
In the above-mentioned resin composition for a weather resistant hard coat layer, various commonly used photoinitiators and light stabilizers are preferably contained to form an active energy ray-curable weather resistant hard coat layer. . The weather resistant hard coat layer resin composition to which such a photoinitiator or light stabilizer is added can cure the coating film by irradiating active energy rays to form a weather resistant hard coat layer. Then, the crosslinking reaction can be carried out by a subsequent aging treatment. The compounding amount of each component of the resin composition for the weather resistant hard coat layer is 20 to 90% by weight of the main component polyfunctional urethane acrylate, 10 to 80% by weight of the bifunctional or higher polyfunctional monomer, and 0 photoinitiator. 0.5 to 5% by weight and the light stabilizer is preferably 0 to 0.1% by weight. By using the resin composition for a weather resistant hard coat layer in such a range, the desired weather resistance, scratch resistance, interlayer adhesion and the like can be ensured.
[0048]
In addition, as a dilution solvent of the resin composition for a weather-resistant hard coat layer, ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene and the like can be mentioned. The viscosity is adjusted to about 40 seconds. Moreover, the thickness of the weather resistant hard coat layer 13 is usually about 1 to 10 μm.
[0049]
The weather resistant hard coat layer resin composition may contain various other additives in addition to the above-described components. Examples of the additive include silane, titanate, and aluminate coupling agents. In addition, leveling agents, antioxidants, fillers such as talc, rust inhibitors, fluorescent whitening agents, antioxidants, antistatic agents, pigments, dyes, etc. It may contain a thickener or the like, and may further contain a UV absorber or UV stabilizer such as benzotriazole, benzophenone or triazine. In addition, in order to further improve the scratch resistance and stain resistance of the weather resistant hard coat layer, colloidally dispersed silica sol, alumina and the like can be contained, and a composite inorganic material in which an organic polymer is fixed on the surface of inorganic fine particles Fine particles can also be added.
[0050]
(Method for producing weather-resistant hard coat film)
The weather-resistant hard coat film 1 of the present invention having the above-described configuration was coated with a primer layer resin composition having a UV-absorbing resin and an isocyanate curing agent, the viscosity of which was adjusted with a solvent, and dried on a base film. Thereafter, the resin composition for a weather resistant hard coat layer whose viscosity is adjusted is applied and dried, and then a primer layer and a weather resistant hard coat layer are formed by a subsequent curing treatment. In the production method of the present invention, the isocyanate curing agent and the weather resistant hard coat layer resin composition blended in the primer layer resin composition react with each other by a curing treatment to form a weather resistant hard coat layer. is there. As a result, it is possible to improve the interlayer adhesion between the primer layer and the weather resistant hard coat layer, and to produce a weather resistant hard coat film that does not cause delamination even when exposed to sunlight or wind and rain for a long time. Can do.
[0051]
Various means such as gravure direct coating, gravure reverse coating, knife coating, bar coating, slit reverse coating, T-die coating, micro gravure coating, and three reverse coating can be applied as the means for applying the primer layer resin composition. it can. The same application means as described above can also be applied to the application means of the weather resistant hard coat layer resin composition that is applied continuously without curing the primer layer resin composition.
[0052]
As the curing treatment, for example, an aging treatment at 30 to 70 ° C. for 24 to 240 hours can be preferably applied.
[0053]
The weatherproof hard coat film of the present invention can be further provided with a separator on the surface of the base film side through an adhesive. By setting it as such a structure, the adhesive surface exposed by peeling a separator can be stuck on a to-be-adhered thing. By such means, the weather-resistant hard coat film of the present invention can be easily attached to an adherend. In this case, an acrylic resin can be exemplified as the adhesive, and a double-sided polylaminated paper having a thickness of about 50 to 150 μm can be exemplified as the separator.
[0054]
The manufactured weather-resistant hard coat film can be used by being attached to the outside or inside of a window or the outside of an electronic component, for example. When affixing to the outside of a window or the outside of an electronic component or the like, since the base film side is affixed to the outside surface of the window, the weather resistant hard coat layer side is exposed to the outside air environment, but the weather resistant hard coat film of the present invention Is provided with a weather-resistant hard coat layer on the outside air side, a primer layer having an ultraviolet absorbing function on the inner side, and a long-term interlayer adhesion between the weather-resistant hard coat layer and the primer layer. The function of a weather resistant hard coat film can be provided for a long period of time.
[0055]
Moreover, when sticking to the inner side of a window, since the base film side is stuck to the inner side surface of a window, the weather-resistant hard-coat layer side is exposed to an indoor environment. In addition, since a base film may be exposed to sunlight depending on the sticking aspect, in that case, it is desirable to use a base film having good UV resistance.
[0056]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The scope of the present invention is not limited by the following examples. Moreover, in this application, weight% is synonymous with mass%.
[0057]
Example 1
After using a Toyobo Co., Ltd. PET film (thickness: 50 μm, untreated PET) as the base film 11, a primer layer coating solution of the following composition was bar coated (Miyabar # 12) with a film thickness of 8 μm. Immediately after coating and drying, a weathering hard coat layer coating solution having the following composition was applied and dried to a thickness of 8 μm by bar coating (Miyabar # 8). Thereafter, UV irradiation (160 W / cm²) Was further aged at 50 ° C. for 24 hours to produce a weather resistant hard coat film of Example 1. In addition, the xylene diisocyanate curing agent in the primer layer coating solution is preferably used because it provides good adhesion to an untreated PET substrate.
[0058]
Primer layer coating solution;
Resin composition for primer layer ((1) Acrylic UV absorbing resin varnish (manufactured by The Inktec Co., Ltd., Primer # 8 (trade name): acrylic UV absorbing resin material having a solid content of 45%), (2) Curing Agent (xylene diisocyanate), (3) 25% by weight of acrylic UV-absorbing resin in varnish, and 5% by weight of curing agent blended when the total amount of acrylic UV-absorbing resin and solvent in varnish is 100% by weight ( = Total amount of primer layer resin composition after blending is 105% by weight), (4) Acrylic ultraviolet absorbing resin in the composition: Curing agent = 100: 20 (weight ratio) ... 68 parts by weight
Dilution solvent (methyl ethyl ketone) ...... 32 parts by weight
[0059]
Coating liquid for weather resistant hard coat layer;
Resin composition for weather-resistant hard coat layer (manufactured by The Inktec Co., Ltd., UV-C (trade name): UV curable resin with a solid content of 80%, content: 10 functional urethane acrylate 37% by weight, bifunctional monomer 9 (Wt%, photoinitiator 2 wt%) ... 61 parts by weight
Solvent for dilution (methyl ethyl ketone) ...... 39 parts by weight
[0060]
(Example 2)
In the coating solution for weather resistant hard coat layer of Example 1, instead of 37% by weight of 10 functional urethane acrylate and 9% by weight of bifunctional monomer in the resin composition for weather resistant hard coat layer, 37% by weight of 15 functional urethane acrylate A weather resistant hard coat film of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that it was composed of 9% by weight of a bifunctional monomer.
[0061]
(Example 3)
In the coating solution for weather resistant hard coat layer of Example 1, instead of 37% by weight of 10 functional urethane acrylate and 9% by weight of bifunctional monomer in the resin composition for weather resistant hard coat layer, 37% by weight of 10 functional urethane acrylate A weather resistant hard coat film of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that it was constituted by 5 to 6 functional monomers of 9% by weight.
[0062]
Example 4
In the primer layer coating liquid of Example 1, in addition to 5 wt% of the xylene diisocyanate curing agent constituting the resin composition for the primer layer, the composition of the isophorone diisocyanate curing agent was 5 wt%. Produced the weather-resistant hard coat film of Example 4 in the same manner as in Example 1.
[0063]
(Comparative Example 1)
In the primer layer coating solution of Example 1, the primer layer coating solution except the curing agent constituting the primer layer resin composition was used in the same manner as in Example 1 except that the primer layer coating solution was used. A weather-resistant hard coat film was produced.
[0064]
(Comparative Example 2)
A weather resistant hard coat film of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the following primer layer coating solution was used.
[0065]
Primer layer coating solution;
Primer layer resin composition (a mixture of an acrylic resin and an ultraviolet absorber (TINUVIN 400, manufactured by Ciba-Gaykey Co., Ltd.), and the contents of the acrylic resin and the ultraviolet absorber in the composition were 26% by weight and 3%, respectively. 68% by weight)
Dilution solvent (ethyl acetate) ...... 32 parts by weight
[0066]
(Comparative Example 3)
A weather resistant hard coat film of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that a primer layer coating solution comprising 18 parts by weight of a polyester resin and 72 parts by weight of a diluent solvent (ethyl acetate) was used. .
[0067]
(Results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3)
Evaluation about the interlayer adhesion of the weather resistant hard coat films obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, scratch resistance, hardness, and weather resistance was performed. The obtained results are shown in Table 1.
[0068]
(Interlayer adhesion)
Interlayer adhesion was evaluated by tape adhesion. Specifically, a 20 mm long cross-cut was made with a cutter, and a cellophane tape with a width of 24 mm was applied to the portion and rubbed 10 times to adhere. Then, it was evaluated by checking whether it was peeled off at an acute angle (about 30 °) instantaneously. A case in which delamination did not occur was indicated as ◯, a case where delamination could occur was indicated as Δ, and a case where delamination occurred was indicated as x. The results are shown in Table 1.
[0069]
(Abrasion)
Using a Gakushin abrasion tester (AB-301, manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), the weather resistant hard coat layer side of the weather resistant hard coat film was reciprocated 1500 times with steel wool. The steel wool was reciprocated a predetermined number of times while applying a load of 500 g. As a result of visual evaluation, a case with few scratches and an excellent appearance was indicated as ◯, a case with scratches but no problem in practical use was indicated as Δ, and a case with scratches and inferior appearance was indicated as ×. The results are shown in Table 1.
[0070]
(hardness)
In accordance with JIS K 5400, the hardness was evaluated by scratching the weather resistant hard coat layer side of the weather resistant hard coat film with Mitsubishi Unipencil 2H loaded with a load of 1000 g. The case where the scratch was scarce and the appearance was excellent was indicated as ◯, the case where the scratch was present but no problem in practical use was indicated as Δ, and the case where the scratch was present and the appearance was poor was indicated as ×. The results are shown in Table 1.
[0071]
(Weather resistance) Interlayer adhesion after test)
The weather resistance was evaluated by interlayer adhesion after the weather resistance test. As a weather resistance test, a weather resistant hard coat film was set on S-UV (Iwasaki Electric Co., Ltd., UV-W23), and irradiated with ultraviolet rays from a metal halide lamp for 300 hours. The interlayer adhesion was evaluated for the weather-resistant hard coat film after the treatment. A case in which delamination did not occur was indicated as ◯, a case where delamination could occur was indicated as Δ, and a case where delamination occurred was indicated as x. The results are shown in Table 1.
[0072]
(Evaluation results)
[0073]
[Table 1]

[0074]
(Example 5)
In the production of the weather resistant hard coat film of Example 1, the blending amount of the curing agent blended in the primer layer resin composition constituting the primer layer coating liquid, and the interlayer adhesion between the primer layer / weather resistant hard coat layer, The relationship was tested. The weather resistant hard coat film has a blending amount of a curing agent of 0, 2, 4, 6, when the total amount of the acrylic ultraviolet absorbing resin and the solvent in the varnish described in Example 1 is 100% by weight. A weather resistant hard coat film produced in the same manner as in Example 1 was used except that the content was changed to 7% by weight.
[0075]
Table 2 shows the results of the IR measurement and the absorbance measurement of the sample immediately after the primer layer coating solution was applied and dried. Table 3 shows the results of interlayer adhesion of the obtained sample. Condition A was applied and dried with the weathering hard coat layer coating solution immediately after the primer layer coating solution was applied and dried. Test results of interlayer adhesion after curing both layers by aging at 50 ° C. for 24 hours. Condition B is a primer which is coated and dried with a primer layer coating solution and then aged at 50 ° C. for 24 hours. It is a test result of interlayer adhesion after the layer was cured and subsequently applied and dried with a weathering hard coat layer coating solution and then aged and cured at 50 ° C. for 24 hours.
[0076]
As is clear from the following results, when the weather resistant hard coat layer was formed after the primer layer was cured, in all cases, the interlayer adhesion was inferior. Moreover, in the condition A, the curing agent showed good interlayer adhesion at 4% by weight or more.
[0077]
[Table 2]

[0078]
[Table 3]

[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the weather resistant hard coat film of the present invention, since the interlayer adhesion between the primer layer and the weather resistant hard coat layer is extremely improved, delamination does not easily occur between both layers, and it is excellent for a long period of time. Interlayer adhesion can be exhibited. Furthermore, the weather resistant hard coat film of the present invention has an anti-scattering function and an anti-smudge function, and is excellent in scratch resistance, and is resistant to various adherends such as an outer surface or inner surface of a window or an outer surface of an electronic component. It can be preferably used as a hard coat film.
[0080]
In addition, according to the method for producing a weather resistant hard coat film of the present invention, the resin composition for the primer layer and the resin composition for the weather resistant hard coat layer are coated and dried, and then subjected to a curing treatment to obtain an isocyanate in the resin composition for the primer layer. Since the weathering hard coat layer is formed by reacting the curing agent with the resin composition for the weather resistant hard coat layer, the adhesion between the primer layer and the weather resistant hard coat layer can be improved, and sunlight, wind, and rain can be applied for a long time. It is possible to produce a weather resistant hard coat film that does not cause delamination even when exposed to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a weather resistant hard coat film of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the weather-resistant hard coat film of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Weatherproof hard coat film
11 Base film
12 Primer layer
13 Weatherproof hard coat layer
14 Makeup layer

Claims

A weather resistant hard coat film in which a base film, a primer layer and a weather resistant hard coat layer are provided in that order,
The weather-hard coat layer, and weather hardcoat layer resin composition, a curing agent contained in the primer layer resin composition for forming the primer layer, is formed by the reaction,
When the total amount of the curable resin and the solvent contained in the primer layer resin composition is 100% by weight, the curing agent is an isocyanate curing agent blended in a proportion of 3% by weight or more,
The weather resistant hard coat layer resin composition is an active energy ray-curable resin composition mainly comprising a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer,
The multifunctional urethane acrylate, 10 to 15 one of urethane acrylate of the functional, or weather hard coat film characterized mixture der Rukoto 10-15 functional various urethane acrylates.

The weather resistant hard coat film according to claim 1, wherein the primer layer resin composition comprises an acrylic ultraviolet absorbing resin and an isocyanate curing agent as main components.

The primer layer resin composition is a two-component curable primer layer resin composition comprising a main component of an acrylic UV-absorbing thermosetting resin and the isocyanate curing agent, and further including a solvent component;
When the total amount of the varnish comprising the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and the solvent is 100% by weight, the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin as the main component is 10 to 10% in the varnish. Contained in a proportion of 50% by weight,
The acrylic UV-absorbing thermosetting resin (resin component itself without solvent) is defined as 100 and expressed in terms of the content ratio (weight ratio) of the isocyanate curing agent (curing agent component itself without solvent). The weather resistant hard coat film according to claim 1, wherein the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin: isocyanate curing agent is 100: 8-38.

The weather resistant hard coat film according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin composition for a weather resistant hard coat layer further contains a photoinitiator and a light stabilizer.

The polyfunctional urethane acrylate is 20 to 90% by weight, the bifunctional or higher polyfunctional monomer is 10 to 80% by weight, the photoinitiator is 0.5 to 5% by weight, and the light stabilizer is 0 to 0.1%. The weather-resistant hard coat film according to claim 4, wherein the weather-resistant hard coat film is in wt%.

The weather resistant hard coat film according to any one of claims 1 to 5, wherein the base film is a PET film.

After applying the primer layer resin composition having an ultraviolet absorbing resin and an isocyanate curing agent on the base film, the weather resistant hard coat layer resin composition is applied, and the primer layer and the weather resistant hard are then cured. A method for producing a weather-resistant hard coat film for forming a coat layer,
By the curing treatment, the isocyanate curing agent and the weather resistant hard coat layer resin composition contained in the primer layer resin composition react to form a weather resistant hard coat layer ,
The primer layer resin composition is a resin composition in which an isocyanate curing agent is blended in a proportion of 3% by weight or more when the total amount of the curable resin and the solvent is 100% by weight, and the weather resistant hard coat layer The resin composition for use is an active energy ray-curable resin composition mainly composed of a polyfunctional urethane acrylate and a bifunctional or higher monomer,
The multifunctional urethane acrylate, 10-15 or urethane acrylates of functionality or method weathering hard coat film characterized mixture der Rukoto 10-15 functional various urethane acrylates.

The primer layer resin composition is a two-component curable primer layer resin composition comprising a main component of an acrylic UV-absorbing thermosetting resin and the isocyanate curing agent, and further including a solvent component;
When the total amount of the varnish comprising the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin and the solvent is 100% by weight, the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin as the main component is 10 to 10% in the varnish. Contained in a proportion of 50% by weight,
The acrylic UV-absorbing thermosetting resin (resin component itself without solvent) is defined as 100 and expressed in terms of the content ratio (weight ratio) of the isocyanate curing agent (curing agent component itself without solvent). The method for producing a weather resistant hard coat film according to claim 7, wherein the acrylic ultraviolet absorbing thermosetting resin: isocyanate curing agent is 100: 8-38.

The method for producing a weather resistant hard coat film according to claim 7 or 8, wherein the resin composition for a weather resistant hard coat layer further contains a photoinitiator and a light stabilizer.

The polyfunctional urethane acrylate is 20 to 90% by weight, the bifunctional or higher polyfunctional monomer is 10 to 80% by weight, the photoinitiator is 0.5 to 5% by weight, and the light stabilizer is 0 to 0.1%. It is weight%, The manufacturing method of the weather-resistant hard coat film of Claim 9 characterized by the above-mentioned.