JP4421167B2

JP4421167B2 - 通気性袋の製造方法

Info

Publication number: JP4421167B2
Application number: JP2002019987A
Authority: JP
Inventors: 憲司芝原
Original assignee: 株式会社チャレンジファイブ
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP2002225884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性袋の製造方法、さらに詳しくは、生鮮食品等の通気性が必要とされる被包装物を包装するための通気性袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の通気性袋としては、合成樹脂製網状体からなるネット袋が使用されている。
【０００３】
そして、このような通気性袋は、１枚の長尺状の合成樹脂製の網状シートを２つ折りし、その折り曲げ部分を底部として形成するとともに、所定位置を熱溶着シールするともに、そのシールされた位置を切断して製造されている。
【０００４】
この方法で製造された通気性袋は、図11に示すように、２つ折りされた折り曲げ部分が底部22として形成され、両側縁が熱溶着されて袋本体21とされ、その袋本体21の上部の開口部23から袋本体21の一片21a が他片21b より延長されるように、封緘片兼用の合成樹脂製フィルムからなるヘッダー24を取り付けた構成からなるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、長尺状の合成樹脂製の網状シートを２つ折りするが故に、その長尺状の合成樹脂製の網状シートを移送し、或いは半折する際に、不用意に引張力や曲げ力が生じ、袋本体が変形するおそれがあるという問題点があった。
【０００６】
また、網状シートを半折するため、折り曲げが容易に行えず、折り曲げ部分である袋本体21の底部22に歪みや脹らみが生ずるおそれがあった。
【０００７】
さらに、袋本体の両側縁となる部分は上述のように熱溶着シールによって製造されるが、袋本体の底部に歪みや脹らみがあると、側端縁にも歪みや変形が生ずることとなり、側端縁の仕上がりも悪くなるという問題点があった。
【０００８】
特に、このような側端縁の仕上がりが悪くなると、商品価値が著しく減殺されることとなっていた。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点をすべて解決するためになされたもので、従来の２つ折り工程に基づく種々の問題点、すなわち折り曲げが容易に行えないこと、折り曲げ部分に脹らみや変形が生じること、側端縁に変形や歪みが生じること、製造後の商品価値を損なうこと等の問題点を解決することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、長尺状の気体透過性フィルム１７を移送するとともに、該長尺状の気体透過性フィルム１７の上側に２枚の長尺状の合成樹脂製網状シート９、９を左右に配置して移送し、次に前記長尺状の気体透過性フィルム１７の中央部分を切断し、且つ前記長尺状の合成樹脂製網状シート９、９と長尺状の気体透過性フィルム１７の端部側を溶着するとともに該合成樹脂製網状シート９、９と長尺状の気体透過性フィルム１７との移送方向と交差する方向を等間隔ごとに溶着して切断し、又は溶断して製造することを特徴とする。
【００１１】
表裏２枚の通気性シートの接続は、たとえばその表裏２枚の通気性シートの両側縁及び底縁を溶着することによってなされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００１４】
先ず、一実施形態としての通気性袋の構成について説明する。
【００１５】
図１において、１は袋本体で、該袋本体１の両片1a,1b の両側縁部及び底縁部の三方が熱溶着されて袋状に形成されている。
【００１６】
この袋本体１の両側縁部及び底縁部の溶着は、所定幅を有したシール状態に形成されている。また、溶着されていない袋本体１の上部には、開口部３が形成されている。
【００１７】
袋本体１の一片1aは気体透過性フィルムで構成され、他片1bは合成樹脂製網状体（ネット）で構成されている。
【００１８】
この気体透過性フィルムとしては、たとえばフィルム表面に微細な凹凸加工が施されたものが用いられる。また、このような気体透過性フィルムに、防曇加工と称される曇り止めの加工を施すことも可能である。
【００１９】
４は封緘片で、前記袋本体１の一片1aの上部側から他片1bより開口部３の上方へ延長して形成されている。そして、その封緘片の一面側には接着剤５を介して離型材６が設けられている。
【００２０】
また、袋本体１の他片1b側の上部には、帯状フィルム７が貼着されている。
この帯状フィルム７は、前記封緘片４が袋本体１の他片1b側に折り曲げられる際に、その封緘片４の一面側の接着剤５が接着されるような位置に設けられている。
【００２１】
そして、このような構成からなる通気性袋13を使用する場合には、袋本体１内に被包装物を収納し、次に、離型材６を剥離した後、封緘片４を袋本体１の他片1b側に折り曲げ、接着剤５を介して封緘片４を帯状フィルム７に接着する。
【００２２】
このようにして、被包装物が通気性袋内に包装されることとなる。
【００２３】
次に、上記のような構成からなる通気性袋13を製造する方法について説明する。
【００２４】
先ず、図２に示すように２枚の長尺状の網状シート９，９と、１枚の長尺状の気体透過性フィルム17を準備する。
【００２５】
網状シート９，９は、短手方向の幅が袋の長さにほぼ等しく、また２軸延伸ポリプロピレンからなるネットで構成されている。
【００２６】
そして、図2に示すように上側に２枚の長尺状の網状シート９，９を配置するとともに、下側に長尺状の気体透過性フィルム17を配置して、これらの網状シート９，９及び気体透過性フィルム17を移送する。
【００２７】
この場合、気体透過性フィルム17の略中央には、予め接着剤５を介して離型材６が設けられている。
【００２８】
また、同図に示すように、２本の帯状フィルム形成用シート12,12 を、２枚の上側の網状シート９，９にそれぞれ溶着させておく。
【００２９】
次に、上側の網状シート９，９と下側の気体透過性フィルム17の端部側を溶着する。そして、端部側で溶着された上側の網状シート９と下側の気体透過性フィルム17との、移送方向と交差する方向を等間隔毎に溶着するとともに、その溶着位置を切断する。
【００３０】
また、気体透過性フィルム17の長手方向の略中央を切断する。
【００３１】
このようにして、図１に示すような通気性袋13, …が連続的に製造されることとなるのである。
【００３２】
本実施形態においては、上述のように２枚の網状シート９，９及び気体透過性フィルム17を接合して通気性袋13を製造するため、従来のように２つ折りの工程が不要となり、従って、袋本体１の側縁や底縁に歪みが生ずる等の問題点を解決しうるに至った。
【００３３】
尚、上記実施形態では、上側に２枚の網状シート９，９を配置して移送したが、これに限らず、製造される袋の長さの２丁分の幅を有する網状シートを１枚上側に配置し、その略中央の位置で切断してその切断部分を除去することにより、上記図２に示すような２枚の網状シート９，９を形成することも可能である。
【００３４】
この場合には、略中央の位置で網状シートを切断した後は、上記図２と同様の工程で袋が製造されることとなる。
【００３５】
尚、上記実施形態では、袋本体１を構成する網状シート（ネット）として、ポリプロピレンからなるものを用いたが、このネットの材質はこれに限定されるものではなく、たとえばポリエチレン等のものを用いることも可能である。
【００３６】
さらには、これ以外の合成樹脂を用いることも可能であり、また合成樹脂以外の素材のものを用いることも可能である。
【００３７】
さらに、上記各実施形態では、袋本体１の他片1bの材質として、合成樹脂製の網状シート（ネット）を使用したが、袋本体１の他片1bの材質はこれに限定されるものではなく、たとえば割符と称されるネットに比べて広幅で偏平な合成樹脂製の網状体を使用することも可能であり、さらに不織布を使用することも可能である。
【００３８】
いずれにしても、袋本体１の素材としては、通気性の素材が使用されていればよく、また、袋本体１の表裏２枚の通気性シートのうち、少なくとも一方が気体透過性フィルムで構成されていればよいのである。
【００３９】
さらに、上記実施形態では、網状シート９と気体透過性フィルム17とを溶着した後に切断することによって通気性袋を製造したが、熱溶断シールのように、溶着と同時に断裁することも可能である。
【００４０】
さらに、上記実施形態では、気体透過性フィルムからなる袋本体１の一片1a側に封緘片４が形成されていたが、このような封緘片４がない袋も本発明の範囲に含まれうる。
【００４１】
図３は、その一例を示す袋の断面図であり、袋本体１の一片1aが気体透過性フィルムで構成され、他片1bがネットで構成されている。
【００４２】
このような袋は、たとえば図４に示すように気体透過性フィルム17を移送するとともに、その上側に網状シート９，９を移送させ、次に、図５に示すように気体透過性フィルム17の中央部分を切断し、網状シート９，９と気体透過性フィルム17の端部側を溶着するとともに、両者の移送方向と交差する方向を等間隔毎に溶着するとともに切断して製造されるものである。
【００４３】
さらに、上記図１の実施形態では、接着剤５及び離型材６を封緘片４側に設けたが、封緘片４側に設けずに、帯状フィルム７側に設けてもよい。
【００４４】
さらに接着剤を塗布せずに粘着テープ等の手段によって封緘されるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施形態では、袋本体１の一片1aと他片1bとが底縁で溶着されていたが、底縁で溶着される必要は必ずしもなく、底縁から離間した位置（袋本体の一片側又は他片側）で溶着されていてもよい。
【００４６】
このような形態の袋として、図６や図７に示すような袋が例示される。
【００４７】
図６に示す袋は、気体透過性フィルムからなる袋本体の一片1aの下端を、ネットからなる他片1b側にわずかに折り曲げ、その一片1aの下端19を他片1bの下端20に溶着して構成されたものである。
【００４８】
図６において、６は、接着剤５を介して設けられた離型材を示す。
【００４９】
また、７は、袋本体の一片1a側の封緘片４を接着するための帯状フィルムで、袋本体の他片1b側の上部に設けられている。
【００５０】
このような袋は、図８に示すように、気体透過性フィルム17の両端部をわずかに折り曲げて２枚の網状シート９，９のそれぞれの端縁に溶着し、接着剤５及び離型材６が設けられた部分の略中央を切断することによって製造されるものである。
【００５１】
また、図７に示す袋は、ネットからなる袋本体の一片1aの下端19を、気体透過性フィルムからなる他片1b側にわずかに折り曲げ、その一片1aの下端19を他片1bの下端20に溶着して構成されたものである。
【００５２】
図７において、４は合成樹脂製フィルムからなる封緘片兼用のヘッダーで、接着剤５を介して離型材６が設けられている。
【００５３】
このような袋は、図９に示すように、ヘッダー形成用シート11の両側に溶着された網状シート10,10 の端部をわずかに折り曲げて気体透過性フィルム17，17のそれぞれの端縁に溶着し、接着剤５及び離型材６が設けられたヘッダー形成用シート11の略中央を切断することによって製造されるものである。
【００５４】
さらに、上記図１に示すように袋本体１の一片1aを気体透過性フィルムで構成し、他片1bをネットで構成し、さらに袋本体１の一片1a側に封緘片４を形成した袋を製造する場合に、上記図２に示すように、長尺状の気体透過性フィルム17の略中央に接着剤５と離型材６を貼着したものを用いる他、図10に示すように、気体透過性フィルム17の両側に接着剤５と離型材６を貼着したものを用いることも可能である。
【００５５】
さらに、袋本体の一片1aと他片1bとを接続する手段も、該実施形態のような熱溶着に限らず、超音波溶着であってもよい。
【００５６】
さらに、袋本体の素材として網状シート（ネット）を用いる場合、その網目の形状は、正方形、ひし形、円形、楕円形、小判形等、その形状は問うものではない。
【００５７】
尚、袋本体の一片1aと他片1bとで、網状シートの網目の形状を変えることも可能であり、この場合には、異形の網目の網状シートからなる両片1a,1b を重合した場合の交差部分が、同形の網目の網状シートからなる両片1a,1b を重合した場合に比べて多くなるため、側縁等におけるシール強度もその分良好になるという効果がある。
【００５８】
さらに、被包装物の種類も、鮮度保持を必要とする食品の他、食品以外のもの等、その種類は問うものではない。
【００５９】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、従来のように１枚の網状シート等の通気性シートを２つ折りして製造するのではなく、表裏の２枚の通気性シートを接続することによって袋を製造するものであるため、従来生じていた２つ折り作業に伴う種々の問題点、すなわち折り曲げが容易に行えないこと、折り曲げ部分に歪み等が生じること、端縁に歪み等が生じること、製造後の外観体裁を損なうこと等の種々の問題点を解決することが可能となった。
【００６０】
特に、折り曲げ部分に脹らみや変形が生じるのを防止できる結果、袋本体の側端縁となる部分を溶着して切断し、或いは溶断することによって、従来のように側端縁に極端な変形等が生ずるおそれもなく、側端縁の仕上がりが従来に比べて著しく良好になるという効果がある。
【００６１】
さらに、袋の長さ方向の２丁分のシートを用いて製造する場合には、所定位置の溶着や切断等によって、袋の幅の寸法ごとに同時に２枚の袋が製造されるため、時間あたりの袋の生産量も倍増し、従来に比べて時間あたりの生産量が著しく増大するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としての通気性袋の断面図。
【図２】図1の通気性袋の製造工程を示す断面図。
【図３】他の実施形態の通気性袋の断面図。
【図４】図３の通気性袋の製造工程における網状シート及び気体透過性フィルムの移送工程を示す断面図。
【図５】気体透過性フィルムの切断工程を示す断面図。
【図６】通気性袋の他の実施形態の断面図。
【図７】通気性袋の他の実施形態の断面図。
【図８】図６の袋の製造工程を示す断面図。
【図９】図７の袋の製造工程を示す断面図。
【図１０】他実施形態の袋の製造方法における網状シート及び気体透過性フィルムの移送工程を示す断面図。
【図１１】従来の袋の断面図。
【符号の説明】
１…袋本体 1a…一片
1b…他片９…網状シート
17…気体透過性フィルム

Claims

長尺状の気体透過性フィルム（１７）を移送するとともに、該長尺状の気体透過性フィルム（１７）の上側に２枚の長尺状の合成樹脂製網状シート（９）、（９）を左右に配置して移送し、次に前記長尺状の気体透過性フィルム（１７）の中央部分を切断し、且つ前記長尺状の合成樹脂製網状シート（９）、（９）と長尺状の気体透過性フィルム（１７）の端部側を溶着するとともに該合成樹脂製網状シート（９）、（９）と長尺状の気体透過性フィルム（１７）との移送方向と交差する方向を等間隔ごとに溶着して切断し、又は溶断して製造することを特徴とする通気性袋の製造方法。