JP4450242B2 - 同軸コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、同軸コネクタ、更に言えば、フローティング機構を備えた同軸コネクタに関する。

同軸コネクタは、パネルや基板等といった取付対象に取り付けられて用いられることがある。同軸コネクタは、内部導体と外部導体とを備えて成るが、相手コネクタとの嵌合時には内部導体及び外部導体の両方が適切に嵌合されることが必要とされる。

しかしながら、例えば、相互に嵌合される同軸コネクタの双方が基板に固定されているような場合、これらの同軸コネクタ間において、軸方向（嵌合離脱方向）またはこの軸方向と直交する径方向においてズレが生じることがあり、このズレのために適切な接続ができないことがあった。嵌合時に同軸コネクタ間の適切な接続を得るには、このようなズレを修正する必要がある。例えば、特開２００３−１２３９１４号には、軸方向及び径方向におけるズレを修正しつつ嵌合離脱可能な同軸コネクタが開示されている。この公報に開示された同軸コネクタでは、パネルに取り付けるためのネジ孔が構成されたフランジ部を有し、このフランジ部のネジ孔の内径と固定ネジの外径とに隙間を設けることで径方向のフローティング機構を構成し、外部導体内に配設したコイルバネにより軸方向のフローティング機構を構成している。

特開２００３−１２３９１４号公報

しかしながら、このような従来の同軸コネクタは、軸方向及び径方向でのズレを修正できるものの、軸方向にフローティングした場合には、コネクタ全体がパネルに対して軸方向に変位してしまう（パネルより内側に入り込む）ためパネル内部にその変位を許容するためのスペースが必要であり、またその変位のために内部導体を直接に基板に接続することができず、このため、実質的にケーブルの末端に内部導体を取り付ける必要があった。また、径方向のフローティングを可能とするための隙間が設けられているため、その隙間を許容するだけの大きさを備えたフランジが必要となり、コネクタが全体として大型化していた。本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、相手コネクタとの嵌合時における軸方向及び径方向におけるズレを修正できるとともに、小型の同軸コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、取付対象に取り付けられ、該取付対象に対して固定される固定組立体と、該固定組立体に対し、相手コネクタと嵌合離脱する軸方向及びこの軸方向と直交する径方向に可動な可動組立体とからなる同軸コネクタであって；前記固定組立体は、固定側内部導体と、前記取付対象に取り付けられ、前記可動組立体を軸方向及び径方向に可動に保持する固定保持部材と、前記固定側内部導体と前記固定保持部材とを絶縁する固定側絶縁部材と、前記固定保持部材に保持された前記可動組立体を、相手コネクタに向けて付勢する第一付勢部材とを有し；前記可動組立体は、可動側内部導体と、前記固定保持部材に設けた穴の径より小さな径を有する部分を前記軸方向に取り出して、前記径方向に可動な状態で前記固定保持部材に取り付けられる可動側外部導体と、前記可動側内部導体と前記可動側外部導体とを絶縁する可動側絶縁部材とを有しており；前記可動側内部導体は、第一中継端子と、前記第一中継端子と電気的に接続し、当該第一中継端子の収容部に収容されて前記固定側内部導体に接触する接触部を備えた第二中継端子と、前記第二中継端子を前記固定側内部導体に向けて付勢する第二付勢部材とを有し、前記第二中継端子は、前記第一中継端子の収容部と連通した開口を通じて前記収容部に収容されるようになっており、前記収容部は、前記軸方向に沿って前記開口に向かって切られたスリットを有し、前記収容部に収容された前記第二中継端子は前記スリットによって前記径方向において弾性保持され、前記第一中継端子の収容部の内壁と前記第二中継端子の本体部の外周面が接触することにより、前記第一中継端子と前記第二中継端子が電気的に接続するようになっており；前記可動側外部導体は、相手コネクタと嵌合する外郭部材と、前記第一付勢部材と接触するように配され、前記外郭部材に組み付けられる内郭部材と、前記外郭部材と前記内郭部材とを軸方向で離間するように付勢する、前記外郭部材の外側に配置された第三付勢部材とを有し、前記第三付勢部材はコイルバネであり、前記外郭部材と前記内郭部材とは、それぞれ、前記コイルバネの付勢力を受けるフランジ部を備えており；前記可動組立体の前記外郭部材のフランジ部の径を、前記固定保持部材に設けた穴の径より大きな径に設定し、前記外郭部材のフランジ部を前記固定保持部材と衝突させて、前記可動組立体が前記固定組立体から抜け落ちることを防止している同軸コネクタを特徴としている。

上記同軸コネクタにおいて、前記固定側内部導体は前記第二中継端子の接触部が摺動する摺接面を備えていて、この摺接面の径方向における半径が、前記第二中継端子の接触部の径方向の半径と当該可動組立体の径方向での可動量との和より大きくなるように構成されていてもよい。

上記同軸コネクタにおいて、前記第二付勢部材は、前記第一中継端子の収容部の内壁に沿って配されたコイルバネであり、前記第二中継端子は、前記コイルバネの内部に収容される凸部と、前記コイルバネの付勢力を受けるフランジ部と前記接触部を有する本体部と、を備えていてもよい。

上記同軸コネクタにおいて、前記第一付勢部材は板バネであり、前記固定保持部材に、前記板バネを保持する固定側保持部材が取り付けられていてもよい。

上記同軸コネクタにおいて、前記第一中継端子は前記可動側絶縁部材に対して、前記固定側内部導体は前記固定側絶縁部材に対して係止するための係止凸部を備えていてもよい。

上記同軸コネクタにおいて、前記固定保持部材は、取付対象に載置するフランジ部を備えており、このフランジ部に取付対象に取付けるための固定ネジが挿入される孔が構成されていてもよい。
また、上記同軸コネクタにおいて、前記内郭部材は、前記内郭部材のフランジ部付近を外部に露出させた状態で前記外郭部材の内部に配置され、前記外郭部材の内部に配置された部分のうち、前記軸方向において前記内郭部材のフランジ部とは反対側の端部に位置する突出部が、前記外郭部材の内壁を前記軸方向に摺動し得るようになっていてもよい。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な一実施形態による同軸コネクタを説明する。

図１は、本発明の一例としての同軸コネクタ１の中心線半断面図、図２は、この同軸コネクタ１と相手コネクタ１’の接続状態を図１と同様の方法で示す図、図３、図４は、図１の部分拡大図である。

本発明の同軸コネクタ１は、主に、可動組立体２０と固定組立体６０から成る。実際の使用時には、図２に示すように、固定組立体６０を介して、基板９０やパネル等の取付対象に固定して使用することができる。同軸コネクタ１と嵌合離脱され得る相手コネクタ１’は、従来一般のコネクタであってもよい。相手コネクタ１’は、例えば、内部導体１６１と、外部導体１６２、１６３、それらの間に配置される絶縁部材１６４から成る。この相手コネクタ１’も、本発明の同軸コネクタ１と同様に、基板９０やパネル等の取付対象に固定して使用することができる。尚、相手コネクタ１’は、必ずしも従来一般のコネクタである必要はなく、本発明による同軸コネクタ１であってもよい。

可動組立体２０は固定組立体６０に対して、可動状態で、更に言えば、相手コネクタ１’と嵌合離脱する軸方向及びこの軸方向と直交する径方向において可動状態で、取り付けてある。つまり、本発明による同軸コネクタ１は、フローティング機構を備える。この結果、例えば、基板９０に固定した同軸コネクタ１と基板９０’に固定した相手コネクタ１’を嵌合させる際に、それら基板間やコネクタ間にズレが生じてしまった場合であっても、そのようなズレを許容しつつ、それらコネクタをスムーズに接続させることができる。このような構造故、固定組立体６０と基板９０とを、従来よく行われているようにケーブル（図示されていない）等の可撓性部材で接続する必要はない。

可動組立体２０には、金属製の可動側内部導体２９と、その周囲を取り巻くように配置された金属でできた略筒状の可動側外部導体５１、更に、可動側内部導体２９の嵌合離脱側において可動側内部導体２９と可動側外部導体５１の間に配置されて、それらを電気的に絶縁する樹脂製の可動側絶縁部材２３が含まれる。

可動側外部導体５１は、嵌合離脱側から基板取付側にかけて延びる可動側外部導体（外郭部材）２２と、この可動側外部導体２２の基板取付側の内部において摺動可能な状態で組み付けられた内郭部材３４と、可動側外部導体２２の基板取付側の外部を取り巻くように配置された、例えば、コイルバネのような付勢手段５０（第三付勢部材）を含む。可動側外部導体２２の基板取付側は、固定側外部導体６２の内部に形成された収容空間６６に収容され、一方、嵌合離脱側は、固定側外部導体６２の穴３５を通じて外部に露出される。外部に露出された嵌合離脱側において、可動側外部導体２２は相手コネクタ１’と嵌合される。可動組立体２０が固定側外部導体６２の穴３５から抜け落ちないように、また、可動組立体２０を径方向に可動とするため、可動側外部導体２２の嵌合離脱側には、穴３５よりも大きな径のフランジ部３８が設けてある。これに対応して、内郭部材３４の基板取付側には、フランジ部３８の対向位置に、フランジ部３９が設けてある。尚、内郭部材３４の嵌合離脱側は、可動側外部導体２２の内部に配置されて、その先端に設けた環状突出部３６が可動側外部導体２２の内壁４９を軸方向に摺動するようになっている。

可動側外部導体２２のフランジ部３８と内郭部材３４のフランジ部３９の間に付勢手段５０が設置してある。付勢手段５０は、可動側外部導体２２と内郭部材３４を軸方向において離間させるよう付勢する。図３に示すように、付勢手段５０の働きにより、可動側外部導体２２の端縁４４とフランジ部３９の上段部４５の間には、可動側外部導体２２に対する内郭部材３４のフロートを可能とする軸方向の隙間「Δｘ１」が形成され得る。隙間「Δｘ１」は、可動側外部導体２２に対する内郭部材３４のフロートを可能とするものであり、また、隙間「Δｘ１」を設けたことにより、後述する環状板バネ６７のみによって隙間「Δｘ２」を設けた場合に比べて、可動組立体２０の固定組立体６０に対するフロート量を大きくし、且つ、その力を強化することができる。つまり、ここでは、環状板バネ６７によって形成され得る隙間「Δｘ２」だけでなく、付勢手段５０によって形成され得る隙間「Δｘ１」も加えた「Δｘ１＋Δｘ２」の距離だけ、可動組立体２０は固定組立体６０に対してフロートできる。この結果、例えば、同軸コネクタ１と相手コネクタ１’の嵌合時にコネクタ１の位置が軸方向や径方向にずれたとしても、そのようなズレをこれらの隙間によって吸収しつつ、コネクタ間接続を行わせることができる。また、ここでは、環状板バネ６７に加えて付勢手段５０を使用しているため、軸方向におけるフロート量を大きくするだけでなく、フランジ部３９と環状板バネ６７の間の接触安定性を高めることもできる。尚、付勢手段５０は、可動側外部導体２２の基板取付側の外部を取り巻くように配置されていることから、同軸コネクタ１の軸方向における長さを大型化させることはない。

可動側内部導体２９は、嵌合離脱側に設けた金属製の可動側中心導体（第一中継端子）２１と、これと接続させた状態で基板取付側に設けた金属製の可動側接触導体（第二中継端子）２８と、これら可動側中心導体２１と可動側接触導体２８を引き離す方向に付勢する金属製の付勢手段（第二付勢部材）２６から成る。可動側中心導体２１は、相手コネクタ１’の中心導体１６１（図２参照）と接続され、一方、可動側接触導体２８は、固定組立体６０の固定側内部導体６１と電気的に接続される。従って、これら可動側中心導体２１と可動側接触導体２８を接続させることにより、これらを通じて、相手コネクタ１’の中心導体１６１とコネクタ１の固定側内部導体６１が電気的に接続されることになる。可動側中心導体２１は、嵌合離脱側の小径柱部２４と基板取付側の大径柱部２５から成る。小径柱部２４の先端には、相手コネクタ１’の中心導体１６１の所定部分が挿入される窪み３３が設けられており、また、この小径柱部２４の中間付近に設けた係止凸部３０によって、可動側中心導体２１は、可動側絶縁部材２３に係止され得る。一方、大径柱部２５には、略中間位置から基板取付側の開口５３に向かって４本のスリット５４が等間隔で切られており、また、開口５３を通じて可動側接触導体２８を内部に収容させることができる収容部４６が形成してある。スリット５４は、開口５３に向かって収容部４６の内径が僅かに狭まるように設定されており、開口５３付近で可動側接触導体２８を所定の力で保持することができるようになっている。収容部４６には、一端を収容部４６の内壁面５５に衝突させ他端を可動側接触導体２８の所定位置に衝突させるように設置される付勢手段２６が設けられており、この付勢手段２６の働きによって、可動側接触導体２８は固定側内部導体６１に対して摺動可能な状態で保持され得る。付勢手段２６は、例えば、可動側中心導体２１の収容部４６の内壁４７に沿って配したコイルバネであってもよい。

図４によく示されているように、可動側接触導体２８は、凸部３２と本体部３１の２部分から構成される（理解容易のため、図４は分解図で示している。）。嵌合離脱側の凸部３２は、収容部４６及びその内部に設けた付勢手段２６の内部に完全に収容され得る。一方、これと連続して基板取付側に設けた本体部３１は、収容部４６から多少はみ出した状態で、収容部４６の挿入口内縁付近４８によってその外周面４３が挟持され得る。可動側接触導体２８の本体部３１の外周面４３は、可動側中心導体２１の収容部４６の内壁４７と接触した状態にあるため、可動側中心導体２１と可動側接触導体２８は電気的にも接続され得る。可動側接触導体２８の嵌合離脱側には、更に、フランジ部４２が設けてあり、このフランジ部４２で付勢手段２６の付勢力を受けて、嵌合離脱側から基板取付側に向かって、言い換えれば、固定側内部導体６１に向かって、軸方向に常時付勢されるようになっている。この結果、例えば、同軸コネクタ１と相手コネクタ１’の嵌合時にコネクタ１の位置が軸方向や径方向にずれたとしても、付勢手段２６によって発揮され得る弾性作用によってそのようなズレを吸収しつつ、可動側接触導体２８はその接触部４０において、常時、固定側内部導体６１の平坦な摺接面７５に接触し得る。尚、特に径方向におけるズレを考慮して、接触部４０と摺接面７５の接触がより確実に行われるよう、摺接面７５の径方向における半径は、接触部４０の径方向における半径と可動組立体２０の径方向における可動量の和よりも、大きくなるよう設定してある。つまり、図３に詳細に示すように、接触部４０が摺接面７５上である径方向に移動し得る大きさ「Δｙ”」は、隙間３７の径方向における大きさ「Δｙ」や、これと同様の大きさを有する、フランジ部３８の側面５２と固定側外部導体６２の内壁８２との間の径方向における大きさ「Δｙ’」よりも、大きく設定される。

固定組立体６０には、金属製の固定側内部導体６１と、その周囲に設けた金属製の固定側外部導体（固定保持部材）６２と、これら固定側内部導体６１と固定側外部導体６２の間に配置され、それらを電気的に絶縁する樹脂製の固定側絶縁部材６３と、更に、固定側外部導体６２に保持された可動組立体２０を相手コネクタ１’側に向けて付勢する金属製の環状板バネ（第一付勢部材）６７が含まれる。

固定側内部導体６１は固定側絶縁部材６３とともに、基板９０を貫通した状態で設ける。固定側内部導体６１は、可動組立体２０の可動側内部導体２９と電気的に接続され、可動組立体２０を介して相手コネクタ１’の中心導体１６１（図２）と電気的に接続され得る。固定側内部導体６１の嵌合離脱側には、可動組立体２０の所定部分（接触部４０）と摺動可能に接触し得る平坦な摺接面７５（図４によく示されている）が設けられており、一方、基板取付側には、基板９０の所定部分と半田付け等するために固定側絶縁部材６３から露出した露出部８１が設けられている。更に、これら露出部８１と摺接面７５の中間位置付近には、固定側絶縁部材６３に係止する係止凸部８０が設けられており、係止凸部８０を固定側絶縁部材６３に圧入することによって固定側絶縁部材６３に固定されるようになっている。

固定側外部導体６２は、固定組立体６０の最外郭を形成し、可動組立体２０を可動に保持するために使用する。固定側外部導体６２は、可動組立体２０の可動側外部導体５１と電気的に接続され、可動組立体２０を介して、相手コネクタ１’の外部導体１６２、１６３と電気的に接続され得る。固定側外部導体６２の基板取付側には、固定組立体６０を基板９０に載置させるために役立つ大径フランジ部７０が設けられており、適当な位置に設けた孔７１に固定ネジ（図示されていない）を挿入することによって、基板９０に固定できるようになっている。大径フランジ部７０の内側には、保持部材６４と協働して環状板バネ６７を保持する小径フランジ部６９も設けてある。

固定側外部導体６２の嵌合離脱側は、固定側内部導体６１の対向側に延びて、可動側外部導体５１の基板取付側を内部に保持し得る収容空間６６を形成している。この収容空間６６に収容された可動側外部導体５１の嵌合離脱側は、固定側外部導体６２の穴３５を通じて外部に露出され、また、固定側外部導体６２は、可動側外部導体５１との接触等を通じて、相手コネクタ１’と電気的に接続され得る。可動組立体２０を径方向に可動とするため、穴３５の径は、可動組立体２０の可動側外部導体５１の径より大きく設定されている。この結果、可動組立体２０と穴３５の間には、径方向に、例えば、Δｙ（図３参照）の大きさを有する隙間３７が形成されている。

固定側外部導体６２の基板取付側には、環状板バネ６７が配置される。図５に示すように、環状板バネ６７は、環状の上面を有するが、半径方向に切り込みを入れ、且つ、互いに切り離された各部分の中心に穴７２を設けることにより、所定形状の複数の板バネ部７７が形成してある。これら板バネ部７７の先端６８は、上方に向かって折り曲げてあり、弾性力を発揮やすくしてある。環状板バネ６７は、それら弾性作用を発揮し得る折り曲げ側の各先端６８を嵌合離脱側に向けた状態で固定側外部導体６２の小径フランジ部６９に嵌め込まれる。この結果、板バネ部７７の各先端６８付近は可動組立体２０の所定部分（内郭部材３４）と接触し、可動組立体２０を基板取付側から嵌合離脱側に付勢する力を発揮する。この結果、Δｘ２の大きさを有する隙間が形成され得る（図３参照）。尚、板バネ部７７の先端６８は、３６０度あらゆる方向に設けられているため、どのような方向においても付勢力を発揮することができる。

固定側絶縁部材６３を固定側外部導体６２に保持するため保持部材６４を使用する。保持部材６４は、比較的肉厚の略環状の金属部材である。保持部材６４は、自身の嵌合離脱側の面と固定側外部導体６２の小径フランジ部６９との間に、環状板バネ６７の周縁部７４付近を挟み込んだ状態で固定側外部導体６２に嵌め込まれる。また、内径側に設けた内径段差部７６を利用して、基板取付側から嵌合離脱側に向かって固定側絶縁部材６３のフランジ部６５を覆うことによって、固定側絶縁部材６３の固定側外部導体６２からの抜け落ちを防止する。保持部材６４は金属で形成されているため、環状板バネ６７を介して可動組立体２０と電気的に接続されるとともに、側面７８において大径フランジ部７０と直接接触して大径フランジ部７０にも電気的に接続され得る。ただし、保持部材６４と固定側内部導体６１の間には固定側絶縁部材６３が挟み込まれた状態とされているため、固定側内部導体６１とは絶縁された関係にある。

図６に、本発明の他の実施形態による同軸コネクタを示す。この同軸コネクタ５は、図１に示した同軸コネクタ１と異なり、環状板バネ６７のみによって軸方向や径方向のズレを吸収するようになっている。したがって、ここでは、図１の実施形態のように、内郭部材３４や、この内郭部材３４のフランジ部３９に対応して設けたフランジ部３８や、更に、これらフランジ部３８、３９の間に設置される付勢手段５０に相当する部材等は設けられていない。明らかなように、図６に示す実施形態では、付勢手段５０をも使用する場合に比べて小さなバネ力しか得ることはできないが、部品点数やコストの削減に役立つ。尚、図６において、図１等と同様の部材には、同様の参照番号を付している。

本発明の同軸コネクタは、例えば、基板を用いて同軸コネクタを接続させるときのように、コネクタ間にズレが生じてしまうような使用状況で特に適したものである。しかしながら、このような基板接続だけでなく、基板を使用しない通常の接続にも有効であることは勿論である。

本発明の一実施形態による同軸コネクタの中心線半断面図である。 相手コネクタとの接続状態を示す図である。 図１の部分拡大図である。 図１の部分拡大図である。 環状板バネの上面図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。

符号の説明

１ 同軸コネクタ
１’ 相手コネクタ
２０ 可動組立体
２１ 可動側中心導体（第一中継端子）
２２ 可動側外部導体（外郭部材）
２３ 可動側絶縁部材
２４ 小径柱部
２５ 大径柱部
２６ 付勢手段（第二付勢部材）
２８ 可動側接触導体（第二中継端子）
２９ 可動側内部導体
３０ 係止凸部
３１ 本体部
３２ 凸部
３３ 窪み
３４ 内郭部材
３５ 穴
３６ 環状突出部
３７ 隙間
３８ フランジ部
３９ フランジ部
４０ 接触部
４２ フランジ部
４３ 外周面
４４ 端縁
４５ 上段部
４６ 収容部
４７ 内壁
４８ 挿入口内縁
４９ 内壁
５０ 付勢手段（第三付勢部材）
５１ 可動側外部導体
５２ 側面
５３ 開口
５４ スリット
６０ 固定組立体
６１ 固定側内部導体
６２ 固定側外部導体
６３ 固定側絶縁部材
６４ 保持部材
６５ フランジ部
６６ 収容空間
６７ 環状板バネ（第一付勢部材）
６８ 先端
６９ 小径フランジ部
７０ 大径フランジ部
７１ 孔
７２ 穴
７４ 周縁部
７５ 摺接面
７６ 内径段差部
７７ 板バネ部
７８ 側面
８０ 係止凸部
８１ 露出部
８２ 内壁
９０ 基板（取付対象）
９０’ 基板

Claims (7)

1. 取付対象に取り付けられ、該取付対象に対して固定される固定組立体と、該固定組立体に対し、相手コネクタと嵌合離脱する軸方向及びこの軸方向と直交する径方向に可動な可動組立体とからなる同軸コネクタであって、
   前記固定組立体は、
   固定側内部導体と、
   前記取付対象に取り付けられ、前記可動組立体を軸方向及び径方向に可動に保持する固定保持部材と、
   前記固定側内部導体と前記固定保持部材とを絶縁する固定側絶縁部材と、
   前記固定保持部材に保持された前記可動組立体を、相手コネクタに向けて付勢する第一付勢部材とを有し、
   前記可動組立体は、
   可動側内部導体と、
   前記固定保持部材に設けた穴の径より小さな径を有する部分を前記軸方向に取り出して、前記径方向に可動な状態で前記固定保持部材に取り付けられる可動側外部導体と、
   前記可動側内部導体と前記可動側外部導体とを絶縁する可動側絶縁部材とを有しており、
   前記可動側内部導体は、
   第一中継端子と、
   前記第一中継端子と電気的に接続し、当該第一中継端子の収容部に収容されて前記固定側内部導体に接触する接触部を備えた第二中継端子と、
   前記第二中継端子を前記固定側内部導体に向けて付勢する第二付勢部材とを有し、
   前記第二中継端子は、前記第一中継端子の収容部と連通した開口を通じて前記収容部に収容されるようになっており、前記収容部は、前記軸方向に沿って前記開口に向かって切られたスリットを有し、前記収容部に収容された前記第二中継端子は前記スリットによって前記径方向において弾性保持され、前記第一中継端子の収容部の内壁と前記第二中継端子の本体部の外周面が接触することにより、前記第一中継端子と前記第二中継端子が電気的に接続するようになっており、
   前記可動側外部導体は、
   相手コネクタと嵌合する外郭部材と、
   前記第一付勢部材と接触するように配され、前記外郭部材に組み付けられる内郭部材と、
   前記外郭部材と前記内郭部材とを軸方向で離間するように付勢する、前記外郭部材の外側に配置された第三付勢部材とを有し、前記第三付勢部材はコイルバネであり、前記外郭部材と前記内郭部材とは、それぞれ、前記コイルバネの付勢力を受けるフランジ部を備えており、
   前記可動組立体の前記外郭部材のフランジ部の径を、前記固定保持部材に設けた穴の径より大きな径に設定し、前記外郭部材のフランジ部を前記固定保持部材と衝突させて、前記可動組立体が前記固定組立体から抜け落ちることを防止していることを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記固定側内部導体は前記第二中継端子の接触部が摺動する摺接面を備えていて、この摺接面の径方向における半径が、前記第二中継端子の接触部の径方向の半径と当該可動組立体の径方向での可動量との和より大きくなるように構成されている請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記第二付勢部材は、前記第一中継端子の収容部の内壁に沿って配されたコイルバネであり、
   前記第二中継端子は、前記コイルバネの内部に収容される凸部と、前記コイルバネの付勢力を受けるフランジ部と前記接触部を有する本体部と、を備える請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記第一付勢部材は板バネであり、前記固定保持部材に、前記板バネを保持する固定側保持部材が取り付けられる請求項１乃至３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
5. 前記第一中継端子は前記可動側絶縁部材に対して、前記固定側内部導体は前記固定側絶縁部材に対して係止するための係止凸部を備えている請求項１乃至４のいずれかに記載の同軸コネクタ。
6. 前記固定保持部材は、取付対象に載置するフランジ部を備えており、このフランジ部に取付対象に取付けるための固定ネジが挿入される孔が構成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の同軸コネクタ。
7. 前記内郭部材は、前記内郭部材のフランジ部付近を外部に露出させた状態で前記外郭部材の内部に配置され、前記外郭部材の内部に配置された部分のうち、前記軸方向において前記内郭部材のフランジ部とは反対側の端部に位置する突出部が、前記外郭部材の内壁を前記軸方向に摺動し得る請求項１に記載の同軸コネクタ。

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