JP4458718B2

JP4458718B2 - Fan filter and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4458718B2
Application number: JP2001209610A
Authority: JP
Inventors: 宏史品川
Original assignee: 宏史品川
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: KR200291828Y1; KR100460061B1; KR20030007010A; JP2003021094A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は扇風機用フィルタおよびその製造方法、詳しくは扇風機の回転羽根を被う羽根ガードに着脱自在に装着される扇風機用フィルタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、扇風機の回転羽根を外方から被う羽根ガードを被覆し、この状態を保持して扇風機を使用することで、室内の空気中に浮遊している微細なごみやほこりをろ過する扇風機用フィルタが開発されている。
従来の扇風機用フィルタとして、例えば特開平１１−１５９４９９号公報の「扇風機の埃やごみを取るフィルター」が知られている。
この従来のフィルタは、展開状態でドーナツ形状の一部分を半径方向に沿って扇状に裁断した形状を有し、かつ扇風機のモータ部に固定された羽根ガードの背面部を被覆可能なフィルタ材と、このフィルタ材の外縁部に縫着された伸縮自在な１本の平ゴムバンドと、前記羽根ガードに巻回されたフィルタ材の両端部を係止する面ファスナとを具備している。
【０００３】
この従来のフィルタの使用時には、まずフィルタ材により羽根ガードの背面部を被覆する。すなわち、フィルタ材の外縁部側を羽根ガードの最大径部、すなわち羽根ガードの前面部と背面部との連結部分に沿わせるとともに、フィルタ材の内縁部側を羽根ガードのモータ部との連結部分に沿わせて、このフィルタ材を羽根ガードに巻回する。その後、フィルタ材の両端部同士を着脱テープにより係止することで、この巻回状態を維持する。
モータ部によって回転羽根を回転すると、室内の空気は羽根ガードの背面部から羽根ガードの内部空間に吸い込まれ、その後、羽根ガードの前面部から扇風機の前方へ吹き出される。このとき、室内の空気中を浮遊する微細なごみやほこりはフィルタ材によってろ過される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の扇風機用フィルタにあっては、以下の問題点があった。
(1) すなわち、フィルタ材が展開した状態で略ドーナツ形状を有していた。そのため、この展開形状のフィルタ材を裁断するためには、大判のフィルタ生地が必要となり、原料費が嵩むとともに端ぎれも多くなり、単位面積当たりのフィルタ生地から得られるフィルタ材の歩留りが低かった。
(2) また、フィルタ材の外縁部に平ゴムバンドを縫着すると、例えばフィルタ材が伸縮性の小さい不織布や織布の場合には、平ゴムバンドの最大伸長の長さは略フィルタ材の長さに限定されていた。そのため、市場には大小さまざまなサイズの扇風機が出回っており、このフィルタ材の長さを超えた大型の扇風機には、扇風機用フィルタの使用がむずかしく、強行すればフィルタが破損してしまうおそれもあった。
【０００５】
(3) さらに、従来のフィルタ材の内縁部分は、裁断時に単にカットされたままになっていた。そのため、フィルタ材の内縁部によって、羽根ガードとモータ部との連結部分を隙間なく密閉しにくかった。特に、通常の羽根ガードの背面部には上方へ突き出た把手が形成されているので、この把手部分のシールがむずかしかった。その結果、この隙間からろ過されないごみやほこりを含む室内空気がそのまま羽根ガードの内部へ吸い込まれてしまっていた。
(4) また、大型用のフィルタ材を小型の扇風機に装着しても、フィルタ材が扇状でモータ部側の開口部も大きくなるので、羽根ガードに取り付けた状態が不自然で外観上の問題があった。
【０００６】
【発明の目的】
そこで、この発明は、原料費が安価で、不織布の歩留りが高く、羽根ガードのサイズにかかわらず使用することができ、しかも不織布に形成されたたくさんのギャザによって集塵効果、特に羽根ガードとモータ部との連結部分の密閉性を高めたことによる集塵効果が高まる扇風機用フィルタおよびその製造方法を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、係止部材の反復使用回数の増大を図ることができ、しかも羽根ガードの線材を利用してしっかりと不織布を羽根ガードに固定することができる扇風機用フィルタを提供することを、その目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、扇風機のモータ部の出力シャフトに固着された回転羽根を外方から被うとともに、多数本の線材を有する羽根ガードの背面部を被覆可能で、長辺と短辺とを有して矩形状の不織布と、この不織布の長辺側の両縁部にそれぞれ取り付けられた伸縮自在な１対の弾性バンドとを備えた扇風機用フィルタである。
請求項２に記載の発明は、扇風機のモータ部の出力シャフトに固着された回転羽根を外方から被うとともに、多数本の線材を有する羽根ガードの背面部を被覆可能な矩形状の不織布と、該不織布の両縁部にそれぞれ取り付けられた伸縮自在な１対の弾性バンドと、前記不織布による羽根ガードの背面部の被覆状態を保持する係止部材とを備えた扇風機用フィルタであって、該不織布の長辺側の両縁部に、略全長にわたって各弾性バンドを遊挿する１対の管状のバンド通し部を配設し、両弾性バンドの長さを前記不織布の長辺より短くするとともに、前記モータ部側のバンド通し部に遊挿される弾性バンドの長さを、前記羽根ガードの前面部側の弾性バンドよりも短くし、各弾性バンドの両端部に、前記係止部材をそれぞれ配設した扇風機用フィルタである。
【０００８】
使用される扇風機の羽根ガードの各サイズ、具体的には羽根ガードの直径、羽根ガードの内周縁から外周縁までの半径方向に沿った長さ、および、モータ部の直径などは限定されない。
また、不織布の種類は限定されない。例えば大気汚染による空気中の粉塵のほか、花粉などを効率良く捕集することができる目付の不織布が好ましい。不織布としては、例えば綿、麻、絹などの天然繊維製の不織布でもよいし、プロピレン系樹脂繊維、ポリエステル系樹脂繊維、ポリエチレン系樹脂繊維などの各種の合成繊維製の不織布でもよい。また、不織布を合成樹脂で固めたものでもよい。
【０００９】
なお、不織布の表面および／または裏面に、例えば各種のプリント法によって、任意の模様、任意の図形、任意の絵などを印刷してもよい。
また、フィルタに消臭性および／または抗菌性を付与してもよい。消臭性を与える物質としては、例えば粉末活性炭などが挙げられる。さらに、抗菌性を与える物質としては、例えば酸化チタンなどを挙げることができる。これらは、あらかじめフィルタの繊維中に含めてもよいし、フィルタの製造後、塗布法などでフィルタ面に付着したり、フィルタ面から各繊維内に含浸してもよい。
不織布の縦横の長さは限定されない。要は、羽根ガードの背面部の全域を外方から被覆可能な平面視して矩形状であればよい。ただし、一般的な家庭用の扇風機のサイズは、羽根ガードの直径の平均が約４０ｃｍ、モータ部の直径の平均が約１２ｃｍである。これに対応して不織布の好ましい寸法は、縦（長辺側）１１０〜１３０ｃｍ、横（短辺側）２０〜２４ｃｍである。ちなみに、家庭用の大型の回転羽根の直径は３５ｃｍ、家庭用の小型の回転羽根の直径は３０ｃｍである。
不織布により覆われる羽根ガードの箇所は、背面部に限定されない。羽根ガードの背面部と前面部との両方でもよい。
【００１０】
弾性バンドの素材は限定されない。例えばゴムバンド、伸縮性を有する合成樹脂バンド、コイルばねのような弾性力を有する金属バンドでもよい。この弾性バンドは、その長さ方向の一部分だけを弾性体としてもよい。ただし、通常は、このバンドの全長が弾性体からなる。
係止部材の種類は限定されない。例えばフック、ホック、面ファスナまたは粘着テープなどでもよい。
係止部材が係止される被係止部材は、例えば不織布でもよいし、羽根ガードの線材のような扇風機の一部分でもよい。
バンド通し部の直径は限定されない。要は、弾性バンドを遊挿することができればよい。また、バンド通し部は、不織布の長辺に沿って長尺なものを１本形成してもよいし、これを複数に分割したものでよい。
両弾性バンドの長さは不織布の長辺より短くしなければならない。短尺にすることで、不織布の全体、特に不織布の長辺側の両端部にギャザがそれぞれ形成される。また、扇風機のモータ部側の弾性バンドの長さ、および、これとは反対に配置された羽根ガードの前面部側の弾性バンドの長さは限定されない。ただし、通常はモータ部側の弾性バンドが６０〜７０ｃｍ、反対側の弾性バンドが８０〜９０ｃｍである。すなわち、その長さの差は１０〜３０ｃｍである。
【００１１】
前記係止部材が、前記線材に掛脱自在なフックである。フックの形状は限定されない。要は、線材に掛止したり外したりすることができる形状であればよい。請求項３に記載の発明は、不織布ロールから導出された帯状の不織布の端部を、その導出方向に直交する方向から該帯状の不織布の幅の全長にわたって裁断することで、扇風機の回転羽根を外方から被う羽根ガードの背面部を被覆可能な矩形状の不織布を形成する工程と、この矩形状の不織布の長辺側の両縁部に、長さの異なる１対の弾性バンドをそれぞれ取り付ける工程とを備えた扇風機用フィルタの製造方法である。
【００１２】
前記弾性バンドがゴムバンドである。ゴムバンドの種類は限定されない。平ゴムでもよいし、丸ゴムでもよい。平ゴムの場合、通常、その伸び率は２．５倍である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、不織布ロールから導出された帯状の不織布の端部を、その導出方向に直交する方向から該帯状の不織布の幅の全長にわたって裁断することで、扇風機の回転羽根を外方から被う羽根ガードの背面部を被覆可能な矩形状の不織布を形成する工程と、該矩形状の不織布の長辺側の両縁部に、略全長にわたって弾性バンドが遊挿される管状のバンド通し部をそれぞれ形成する工程と、一方の前記バンド通し部に、前記不織布の長辺より短い弾性バンドを遊挿する工程と、他方の前記バンド通し部に、前記不織布の長辺および前記一方の弾性バンドよりも短い別の弾性バンドを遊挿する工程と、各弾性バンドの両端部に、前記不織布による羽根ガードの背面部の被覆状態を保持する係止部材をそれぞれ設ける工程とを備えた扇風機用フィルタの製造方法である。
【００１４】
【作用】
請求項１〜請求項４の発明によれば、不織布を矩形状としたので、不織布の裁断時には、例えば反物状の不織布ロールを用意し、ロールから導出された帯状の不織布を所定長さずつ切断すれば、矩形状の不織布を簡単かつ高い歩留りで製造することができる（請求項４）。これにより、扇風機用フィルタのコスト低減が図れる。フィルタ使用時には、対応するバンド通し部に遊挿された短尺な弾性バンドと長尺な弾性バンドとの両端部をそれぞれ握って引き延ばし、次いで各係止部材を不織布または扇風機の一部分にそれぞれ係止し、不織布によって羽根ガードを外方から被覆する。このとき、１対の弾性バンドは、羽根ガードの小径な内周部と、大径な外周部とに合わせて長さが異なっている。しかも、これらの弾性バンドは各対応するバンド通し部内で長さ方向へ移動自在に遊挿しているので、従来の不織布と弾性バンドとが一体化した扇風機用フィルタのように、フィルタ装着時、不織布（フィルタ材）の長さに弾性バンドの伸長が制約されることがない。そのため、羽根ガードのサイズ（直径など）にかかわらず、羽根ガードの全体を良好に被覆することができる。
【００１５】
また、このような弾性バンドと一体化した不織布を使用すると、不織布は、弾性バンドの全長のうちで不織布が固定された部分の長さまでしか短くならない。よって、大型の扇風機用の大きな扇風機用フィルタで小型の羽根ガードを被覆した際には、不織布の形状がいびつ化して弛みやすかった。そのため、特に小径なモータ部側では、不織布と羽根ガードとの間に隙間が形成されやすくなっていた。したがって、この隙間から微細なごみ類が羽根ガードの内部へ吸い込まれるおそれがある。しかしながら、この発明ではバンド通し部によって不織布とは別個に弾性バンドが伸縮し、このモータ部への不織布の密着が可能になることから、このような不都合を解消することができる。その結果、扇風機用フィルタによる羽根ガードの背面部の密閉性が高まり、扇風機用フィルタの集塵効果を高めることができる。
さらにまた、このように不織布の形状を１対の長辺が同じ長さとなる矩形状とし、しかも両弾性バンドを、不織布の各対応するバンド通し部に長さ方向へ移動自在（または不織布が弾性バンドの外周面を滑って移動自在）に遊挿したので、バンド係止時、弾性バンドの伸長の程度にかかわらず、羽根ガードの背面部を覆った不織布の全体、殊にこの羽根ガードの小径な内周部を覆った不織布の長辺側の一端部にたくさんのギャザが形成される。そのため、このギャザによってフィルタの密閉性がより以上に高まるとともに捕集面積も大きくなる。その結果、羽根ガードとモータ部との連結部分の集塵効果をさらに高めることができる。
【００１６】
例えば係止部材を線材に掛脱自在なフックとした場合、使用時には、対応するバンド通し部に遊挿された短尺な弾性バンドと長尺な弾性バンドとをそれぞれ引き延ばし、各係止部材を扇風機の線材にそれぞれ係止する。その結果、係止部材の反復使用回数の増大を図ることができるとともに、羽根ガードの線材を利用して不織布をしっかりと羽根ガードに固定することができる。ただし、フックは必ずしも線材に掛止する必要はない。例えば、１本の弾性バンドの一方の端部に設けられたフックと、他端の端部に設けられたフックとを掛止してもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施例を説明する。
図１は、この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの使用状態の斜視図である。図２は、この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの平面図である。図３は、この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの製造方法における不織布の裁断工程を示す斜視図である。
図１および図２において、１０はこの発明の一実施例に係る扇風機用フィルタである。この扇風機用フィルタ１０は、扇風機１１のモータ部１２の出力シャフトに固着された回転羽根１３を外方から被い、かつ多数本の線材１４を有する羽根ガード１５の背面部１５Ａを被覆可能な不織布１６と、この不織布１６の両縁部にそれぞれ取り付けられる伸縮自在な１対の平ゴムバンド（弾性バンド）１７，１８と、不織布１６による前記背面部１５Ａの被覆状態を保持する４個のフック（係止部材）１９…とを備えている。
【００１８】
不織布１６は平面視して矩形状であり、図３に示すように不織布ロールＲから導出された幅（短辺）約２４ｃｍの帯状の不織布１６を、長さ（長辺）約１３０ｃｍごとに、順次、裁断することで容易に得られる。しかも、不要な端ぎれを出すことなく高い歩留りで不織布１６を製造することができる。これにより、扇風機用フィルタ１０のコストを低減することができる。この大きさに裁断すれば、得られた不織布１６によって、直径３５ｃｍの羽根ガード１５の背面部１５Ａの略全域を外方から被覆することができる。
不織布１６は、繊維径が約１０デニールのポリエステル系樹脂繊維を、所定のバインダにより接着して得られたものである。目付は３０ｇ／ｍ^２であり、見かけ厚さは１〜３ｍｍ、フィルタ圧力損失は０．２０ｍｍＨ_２Ｏである。
【００１９】
不織布１６の長辺側の両縁部は、これらの両縁部を内側へ約１０ｍｍだけ折り返し、各折り返し部を管状に熱融着して、これらの長辺の全長にわたって幅約３．５ｍｍの各平ゴムバンド１７，１８をそれぞれ遊挿する１対のバンド通し部２０，２１が形成されている。
短尺側の平ゴムバンド１７の長さは７０ｃｍである。長尺側の平ゴムバンド１８の長さは９０ｃｍである。したがって、各平ゴムバンド１７，１８の長さは、不織布１６の長辺（１３０ｃｍ）よりもそれぞれ短い。よって、対応するバンド通し部２０，２１に平ゴムバンド１７，１８を挿通すると、不織布１６の全体、とりわけ不織布１６の長辺側の両縁部分にそれぞれたくさんのギャザが形成される（図１）。このうち、平ゴムバンド１７の方が平ゴムバンド１８よりも２０ｃｍだけ短い。そのため、不織布１６のバンド通し部２０側の周辺に、よりたくさんのギャザが発生する。
前記各フック１９…は平面視してＳ字形を有している。これらのフック１９…は、短尺な金管によるカシメ法によって、各平ゴムバンド１７，１８の両端部にそれぞれしっかりと固定されている。
【００２０】
次に、この一実施例に係る扇風機用フィルタ１０の使用方法を説明する。
図１〜図３に示すように、この扇風機用フィルタ１０の使用時には、あらかじめ不織布１６のバンド通し部２０側の縁部分において、短尺な平ゴムバンド１７の中央部にギャザを束ね、バンド通し部２０の見かけ上の長さを４０ｃｍ程度にする。これにより、短尺化されたバンド通し部２０の両端から１５ｃｍ程度ずつ、平ゴムバンド１７の両端部が外方へそれぞれ突出する。この状態のまま、羽根ガード１５の背面部１５Ａを外方から不織布１６により被覆する。その際、不織布１６のバンド通し部２０側の縁部分を小径なモータ部１２側に向ける一方、不織布１６のバンド通し部２１側の縁部分を、羽根ガード１５の大径な前面部１５Ｂとの連結側に向ける。この羽根ガード１５の被覆時に、不織布１６の重ね合わされる短辺側の両端部を、羽根ガード１５の周側部に向くように位置調整すれば、以降の作業を比較的楽な手順で行える。
【００２１】
次いで、この短尺な平ゴムバンド１７の両端部は、いったん交差させた後、モータ部１２の元部の外周面に巻き付け、そしてこの交差箇所とはモータ部１２の反対側の位置で、平ゴムバンド１７の両端のフック１９，１９同士を掛止する。これにより、不織布１６のバンド通し部２０側の縁部分がモータ部１２の元部にしっかりと固定される。このとき、平ゴムバンド１７の伸長の程度にかかわらず、不織布１６の全体、とりわけ背面部１５Ａの内周部を覆った不織布１６のバンド通し部２０の部分にたくさんのギャザが形成される。そのため、これらのギャザによって扇風機用フィルタ１０の密閉性がさらに高まり、微細なごみやほこりの捕集面積も大きくなる。その結果、羽根ガード１５とモータ部１２との連結部分の集塵効果をさらに高めることができる。
【００２２】
一方、バンド通し部２１に遊挿された長尺な平ゴムバンド１８の両端部を引き延ばし、平ゴムバンド１８の両端部を交差させ、その状態のまま両フック１９，１９を、前面部１５Ｂの背面部１５Ａ側の部分において所定の線材１４にそれぞれ掛止する。その後、両フック１９，１９を線材１４に沿って前面部１５Ｂの背面部１５Ａ側の端まで滑らせ、次に不織布１６の外縁部の一部分を摘み上げ、これを平ゴムバンド１８の両端部および両フック１９の上に被せる。これにより、扇風機用フィルタ１０の外観が良好になる。
それから、扇風機１１の背後から扇風機用フィルタ１０の装着状態、すなわち不織布１６全体のギャザや張りの現出状態をチェックする。すなわち、ギャザなどがモータ部１２を中心にして不織布１６の全域に均一な放射状に現出されるように調整する。
その後、モータ部１２の出力シャフトを回転し、回転羽根１３を回転すると、室内の空気は羽根ガード１５の背面部１５Ａから羽根ガード１５の内部空間に吸い込まれる。そして、羽根ガード１５の前面部１５Ｂから扇風機１１の前方へ吹き出される。このとき、室内の空気中を浮遊している微細なごみやほこりは、この背面部１５Ａの全域を略完全に被覆した不織布１６により高い集塵率でろ過される。
【００２３】
長短１対の平ゴムバンド１７，１８の長さは、あらかじめ羽根ガード１５の小径な内周部または大径な外周部に合わせて決定される。しかも、両平ゴムバンド１７，１８を、不織布１６の対応するバンド通し部２０，２１内で長さ方向へ移動自在に遊挿したので、従来の不織布と弾性バンドとが一体化したもののように、フィルタ装着時、不織布１６の長さに平ゴムバンド１７，１８の伸長が制約されることはない。そのため、羽根ガード１５のサイズ（直径など）にかかわらず、羽根ガード１５の全体を良好に被覆することができる。
また、このような弾性バンドと一体化した不織布を使用すると、不織布は、弾性バンドの全長のうちで不織布が固定された部分の長さまでしか短くならない。よって、大型の扇風機用の大きな扇風機用フィルタで小型の羽根ガードを被覆した際、不織布の形状がいびつ化して弛みやすい。そのため、殊に小径なモータ部側では、不織布と羽根ガードとの間に隙間が形成されやすくなっていた。よって、この隙間から微細なごみ類が羽根ガードの内部へ吸い込まれるおそれがあった。
【００２４】
しかしながら、一実施例ではバンド通し部２０，２１の存在によって、不織布１６とは別個に平ゴムバンド１７，１８を伸縮可能であるため、不織布１６をモータ部１２に密着することが可能になる。よって、上述した従来技術の不都合を解消することができる。その結果、扇風機用フィルタ１０による羽根ガード１５の背面部１５Ａの密閉性が高まり、扇風機用フィルタ１０の集塵効果を高めることができる。
さらには、従来の扇風機用フィルタによれば、仮に小型の扇風機用の扇風機用フィルタで大型の羽根ガードをむりやり被覆した場合、このように不織布と弾性バンドとが一体化しているので、不織布が破損しやすかった。しかしながら、この一実施例ではそのようなおそれも解消される。
【００２５】
また、このように不織布１６の形状を１対の長辺の長さが同じとなる矩形状とし、かつ両平ゴムバンド１７，１８を、不織布１６の各対応するバンド通し部２０，２１に長さ方向へ移動自在に遊挿したので、バンド係止時、使用される扇風機が大型（回転羽根の直径３５ｃｍ）であっても、小型（回転羽根の直径３０ｃｍ）であっても、これらの平ゴムバンド１７，１８の伸長の程度にかかわらず、不織布１６の全体、殊に羽根ガード１５の内周部を覆った不織布１６の部分にたくさんのギャザが形成される。そのため、この背面部１５Ａの上部より突出した把手を含めて、ギャザによって扇風機用フィルタ１０の密閉性がより高まる一方、このギャザ形成部分の捕集面積も拡大する。その結果、羽根ガード１５とモータ部１２との連結部分の集塵効果をさらに高めることができる。
また、この一実施例では、係止部材として線材１４に掛脱自在なフック１９…を採用したので、例えば従来の面ファスナなどに比べて、係止部材の反復使用回数の増大を図ることができる。しかも、この線材１４を利用して不織布１６をしっかりと羽根ガード１５に固定することができる。
【００２６】
【発明の効果】
この請求項１および請求項４の発明によれば、不織布を平面視して矩形状としたので、例えば不織布ロールから導出された帯状の不織布を、所定長さごとに、順次、裁断することで容易に不織布を製造することができる（請求項４）。しかも、不要な端ぎれを出すことなく高い歩留りで不織布を製造することができる。その結果、扇風機用フィルタのコストを低減することができる。
また、１対の弾性バンドの長さを、羽根ガードの小径な内周部または大径な外周部に応じて変更し、かつ各弾性バンドを対応するバンド通し部内でその長さ方向へ移動自在に遊挿したので、装着される羽根ガードのサイズにかかわらず、羽根ガードの全体を良好に被覆することができる。その結果、扇風機用フィルタによる羽根ガードの背面部の密閉性が高まり、この扇風機用フィルタの集塵効果を高めることができる。
【００２７】
さらに、このように不織布の形状を矩形状とし、しかも両弾性バンドをバンド通し部に遊挿したので、弾性バンドの伸長の程度にかかわらず、不織布の全体に形成されたギャザ、殊に羽根ガードの内周部を覆った不織布の部分に形成されたギャザによって、フィルタの密閉性がより以上に高まる。しかも、このギャザ形成部における捕集面積も大きくなる。その結果、羽根ガードとモータ部との連結部分の集塵効果をさらに高めることができる。
【００２８】
特に、請求項２の発明によれば、係止部材を線材に掛脱自在なフックとしたので、係止部材の反復使用回数の増大が図れ、しかも羽根ガードの線材を利用して不織布をしっかりと羽根ガードに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの使用状態の斜視図である。
【図２】この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの平面図である。
【図３】この発明の一実施例に係る扇風機用フィルタの製造方法における不織布の裁断工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０扇風機用フィルタ、
１１扇風機、
１２モータ部、
１３回転羽根、
１４線材、
１５羽根ガード、
１５Ａ背面部、
１６不織布、
１７，１８平ゴムバンド（弾性バンド）、
１９フック（係止部材）、
２０，２１バンド通し部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fan filter and a method for manufacturing the same, and more particularly to a fan filter that is detachably attached to a blade guard that covers a rotating blade of a fan and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a fan filter that filters fine dust and dust floating in the indoor air by covering the blade guard that covers the rotating blades of the fan from the outside and using this fan while maintaining this state Has been developed.
As a conventional fan filter, for example, a “filter for removing dust and debris from a fan” disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-159499 is known.
This conventional filter has a shape in which a portion of a donut shape is cut into a fan shape along a radial direction in a deployed state, and a filter material capable of covering the back part of a blade guard fixed to the motor part of the fan; It comprises a stretchable flat rubber band sewn on the outer edge of the filter material, and a hook and loop fastener that locks both ends of the filter material wound around the blade guard.
[0003]
When this conventional filter is used, the back surface portion of the blade guard is first covered with a filter material. That is, the outer edge side of the filter material is aligned with the maximum diameter portion of the blade guard, that is, the connection portion between the front surface portion and the back surface portion of the blade guard, and the inner edge portion side of the filter material is connected to the motor portion of the blade guard. The filter material is wound around the blade guard along Then, this winding state is maintained by latching the both ends of a filter material with a detachable tape.
When the rotating blades are rotated by the motor unit, indoor air is sucked into the inner space of the blade guard from the back surface portion of the blade guard, and then blown out from the front surface portion of the blade guard to the front of the electric fan. At this time, fine dust and dust floating in the indoor air are filtered by the filter material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional fan filter has the following problems.
(1) That is, the filter material had a substantially donut shape in a developed state. Therefore, in order to cut the filter material in the developed shape, a large filter cloth is required, the raw material cost increases and the edge is increased, and the yield of the filter material obtained from the filter cloth per unit area is low. .
(2) In addition, when a flat rubber band is sewn to the outer edge of the filter material, for example, when the filter material is a non-woven fabric or woven fabric with small stretchability, the maximum extension length of the flat rubber band is approximately that of the filter material. It was limited to length. For this reason, fans of various sizes are on the market, and it is difficult to use a fan filter for a large fan that exceeds the length of this filter material. If it is forced, the filter may be damaged. there were.
[0005]
(3) Further, the inner edge portion of the conventional filter material was simply cut during cutting. For this reason, it is difficult to seal the connecting portion between the blade guard and the motor portion without gaps by the inner edge portion of the filter material. In particular, since a handle protruding upward is formed on the back surface portion of a normal blade guard, it is difficult to seal the handle portion. As a result, room air including dust and dust that is not filtered from the gap has been sucked into the blade guard as it is.
(4) Even if a large-sized filter material is mounted on a small fan, the filter material is fan-shaped and the opening on the motor side is large, so the state of being attached to the blade guard is unnatural and has an appearance problem. was there.
[0006]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention has a low raw material cost, a high yield of non-woven fabric, and can be used regardless of the size of the blade guard. Moreover, the dust collecting effect, particularly the blade guard and motor, can be used regardless of the size of the blade guard. It is an object of the present invention to provide a fan filter and a method for manufacturing the same, in which a dust collection effect is improved by improving the sealing performance of a connecting portion with the portion.
In addition, the present invention provides a fan filter that can increase the number of repeated use of the locking member and that can firmly fix the nonwoven fabric to the blade guard using the wire material of the blade guard. And that is the purpose.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the rotating blade fixed to the output shaft of the motor portion of the electric fan can be covered from the outside, and the back surface portion of the blade guard having a large number of wires can be covered, and the long side and the short side can be covered. A fan filter comprising a rectangular nonwoven fabric having sides and a pair of stretchable elastic bands respectively attached to both edges on the long side of the nonwoven fabric.
The invention according to claim 2 is a rectangular non-woven fabric capable of covering the rotating blade fixed to the output shaft of the motor portion of the electric fan from the outside and covering the back portion of the blade guard having a large number of wires. A fan filter comprising a pair of elastic bands attached to both edges of the nonwoven fabric, and a locking member that holds the covering state of the back surface of the blade guard with the nonwoven fabric, A pair of tubular band-passing portions for loosely inserting each elastic band over substantially the entire length are disposed on both edges on the long side of the nonwoven fabric, and the length of both elastic bands is made shorter than the long side of the nonwoven fabric. In addition, the length of the elastic band loosely inserted into the band-passing portion on the motor side is made shorter than the elastic band on the front surface side of the blade guard, and the locking members are respectively provided at both ends of each elastic band. Arranged fan fan It is a filter.
[0008]
Each size of the blade guard of the electric fan used, specifically, the diameter of the blade guard, the length along the radial direction from the inner periphery to the outer periphery of the blade guard, the diameter of the motor unit, and the like are not limited.
Moreover, the kind of nonwoven fabric is not limited. For example, in addition to dust in the air due to air pollution, a basis weight nonwoven fabric capable of efficiently collecting pollen and the like is preferable. As a nonwoven fabric, the nonwoven fabric made from natural fibers, such as cotton, hemp, and silk, for example, and the nonwoven fabric made from various synthetic fibers, such as a propylene-type resin fiber, a polyester-type resin fiber, and a polyethylene-type resin fiber, may be sufficient. Further, a non-woven fabric hardened with a synthetic resin may be used.
[0009]
In addition, you may print arbitrary patterns, arbitrary figures, arbitrary pictures, etc. on the surface and / or back surface of a nonwoven fabric, for example with various printing methods.
Moreover, you may provide deodorizing property and / or antibacterial property to a filter. Examples of the substance that imparts deodorizing properties include powdered activated carbon. Furthermore, examples of the substance imparting antibacterial properties include titanium oxide. These may be included in the fiber of the filter in advance, or may be attached to the filter surface by a coating method after manufacturing the filter, or may be impregnated into each fiber from the filter surface.
The length of the nonwoven fabric is not limited. The point is that the entire area of the rear surface of the blade guard may be rectangular when viewed from above so as to be covered from the outside. However, as for the size of a general household electric fan, the average diameter of the blade guard is about 40 cm, and the average diameter of the motor unit is about 12 cm. Correspondingly, the preferred dimensions of the nonwoven fabric are longitudinal (long side) 110 to 130 cm and lateral (short side) 20 to 24 cm. Incidentally, the diameter of a large rotating blade for home use is 35 cm, and the diameter of a small rotating blade for home use is 30 cm.
The location of the blade guard covered with the nonwoven fabric is not limited to the back surface. Both the back surface portion and the front surface portion of the blade guard may be used.
[0010]
The material of the elastic band is not limited. For example, a rubber band, a synthetic resin band having elasticity, or a metal band having elasticity such as a coil spring may be used. This elastic band may have only a part in the length direction as an elastic body. However, normally, the entire length of the band is made of an elastic body.
The kind of locking member is not limited. For example, hooks, hooks, hook-and-loop fasteners or adhesive tapes may be used.
The locked member to which the locking member is locked may be, for example, a non-woven fabric or a part of an electric fan such as a wire rod of a blade guard.
The diameter of the banding portion is not limited. In short, it is sufficient that the elastic band can be loosely inserted. Moreover, the banding part may form one long thing along the long side of a nonwoven fabric, and may divide | segment this into plurality.
The length of both elastic bands must be shorter than the long side of the nonwoven fabric. By making the length short, gathers are respectively formed on the entire nonwoven fabric, particularly at both ends on the long side of the nonwoven fabric. Further, the length of the elastic band on the motor part side of the electric fan and the length of the elastic band on the front face side of the blade guard arranged opposite to this are not limited. However, the elastic band on the motor part side is usually 60 to 70 cm, and the elastic band on the opposite side is 80 to 90 cm. That is, the difference in length is 10 to 30 cm.
[0011]
The locking member is a hook that is detachable from the wire. The shape of the hook is not limited. In short, any shape that can be hooked on or removed from the wire may be used. The invention according to claim 3 cuts the end of the strip-shaped nonwoven fabric derived from the nonwoven fabric roll over the entire length of the width of the strip-shaped nonwoven fabric from the direction orthogonal to the direction of the strip, thereby rotating the rotating blades of the fan. A step of forming a rectangular nonwoven fabric capable of covering the back part of the feather guard covering from the outside, and a pair of elastic bands having different lengths on both edges of the long side of the rectangular nonwoven fabric, respectively It is a manufacturing method of the filter for electric fans provided with the process of attaching.
[0012]
The elastic band is a rubber band. The type of rubber band is not limited. Flat rubber or round rubber may be used. In the case of flat rubber, the elongation is usually 2.5 times.
[0013]
The invention according to claim 4 cuts the end of the strip-shaped nonwoven fabric derived from the nonwoven fabric roll over the entire length of the width of the strip-shaped nonwoven fabric from the direction orthogonal to the leading direction, thereby allowing the rotating blades of the electric fan to forming an outer can cover the back portion of the blade guard cover the rectangular shaped nonwoven fabric, the edges of the long sides of the rectangular nonwoven, a tubular elastic band is loosely inserted over substantially the entire length A step of forming a banding part, a step of loosely inserting an elastic band shorter than the long side of the nonwoven fabric into one of the banding parts, and a long side of the nonwoven fabric and the one of the other banding part A step of loosely inserting another elastic band shorter than the elastic band, and a step of providing a locking member for holding the covering state of the back portion of the blade guard by the nonwoven fabric at both ends of each elastic band. It is a method of manufacturing a filter for the wind machine.
[0014]
[Action]
According to the first to fourth aspects of the present invention, since the nonwoven fabric has a rectangular shape, when cutting the nonwoven fabric, for example, a fabric-like nonwoven fabric roll is prepared, and the strip-shaped nonwoven fabric derived from the roll is cut by a predetermined length. Then, a rectangular nonwoven fabric can be manufactured easily and with a high yield (Claim 4). Thereby, the cost reduction of the filter for electric fans can be aimed at. When using the filter, grasp and extend both ends of the short elastic band and long elastic band loosely inserted into the corresponding band-passing parts, and then lock each locking member to a part of the nonwoven fabric or fan respectively. The blade guard is coated from the outside with a nonwoven fabric. At this time, the pair of elastic bands have different lengths according to the small-diameter inner peripheral portion and the large-diameter outer peripheral portion of the blade guard. In addition, since these elastic bands are loosely inserted in the corresponding band through portions so as to be movable in the length direction, the non-woven fabric is attached when the filter is mounted like a conventional fan filter in which the non-woven fabric and the elastic band are integrated. The extension of the elastic band is not restricted by the length of the (filter material). Therefore, the entire blade guard can be satisfactorily covered regardless of the size (diameter, etc.) of the blade guard.
[0015]
Moreover, when the nonwoven fabric integrated with such an elastic band is used, the nonwoven fabric is shortened only to the length of the portion where the nonwoven fabric is fixed in the entire length of the elastic band. Therefore, when the small blade guard was covered with a large fan filter for a large fan, the shape of the nonwoven fabric became distorted and easily loosened. For this reason, a gap is easily formed between the nonwoven fabric and the blade guard particularly on the small-diameter motor portion side. Therefore, there is a risk that fine garbage will be sucked into the blade guard from this gap. However, in the present invention, the elastic band expands and contracts separately from the non-woven fabric by the band passing portion, and the non-woven fabric can be closely attached to the motor portion, so that such inconvenience can be solved. As a result, the airtightness of the back surface of the blade guard by the fan filter is enhanced, and the dust collection effect of the fan filter can be enhanced.
Furthermore, the shape of the nonwoven fabric is a rectangular shape having a pair of long sides of the same length, and both elastic bands can be moved in the longitudinal direction to the corresponding band-passing portions of the nonwoven fabric (or the nonwoven fabric is elastic). The entire outer surface of the non-woven fabric covering the back of the vane guard, especially the small diameter of the vane guard, regardless of the degree of expansion of the elastic band when the band is locked. Many gathers are formed at one end of the long side of the nonwoven fabric covering the inner periphery. For this reason, this gathering further increases the sealing performance of the filter and increases the collection area. As a result, it is possible to further enhance the dust collection effect at the connecting portion between the blade guard and the motor unit.
[0016]
For example, when the locking member is a hook that is freely detachable from the wire, in use, the short elastic band and the long elastic band that are loosely inserted into the corresponding band-passing portion are extended, and each locking member is a fan. It is locked to each wire. As a result, the number of repeated use of the locking member can be increased, and the nonwoven fabric can be firmly fixed to the blade guard using the wire material of the blade guard. However, the hook does not necessarily have to be hooked on the wire. For example, a hook provided at one end of one elastic band and a hook provided at the other end may be hooked.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a perspective view of a fan filter in use according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a fan filter according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a nonwoven fabric cutting step in the method for manufacturing a fan filter according to one embodiment of the present invention.
1 and 2, reference numeral 10 denotes a fan filter according to an embodiment of the present invention. The fan filter 10 is a non-woven fabric that covers a rotating blade 13 fixed to the output shaft of the motor unit 12 of the fan 11 from the outside and covers the back surface 15A of a blade guard 15 having a large number of wires 14. 16, a pair of elastic rubber bands (elastic bands) 17, 18 that can be attached to both edges of the nonwoven fabric 16, and four hooks that hold the covering state of the back surface portion 15 </ b> A by the nonwoven fabric 16 ( (Locking member) 19.
[0018]
The non-woven fabric 16 has a rectangular shape in plan view, and as shown in FIG. 3, the strip-shaped non-woven fabric 16 having a width (short side) of about 24 cm derived from the non-woven fabric roll R is obtained for each length (long side) of about 130 cm. It can be easily obtained by cutting sequentially. And the nonwoven fabric 16 can be manufactured with a high yield, without taking out an unnecessary edge. Thereby, the cost of the fan filter 10 can be reduced. If it cuts to this magnitude | size, the obtained nonwoven fabric 16 can coat | cover the substantially whole area | region of the back surface part 15A of the blade | wing guard 15 of diameter 35cm from the outside.
The nonwoven fabric 16 is obtained by bonding polyester resin fibers having a fiber diameter of about 10 denier with a predetermined binder. The basis weight is 30 g / m ² , the apparent thickness is 1 to 3 mm, and the filter pressure loss is 0.20 mmH ₂ O.
[0019]
Both edges on the long side of the non-woven fabric 16 are folded back by about 10 mm in both edges, and each folded section is heat-sealed into a tubular shape with a width of about 3.5 mm over the entire length of these long sides. A pair of band-through portions 20 and 21 into which the respective flat rubber bands 17 and 18 are loosely inserted are formed.
The length of the short rubber band 17 on the short side is 70 cm. The length of the long flat rubber band 18 is 90 cm. Therefore, the length of each flat rubber band 17 and 18 is shorter than the long side (130 cm) of the nonwoven fabric 16, respectively. Therefore, when the flat rubber bands 17 and 18 are inserted through the corresponding band-passing portions 20 and 21, a large number of gathers are formed on the entire nonwoven fabric 16, particularly on both edge portions on the long side of the nonwoven fabric 16 (FIG. 1). . Of these, the flat rubber band 17 is shorter than the flat rubber band 18 by 20 cm. Therefore, more gathers are generated around the band passing part 20 side of the nonwoven fabric 16.
Each of the hooks 19 has an S shape in plan view. These hooks 19 are firmly fixed to both ends of the flat rubber bands 17 and 18 by a caulking method using a short metal tube.
[0020]
Next, the usage method of the filter 10 for electric fans which concerns on this one Example is demonstrated.
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, when using the fan filter 10, the edge of the non-woven fabric 16 on the band passing part 20 side is previously bundled with a gather at the center of a short flat rubber band 17, and the band passing part The apparent length of 20 is about 40 cm. As a result, both end portions of the flat rubber band 17 protrude outward from the both ends of the shortened band passing portion 20 by about 15 cm. In this state, the back surface portion 15A of the blade guard 15 is covered with the nonwoven fabric 16 from the outside. At that time, the edge part on the band passing part 20 side of the nonwoven fabric 16 is directed to the small diameter motor part 12 side, while the edge part on the band passing part 21 side of the nonwoven fabric 16 is directed to the large diameter front face part 15B of the blade guard 15. Turn to the connecting side. When the blade guard 15 is coated, if the positions of both ends on the short side where the nonwoven fabric 16 is overlapped are adjusted so as to face the peripheral side portion of the blade guard 15, the subsequent operations can be performed in a relatively easy procedure.
[0021]
Next, both ends of the short flat rubber band 17 are once crossed and then wound around the outer peripheral surface of the original part of the motor unit 12, and the flat rubber is positioned at the opposite side of the motor unit 12 from the crossing point. The hooks 19, 19 at both ends of the band 17 are hooked. Thereby, the edge part by the side of the banding part 20 of the nonwoven fabric 16 is firmly fixed to the base part of the motor part 12. FIG. At this time, many gathers are formed on the entire nonwoven fabric 16, especially the portion of the band passing portion 20 of the nonwoven fabric 16 that covers the inner peripheral portion of the back surface portion 15 </ b> A, regardless of the extent of the flat rubber band 17. Therefore, these gathers further enhance the sealing performance of the fan filter 10 and increase the collection area of fine dust and dust. As a result, the dust collection effect at the connecting portion between the blade guard 15 and the motor unit 12 can be further enhanced.
[0022]
On the other hand, both ends of the long flat rubber band 18 loosely inserted into the band-passing portion 21 are extended, the both ends of the flat rubber band 18 are crossed, and both hooks 19 and 19 are connected to the front portion 15B. It hooks on the predetermined wire 14 in the part on the back surface 15A side. Thereafter, both hooks 19 and 19 are slid along the wire 14 to the end of the front surface portion 15B on the back surface portion 15A side, and then a part of the outer edge portion of the nonwoven fabric 16 is picked up. Put on both hooks 19. Thereby, the external appearance of the filter 10 for electric fans becomes favorable.
Then, the mounting state of the fan filter 10 from the back of the fan 11, that is, the appearance of gathering and tension of the entire nonwoven fabric 16 is checked. That is, adjustment is made so that gathers and the like appear uniformly and radially in the entire area of the nonwoven fabric 16 with the motor portion 12 as the center.
Thereafter, when the output shaft of the motor unit 12 is rotated and the rotary blade 13 is rotated, the indoor air is sucked into the internal space of the blade guard 15 from the back surface portion 15 </ b> A of the blade guard 15. And it blows off from the front part 15B of the blade | wing guard 15 to the front of the electric fan 11. FIG. At this time, fine dust and dust floating in the indoor air are filtered at a high dust collection rate by the nonwoven fabric 16 covering the entire back surface 15A almost completely.
[0023]
The length of the pair of long and short flat rubber bands 17 and 18 is determined in advance according to the small diameter inner peripheral portion or the large diameter outer peripheral portion of the blade guard 15. Moreover, since both the flat rubber bands 17 and 18 are loosely inserted in the corresponding band passing portions 20 and 21 of the nonwoven fabric 16 so as to be movable in the length direction, the conventional nonwoven fabric and the elastic band are integrated. When the filter is attached, the extension of the flat rubber bands 17 and 18 is not restricted by the length of the nonwoven fabric 16. Therefore, the entire blade guard 15 can be satisfactorily covered regardless of the size (diameter, etc.) of the blade guard 15.
Moreover, when the nonwoven fabric integrated with such an elastic band is used, the nonwoven fabric is shortened only to the length of the portion where the nonwoven fabric is fixed in the entire length of the elastic band. Therefore, when a small blade guard is covered with a large fan filter for a large fan, the shape of the non-woven fabric is distorted and easily loosened. For this reason, a gap is easily formed between the nonwoven fabric and the blade guard particularly on the small-diameter motor portion side. Therefore, there is a possibility that fine garbage is sucked into the inside of the blade guard from this gap.
[0024]
However, in one embodiment, the flat rubber bands 17 and 18 can be expanded and contracted separately from the nonwoven fabric 16 due to the presence of the band passing portions 20 and 21, so that the nonwoven fabric 16 can be in close contact with the motor portion 12. Therefore, the disadvantages of the prior art described above can be solved. As a result, the sealing performance of the back surface portion 15A of the blade guard 15 by the fan filter 10 is enhanced, and the dust collection effect of the fan filter 10 can be enhanced.
Furthermore, according to the conventional fan filter, if the large blade guard is covered with a fan filter for a small fan, the nonwoven fabric and the elastic band are integrated in this way, so the nonwoven fabric is damaged. It was easy. However, this fear is also eliminated in this embodiment.
[0025]
In addition, the shape of the nonwoven fabric 16 is a rectangular shape having the same pair of long sides, and the flat rubber bands 17 and 18 are long on the corresponding band passing portions 20 and 21 of the nonwoven fabric 16. Since the fan is loosely moved in the vertical direction, when the band is locked, even if the fan used is large (rotary blade diameter: 35 cm) or small (rotary blade diameter: 30 cm), Regardless of the degree of expansion of the rubber bands 17, 18, many gathers are formed in the entire nonwoven fabric 16, particularly in the portion of the nonwoven fabric 16 that covers the inner periphery of the blade guard 15. Therefore, including the handle protruding from the upper portion of the back surface portion 15A, the airtightness of the fan filter 10 is further enhanced by the gathers, while the collection area of the gathering portion is also enlarged. As a result, the dust collection effect at the connecting portion between the blade guard 15 and the motor unit 12 can be further enhanced.
Further, in this embodiment, since the hooks 19 that are detachable from the wire 14 are employed as the locking members, the number of repeated use of the locking members can be increased as compared with, for example, a conventional surface fastener. it can. In addition, the non-woven fabric 16 can be firmly fixed to the blade guard 15 using the wire 14.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first and fourth aspects of the present invention, since the nonwoven fabric has a rectangular shape in plan view, for example, the strip-shaped nonwoven fabric derived from the nonwoven fabric roll is sequentially cut for each predetermined length. A non-woven fabric can be produced easily (claim 4). And a nonwoven fabric can be manufactured with a high yield, without taking out unnecessary edge breakage. As a result, the cost of the fan filter can be reduced.
In addition, the length of the pair of elastic bands is changed according to the inner diameter part or the outer diameter part of the small diameter of the vane guard, and each elastic band can be moved in the length direction within the corresponding band passing part. Therefore, the entire blade guard can be satisfactorily covered regardless of the size of the blade guard to be mounted. As a result, the airtightness of the back surface portion of the blade guard by the fan filter is enhanced, and the dust collection effect of the fan filter can be enhanced.
[0027]
Furthermore, since the shape of the non-woven fabric is rectangular and both elastic bands are loosely inserted into the band-passing portion, the gathers formed on the entire non-woven fabric, particularly the blade guard, regardless of the extent of the elastic band extension. By the gathers formed in the non-woven fabric part covering the inner periphery of the filter, the sealing performance of the filter is further enhanced. In addition, the collection area in the gather forming portion is also increased. As a result, it is possible to further enhance the dust collection effect at the connecting portion between the blade guard and the motor unit.
[0028]
In particular, according to the second aspect of the present invention, since the locking member is a hook that can be freely hooked onto and removed from the wire, the number of repeated use of the locking member can be increased, and the nonwoven fabric can be firmly secured by using the wire material of the blade guard. And can be fixed to the vane guard.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a fan filter in use according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a fan filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a non-woven fabric cutting step in the method for manufacturing a fan filter according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Fan filter,
11 Fan,
12 Motor part,
13 rotating blades,
14 Wire rod,
15 Feather guard,
15A rear part,
16 Nonwoven fabric,
17, 18 Flat rubber band (elastic band),
19 Hook (locking member),
20, 21 Band-through part.

Claims

Covers the rotating blades fixed to the output shaft of the motor part of the electric fan from the outside and can cover the back of the blade guard having a large number of wires, and has a rectangular shape with long sides and short sides. A fan filter comprising a nonwoven fabric and a pair of elastic bands that are stretchable attached to both edges on the long side of the nonwoven fabric.

A rectangular non-woven fabric which covers the rotating blade fixed to the output shaft of the motor part of the electric fan from the outside and covers the back surface of the blade guard having a large number of wires, and both of the long side of the non-woven fabric A fan filter comprising a pair of stretchable elastic bands each attached to an edge, and a locking member that holds the covering state of the back surface of the blade guard with the nonwoven fabric, the long side of the nonwoven fabric A pair of tubular band-passing portions for loosely inserting each elastic band over substantially the entire length are disposed on both side edges, and the length of both elastic bands is made shorter than the long side of the nonwoven fabric, and the motor portion For the electric fan in which the length of the elastic band loosely inserted into the band-passing portion on the side is made shorter than the elastic band on the front surface side of the blade guard, and the locking members are disposed at both ends of each elastic band. filter.

The back of the blade guard that covers the rotating blades of the fan from the outside by cutting the end portion of the strip-shaped nonwoven fabric derived from the nonwoven fabric roll over the entire length of the width of the strip-shaped nonwoven fabric from the direction perpendicular to the direction of the strip. Forming a rectangular nonwoven fabric capable of covering the part;
This method of manufacturing the edges of the long side of the rectangular non-woven fabric, fan filter that includes a step of attaching a length different pair of elastic bands, respectively.

The back face of the blade guard that covers the rotating blades of the fan from the outside by cutting the end of the belt-shaped nonwoven fabric derived from the nonwoven fabric roll over the entire length of the width of the belt-shaped nonwoven fabric from the direction orthogonal to the leading direction. Forming a rectangular nonwoven fabric capable of covering the part;
The edges of the long side of the rectangular non-woven fabric, a step of the elastic band to form respectively a band guiding part of the tubular to be loosely inserted over substantially the entire length,
The step of loosely inserting an elastic band shorter than the long side of the nonwoven fabric into one of the band passing portions;
Loosely inserting another elastic band shorter than the long side of the nonwoven fabric and the one elastic band into the other band-passing portion;
And a step of providing a locking member for holding the covering state of the back surface of the blade guard with the nonwoven fabric at both ends of each elastic band.