JP4435912B2 - プラズマディスプレイパネルを用いた表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルを用いた表示装置に関し、より特定的には、不要輻射ノイズが外部に漏れることを防止する表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、上記の表示装置は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）と略記する）を駆動する回路が配置された回路基板を備える。しかし、ＰＤＰの駆動回路は、電気信号をデジタル処理するために電磁波を発しやすい。また、ＰＤＰ自体も電磁波を発生する。つまり、ＰＤＰおよびその駆動回路は不要輻射ノイズ（以下、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）と称す）の発生源となる。そのため、従来から、ＥＭＩが外部に漏れないように、シールド効果を有する表示装置が研究・開発されている。
【０００３】
かかる表示装置の一例として、特開平９−１７２２６７号公報に開示されたものがある。図２５（ａ）は、この公報に開示された表示装置の筐体構造を示す斜視図である。また、図２５（ｂ）は、同図（ａ）内の一点鎖線Ａ−Ａ’に沿う断面を矢印Ｂの方向から見たときの断面図である。図２５（ａ）および（ｂ）において、枠体２５１は、アルミニュームに代表される導体で構成されており、ＰＤＰとその駆動回路とを内部に収納する。また、枠体２５１において表示装置の後方に相当する部分には、プラスチック製のバックカバー２５２が取り付けられる。さらに、枠体２５１において表示装置の前方に相当する部分には、プラスチック製のフロントカバー２５３が取り付けられる。これによって、フロントカバー２５３の内側の略全域が導体（枠体２５１）で被われて、筐体はシールド効果を発揮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記筐体がシールド効果を発揮した場合、ＥＭＩが当該筐体の外部に漏れにくくなるだけであって、当該ＰＤＰから輻射されたＥＭＩは駆動回路側に回り込んでしまう。その結果、駆動回路での信号処理が不安定になるという問題点があった。
【０００５】
それゆえに、本発明は、より良好なシールド効果により、駆動回路を安定性に動作させることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題は以下の各発明により解決される。また、各発明は、下記のような特有の発明特定事項を有し、それによって特有の技術的効果を奏する。
【０００９】
第１の発明は、画面上に映像を表示する表示装置であって、画面を構成するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）と称す）と、ＰＤＰを駆動する回路が基板上に配置された回路基板と、導電性の材料で板状に形成されており、その一方の面上にＰＤＰが取り付けられ、他方の面上に回路基板が取り付けられるシャーシと、導電性を有しており、シャーシの前面側をカバーするキャビネットと、導電性を有しており、シャーシの背面側をカバーするバックカバーと、絶縁性を有しており、キャビネットおよびバックカバーを支持するためにシャーシに固定されるブラケットとを備え、キャビネットおよびバックカバーは、ＰＤＰおよび回路基板が固定されたシャーシをカバーする際に、ブラケットに支持され、電気的に導通し、かつシャーシと電気的に絶縁され、これによって、シールド効果を発揮し、シャーシは、回路と電気的に絶縁され、これによって、回路基板をシールドして、ＰＤＰからの不要輻射ノイズが当該回路に回り込むことを防止する。
【００１０】
第１の発明に係る表示装置では、キャビネットおよびバックカバーが、ＰＤＰおよび回路基板上の回路が固定されたシャーシを収容し、さらに電気的に導通する。これによって、キャビネットおよびバックカバーはシールド効果を発揮する。また、シャーシは回路をシールドする。かかる二重シールド構造により、本表示装置は、まず、ＰＤＰからの不要輻射ノイズが回路基板上の回路を回り込むことを防止して、ＰＤＰの駆動回路を安定的に動作させることが可能になる。さらに、二重シールド構造により、当該ＰＤＰおよび当該回路からの不要輻射ノイズが、キャビネットおよびバックカバーの外部に漏れることを防止することができる。
【００１１】
第２の発明は第１の発明に従属しており、表示装置は、ＰＤＰをシャーシに貼り付けるための粘着シートをさらに備え、粘着シートは絶縁性を有する。第２の発明によれば、ＰＤＰを簡単にシャーシに固定し、かつ当該ＰＤＰとシャーシとの電気的な絶縁を実現することができる。
【００１２】
第３の発明は第１の発明に従属しており、シャーシにはボスが一体的に形成されており、基板は絶縁性を有しており、当該基板の予め定められた位置には貫通孔が形成されており、回路基板は、貫通孔を挿通したネジによりボスに固定され、これによって、基板上に配置された回路とシャーシとが電気的に絶縁される。第３の発明によれば、ボスがシャーシと一体的になっているので、回路基板を当該シャーシに取り付けるための構成を準備する必要がなくなる。これによって、表示装置の部品点数を減らしたり、当該表示装置の製造工程を短縮したりすることができる。
【００１３】
第４の発明は第１の発明に従属しており、ブラケットは、シャーシの４コーナーに１個ずつ取り付けられ、キャビネットおよびバックカバーは、各コーナーに取り付けられた４個のブラケットにより支持される。第４の発明によれば、キャビネットおよびバックカバーに加わった衝撃が直接シャーシに伝わらず、加わった衝撃は、キャビネットおよびバックカバーを支持する４個のブラケットにより吸収される。これによって、表示装置の核となる部品であるＰＤＰおよび回路基板を外部からの衝撃から保護することができる。
【００１４】
第５の発明は第１の発明に従属しており、表示装置は、シャーシが取り付けられることにより、設置面に対する画面の位置を決めるベースをさらに備え、ベースは、導電性を有しており、シャーシと電気的に絶縁されかつバックカバーと電気的に導通する。第５の発明によれば、ベースがシャーシと電気的に絶縁されかつバックカバーと電気的に導通するので、表示装置における電波（映像信号）の受信感度が向上する。
【００１５】
第６の発明は第１の発明に従属しており、表示装置は、シャーシに一体的に固定されており、その中心軸が鉛直方向に平行な円筒形状の穴が、フラットな下端面から形成される上部位置決めユニットと、穴の内壁全面および下端面上に形成される絶縁層と、導電性を有しており、その設置面に対して画面の位置を決めるために、シャーシを支持するベースと、ロッド状の形を有する下部位置決めユニットをさらに備え、ベースは、その中心軸が鉛直方向に平行な貫通孔が形成されており、その上端面がフラットに形成されたラグを含み、下部位置決めユニットは、ベースの貫通孔および上部位置決めユニットに形成された穴を挿通して当該ベースに固定され、これによって、ラグの上端面が上部位置決めユニットの下端面の位置を決め、絶縁層は、上部位置決めユニットとベースとを電気的に絶縁させる。
【００１６】
第６の発明に係る構成により、ベースをシャーシと電気的に絶縁させることができ、かつ当該ベースをバックカバーと電気的に導通させることができる。
【００１７】
第７の発明は第１の発明に従属しており、表示装置は、第１の貫通孔が形成されたスペーサをさらに備え、スペーサは、絶縁性の材料からなっており、シャーシにはボスが一体的に形成されており、バックカバーの所定の位置には第２の貫通孔が形成されており、第１の貫通孔および第２の貫通孔を挿通したネジがボスに固定され、これによって、バックカバーは、電気的に絶縁されつつシャーシに取り付けられる。第７の発明によれば、ボスがシャーシに一体的に形成されているので、回路基板を当該シャーシに取り付けるための構成を準備する必要がなくなる。これによって、表示装置の部品点数を減らしたり、当該表示装置の製造工程を短縮したりすることができる。さらに、第７の発明の構成により、バックカバーは電気的に絶縁されつつシャーシに取り付けられる。
【００１８】
第８の発明は第４の発明に従属しており、４個の内、シャーシの上側に取り付けられるブラケットは、バックカバーの内側と当接して、当該バックカバーを支持する。第８の発明によれば、ブラケットは、シャーシに取り付けられたバックカバーを支持するので、バックカバーの位置ずれがおこりにくくなる。
【００１９】
第９の発明は第４の発明に従属しており、シャーシの上側に固定される２個のブラケットはリブを有しており、残りの２個はネジ穴を有しており、キャビネットは、その上端部分にフックを、さらにその下端部分に貫通孔を有しており、キャビネットは、フックがリブにより係止され、貫通孔を挿通したネジがネジ穴に固定されることにより、４個のブラケットにより支持される。第９の発明に係る構成により、キャビネットは、電気的に絶縁されつつシャーシに取り付けられる。
【００２０】
第１０の発明は第１の発明に従属しており、キャビネットおよびバックカバーは、ブラケットに支持された時に接触し合う。第１０の発明によれば、接触という簡単な方法で、フロントカバーおよびバックカバーを電気的に導通させることができる。
【００２１】
第１１の発明は第１の発明に従属しており、ＰＤＰおよび回路基板が取り付けられたシャーシを自立させるベースをさらに備え、キャビネットおよびバックカバーはそれぞれ、ブラケットに着脱可能である。第１１の発明によれば、キャビネットおよびバックカバーは独立的にブラケットに着脱可能であるから、表示装置の内部にアクセスするとき、当該フロントカバーおよび当該バックカバーのいずれかを取り外せばよい。つまり、第１１の発明によれば、表示装置の内部へのアクセス性が向上する。
【００２２】
第１２の発明は第１の発明に従属しており、導電性を有する弾性体をさらに備え、キャビネットとバックカバーとは、ブラケットに支持された時に弾性体を挟み込む。第１２の発明によれば、弾性体は、キャビネットおよびバックカバーの間に介在して、双方と密着する。さらに、弾性体は、導電性を有するので、キャビネットおよびバックカバーを良好に導通させる。これによって、キャビネットおよびバックカバーによるシールド効果をより向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る、ＰＤＰを用いた表示装置の全体構成を示す斜視図である。表示装置は、画面上に映像を表示する装置である。図１には、表示装置の大略的な構成部品として、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）１と、シャーシ２と、４個のブラケット３ａ〜３ｄと、ベース４と、２個の下部位置決めユニット５ａおよび５ｂと、バックカバー６と、キャビネット７とが示されている。なお、図１には他の構成部品も示されているが、それらについては必要な個所で適宜説明する。
ＰＤＰ１は、斜線で囲まれた部分に相当する。ＰＤＰ１は、イオン化するガスにより隔てられた２個のフラットなガラス板の中に収容された複数の電極を格子状に配列したものである。かかる構成において、選ばれた電極にエネルギーを与えることにより、ガスがイオン化され、所定の位置で光が発せられる。以上の現象を利用して、ＰＤＰ１は、映像を表示する画面を構成する。ここで、便宜上、ＰＤＰ１の長辺の長さをａとし、その短辺の長さをｂとする。
【００２４】
シャーシ２は、導電性材料のダイカスト製である。導電性材料としては、アルミニュームが選ばれることが好ましい。なぜなら、表示装置を軽量化できるからである。また、シャーシ２は、図２等に示すように、略長方形の板状の外形を有する。シャーシ２の一方面側には、フラットな面２１が形成される。面２１はＰＤＰ１の形状に合わせて形成される。本実施形態では、面２１の形状は長方形に選ばれている。ここで、便宜上、面２１の長辺の長さをａとし、その短辺の長さをｂとする。面２１にはＰＤＰ１が取り付けられる。本実施形態では、ＰＤＰ１は、図２に示すように、両面粘着シート８により面２１に貼り付けられる。ここで、粘着シート８は絶縁性の材料からなり、さらにその両面は粘着性を有する。粘着シート８によって、ＰＤＰ１とシャーシ２との間には絶縁層が形成されるので、ＰＤＰ１は、シャーシ２に対して電気的に絶縁された状態で、当該シャーシ２に取り付けられる。また、シャーシ２には、面２１の周囲を取り囲むように、かつ当該面２１と一体的に構成された外縁２２が形成されている。
【００２５】
さて、再度図１を参照する。シャーシ２の各コーナーには、ネジ孔が形成されたブラケット固定部が一体的に固着される。各ブラケット固定部のネジ孔は、ブラケット３ａ〜３ｄをシャーシ２に固定するために用いられる。ここで、図３は、図１の矢印Ａの方向（つまり、視聴者の視点）から見た時にシャーシ２の左上にくるコーナーの周辺を拡大した図である。図３に示すコーナーには、小さな舌片状のブラケット固定部２３ｂ〜２５ｂが外縁２２から突出する。ブラケット固定部２３ｂ〜２５ｂには、ブラケット３ｂをネジで固定するためのネジ孔が形成される。同様に、ブラケット３ａ用のブラケット固定部２３ａ〜２５ａは、シャーシ２の右上のコーナーに一体的に固着される（図１参照）。シャーシ２の左下のコーナーにはブラケット３ｃ用のブラケット固定部２３ｃおよび２４ｃが一体的に固着され、その右下にはブラケット３ｄ用のブラケット固定部２３ｄおよび２４ｄが一体的に固着される（図１参照）。なお、ブラケット固定部２３ａ〜２５ａ、ブラケット固定部２３ｃおよび２４ｃ、ならびにブラケット固定部２３ｄおよび２４ｄについては、ブラケット固定部２３ｂ〜２５ｂと比較して形成位置が相違するだけであるため、詳細な図示および説明を省略する。
【００２６】
図４は、図１の矢印Ｂの方向からシャーシ２を見たときの斜視図である。言い換えれば、図４は、面２１と対向する面側（シャーシ２の裏側）を示す図である。図４において、シャーシ２の裏側には、第１のボス２６と、第２のボス２７ａ〜２７ｄと、上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂと、フレーム２９とが配置されている。
ここで、注意を要するのは、第１のボス２６と、第２のボス２７ａ〜２７ｄと、上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂ、フレーム２９は、シャーシ２に一体的に固着されている点である。以上のような一体成形により、表示装置を構成するために必要となる部品点数を削減することができる。これによって、表示装置の製造工程が簡素化され、さらにはその製造コストを低くすることができる。
【００２７】
さて、第１のボス２６は、図４では１個しか示されていないが、回路基板９の貫通孔９３（図５参照）の個数に応じて必要な数だけ形成されている。各第１のボス２６には、ネジ穴が形成されている。また、第２のボス２７ａ〜２７ｄには、バックカバー６をネジで固定するためのネジ穴が形成される。上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂは、シャーシ２の下端の左側および右側に配置されており、後述する位置決めユニット１０の一部を構成する。フレーム２９は、シャーシ２の補強を目的として形成されている。さらに、フレーム２９は、梯子状に形成されており、シャーシ２の裏面上のスペースを区切っている。これによって、いくつかの空間αがシャーシ２の裏側には形成される。上述の第１のボス２６は、空間αの中に配置される。
【００２８】
次に、図５を参照して、図２のシャーシ２への各回路基板９の取り付け方法を説明する。図５において、各回路基板９は、典型的にはＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）のように、絶縁材料で形成された基板９１上に、各種の回路素子およびこれらを接続する導線（以下、回路素子および導線とまとめて「回路９２」と称す）を配置したものである。回路９２の種類としては、ＰＤＰ１に映像を表示するためのデジタル信号処理回路が典型的である。また、各基板９１の必要な部分には貫通孔９３が形成される。ネジ９４が貫通孔９３を挿通した後に第１のボス２６に固定されることにより、各回路基板９はシャーシ２に取り付けられ、空間αに配置されることになる。
【００２９】
図６は、ある１つの回路基板９がシャーシ２に取り付けられた時の状態を示している。なお、図６には、便宜上、説明の対象となる１つの回路基板９の周辺のみを示している。図６において、斜線部分βは、各第１のボス２６（図６には示さず）に固定されたネジ９４の周辺を示している。斜線部分βには、回路９２を構成する回路素子および導線が一切配置されない。これによって、回路９２は、絶縁性材料の基板９１を介してシャーシ２に固定されるので、当該回路９２とシャーシ２とを電気的に絶縁することが可能となる。
他にも注意を要するのは、上述したように、各回路基板９は空間αの中に配置されるので、各回路基板９はシャーシ２からはみ出ないように取り付けられている点である。より具体的に述べると、図１の矢印Ａの方向からシャーシ２を見たときに、各回路基板９はシャーシ２の裏側に完全に隠れる。これによって、シャーシ２はＰＤＰ１が発するＥＭＩから回路９２をシールドする。
なお、図６に示さない他の回路基板９もまた、上述と同様にシャーシ２に取り付けられる。つまり、シャーシ２は、他の回路基板９上の回路９２を、ＰＤＰ１が輻射するＥＭＩからシールドする。
【００３０】
以上、図１〜図６を参照して、ＰＤＰ１、シャーシ２および各回路基板９の配置について説明した。上述したように、各回路９２はＰＤＰ１に対して電気的に絶縁される（図２および図６参照）。さらに、シャーシ２は、各回路９２をシールドする（図６参照）。これによって、ＰＤＰ１から輻射されたＥＭＩが各回路基板９の方へと回り込みにくくなる。その結果、各回路９２は、当該ＥＭＩの影響をほとんど受けることなく正しく動作する。
【００３１】
図７は、位置決めユニット１０の全体構成を示す分解斜視図である。また、図８は、図７に示す線Ｅ−Ｅ’に沿う断面を矢印Ｆの方向から見たときの、位置決めユニット１０の縦断面図である。図９（ａ）は、図７および図８の位置決めユニット１０を組み立てたときの縦断面図である。図９（ｂ）は、同図（ａ）に示す線Ｇ−Ｇ’に沿う断面を矢印Ｈの方向から見たときの、位置決めユニット１０の横断面の拡大図である。ここで、図７〜図９には、以下の説明の便宜のため、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。
以上の、図７〜図９を参照して、位置決めユニット１０を説明する。位置決めユニット１０は、完成品としての表示装置（以下、単に「完成品」と称する）の設置面に対してＰＤＰ１が垂直になるように、当該ＰＤＰ１の位置を決定する。そのため、位置決めユニット１０は、図７および図８に示すように、上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂと、サック１０１ａおよび１０１ｂと、少なくとも２個の帯状導電体１０２ａおよび１０２ｂと、導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂと、ベース４と、下部位置決めユニット５ａおよび５ｂとを含む。
【００３２】
上部位置決めユニット２８ａは、その下端面がｚ−ｘ平面に平行な半円筒形状のブロックで構成されている。各ブロックには穴２８１ａが形成される。穴２８１ａは、図８に示すように、その中心軸がｙ軸と平行な略円筒形状を有する。また、穴２８１ａは、半円筒形状のブロックの下端面において開口している。さらに、穴２８１ａの上端部分は閉止されている。ここで、上部位置決めユニット２８ｂは、上部位置決めユニット２８ａと実質的に同一の形状を有するので、その詳細な図示および説明を省略する。以上の上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂは、穴２８１ａおよび２８１ｂの中心軸が、シャーシ２においてｘ軸方向に平行な辺の中心から等距離になるように配置される。
サック１０１ａおよび１０１ｂは、所定の厚さを有するシート状の絶縁材料を袋状に形成することにより構成される。より具体的には、サック１０１ａおよび１０１ｂの外形は、穴２８１ａおよび２８１ｂに嵌り込むような円筒形状を有する。サック１０１ａおよび１０１ｂの上端部分は閉止されており、その下端部分は開口している。さらに、サック１０１ａおよび１０１ｂは、それぞれの開口部分で外側に広がっており、これによって、ｚ−ｘ平面に平行な下端面が形成される。サック１０１ａおよび１０１ｂの下端面は、上部位置決めユニット２８ａおよび２８ｂの下端面の形状に合うように形成される。
【００３３】
帯状導電体１０２ａおよび１０２ｂは導電性材料からなっており、その長辺の長さは穴２８１ａおよび２８１ｂの深さより大きく選ばれる。一方、短辺の長さは、帯状導電体１０２ａおよび１０２ｂをサック１０１ａおよび１０１ｂの穴の内部に配置できる程度に選ばれる。
導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂは、略直方体に形成された導電性材料で構成される。導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂには、穴２８１ａおよび２８１ｂの径と実質的に同じ径の貫通孔が形成されている。
【００３４】
ベース４は、板状の導電性材料からなり、ＰＤＰ１が設置面に対して位置決められた状態でシャーシ２を支える。さらに、ベース４は、完成品を支えるので、高密度な金属製であることが好ましい。ベース４の下端面は、ｚ−ｘ平面と平行に形成され、完成品を据え置きする場合には設置場所（例えば、床）と接する個所である。さらに、下端面には所定の間隔を開けて、窪み４１ａおよび４１ｂ（図８参照）が形成されており、当該窪み４１ａおよび４１ｂにはネジ穴が形成されている。
また、ラグ４２ａおよび４２ｂは、ベース４の上面であってかつ窪み４１ａおよび４１ｂの直上に形成される。ラグ４２ａおよび４２ｂの上端面は、ｚ−ｘ平面と平行に形成される。
さらに、ベース４には、窪み４１ａおよびラグ４２ａを貫く円筒形状の貫通孔４３ａが形成される。同様に、窪み４１ｂおよびラグ４２ｂを貫く円筒形状の貫通孔４３ｂが形成される。ここで注意を要するのは、貫通孔４３ａおよび４３ｂの中心軸は、ベース４においてｘ軸方向に平行な辺の中心から実質的に等距離に選ばれ、かつｙ軸と実質的に平行に設計される点である。また、貫通孔４３ａおよび４３ｂの中心軸間の距離は、穴２８１ａおよび２８１ｂの中心軸間の距離と実質的に等しい。さらに、貫通孔４３ａおよび４３ｂの内径はサック１０１ａおよび１０１ｂの内径と実質的に等しい。
【００３５】
下部位置決めユニット５ａは、導電性材料からなっており、図８に示すように、ロッド５１ａとヘッド５２ａとを含む。ロッド５１ａは、サック１０１ａの内径と実質的に同じ外径を有する。また、ロッド５１ａの長手方向の長さは、位置決めユニット１０を組み立てた時にサック１０１ａの底に届く程度に選ばれている。ヘッド５２ａは、その両端近傍に貫通孔が形成された板状の部材である。ロッド５１ａの一方端にヘッド５２ａの中央部分が固着される。下部位置決めユニット５ｂは、下部位置決めユニット５ａと実質的に同一であるため、その説明を省略する。
【００３６】
次に、以上の構成を有する位置決めユニット１０の組み立て方を、図７〜図９を参照して説明する。まず、ロッド５１ａおよび５１ｂが貫通孔４３ａおよび４３ｂを挿通する。そして、ネジ１０４ａおよび１０４ｂがロッド５１ａおよび５１ｂの貫通孔を挿通した後、窪み４１ａおよび４１ｂに形成されたネジ穴に固定される。これによって、下部位置決めユニット５ａおよび５ｂはベース４に対して固定される。この時、ロッド５１ａおよび５１ｂの一部分は、ラグ４２ａおよび４２ｂから突出する。ラグ４２ａおよび４２ｂからの突出部分は、導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂの貫通孔を挿通する。
【００３７】
さて、サック１０１ａの穴の内壁には帯状導電体１０２ａが固定される。この時、好ましくは、帯状導電体１０２ａの一方端は、穴の底面に接するように固定される。そして、帯状導電体１０２ａは、底面から開口部分の方向に沿うように内壁に固定される。帯状導電体１０２ａが開口部分で折り曲げられた後、その他方端がサック１０１ａの下端面上で固定される。帯状導電体１０２ｂもまた、帯状導電体１０２ａと同様に、サック１０１ｂに固定される。サック１０１ａおよび１０１ｂは、帯状導電体１０２ａおよび１０２ｂが固定された状態で上部位置決めユニット２８ａの穴２８１ａおよび上部位置決めユニット２８ｂの穴２８１ｂにはめ込まれる。
【００３８】
導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂから突出するロッド５１ａおよび５１ｂは、サック１０１ａおよび１０１ｂがはめ込まれた穴２８１ａおよび２８１ｂに差し込まれる。その後、詳細な図示は省略しているが、上部位置決めユニット２８ａおよび下部位置決めユニット５ａとはネジで固定され、さらに、上部位置決めユニット２８ｂおよび下部位置決めユニット５ｂとはネジで固定される。その結果、シャーシ２は導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂを通じてラグ４２ａおよび４２ｂの上端面上に正確に位置決められる。これによって、ＰＤＰ１の画面が設置面（つまりベース４の下端面）に垂直に位置決められる。
【００３９】
ここで注意を要するのは、上部位置決めユニット２８ａの下端面上、およびその穴２８１ａの内壁には、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、サック１０１ａにより絶縁層（右下がりの斜線を付した部分参照）が形成される。また、サック１０１ａに形成された穴の内壁上には帯状導電体１０２ａが取り付けられている。また、上部位置決めユニット２８ｂの下端面上、およびその穴２８１ｂの内壁には、サック１０１ｂにより絶縁層が形成される。さらに、サック１０１ｂに形成された穴の内壁上には帯状導電体１０２ｂが取り付けられている。そのため、位置決めユニット１０が組み立てられた時、ベース４は、下部位置決めユニット５ａおよび帯状導電体１０２ａを通じて、導電体ブロック１０３ａと電気的に導通する。また、ベース４は、導電体ブロック１０３ａと直接接することでも電気的に導通する。同様にして、ベース４は、導電体ブロック１０３ｂと導通する。しかし、サック１０１ａおよび１０１ｂにより形成される絶縁層により、ベース４とアルミシャーシ２とは電気的に絶縁される。
【００４０】
図１０は、ブラケット３ｂの正面図である。図１との関係を明確すると、図１０は図１の矢印Ｂの方向からブラケット３ｂのみを見たときの図である。また、図１１は、ブラケット３ｂの上面図であって、図１０の矢印Ｉの方向からブラケット３ｂを見たときの図である。図１２はブラケット３ｂの側面図であって、図１０の矢印Ｈの方向からブラケット３ｂを見たときの図である。また、以下の説明の便宜のため、図１０〜図１２には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。以下、ブラケット３ｂを図１０〜図１２を参照して説明する。
【００４１】
図１０〜図１２において、ブラケット３ｂは、絶縁性材料を射出成形して構成される。ブラケット３ｂは、大略的に、フレーム３１ｂと、シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂと、連結部材３５ｂと、天板３６ｂと、リブ３７ｂとを備える。フレーム３１ｂは、図１０〜図１２においてドットで囲まれた部分に相当する。フレーム３１ｂは、実質的に９０度の角度をなすように接続された２つのプレート３１１ｂおよび３１２ｂからなっている。図１０では、プレート３１１ｂの上面および下面がｚ−ｘ平面と平行になるように、かつその中心軸がｘ軸と平行になるように示されている。また、プレート３１２ｂの右側面および左側面がｙ−ｚ平面と平行になるように、かつその中心軸がｙ軸と平行になるように示されている。
【００４２】
シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂは、シャーシ２の左上に位置するコーナーの背面側にブラケット３ｂを固定するための部材である。以下、シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂの具体的な構造の一例を説明する。シャーシ固定部材３２ｂは、舌片状の形を有しており、プレート３１１ｂの一方端（図１０では左端に相当）からｘ−ｙ平面と平行に突出する。シャーシ固定部材３２ｂには、その中心軸がｚ軸と平行な貫通孔３２１ｂが形成される（図１２参照）。また、シャーシ固定部材３３ｂは、舌片状の形を有しており、プレート３１２ｂの一方端（図１０では下端に相当）からｘ−ｙ平面と平行に突出する。シャーシ固定部材３３ｂには、その中心軸がｚ軸と平行な貫通孔３３１ｂが形成される（図１２参照）。さらに、シャーシ固定部材３４ｂは、舌片状の形を有しており、プレート３１１ｂおよび３１２ｂの他方端（図１０ではプレート３１１ｂの右端およびプレート３１２ｂの上端に相当）からｘ−ｙ平面と平行に突出する。シャーシ固定部材３４ｂには、その中心軸がｚ軸と平行な貫通孔３４１ｂが形成される（図１１参照）。また、各シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂの裏面は、ｘ−ｙ平面に平行な１つの面に含まれる。
【００４３】
連結部材３５ｂは、図１０および図１１において右下がりの斜線で囲まれた部分に相当する。連結部材３５ｂは、フレーム３１ｂと天板３６ｂとを連結するための略長方形の板状の形を有する部材である。また、連結部材３５ｂは、図１０に示すように、シャーシ固定部材３２ｂおよび３３ｂに挟まれるように配置される。連結部材３５ｂの一方端は、図１０〜図１２のプレート３１１ｂの下端と一体的に接続され、その他方端は天板３６ｂの１辺と一体的に接続される。ここで注意を要するのは、連結部材３５ｂの表面は、ｘ−ｙ平面に交わる平面の一部であって、図１２に示すようにｘ−ｙ平面と所定の角度γをなす。角度γの範囲は後述するバックカバー６との関係で規定される。
天板３６は、図１０において左下がりの斜線で囲まれた部分に相当する。天板３６は、図１０〜図１２に示すように連結部材３５ｂの下端と一体的に接続された部材であって、略長方形の板状の形を有する部材である。天板３６には、様々な形状の放熱孔が形成されており、各放熱孔はシャーシ２から発生した熱を逃がす。
【００４４】
また、図１０〜図１２において、プレート３１１ｂの上面は実質的にフラットに形成される。リブ３７ｂは、フック７１３（図２０参照）を引っかけるための部材である。本実施形態では、具体的な一構成例として、リブ３７ｂは、プレート３１１ｂの上面には、ｘ軸方向に沿って伸びるように、かつｙ軸方向に突出するように形成される。
【００４５】
次に、ブラケット３ｂのシャーシ２への取り付け方を、図３を参照して説明する。３個の貫通孔３２１ｂ〜３４１ｂにはネジが１個ずつ挿通する。挿通した各ネジは、ブラケット固定部２３ｂ〜２５ｂに形成された各ネジ孔に固定される。ここで、各シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂの裏面は、ブラケット３ｂがシャーシ２に固定された時、ブラケット固定部２３ｂ〜２５ｂと当接する。さらに、各シャーシ固定部材３２ｂ〜３４ｂの裏面は、上述したように、ｘ−ｙ平面とフラットな面を構成するので、ブラケット３ｂはシャーシ２に対してぐらつくことなく確実に固定される。
以上でブラケット３ｂの説明を終わる。なお、ブラケット３ａは実質的に、ブラケット３ｂと左右対称の形状を有するので、その詳細な図示および説明を省略する。ここで、以下の説明では、ブラケット３ａにおいて、ブラケット３ｂの構成に相当するものには同一の参照符号を付す。ただし、参照符号の一番右側のアルファベットについては、「ｂ」ではなく「ａ」と記す。例えば、ブラケット３ａに形成されるリブは、リブ３７ａと記される。ブラケット３ａは、ブラケット３ｂと同様にして、シャーシ２の右上に位置するコーナーの背面側に取り付けられる。
【００４６】
図１３は、ブラケット３ｃの正面図である。図１との関係を明確すると、図１３は図１の矢印Ｂの方向からブラケット３ｃのみを見たときの図である。また、図１４は、ブラケット３ｃの上面図であって、図１３の矢印Ｋの方向からブラケット３ｃを見たときの図である。図１５はブラケット３ｃの側面図であって、図１３の矢印Ｌの方向からブラケット３ｃを見たときの図である。また、以下の説明の便宜のため、図１３〜図１５には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。以下、図１のブラケット３ｃを図１３〜図１５を参照して説明する。
【００４７】
図１３〜図１５において、ブラケット３ｃは、絶縁性材料を射出成形して構成される。ブラケット３ｃは、大略的に、フレーム３１ｃと、シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃと、連結部材３４ｃと、天板３５ｃと、キャビネット固定部材３６ｃとを備える。フレーム３１ｃはドットが付された部分に相当する。フレーム３１ｃは、略長方形の板状の部材であって、図１３に示すように側面がｙ−ｚ平面と平行になるように、かつその中心軸がｙ軸と平行になるように示されている。
【００４８】
シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃは、ブラケット３ｃをシャーシ２の背面側の下部左側に取り付けるための部材である。以下、シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃの具体的な構造の一例を説明する。シャーシ固定部材３２ｃは、舌片状の形を有しており、フレーム３１ｃの一方端（図１３では上端に相当）からｘ−ｙ平面に平行に突出する。さらに、シャーシ固定部材３２ｃには、その中心軸がｚ軸と平行な貫通孔３２１ｃが形成される（図１４参照）。また、シャーシ固定部材３３ｃは、舌片状の部材であって、フレーム３１ｃの他方端（図１３では下端に相当）からｘ−ｙ平面に平行に突出する。さらに、シャーシ固定部材３３ｃには、その中心軸がｚ軸と平行な貫通孔３３１ｃが形成される（図１３参照）。ここで、以上のシャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃの裏面は、ブラケット３ｃがぐらつくことなくシャーシ２に固定可能に、同じｘ−ｙ平面内に含まれる（図１５参照）。
【００４９】
連結部材３４ｃは、右下がりの斜線で囲まれた部分に相当する。連結部材３４ｃは、フレーム３１ｃと天板３５ｃとを一体的に連結するための部材である。本実施形態では、連結部材３４ｃは、シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃの端部から、ならびにフレーム３１ｃの一部から、ｚ軸方向に突出する柱状の部材である。
天板３５ｃは、左下がりの斜線でカバーされた部分に相当する。本実施形態では、天板３５ｃは、連結部材３４ｄの上端と一体的に接続された板状の部材である。天板３５ｃには、いくつかの放熱孔が形成されており、各放熱孔はシャーシ２から発生した熱を逃がす。
キャビネット固定部材３６ｃは、キャビネット７をブラケット３ｃに取り付けるための部材である。具体的な一構成例として、キャビネット固定部材３６ｃは、天板３５ｃの下端部分からｚ軸に沿って突出する棒状の部材からなる。棒状の部材の先端部分には、ネジ穴３６１ｃが形成される。
【００５０】
次に、ブラケット３ｃのシャーシ２への取り付け方を説明する。ただし、この取り付け方法は、ブラケット３ｃの場合と同様であるため、特別な図面を参照することなく、図１および図１３〜図１５を参照して説明する。貫通孔３２１ｃおよび３３１ｃにはネジが１個ずつ挿通する。挿通した各ネジは、ブラケット固定部２３ｃおよび２４ｃに形成された各ネジ孔に固定される。ここで、各シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃの裏面は、ブラケット３ｃがシャーシ２に固定された時、ブラケット固定部２３ｃおよび２４ｃと当接する。さらに、各シャーシ固定部材３２ｃおよび３３ｃの裏面は、ｘ−ｙ平面とフラットな面を構成するので、ブラケット３ｃはシャーシ２に対してぐらつくことなく確実に固定される。以上でブラケット３ｃの説明を終わる。なお、ブラケット３ｄは、ブラケット３ｃと略左右対称の形状を有するので、その詳細な図示および説明を省略する。ここで、以下の説明では、ブラケット３ｄにおいて、ブラケット３ｃの構成に相当するものには同一の参照符号を付す。ただし、参照符号の一番右側のアルファベットについては、「ｃ」ではなく「ｄ」と記す。例えば、ブラケット３ｄに形成される天板は、天板３５ｄと記される。ブラケット３ｄは、ブラケット３ｃと同様にして、シャーシ２の右下（図１参照）に位置するコーナーの背面側に取り付けられる。
【００５１】
図１６は、ブラケット３ａ〜３ｄが取り付けられたシャーシ２を横から見た時の図である。また、以下の説明の便宜のため、図１６には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。また、シャーシ２には、ＰＤＰ１および回路基板９がシャーシ２に取り付けられているとする。図１６において、ブラケット３ａおよび３ｂがシャーシ２に取り付けられると、プレート３１１ａおよび３１１ｂは、外縁２２の直上に載置されるように位置決められる。この時、プレート３１１ａおよび３１１ｂの先端部分はシャーシ２の面２１に対して突出する。また、リブ３７ａおよび３７ｂは、シャーシ２の上端部に対して斜め上方に、ｘ軸と平行な直線を形成するように位置決められる。また、連結部材３５ａおよび３５ｂは、シャーシ２の背面側であって、外縁２２の上端部に対して後方に位置決められる。この時、連結部材３５ａおよび３５ｂの表面は、上述したように、ｘ−ｙ平面と所定の角度γをそれぞれ形成する。さらに、連結部材３５ａおよび３５ｂの表面は同一平面内に含まれるように位置決められる。
また、図１６において、ブラケット３ｃおよび３ｄがシャーシ２に取り付けられると、ネジ穴３６１ｃおよび３６１ｄは、それぞれの中心軸がｙ軸と平行に、かつシャーシ２の直下にそれぞれ位置決められる。
【００５２】
次に、図１のバックカバー６について、図１７を参照して説明する。図１７は、バックカバー６の正面図である。図１７は、図１との関係では、図１の矢印Ｂの方向からバックカバー６を見たときの図である。図１７において、バックカバー６は、導電性の材料からなり、ＰＤＰ１が取り付けられたシャーシ２の背面側をカバーする（図１参照）。バックカバー６は、大略的には、フレーム６１と、４個の連結部材６２ａ〜６２ｄと、４個の貫通孔６３ａ〜６３ｄが形成された天板６４とを含む。フレーム６１は、図１７において、ドットでカバーされた部分に相当し、略長方形状の枠体である。連結部材６２ａ〜６２ｄは、右下がりの斜線で囲まれた部分に相当する。連結部材６２ａ〜６２ｄは、略長方形の板状の形を有しており、外枠６１および天板６４とを連結するための部材である。連結部材６２ａ〜６２ｄは、外枠６１の各辺の内側から、斜め上方に向かって伸びている。天板６４は、左下がりの斜線で囲まれた部分に相当する。天板６４は、連結部材６２ａ〜６２ｄにより形成される開口をふさぐように固着される板状の部材である。貫通孔６３ａ〜６３ｄは、第２のボス２７ａ〜２７ｄの形成位置に基づいて、天板６４の適切な位置に形成される。
【００５３】
ここで、図１８は、バックカバー６のシャーシ２への取り付け方法を説明するための図である。バックカバー６の取り付け時、絶縁材料からなる２個１組のスペーサ１２１ａが準備される。図１８の例では、各スペーサ１２１ａは、円盤状の形を有しており、その中央部分には貫通孔がそれぞれ形成されている。一方のスペーサ１２１ａは天板６４の表側に当てられ、他方のスペーサ１２１ａは天板６４の裏側に当てられる。より具体的には、各スペーサ１２１ａの貫通孔と貫通孔６３ａとが重なるように、一方および他方のスペーサ１２１ａの位置が合わせられる。この位置合わせにより、２個１組のスペーサ１２１ａの貫通孔、ならびに貫通孔６３ａには、ネジ１２２ａを案内する１個のガイド孔が形成される。かかるガイド孔にはネジ１２２ａが挿通した後、当該ネジ１２２ａは第２のボス２７ａのネジ穴に固定される。同様の手順により、ネジ１２２ｂ〜１２２ｄは、２個１組のスペーサ１２１ｂ〜１２１ｄを介して、第２のボス２７ｂ〜２７ｄに固定される。
【００５４】
ここで、図１９を参照して、バックカバー６とシャーシ２との電気的な関係について説明する。図１９は、バックカバー６がシャーシ２に取り付けられた状態の縦断面を示している。また、以下の説明の便宜のため、図１９には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。なお、図１９では、紙面のスペースの都合上、バックカバー６およびシャーシ２の図示を一部省略している。
図１９において、第２のボス２７ａと、貫通孔６３ａの周囲の部分との間には、スペーサ１２１ａの一方が介在する。そのため、貫通孔６３ａの周囲は、第２のボス２７ａと直接接しない。また、ネジ１２２ａの頭と、貫通孔６３ａの周囲の部分との間には、スペーサ１２１ａの他方（黒塗り部分参照）が介在するので、当該貫通孔６３ａの周囲はネジ１２２ａと直接接しない。さらに、２個１組のスペーサ１２１ａは絶縁性材料からなるので、貫通孔６３ａの周囲（導電体）は、第２のボス２７ａ（導電体）と導通せず、かつネジ１２２ａを介しても当該第２のボス２７ａと導通しない。他の貫通孔６３ｂ〜６３ｄの周囲も、第２のボス２７ｂ〜２７ｄと導通せず、かつネジ１２２ｂ〜１２２ｄを介しても当該第２のボス２７ｂ〜２７ｄと導通しない。さらに、バックカバー６は、以上説明した貫通孔６３ａ〜６３ｄ以外の部分においてもシャーシ２と接触することなく、当該シャーシ２に取り付けられる。その結果、バックカバー６は、シャーシ２に対して電気的に絶縁される。
【００５５】
また、図１９には、連結部材６２ｂの断面が示されている。連結部材６２の裏面は、ｘ−ｙ平面に交わる平面の一部であって、ｘ−ｙ平面と所定の角度γをなす。この角度γは、連結部材３５ａおよび３５ｂ（点線部分参照）の表面とｘ−ｙ平面とがなす角度と等しい。バックカバー６がシャーシ２に対して取り付けられた時、連結部材６２の裏面は、ブラケット３ａの連結部材３５ａの表面およびブラケット３ｂの連結部材３５ｂの表面と接し合う。これによって、連結部材３５ａおよび３５ｂの表面からは、連結部材６２の裏面に対して上向きの力が作用する。つまり、ブラケット３ａおよび３ｂは、バックカバー６を支持しつつ、さらには、バックカバー６の取り付け位置を決める。このように、バックカバー６は、ネジ留めだけでなく、キャビネット３ａおよび３ｂによっても支持されるため、位置ずれしにくくなる。
【００５６】
また、図１９には位置決めユニット１０の一部の断面が示されている。バックカバー６がシャーシ２に取り付けられると、外枠６１の下辺部分が導電体ブロック１０３ａおよび１０３ｂと当接する。これによって、バックカバー６は、導電性の材料からなるベース４と導通する。ただし、図８および図９を参照して説明したように、ベース４とシャーシ２とは、サック１０１ａおよび１０１ｂにより絶縁されるので、この部分においてもバックカバー６はシャーシ２とは確実に絶縁される。
【００５７】
次に、図１に示すキャビネット７を説明する。図１において、キャビネット７は、表示装置の外観を規定するために、シャーシ２の前面側をカバーするように取り付けられる。本実施形態では、キャビネット７は、フレーム７１と、フィルター７２とを含んでいる。フレーム７１は、絶縁性の材料からなり、額のような形を有する。より具体的には、フレーム７１は、フロントパネル７１１と、４個の側壁７１２ａ〜７１２ｄとを含んでいる。フロントパネル７１１は、実質的に長方形の板からなっており、その中央部分にはフィルター７２を取り付けるための開口が形成されている。側壁７１２ａおよび７１２ｃは、互いに対向するように配置されており、フロントパネル７１１の右辺および左辺から矢印Ａの方向に突出する。また、側壁７１２ｂおよび７１２ｄは、互いに対向するように配置されており、フロントパネル７１１の上辺および下辺から矢印Ａの方向に突出する。さらに、側壁７１２ａの上端および下端は、側壁７１２ｂおよび７１２ｄの右端と接続される。また、側壁７１２ｃの上端および下端は、側壁７１２ｂおよび７１２ｄの左端と接続される。
フィルター７２は、ＰＤＰ１が表示する映像を透過させる。フィルター７２は、略長方形の板状の形を有しており、ガラスに代表される透明材料からなっている。以上のフィルター７２は、フロントパネル７１１に形成された開口部分に取り付けられる。この時、フィルター７２の面とフロントパネル７１１の面とは平行な面を構成するように、当該フィルター７２は取り付けられる。
【００５８】
ここで、図２０は、図１に示す線Ｃ−Ｃ’に沿う断面を矢印Ｄの方向から見たときの断面図である。図２０において、フロントパネル７１１の上辺と接続される側壁７１２ｂにはフック７１３が形成されている。フック７１３は、側壁７１２ｂの裏側から下方に、フロントパネル７１１に対して平行に突出するリブである。また、フロントパネル７１１の下辺と接続される側壁７１２ｄには、点線円内に拡大して示すように、２個の貫通孔７１４ａおよび７１４ｂが形成される。この貫通孔の位置は、ネジ穴３６１ｃおよび３６１ｄの位置に関連する。
【００５９】
次に、キャビネット７の取り付け方を、図２１を参照して説明する。まず、図２１（ａ）は、ブラケット３ａ〜３ｄおよびバックカバー６がシャーシ２に取り付けられた状態の断面図である。図２１（ａ）の状態において、キャビネット７の側壁７１２ｂの部分が、シャーシ２に固定されたキャビネット３ａおよび３ｂに被せられる。この時、図２１（ｂ）に示すように、フック７１３が、リブ３６ａおよび３６ｂに引っかけられる。この状態で、キャビネット７の側壁７１２ｄの内面側をブラケット３ｃおよび３ｃの下面に合わせる。この時、貫通孔７１４ａおよび７１４ｂの位置は、ネジ穴３６１ｃおよび３６１ｄの位置に合わせられる。そして、図２１（ｃ）に示すように、ネジ７１５ａおよび７１５ｂは、貫通孔７１４ａおよび７１４ｂを挿通した後に、ネジ穴３６１ｃおよび３６１ｄに固定される。このように、フック７１３はリブ３６ａおよび３６ｂにより係止され、側壁７１２ｄの部分でキャビネット７がネジで固定される。これによって、キャビネット７は、４個のブラケット３ａ〜３ｄにより支持されつつ、シャーシ２の前面部分をカバーする。その結果、キャビネット７とバックカバー６とは、請求項における外装体を構成して、シャーシ２に固定されたＰＤＰ１および回路基板９を内部に収容する。
【００６０】
ここで、注意を要する点が２点ある。第１の注意点としては、キャビネット７は、キャビネット３ａ〜３ｄのみによって支持され、シャーシ２とは接触しない点である。つまり、キャビネット７は、ブラケット３ａ〜３ｄを介してシャーシ２に固定される。さらに、ブラケット３ｄが絶縁性の材料で構成されるので、キャビネット７は、シャーシ２に対して電気的に絶縁された状態で固定される。
第２の注意点としては、キャビネット７の外縁は、ブラケット３ａ〜３ｄを介してシャーシ２に固定されたとき、バックカバー６の外縁と接触する点である。つまり、バックカバー６およびキャビネット７は、互いに導電性の材料からなるので、互いに導通する。
以上から明らかなように、導電性材料からなるバックカバー６およびキャビネット７は、互いに導通した状態でなおかつシャーシ２と絶縁された状態で、ＰＤＰ１および回路９２を内部に収容する。これによって、バックカバー６およびキャビネット７は、シールド効果を発揮して、ＰＤＰ１および回路９２から輻射されたＥＭＩを外部に漏らさない。
【００６１】
以上の表示装置によれば、図１〜図６を参照して説明したように、ＰＤＰ１および各回路９２はシャーシ２に対して電気的に絶縁される（図２および図６参照）。その結果、各回路９２はシャーシ２によってＰＤＰ１からシールドされる。また、バックカバー６およびキャビネット７は、ＰＤＰ１および回路９２を内部に収容して、シールド効果を発揮する。このように、本表示装置は、２重シールド構造を有する。かかる２重シールドにより、ＰＤＰおよびその駆動回路から輻射されるＥＭＩを当該表示装置の外部に漏れないようにし、かつ、各回路９２がＰＤＰ１からのＥＭＩにより誤動作しないようにすることができる。
【００６２】
また、以上の表示装置によれば、ＰＤＰ１は、シャーシ２の面２１に対して粘着シート８により貼り付けられる。これによって、ＰＤＰ１とシャーシ２との絶縁を保ちつつ、当該ＰＤＰ１をシャーシ２に固定することができる。
また、シャーシ２には、回路基板９を取り付けるための第１のボス２６、およびバックカバー６を取り付けるための第２のボス２７ａ〜２７ｄが一体的に形成される。そのため、回路基板９およびバックカバー６の取り付けが簡素化される。
【００６３】
ところで、完成品は、いろいろな場所に設置され、外部から送信されてくる映像信号を受信し、受信信号を再生し、さらに、画面上に映像を表示する。ここで、周知のように、映像信号（電波）を受信する際の感度は良い方が好ましい。以上の実施形態では、導電性材料からなるベース４は、シャーシ２と電気的に絶縁され、かつバックカバー６とは電気的に導通するように構成される。これによって、映像信号の受信感度を向上させることができる。なお、出願人は、実験により、本実施形態で説明した表示装置の受信感度と、シャーシ２と電気的に絶縁されかつバックカバー６とは電気的に導通するように構成されない表示装置の受信感度とを比較した。出願人は、この実験結果に基づいて、ベース４をシャーシ２と電気的に絶縁させ、かつ当該ベース４をバックカバー６と導通させている。
【００６４】
また、ブラケット３ａ〜３ｄは、略長方形状のシャーシ２の各コーナーに配置される。バックカバー６およびキャビネット７を支持する。このブラケット３ａおよび３ｄにより、バックカバー６およびキャビネット７はシャーシ２とは接触しない。そのため、たとえ完成品のバックカバー６およびキャビネット７に外部から衝撃が加わったとしても、加わった衝撃はブラケット３ａ〜３ｄのいずれかによって吸収される。そのため、ＰＤＰ１および回路基板９のように表示装置の核となる部品を保護することができる。
【００６５】
また、上述から明らかなように、ベース４は、ＰＤＰ１が取り付けられたシャーシ２を自立可能に支持する。さらに、バックカバー６およびキャビネット７はそれぞれブラケット３ａ〜３ｄに対して取り付けられる。その結果、完成品からバックカバー６のみを取り外したり、当該完成品からキャビネット７のみを取り外したりすることができる。これによって、例えば、フィルター７２の内側を掃除する場合には、キャビネット７のみを取り外せばよく、また、回路基板９を取り替える場合にはバックカバー６のみを取り外せばよい。このように、本表示装置によれば、バックカバー６およびキャビネット７の両方を取り外さなくとも、その内部に簡単にアクセスできる。
【００６６】
ところで、より大きなシールド効果を得るには、キャビネット７の外縁（側壁７１２ａ〜７１２ｄの先端部分）とバックカバー６の外縁（外枠６１）とは隙間なく接することが要求される。しかし、第１の実施形態では、互いに弾性の小さい側壁７１２ａ〜７１２ｄと外枠６１とが直接的に接するため、両者の接触部分に隙間ができるおそれがある。もし隙間ができると、シールド効果が弱まる。そこで、第２の実施形態では、よりシールド効果を高めることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【００６７】
図２２は、本発明の第２の実施形態に係る表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。図２２の表示装置は、図１の表示装置と比較して、ガスケット１１をさらに備える点で相違する。さらに、キャビネット７の側壁７１２ａおよび７１２ｄの構造が若干相違する。それ以外に異なる点はないので、図２２において、図１〜図１８の構成に相当するものには、同一の参照符号を付すこととする。
【００６８】
ガスケット１１は、導電性を有する弾性体で形成される略長方形の枠体である。導電性を有する弾性体の一構成例としては、図２３に示すように、ゴムに代表される弾性体１１１（右下がりの斜線部分参照）を、導電性の材料がメッキされた布１１２（左下がりの斜線部分参照）で覆ったものがある。
また、図２４は、キャビネット７の内側を示す断面図である。図２４では、紙面のスペースの都合上、キャビネット７等の一部の図示を省略している。さらに、図２４には、以下の説明の便宜のため、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。ここでｙ軸は、鉛直方向と平行な軸である。また、ｚ−ｘ平面は水平面と平行な面である。図２４において、側壁７１２ｂおよび７１２ｄにはストッパー７１６ｂおよび７１６ｄが形成される。ストッパー７１６ｂおよび７１６ｄは、側壁７１２ｂおよび７１２ｄの内面から実質的に垂直に突出するリブである。また、ストッパー７１６ｂおよび７１６ｄは、好ましくは、側壁７１２ｂおよび７１２ｄの一方端から他方端へとｘ軸と平行に形成される。同様に、側壁７１２ａおよび７１２ｃにも、ストッパー７１６ｂと同様のリブが形成される。以下、側壁７１２ａおよび７１２ｃに形成されたリブを、ストッパー７１６ａおよび７１６ｃと称する。以上のストッパー７１２ａ〜７１２ｄにより、キャビネット７の内側全周にわたって、リング形状のリブが形成される。
【００６９】
ガスケット１１は、側壁７１２ａ〜７１２ｄとストッパー７１６ａ〜７１６ｄと当接するように、キャビネット７の内側全周に貼り付けられる。そのため、バックカバー６およびキャビネット７がシャーシ２に取り付けられると、側壁７１２ａ〜７１２ｄと外枠６１とはガスケット１１を介して接触することとなる。したがって、ガスケット１１は、キャビネット７によってバックカバー６に押し付けられ、さらに、バックカバー６によってキャビネット７に押し付けられる。ガスケット１１は、弾性体であるので、バックカバー６およびキャビネット７と密着する。つまり、ガスケット１１と、バックカバー６およびキャビネット７との間に非接触の部分が生じにくくなる。また、ガスケット１１は導電性を有するので、バックカバー６とキャビネット７とは良好に電気的に導通する。
【００７０】
以上のように、第２の実施形態に係る表示装置によれば、バックカバー６とキャビネット７との間には、導電性をある弾性体が挟み込まれる。そのため、バックカバー６およびキャビネット７と、ガスケット１１との接触部分には隙間ができず、これによって、当該バックカバー６とキャビネット７とによるシールド効果を高めることができる。
【００７１】
なお、以上の実施形態では、バックカバー６は、導電性材料からなるとして説明した。しかし、樹脂製のバックカバー６の内側に、金属製またはアルミニューム製の箔を貼り付けることにより、バックカバー６に導電性を持たせてもよい。
また、表示装置は、壁掛け可能に構成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すＰＤＰ１のシャーシ２への固定方法を説明するための図である。
【図３】図１に示すシャーシ２の左上部分のコーナーを拡大した図である。
【図４】図１に示すシャーシ２の裏側を示す斜視図である。
【図５】各回路基板９の取り付け方法を説明するための図である。
【図６】ある１つの回路基板９がシャーシ２に取り付けられた状態を示す図である。
【図７】位置決めユニット１０の構成を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示す位置決めユニット１０が分解された状態の縦断面図である。
【図９】組み立てられた状態の位置決めユニット１０の縦断面図および横断面の拡大図である。
【図１０】図１のブラケット３ｂの正面図である。
【図１１】図１のブラケット３ｂの上面図である。
【図１２】図１のブラケット３ｂの側面図である。
【図１３】図１のブラケット３ｃの正面図である。
【図１４】図１のブラケット３ｃの上面図である。
【図１５】図１のブラケット３ｃの側面図である。
【図１６】ブラケット３ａ〜３ｄを固定したシャーシ２を横から見た時の図である。
【図１７】図１のバックカバー６の正面図である。
【図１８】バックカバー６のシャーシ２への取り付け方法を説明するための図である。
【図１９】バックカバー６とシャーシ２との電気的な関係を説明するための図である。
【図２０】図１の線Ｃ−Ｃ’に沿う断面を矢印Ｄの方向から見たときの断面図である。
【図２１】キャビネット７のシャーシ２への取り付け方法を説明するための図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態に係る表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２３】図２２のガスケット１１の断面を説明するための拡大図である。
【図２４】図２２のキャビネット７の内側の説明するための断面図である。
【図２５】従来の表示装置で採用されている筐体構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１…ＰＤＰ（プラズマディスプレパネル）
２…シャーシ
３ａ〜３ｄ…ブラケット
４…ベース
５ａ，５ｂ…下部位置決めユニット
６…バックカバー
７…キャビネット
８…粘着シート
９…回路基板
１０…位置決めユニット
１１…ガスケット

Claims (12)

1. 画面上に映像を表示する表示装置であって、
   前記画面を構成するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）と称す）と、
   前記ＰＤＰを駆動する回路が基板上に配置された回路基板と、
   導電性の材料で板状に形成されており、その一方の面上に前記ＰＤＰが取り付けられ、他方の面上に前記回路基板が取り付けられるシャーシと、
   導電性を有しており、前記シャーシの前面側をカバーするキャビネットと、
   導電性を有しており、前記シャーシの背面側をカバーするバックカバーと、
   絶縁性を有しており、前記キャビネットおよび前記バックカバーを支持するために前記シャーシに固定されるブラケットとを備え、
   前記キャビネットおよび前記バックカバーは、
   前記ＰＤＰおよび前記回路基板が固定された前記シャーシをカバーする際に、前記ブラケットに支持され、電気的に導通し、かつ前記シャーシと電気的に絶縁され、これによって、シールド効果を発揮し、
   前記シャーシは、前記回路と電気的に絶縁され、これによって、前記回路基板をシールドして、前記ＰＤＰからの不要輻射ノイズが当該回路に回り込むことを防止する、表示装置。
2. 絶縁性を有しており、前記ＰＤＰを前記シャーシに貼り付けるための粘着シートをさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記シャーシにはボスが一体的に形成されており、
   前記基板は絶縁性を有しており、当該基板の予め定められた位置には貫通孔が形成されており、
   前記回路基板は、前記貫通孔を挿通したネジにより前記ボスに固定され、これによって、前記基板上に配置された回路と前記シャーシとが電気的に絶縁される、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記ブラケットは、前記シャーシの４コーナーに１個ずつ取り付けられ、
   前記キャビネットおよび前記バックカバーは、各前記コーナーに取り付けられた４個のブラケットにより支持される、請求項１に記載の表示装置。
5. 導電性を有しており、前記シャーシが取り付けられることにより、設置面に対する前記画面の位置を決めるベースをさらに備え、
   前記ベースは、前記シャーシと電気的に絶縁され、かつ前記バックカバーと電気的に導通する、請求項１に記載の表示装置。
6. 前記シャーシに一体的に固定されており、その中心軸が鉛直方向に平行な円筒形状の穴が、フラットな下端面から形成される上部位置決めユニットと、
   前記穴の内壁全面および下端面上に形成される絶縁層と、
   導電性を有しており、その設置面に対して前記画面の位置を決めるために、前記シャーシを支持するベースと、
   ロッド状の形を有する下部位置決めユニットをさらに備え、
   前記ベースは、その中心軸が鉛直方向に平行な貫通孔が形成されており、その上端面がフラットに形成されたラグを含み、
   前記下部位置決めユニットは、前記ベースの貫通孔および上部位置決めユニットに形成された穴を挿通して当該ベースに固定され、これによって、前記ラグの上端面が上部位置決めユニットの下端面の位置を決め、
   前記絶縁層は、前記上部位置決めユニットと前記ベースとを電気的に絶縁させる、請求項１に記載の表示装置。
7. 絶縁性の材料からなっており、第１の貫通孔が形成されたスペーサをさらに備え、
   前記シャーシにはボスが一体的に形成されており、
   前記バックカバーの所定の位置には第２の貫通孔が形成されており、
   前記第１の貫通孔および第２の貫通孔を挿通したネジが前記ボスに固定され、これによって、前記バックカバーは、電気的に絶縁されつつ前記シャーシに取り付けられる、請求項１に記載の表示装置。
8. 前記４個の内、前記シャーシの上側に取り付けられるブラケットは、前記バックカバーの内側と当接して、当該バックカバーを支持する、請求項４に記載の表示装置。
9. 前記シャーシの上側に固定される２個のブラケットはリブを有しており、残りの２個はネジ穴を有しており、
   前記キャビネットは、その上端部分にフックを、さらにその下端部分に貫通孔を有しており、
   前記キャビネットは、前記フックが前記リブにより係止され、前記貫通孔を挿通したネジが前記ネジ穴に固定されることにより、前記４個のブラケットにより支持される、請求項４に記載の表示装置。
10. 前記キャビネットおよび前記バックカバーは、前記ブラケットに支持された時に接触し合う、請求項１に記載の表示装置。
11. 前記ＰＤＰおよび前記回路基板が取り付けられたシャーシを自立させるベースをさらに備え、
    前記キャビネットおよび前記バックカバーはそれぞれ、前記ブラケットに着脱可能である、請求項１に記載の表示装置。
12. 導電性を有する弾性体をさらに備え、
    前記キャビネットと前記バックカバーとは、前記ブラケットに支持された時に前記弾性体を挟み込む、請求項１に記載の表示装置。

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