JP4405349B2

JP4405349B2 - ピッチ補正工具及び金型装置

Info

Publication number: JP4405349B2
Application number: JP2004260904A
Authority: JP
Inventors: 誠本間
Original assignee: 株式会社柿生精密
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2024-09-08
Also published as: JP2006075855A

Description

本発明はオフセットフィンを形成する金型装置に係わり、特にオフセットフィンのピッチを適正なピッチに補正する工具を備えることにより安定的なプレス加工を可能とした金型装置に関するものである。

オイルクーラー等の熱交換器には、図９に示すようなオフセットフィンと呼ばれる波状のフィンを有する薄板が冷却効率を上げるために多く用いられている。オフセットフィンとは、波状のフィンであって板幅方向の山谷が板の長手方向の所定のピッチ（図中のＰ）ごとに、板幅方向に半山ずれて千鳥状に形成されたフィンのことをいう。そして、このオフセットフィンは、一般には金型によるプレス加工によって形成されている。

しかしながら、被加工材料の硬度及び板厚、そしてプレス機械や金型の温度等の条件が変化すると、プレス加工により形成されるオフセットフィンのピッチも変化し、ピッチを一定に保つことが困難となる。後述する順送金型を用いる場合、オフセットフィンのピッチのずれは、搬送ピッチのずれにつながり、結果としてプレス加工位置のずれに繋がることとなる。

また、実際の製品は１つの製品で数十ピッチのオフセットフィンを含むため、１ピッチあたりの寸法の誤差が小さい場合でも、誤差が累積されることにより製品全体としての寸法の誤差が大きくなり、製品の寸法精度を大きく悪化させていた。

このため、従来はワークを搬送する供給装置の搬送ピッチを随時微調整することにより、搬送ピッチのずれを修正していた。

また、他の被加工材料のピッチを補正する機構としては、プレス位置に存在する基準となる形状を画像に取り込み、この画像のデータからピッチのズレを演算し、フィーダにて被加工材料を移動させ、ピッチを補正する装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００１−９６４９５号公報

しかしながら、ワーク供給装置の送りピッチを微調整することにより搬送ピッチのずれを修正する方法では、被加工材料の硬度及び板厚、そしてプレス機械や金型の温度等の条件ごとに供給装置の設定を変更する必要があるため、頻繁に微調整が必要となり作業者の手間が大きく生産性が下がってしまう。

また、プレス運転中にもワークの温度等の条件が変化するため、供給装置による搬送ピッチの調整では運転中の条件の変化には対応しきれない。

加えて、画像データからピッチを補正する方法では、１回のプレス加工ごとに被加工材料の位置補正が必要となるため、加工速度の低下を招き、大きく生産性が下がってしまう。また、ピッチ補正のための制御装置が必要となりプレス装置が高価なものとなってしまう。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、形成されたオフセットフィンのピッチを、適正なピッチに補正する機構を金型装置に設けることにより、安定的にプレス加工を行うことのできる金型装置を提供しようとするものである。

本願請求項１に記載の発明は、部材の幅方向に一列に形成された複数の突起部からなる突起部群が、部材搬送方向に渡って、一定のピッチで配列された被加工部材における突起部群の搬送方向のピッチを１ピッチずつ微調整するために順送金型に組み込まれるピッチ補正工具であって、少なくとも前記被加工部材の突起部群の幅と等しい幅を有し、隣接する前記突起部群同士の隙間に挿入可能な先端部と、隣接する前記突起部群の各側頂部を、押圧するための押圧部とを備えた、断面が先端部に向かって狭まるテーパー状の嵌入部を備え、前記嵌入部の挿入時において、前記先端部から前記押圧部の搬送方向の幅までの長さは前記突起部群の高さより小さく、前記押圧部の搬送方向の幅が、前記各側頂部の間隔の理想値と同一であることを特徴とするピッチ補正工具である。

また、本願請求項２に記載の発明は、部材の幅方向に一列に形成された複数の突起部からなる突起群が、部材搬送方向に渡って、一定のピッチで配列された被加工部材における突起部群の搬送方向のピッチを１ピッチずつ微調整するために順送金型に組み込まれるピッチ補正工具であって、少なくとも前記被加工部材の突起部群の幅と等しい幅を有し、隣接する前記突起部群同士を受入可能な先端部と、隣接する前記突起部群の側頂部を、押圧するための押圧部とを備えた、断面が先端部に向かって広がるテーパー状の嵌入部を備え、前記嵌入部の挿入時において、前記先端部から前記押圧部の搬送方向の幅までの長さは前記突起部群の高さより小さく、前記押圧部の搬送方向の幅が、前記各側頂部の間隔の理想値と同一であることを特徴とするピッチ補正工具である。

本発明のピッチ補正工具によれば、プレス運転中にワークの温度等の変化により、オフセットフィンのピッチが変化した場合でも、プレス装置を順送装置により、送りピッチを微調整する必要がなくなる。これにより、連続的なプレス加工が可能となり生産性が向上する。

また、オフセットフィンのピッチが一定となり、ワークの搬送量を一定に保つことができるため、続く後工程においても、安定した順送金型でのプレス加工が可能となる。そして、オフセットフィンのピッチが一定であるため、製品としての品質が大きく向上する。

以下、本発明の実施形態である金型について、図を参照して詳細に説明をする。本実施形態ではワーク（被加工薄板材料）に、順送金型によってオフセットフィン（突起部群）を形成する加工を行っている。順送金型とは、複数の段階の工程を同一の金型内に所定のピッチで順番に配置し、送り装置でプレス機械の１ストローク毎に材料を１ピッチずつ送り、次の工程へとワークを順送りする金型のことをいう。ワーク１は、供給装置により連続供給され、連続自動運転により加工完了品が、順送金型から順次排出される。

図１は本実施形態の金型の概略構成図である。ワーク１は、アルミやステンレス等を材質とする薄板である。ワーク１は、巻出装置２に巻き取られた状態で、プレス機４のワーク搬送方向上流に載置されている。

巻出装置２は、リール部２ａを備え、このリール部に、ワーク１を巻き取りストックしておく。巻出装置２に巻き取られているワーク１は、順送装置３によりプレス機４へ供給される。この順送装置３は、プレス機４内へワーク１をピッチ送りや定速送り等のモードで材料の供給を行うことができる順送機能を備えており、プレス機４の材料受入位置４ｂに固定されている。

プレス機４は、ワーク１にオフセットフィンを形成する加工を行う加工部４ａを有し、この加工部４ａに、金型を構成する上型２０と下型３０とが取り付けられている。下型３０は、加工部４ａに取り付けられ固定される。上型２０は、プレス機４の不図示のクランクに取り付けられ、上下に動作する。

そして、上型２０が、不図示のクランクにより上死点に達したとき、ワーク１は、加工部４ａの上型２０と下型３０との間へ、順送装置３により１ピッチ分搬送され、上型２０が下死点に達したとき、上型２０と下型３０により、プレス加工が行われる。この動作を順次繰り返すことにより、ワーク１上に１ピッチずつオフセットフィンが形成されてゆく。

図２は、本実施形態の金型に用いられる上型２０の構成図である。上型２０には、ワーク１の搬送方向の上流から順に、オフセットフィン形成パンチ２３とフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５が設けられている。なお、本実施形態のワーク１には、全幅に渡ってオフセットフィンが形成されるため、上記各パンチの幅はワーク１の幅と略同じか、もしくは、ワーク１の幅より大きい長さとなっている。

オフセットフィン形成パンチ２３とフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５とは、ベースプレート２１に取り付けられている。また、ベースプレート２１は、プレス機４の不図示のクランクへの取付部を有し、クランクの上下動に伴い、ベースプレート２１も上下し、ベースプレート２１に取り付けられた各部材もこれに伴い上下する。

ベースプレート２１には、ベースプレート２１に垂直に取り付けられた４本のシャフト２２を介し、所定のストロークをもって上下に摺動可能にストリッパープレート２６が取り付けられている。そして、ストリッパープレート２６は、ベースプレート２１に対し不図示のばねで下方向に付勢されている。この構成により、上型２０が下降するとき、ストリッパープレート２６が、まずワーク１に当接し、その後、ベースプレートに固定されているオフセット形成パンチ２３とフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５が、ワーク１に当接する。

そして、ストリッパープレート２６が、ワーク１を上面から押さえ、その後、オフセットフィン形成パンチ２３が、ストリッパープレート２６の下面より突出し、ワーク１のプレス加工を行う。

図３は、フィン拡張パンチ２４とその高さ調整機構４０を示す図である。

図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ矢視図であり、フィン拡張パンチ２４の高さ調整機構４０を示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。

フィン拡張パンチ２４の幅（図中のＷ）はワーク１の幅と略同一である。ただし、後述する高さ調整機構４０により幅方向に移動することもあるため、ワーク１の幅より十分大きいことが好ましい。また、ワーク１の両端にフランジ部を有する場合などの、ワーク１の全幅にわたってオフセットフィンが形成されていないような場合にはオフセットフィンの幅と略同一としてもよい。

フィン拡張パンチ２４の一面には、先端形状が所定の角度を有する山形形状の嵌入部２４ｃが形成されている。そして、嵌入部２４ｃは、斜面２４ａと２４ｂとを有する。図６（ｂ）に示すように、この斜面２４ａと２４ｂ上のワーク１に当接する部分が、隣接するオフセットフィン１ａと１ｂの各２つの頂部のうち、隣接するオフセットフィン同士の内側の側頂部１ｃと１ｄを押圧する、押圧部２４ｄと２４ｅとなる。

なお、嵌入部２４ｃの先端部２４ｇは、必ずしも鋭角である必要はなく、隣接するオフセットフィン１ａと１ｂの隙間に挿入可能な幅であれば良い。例えば、平面上もしくは円弧状であってもよい。また、嵌入部２４ｃは、山形に限定される訳ではなく、断面が先端部２４ｇに向かって狭まる略テーパー状形状を有すればよい。

また、フィン拡張パンチ２４の嵌入部２４ｃを有する面の反対面には幅方向に傾斜する斜面２４ｆが形成されている。

高さ調節機構４０は、フィン拡張パンチ２４と高さ調整ブロック２７と押しねじ２２とにより構成される。高さ調整ブロック２７は、直方体の１面に長手方向に傾斜する斜面２７ａが形成された形状を有する。なお、フィン拡張パンチ２４の斜面２４ｆと高さ調整ブロック２７の斜面２７ａの傾斜角度は同一である。

フィン拡張パンチ２４と高さ調整ブロック２７とは、互いの斜面２４ｆ及び２７ａを重ね合わせて、フィン拡張パンチ２４の嵌入部２４ｃを有する面がベースプレート２１の載置面２１ａに平行になるように、ベースプレート２１上に載置されている。

そして、フィン拡張パンチ２４は、フィン拡張パンチ２４自体を押しねじ２２により押し引きすることによって、互いの斜面を上り下りし、嵌入部２４ｃのストリッパープレート２６の下面（ワーク１に当接する面）２６ａから突出する高さの微調整が可能となっている。

この高さ調整機構により、プレス時にパンチ２４をワーク１に押し当てる力を調整することができ、オフセットフィンに加わる力の微調整が可能となっている。これにより、オフセットフィンのピッチの補正量を調整することができる。

図４は、フィン縮小パンチ２５とその高さ調整機構５０を示す図である。

図４（ａ）は、図２のＢ−Ｂ矢視図であり、フィン縮小パンチ２５の高さ調整機構５０を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。

フィン縮小パンチ２５の幅（図中のＷ）は、ワーク１の幅と略同一である。ただし、後述する高さ調整機構により、幅方向に移動することもあるため、ワーク１の幅より十分大きいことが好ましい。また、ワーク１の両端にフランジ部を有する場合などの、ワーク１の全幅にわたってオフセットフィンが形成されていないような場合には、オフセットフィンの幅と略同一としてもよい。

フィン縮小パンチ２５の一面には、先端形状が所定の角度を有する谷型の形状である嵌入部２５ｃが形成されている。そして、この嵌入部２５ｃの先端部２５ｇは、隣接する２列のオフセットフィン１ａと１ｂを谷形状の内部に受入可能な幅を有し、斜面２５ａと２５ｂを有している。図７（ｂ）に示すように、この斜面２５ａと２５ｂ上のワーク１に当接する部分が、隣接するオフセットフィン１ａと１ｂの各２つの頂部のうち、隣接するオフセットフィン同士の外側の側頂部１ｅと１ｆを押圧する押圧部２５ｄと２５ｅとなる。

なお、嵌入部２５ｃは谷形に限定される訳ではなく、断面が先端部２５ｇに向かって広がる略テーパー状の形状を有すればよい。

また、フィン縮小パンチ２５の嵌入部２５ｃを有する面の反対面には、幅方向に傾斜する斜面２５ｆが形成されている。

高さ調節機構５０は、フィン縮小パンチ２５と高さ調整ブロック２８と押しねじ２９とにより構成される。

高さ調整ブロック２８は、直方体の１面に長手方向に傾斜する斜面２８ａが形成された形状を有する。なお、フィン縮小パンチ２５の斜面２５ｆと高さ調整ブロック２８の斜面２８ａの傾斜度は同一である。

フィン縮小パンチ２５と高さ調整ブロック２８とは、互いの斜面を重ね合わせて、フィン縮小パンチ２５の嵌入部２５ｃを有する面が、ベースプレート２１の載置面２１ａに平行になるよう、ベースプレート２１上に載置されている。

そして、フィン縮小パンチ２５は、フィン縮小パンチ２５自体を押しねじ２９により押し引きすることによって、互いの斜面を上り下りし、嵌入部２５ｃのストリッパープレート２６の下面２６ａ（ワーク１に当接する面）から突出する高さの微調整が可能となっている。

この高さ調整機構５０により、プレス時に、パンチ２５をワーク１に押し当てる力を調整することができ、オフセットフィンに加わる力の微調整が可能となっている。これにより、オフセットフィンのピッチの補正量を調整することができる。

図５は、本実施形態の金型に用いられる下型３０の構成図である。

下型３０には、ワーク１の流れる上流から順に、オフセットフィン形成ダイ３３とフィン拡張ダイ３４とフィン縮小ダイ３５が設けられている。

オフセットフィン形成ダイ３３とフィン拡張ダイ３４とフィン縮小ダイ３５の下型３０上での配置は、上型２０上のオフセットフィン形成パンチ２３とフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５との配置に、各々対応しており、上型２０が、下死点に到達するプレス時に、各々のパンチとダイとでワーク１にプレス加工を行う。

そして、図８に示すように、オフセットフィン形成ダイ３３とオフセットフィン形成パンチ２３とでオフセットフィン形成部７０を構成し、フィン拡張パンチ２４とフィン拡張ダイ３４とで第１のピッチ補正部８０を構成し、フィン縮小パンチ２５とフィン縮小パンチ３５とで第２のピッチ補正部９０を構成する。

図６は、本実施形態の金型の第１のピッチ補正部８０の動作を示す図である。図６（ａ）は、プレス前の第１のピッチ補正部８０の状態を示す図である。

上流の加工部であるオフセットフィン形成部７０で、オフセットフィンが形成されたワーク１は、第１のピッチ補正部８０に順送装置３により所定のピッチＰでピッチ送りされる。

第１のピッチ補正部８０を構成するフィン拡張ダイ３４の形状は、先端部３４ａが平らな形状で構成されている。

図６（ｂ）は、プレス時の第１のピッチ補正部８０の状態を示す図である。フィン拡張パンチ２４が下降し、フィン拡張パンチ２４とフィン拡張ダイ３４とでワーク１をプレスした状態を示している。

オフセットフィン拡大パンチ２４の嵌入部２４ｃが、ワーク１の隣接する２列のオフセットフィン１ａと１ｂの隙間に対峙するように上型２０に配置され、この状態から嵌入部２４ｃの先端部２４ｇが、オフセットフィン１ａと１ｂの隙間に一定方向に挿入されることで、押圧部２４ｄと２４ｅが、オフセットフィン１ａと１ｂの各内側頂部１ｃと１ｄに接触し、ワーク１の幅方向に形成されたオフセットフィン１ａと１ｂの各側頂部１ｃと１ｄが、押圧部２４ｄと２４ｅにより一定の外力で、互いに離れる方向に押圧される。さらに、嵌入部２４ｃの先端部２４ｇが、ワーク１に到達する手前側の一定の位置で停止される。

この嵌入部２４ｃの挿入時において、嵌入部２４ｃの先端部２４ｇから押圧部２４ｄと２４ｅの搬送方向の幅までの長さ（図中のＬ）は、オフセットフィン１ａと１ｂの高さ（図中のＨ）より小さい。また、押圧部２４ｄと２４ｅの搬送方向の幅は、オフセットフィン１ａと１ｂの内側の各側頂部１ｃと１ｄの間隔（図中のＳ）の理想値（設計値）と略同一である。

ただし、薄板材をプレス加工する場合には、加工時にスプリングバックが生ずる場合もあるため、高さ調整機構４０により嵌入部２４ｃの突き出し量を若干大きく調整し、押圧部２４ｄと２４ｅの搬送方向の幅を、間隔の理想値より大きめに設定してもよい。

この動作がオフセットフィンごとに繰り返し行われることにより、オフセットフィン間のピッチが補正され、各オフセットフィン間における正確なピッチが得られる。

フィン拡張パンチ２４の嵌入部２４ｃの形状が、所定の角度を有する山形の形状である理由は、ピッチ補正時にワーク１のオフセットフィンに急激に拡張する力が生じることを防ぎ、フィンの割れや破損を防ぐためである。

なお、山形の角度は、本実施形態において特に限定はされないが、大きな角度である場合には、オフセットフィンを上部から押圧する力が強くなり、オフセットフィンの形状が変形するおそれがあるため、６０〜１００°、とりわけ７０〜９０°にするのが好ましい。

また、フィン拡張ダイ３４の先端部３４ａが平らな形状である理由は、広い面積でオフセットフィンの山部を押すことにより、プレスの加重が分散し、オフセットフィンの変形を防ぐことができるためである。また、拡張力の作用に伴い、押圧している山部が離れるよう移動するが、押圧部が平面であるため、ひっかかりがなく移動できる。

図７は、本実施形態の金型の第２のピッチ補正部９０の動作を示す図である。図７（ａ）は、プレス前の第２のピッチ補正部９０の状態を示す図である。

上流の加工部であるオフセットフィン形成部７０で、オフセットフィンが形成されたワーク１は、第２のピッチ補正部９０に順送装置３により所定のピッチＰでピッチ送りされる。

第２のピッチ補正部９０を構成するフィン縮小ダイ３５の形状は、先端部３５ａが、平らな形状で構成されている。

図７（ｂ）は、プレス時の第２のピッチ補正部９０の状態を示す図である。フィン縮小パンチ２５が下降し、フィン縮小パンチ２５とフィン縮小ダイ３５とでワーク１をプレスした状態を示している。

オフセットフィン縮小パンチ２５の嵌入部２５ｃが、ワーク１の隣接する２列のオフセットフィン１ａと１ｂの隙間に対峙するように上型２０に配置され、この状態から前記先端部２５ｇが、オフセットフィン１ａと１ｂを受け入れ、一定方向に挿入されることで、押圧部２５ｄと２５ｅが、オフセットフィン１ａと１ｂの各側頂部１ｅと１ｆに接触し、ワーク１の幅方向に形成されたオフセットフィン１ａと１ｂの各側頂部１ｅと１ｆが、押圧部２５ｄと２５ｅにより、一定の外力で互いに近づく方向に押圧される。さらに、先端部２５ｇが、ワーク１の底部に到達する手前側の一定の位置で停止される。

この嵌入部２５ｃの挿入時において、嵌入部２５ｃの先端部２５ｇから押圧部２５ｄと２５ｅの搬送方向の幅までの長さ（図中のＬ）は、オフセットフィン１ａと１ｂの高さ（図中のＨ）より小さい。また、押圧部２５ｄと２５ｅの搬送方向の幅は、オフセットフィン１ａと１ｂの外側の各側頂部１ｅと１ｆの間隔（図中のＳ）の理想値（設計値）と略同一である。

ただし、薄板材をプレス加工する場合には、加工時にスプリングバックが生ずる場合もあるため、高さ調整機構５０により嵌入部２５ｃの突き出し量を若干大きく調整し、押圧部２５ｄと２５ｅの搬送方向の幅を、間隔の理想値より小さめに設定してもよい。

この動作が、オフセットフィンごとに繰り返し行われることにより、オフセットフィン間のピッチが補正され、各オフセットフィン間における正確なピッチが得られる。

フィン縮小パンチ２５の嵌入部２５ｃの形状が、所定の角度を有する谷形の形状である理由は、プレス時にワーク１のオフセットフィンに急激に縮小力が負荷されることを防ぎ、フィンの割れや破損を防ぐためである。

なお、谷形の角度は、本実施形態において特に限定はされないが、大きな角度である場合には、オフセットフィンを上部から押圧する力が、強くなりオフセットフィンの形状が、変形するおそれがあるため、６０〜１００°、とりわけ７０〜９０°にするのが好ましい。

また、フィン縮小ダイ３５の先端部３５ａが、平らな形状である理由は、広い面積でオフセットフィンの山頂部を押すことにより、プレスの荷重が分散しフィンの変形を防ぐことができるためである。また、縮小力の負荷に伴い、押圧しているオフセットフィンが近づくよう移動するが、先端部が平面であるため、ひっかかりがなく移動できる。

図８は、本実施形態の金型のピッチ補正時の金型の動作図である。

オフセットフィン形成部７０と第１のピッチ補正部８０と第２のピッチ補正部９０が、ワーク搬送方向の上流から順に配置されている。上型２０が、下降し下死点に到達する。すると、ストリッパープレート２６と摺動可能に上型２０に取り付けられたオフセット形成パンチ２３が、ストリッパープレート２６の下面から突出して、ワーク１をプレスし、オフセットフィンの形成加工を行う。

同時に、ストリッパープレート２６に設けられたフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５とにより、ワーク１の下流部をプレスし、適正なピッチに補正を行う。

このプレス加工の後、ワーク１は所定のピッチＰで搬送され、さらにプレス加工により、ワーク１上の次位置のオフセットフィンが、適正なピッチに補正され、以後連続的にピッチが補正されていく。

第１のピッチ補正部８０と第２のピッチ補正部９０を設け、ワーク１のオフセットフィンのピッチを適正なピッチに補正することにより、以後のワーク１のオフセットフィンのピッチが一定となり、続く後工程においても安定した順送金型でのプレス加工が可能となる。

なお、第１のピッチ補正部８０と第２のピッチ補正部９０とは、通常はどちらか一方の補正部を働かせるものとする。具体的には、図３と図４に示すフィン拡張パンチ２４とフィン縮小パンチ２５の高さ調整機構を用いて、一方のピッチ補正部を働かせる場合には、他方のピッチ補正部を高さ調整機構によりプレス時にワーク１に当接しない位置ににがすものとする。

これにより、ワーク１に形成されたオフセットフィンのピッチが小さい場合は、第１のピッチ補正部８０を働かせ、ピッチが大きい場合は第２のピッチ補正部９０を働かせることにより、オフセットフィンのピッチの効果的な補正が可能となる。

また、第１のピッチ補正部８０と第２のピッチ補正部９０との両補正部を同時に働かせてもよい。ワーク１に形成されたオフセットフィンのピッチが、大小混ざり合っている場合には両補正部を働かせることにより、大小いずれの場合でもピッチ補正が可能となる。

以上、説明したように本実施形態によれば、第１のピッチ補正部８０と第２のピッチ補正部９０を設け、ワーク１のオフセットフィンのピッチを適正なピッチに補正することにより、プレス運転中にワーク１の温度等の変化によりオフセットフィンのピッチが変化した場合でも、プレス装置を一端停止し順送装置３により送りピッチを微調整する必要がなくなる。このことにより、連続的なプレス加工が可能となり生産性が向上する。

また、オフセットフィンのピッチが一定となり、ワークの搬送量を一定に保つことができるため、続く後工程においても安定した順送金型でのプレス加工が可能となる。そして、オフセットフィンのピッチが一定であるため、製品としての品質が大きく向上する。

なお、本実施形態ではオフセットフィンのピッチを修正しているが、特にオフセットフィンに限定されるものではなく、コルゲートフィンや他のプレス加工により形成された形状のピッチを修正することも可能である。

以上説明した実施形態は、様々な変更や改良が加えられて実施されうるものである。

本実施形態の金型を駆動するプレス装置の概略構成図である。本実施形態の金型を構成する上型の構成図である。本実施形態の金型を構成する上型のフィン拡張パンチと高さ調整機構を示す図である。本実施形態の金型を構成する上型のフィン縮小パンチと高さ調整機構を示す図である。本実施形態の金型を構成する下型の構成図である。本実施形態の金型の第１のピッチ補正部の動作を示す図である。本実施形態の金型の第２のピッチ補正部の動作を示す図である。本実施形態の金型のピッチ補正時の金型の動作図である。オフセットフィンが形成された薄板を示す図である。

符号の説明

１：被加工薄板材料
４：プレス機
２０：上型
３０：下型
４０、５０：高さ調整機構
８０：第１のピッチ補正部
９０：第２のピッチ補正部

Claims

部材の幅方向に一列に形成された複数の突起部からなる突起部群が、部材搬送方向に渡って、一定のピッチで配列された被加工部材における突起部群の搬送方向のピッチを１ピッチずつ微調整するために順送金型に組み込まれるピッチ補正工具であって、
少なくとも前記被加工部材の突起部群の幅と等しい幅を有し、
隣接する前記突起部群同士の隙間に挿入可能な先端部と、
隣接する前記突起部群の各側頂部を、互いに離れる方向へ押圧するための押圧部と、
を備えた、断面が先端部に向かって狭まるテーパー状の嵌入部を備え、
前記嵌入部の挿入時において、
前記先端部から前記押圧部の搬送方向の幅までの長さは前記突起部群の高さより小さく、
前記押圧部の搬送方向の幅が、前記各側頂部の間隔の理想値と同一である、
ことを特徴とするピッチ補正工具。
部材の幅方向に一列に形成された複数の突起部からなる突起部群が、部材搬送方向に渡って、一定のピッチで配列された被加工部材における突起部群の搬送方向のピッチを１ピッチずつ微調整するために順送金型に組み込まれるピッチ補正工具であって、
少なくとも前記被加工部材の突起部群の幅と等しい幅を有し、
隣接する前記突起部群同士を受入可能な先端部と、
隣接する前記突起部群の各側頂部を、互いに近づく方向へ押圧するための押圧部と、
を備えた、断面が先端部に向かって広がる谷状の嵌入部を備え、
前記嵌入部の挿入時において、
前記先端部から前記押圧部の搬送方向の幅までの長さは前記突起部群の高さより小さく、
前記押圧部の搬送方向の幅が、前記各側頂部の間隔の理想値と同一である、
ことを特徴とするピッチ補正工具。
請求項１のピッチ補正工具と請求項２のピッチ補正工具とを備える
ことを特徴とする金型装置
請求項１のピッチ補正工具と請求項２のピッチ補正工具との高さ調整機構をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。