JP4475902B2 - Airbag device - Google Patents
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Description
本発明は、車輌に搭載するエアバッグ装置であって、エアバッグをコンパクトに折り畳んで収容してなるエアバッグ装置のエアバッグ折り畳み形態を維持するためのラッピングシートを施してなるエアバッグ装置に関するものである。 The present invention relates to an airbag device mounted on a vehicle, and relates to an airbag device provided with a wrapping sheet for maintaining the airbag folded configuration of an airbag device that is folded and accommodated in a compact manner. It is.
自動車の衝突事故発生時において、乗員を保護するために自動車のインストルメントパネル内、またはステアリングカバー内に設備使用されるエアバッグ装置は周知である。このエアバッグ装置は、自動車の衝突などでインフレータから噴射されるガスの噴射圧力により膨張してエアバッグを乗員の前面に展開するため、エアバッグを所望形態に小さく折り畳み、容器内に収納していたが、エアバッグの復元力により容器内からはみ出したりして、車輌内への設置時等に不具合等が生じていた。そこで、エアバッグの折り畳み形態を維持するためのラッピングシート、さらにラッピング作業時にラッピングシートが破断されることなく、さらにエアバッグ展開時には確実にラッピングシートを破断させて正確にエアバッグが展開できるような破断線を設けたエアバッグ装置(例えば、特許文献1参照)が存在している。
しかしながら、前記従来技術である特開平11−180240号公報に示されたようなエアバッグ装置では、エアバッグの折り上がり品質をチェックすることができず、特に助手席用エアバッグは特殊な折り畳み方をするため、ラッピングを完了したエアバッグでは、ラッピングの下に折り畳まれているエアバッグが所定の折り畳み方で収納されているか否かの確認ができないという問題があった。
そこで本発明は、エアバッグをラッピングするシート体にエアバッグの自己復元力により加わる張力で変形する張力指示部を備え、目視によりエアバッグの折り畳み状態が所定の折り畳み方か否かが確認できるようにしたエアバッグ装置を提供するものである。
However, the airbag apparatus as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-180240, which is the prior art, cannot check the folded quality of the airbag, and in particular, the passenger seat airbag has a special folding method. For this reason, the airbag that has been wrapped has a problem that it cannot be confirmed whether or not the airbag folded under the wrapping is stored in a predetermined folding manner.
Therefore, the present invention is provided with a tension indicator that is deformed by the tension applied by the self-restoring force of the airbag to the seat body that wraps the airbag, so that it can be visually confirmed whether or not the airbag is folded in a predetermined manner. An air bag device is provided.
上記課題を解決するための本発明の第1発明は、請求項1に記載された通りのエアバッグ装置であり、次のようなものである。
車輌に搭載されるエアバッグ装置において、折り畳まれたエアバッグの外面を包持して、非展開時所定形状に保持するシート体を具備し、該シート体は、エアバッグの自己復元力により加わる張力で変形する張力指示部を折り畳んだエアバッグの上面の角部に備え、前記張力指示部は、シート体の長手方向でガス導入口から所定の位置に、スリットとスリットとの間に設けた連設部が存在するシート体の長手方向位置に備えた構成である。
A first invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is an airbag device as described in claim 1, and is as follows.
An airbag device mounted on a vehicle includes a seat body that holds an outer surface of a folded airbag and holds it in a predetermined shape when not deployed, and the seat body is applied by the self-restoring force of the airbag. provided at the corner portion of the upper surface of the folded air bag tension instruction portion to deform in tension, the tension indicator unit, in a predetermined position from the gas inlet in the longitudinal direction of the sheet member, provided between the slits and the slit This is a configuration provided at the longitudinal position of the sheet body where the continuous portion exists .
本発明に係るエアバッグ装置は、上記説明のような構成であるので、以下に記載する効果を奏する。
(1)スリット及び張力指示部は、折り畳んだエアバッグの角部に配置されているので、ラッピングシート体を引っ張って折り畳んだエアバッグを包み込む時に、エアバッグ上面の幅方向に沿う角部に張力が最も加わり易く、ラッピング時の張力の変動が少なく安定する。
(2)折り畳まれたエアバッグが所定の折り畳み手順および形状でなく折り畳まれたときの嵩寸法の違いを張力の差異として確認できるので、一定のエアバッグの展開特性を有するエアバッグモジュールが量産できる。
(3)ラッピングシートの伸びの差異を張力として目視できるので、特別な検査手段が不要であり、設備コスト増大や大幅な検査工程増加がなく、コストアップしない。
(4)簡単な打ち抜き孔や図形をプリントするのみでよく、エアバッグモジュールのサイズを増加させない。
Since the airbag apparatus according to the present invention has the configuration as described above, the following effects are achieved.
(1) Since the slit and the tension indicator are arranged at the corners of the folded airbag, when the wrapped airbag is wrapped by pulling the wrapping sheet body, tension is applied to the corners along the width direction of the upper surface of the airbag. Is most likely to be applied, and there is little fluctuation in tension during lapping and it is stable.
(2) Since the difference in the bulk dimensions when the folded airbag is folded instead of the predetermined folding procedure and shape can be confirmed as a difference in tension, an airbag module having a certain airbag deployment characteristic can be mass-produced. .
(3) Since the difference in elongation of the wrapping sheet can be visually observed as tension, no special inspection means is required, and there is no increase in equipment cost or a significant increase in inspection process, and no cost increase.
(4) It is only necessary to print simple punching holes and figures, and does not increase the size of the airbag module.
エアバッグを構成するシート体としてのラッピングシートのラッピング片にスリットを設ける。そして、幅方向に長い楕円の張力指示部(開口)を2個設ける。張力指示部を設ける位置は、スリットとスリットとの連設部が存在する位置で、ラッピング片の長手方向に設ける。ラッピング片を引っ張ってエアバッグを包み込む時に、ラッピング片の長さが最も安定している箇所である。例えば、スリットの位置で、ラッピングシートの長手方向に張力指示部を設けると、ラッピング片を引っ張った時に、スリット部に大きく開口が開く。またスリット位置で、幅方向に僅かに位置を移動しただけでも張力指示部の変形量が大きく異なる。そのため、張力指示部の楕円の形状が本来の張力確認手段として適格に機能しない。 Providing slits in wrapping sheet wrapping piece as a sheet constituting the airbag. Then, two elliptical tension indicator portions (openings) that are long in the width direction are provided. The position where the tension indicator is provided is a position where the slit is provided in the longitudinal direction of the wrapping piece . This is where the length of the wrapping piece is most stable when the wrapping piece is pulled to wrap the airbag. For example, if a tension indicator is provided in the longitudinal direction of the wrapping sheet at the position of the slit, a large opening is opened in the slit when the wrapping piece is pulled. Further, even if the position is slightly moved in the width direction at the slit position, the amount of deformation of the tension indicator greatly varies. Therefore, the elliptical shape of the tension indicator does not function properly as the original tension confirmation means.
以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明する。
図1は本発明に係る助手席用エアバッグ装置の分解斜視図、図2はエアバッグの裏面側を上に向けた状態の分解斜視図、図3はエアバッグ装置のエアバッグ、フラップ布、ラッピングシートの折り畳み手順を示す説明図、図4は本発明に係る助手席用エアバッグ装置の斜視図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 is an exploded perspective view of an airbag device for a passenger seat according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a state in which the back side of the airbag faces upward, and FIG. 3 is an airbag, a flap cloth, FIG. 4 is a perspective view of an airbag device for a passenger seat according to the present invention.
先ず、本発明に使用されるエアバッグの一例について詳細に説明する。
エアバッグ1は、図2のようにガス導入口を有する袋状に形成されている。このガス導入口には、ガス導入口の周縁を補強する図示しないミッドリテーナが内側より固着されているとともに、ガス導入口の外側には、フラップ布9、ラッピングシート6、補強布10が縫着されている。
フラップ布9は、乗員がエアバック装置に対して近接した状態の場合に、リテーナ2のエアバッグ収納部2aに収納されたエアバッグ1が膨張展開時に乗員への加害性を軽減させるために設けられたもので、エアバッグ1よりも外側に配設される。フラップ布9は、例えばナイロン66の織布からなり、シリコーンゴムなどをコーティングしていない、いわゆるノンコートのシート状物である。本実施例では、フラップ布9を用いて説明しているが、必要に応じてフラップ布9を用いなくてもよいものである。
シート体としてのラッピングシート6は、リテーナ2のエアバッグ収納部2aに収納されたエアバッグ1が膨張展開する際、リテーナ2のエアバッグ収納部2a内面との擦れ抵抗を低減してエアバッグ1の膨張展開を円滑に行うと同時に、エアバッグ1を保護するものである。ラッピングシート6は、例えばナイロン66の織布からなり、シリコーンゴムなどをコーティングしていない、いわゆるノンコートのシート状物であり、幅広な一対のラッピング片6a、6bと、これらラッピング片6a、6bに連設された幅狭な一対のラッピング片6d、6eによりほぼ十字形に形成されている。
ラッピング片6aはエアバッグ1を折り畳み状態に保持するもので矩形状である。ガス導入口に隣接する位置に、図示されないミッドリテーナの取付ボルト挿入孔を4個設けている。また、ラッピング片6aのガス導入口とは反対側の端末に隣接する位置に図示されないミッドリテーナの取付ボルト挿入孔を3個設けている。ガス導入口から所定の位置に、幅方向に一直線上に並べたスリット6fを3本設けている。なお、スリット6fの数は3本に限られず、必要に応じて2本、4本以上あってもよい。本実施例では、スリット6fが折り畳んだエアバッグの上面一方の角部になるようにしている。複数のスリット6fを一直線に配置せずに段違いに設けてもよい。このスリットとスリットとの間には連設部6cを設けている。ラッピング片6aの幅方向の両端から所定の距離を開けてスリット6fを設けているが、両端からすぐにスリットを設けても良い。張力指示部(開口)6gは、ガス導入口から所定の位置に設けている。張力指示部はラッピング片6aの幅方向に長い楕円の張力指示部(開口)6gを2個設けているが、スリット6fの数に応じて張力指示部6gを設ければよい。
First, an example of an airbag used in the present invention will be described in detail.
The airbag 1 is formed in a bag shape having a gas inlet as shown in FIG. A mid retainer (not shown) that reinforces the periphery of the gas inlet is fixed to the gas inlet from the inside, and a
The
The
The
なお、スリット6f及び張力指示部6gは、折り畳んだエアバッグ1の上面の2個の角部にそれぞれ配置されるようにすることが好ましい。それは、ラッピングシート6を引っ張って折り畳んだエアバッグを包み込む時に、エアバッグ1上面の幅方向に沿う2つの角部に張力が最も加わり易く、ラッピング時の張力の変動が少なく安定しているからである。
In addition, it is preferable that the
本発明の要旨である張力指示部6gは、該張力指示部6gを幅方向に長径の楕円(8×10mm)とすることで、ラッピングシート6で折り畳んだエアバッグ1を包む時に、所定形状にエアバッグ1が折り畳まれていれば、張力指示部6gは設定された範囲(規格)内の楕円または円を呈するようになっている。エアバッグ1の折り畳まれ方が所定方法でない場合には、ラッピングシート6にテンションが掛りすぎて張力指示部6g(開口)が長手方向に伸びたり、あるいはラッピングシート6があまり伸びなかったりすることで、張力指示部6gが設定された範囲(規格)外の楕円形状を呈するものである。また、張力指示部6gの確認手段として、ラッピング完了時の張力指示部6gに設定された形状(適正な最大形状と最小形状)を切り抜いた専用治具を用いてもよい。このように専用治具を用いることで、適否判断が容易に、しかも正確にすることができる。
The
次に、本発明の要旨である張力指示部6gの形状や位置について説明する。
張力指示部6gの形状は、ラッピングシート6の幅方向に長径の楕円に限られず、幅方向に短径の楕円、円、幅方向に寸法の大きい矩形や多角形、幅方向に寸法の小さい矩形や多角形であってもよい。
スリット6fおよび楕円の開口の張力指示部6gは、ラッピングシート6の裁断時にスリット6f、開口6gを同時に形成するので、特別な後加工が必要でない。また、張力指示部6gをラッピングシート6にプリント印刷や塗料によるスタンプでマーキングするなどして、張力指示部6gを形成してもよい。
張力指示部6gを設ける位置は、図3からも理解できるように、スリット6fとスリット6fとの連設部6cが存在する位置で、ラッピングシート6の長手方向に設ける。ラッピング片6aを引っ張ってエアバッグ1を包み込む時に、ラッピング片6aの長さが最も安定している箇所である。例えば、スリット6fの位置で、ラッピングシート6の長手方向に張力指示部6gを設けると、ラッピング片6aを引っ張った時に、スリット6fに大きく開口が開く。また、スリット位置で幅方向に僅かに位置を移動しただけでも張力指示部6gの変形量が大きく異なる。そのため、張力指示部6gの楕円の形状が本来の張力確認手段として適格に機能しない。
ラッピング片6bは、リテーナ2のエアバッグ収納部2aに収納されたエアバッグ1が膨張展開時に、リテーナ2のエアバッグ収納部2a内面との擦れを防止できる大きさであれば良い。ガス導入口に隣接する位置に、図示されないミッドリテーナの取付ボルト挿入孔を3個設けている。ラッピング片6d、6eは、リテーナ2のエアバッグ収納部2aに収納されたエアバッグ1が膨張展開時に、リテーナ2のエアバッグ収納部2a内面との擦れを防止できる大きさであればよい。
Next, the shape and position of the
The shape of the
Since the
As can be understood from FIG. 3, the position where the
The
リテーナ2は、上面が開口した箱状のエアバッグ収納部2aと、このエアバッグ収納部2aの下部に連設された筒状のインフレータ収納部2cよりなる。全体が金属などの剛性の高い材料により成形されている。エアバッグ収納部2aの下部は平坦に形成されていて、この平坦部に、内側より図示しないミッドリテーナがエアバッグ1、フラップ布9、ラッピングシート6を介して当接されるようになっている。ミッドリテーナの底面に突設された固定具7の先端を、平坦部に穿設された取付孔(図示しない)に内側より挿入して、図示しないナットにより締め付けることにより、ミッドリテーナと平坦部との間にエアバッグ1、フラップ布9、ラッピングシート6が挟着されるようになっている。
インフレータ収納部2は、一端面にインフレータ挿入口(図示しない)が開口されていて、このインフレータ挿入口より挿入したインフレータ3の先端部に、インフレータ収納部2cの外側よりフランジ付きナット8を螺合することにより、リテーナ2に対してインフレータ3が固定されている。
エアバッグ収納部2aの開口部2b周辺には、複数の係止フック2gが突設されている。係止フック2gに、開口部2bの上方より覆うインストルメントパネル4の脚部4aに開口された係止孔4bが係止されている。インストルメントパネル4は合成樹脂により形成され、上面にはエアバッグ1が膨張展開する際、破断されるテアラインが施されている。なお、エアバッグ収納部2aの開口部2bの上方より覆うものは、本実施例のインストルメントパネル4に限らず、インストルメントパネルの一部を形成する、いわゆるリッドタイプのカバー体であってもよい。
The
The
A plurality of locking hooks 2g protrude from the periphery of the
ここで、本発明のエアバッグ装置の組み立てについて説明する。
エアバッグ装置を組み立てるに当たって、まずエアバッグ1を手作業または自動折り畳み装置(図示しない)により蛇腹状などの所定形状に折り畳んだ後(イ)、手作業でラッピングシート6のラッピング片6d、6eをエアバッグ1の上に重なるように折り畳む(ロ)。次に、フラップ布9をロール状などの所定形状に折り畳み、エアバッグ1およびラッピング片6d、6eの上に重ね置く(ハ)。最後にラッピング片6aを引っ張りながらエアバッグ1及びフラップ布9を包み込み、ラッピング片6aの端部に設けた3個の係止孔11をミッドリテーナの底面に突設された3個の固定具7にそれぞれ固定する(ニ)。
ここで、フラップ布9を(ハ)の状態で折り重ねることで、乗員がエアバッグ装置に接近して乗車していても、エアバッグ1の膨張展開時にエアバッグ1が乗員に当接する前に、フラップ布9が乗員と当接することで、エアバッグ展開に伴う乗員への加害性を大幅に軽減することができる。フラップ布9の折り畳み方もロール状に限られず、所望の形状に折り畳むことができる。
Here, the assembly of the airbag apparatus of the present invention will be described.
In assembling the airbag device, the airbag 1 is first manually folded or folded into a predetermined shape such as a bellows by an automatic folding device (not shown) (A), and then the
Here, by folding the
なお、上記に説明した実施例で使用されるエアバッグ、フラップ布、ラッピングシートにはシリコーンゴムなどをコーティングした基布を用いても良い。 In addition, you may use the base fabric which coated silicone rubber etc. for the airbag, flap cloth, and wrapping sheet which are used in the Example demonstrated above.
車輌に搭載する助手席用エアバッグ装置、あるいは運転手席用エアバッグ装置の設置時におけるエアバッグの折り畳み状態の適否判断を特殊な検査手段を用いることなしに目視で極めて簡単に確認出来る。 Whether or not the airbag is folded when the passenger seat airbag device or the driver seat airbag device installed in the vehicle is installed can be confirmed very easily without using a special inspection means.
1・・・・エアバッグ
2・・・・リテーナ
2a・・・・エアバッグ収納部
2b・・・・開口部
2c・・・・インフレータ収納部
2g・・・・係止フック
3・・・・インフレータ
4・・・・インストルメントパネル
4a・・・・脚部
4b・・・・係止孔
6・・・・ラッピングシート
6a・・・・ラッピング片
6b・・・・ラッピング片
6c・・・・連設部
6d・・・・ラッピング片
6e・・・・ラッピング片
6f・・・・スリット
6g・・・・張力指示部
7・・・・固定具
8・・・・フランジ付きナット
9・・・・フラップ布
10・・・・補強布
11・・・・係止孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
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