JP4441844B2 - 絞りしごき缶被覆用フィルムロール及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂被覆金属板に好適な熱可塑性樹脂フィルムに関するものである。特には、絞りしごき缶の表面被覆に好適に用いられる熱可塑性樹脂フィルムに関する。さらに詳細には、絞り・しごき加工などの製缶加工性に優れた金属板貼り合せ成形加工用熱可塑性樹脂フィルムロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶内壁面及び外壁面の腐食防止方法として、熱可塑性樹脂フィルムをラミネートする方法がある。例えば、食品缶詰め用の金属材料にラミネートするためのポリエステルフィルムがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このポリエステルフィルムは耐スクラッチ性に優れていて、例えば、金属板を円筒成形し、この円筒の上下開口部分に蓋体を巻締め加工するという製缶工程において、フィルムがラミネートされた金属板（以下、「フィルムラミネート金属板」という）を移送する時や、巻締め加工などによりラミネート金属板を加工する時に、フィルム表面にスクラッチ傷が発生したりして、商品価値を低下せしめるということがなくて済む。
【０００４】
また、このフィルムは巻締め加工時の耐性に優れ、かつ製缶後に食品を充填後、レトルト処理などの加熱温水処理を行った時のオリゴマー溶出量が少ないので、金属容器の内壁面にラミネートするポリエステルフィルムとして優れている。
【０００５】
ところで、食品用缶には、金属板を円筒成形してなる金属円筒の上下開口部に蓋体を取り付けてなる、所謂３ピース缶の他に、金属板を深絞り成形して容器部を形成し、この容器部の上面開口部に蓋体を巻締め加工してなる、所謂２ピース缶がある。
【０００６】
３ピース缶の場合には、フィルムラミネート金属板は円筒状に成形されるだけであるが、２ピース缶の場合には、フィルムラミネート金属板は、絞りしごき成形されることになる。
従って２ピース缶に適用できるためには、金属板の成形に追随して成形されるという良好な成形性を有し、金属板に対する密着性が優れている必要がある。成形性が不十分であったり、金属板に対するフィルムの密着性が不十分な場合には、フィルムが金属板から剥がれるという、所謂デラミネート現象が起こったり、２ピース缶の容器部の作製時にフィルムが破れてしまったり等するからである。
【０００７】
さらに、絞り加工では、ポンチの下降上昇を繰返しながらフィルムラミネート金属板を容器状に加工していくので、容器内壁面側にラミネートされるフィルムの場合にはポンチとの離型性、同様に容器外壁面の場合にはダイスとの離型性が要求される事となるが、この離型性は、フィルムの融点により左右される。
製缶工程においては、フィルムロールからフィルムを巻き戻して、連続的に金属板にラミネートするが、ロールフィルムの各部分の融点が大きく異なると同一条件下においてのダイスとの離型性が異なり、離型性を維持するためには条件の変更を余儀なくされるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７―２２７９４６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製缶加工安定性に優れたラミネート用フィルムロールおよびそれを用いたフィルムラミネート金属板、及びフィルムラミネート金属容器、更には所謂２ピースに適用できる被覆用フィルムロールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成し得た本発明の絞りしごき缶被覆用フィルムロールは、２種類以上のポリエステル樹脂からなり、１００ｍ間隔にて試料を切り出し、切り出された試料２５０点の高温側融点が２４８±３℃の範囲に入る事を特徴とするものである。
前記フィルムロールは、原料チップ粒径を各々±２０％の範囲にする事で達成され得る。
【００１１】
またこの場合において、前記フィルムロールがＡ／Ｂの二層構成よりなる事を特徴とすることが好適である。
【００１２】
さらにまた、この場合において、前記Ｂ層中の全酸成分の５〜１５mol％が炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸であることを特徴とすることが好適である。
【００１３】
さらにまた、この場合において、前記絞りしごき缶被覆用フィルムロールを製造する方法でにおいて、使用量の最も多いポリエステル以外のポリエステルの原料チップを使用量の最も多いポリエステルの原料チップの平均長径（ｍｍ）、平均短径（ｍｍ）および平均チップ長さ（ｍｍ）に対しそれぞれ±２０％以内の範囲含まれるものとする事が好適である。
【００１４】
さらにまた、この場合において、前記フィルムを金属板に被覆して絞りしごき缶用金属板として用いるのが好適である。
【００１５】
さらにまた、この場合において、前記フィルム被覆金属板を製缶して絞りしごき缶として用いるのが好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の絞りしごき缶被覆用フィルムロールに用いる熱可塑性樹脂材料は特に限定されないが、耐熱性および保香性などの点より熱可塑性ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。さらに詳細には結晶性のポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートを２０〜８０／８０〜２０重量％、特に４０〜６０／６０〜４０重量％の比率で構成させることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート比率が２０重量％未満であると飲食料品の充填プロセスにおける温水処理によって被覆フィルムが不均一に白化するという外観不良をもたらし、８０重量％を超えると前記の機能が飽和し、かつ生産性・原料コストの面からも経済的ではないからである。
【００１７】
また今フィルムの製造方法としては、原料チップのサイズとして、使用量の最も多いポリエステルとこのポリエステルとは組成の異なる他のポリエステル１種以上を混合した際に、使用量の最も多いポリエステル以外のポリエステルの原料チップを使用量の最も多いポリエステルの原料チップの平均長径（ｍｍ）、平均短径（ｍｍ）および平均チップ長さ（ｍｍ）に対しそれぞれ±２０％以内の範囲含まれるものとする事が好ましい。チップサイズが±２０％を超えると、フイルム製膜工程にて、原料ブレンド比率のバラツキが大きくなり、所謂 原料偏析なる現象が発生するからである。この現象が起きた場合、該フィルムの高温側融点が変動し好ましくない。
【００１８】
前記の熱可塑性ポリエステルにおいては、融解ピークが２００℃〜２６０℃の範囲内に存在することが好ましい。融解ピークが２００℃未満であると製缶性や耐熱性が損なわれ、２６０℃を超える場合はフィルムの製膜性が低下するからである。更に好ましくは、２２０℃〜２６０℃である。製缶速度をあげた際には２００℃近傍では収率が落ちるからである。また該融解ピークは複数個存在してもよく、溶融押出し時の樹脂温度をコントロールし、エステル交換反応を抑制することなどで達成される。
【００１９】
本発明の絞りしごき缶被覆用フィルムは、滑剤量は特に限定しないが、０．０１〜１重量％の範囲である事が好ましい。当該フィルムが絞り加工の際に、ポンチやダイスとスムーズに離型させるために、０．０１重量％以上の滑剤量が好ましいからである。一方、１重量％を超える量を含有しても、離型性の効果が変わらず、コスト的に不利になるだけだからである。
【００２０】
ここで、滑剤としては、不活性無機粒子や架橋高分子粒子等を用いることが好ましい。
【００２１】
前記の不活性無機粒子としては、シリカ、アルミナ、カオリン、クレー、酸化チタン、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、フッ化リチウム、硫酸バリウム、カーボンブラック等が例示できる。
【００２２】
また前記の架橋高分子粒子としては、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等のアクリル系単量体、スチレンやアルキル置換スチレン等のスチレン系単量体等と、ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメチルアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメチルアクリレート等の架橋性単量体との共重合体；メラミン系樹脂；ベンゾグアナミン系樹脂；フェノール系樹脂；シリコン含有系樹脂等が例示できる。
【００２３】
前記粒子系滑剤の平均粒径は、１〜３μｍが好ましい。１μｍ未満ではポンチ離型性の改良効果が発現できないからである。逆に３μｍを越えるとポンチ離型性の向上効果が飽和する一方、摩耗による滑剤の脱落が起こりやすくなったり、金属板とのラミネート時にフィルム破断が起こる場合があるからである。
【００２４】
また、本発明の絞りしごき缶被覆用フィルムにおいては製缶ラインの防汚性、缶内面の場合における保香性等の点より、低分子量化合物含有量が少ないものほど好ましい。例えばポリエステル系フィルムの場合、エチレンテレフタレート環状三量体をはじめとするオリゴマー環状三量体の含有量は、好ましくは０．７重量％以下である。これはフィルムからオリゴマーが析出するのを抑制し、製缶ラインが汚染されにくくするためである。また、缶内面に用いる場合には飲料などの食料品を充填し、レトルト処理などの加熱処理を行ったときに、オリゴマーが多量に溶出し、更にこのオリゴマーが食品に移行して、食品の味やフレーバーに対して悪影響を及ぼすことを防ぐためである。
【００２５】
前記のオリゴマー環状三量体含有量を０．７重量％以下にする方法は特に限定せず、▲１▼フィルム形成後に、このフィルムから水または有機溶剤で環状三量体を抽出除去する方法、▲２▼環状三量体の少ないポリエステルを用いる方法などが挙げられる。これらのうち、▲２▼の方法の方が経済的で好ましい。
【００２６】
上記▲２▼の方法において、環状三量体の含有量の少ないポリエステルを製造する方法も限定されず、固相重合法；重合後、減圧加熱処理により、あるいは水または有機溶剤による抽出により環状三量体を抽出除去する方法；及びこれらの方法を組合わせた方法などが挙げられる。特に、固相重合法により環状三量体含有量の少ないポリエステルを製造した後、得られたポリエステルを水で抽出してさらに環状三量体を低減させる方法は、フィルム形成工程での環状三量体の生成量も低減できるので最も好ましい。
【００２７】
本発明に用いられるポリエステルは、ジカルボン酸とジオールとを直接反応させる直接エステル化法；ジカルボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエステル交換法などの従来公知の方法により合成される。これらの方法はそれぞれ、回分式および連続式のいずれの方法で行ってもよい。あるいは、分子量を高めるために固相重合法を用いてもよい。固相重合法は、前記のように環状三量体の含有量を低減させる点からも好ましい。このようにして合成されるポリエステルは、当該フィルムに１種類だけ含まれていてもよいし、２種以上が混合して含まれていてもよい。
【００２８】
前記ポリエステルには、上記化合物の他、必要に応じて、無機微粒子、非相溶の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、顔料、帯電防止剤、潤滑剤、結晶核剤などの添加剤が含有され得る。熱安定剤には、ヒンダートフェノール系，リン系等の種類があり、これらを単独または複合にて０．０１〜１０重量％含有することが特に好ましい実施態様である。
【００２９】
また、前記のポリエステルは、昇温時の結晶化ピーク温度が７０〜１００℃の範囲に存在する事が好ましい。結晶化ピークが100℃を越えた場合、温水処理時に結晶白化を起こし易くまた、７０℃未満では製膜性が悪化するからである。
【００３０】
前記各種成分を混合したときのポリエステルの極限粘度は、０．６〜１．２の範囲であることが好ましい。極限粘度が０．６未満の場合には、得られるフィルムの力学特性が低下するおそれがあり、１．２を越えても力学特性の効果は変わらず、また原料のポリエステルの生産性も低下するので経済的ではない。
【００３１】
本発明のポリエステル系フィルムは前記構成の単層フィルムとして用いる以外に、別の層を積層して用いることに何ら制限を受けない。積層方法も特に制限はなく、多層押出し法で製造してもよいし、押出しラミネート法等で製造してもよい。特に別の層を金属板との接着層として扱うことは好ましい実施態様である。
【００３２】
例えば前記、別の層を構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸，イソフタル酸，オルソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸，シュウ酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン酸，デカンジカルボン酸，マレイン酸，フマル酸、その他オキシカルボン酸，長鎖脂肪族ジカルボン酸，脂環族ジカルボン酸を用いる事ができる。
【００３３】
また、グリコール成分としてはエチレングリコール，プロパンジオール，ペンタンジオール，ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタンール等の脂環族グリコール、ビスフェンールＡ，ビスフェノールＳ等の芳香族グリコールが使用できる。
【００３４】
尚、この別の層を構成するポリエステルの合成方法として従来の方法を使用できることや、上記要件を満たす範囲内でポリエステル組成物に必要に応じて他の添加剤が含有され得ること、ポリエステル組成物の極限粘度等については前記の内容と同様である。
【００３５】
また、本発明のフィルムはニ軸延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。ここで、ニ軸延伸法としては、遂次ニ軸延伸、同時ニ軸延伸、それらを組合わせたいずれの方法であってもよい。そして遂次ニ軸延伸の場合は、一般的には縦方向に延伸した後、横方向に延伸する方法が採用されているが、逆の順序で延伸する方法で実施してもかまわない。またニ軸延伸後、熱処理によりポリエステルの配向を固定することが好ましいが、二軸延伸後、熱処理工程を供する前に長手方向および／または幅方向に再延伸を行なってもよい。さらに、延伸工程またはその前後において、フィルムの片面または両面にコロナ放電処理や所定の塗布処理を施すことも何ら制限を受けない。
【００３６】
本発明のフィルムを金属板とラミネートする方法は特に限定せず、例えば、ドライラミネート法、サーマルラミネート法などを採用することができる。具体的にはフィルムのラミネート面の融点以上に金属板を加熱し、その金属板の表面にフィルム接触させ、かかる状態でニップロール間を通過させる。次いで、１０〜４０℃で急冷硬化させることにより、ラミネートする。ニップロールを通過させた後、必要に応じて、 フィルムの融点以上で再溶融してもよい。
【００３７】
また、フィルムのラミネートは金属板の片面だけに行っても、両面に行ってもよい。両面ラミネートの場合は同時にラミネートしても遂次でラミネートしてもよい。
【００３８】
本発明において、用いるフィルムをニ軸延伸フィルムとし、かつフィルムラミネート金属板を２ピース缶に適用する場合、ラミネートの後にポリエステルの分子配向を除去するために、フィルムを構成するポリエステルの融点以上で加熱するというリメルト（再溶融）処理を行うことが好ましい。リメルト直後には冷却水等の使用による急冷却を実施することが好ましい。なぜならば、リメルト後、大気中への放冷等を例とした除冷却ではポリエステルが冷却固化する過程で結晶化が起こり、その後の製缶プロセスにおいて絞りしごき加工を受ける際、ポリエステルがその加工による変形に追随せず、結果として製缶できなくなるからである。
【００３９】
前記リメルト処理後のＸ線観察による分子配向度は、１０％以下で、実質的に無配向と言えるものである。つまり、ポリエステルが配向状態にある２軸延伸フィルムでは、塑性変形したり、延びにくいため、容器部を形成するための絞り成形工程を行いにくくなり、ひどい場合には、絞りしごき成形時に金属板から剥がれるというデラミネート現象が起こったり、破れたり、削れたりする。一方、実質的に無配向であれば、ラミネートしている金属板の変形に追随できるので、デラミネートや破れ等を生じることなく、２ピース缶のように、金属の塑性変形を伴う成形を行うことができる。
【００４０】
本発明のフィルムラミネート金属容器は、本発明の二軸延伸タイプ又は無配向タイプのフィルムラミネート金属板を、適宜成形してなる金属容器であり、その容器の形状、金属容器を成形する方法は、特に限定しない。具体的には、天地蓋を巻き締めて内容物を充填する、いわゆる３ピース缶は勿論、金属板を絞り成形して容器部を形成する２ピース缶などが挙げられる。
【００４１】
本発明の金属容器において、本発明のポリエステルフィルムは、金属容器の内壁面側になるように成形してもよいし、外壁面側になるように成形してもよい。
【００４２】
尚、絞りしごき成形を行なう場合、必要に応じて、ポンチが接触するフィルム表面に、潤滑剤を塗布してもよい。
【００４３】
本発明のフィルムラミネート金属容器には、必要に応じて印刷等を施してもよく、また製缶工程・印刷工程等の後、再リメルト処理を行ってもかまわない。
【００４４】
本発明では使用する金属板として、ティンフリースティール等の表面処理鋼板あるいはアルミニウム板又はアルミニウム合金板あるいは表面処理を施したアルミニウム板又はアルミニウム合金板が使用できる。
【００４５】
本発明では金属板上の樹脂膜厚みは特に限定されないが、１０〜５０μｍが被覆効果（防錆性）および耐衝撃性、さらには経済性の点から好ましい実施態様である。該樹脂膜厚みが１０μｍ未満では、耐衝撃性が得られず、５０μｍを超えた場合は過剰品質であり、経済的に好ましくない。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例をもとに本発明を説明する。
【００４７】
以下に本発明における各種評価方法を示す。
【００４８】
（１） ポリエステルの熱特性
ポリエステル組成物を３００℃で５分間加熱溶融した後、液体窒素で急冷して得たサンプル１０ｍｇを用い、窒素気流中、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で発熱・吸熱曲線（ＤＳＣ曲線）を測定したときの、融解に伴う吸熱ピークの頂点温度を融点Ｔｍ（℃）とし昇温結晶化時の頂点温度をＴＣ（℃）とした。
【００４９】
（２） 缶内面樹脂と加工ポンチの離型性
リメルトアルミ板をｎ＝１０で製缶し、成形缶上部に起る座屈程度を目視観察した。評価基準は以下のとおり設定し、○を実用性ありと評価した。
○：缶開口部の座屈未発生
△：缶開口部円周の約１／３に座屈発生
×：缶開口部円周の１／３以上に座屈発生
【００５０】
（３） 耐衝撃性
リメルトアルミ板を製缶して得た缶を２８０℃で４０秒加熱後水中急冷した缶の胴壁中央部より７cm角のサンプルを切り出す。このサンプルの評価をしない面に対して先端径１０mmの重り（６００ｇ）を高さ１０cmから落して衝撃を付与する。ついで衝撃を与えた部分、かつ評価を実施する面を７％の希塩酸に浸漬させ、３日後に該部の腐蝕状態を目視観察した。評価基準は以下のとおり設定し、○を実用性ありと評価した。
○：腐蝕未発生
×：腐蝕発生
【００５１】
（４） 温水処理後の白化程度
リメルトアルミ板を製缶して得た缶を、更に２７０℃で４０秒間加熱した後水中急冷したものをサンプルとする。このサンプルを８０℃の温水中に１０分間浸漬した後、水中急冷して得た缶を目視観察した。評価基準は以下のとおり設定し、○を実用性ありと評価した。
○：白化が目立たない
△：明らかに白化しているが、アルミニウム合金板の色が見える
×：白化によりアルミニウム合金板の色が見えない
【００５２】
（実施例−１）
〔ポリエステルフィルムの作製〕
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を重量比率で４０／６０重量％配合させたベース樹脂に、凝集タイプのシリカ粒子（平均粒径１．５μｍ）０．３重量％及び熱安定剤3重量％を含有させ、極限粘度０．７、エチレンテレフタレート環状３量体が０．４重量％のポリエステル組成物を用いた。原料チップサイズは最も多く使う原料チップの平均長径（ｍｍ）、平均短径（ｍｍ）、平均チップ長さ（ｍｍ）に対してそれぞれ±１０％以内の範囲のものを用いた。
【００５３】
この組成物を押し出し機にて溶融させ、この溶融体を押し出し急冷して未延伸シートを得た。この未延伸シートを、予熱温度６５℃、延伸温度１００℃で、縦方向に３．３倍延伸し、さらにテンター中で予熱温度６５℃、延伸温度９０℃で、横方向に４．０倍延伸した後、１６０℃にて８秒間熱処理を行い、１６０℃で４％の弛緩処理を行い、厚さ２０μｍの二軸延伸フィルムを得た。
【００５４】
〔フィルムラミネート金属板の作製〕
予熱したアルミ板の両面に、前記のポリエステル系フィルムを、ニップロール間を通過させ、かつ押圧しながらラミネートした後、熱処理を行い、直後に１０〜４０℃の水槽中で急冷し、両面にフィルムがラミネートされたアルミ板を得た。ラミネート時には、初期密着性が良好で、張力変動やニップロールへの巻付き等の不具合もなく、本実施例のフィルムはラミネート適性が良好であった。しかる後、該フィルムラミネートアルミ板を、２７５℃で加熱・再溶融した後、水中急冷してリメルトアルミ板を作製した。
【００５５】
〔フィルムラミネート金属容器の作製〕
前記で作製したリメルトアルミ板を、板厚減少率３０％となるように、絞りしごき成形を行って、フィルムラミネート金属容器を成形した。成形時には、フィルムの剥離や破れはなく、金型との離型性も良好であり、極めて良好なものであった。しかる後、このフィルムラミネート金属容器を前記の通り加熱・再溶融した後、水中急冷したが、この時点においてもフィルム部の白化による外観不良は生じず、良好なものであった。さらに外面を印刷した後、ニスを塗布し、加熱硬化後、冷風で急冷した。
【００５６】
このようにして成形した容器に飲料を充填し、タブの付いた蓋を巻き締め接合後、１００℃で３０分間温水処理をして、２ピース飲料缶を製造した。できた飲料缶は、温水処理による白化、白化斑もなく、また飲料へのオリゴマーの溶出やフィルムからの析出もなかった。また、経時での密着性低下もなかった。（表−１参照）
【００５７】
（実施例−２）
ポリエステルＡ層として実施例−１と同じポリエステル組成物Ａを用い、原料チップサイズは最も多く使う原料チップの平均長径（ｍｍ）、平均短径（ｍｍ）、平均チップ長さ（ｍｍ）に対してそれぞれ±１０％以内の範囲のものを用いた。
ポリエステルＢ層としてジカルボン酸成分がテレフタル酸単位９０モル％、炭素数３６個のダイマー酸単位１０モル％よりなり、ジオール成分がエチレングリコール単位１００モル％であるダイマー酸共重合ＰＥＴを６０重量％とＰＥＴ４０重量％を混合した、ポリエステル組成物Ｂを用いた。そしてこれ以後の製膜工程、製缶工程、評価については実施例−１と同様に行い、ポリエステルＢ層側を金属板側とした。
【００５８】
このようにしてできた缶は、実施例−１と同様に、製缶加工性が極めて良好で、温水処理による白化、白化斑もなく、また飲料へのオリゴマーの溶出やフィルムからの析出もなかった。さらに経時による密着性低下も起こらず、流通段階や低温保管時に予想される外部からの衝撃に対してもフィルムの破れ等はなかった。各種測定結果を表−１にしめす
【００５９】
（比較例−１）
原料チップサイズをそれぞれ±３０％のものをもちいた以外は、他の組成・製膜工程・製缶工程・評価については実施例−１と同様に行った。
【００６０】
このようにしてできた缶は、実施例-1に比較して、製缶加工性に劣り、収率が低くなった。また、温水処理による白化、白化斑も実施例−１に対して低下し、バラツキも大きくなった。
【００６１】
（比較例−２）
原料チップサイズをそれぞれ±３０％のものをもちいた以外は、組成・製膜工程・製缶工程・評価については実施例−２と同様に行った。
【００６２】
このようにしてできた缶は、比較例−１と同様に製缶加工性に劣り、収率が悪くなった。また、温水処理による白化、白化斑も実施例−２に対して低下し、バラツキも大きくなった。流通段階や低温保管時に予想される外部からの衝撃に対してはフィルムの破れ等はなかった。
【００６３】
以上の結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】

【００６５】
【発明の効果】
本発明の絞りしごき缶被覆用フィルムは、特に２ピース缶用のラミネートフィルムとして使用した場合、製缶加工性に優れ、外観特性や耐衝撃性にも優れる。

Claims (6)

1. 絞りしごき缶被覆用フィルムロールであって、前記フィルムがポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートを２０〜８０／８０〜２０重量％の混合物とヒンタ゛ートフェノール系，リン系の熱安定剤からなり、融解ピークが２２０℃〜２６０℃の範囲内に複数個存在し、昇温時の結晶化ピーク温度が７０〜１００℃の範囲に存在し、かつ前記フィルムを１００ｍ間隔にて試料を切り出し、切り出された試料２５０点の高温側融点が２４８±３℃の範囲に入る事を特徴とする絞りしごき缶被覆用フィルムロール。
2. 請求項１記載のフィルムロールであって、前記フィルムにさらに別の層が積層されている事を特徴とする絞りしごき缶被覆用フィルムロール。
3. 請求項２記載のフィルムロールであって、前記さらに別の層中の全酸成分の５〜１５ｍｏｌ％が炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸であることを特徴とする絞りしごき缶被覆用フィルムロール。
4. 請求項１記載の絞りしごき缶被覆用フィルムロールの製造方法であって、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびヒンタ゛ートフェノール系，リン系の熱安定剤を混合して、溶融押出しを行う工程において、使用量の最も多いポリエステル以外のポリエステルの原料チップを使用量の最も多いポリエステルの原料チップの平均長径（ｍｍ）、平均短径（ｍｍ）および平均チップ長さ（ｍｍ）に対しそれぞれ±２０％以内の範囲含まれるものとする事を特徴とする絞りしごき缶被覆用フィルムロールの製造方法。
5. 請求項１記載のフィルムを金属板に被覆した絞りしごき缶用金属板。
6. 請求項５記載のフィルム被覆金属板を製缶してなることを特徴とする絞りしごき缶。