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JP4465959B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

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JP4465959B2
JP4465959B2 JP2002368936A JP2002368936A JP4465959B2 JP 4465959 B2 JP4465959 B2 JP 4465959B2 JP 2002368936 A JP2002368936 A JP 2002368936A JP 2002368936 A JP2002368936 A JP 2002368936A JP 4465959 B2 JP4465959 B2 JP 4465959B2
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Fuji Xerox Co Ltd
Fujifilm Business Innovation Corp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に関し、より詳しくは画像形成装置における二成分現像剤を用いる現像装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置は、例えばドラム状に構成された感光体を一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーで可視像とし、さらにこの可視像を記録紙に転写し、これを定着することによって画像形成している。
かかる画像形成装置に用いる現像装置として、磁性トナーを用いた一成分現像装置や、トナーと磁性キャリアとを混合させた二成分現像剤を用いた二成分現像装置が用いられているが、特にカラー画像形成装置においては、カラートナーを用いる必要から二成分現像装置が主流となっている。
【0003】
二成分現像装置においては、一定の画像濃度を確保し、またかぶりを防止するために磁性キャリアに対するトナー濃度は一定に維持する必要がある。そのために、現像剤の透磁率がトナー濃度によって異なることを利用したセンサや、現像剤に対する光学的な反射濃度がトナー濃度によって異なることを利用したセンサを設けて常にトナー濃度を検出し、その検出結果に基づいてトナーの補給を制御することによってトナー濃度を一定に維持している。
【0004】
ここで、従来技術として、現像器の駆動時間とトナー濃度センサで検知したトナー濃度からトナー濃度センサの出力変動量を求め、この出力変動量を用いてトナー濃度検知値を補正して画像形成時における現像器のトナー濃度を検知する技術が存在する(例えば、特許文献1参照)。また、二成分現像剤のトナー濃度を透磁率の変化として検出するトナー濃度検出センサからの検出結果に基づいて、トナー補給制御をする技術が存在する(例えば、特許文献2参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開平7−234582号公報(第7−8頁、図1)
【特許文献2】
特開平8−146751号公報(第5−7頁、図1)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の二成分現像装置では、トナー濃度を一定に維持するためには、トナー濃度センサや、検出されたトナー濃度に基づいてトナー補給を制御する制御回路や、さらにはトナーを補給するためのトナー補給機構等が必要であるために、現像装置の小型化が困難であり、また高コスト化を招くという技術的課題がみられた。
【0007】
なお、上記の特許文献1および特許文献2に記載された技術では、トナー濃度センサやトナー補給制御回路等を用いることなく、トナー濃度を一定に制御するための有効な技術は開示されていない。
【0008】
そこで本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、二成分現像剤のトナー濃度を自動的に制御することが可能な現像装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明の現像装置は、二成分現像剤を保持する現像剤保持容器にトナーを供給するトナー供給路を設け、現像剤のトナー濃度の変動によりトナー供給路への現像剤の侵入量が変化するように構成される。これによって、二成分現像剤のトナー濃度を自動的に制御することが可能となる。
【0010】
すなわち、本発明の現像装置は、トナーとキャリアとからなる現像剤を保持する現像剤保持容器と、現像剤保持容器にトナーを供給するトナー供給路とを備え、トナー供給路は、現像剤のトナー濃度の変動によりトナー供給路への現像剤の侵入量が変化するように構成されたことを特徴としている。また、現像剤保持容器は、現像剤保持容器の容量と略同量である適正トナー濃度の現像剤が充填されたことを特徴とすることができる。さらに、現像剤が適正トナー濃度よりも高い場合にトナーの供給を遮断し、現像剤が適正トナー濃度よりも低い場合にトナーの供給を可能とするようにトナー供給路への現像剤の侵入量が変化することを特徴とすることができる。また、トナー供給路は搬送部材の上部に配置されたことを特徴とすることができる。さらに、トナー供給路はトナー自然落下補助部材が配置されたことを特徴とすることができる。
【0011】
また、本発明の現像装置は、トナーとキャリアとからなる現像剤を保持する現像剤保持容器と、現像剤保持容器内の現像剤を攪拌して搬送する搬送部材と、現像剤保持容器にトナーを供給するトナー供給路とを備え、搬送部材は、現像剤のトナー濃度の変動によりトナー供給路へ現像剤を侵入させることを特徴としている。さらに、搬送部材は、トナー供給路の下部に位置する搬送部材の現像剤搬送量をトナー供給路へ現像剤を侵入させるように設定したことを特徴とすることができる。特に、搬送部材は、トナー供給路の下部に位置する搬送部材の軸径を大きく構成したことを特徴とすることもできる。
【0012】
また、本発明を画像形成装置として捉え、トナーとキャリアとからなる現像剤を保持する現像剤保持容器と、トナーを保持するトナー保持部材と、トナー保持部材から現像剤保持容器にトナーを供給するトナー供給路とを備え、トナー供給路への現像剤の侵入量を変化させることによりトナー保持部材から現像剤保持容器へ供給するトナー量を制御することを特徴としている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明について詳細に説明する。◎ 実施の形態1
図1に示すものは、本実施の形態における現像装置を説明する断面図である。この現像装置20は、現像剤を収容する現像剤保持容器および現像装置20の筺体としての支持容器21、現像剤担持体としての現像スリーブ22、現像剤を現像スリーブ22に吸着させる現像マグネット23、現像剤の層厚を規制するブレード24、現像剤を攪拌しながら現像装置20の長手方向に循環移動させる2本のオーガー25、26、トナーを支持容器21へ供給するトナー供給路27を備えている。
【0014】
支持容器21は、感光体ドラム1側に向けて開口を有し、内部にはトナーと磁性粒子であるキャリアとを混合させた現像剤を収容する現像剤収容部が設けられている。現像剤収容部は、現像装置20の長手方向に設けられた収容部壁21aによって現像剤収容部21bと現像剤収容部21cとに分けられている。
そして、現像剤収容部21bにはオーガー25、現像剤収容部21cにはオーガー26が配置されている。収容部壁21aは現像装置20の両端部には設けられておらず、現像剤収容部21bと現像剤収容部21cとはこの両端部で連結されている。
【0015】
現像スリーブ22は、アルミニウム、SUS等の非磁性材料で構成され、図示しない駆動手段によって矢印A方向に回転する。また現像スリーブ22の内部には、現像マグネット23が内包されている。現像マグネット23には円周方向に複数の磁極が配置されており、現像剤を現像スリーブ22に吸着させる。そして現像スリーブ22が回転することによって現像剤収容部21bに保持されている現像剤を感光体ドラム1に搬送する。なお、現像マグネット23を回転させてもよい。
ブレード24は、非磁性材料または磁性材料で構成され、現像スリーブ22に担持される現像剤の層厚を一定量に規制する。これにより、感光体ドラム1へは現像スリーブ22の軸方向に亘って均一に所定量の現像剤が供給され、感光体ドラム1上に形成された静電潜像を現像する。
【0016】
次に、オーガー25、オーガー26について説明する。図2は、現像装置20の概略平面図である。オーガー25、オーガー26はそれぞれ軸の周囲にスクリューが設けられている。そしてオーガー25、オーガー26とは、図示しない駆動手段によって互いに反対方向に回転して、トナーとキャリアとを攪拌しながら互いに反対方向に搬送する。現像剤収容部21bと現像剤収容部21cとは現像装置20の両端部で連結されているために現像剤が互いに流れ込み、オーガー25とオーガー26とによって現像剤収容部21bと現像剤収容部21cとの間を循環するように構成されている。
なお、図3はオーガー25を説明する図である。図3(a)はオーガー25の斜視図であり、図3(b)はオーガー25のXX'断面を示している。オーガー25は直径8mmの軸の周囲に25mm間隔のスクリューが設けられている。スクリューは、高さが4.5mmで、底辺が4.1mm、頂上部が1mmの台形形状で構成されている。
【0017】
現像剤収容部21cの中央部の上部には、図示しないトナー容器から現像剤収容部21cへトナーを供給するトナー供給路27が配置されている。ここで、トナー供給路27から現像剤収容部21cへのトナーの供給について説明する。
支持容器21は、支持容器21の容量が充填する現像剤におけるトナーとキャリアの重量比(TC)が適正値(例えば8%)の場合の現像剤の体積とほぼ同量となるように構成している。ここで、支持容器21の容量とは、支持容器21の実質的な容量をいい、現像剤が現像装置20内部で移動できる領域の容量をいう。また、TCの適正値とは、現像画像が充分な画像濃度を有し、かつかぶりを生じない適正なTCをいう。
そして、現像装置20には、支持容器21を満たすようにTCが適正値である現像剤を充填する。
【0018】
ここで、図4は、現像剤のTCと現像剤の体積との関係を示した図である。図4においては、現像剤を緩んだ状態で測定した場合と、現像剤を押し込みタッピングした状態で測定した場合とを示している。現像剤は緩み状態、タッピング状態のいずれの場合でも現像剤のTCと現像剤の体積とはリニアな関係にあり、TCが増加するとそれに比例して現像剤の体積も増加する。したがって、図5に示したように、現像剤のTCが適正値よりも増加すると現像剤の体積は支持容器21の容積よりも大きくなり、逆に現像剤のTCが適正値よりも減少すると現像剤の体積は支持容器21の容積よりも小さくなる。
【0019】
このように構成することによって、現像剤収容部21cの上部に配置されたトナー供給路27では、現像剤のTCの変動に基づく現像剤の体積変化により、現像剤がトナー供給路27の開口に侵入して開口を遮断した状態と、トナー供給路27の開口まで至らず開口を開放した状態とが生じる。
図6は、現像剤の体積変動によるトナー供給路27における現像剤の盛り上がり状態を説明する図である。図6(a)に示すように、トナーが消費されて現像剤のTCが適正値よりも小さくなった場合には、現像剤の体積が減少するため現像剤量はトナー供給路27まで達せず、トナー供給路27は開放される。この状態では、トナー供給路27を通ってトナーが現像剤に供給される。そして現像剤のTCが再び高くなると現像剤の体積は増加して、現像剤は支持容器21の全体を満たすこととなる。
【0020】
現像剤にトナーがさらに供給されると、図6(b)に示すように、現像剤量は支持容器21の容量を超えるために、現像剤はトナー供給路27に溢れ出し、盛り上がりを発生させる。トナー供給路27に発生した現像剤の盛り上がりはオーガー26からは離れているため、オーガー26による搬送力は弱い。このため、トナー供給路27内の現像剤は滞留して現像剤の壁を形成し、トナー供給路27から現像剤へトナーが供給されるのを遮断する。その結果、現像剤へはトナーが供給されず、現像剤のTCがそれ以上に高くなることはない。
【0021】
さらに、トナーが消費されて現像剤のTCが低下し体積が小さくなると、トナー供給路27の現像剤の盛り上がりがなくなり、再びトナー供給路27を通ってトナーが供給されるようになる。
このようにして、現像剤の体積変化によるトナー供給路27の遮断/開放が生じることによって現像剤へのトナーの供給が制御され、現像剤のTCは常に一定に維持することが可能となる。
したがって、トナー供給路27は現像剤の体積変化が大きい領域に配置され、現像剤収容部21cのうちオーガー26の配置されている領域の上部に配置することが好ましい。
【0022】
図7は、現像装置20を動作させた場合のTCの変化を示した図である。図7では、キャリア量を300gとし、支持容器21の容量は300gのキャリアがTC8%となった場合の体積とほぼ同じに設定し、トナー供給路27の開口は10×10mmで構成している。図7において、Aでは、初期設定として現像剤のTCを0%とし、現像装置20を動作させた場合である。現像剤はトナー供給路27からトナーの供給を受け、TCは急速に上昇しほぼ8%で飽和する。Bでは、現像動作を行いトナーを急激に消費させてTCを低下させた状態からの回復を示している。Aの場合と同様に、現像剤はトナーの供給を受け、TCは急速に上昇しほぼ8%で飽和する。Cでは、現像剤に強制的にトナーを供給し、TCを高く設定した。その後、Dにおいて、現像動作を行いトナーを急激に消費させた場合を示している。この場合でも、トナーの消費でTCは低下するが、TCは急速に上昇しほぼ8%で飽和する。このように本実施の形態では、トナー供給路27は現像剤の体積変化によってトナーの供給を充分に制御し、TCを一定に維持することを可能としている。
【0023】
次に、図8は、現像剤の飽和TCからTCが低下した場合のトナー供給速度を示した図である。図8において、横軸は飽和TCからのTC低下値(%)を示し、縦軸はトナー供給速度(g/sec)を対数表示で示している。図8に示すように、TC値が飽和TC値から大きく低下するほどトナー供給速度は飛躍的に上がり、飽和TC値に近づくほどトナー供給速度は急速に下がる。このように、本実施の形態では、TC値が飽和TC値から大きく低下するとトナー供給速度は高くなって急速にTCを回復させ、飽和TC値に近づくほどトナー供給速度は急速に下がってTCを飽和TC値に安定させることが可能である。
【0024】
なお、ベタ黒画像を現像するのに必要なトナー供給速度は0.096g/secであるが、連続してベタ黒画像を出力した場合には、飽和TC近傍ではTCが下がり、飽和TCよりも2〜4%下がったTCでトナー供給速度が追いつき、ベタ黒画像に追従させることができる。
【0025】
次に、キャリア量と現像装置20のトルクについて説明する。
図9は、現像装置20に充填するキャリア量と、実際の現像装置20の使用により失われるキャリア量変動量とを、それぞれ変化させた場合のTCを示した図である。なお、この場合の現像装置20の支持容器21の容量もキャリア量とほぼ同量に設定している。また、初期TCは8%に設定している。
図9に示すように、いずれの充填キャリア量でもキャリア量変動量が充填キャリア量に対して±10%変化すると、TCは±2%ほど変化する。このことから、充填キャリア量が多いほどキャリア量変動量の絶対値の変化に対してTCに与える影響は小さい。すなわち、充填キャリア量が多ければ、キャリア量変動の絶対値に対してTCの変化は少ない。したがって、充填キャリア量は多いほうがTCは安定する。
【0026】
一方、図10は、現像装置20に充填するキャリア量と、その場合の駆動トルクの関係を示した図である。図10では、現像装置20全体の総トルクと軸径12mmのオーガーの総トルクを表している。図10に示すように、充填キャリア量が増加すると駆動トルクもほぼ比例して高くなる。駆動トルクが高くなると、駆動モータに供給する電流量を高くする必要や、支持容器21の剛性を高く構成する必要が生じる。このため、駆動トルクの観点からは充填キャリア量は少なく構成するのが好ましい。
したがって、充填キャリア量はTCの安定性と駆動トルクとを勘案して、適宜設定され、その結果支持容器21の容量は充填キャリア量に対応させて構成する。
【0027】
次に、トナー供給路27におけるトナーの搬送について説明する。トナー供給路27は現像剤収容部21cの上部に配置された図示しないトナー容器と現像剤収容部21cとを連結し、トナーを現像剤収容部21cへ供給する通路を形成している。したがって、通常の状態ではトナーはトナー容器から現像剤収容部21cへ自然落下することで供給される。
【0028】
図11に示したものは、トナー供給路27内部に配置した落下補助部材を説明する図である。トナーは通常の状態では流動性が高く、そのためトナー容器から現像剤収容部21cへは自然落下させることが可能である。しかしながら、トナーの種類や外気温、湿度などの環境によっては流動性が悪化し、トナー供給路27内部でトナーがブロッキングを起す場合がある。トナーがブロッキングを起こした場合には自然落下させることが困難となる。そこで、トナー供給路27内部に落下補助部材30を配置し、トナーのブロッキングを崩すことで現像剤収容部21cへ自然落下を可能とするものである。
【0029】
落下補助部材30は、図11(a)に示したように、回転軸31に板状のフィン32を配置した構成を有し、回転軸31を回転させることで、フィン32によってトナーのブロッキングを崩すものである。また、落下補助部材30は、図11(b)に示したように、回転軸31に棒状の突起33を配置した構成とすることもできる。
【0030】
◎ 実施の形態2
実施の形態1では、現像装置20に充填する現像剤量が現像剤のTCが適正値の場合の現像剤の体積と支持容器21の容量とがほぼ同量となるように構成し、現像剤の体積変化によるトナー供給路27の遮断/開放が生じることによって現像剤へのトナーの供給を制御する現像装置20について説明した。実施の形態2では、現像装置20に充填する現像剤量を現像剤のTCが適正値の場合の体積が支持容器21の容量よりも少なくなるように充填し、現像剤搬送量を増加させて現像剤の体積変化によりトナー供給路27の遮断/開放を生じさせて現像剤へのトナーの供給を制御する現像装置20について説明する。尚、実施の形態1と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
【0031】
まず、オーガー25、26の現像剤搬送量とトナー供給路27における現像剤の盛り上がりとの関係について説明する。オーガー25、26の軸の直径を大きくすると、オーガー25、26の現像剤搬送量が増加する。オーガー25、26は現像剤に対し外向きの力を加えながら搬送するため、現像剤搬送量が増加すると現像剤の盛り上がり量も大きくなる。したがって、TCが適正値である状態の現像剤を支持容器21の容量よりも少ない量だけ充填して構成しても、トナー供給路27において、TCの増加に伴って現像剤がトナー供給路27へ侵入するように現像剤の盛り上がりを生じさせることが可能となる。
【0032】
図12は、現像剤充填量とトナー供給路27における現像剤の盛り上がり高さの関係を示した図であり、軸径が8mmと12mmのオーガーについて比較したものである。図12に示すように、軸径が12mmのオーガーでは、少ないキャリア量でもトナー供給路27における現像剤の盛り上がり高さを充分に得ることができる。これに対し、軸径が8mmのオーガーでは、トナー供給路27における現像剤の盛り上がり高さを充分に得るにはより多くのキャリア量が必要となる。
【0033】
このように、現像剤搬送量を多くするようにオーガー25、26を構成することで、現像剤充填量を支持容器21の容量よりも少ない量としてもトナー供給路27における現像剤の盛り上がり高さを充分に得ることができ、トナー供給路27の遮断/開放機能を果たすことが可能となる。
特に、オーガー26は、トナー供給路27の下部では現像剤搬送量を多くして現像剤の盛り上がり高さを充分に得ることができるように構成し、トナー供給路27の下部以外では通常の現像剤搬送量となるように構成する。かかる構成によって、トナー供給路27の遮断/開放機能を果たすと同時に、現像剤収容部21bとトナー供給路27の下部以外の現像剤収容部21cでは現像剤が自由に移動できるような現像装置20の構成が可能であるため、現像装置20の駆動トルクの低減を図ることが可能となる。
【0034】
また、図13に示すように、オーガー26のトナー供給路27の下部に位置する部分の軸26aの直径を太く構成することによって、トナー供給路27の下部に位置する現像剤収容部21cの現像剤搬送量が多くなるとともに現像剤の通過領域の容積が小さくなるので、トナー供給路27における現像剤の盛り上がり高さが増幅され、現像剤充填量を支持容器21の容量よりも少ない量としてもTCの変化に対してより感度の良いトナー供給が可能な構成を実現することができる。
【0035】
このように、本実施の形態によれば、現像剤のTCの変化に基づく体積変化によってトナー供給路27の遮断/開放を生じさせ、現像剤へのトナーの供給を自律的に制御することで、現像剤のTCは常に一定に維持することが可能となる。そのため、トナー濃度センサや、検出されたトナー濃度に基づいてトナー補給を制御する制御回路や、さらにはトナーを補給するためのトナー補給機構等を必要とすることなく現像装置20を構成できるので、現像装置20の小型化が可能で、安価に製造することができる。
【0036】
次に、図14に本実施の形態における現像装置20を用いたカラー画像形成装置を示す。カラー画像形成装置40は、4個の感光体ドラム1A、1B、1C、1Dを中間転写ベルト7の周囲に配置して構成されている。それぞれの感光体ドラム1A、1B、1C、1D、例えば感光体ドラム1Aの周囲には感光体ドラム1A上を一様に帯電する帯電器2A、画像情報に基づいて制御された光を露光するLEDプリントヘッド(LPH)3A、感光体ドラム1A上に形成された潜像を現像する現像器20A、トナー像を中間転写ベルト7に転写する1次転写ローラ12A、感光体ドラム1A上から転写残トナーを除去するクリーナ5A、感光体ドラム1A上の残余の電荷を除去する除電器6Aを備えるとともに、記録紙9上のトナー像を定着させる定着器11を備えている。なお、感光体ドラム1B、1C、1Dの周囲も同様に構成されている。
【0037】
帯電器2Aは、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成された帯電ローラで形成され、電源(図示せず)に接続されて電圧が供給されている。そして感光体ドラム1Aの表面を一定電圧で一様に帯電する。LPH3Aは、図示しないホストコンピュータからの画像データに基づき制御された光を照射し、感光体ドラム1A上に潜像を形成する。
【0038】
現像器20Aは、本実施の形態の現像装置20と同様に構成されている。そして、感光体ドラム1A上に形成された潜像をイエロー(Y)のトナーを用いた現像剤で現像し、トナー像を形成する。現像器20Aでは、トナー濃度センサや、検出されたトナー濃度に基づいてトナー補給を制御する制御回路や、さらにはトナーを補給するためのトナー補給機構等が不要となるため小型化が可能で、安価に製造することができる。
なお、現像器20B、20C、20Dも本実施の形態の現像装置20と同様に構成され、それぞれマゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナーを用いた現像剤で現像し、M、C、Kのトナー像を形成する。
【0039】
1次転写ローラ12Aは、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成され、電源(図示せず)に接続されて電圧が供給されている。そして中間転写ベルト7上にトナー像を転写する。クリーナ5Aは、クリーニングブレードとクリーナハウジングで構成される。クリーニングブレードは感光体ドラム1Aの回転方向とはカウンター方向に当接され、転写の際に感光体ドラム1A上に残った転写残トナーを掻き取り、クリーナハウジングに貯蔵する。
【0040】
除電器6Aは、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成され、電源(図示せず)に接続されて電圧が供給されている。そして感光体ドラム1A上に残っている電荷を除去し、感光体ドラム1A上の表面電位をほぼ0Vに均一化する。また定着器11は、加熱ローラ11aと加圧ローラ11bとからなる一対のローラで構成される。トナー像が転写された記録紙9は搬送ベルト10によって定着器11に搬送され、定着器11を通過する際に、トナー像が記録紙9に加熱定着される。
【0041】
また、中間転写ベルト7はポリイミドなどの可撓性のフィルムで構成され、感光体ドラム1A、1B、1C、1Dと1次転写ローラ12A、12B、12C、12Dとで狭持されながら移動する。そしてそれぞれの感光体ドラム1A、1B、1C、1D上に形成されたY、M、C、Kのトナー像がそれぞれ1次転写ローラ12A、12B、12C、12Dによってレジセンサ8で位置合わせをしながら中間転写ベルト7上に転写されて合成される。
【0042】
中間転写ベルト7に転写して合成されたカラートナー像は、2次転写ローラ13によって記録紙9に一括して転写する。そして用紙搬送ベルト10で定着器11に運んで記録紙9に定着させ、カラー画像を形成する。なお、中間転写ベルト7に転写残として残ったトナーはクリーナ14で除去される。
【0043】
かかるカラー画像形成装置に、本実施の形態における現像装置20を用いることによって、カラー画像形成装置全体の構成が小型化でき、また製造に際して低コスト化を実現することが可能となる。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、二成分現像剤のトナー濃度を自動的に制御することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】現像装置を説明する断面図である。
【図2】現像装置の概略平面図である。
【図3】オーガーを説明する図であり、(a)はオーガーの斜視図、(b)はオーガーのXX'断面である。
【図4】現像剤のTCと現像剤の体積との関係を示した図である。
【図5】現像剤の体積と支持容器の容積との関係を説明する図である。
【図6】現像剤の体積変動によるトナー供給路における現像剤の盛り上がり状態を説明する図である。
【図7】現像装置を動作させた場合のTCの変化を示した図である。
【図8】現像剤の飽和TCからTCが低下した場合のトナー供給速度を示した図である。
【図9】キャリア量とキャリア量変動量とをそれぞれ変化させた場合のTCを示した図である。
【図10】キャリア量と駆動トルクの関係を示した図である。
【図11】落下補助部材を説明する図である。
【図12】現像剤充填量とトナー供給路における現像剤の盛り上がり高さの関係を示した図である。
【図13】オーガーの構成を説明する図である。
【図14】カラー画像形成装置の構成を説明する図である。
【符号の説明】
20…現像装置、21…支持容器、21a…収容部壁、21b,21c…現像剤収容部、22…現像スリーブ、23…現像マグネット、24…ブレード、25,26…オーガー、27…トナー供給路
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing device, and more particularly to a developing device using a two-component developer in an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic method uniformly charges a photosensitive member configured in a drum shape, for example, and exposes the photosensitive member with light controlled based on image information. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive member, the electrostatic latent image is made visible with toner, and the visible image is transferred to a recording sheet and fixed to form an image.
As a developing device used in such an image forming apparatus, a one-component developing device using magnetic toner and a two-component developing device using a two-component developer in which toner and a magnetic carrier are mixed are used. In an image forming apparatus, a two-component developing device is mainly used because it is necessary to use color toner.
[0003]
In the two-component developing device, it is necessary to maintain a constant toner density with respect to the magnetic carrier in order to ensure a constant image density and prevent fogging. For this purpose, a sensor that utilizes the fact that the magnetic permeability of the developer varies depending on the toner concentration and a sensor that utilizes the fact that the optical reflection density on the developer varies depending on the toner concentration are always detected and the toner concentration is detected. The toner density is kept constant by controlling the replenishment of toner based on the result.
[0004]
Here, as a conventional technique, the output fluctuation amount of the toner density sensor is obtained from the driving time of the developing device and the toner density detected by the toner density sensor, and the toner density detection value is corrected using the output fluctuation amount to form an image. There is a technique for detecting the toner density of the developing device in (see, for example, Patent Document 1). Further, there is a technique for performing toner replenishment control based on a detection result from a toner concentration detection sensor that detects a toner concentration of a two-component developer as a change in magnetic permeability (for example, see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-234582 (page 7-8, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-8-146751 (page 5-7, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional two-component developing device, in order to maintain the toner density constant, a toner density sensor, a control circuit that controls toner supply based on the detected toner density, and further toner supply. Therefore, there is a technical problem that it is difficult to reduce the size of the developing device and increase the cost.
[0007]
Note that the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above do not disclose an effective technique for controlling the toner density to be constant without using a toner density sensor, a toner supply control circuit, or the like.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made based on such a technical problem, and an object of the present invention is to provide a developing device capable of automatically controlling the toner concentration of a two-component developer. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the developing device according to the present invention is provided with a toner supply path for supplying toner to a developer holding container for holding a two-component developer, and the developer to the toner supply path due to fluctuations in the toner concentration of the developer. The amount of intrusion is configured to change. As a result, the toner concentration of the two-component developer can be automatically controlled.
[0010]
That is, the developing device of the present invention includes a developer holding container that holds a developer composed of toner and a carrier, and a toner supply path that supplies the toner to the developer holding container. A feature is that the amount of the developer entering the toner supply path is changed by the change in the toner density. Further, the developer holding container can be characterized by being filled with a developer having an appropriate toner concentration which is substantially the same as the capacity of the developer holding container. Further, the amount of the developer entering the toner supply path is cut off when the developer is higher than the appropriate toner concentration, and the toner supply is enabled when the developer is lower than the appropriate toner concentration. Can change. In addition, the toner supply path may be arranged above the transport member. Further, the toner supply path may be characterized in that a toner natural fall assisting member is disposed.
[0011]
In addition, the developing device of the present invention includes a developer holding container that holds a developer composed of toner and a carrier, a conveying member that stirs and conveys the developer in the developer holding container, and a toner in the developer holding container. And a conveying member is characterized in that the developer is allowed to enter the toner supply path due to a change in the toner concentration of the developer. Further, the conveying member may be characterized in that the developer conveying amount of the conveying member positioned below the toner supply path is set so that the developer enters the toner supply path. In particular, the conveying member can be characterized in that the conveying member positioned below the toner supply path has a large shaft diameter.
[0012]
Further, the present invention is regarded as an image forming apparatus, and a developer holding container that holds a developer composed of toner and a carrier, a toner holding member that holds toner, and toner is supplied from the toner holding member to the developer holding container. And a toner supply path, and the amount of toner supplied from the toner holding member to the developer holding container is controlled by changing the amount of the developer entering the toner supply path.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings. ◎ Embodiment 1
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a developing device in the present embodiment. The developing device 20 includes a developer holding container for containing a developer, a support container 21 as a casing of the developing device 20, a developing sleeve 22 as a developer carrying member, a developing magnet 23 that attracts the developer to the developing sleeve 22, A blade 24 that regulates the layer thickness of the developer, two augers 25 and 26 that circulate in the longitudinal direction of the developing device 20 while stirring the developer, and a toner supply path 27 that supplies toner to the support container 21 are provided. Yes.
[0014]
The support container 21 has an opening toward the photosensitive drum 1, and a developer containing portion for containing a developer in which toner and a carrier that is magnetic particles are mixed is provided. The developer accommodating portion is divided into a developer accommodating portion 21 b and a developer accommodating portion 21 c by an accommodating portion wall 21 a provided in the longitudinal direction of the developing device 20.
An auger 25 is disposed in the developer accommodating portion 21b, and an auger 26 is disposed in the developer accommodating portion 21c. The accommodating portion wall 21a is not provided at both end portions of the developing device 20, and the developer accommodating portion 21b and the developer accommodating portion 21c are connected at the both end portions.
[0015]
The developing sleeve 22 is made of a nonmagnetic material such as aluminum or SUS, and is rotated in the direction of arrow A by a driving unit (not shown). A developing magnet 23 is included in the developing sleeve 22. The developing magnet 23 is provided with a plurality of magnetic poles in the circumferential direction, and the developer is attracted to the developing sleeve 22. Then, the developer sleeve 22 rotates to convey the developer held in the developer accommodating portion 21 b to the photosensitive drum 1. The developing magnet 23 may be rotated.
The blade 24 is made of a nonmagnetic material or a magnetic material, and regulates the layer thickness of the developer carried on the developing sleeve 22 to a certain amount. Thus, a predetermined amount of developer is uniformly supplied to the photosensitive drum 1 in the axial direction of the developing sleeve 22 to develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1.
[0016]
Next, the auger 25 and the auger 26 will be described. FIG. 2 is a schematic plan view of the developing device 20. The auger 25 and the auger 26 are each provided with a screw around the shaft. The auger 25 and the auger 26 are rotated in opposite directions by driving means (not shown) to convey the toner and the carrier in opposite directions while stirring. Since the developer accommodating portion 21b and the developer accommodating portion 21c are connected at both ends of the developing device 20, the developer flows into each other, and the auger 25 and the auger 26 cause the developer accommodating portion 21b and the developer accommodating portion 21c. It is comprised so that it may circulate between.
FIG. 3 is a diagram for explaining the auger 25. FIG. 3A is a perspective view of the auger 25, and FIG. 3B shows an XX ′ cross section of the auger 25. The auger 25 is provided with screws having an interval of 25 mm around an axis having a diameter of 8 mm. The screw has a trapezoidal shape with a height of 4.5 mm, a base of 4.1 mm, and a top of 1 mm.
[0017]
A toner supply path 27 for supplying toner from a toner container (not shown) to the developer accommodating portion 21c is disposed above the central portion of the developer accommodating portion 21c. Here, the supply of toner from the toner supply path 27 to the developer accommodating portion 21c will be described.
The support container 21 is configured so that the volume of the developer is approximately the same as the weight ratio (TC) of the toner and the carrier in the developer with which the capacity of the support container 21 is filled is an appropriate value (for example, 8%). ing. Here, the capacity of the support container 21 refers to the substantial capacity of the support container 21, and refers to the capacity of an area where the developer can move within the developing device 20. The appropriate value of TC means an appropriate TC in which the developed image has a sufficient image density and does not cause fogging.
The developing device 20 is filled with a developer having an appropriate TC so as to fill the support container 21.
[0018]
Here, FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the TC of the developer and the volume of the developer. FIG. 4 shows a case where measurement is performed with the developer loosened and a case where measurement is performed with the developer pushed in and tapped. In both the loose state and the tapping state, the developer TC has a linear relationship with the developer volume, and as the TC increases, the developer volume increases proportionally. Therefore, as shown in FIG. 5, when the developer TC increases from the appropriate value, the developer volume becomes larger than the volume of the support container 21. Conversely, when the developer TC decreases from the appropriate value, the development proceeds. The volume of the agent is smaller than the volume of the support container 21.
[0019]
With this configuration, in the toner supply path 27 disposed at the upper portion of the developer accommodating portion 21c, the developer enters the opening of the toner supply path 27 due to a change in the volume of the developer based on a change in the TC of the developer. There is a state in which the opening is blocked by the intrusion and a state in which the opening is not reached without reaching the opening of the toner supply path 27.
FIG. 6 is a diagram for explaining a rising state of the developer in the toner supply path 27 due to a change in the volume of the developer. As shown in FIG. 6A, when the toner is consumed and the TC of the developer becomes smaller than an appropriate value, the volume of the developer is reduced and the developer amount does not reach the toner supply path 27. The toner supply path 27 is opened. In this state, the toner is supplied to the developer through the toner supply path 27. When the TC of the developer increases again, the volume of the developer increases, and the developer fills the entire support container 21.
[0020]
When the toner is further supplied to the developer, as shown in FIG. 6B, the amount of the developer exceeds the capacity of the support container 21, so that the developer overflows into the toner supply path 27 and generates swell. . Since the rising of the developer generated in the toner supply path 27 is away from the auger 26, the conveying force by the auger 26 is weak. Therefore, the developer in the toner supply path 27 stays to form a developer wall, and the supply of toner from the toner supply path 27 to the developer is blocked. As a result, toner is not supplied to the developer, and the TC of the developer does not become higher than that.
[0021]
Further, when the toner is consumed and the TC of the developer decreases and the volume decreases, the developer in the toner supply path 27 does not rise, and the toner is supplied again through the toner supply path 27.
In this manner, the toner supply path 27 is blocked / opened by the change in the developer volume, whereby the supply of toner to the developer is controlled, and the TC of the developer can always be kept constant.
Therefore, it is preferable that the toner supply path 27 is disposed in an area where the volume change of the developer is large, and is disposed above the area where the auger 26 is disposed in the developer accommodating portion 21c.
[0022]
FIG. 7 is a diagram showing a change in TC when the developing device 20 is operated. In FIG. 7, the carrier amount is set to 300 g, the capacity of the support container 21 is set to be approximately the same as the volume when the carrier of 300 g becomes TC 8%, and the opening of the toner supply path 27 is configured to be 10 × 10 mm. . In FIG. 7, A shows a case where the developing device 20 is operated with the TC of the developer set to 0% as an initial setting. The developer is supplied with toner from the toner supply path 27, and TC rises rapidly and saturates at about 8%. In B, the recovery from the state where the developing operation is performed and the toner is rapidly consumed to reduce the TC is shown. As in A, the developer is supplied with toner and the TC rises rapidly and saturates at approximately 8%. In C, toner was forcibly supplied to the developer, and TC was set high. Thereafter, in D, the developing operation is performed and the toner is rapidly consumed. Even in this case, TC decreases with toner consumption, but TC increases rapidly and saturates at about 8%. As described above, in the present embodiment, the toner supply path 27 can sufficiently control the supply of toner by changing the volume of the developer, and can maintain the TC constant.
[0023]
Next, FIG. 8 is a diagram showing the toner supply speed when TC is lowered from the saturation TC of the developer. In FIG. 8, the horizontal axis represents the TC decrease value (%) from the saturated TC, and the vertical axis represents the toner supply speed (g / sec) in logarithmic display. As shown in FIG. 8, the toner supply speed increases dramatically as the TC value greatly decreases from the saturation TC value, and the toner supply speed decreases rapidly as the TC value approaches the saturation TC value. As described above, in this embodiment, when the TC value greatly decreases from the saturation TC value, the toner supply speed increases and TC is quickly recovered. As the TC value approaches the saturation TC value, the toner supply speed decreases rapidly and TC decreases. It is possible to stabilize to a saturated TC value.
[0024]
Note that the toner supply speed necessary for developing a solid black image is 0.096 g / sec. However, when a solid black image is output continuously, the TC decreases near the saturated TC and is lower than the saturated TC. The toner supply speed catches up with a TC lowered by 2 to 4%, and can follow a solid black image.
[0025]
Next, the carrier amount and the torque of the developing device 20 will be described.
FIG. 9 is a diagram showing the TC when the amount of carrier charged in the developing device 20 and the amount of carrier amount fluctuation lost due to the actual use of the developing device 20 are changed. In this case, the capacity of the support container 21 of the developing device 20 is also set to be almost the same as the carrier amount. The initial TC is set to 8%.
As shown in FIG. 9, TC changes by ± 2% when the amount of change in carrier amount changes by ± 10% with respect to the amount of charged carrier in any of the charged carrier amounts. For this reason, the larger the amount of the filled carrier, the smaller the influence on the TC with respect to the change in the absolute value of the carrier amount fluctuation amount. That is, if the amount of the filled carrier is large, the change in TC is small with respect to the absolute value of the carrier amount fluctuation. Therefore, the TC is stabilized as the amount of the filled carrier is larger.
[0026]
On the other hand, FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the amount of carrier filled in the developing device 20 and the driving torque in that case. FIG. 10 shows the total torque of the entire developing device 20 and the total torque of the auger having a shaft diameter of 12 mm. As shown in FIG. 10, when the amount of the filled carrier is increased, the driving torque is also increased almost proportionally. When the drive torque increases, it becomes necessary to increase the amount of current supplied to the drive motor and to increase the rigidity of the support container 21. For this reason, it is preferable that the amount of the filled carrier is small from the viewpoint of driving torque.
Accordingly, the amount of the filled carrier is appropriately set in consideration of the stability of the TC and the driving torque, and as a result, the capacity of the support container 21 is configured to correspond to the amount of the filled carrier.
[0027]
Next, toner conveyance in the toner supply path 27 will be described. The toner supply path 27 connects a toner container (not shown) disposed above the developer container 21c and the developer container 21c, and forms a passage for supplying toner to the developer container 21c. Therefore, in a normal state, the toner is supplied by being naturally dropped from the toner container to the developer accommodating portion 21c.
[0028]
FIG. 11 is a diagram for explaining the drop assisting member disposed inside the toner supply path 27. Since the toner has high fluidity in a normal state, it can be naturally dropped from the toner container to the developer accommodating portion 21c. However, depending on the type of toner, the ambient temperature, the humidity, and the like, the fluidity may deteriorate, and the toner may block inside the toner supply path 27. When the toner is blocked, it is difficult to let it fall naturally. Therefore, the fall assisting member 30 is disposed inside the toner supply path 27, and the toner can be naturally dropped into the developer accommodating portion 21c by breaking the toner blocking.
[0029]
As shown in FIG. 11A, the drop assisting member 30 has a configuration in which plate-like fins 32 are arranged on a rotating shaft 31, and toner is blocked by the fins 32 by rotating the rotating shaft 31. It is something that breaks down. Further, the drop assisting member 30 may be configured such that a rod-shaped protrusion 33 is disposed on the rotating shaft 31 as shown in FIG.
[0030]
Embodiment 2
In the first embodiment, the developer volume filled in the developing device 20 is configured such that the volume of the developer and the capacity of the support container 21 when the TC of the developer is an appropriate value are substantially the same, and the developer The developing device 20 that controls the supply of toner to the developer by the blocking / opening of the toner supply path 27 due to the change in volume of the toner has been described. In the second embodiment, the amount of developer to be filled in the developing device 20 is filled so that the volume when the TC of the developer is an appropriate value is smaller than the capacity of the support container 21, and the developer conveyance amount is increased. The developing device 20 that controls the supply of toner to the developer by causing the toner supply path 27 to be blocked / opened by the change in the volume of the developer will be described. In addition, about the structure similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and the detailed description is abbreviate | omitted here.
[0031]
First, the relationship between the developer transport amount of the augers 25 and 26 and the developer swell in the toner supply path 27 will be described. Increasing the diameter of the shafts of the augers 25, 26 increases the developer transport amount of the augers 25, 26. The augers 25 and 26 are transported while applying an outward force to the developer. Therefore, when the developer transport amount is increased, the amount of developer swell increases. Therefore, even if the developer having a proper TC is filled with an amount smaller than the capacity of the support container 21, the developer is supplied to the toner supply path 27 as the TC increases in the toner supply path 27. It is possible to cause the developer to swell so as to enter the surface.
[0032]
FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the developer filling amount and the height of the developer rising in the toner supply path 27, and compares the augers with shaft diameters of 8 mm and 12 mm. As shown in FIG. 12, an auger having a shaft diameter of 12 mm can sufficiently obtain the rising height of the developer in the toner supply path 27 even with a small amount of carrier. In contrast, an auger with a shaft diameter of 8 mm requires a larger amount of carrier in order to obtain a sufficient height of developer in the toner supply path 27.
[0033]
In this way, by configuring the augers 25 and 26 so as to increase the developer conveyance amount, even if the developer filling amount is smaller than the capacity of the support container 21, the rising height of the developer in the toner supply path 27 is increased. Thus, the toner supply path 27 can be blocked / opened.
In particular, the auger 26 is configured so that the developer conveyance amount can be increased at the lower part of the toner supply path 27 to obtain a sufficient height of the developer. It is configured so that the amount of the agent is conveyed. With such a configuration, the developing device 20 that performs the function of blocking / opening the toner supply path 27 and at the same time allows the developer to freely move in the developer storage section 21 c other than the developer storage section 21 b and the lower portion of the toner supply path 27. Therefore, the driving torque of the developing device 20 can be reduced.
[0034]
Further, as shown in FIG. 13, the diameter of the shaft 26a at the lower part of the toner supply path 27 of the auger 26 is made thick so that the development in the developer accommodating portion 21c located at the lower part of the toner supply path 27 is achieved. Since the developer transport amount increases and the volume of the developer passage area decreases, the rising height of the developer in the toner supply path 27 is amplified, and the developer filling amount may be smaller than the capacity of the support container 21. A configuration capable of supplying toner with higher sensitivity to changes in TC can be realized.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, the toner supply path 27 is blocked / opened by the volume change based on the change in the TC of the developer, and the toner supply to the developer is autonomously controlled. The TC of the developer can always be kept constant. Therefore, the developing device 20 can be configured without the need for a toner density sensor, a control circuit for controlling toner supply based on the detected toner density, and a toner supply mechanism for supplying toner. The developing device 20 can be reduced in size and can be manufactured at low cost.
[0036]
Next, FIG. 14 shows a color image forming apparatus using the developing device 20 in the present embodiment. The color image forming apparatus 40 is configured by arranging four photosensitive drums 1A, 1B, 1C, and 1D around the intermediate transfer belt 7. Each photosensitive drum 1A, 1B, 1C, 1D, for example, a charger 2A that uniformly charges the photosensitive drum 1A around the photosensitive drum 1A, and an LED that exposes light controlled based on image information A print head (LPH) 3A, a developing device 20A for developing a latent image formed on the photosensitive drum 1A, a primary transfer roller 12A for transferring a toner image to the intermediate transfer belt 7, and a transfer residual toner from the photosensitive drum 1A A cleaner 5A for removing the toner, a static eliminator 6A for removing the remaining charges on the photosensitive drum 1A, and a fixing device 11 for fixing the toner image on the recording paper 9 are provided. The periphery of the photosensitive drums 1B, 1C, and 1D is similarly configured.
[0037]
The charger 2A is formed by a charging roller configured by laminating conductive rubber or conductive sponge and conductive rubber, and is connected to a power source (not shown) to be supplied with voltage. The surface of the photosensitive drum 1A is uniformly charged with a constant voltage. The LPH 3A irradiates light controlled based on image data from a host computer (not shown) to form a latent image on the photosensitive drum 1A.
[0038]
The developing device 20A is configured similarly to the developing device 20 of the present embodiment. The latent image formed on the photosensitive drum 1A is developed with a developer using yellow (Y) toner to form a toner image. The developing device 20A can be miniaturized because it does not require a toner density sensor, a control circuit for controlling toner supply based on the detected toner density, and a toner supply mechanism for supplying toner. It can be manufactured at low cost.
The developing devices 20B, 20C, and 20D are also configured in the same manner as the developing device 20 of the present embodiment, and are developed with a developer using magenta (M), cyan (C), and black (K) toners, respectively. M, C, and K toner images are formed.
[0039]
The primary transfer roller 12A is configured by laminating conductive rubber or conductive sponge and conductive rubber, and is connected to a power source (not shown) and supplied with voltage. Then, the toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 7. The cleaner 5A includes a cleaning blade and a cleaner housing. The cleaning blade is in contact with the rotating direction of the photosensitive drum 1A in the counter direction, scrapes off the transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 1A at the time of transfer, and stores it in the cleaner housing.
[0040]
The static eliminator 6A is configured by laminating conductive rubber or conductive sponge and conductive rubber, and is connected to a power source (not shown) and supplied with voltage. Then, the electric charge remaining on the photosensitive drum 1A is removed, and the surface potential on the photosensitive drum 1A is made uniform to approximately 0V. The fixing device 11 includes a pair of rollers including a heating roller 11a and a pressure roller 11b. The recording paper 9 onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 11 by the conveying belt 10, and when passing through the fixing device 11, the toner image is heat-fixed on the recording paper 9.
[0041]
The intermediate transfer belt 7 is made of a flexible film such as polyimide, and moves while being held between the photosensitive drums 1A, 1B, 1C, and 1D and the primary transfer rollers 12A, 12B, 12C, and 12D. The Y, M, C, and K toner images formed on the respective photosensitive drums 1A, 1B, 1C, and 1D are aligned by the registration sensor 8 by the primary transfer rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, respectively. It is transferred onto the intermediate transfer belt 7 and synthesized.
[0042]
The color toner image transferred and synthesized on the intermediate transfer belt 7 is collectively transferred to the recording paper 9 by the secondary transfer roller 13. Then, the paper is transported to the fixing device 11 by the paper transport belt 10 and fixed on the recording paper 9 to form a color image. The toner remaining as a transfer residue on the intermediate transfer belt 7 is removed by the cleaner 14.
[0043]
By using the developing device 20 in the present embodiment for such a color image forming apparatus, the overall configuration of the color image forming apparatus can be reduced in size, and the cost can be reduced in manufacturing.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the toner concentration of the two-component developer can be automatically controlled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a developing device.
FIG. 2 is a schematic plan view of a developing device.
3A and 3B are diagrams illustrating an auger, in which FIG. 3A is a perspective view of the auger, and FIG. 3B is an XX ′ cross section of the auger.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the TC of the developer and the volume of the developer.
FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between a developer volume and a support container volume;
FIG. 6 is a diagram illustrating a rising state of a developer in a toner supply path due to a change in developer volume.
FIG. 7 is a diagram showing a change in TC when the developing device is operated.
FIG. 8 is a diagram illustrating a toner supply speed when TC is lowered from saturated TC of a developer.
FIG. 9 is a diagram showing TC when the carrier amount and the carrier amount fluctuation amount are changed.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the carrier amount and the driving torque.
FIG. 11 is a diagram illustrating a drop assisting member.
FIG. 12 is a diagram illustrating a relationship between a developer filling amount and a rising height of a developer in a toner supply path.
FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration of an auger.
FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration of a color image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Developing device, 21 ... Support container, 21a ... Housing part wall, 21b, 21c ... Developer accommodating part, 22 ... Developing sleeve, 23 ... Developing magnet, 24 ... Blade, 25, 26 ... Auger, 27 ... Toner supply path

Claims (3)

トナーとキャリアとからなる現像剤を保持し、当該現像剤を感光体に搬送する現像剤担持体に当該現像剤を供給する現像剤保持容器と、
前記現像剤保持容器に前記トナーを供給する開口を有し、当該開口が前記現像剤保持容器に保持された前記現像剤のトナーとキャリアとの重量比の変動に基づく体積変化により遮断された状態と開放された状態とに設定される位置に配置されたトナー供給路と、
前記現像剤保持容器の内部に配置され、前記トナー供給路の開口が位置する領域での外径が当該開口が位置しない領域での外径よりも大きく構成された軸と当該軸の周囲に設けられたスクリューとにより前記現像剤を攪拌しながら搬送するとともに、当該開口が位置する領域での当該現像剤の通過領域の容積を当該開口が位置しない領域での当該通過領域の容積よりも小さく設定する搬送部材と
を備えたことを特徴とする現像装置。
A developer holding container for holding a developer composed of a toner and a carrier, and supplying the developer to a developer carrying member that conveys the developer to a photoreceptor;
The developer holding container has an opening for supplying the toner, and the opening is blocked by a volume change based on a change in the weight ratio of the developer toner and the carrier held in the developer holding container. And a toner supply path arranged at a position set to an open state,
A shaft disposed inside the developer holding container and having an outer diameter in a region where the opening of the toner supply path is located is larger than an outer diameter in a region where the opening is not located, and provided around the shaft The developer is transported while being agitated by the screw, and the volume of the developer passage region in the region where the opening is located is set smaller than the volume of the passage region in the region where the opening is not located. And a conveying member.
前記トナー供給路は、前記開口が前記現像剤が予め定めたトナー濃度よりも高い場合に前記遮断された状態に設定され、当該現像剤が当該予め定めたトナー濃度よりも低い場合に前記開放された状態が設定される位置に配置されたことを特徴とする請求項1記載の現像装置。  The toner supply path is set to the blocked state when the opening is higher in the developer than the predetermined toner concentration, and the opening is opened when the developer is lower than the predetermined toner concentration. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is disposed at a position where the state is set. 感光体と、
前記感光体に形成された潜像を現像する現像装置とを備え、
前記現像装置は、
トナーとキャリアとからなる現像剤を保持し、当該現像剤を感光体に搬送する現像剤担持体に当該現像剤を供給する現像剤保持容器と、
前記現像剤保持容器に前記トナーを供給する開口を有し、当該開口が前記現像剤保持容器に保持された前記現像剤のトナーとキャリアとの重量比の変動に基づく体積変化により遮断された状態と開放された状態とに設定される位置に配置されたトナー供給路と、
前記現像剤保持容器の内部に配置され、前記トナー供給路の開口が位置する領域での外径が当該開口が位置しない領域での外径よりも大きく構成された軸と当該軸の周囲に設けられたスクリューとにより前記現像剤を攪拌しながら搬送するとともに、当該開口が位置する領域での当該現像剤の通過領域の容積を当該開口が位置しない領域での当該通過領域の容積よりも小さく設定する搬送部材と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
A photoreceptor,
A developing device for developing the latent image formed on the photoconductor,
The developing device includes:
A developer holding container for holding a developer composed of a toner and a carrier, and supplying the developer to a developer carrying member that conveys the developer to a photoreceptor;
The developer holding container has an opening for supplying the toner, and the opening is blocked by a volume change based on a change in the weight ratio of the developer toner and the carrier held in the developer holding container. And a toner supply path arranged at a position set to an open state,
A shaft disposed inside the developer holding container and having an outer diameter in a region where the opening of the toner supply path is located is larger than an outer diameter in a region where the opening is not located, and provided around the shaft The developer is transported while being agitated by the screw, and the volume of the developer passage region in the region where the opening is located is set smaller than the volume of the passage region in the region where the opening is not located. An image forming apparatus comprising: a conveying member.
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