JP4512855B2

JP4512855B2 - 着磁装置

Info

Publication number: JP4512855B2
Application number: JP2007107307A
Authority: JP
Inventors: 文昭長谷川; 弘幸伊藤; 則彦青替; 充孝堀
Original assignee: Daido Electronics Co Ltd
Current assignee: Daido Electronics Co Ltd
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2027-04-16
Also published as: CN101325114A; JP2008270274A

Description

本発明は、例えば小型のステッピングモータ等に使用される高保持力の希土類鉄系磁石等を着磁するのに使用して好適な着磁装置に関する。

従来、図６に示すような着磁装置が提案されている。この図６において、１は１００ＶＡＣ又は２００ＶＡＣの商用電源を示し、この商用電源１の一端が、後述する充電用コンデンサ５の充電状態に応じて商用電源の位相を制御する位相制御回路を構成するサイリスタ（ＳＣＲ）２ａのアノード及びサイリスタ２ｂのカソードに夫々接続されている。

このサイリスタ２ａのカソード及びサイリスタ２ｂのアノードは、夫々昇圧トランス３の１次側巻線３ａを介してこの商用電源１の他端に接続されている。この場合、このサイリスタ２ａ及び２ｂの夫々のゲートＧには、充電用コンデンサ５の充電状態に応じた制御信号が供給されており、この制御信号により昇圧トランス３の１次側巻線３ａに位相が制御された所望の交流電圧が供給されるようになっている。

昇圧トランス３の２次側巻線３ｂの一端は、ダイオードブリッジより成る両波整流回路４の一方の入力端子に接続され、２次側巻線３ｂの他端は、両波整流回路４の他方の入力端子に接続されている。そして、両波整流回路４の正極出力端子及び負極出力端子間に、例えば４００μＦの充電用コンデンサ５が接続されている。この図６に示す従来例においては、充電用コンデンサ５の両端電圧は、例えば１２５０Ｖになるまで充電されるようになっている。

両波整流回路４の正極出力端子及び充電用コンデンサ５の接続点は、スイッチを構成するサイリスタ（ＳＣＲ）６のアノードに接続され、このサイリスタ６のカソードは着磁コイル７の一端に接続されている。そして、着磁コイル７の他端は、両波整流回路４の負極出力端子に接続されている。図６に示す従来例においては、この着磁コイル７に並列にフライホイールダイオード８が接続されている。

この図６に示す従来例において、被着磁物を着磁するときは、着磁コイル７に対し、被着磁物を所定の関係に配置し、充電用コンデンサ５を例えば１２５０Ｖに充電する。その後、サイリスタ６のゲートＧに制御信号を供給して、このサイリスタ６をオンとする。

このときは、充電用コンデンサ５→サイリスタ６→着磁コイル７→充電用コンデンサ５とパルス電流が流れ、このパルス電流により着磁コイル７にパルス磁場が発生するので、被着磁物を着磁することができる。

この場合、着磁コイル７に並列にフライホイールダイオード８が接続されており、充電用コンデンサ５の電圧が略０Ｖとなる頃このフライホイールダイオード８が導通し、着磁コイル７とフライホイールダイオード８とに循環電流が流れる。この循環電流は、着磁コイル７の抵抗成分Ｒ２及び配線抵抗等により自然減衰して零となる。

図６に示した従来例においては、充電用コンデンサ５の容量をＣ、この充電用コンデンサ５から着磁コイル７までの配線及びサイリスタ６等を含む抵抗成分をＲ１、この配線のインダクタンスをＬ１、着磁コイル７の抵抗成分をＲ２、着磁コイル７のインダクタンスをＬ２、充電用コンデンサ５の両端電圧をＶ０とされる。

このときの図６に示す従来例の最大着磁電流Ｉは、

…（１）
但し、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２、Ｒ＝Ｒ１＋Ｒ２、

となり、この最大着磁電流Ｉが流れるまでの時間Ｔは、

…（２）
であらわされる。

なお、上述した従来の着磁装置に関する技術は、特許文献１に記載されている。
特開平６―３０２４３３号公報

ところで、近年ステッピングモータ等においては、小型化、高トルク化が進み、このステッピングモータ等に高保持力で、射出成形等ができるＮｄＦｅＢ系ボンド磁石等が使用されている。この小型のステッピングモータ等に使用されるＮｄＦｅＢ系ボンド磁石等は例えばφ２ｍｍの極小径で多極着磁が要求されている。

このため、これを着磁する着磁ヨークに巻装される着磁コイル７の線径も細くする必要があり、且つ高保持力のＮｄＦｅＢ系ボンド磁石を着磁するに十分な高磁場を発生する必要があった。しかしながら、図６に示すような、従来の着磁装置では、十分な高磁場を発生することができず、良好な着磁ができないという不都合があった。

また、この着磁ヨークに巻装される着磁コイル７の線径を細くすることにより発熱も大きくなるという問題もあった。

本発明は、斯かる点に鑑み、小型のＮｄＦｅＢ系ボンド磁石等の高保持力の磁石を良好に着磁できるようにすると共に、着磁装置の発熱を抑えることを目的としている。

本発明の着磁装置は、昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、該充電用コンデンサよりの電荷がスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、を備え、コンデンサ毎に、コンデンサの一端に１個の第１の銅バーの一端を接続し、スイッチの入力側に第１の銅バーの他端を接続し、コンデンサ毎に、コンデンサの他端に１個の第２の銅バーの一端を接続し、着磁コイルに第２の銅バーの他端を接続するようにしたものである。

また、本発明の着磁装置は、昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、該充電用コンデンサよりの電荷が、複数個のスイッチング素子で構成されるスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第３の銅バーと、を備え、コンデンサ毎に、コンデンサの一端に１個の第１の銅バーの一端を接続し、１個のスイッチング素子の入力側に第１の銅バーの他端を接続し、１個のスイッチング素子毎に、スイッチング素子の出力側に１個の第２の銅バーの一端を接続し、着磁コイルの一端に第２の銅バーの他端を接続し、コンデンサ毎に、コンデンサの他端に１個の第３の銅バーの一端を接続し、着磁コイルの他端に第３の銅バーの他端を接続するようにしたものである。

本発明によれば、充電用コンデンサを複数個の並列接続されたコンデンサで構成し、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、を備え、コンデンサ毎に、コンデンサの一端に１個の第１の銅バーの一端を接続し、スイッチの入力側に第１の銅バーの他端を接続し、コンデンサ毎に、コンデンサの他端に１個の第２の銅バーの一端を接続し、着磁コイルに第２の銅バーの他端を接続したので、充電用コンデンサと着磁コイルと間の配線抵抗及びインダクタンスを並列接続数分の１に小さくすることができる。

また、本発明によれば、配線抵抗及びインダクタンスが小さくなった分だけ最大着磁電流Ｉを大きくすることができるので、ピーク磁場を大きくすることができ、それにより高保持力の磁石でも良好に着磁できる。また、最大着磁電流Ｉを大きくすることができる分だけ、最大着磁電流Ｉが得られる時間（電流を流す時間）を短くでき、発熱を抑えることができる。

以下、図１を参照して、本発明の着磁装置を実施するための実施形態の例（以下、「本例」という。）を説明する。この図１において、図６に対応する部分には同一符号を付して示す。

図１において、１００ＶＡＣ又は２００ＶＡＣの商用電源１の一端が、後述する充電用コンデンサ１０（コンデンサ１０ａ及び１０ｂ）の充電状態に応じて商用電源の位相を制御する位相制御回路を構成するサイリスタ（ＳＣＲ）２ａのアノード及びサイリスタ２ｂのカソードに夫々接続される。

このサイリスタ２ａのカソード及びサイリスタ２ｂのアノードは、夫々昇圧トランス３の１次側巻線３ａを介して、商用電源１の他端に接続されている。この場合、このサイリスタ２ａ及び２ｂの夫々のゲートＧに充電用コンデンサ１０（コンデンサ１０ａ及び１０ｂ）の充電状態に応じた制御信号を供給し、昇圧トランス３の１次側巻線３ａに位相が制御された所望の交流電圧を供給するようにする。

昇圧トランス３の２次側巻線３ｂの一端は、ダイオードブリッジより成る両波整流回路４の一方の入力端子に接続され、この２次側巻線３ｂの他端が両波整流回路４の他方の入力端子に接続される。

本例においては、この両波整流回路４の正極出力端子及び負極出力端子間に、並列接続された複数個（例えば２個）のコンデンサ１０ａ及び１０ｂが接続されている。この２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂが充電用コンデンサ１０を構成する。

本例においては、コンデンサ１０ａ及び１０ｂを夫々例えば２００μＦとし、並列回路の容量を４００μＦとし、コンデンサ１０ａ及び１０ｂの夫々の両端電圧が例えば１２５０Ｖになるように充電するようにする。

また、本例においては、コンデンサ１０ａの一端が、配線１１ａを介してスイッチを構成するサイリスタ（ＳＣＲ）６のアノードに接続されると共に、コンデンサ１０ｂの一端が、配線１１ａに並列に設けた配線１１ｂを介してスイッチを構成するサイリスタ６のアノードに接続されている。

そして、このサイリスタ６のカソードが、着磁ヨークを構成する着磁コイル７の一端に接続されている。また、本例においては、この着磁コイル７と並列に、所定抵抗値Ｒ０の抵抗器１２及びフライホイールダイオード８の直列回路が接続されている。

また、本例においては、このコンデンサ１０ａの他端が、配線１１ｃを介して、この着磁コイル７及びフライホイールダイオード８の接続点に接続されると共に、コンデンサ１０ｂの他端が、配線１１ｃに並列に設けた配線１１ｄを介して、この着磁コイル７及びフライホイールダイオード８の接続点に接続されている。

本例においては、この配線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄを夫々図２に示すような例えば高さ３ｍｍ、幅３０ｍｍの銅バー１５で構成するようにする。この配線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの長さは、コンデンサ１０ａ及び１０ｂと着磁コイル７と間ができるだけ短くなるようにし、この配線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの抵抗成分ができるだけ小さくなるようにする。

また、図２に示すように、本例においては、配線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄを構成する銅バー１５に、表面積を大きくするための所定数のスリット１５ａが設けられており、これにより、高周波に対する表皮効果によるロスが低減されるようになっている。

また、本例においては、被着磁物を着磁するときは、着磁コイル７に対し、被着磁物を所定の関係に配置し、並列接続された複数個（例えば２個）のコンデンサ１０ａ及び１０ｂを夫々例えば１２５０Ｖに充電するようにする。その後、サイリスタ６のゲートＧに制御信号を供給して、このサイリスタ６をオンとする。

このときは、コンデンサ１０ａ→配線１１ａ→サイリスタ６→着磁コイル７→配線１１ｃ→コンデンサ１０ａとパルス電流が流れ、この着磁コイル７にパルス磁場が発生する。このとき同時に、コンデンサ１０ｂ→配線１１ｂ→サイリスタ６→着磁コイル７→配線１１ｄ→コンデンサ１０ｂとパルス電流が流れ、着磁コイル７にパルス磁場が発生し、この被着磁物を着磁することができる。

上述したように、充電用コンデンサ１０は、並列接続された２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂで構成されており、この２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂの夫々の一端が、並列配線１１ａ及び１１ｂを介してサイリスタ６のアノードに接続されている。これにより、並列配線１１ａ及び１１ｂの部分の配線抵抗及びインダクタンスを夫々従来の２分の１に小さくすることができる。

また、２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂの夫々の他端は、並列配線１１ｃ及び１１ｄを介して着磁コイル７及びフライホイールダイオード８の接続点に接続されている。従って、並列配線１１ｃ及び１１ｄの部分の配線抵抗及びインダクタンスも夫々従来の２分の１に小さくすることができる。

このため、本例によれば、充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの配線、サイリスタ６等を含む上述式（１）及び式（２）の抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１は、図６に示す従来例に比較して小さくなる。このため、式（１）より最大着磁電流Ｉが大きくなるので、ピーク磁場も従来例に比較して大きくすることができる。

また、本例によれば、充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの配線、サイリスタ６等を含む上述式（１）及び式（２）の抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１は、従来例に比較し小さくなる。これにより、式（２）よりこの最大着磁電流Ｉが流れるまでの時間Ｔを従来例に比較して小さくすることができる。

また、本例においては、着磁コイル７に並列に所定抵抗値Ｒ０の抵抗器１２及びフライホイールダイオード８の直列回路が接続されており、コンデンサ１０ａ、１０ｂの電圧が略０Ｖとなる頃、このフライホイールダイオード８が導通し、着磁コイル７とフライホイールダイオード８と抵抗器１２とに循環電流が流れる。

この循環電流は、着磁コイル７の抵抗成分Ｒ２、抵抗器１２の抵抗値Ｒ０等により自然減衰して零となる。本例によれば、このフライホイールダイオード８に直列に抵抗値Ｒ０の抵抗器１２を接続したので、このフライホイールダイオード８を流れる時定数τ０は
τ０＝Ｌ２／Ｒ０＋Ｒ２
となり、従来例に比較して小さくなる。このため、電流の流れる時間を小さくすることができ、発熱を抑えることができる。

因みに、充電用コンデンサ５及び１０として４００μＦ仕様の従来の着磁装置においては、充電用コンデンサ５から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１は６ｍΩ、インダクタンスＬ１は１.３μＨであつたが、本例においては、充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１を３ｍΩ、インダクタンスＬ１を０.９μＨ程度にできた。

この従来の着磁装置においては、充電用コンデンサ５の１２５０Ｖ充電時に、最大着磁電流Ｉが２０．４ＫＡで、その立ち上がり時間が３５μＳであった。この本例においては、コンデンサ１０ａ、１０ｂの１２５０Ｖ充電時に、最大着磁電流Ｉが２５ＫＡで、その立ち上がり時間が２９μＳであった。

また、充電用コンデンサ５及び１０として２００μＦ仕様の従来の着磁装置においては、充電用コンデンサ５から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１は１０ｍΩ、インダクタンスＬ１は２.１μＨ程度であつたが、本例においては、充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１を８ｍΩ、インダクタンスＬ１を１.０μＨ程度にできた。

この従来の着磁装置においては、充電用コンデンサ５の２０００Ｖ充電時に、最大着磁電流Ｉが１９．８ＫＡで、その立ち上がり時間が３０μＳであった。この本例においては、コンデンサ１０ａ、１０ｂの２０００Ｖ充電時に、最大着磁電流Ｉが２６ＫＡで、その立ち上がり時間が２２μＳであった。

以上述べたように、本例によれば、充電用コンデンサ１０が並列接続された２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂで構成されているので、この充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１が従来例に比較して小さくなるので、最大着磁電流Ｉを大きくすることができ、それだけピーク磁場を大きくできる。

従って、高保持力のＮｄＦｅＢ系ボンド磁石等を良好に着磁することができる。

また、本例によれば、この充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１を従来例に比較して小さくできるので、最大着磁電流Ｉになるまでの時間Ｔを従来例に比較して小さくできる。すなわち、着磁電流を流す時間を少なくできるので、それだけ発熱を抑えることができ、小型のＮｄＦｅＢ系ボンド磁石等を良好に着磁することができるようになる。

また、本例においては、フライホイールダイオード８に直列に抵抗値Ｒ０の抵抗器１２を接続したので、このフライホイールダイオード８を流れる減衰電流の時定数τ０が小さくなり、それだけ発熱を抑えることができる。

図３は、本発明を実施するための他の実施形態の例を示す。この図３の実施形態例につき説明するに、この図３において、図１に対応する部分には同一符号を付して示し、その重複説明は省略する。

図３の実施形態例においては、充電用コンデンサ１０を構成する並列接続された２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂの夫々の一端が、夫々並列の配線１１ａ及び１１ｂを介してスイッチを構成するサイリスタ（ＳＣＲ）６ａ及び６ｂの夫々のアノードに接続されている。

サイリスタ６ａ及び６ｂの夫々のカソードは、並列の配線１３ａ及び１３ｂを介して着磁コイル７の一端に接続される。この配線１３ａ及び１３ｂは、夫々図２に示すような、スリット１５ａを有する銅バー１５で構成されている。この図３においては、その他は図１と同様の構成である。

この図３において、被着磁物を着磁するときは、着磁コイル７に対し、被着磁物を所定の関係に配置し、２個のコンデンサ１０ａ及び１０ｂが着磁に必要な電圧まで充電されたときにサイリスタ６ａ及び６ｂのゲートＧに同時に制御信号を供給して、このサイリスタ６ａ及び６ｂを同時にオンするようにする。

このときは、図３の例においては、図１の例と同様の作用効果が得られることは容易に理解できよう。更に図３の例においては、図１の例と比べて、サイリスタ６ａ及び６ｂの夫々のカソードを並列の配線１３ａ及び１３ｂを介して着磁コイル７の一端に接続しただけ、この充電用コンデンサ１０から着磁コイル７までの抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１を小さくできる。

従って、この図３の例においては、図１の例に比較して、抵抗成分Ｒ１及びインダクタンスＬ１を小さくできる分だけ、最大着磁電流Ｉを大きくすることができる。これにより、ピーク磁場を大きくでき良好な着磁ができると共に、最大着磁電流Ｉが得られる時間Ｔが短くなり、それだけ発熱を抑えることができる。

また、図４及び図５は、夫々本発明を実施するための他の実施形態の例を示す。この図４及び図５の実施形態例につき説明するに、この図４及び図５において、図１及び図３に対応する部分には同一符号を付して示し、その重複説明は省略する。

図４及び図５の実施形態例においては、図１及び図３の実施形態例において、着磁コイル７に並列に接続したフライホイールダイオード８及び抵抗器１２の直列回路を除去したもので、この図４及び図５の実施形態例においては、充電用コンデンサ１０ａ及び１０ｂの電圧が略０Ｖとなったときに、サイリスタ６、６ａ、６ｂをオフとするようにしたものである。その他は、図１及び図３の実施形態例と同様に構成したものである。

この図４及び図５の実施形態例においても、図１及び図３の実施形態例と同様の作用効果が得られることは容易に理解できよう。

なお、上述例では、充電用コンデンサ１０を２個の並列接続したコンデンサ１０ａ、１０ｂで構成した例につき述べたが、この充電用コンデンサ１０を３個以上の複数の並列接続したコンデンサで構成するようにしても良いことは勿論である。

また、上述例では、配線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１３ａ、１３ｂを、スリット１５ａを有する銅バー１５で構成したが、この代わりにキャプタイヤケーブル、同軸カーブル等で構成するようにしても良いことは勿論である。

また、本発明は、上述例に限ることなく特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない限り、その他種々の構成が採り得ることは言うまでもない。

本発明着磁装置を実施するための形態の例を示す構成図である。銅バーの例を示す切り欠き斜視図である。本発明着磁装置を実施するための形態の他の例を示す構成図である。本発明着磁装置を実施するための形態の他の例を示す構成図である。本発明着磁装置を実施するための形態の他の例を示す構成図である。従来の着磁装置の例を示す構成図である。

符号の説明

１…商用電源、２ａ、２ｂ、６、６ａ、６ｂ…サイリスタ（ＳＣＲ）、３…昇圧トランス、４…両波整流回路、７…着磁コイル、８…フライホイールダイオード、１０…充電用コンデンサ、１０ａ、１０ｂ…コンデンサ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１３ａ、１３ｂ…配線、１２…抵抗器、１５…銅バー

Claims

昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、
該充電用コンデンサよりの電荷がスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、を備え、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの一端に１個の前記第１の銅バーの一端を接続し、前記スイッチの入力側に前記第１の銅バーの他端を接続し、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの他端に１個の前記第２の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイルに前記第２の銅バーの他端を接続する
着磁装置。
昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、
該充電用コンデンサよりの電荷がスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、
該着磁コイルに並列に接続されたフライホイールダイオードと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、を備え、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの一端に１個の前記第１の銅バーの一端を接続し、前記スイッチの入力側に前記第１の銅バーの他端を接続し、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの他端に１個の前記第２の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイル及び前記フライホイールダイオードの接続点に前記第２の銅バーの他端を接続する
着磁装置。
昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、
該充電用コンデンサよりの電荷が、複数個のスイッチング素子で構成されるスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第３の銅バーと、を備え、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの一端に１個の前記第１の銅バーの一端を接続し、１個の前記スイッチング素子の入力側に前記第１の銅バーの他端を接続し、
１個の前記スイッチング素子毎に、前記スイッチング素子の出力側に１個の前記第２の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイルの一端に前記第２の銅バーの他端を接続し、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの他端に１個の前記第３の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイルの他端に前記第３の銅バーの他端を接続する
着磁装置。
昇圧トランスを介して充電され、並列に接続した複数個のコンデンサで構成される充電用コンデンサと、
該充電用コンデンサよりの電荷が、複数個のスイッチング素子で構成されるスイッチを介して供給されるようになされた着磁コイルと、
該着磁コイルに並列に接続されたフライホイールダイオードと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第１の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第２の銅バーと、
長さ方向に複数のスリットを設けて並列に配される複数の第３の銅バーと、を備え、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの一端に１個の前記第１の銅バーの一端を接続し、１個の前記スイッチング素子の入力側に前記第１の銅バーの他端を接続し、
１個の前記スイッチング素子毎に、前記スイッチング素子の出力側に１個の前記第２の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイル及び前記フライホイールダイオードの第１の接続点に前記第２の銅バーの他端を接続し、
前記コンデンサ毎に、前記コンデンサの他端に１個の前記第３の銅バーの一端を接続し、前記着磁コイル及び前記フライホイールダイオードの第２の接続点に前記第３の銅バーの他端を接続する
着磁装置。
請求項２又は４に記載の着磁装置において、
前記フライホイールダイオードに直列に所定抵抗値の抵抗器を接続した着磁装置。