JP4525778B2 - 記録用の材料 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置、及び記録用の材料に関する。

インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得られる。

このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。

例えば、特許文献１には、中間転写体の表面に液滴により溶解又は膨潤可能で、かつ液滴の粘度を上昇させることができる粉末の層を形成し、粉末の上に液滴を付与して中間転写体上に可視画像を形成し、中間転写体上に形成された可視画像を被記録媒体に転写することを特徴とする記録装置において、インクの吸収係数Ｋａが２．０（ｍｌ／ｍ^２・ｍｓ^１／２）以上、濡れ時間Ｔｗが２０ｍｓｅｃ以下の浸透性の高いインクを用いる、記録装置が提案されている。

また、例えば、特許文献２には、記録材を含むインクを受容するインク受容性粒子であって、少なくともインクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成したインク受容性粒子を、中間転写体へ供給した後、これにインクを吐出して、記録媒体へ転写する記録装置が提案されている。
特開２００１−１１３４９ 特開２００６−３４７０８５

本発明の課題は、インクに対するインク受容性粒子の吸液性が向上される記録用の材料を提供することである。本発明の課題は、この記録用の材料を利用した、記録装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
記録材、有機溶剤、及び水を含むインクと、
水酸基を有する単量体成分及び解離基を有する単量体成分を持つ親水性単量体成分と、疎水性単量体成分と、から構成された有機樹脂を含んで構成されたインク受容性粒子と、
を備え、
前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が５未満であり、
前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、１５．７以下である、
ことを特徴とする記録用の材料

請求項２に係る発明は、
前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の水酸基を有する単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が２未満であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。

請求項３に係る発明は、
前記有機樹脂の全単量体成分に対する前記水酸基を有する単量体成分の比率が、１ｍｏｌ％以上７５ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。

請求項４に係る発明は、
前記有機樹脂の全単量体成分に対する親水性単量体成分の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％未満であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。

請求項１０に係る発明は、
前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の水酸基を有する単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が２未満であることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。

請求項１から請求項４に係る発明によれば、インクに対するインク受容性粒子の吸液性が向上される。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

［記録用の材料］
本実施形態に係る記録用の材料は、少なくとも、インクと、インク受容性粒子と、を備える。記録用の材料は、インク受容性粒子にインクを受容させた後当該インク受容性粒子を記録媒体に転写、又はインク受容性粒子を記録媒体に付与した後当該インク受容性粒子にインクを受容させて、記録を行うことが材料セットである。

本実施形態に係る記録用の材料において、インクは、記録材、有機溶剤、及び水を含んで構成されたインクを適用する。一方、インク受容性粒子として、水酸基を有する単量体成分及び解離基を有する単量体成分を持つ親水性単量体成分と、疎水性単量体成分と、から構成された有機樹脂を含んで構成されたインク受容性粒子を適用する。そして、さらに、前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が５未満となり、且つインクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、１５．７以下である、インク及びインク受容性粒子を適用する。

本実施形態に係る記録用の材料では、上記構成とすることで、インクに対するインク受容性粒子の吸液性が向上される。そして、この記録用の材料を記録装置に適用することで、多様な記録媒体に対して高速で記録が可能となる。この理由は定かではないが、インクに対するインク受容性粒子の吸液性は、インクに含まれる有機溶剤と、インク受容性粒子を構成する有機樹脂と、の親和性が寄与することに見出し、この親和性を高める構成とすることで、上記効果を奏するものと考えられる。

以下、各材料について説明する。

（インク受容性粒子）
実施形態に係るインク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性は、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子は、後述する所定の有機樹脂（以下、親水性樹脂と称する）を含んで構成される。

まず、本実施形態に係るインク受容性粒子の粒子形態について説明する。
本実施形態に係るインク受容性粒子は、上記親水性樹脂を含んで構成される親水性粒子の単独粒子（以下、「一次粒子」と称する場合がある）で構成してもよいし、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子であってもよい。この親水性粒子の単独粒子、又は少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子を「母粒子」と称することがある。

ここで、インク受容性粒子が親水性粒子の単独粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が親水性粒子によって吸液される。

このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。

他方、インク受容性粒子が少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分が、複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙を「トラップ構造」と称する場合がある）により捕獲（トラップ）される。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。そして、この空隙に存在するインクが粒子によって吸液される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。

このトラップ構造によるインク成分（液体成分、記録材）の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び/又は化学的な捕獲である。

そして、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。

また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。特に、インク受容性粒子を構成する親水性粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。

なお、記録材として例えば顔料等の不溶成分、分散粒子状物等を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、本発明の実施の形態では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。

ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下の範囲が挙げられる。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。

この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求められる。

このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分だけでなく、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。

以下、本実施形態に係るインク受容性粒子の粒子形態についてさらに詳細に説明する。上述のように、本実施形態に係るインク受容性粒子は、母粒子が親水性粒子単独の粒子で構成された形態であってもよく、少なくとも親水性粒子が集合した複合体粒子で構成された形態あってもよい。

また、親水性粒子には、上記有機樹脂の他、その他成分（例えば、無機材料、疎水性樹脂、離型剤（ワックス）等）を含んでもよい。一方、吸液粒子以外で複合体粒子を構成する粒子としては、例えば、無機粒子、疎水性粒子、離型剤粒子（ワックス粒子）等が挙げられる。

また、母粒子には、親水性粒子又は複合体粒子の表面に、例えば、無機粒子等を付着してもよい。

本実施形態に係るインク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図１に示すように、親水性粒子２０１の単独粒子からなる母粒子２０２と、母粒子２０２（親水性粒子２０１）の表面に付着した無機粒子２０４と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図２に示すように、親水性粒子２０１と、他の粒子２０３（例えば無機粒子、疎水性樹脂を含んで構成される疎水性粒子、ワックス粒子等）とが複合化された複合体粒子からなる母粒子２０２と、母粒子２０２（複合体粒子）の表面に付着された無機粒子２０４と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。また、これら形態は一例であり、これらに限定されるものではなく、例えば、無機粒子２０４を付着（外添）させない形態、親水性粒子２０１のみで複合体粒子を構成する形態であってもよい。

ここで、インク受容性粒子全体の球換算平均粒径としては、例えば０．５μｍ以上５０μｍ以下の範囲（望ましくは、１μｍ以上３０μｍ以下、より望ましくは３μｍ以上２０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上１０μｍ以下）が挙げられる。
ここで、球換算平均粒径は次のようにして求められる。粒子サイズによって最適方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求める、粒子の投影像を画像処理で求める等多種の方法が利用できる。汎用的に使用できる方法としては、マイクロトラックＵＰＡ法やコールターカウンター法が挙げられる。

母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性粒子と他の粒子との質量比率（親水性粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１以上１：１０以下の範囲が挙げられる。

また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下、望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が挙げられる。球換算平均粒径が上記範囲であると、高画質が達成される。即ち、球換算平均粒径が大きい場合、画像面上で粒子の存在する部分と、存在しない部分で高さ方向の段差が生じるため、画像の平滑性が劣ることがある。一方、球換算平均粒径が小さい場合には、粉体のハンドリング性が低下し、転写体上の所望の位置に粉体を供給することが出来なくなる傾向にある。従って、画像上において親水性粒子が存在しない箇所が生じ、高速記録、高画質が達成されなくなることがある。なお、インク受容性粒子を一次粒子で構成する場合、上記球換算平均粒径での範囲を適用することがよい。

また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ_２）が例えば１ｍ^２／ｇ以上７５０ｍ^２／ｇ以下の範囲が挙げられる。

そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。

なお、親水性粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下、望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、親水性粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、１０ｎｍ以上５μｍ以下、望ましくは５０ｎｍ以上１μｍ以下、より望ましくは５０ｎｍμｍ以上５００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。

また、親水性粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上、望ましくは８５％以上、より望ましくは９０％以上９９％以下の範囲が挙げられる。

以下、各材料について詳細に説明する。
まず、親水性樹脂について説明する。親水性樹脂は、親水性単量体成分と、疎水性単量体成分と、から構成された有機樹脂である。親水性単量体成分は、少なくとも、水酸基を有する単量体成分及び解離基を有する単量体成分を持つ。そして、この有機樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分は、溶解度パラメータ（ＳＰ値）をインクの有機溶媒の溶解度パラメータ（ＳＰ値）との差（絶対値）が５未満とするように選択する。無論、インクの有機溶媒種を、当該単量体成分のＳＰ値に合わせて選択してもよい。

親水性樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分のＳＰ値と、インクの有機溶媒のＳＰ値と、の差（絶対値）は、５未満であるが、望ましくは０．１以上４未満であり、より望ましくは０．１以上２未満である。この差（絶対値）が上記範囲であると、インクの有機溶媒とインク受容性粒子を構成する親水性樹脂と、の親和性が向上され、結果、インク受容性粒子の吸液性が向上される。

ここで、親水性樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分のＳＰ値は、水酸基を有する単量体成分と、疎水性単量体成分と、その他単量体成分が含まれるときはその単量体成分（解離基を有する単量体成分を除く）と、の混合ＳＰ値を示す。一方、インクの有機溶媒のＳＰ値は、有機溶媒を複数種用いるときはそれらの混合ＳＰ値を示す。

また、親水性樹脂の水酸基を有する単量体成分は、その溶解度パラメータ（ＳＰ値）をインクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）との差（絶対値）が２未満となるように選択することがよい。無論、インクの有機溶媒種を、当該単量体成分のＳＰ値に合わせて選択してもよい。

親水性樹脂の水酸基を有する単量体成分のＳＰ値と、インクの有機溶媒のＳＰ値と、の差（絶対値）は、２未満が望ましいが、より望ましくは０．１以上１．５未満であり、さらに望ましくは０．１以上１．０未満である。この差（絶対値）が上記範囲であると、より効果的に、インクの有機溶媒とインク受容性粒子を構成する親水性樹脂と、の親和性が向上され、結果、インク受容性粒子の吸液性が向上される。

なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、化学構造の原子又は原子団の蒸発エネルギー（Δｅｉ）とモル体積（Δｖｉ）より求めるＦｅｄｏｒｓの下記計算式により算出した値である。また、単量体成分のＳＰ値は、当該単量体成分の由来となる化合物（単量体）のＳＰ値として算出する。そして、混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、各単量体のモル比を用いて加重平均することで算出される。以下、同様である。
式：［ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）^１／２］

親水性樹脂は、親水性単量体成分と、疎水性単量体成分と、から構成された有機樹脂であるが、当該親水性単量体成分は、有機樹脂の全単量体成分に対する親水性単量体成分の比率は１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％未満であることが望ましく、より望ましくは２５ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下である。この比率が、上記範囲であると、インク受容性粒子の吸液性が向上される。

また、親水性単量体成分は、少なくとも、水酸基を有する単量体成分及び解離基を有する単量体成分を含むが、親水性樹脂の全単量体成分に対する水酸基を有する単量体成分の比率は１ｍｏｌ％以上７５ｍｏｌ％以下であることがよい。この比率は、インク受容性粒子を帯電方式により供給する場合、１ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下が望ましく、１ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下がより望ましく、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下がさらに望ましい。一方、この比率は、インク受容性粒子を粘着方式により供給する場合、１０ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下が望ましく、２０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下がより望ましい。この比率が、上記範囲であると、供給不良を抑制すると共に、より効果的に、インクの有機溶媒とインク受容性粒子を構成する親水性樹脂と、の親和性が向上され、結果、インク受容性粒子の吸液性が向上される。

なお、各単量体成分の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ（核磁気共鳴），ＩＲ（赤外吸収スペクトル）などの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ Ｋ００７０又はＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から単量体成分の比率を計算で求めることができる。

親水性樹脂は、親水性単量体成分に由来する親水性単量体と、疎水性単量体成分に由来する疎水性単量体との両単量体から得られる共重合体で構成することができる。また、親水性単量体には、水酸基を有する単量体成分に由来する単量体と、解離基を有する単量体成分に由来する単量体とを含む。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。

水酸基（ヒドロキシル基）を有する単量体（親水性単量体）としては、例えば、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ-(エチレングリコール)マレエート、ジ-(エチレングリコール)イタコネート、2-ヒドロキシエチルマレエート、ビス(2-ヒドロキシエチル)マレエート、2-ヒドロキシエチルメチルフマレート、エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、1,3-ブチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールモノ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンモノ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンモノ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド等が挙げられる。

解離基を有する単量体（親水性単量体）としては、解離基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、又は置換若しくは未置換のアミノ基を含む単量体である。なお、例えば、インク受容性粒子が正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、（置換）ピリジン基を有する単量体であることが望ましい。一方、インク受容性粒子が負帯電付与の場合、有機酸基（カルボンキシル基、スルホン基等）を有する単量体であることが望ましい。より具体的には、例えば、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ₃Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ₃（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ₄Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ₄、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。
解離基を有する単量体（親水性単量体）として具体的に例示すると、例えば、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。特に、カルボン酸は、未中和の場合（塩構造を持たない場合）、空気中の湿度では解離し難く、インク（弱アルカリ性の液体）で解離することから、保存安定性に有利である。また、カルボン酸は、インク中のイオンで架橋（擬似架橋）し、系全体（インク＋インク受容性粒子）が固定化されて易くなり、定着性に有利である。

なお、親水性単量体成分として用いられる、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。

一方、疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニルやポリプロピレン等のポリオレフィン類等、及びこれらの誘導体も挙げられる。

この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である親水性樹脂として、好適には、例えば、スチレン／２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート／ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート／ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／マレイン酸共重合体、スチレン／ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート／マレイン酸共重合体が挙げられる。

また、親水性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。

ここで、親水性樹脂において、親水性単量体と親水性単量体とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。

親水性樹脂は、吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である

親水性樹脂は、弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１００％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
親水性樹脂（弱吸液樹脂）の吸液性が５％を下回る場合は、インク受容性粒子のインク保持能が低下し、５００％を超える場合は、インク受容性粒子の吸湿が活発になり、環境依存性が大きくなる場合がある。

親水性樹脂は、架橋樹脂、又は部分架橋樹脂であってもよい。ここで、架橋樹脂、又は部分架橋樹脂は、上記共重合体に対して、架橋剤等の共重合や化学反応によって実施することで得られる。

親水性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋するように構成してもよい。具体的には、親水性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。

親水性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、有機樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、有機樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。

親水性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を有機樹脂に添加してもよい。

親水性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。

親水性樹脂の重量平均分子量は、例えば５０００以上１０００００以下が望ましく、より望ましくは７５００以上７００００以下、さらに望ましくは１００００以上５００００以下である。
重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。

親水性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ/ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ/ｇ以下が望ましく、より望ましくは１００ｍｇＫＯＨ/ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ/ｇ以下である。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。

酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。

また、親水性樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の種々の反応方法によって合成することができる。そして、得られた親水性樹脂は溶液状態ではスプレードライ法、乾燥状態ではビーズミル粉砕、ジェットミル粉砕など種々の方法によって粒子化・造粒（複合化）される。

次に、無機粒子（親水性粒子と共に複合体粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子）について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。

また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、１０ｎｍ以上３０μｍ以下、望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、球換算平均粒径で例えば、１０ｎｍ以上１μｍ以下、望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下の範囲が挙げられる。

以下、その他の構成材料について説明する。
インク受容性粒子には、疎水性樹脂が含まれていてもよい。疎水性樹脂は、上記親水性樹脂と共に親水性粒子に含ませてもよいし、親水性粒子と共に疎水性樹脂を含んで構成される疎水性粒子を複合化させて含ませてもよい。なお、疎水性樹脂は、極性基を有し、全単量体成分に対する極性単量体の比率が０ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％未満の有機樹脂であることが望ましい。

また、インク受容性粒子には、離型剤（ワックス）が含まれていてもよい。離型剤は、上記親水性樹脂と共に親水性粒子に含ませてもよいし、親水性粒子と共に離型剤の粒子（ワックス粒子）を複合化して含ませてもよい。

この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。

以上説明した本実施形態に係るインク受容性粒子は、単独で用いることもできるが、キャリアと組み合わせて用いてもよい。なお、キャリアとしては、例えば、電子写真用トナーの現像剤に用いられるキャリアを適用され得る。

（インク）
以下、インクについて詳細に説明する。インクは、記録材、有機溶剤、及び水を含み、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。そして、インクの有機溶剤は、そのＳＰ値を親水性樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分のＳＰ値との差（絶対値）が上記所定範囲となるように選択される。また、インクの有機溶媒は、そのＳＰ値を親水性樹脂の水酸基を有する単量体成分のＳＰ値との差（絶対値）が上記所定範囲となるように選択することがよい。

まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本実施形態ために、新規に合成した顔料でも構わない。

また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

上記高分子分散剤としては、特に、低分子の分散剤がインク受容性粒子の吸液性阻害を抑制する点から好ましく、例えば重量平均分子量で１０００以上２５００００以下のものが好適に挙げられる。

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。

色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもよい。自己分散可能な顔料は、インク受容性粒子の吸液性阻害を抑制する点からよい。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本実施形態ために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。

また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。

記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。

記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して１質量％以上２０質量％以下（望ましくは１質量％以上１５質量％以下、より望ましくは３質量％以上１０質量％以下）の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （ Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製 ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。

次に、有機溶媒について説明する。有機溶剤としては、水溶性有機溶剤が好適に挙げられる。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。

水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。

次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。

次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。

これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。

以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。

その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。

これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば３以上２０以下の範囲が挙げられる。

これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１質量％以上５質量％以下、望ましくは０．０１質量％以上３質量％以下の範囲が挙げられる。

また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。

次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクのｐＨは、例えば７以上が望ましく、より７以上１１以下の範囲が望ましく、さらに望ましくは８以上１０以下の範囲である。

ここで、インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計(メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７)により測定した値を採用した。

インクの表面張力は、例えば２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲（望ましくは２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下）が挙げられる。

ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。

インクの粘度は、例えば２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲（望ましくは３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下、より望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下）が挙げられる。

ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ^-1の条件で測定した値を採用した。

なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。

［インク受容性粒子収納カートリッジ］
本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、記録装置に脱着可能であり、上記本実施形態に係るインク受容性粒子を収納すると共に、記録装置の粒子塗布装置（粒子供給装置）に当該インク受容性粒子を供給するための部材である。

以下、本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジの実施の形態ついて図面を参照しつつ説明する。図３は、実施の形態に係るインク受容性粒子収納するカートリッジを示す斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。

実施の形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジ５０は、図３及び図４に示すように、円筒状の粒子収納カートリッジ本体５１と、この粒子収納カートリッジ本体５１の両端に嵌合する側壁部５２、５４とから構成されている。

そして、一端側の粒子収納カートリッジ本体５１の周面にはインク受容性粒子を記録装置の粒子塗布装置（粒子供給装置：不図示）に向けて搬出するための搬出口６０が設けられている。また、粒子収納カートリッジ本体５１に対してスライド自在に帯部５６が取付けられている。この帯部５６には、搬出口６０の外側に搬出口６０を格納する格納部５８が設けられている。

従って、粒子収納カートリッジ５０が記録装置に装着されていない状態（或いは装着直後）は、搬出口６０は格納部５８に格納され、搬出口６０から粒子収納カートリッジ本体５１内のインク受容性粒子が外に漏れ出ない。

また、粒子収納カートリッジ本体５１の他端側の側壁部５４の中央部分には孔６２が開けられており、カップリング部６４の連結部６６が、この側壁部５４の孔６２から粒子収納カートリッジ本体５１内部に貫通している。また、これにより、カップリング部６４は側壁部５４に対して、回転自在となっている。

そして、アジテーター６８が、粒子収納カートリッジ本体５１内部に配設されている。アジテーター６８は、断面円形の金属製の線状部材、例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４ＷＰ）からなり、螺旋状に形成されている。また、一方のアジテーターの一端部は、回転軸（回転中心）に向かって曲げられ、カップリング部６４の連結部６６に連結されている。尚、他方の端部の先は、拘束されていない自由端となっている。

アジテーター６８はカップリング部６４の連結部６６から回転力を付与されて回転し、粒子収納カートリッジ本体５１内のインク受容性粒子を攪拌しながら搬出口６０の方に搬送する。このように、粒子を搬出口６０から排出し、インク受容性粒子を記録装置に追加補充される。

なお、本実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジは、上記構成に限られるものではない。

［記録装置］
本実施形態に係る記録装置（記録方法）は、インクとインク受容性粒子とを有する上記本実施形態に係る記録用の材料を用いた記録装置（記録方法）であり、中間転写体と、インク受容性粒子を中間転写体上に供給する供給手段（供給工程）と、中間転写体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段（インク吐出工程）と、インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写手段（転写工程）と、記録媒体に転写されたインク受容性粒子を定着する定着手段（定着工程）と、を有し、インク受容性粒子は、中間転写体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）である。即ち、本実施系知あに

具体的には、例えば、まず、供給手段により中間体（中間転写体）にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層を転写手段により中間体から記録媒体へ転写する。この転写は、インク受容性粒子層の全部或いは記録部（インク受容部）を選択的に行われる。その後、記録媒体に転写されたインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。なお、転写と定着は実質的に同時に行ってもよし、別で行ってもよい。

ここで、インク受容性粒子はインクを受容する際、例えば、層状に形成されるが、そのインク受容性粒子層の厚さは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下、望ましくは３μｍ以上６０μｍ以下、より望ましくは５μｍ以上３０μｍ以下の範囲が挙げられる。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、例えば１０％以上８０％以下、望ましくは３０以上７０％以下、より望ましくは４０％以上６０％以下の範囲が挙げられる。

また、中間体の表面には、インク受容性粒子供給前に予め、離型剤を塗布してもよい。この離型剤としては、（変性）シリコーン・オイル、フッ素系オイル、炭化水素オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス類などが挙げられる。

なお、記録媒体としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。

一方、本実施形態記録装置（記録方法）は、インク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、記録媒体上に供給されたインク受容性粒子を定着する定着手段と、を有し、インク受容性粒子は、記録媒体上に供給されるとともに、インク吐出手段から吐出されたインクを受容する記録装置（記録方法）であってもよい。

具体的には、まず、供給手段により記録媒体にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出手段によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層に対し、定着手段により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。このように、記録媒体に直接、記録媒体上に供給する形態であってもよい。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。

図５は、実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図６は、実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図７は、実施の形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施の形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。

実施の形態に係る記録装置１０は、図５及び図６に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。そして、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。

帯電装置２８の上流側には、離型剤１４Ｄを供給して離形層１４Ａを形成する離型剤供給装置１４が配置される。

帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。

表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置（転写定着ロール）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写定着装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。

カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。

また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。

本実施の形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０^１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０^１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。

中間転写体１２が周動され、まず離型剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離形層１４Ａが形成される。離型剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。

このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。

離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。

次に、帯電装置２８によって正の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。

本実施の形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。

帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０^６Ω・ｃｍ以上１０^８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。

帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。

また、帯電装置２８をコロトロン等で構成してもよい。

次に粒子供給装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。粒子供給装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ロール１８Ａが配され、供給ロール１８Ａに押圧するように帯電ブレード１８Ｂが配される。この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。

供給ロール１８Ａ（導電性ロール）にインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接する。

帯電されたインク受容性粒子１６は供給ロール１８Ａ表面に例えば１層の粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６は静電力により中間転写体１２表面に移動する。

この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。

上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ^２以上１．５ｇ／ｍ^２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下））場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。

例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の１層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。

例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図７（Ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図７（Ｂ）参照）。

あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。

次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。

最後に、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。

転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。

加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。

このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施の形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。

なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。

以下、実施の形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施の形態に係る記録装置では、図６に示すように、中間転写体１２の表面には離形層供給装置１４にて離形層１４Ａを形成することができる。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。

次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにて供給されるインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層を形成することができる。

次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード１８Ｂと供給ロール１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいは供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。

次に、形成されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。

このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの表面又は粒子間空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成するため、この粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの表面を封じ込める保護層となり、表面に記録材（例えば顔料などの色材）が露出しない画像を形成することができる。

次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写／定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写定着装置（転写定着ロール）２２によって、加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。

このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。

インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図５参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。

ここで、図７には、本発明の実施の形態に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図７（Ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成される。

次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度に均されている。

また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図７（Ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。

転写定着装置（転写定着ロール）２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図７（Ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、画像層１６Ｂが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明である必要がある。

粒子層１６Ｃは転写定着装置（転写定着ロール）２２によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。

また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。

インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。

上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。

また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。

上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。

＜各構成要素＞
次に、実施の形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。

＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施の形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０^１０Ω／□以上１０^１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０^９Ω・ｃｍ以上１０^１３Ω・ｃｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０^１４Ω／□以上、体積抵抗率が１０^１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。

ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。

ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。

なお、転写定着装置（転写定着ロール）２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置（転写定着ロール）２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。

＜粒子供給プロセス＞
まず、離型剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離形層１４Ａを形成する。

離形層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。

離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。

シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。

離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。

なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ^−１の条件で行った。

離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。

なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。

離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。

なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。

次に、帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。

供給ロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ以上５０μｃ／ｇ以下の範囲が望ましい。

ここで、インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。

以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。

供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。

帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール１８Ａへの圧力を変化させて、供給ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、供給ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。

他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。

このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成することができる。

帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０^６Ω・ｃｍ以上１０^８Ω・ｃｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下のロールなどが使用できる。

弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。

上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。

さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。

帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。

＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙により速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。

この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。

インク受容性粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。

また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。

インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤（例えば多価金属塩、有機酸）を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。

＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写及び定着される事により、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱／加圧を実質的に同時に行う方式がよい。

また、加熱／加圧を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。

インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。

インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子１６層内に保持され、自然乾燥にて除去される。

＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。

＜除電プロセス＞
離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。

以上説明した実施の形態に係る記録装置では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する。

なお、記録装置は、中間転写方式の形態に限定されるものではなく、次で説明するインク受容性粒子を直接記録媒体上に供給する他の形態であってもよい。

図８は、他の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。図９は、他の実施の形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の他の実施の形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。

他の実施の形態に係る記録装置１１は、図８及び図９に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト１３を備えている。搬送ベルト１３は回転移動し、収容容器（図示略）などから送られてきた記録媒体８を搬送する。

まず、搬送ベルト１３によって搬送されている記録媒体８に、イオン流制御静電記録ヘッド１００（以降、「静電記録ヘッド１００」と略して記す）が、放電によるイオン流を制御して記録媒体８上に照射することによって静電潜像を形成する。（図１０（Ａ）参照）。

記録媒体８に形成された静電潜像をインク受容性粒子供給装置１８が顕像化し、インク受容性粒子１６からなるインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図１０（Ｂ）参照）。

記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを、予備定着装置１５０が予備加熱定着する。

予備加熱定着されたインク受容性粒子層１６Ａに、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから、画像データに基づき、各色のインク滴２０Ａ（図９参照）が吐出されインク画像が形成される。（図１０（Ｃ）参照）。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。

インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２３が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に定着する。

なお、静電記録ヘッド１００及びインクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上あるライン型記録ヘッド、所謂ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ）方式の記録ヘッドである。

次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。

無端ベルト状の搬送ベルト１３で、記録媒体８を搬送している。本実施の形態では、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着した状態で搬送している。

ここで、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト１３に孔（図示せず）を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体８を搬送ベルト１３に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト１３に記録媒体８を静電吸着させる方式であってもよい。

そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト１３に搬送されている記録媒体８に静電潜像を形成する静電記録ヘッド１００が、記録媒体８の上方に間隔を持って配置されている。

静電記録ヘッド１００は、平面矩形状の絶縁基板１０２の表面に、複数の駆動電極１０４が互いに平行に設けられていると共に、その裏面にこれらの駆動電極１０４と交差するようにして複数の制御電極１０６が設けられている。なお、駆動電極１０４と制御電極１０６とでマトリックス（格子）が形成されている。また、制御電極１０６には、駆動電極１０４と交差する位置に円形の開口部１０６Ａが形成されている。そして、制御電極１０６の下面には、絶縁基板１０１を介してスクリーン電極１０８が設けられている。これらの絶縁基板１０１及びスクリーン電極１０８には、制御電極１０６の開口部１０６Ａと対応した位置に、空間１１１とイオン導出用開口部１１０が形成されている。

交流電源１１２によって駆動電極１０４とスクリーン電極１０８との間に高周波高電圧が印加されるようになっている。一方、制御電極１０６にはイオン制御電源１１４により画像情報に応じたパルス電圧印加されるようになっている。更に、スクリーン電極１０８には直流電源１１６により直流電圧が、印加されるようになっている。

そして、このように絶縁された駆動電極１０４と制御電極１０６との間に交番電界を与えることにより、空間１１１において沿面コロナ放電を誘発させ、この沿面コロナ放電によって発生したイオンを、制御電極１０６とスクリーン電極１０８との間に形成される電界によって加速もしくは吸収して、イオン導出用開口部１１０からのイオン流の放出を制御し、画像信号（インク画像）に応じたイオン（本実施の形態ではプラスイオン）により、記録媒体８の表面に静電潜像（図１０（Ａ）参照）の形成を行うようになっている。

静電潜像の電位は、次工程で、インク受容性粒子供給装置１８の粒子供給ロール１８Ａと記録媒体８に形成された静電潜像とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子１６が記録媒体８に供給／吸着可能な電位であれば良い。

なお、この静電記録ヘッド１００は、静電潜像を形成する領域を選択できる。よって、記録媒体８の表面に形成する静電潜像は、インク画像が形成される領域としている。例えば、形成画像が文字「あ」の場合は、図１０（Ａ）に概念的に示すようになる。

表面に静電潜像が形成されている記録媒体８は、インク受容性粒子供給装置１８に送られ、静電潜像を顕像化し、静電潜像に対応したインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図１０（Ｂ）参照）。これにより、画像信号に基づいて形成される、インク画像の領域にのみに記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される（非画像部領域には殆どインク受容性粒子層１６Ａが形成されない）。

次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。

図１０（Ａ）に示すように、つぎに、記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを予備定着装置１５０によって、予備定着する。

記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは静電力で、記録媒体８上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａをインク受容性粒子層１６Ａに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層１６Ａが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層１６Ａを予備定着することで、インク受容性粒子１６を記録媒体８の表面に仮固定しておく。

なお、予備定着によって、インク滴２０Ａの打ち込みによってインク受容性粒子１６が飛散し、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２０Ｂが汚染することも防止される。

予備定着装置１５０での予備加熱は、最終的な定着装置２３における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置１５０での予備定着は、インク受容性粒子１６中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間及び粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴２０Ａが受容可能な程度に予備定着される。

また、予備定着装置１５０は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。

次に、インク受容性粒子層１６Ａが予備定着された記録媒体８は、インクジェット記録ヘッド２０の下方に搬送される。

そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、記録媒体８の表面に形成されたインク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク画像が形成される。（図１０（Ｃ））。この際、インクは、インク受容性粒子１６により受容される。

なお、高速で画像を書き込むためには、本実施の形態の如く記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。

次に、記録媒体８は、搬送ベルト１３から剥離し、定着装置２３に送られ、インク受容性粒子層１６Ａに、圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。

定着装置２３は加熱源を内蔵する加熱ロール２３Ａと対向する加圧ロール２３Ｂとから構成され、加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置（フューザー）と同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。

記録媒体８が加熱ロール２３Ａと加圧ロール２３Ｂとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わり、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、又は加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。

以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体８は装置外に排出される。

以上説明した他の実施の形態に係る記録装置１１では、搬送ベルト１３により記録媒体８を搬送しつつ、静電記録ヘッド１００により静電潜像を形成し、当該静電潜像に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を搬送ベルト１３から剥離させた後、定着装置２３により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層が定着される。なお、上記説明した以外は、上記実施形態に係る記録装置と同様であるため、説明を省略する。

以上、実施の形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、本発明の実施の形態は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明の実施の形態に係る液滴吐出装置を適用することができる。

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、特に断りがない場合、「部」は「質量部」を意味する。

［インク受容性粒子の作製］
以下のようにして、各インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ａ）
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／ヒドロキシブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価２２０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ９．４質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ２００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｂ）
・スチレン／ヒドロキシエチルアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価２１０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ６．０質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｃ）
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ジエチレングリコールモノアクリレート／メタクリル酸共重合体（酸価１５０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ６．２質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ２００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｄ）
・スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ヒドロキシプロピルアクリレート／マレイン酸共重合体（酸価１８０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ５．２質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＮＡＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ３００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｅ）
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／ヒドロキシブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価１２０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ５．２質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｆ）
・スチレン／ヒドロキシブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価１４０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ９．７質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＹ２００Ｓ／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ２００ ／ Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｇ）
・スチレン／ヒドロキシブチルアクリレート／メタアクリル酸共重合体（酸価１１０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ７．９質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｈ）
・ｎ−ブチルメタクリレート／ジエチレングリコールモノアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価１３０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ９．２質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ３００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ１５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｉ）
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（酸価２５０） １００質量部
・水酸化ナトリウム １０質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｊ）
・スチレン／ヒドロキシブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（酸価９０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ５．５質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＹ２００Ｓ／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ２００ ／ Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．７５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

（インク受容性粒子Ｋ）
・スチレン／ヒドロキシブチルアクリレート／アクリル酸／スチレンスルホン酸共重合体（酸価１８０） １００質量部
・水酸化ナトリウム ８．５質量部
・イオン交換水 １０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。この混合液を、Ｓｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化し、更に、気流式分級機で分級した。
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ Ａ１３０／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ２００／Ｄｅｇｕｓｓａ社） ０．５質量部
を攪拌混合し、インク受容性粒子を作製した。

以上得られたインク受容性粒子の特性につき、表１に示す。

［インクの調製］
以下のようにして、各インクを調製した。なお、顔料の処理方法は以下の如く行った。
−顔料処理方法−
スルファニル酸水溶液を加温し、撹拌しながら顔料１００ｇを加えた。この混合物を撹拌しながら室温まで冷やし、１４ｇの濃硝酸を滴下した。この溶液にＮａＮＯ２水溶液１０ｇを添加し、反応が終了するまで撹拌した。この顔料に対し、脱塩処理を行なった。得られた表面処理顔料を顔料濃度が１２質量％となるようにイオン交換水を加え、ｐＨを７．５に調整した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行なった。この分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分（全量に対して２０％）を除去した

（インクＡ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・Ｃａｂｏｊｅｔ３００ ：５質量％
・グリセリン ５質量％
・ジエチレングリコール ５質量％
・１，２−ヘキサンジオール １０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ８質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日進化学社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、２９ｍＮ／ｍであった。

（インクＢ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・自己分散顔料 ５質量％
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３／上記顔料処理方法）
・トリエチレングリコール ５質量％
・プロピレングリコール ５質量％
・１，２−ヘキサンジオール ５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、３０ｍＮ／ｍであった。

（インクＣ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・Ｃａｂｏｊｅｔ ２６０ ：５質量％
・グリセリン ５質量％
・トリエチレングリコール ５質量％
・１，２−ヘキサンジオール １０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ８質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、２８ｍＮ／ｍであった。

（インクＤ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・自己分散顔料 ５質量％
（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ／上記顔料処理方法）
・トリエチレングリコール １０質量％
・１，２−ヘキサンジオール １０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル １０質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、２９ｍＮ／ｍであった。

（インクＥ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・Ｃａｂｏｊｅｔ ２５０ ：５質量％
・グリセリン ６質量％
・ジエチレングリコール ４質量％
・１，２−ヘキサンジオール ５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、３０ｍＮ／ｍであった。

（インクＦ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・Ｃａｂｏｊｅｔ ３００ ：５質量％
・グリセリン ２５質量％
・ジエチレングリコール １０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、３０ｍＮ／ｍであった。

（インクＧ）
下記インク成分を混合し、攪拌した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクを調製した。
・Ｃａｂｏｊｅｔ ２５０ ：５質量％
・グリセリン １０質量％
・プロピレングリコール １０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ５質量％
・ＳＦＮ４６５（界面活性剤、日信化学工業社製） １．５質量％
・イオン交換水 残部
得られたインクの表面張力は、２９ｍＮ／ｍであった。

［実施例１乃至１０、比較例１乃至３］
表２に従って上記各粒子（インク受容性粒子）、及び上記各インクを用いて以下の評価を行った。結果を表２に示す。

（評価）
−吸液性−
吸液性は、次のようにして評価した。表２に従った散布方式で粒子を散布した（散布量５〜１２ｇ/ｍ^２）。尚、帯電方式の場合、ケーキプリンターを用い、ＰＥＴフィルム上に粒子を散布した。一方、粘着方式の場合、シリコーンゴムに粒子を押し当てて、粒子を付着させた。そして、この粒子を付着させたシート上にピエゾ型インクジェット装置を用い、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数））の画像面積率で、１００％カバレッジパターンを形成した。その後、インクを付与した粒子に対して、１０^５Ｐａの圧力で普通紙（Ｃ２紙：富士ゼロックス株式会社製）を押し当て、転写されなくなるまでの時間を測定した。
評価基準は以下の通りである。
◎：乾燥時間が０．５秒未満
○：乾燥時間が１秒未満
△：乾燥時間が１秒以上３秒未満
×：乾燥時間が３秒以上

−光学濃度−
光学濃度は、次のようにして評価した。表２に従った散布方式で粒子を散布した（散布量５〜１２ｇ/ｍ^２）。尚、帯電方式の場合、ケーキプリンターを用い、ＰＥＴフィルム上に粒子を散布した。一方、粘着方式の場合、シリコーンゴムに粒子を押し当てて、粒子を付着させた。そして、この粒子を付着させたシート上にピエゾ型インクジェット装置を用い、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数））の画像面積率で、１００％カバレッジパターンを形成した。その後、インクを付与した粒子に対して、圧力１０^５Ｐａ、温度５０℃で普通紙（Ｃ２紙：富士ゼロックス株式会社製）に転写・定着し、２４時間一般環境に放置した。画像部分をエックスライト４０４（エックスライト社製）を用いて光学濃度を測定した。
評価基準は以下の通りである。
◎：光学濃度が１．４５以上
○：光学濃度が１．４以上１．４５未満
△：光学濃度が１．３以上１．４未満
×：光学濃度が１．３未満

−滲み−
滲みは、次にようにして評価を行った。光学濃度の評価において、１ｄｏｔラインパターンを形成した以外は同様にして画像を形成し、ラインの滲み具合を予め定めた限度見本を参照し、官能評価を行った。
評価基準は以下の通りである。
◎：拡大画像（２５倍）として画像部分を確認しても、滲みが確認されない。
○：拡大画像（２５倍）として画像部分を確認した場合、滲みを確認することが可能だが、目視では判別不能であり、許容範囲内のもの
△：目視において画像部に滲みが認識されるが、許容範囲内のもの
×：目視において画像部に滲みが認識され、その程度が激しく、許容範囲外のもの

−保存安定性−
保存安定性は、次のようにして評価した。温度２３℃、湿度７５%ＲＨの環境に２４時間保管したインク受容性粒子を用い、上記吸液性の評価を行った。
評価基準は以下の通りである。
◎：乾燥時間が０．５秒未満
○：乾燥時間が１秒未満
△：乾燥時間が１秒以上３秒未満
×：乾燥時間が３秒以上

なお、上記表中の略記は以下の通りである。
Ｓｔ：スチレン
ｎ−ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ｎ−ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＨＢＡ：ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＤＥＧＡ：ジエチレングリコールモノアクリレート
ＨＰＡ：ヒドロキシプロピルアクリレート
ＨＢＡ：ヒドロキシブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＭＡ：マレイン酸

上記結果から、所定のインクと所定のインク受容性粒子とを組み合わせた本実施例は、比較例に比べ、吸液性が優れると共に、画像濃度、滲み、保存安定性にも優れることがわかる。

実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。 実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。 実施形態に係るインク受容性粒子収納カートリッジを示す斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 実施形態に係る記録装置を示す構成図である。 実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。 実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。 他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。 他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。 他の実施形態に係る記録装置において、画像が形成される工程を概念的に示す図である。

符号の説明

１０ 記録装置
１１ 記録装置
１２ 中間転写体
１３ 搬送ベルト
１４ 離型剤供給装置
１４Ａ 離型層
１４Ｂ ブレード
１４Ｃ 供給ローラ
１４Ｄ 離型剤
１６ インク受容性粒子
１６Ａ インク受容性粒子層
１６Ｂ 画像層
１６Ｄ 残留粒子
１８ インク受容性粒子供給装置
１８Ａ 粒子供給ロール
１８Ｂ 帯電ブレード
１９ インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ 供給管
２０ インクジェット記録ヘッド
２０Ａ インク滴
２０Ｂ ノズル面
２２ 転写定着装置
２２Ａ 加熱ロール
２２Ｂ 加圧ロール
２３ 定着装置
２３Ａ 加熱ロール
２３Ｂ 加圧ロール
２４ クリーニング装置
２８ 帯電装置
２９ 除電装置
３１ 従動ロール
５０ インク受容性粒子収納カートリッジ
５１ 粒子収納カートリッジ本体
５２ 側壁部
５４ 側壁部
５６ 帯部
５８ 格納部
６０ 搬出口
６４ カップリング部
６６ 連結部
６８ アジテーター

Claims (4)

1. 記録材、有機溶剤、及び水を含むインクと、
   水酸基を有する単量体成分及び解離基を有する単量体成分を持つ親水性単量体成分と、疎水性単量体成分と、から構成された有機樹脂を含んで構成されたインク受容性粒子と、
   を備え、
   前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の解離基を有する単量体成分を除く単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が５未満であり、
   前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が、１５．７以下である、
   ことを特徴とする記録用の材料
2. 前記インクの有機溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、前記有機樹脂の水酸基を有する単量体成分の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、の差（絶対値）が２未満であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。
3. 前記有機樹脂の全単量体成分に対する前記水酸基を有する単量体成分の比率が、１ｍｏｌ％以上７５ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。
4. 前記有機樹脂の全単量体成分に対する親水性単量体成分の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％未満であることを特徴とする請求項１に記載の記録用の材料。