JP4404548B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カー・エアコン用の積層型エバポレータ等に用いられる積層型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカー・エアコン用エバポレータに用いられるアルミニウム製積層型熱交換器を構成するためのアルミニウムプレートの一部を図１５と図１６に示す。
【０００３】
同図において、従来は、アルミニウムプレート（４０）の片面に、上下方向に長い仕切用凸部（４１）により前後に区画された流体流路形成用凹部（４２ａ）（４２ｂ）と、これら前後流体流路形成用凹部（４２ａ）（４２ｂ）の上端部に連なりかつこれらより深い前後上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）と、同前後流体流路形成用凹部（４２ａ）（４２ｂ）の下端部に連なりかつこれらより深い前後下部タンク形成用凹部（図示略）とが設けられるとともに、前後上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）の底壁に流体通過用孔（４４ａ）（４４ｂ）が、前後下部タンク形成用凹部（図示略）の底壁に流体通過用孔がそれぞれ設けられている。
【０００４】
そして、隣り合うアルミニウムプレート（４０）（４０）同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて、両アルミニウムプレート（４０）（４０）の対向する仕切用凸部（４１）（４１）同士、および同周縁部（４５）（４５）同士が接合されることにより、前後偏平流路部と、これらに連なる前後上部タンク部および前後下部タンク部とを有する偏平管部が形成され、これらの偏平管部が多数並列状に配置され、左右に隣り合う偏平管部の前側上部タンク部同士が連通せしめられるとともに、後側上部タンク部同士が連通せしめられ、かつ前側下部タンク部同士が連通せしめられるとともに、後側下部タンク部同士が連通せしめられている。
【０００５】
このような積層型熱交換器には、熱交換性能の向上を図るために、冷媒が熱交換器のコア部内を全体として蛇行状に流れるように冷媒回路が設定されるが、そのために、多数の偏平管部の全体が複数の偏平管部ブロックに区分される。そして、冷媒回路には、いずれかの偏平管部ブロックにおいて偏平管部の一方の例えば前側上部タンク部から他方の後側上部タンク部へ冷媒流通方向を転換するターン部が設けられている。このターン部においては、アルミニウムプレート（４０）の前後上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）同士を連絡する連通部（５０）が設けられており、隣り合うアルミニウムプレート（４０）（４０）同士が相互に凹部を対向させた重合状態で接合されて、偏平管部が形成される際、互いに対向する連通部（５０）（５０）によって冷媒流通方向転換通路部が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の積層型熱交換器では、アルミニウムプレート（４０）の前後上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）同士を連絡する連通部（５０）の底壁（５１）が、前後上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）の底壁（４６）（４６）と面一となされていて、上部タンク形成用凹部（４３ａ）（４３ｂ）と連通部（５０）とが同じ深さとなされており、このため、偏平管部の冷媒流通方向を転換するターン部においてタンク部全体の容量が大きくなり、冷媒の内圧力による応力がタンク部側壁、とりわけ図１５に矢印で示すように、連通部（５０）の上下側壁（５２）（５２）に集中的にかかるため、冷媒の内圧力に対するタンク部側壁の限界強度が、他の部位に比べて低いという問題があった。
【０００７】
とくに近年、熱交換器の性能を維持しつつ熱交換器構成プレートの薄肉化によるコストダウンを考慮した場合、ターン部における冷媒の内圧力による応力集中によってタンク部側壁が破壊されるのを有効に防止し得る構造を提案することが急務であった。
【０００８】
本発明の目的は、従来技術の問題を解決し、かつ上記従来の要望に応えんとするもので、流体流通方向のターン部において流体の内圧力に対するタンク部側壁の限界強度を大きくすることができて、該ターン部における流体の内圧力による応力集中を緩和することができ、ターン部における耐圧力が充分に高く、タンク部側壁の破壊を有効に防止することができ、従って熱交換器構成プレートを薄肉化することができ、かつすぐれた熱交換性能を有するとともに、金属プレートの薄肉化によるコストダウンを図り得る、積層型熱交換器を提供しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明による積層型熱交換器は、略方形の金属プレートの片面に、上下方向に長い仕切用凸部により前後に区画された流体流路形成用凹部と、これら前後流体流路形成用凹部の上端部に連なりかつこれらより深い前後上部タンク形成用凹部と、同前後流体流路形成用凹部の下端部に連なりかつこれらより深い前後下部タンク形成用凹部とが設けられるとともに、前後上部タンク形成用凹部の底壁に流体通過用孔が、前後下部タンク形成用凹部の底壁に流体通過用孔がそれぞれ設けられ、隣り合う金属プレート同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて、両金属プレートの対向する仕切用凸部同士、および同周縁部同士が接合されることにより、前後偏平流路部と、これらに連なる前後上部タンク部および前後下部タンク部とを有する偏平管部が形成され、偏平管部が多数並列状に配置され、左右に隣り合う偏平管部の前側上部タンク部同士が連通せしめられるとともに、後側上部タンク部同士が連通せしめられ、かつ前側下部タンク部同士が連通せしめられるとともに、後側下部タンク部同士が連通せしめられている積層型熱交換器において、前後上部タンク形成用凹部が正面よりみて円形を有するとともに、前後上部タンク形成用凹部の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔が設けられ、前後下部タンク形成用凹部が正面よりみて円形を有するとともに、前後下部タンク形成用凹部の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔が設けられており、多数の偏平管部の全体が複数の偏平管部ブロックに区分され、各ブロックは複数の偏平管部を有し、各偏平管部の一方の前側上部タンク部から他方の後側上部タンク部へ、または偏平管部の一方の前側下部タンク部から他方の後側下部タンク部へ流体流通方向を転換するターン部が設けられている偏平管部ブロックにおいては、各偏平管部の金属プレートの仕切用凸部の上端部または下端部のうちのいずれか一方に、横断面円弧形の底壁部を有する流体流通方向転換通路部形成用凹部が設けられ、上記偏平管部の前後上部タンク部同士または前後下部タンク部同士が、互いに対向する流体流通方向転換通路部形成用凹部によって形成された横断面略円形の流体流通方向転換通路部を介して相互に連通せしめられていることを特徴としている。
【００１０】
上記本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部は、タンク部形成用凹部の深さより小さい深さを有しているのが、好ましい。
【００１１】
上記本発明による積層型熱交換器において、互いに対向する流体流通方向転換通路部形成用凹部によって形成される流体流通方向転換通路部が、横断面円形であるのが、好ましい。
【００１２】
そして、流体流通方向転換通路部形成用凹部は、その中心線より上下両側に少なくとも６０°以上、９０°未満の角度に対応する円弧部分が同一の曲率半径である横断面半円形を有するものが好ましい。
【００１３】
また、上記本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部は、横断面楕円形であるのが、好ましい。
【００１４】
本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部の深さは、タンク部形成用凹部の深さの１／５〜４／５であるのが、好ましい。
【００１５】
あるいはまた、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部の深さは、タンク部形成用凹部の深さの１／４〜３／４であるのが、好ましい。
【００１６】
本発明による積層型熱交換器においては、前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の前側と後側とのパス数が同じものであるのが、好ましい。
【００１７】
また、本発明による積層型熱交換器においては、前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の前側と後側とのパス数が異なるものであるのが、好ましい。
【００１８】
さらに、本発明による積層型熱交換器においては、前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の空気出口側と空気入口側とのパス数が異なり、空気出口側のパス数が空気入口側のパス数よりも多く設定されているものであるのが、好ましい。
【００１９】
本発明の積層型熱交換器によれば、流体流通方向転換通路部が、互いに対向する横断面円弧形の底壁部によって狭められる結果、該通路部の側壁部の面積が小さくなされるとともに、該通路部の側壁部が横断面円弧形の底壁部により補強され、流体流通方向転換通路部すなわち流体流通方向のターン部において流体の内圧力に対するタンク部側壁の限界強度を大きくすることができて、該ターン部における流体の内圧力による応力集中を緩和することができ、ターン部における耐圧力が充分に高く、タンク部側壁の破壊を有効に防止することができる。これにより、熱交換器構成プレートを薄肉化することができ、かつすぐれた熱交換性能を有するとともに、金属プレートの薄肉化によるコストダウンを図り得る。
【００２０】
そして、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部を、タンク部形成用凹部の深さよりも小さい深さを有するものとすることにより、上記の効果をより一層確実なものとすることができる。
【００２１】
本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部が、横断面円形または楕円形であれば、耐圧性に優れている。とりわけ、流体流通方向転換通路部が横断面円形であると、耐圧性に優れ、かつ通路断面が大きくなるので、通路抵抗が小さいという利点がある。
【００２２】
本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部の深さが、タンク部形成用凹部の深さの１／５未満であれば、充分な連通路断面積がえられず、通路抵抗が大きくなるので、好ましくない。また底壁部の深さが、タンク部形成用凹部の深さの４／５を越えると、絞り成形が困難で、プレートに割れが発生するので、好ましくない。より好ましい底壁部の深さは、タンク部形成用凹部の深さの１／４〜３／４である。
【００２３】
本発明による積層型熱交換器においては、前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の前側と後側とのパス数は、同じであっても良いし、異なっていても良い。前後の偏平流路部のパス数が異なる場合には、空気出口側の偏平流路部のパス数が空気入口側の偏平流路部のパス数よりも多く設定されているのが、好ましい。その理由は、本発明による積層型熱交換器を例えばカー・エアコン用の積層型エバポレータに適用した場合に、通常、積層型エバポレータ全体のパス数を多くすることにより、冷媒の分配が均一化するが、一方で、圧力損失も増大する。空気出口側の偏平流路部は冷媒の導入側であり、該偏平流路部を通過する冷媒の状態は、乾き度が低い状態（液が気体に対して多く存在する状態）であるため、圧力損失が増加しにくい。従って、空気出口側の偏平流路部のパス数を空気入口側の偏平流路部のパス数よりも多く設定した方が良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２５】
この明細書において、前後、左右、および上下は図１を基準とし、左とは図１の左側、右とは同右側をいゝ、また前とは同図図面紙葉の裏側、後とは同表側をいゝ、上とは同図上側、下とは同下側をいうものとする。
【００２６】
なお図面は、本発明による積層型熱交換器をカー・エアコン用の積層型エバポレータに適用した場合を示すものである。
【００２７】
図１〜図１１は、本発明による積層型エバポレータの第１実施形態を示すものである。まず図１を参照すると、本発明による積層型エバポレータ（１）は、例えばアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であり、偏平管部（Ａ）が多数並列状に配置され、熱交換性能の向上を図るために、冷媒がエバポレータ（１）の内部を全体として蛇行状に流れるように冷媒回路が設定されている。
【００２８】
この第１実施形態においては、図２に示すように、多数の偏平管部（Ａ）の全体が左右２つの偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）に区分され、各ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）は複数の偏平管部（Ａ）を有しており、冷媒回路は、左右両偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）において冷媒が上昇または下降する前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）を有していて、いわゆる４パスとなされており、この場合は、前後の偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）のパス数が同じであり、かつ冷媒回路の左側偏平管部ブロック（Ｂ２）において偏平管部（Ａ）の一方の前側下部タンク部（１２ａ）から他方の後側下部タンク部（１２ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部（１８）が設けられているが、この点については後述する。
【００２９】
ここで、各偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）を構成する偏平管部（Ａ）の個数は、例えば２〜２０個、好ましくは２〜１５個、望ましくは３〜１０個である。
【００３０】
つぎに、図３を参照すると、積層型エバポレータ（１）を構成する略方形のアルミニウムプレート（２）は、その片面に、上下方向に長い仕切用凸部（６）により前後に区画された冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）と、これら前後冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）の上端部に連なりかつこれらより深い正面よりみて円形の前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）と、同前後冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）の下端部に連なりかつこれらより深い正面よりみて円形の前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）とが設けられるとともに、前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）の底壁の全体に正面よりみて円形の冷媒通過用孔（１３ａ）（１３ｂ）が、前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の底壁の全体に正面よりみて円形の冷媒通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）がそれぞれ設けられている。なお、仕切用凸部（６）は、冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）の深さと略同じ高さを有している。
【００３１】
また、前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）の冷媒通過用孔（１３ａ）（１３ｂ）のうちのいずれか一方に、バーリング加工により凹部（３ａ）または（３ｂ）の外側に突出した環状壁部（１４）が設けられ、かつ前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の冷媒通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）のうちのいずれか一方に、バーリング加工により凹部（５ａ）または（５ｂ）の外側に突出した環状壁部（１６ａ）（１６ｂ）が設けられている。
【００３２】
隣り合うアルミニウムプレート（２）（２）同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて、両アルミニウムプレート（２）（２）の対向する仕切用凸部（６）（６）同士、および同周縁部（７）（７）同士が接合されることにより、前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）と、これらに連なる前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）および前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）とを有する偏平管部（Ａ）が形成される。なお、隣り合うアルミニウムプレート（２）（２）の冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）によって形成された前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）内には、インナーフィン（９）（９）が挿入されている（図３、図４および図９参照）。
【００３３】
そして、これらの偏平管部（Ａ）が多数並列状に配置され、左右に隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）の対向するアルミニウムプレート（２）（２）同士が重なり合ったさい、前後上部タンク部（１０ａ）または（１０ｂ）、並びに前後下部タンク部（１２ａ）または（１２ｂ）において、一方のアルミニウムプレート（２）の上部タンク形成用凹部（３ａ）または（３ｂ）の冷媒通過用孔（１３ａ）または（１３ｂ）の環状壁部（１４）が、他方の冷媒通過用孔（１３ｂ）または（１３ａ）内に嵌め入れられ、下部タンク形成用凹部（５ａ）または（５ｂ）の冷媒通過用孔（１５ａ）または（１５ｂ）の環状壁部（１６ａ）（１６ｂ）が、他方の冷媒通過用孔（１５ｂ）または（１５ａ）内に嵌め入れられて、隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）の前側上部タンク部（１０ａ）（１０ａ）同士が連通せしめられるとともに、後側上部タンク部（１０ｂ）（１０ｂ）同士が連通せしめられ、かつ前側下部タンク部（１２ａ）（１２ａ）同士が連通せしめられるとともに、後側下部タンク部（１２ｂ）（１２ｂ）同士が連通せしめられている。
【００３４】
また、図１に示すように、隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）の前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）同士の間にコルゲートフィン（２４）が介在されている。積層型エバポレータ（１）の左右両外側には、サイドプレート（２２）（２２）がそれぞれ配置されており、各サイドプレート（２２）と偏平管部（Ａ）の前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）との間にもコルゲートフィン（２４）が介在されている。
【００３５】
さらに、図１、図１０および図１１に示すように、積層型エバポレータ（１）の右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）に冷媒導入パイプ（３０）が接続され、同右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の右端部の後側下部タンク部（１２ｂ）に冷媒排出パイプ（３１）が接続され、これらの冷媒導入パイプ（３０）および冷媒排出パイプ（３１）は、右側サイドプレート（２２）に沿うように配置されている。さらに、冷媒導入パイプ（３０）および冷媒排出パイプ（３１）の上端部には、冷媒導入孔部（３４）および冷媒排出孔部（３５）を有するジョイント金具（３３）が取り付けられている。
【００３６】
図２に示すように、この実施形態においては、偏平管部（Ａ）の全体が左右２つの偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）に区分され、熱交換性能の向上を図るために、冷媒が積層型エバポレータ（１）の内部を全体として蛇行状に流れるように冷媒回路が設定されており、とくに本発明の積層型エバポレータ（１）によれば、冷媒回路の左側偏平管部ブロック（Ｂ２）において偏平管部（Ａ）の一方の前側下部タンク部（１２ａ）から他方の後側下部タンク部（１２ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部が設けられている。
【００３７】
ここで、まず左右偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）の境界においては、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の前側上部タンク部（１０ａ）と左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の前側上部タンク部（１０ａ）とが互いに連通せしめられるとともに、同様に、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の後側上部タンク部（１０ｂ）と左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の後側上部タンク部（１０ｂ）とが互いに連通せしめられている。これに対し、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の前側下部タンク部（１２ａ）と左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）との間は塞がっており、同様に、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の後側下部タンク部（１２ｂ）と左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の後側下部タンク部（１２ｂ）との間も塞がっている。
【００３８】
すなわち、左右偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）の境界において、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の偏平管部（Ａ）および左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の偏平管部（Ａ）を構成する端部アルミニウムプレート（２）（２）として、図５に示すアルミニウムプレート（２）が用いられており、これらのアルミニウムプレート（２）（２）の前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の底壁にはそれぞれ冷媒通過用孔があけられておらず、仕切壁部（８）（８）が設けられているものである。
【００３９】
なお、図５に示すアルミニウムプレート（２）（２）のその他の構成は、上記図３に示す通常のアルミニウムプレート（２）の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００４０】
また図２に示す冷媒回路の左側偏平管部ブロック（Ｂ２）における偏平管部（Ａ）の一方の前側下部タンク部（１２ａ）から他方の後側下部タンク部（１２ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部においては、図４に示すアルミニウムプレート（２）が用いられている。
【００４１】
すなわち、図４、並びに図７と図８ａに詳しく示すように、アルミニウムプレート（２）の仕切用凸部（６）の下端部に、前後下部タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さより小さい深さを有しかつ横断面円弧形の底壁部（１７ａ）を有する冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）が設けられている。そして、隣り合うアルミニウムプレート（２）（２）同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて、両アルミニウムプレート（２）（２）の対向する仕切用凸部（６）（６）同士、および同周縁部（７）（７）同士が接合されることにより、偏平管部（Ａ）が形成される際、互いに対向する冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）（１７）によって横断面略円形の冷媒流通方向転換通路部（１８）が形成されて、この冷媒流通方向転換通路部（１８）を介して前後両下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）が相互に連通せしめられている。
【００４２】
なお、図４に示すアルミニウムプレート（２）のその他の構成は、上記図３に示す通常のアルミニウムプレート（２）の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００４３】
また上記において、例えば中間のアルミニウムプレート（２）はアルミニウム・ブレージング・シートによりつくられ、両サイドプレート（２２）（２２）もアルミニウム・ブレージング・シートによりつくられている。インナーフィン（９）およびコルゲートフィン（２４）はそれぞれアルミニウム・シートによりつくられている。
【００４４】
上記積層型エバポレータ（１）において、冷媒導入パイプ（３０）より右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の前側下部タンク部（１２ａ）内に導入された冷媒は、同偏平管部ブロック（Ｂ１）の前側偏平流路部（１１ａ）内を上昇して前側上部タンク部（１０ａ）に至り、この前側上部タンク部（１０ａ）内から、左側に隣り合う偏平管部ブロック（Ｂ２）の前側上部タンク部（１０ａ）内に冷媒が流入する。
【００４５】
ついで冷媒は、同偏平管部ブロック（Ｂ２）の前側上部タンク部（１０ａ）より前側偏平流路部（１１ａ）内を下降して、同ブロック（Ｂ２）下端の前側下部タンク部（１２ａ）内に流入し、さらに冷媒は、同偏平管部ブロック（Ｂ２）の冷媒ターン部、すなわち各偏平管部（Ａ）の横断面円形の冷媒流通方向転換通路部（１８）を通って同ブロック（Ｂ２）の後側下部タンク部（１２ｂ）内に流入する。
【００４６】
ついで冷媒は、同偏平管部ブロック（Ｂ２）の後側下部タンク部（１２ｂ）より後側偏平流路部（１１ｂ）内を上昇して、後側上部タンク部（１０ｂ）に至り、この後側上部タンク部（１０ｂ）内から、右側に隣り合う偏平管部ブロック（Ｂ１）の後側上部タンク部（１０ｂ）内に流入する。
【００４７】
さらに冷媒は、同偏平管部ブロック（Ｂ１）の後側上部タンク部（１０ｂ）より後側偏平流路部（１１ｂ）内を流下して後側下部タンク部（１２ｂ）に至り、この後側下部タンク部（１２ｂ）から冷媒排出パイプ（３１）を経て外部に排出されるものである。
【００４８】
一方、積層型エバポレータ（１）の隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）同士の間あるいは偏平管部（Ａ）とサイドプレート（２２）との間のコルゲートフィン（２４）の存在する間隙を、図２に符号（Ｗ）で示すように、空気（風）がエバポレータ（１）の後側から前側に向かって流れ、アルミニウムプレート（２）の壁面およびコルゲートフィン（２４）を介して冷媒と空気とが効率よく熱交換せられるものである。なお、この第１実施形態の場合は、前側偏平流路部（１１ａ）からなる空気出口側のパス数が、後側偏平流路部（１１ｂ）からなる空気入口側のパス数が同じである。
【００４９】
上記積層型エバポレータ（１）によれば、アルミニウムプレート（２）の仕切用凸部（６）の下端部に、前後下部タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さより小さい深さを有しかつ横断面円弧形の底壁部（１７ａ）を有する冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）が設けられ、上記偏平管部（Ａ）の前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）同士または前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）同士が、互いに対向する冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）（１７）によって形成された横断面略円形の冷媒流通方向転換通路部（１８）を介して相互に連通せしめられている。
【００５０】
ここで、上記実施形態の構造を有する積層型エバポレータ（１）について、エバポレータ（１）を構成するアルミニウムプレート（２）を、従来構造の積層型エバポレータのアルミニウムプレートの厚みより０．１ｍｍ薄肉化して、耐圧性を従来構造の積層型エバポレータと比較検討した。その結果、本発明の上記実施形態の積層型エバポレータ（１）の耐圧力は、従来構造の積層型エバポレータに比べて、２５％増大していた。
【００５１】
従って、このことからも明らかなように、本発明によれば、積層型エバポレータ（１）の冷媒流通方向転換通路部（１８）が、前後下部タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さより小さい深さを有しかつ互いに対向する横断面円弧形の底壁部（１７ａ）（１７ａ）によって狭められる結果、該通路部（１８）の側壁部の面積が小さくなされるとともに、該通路部（１８）の側壁部が横断面円弧形の底壁部（１７ａ）（１７ａ）により補強され、冷媒流通方向転換通路部（１８）すなわち冷媒流通方向のターン部において冷媒の内圧力に対するタンク部側壁の限界強度を大きくすることができて、該ターン部における冷媒の内圧力による応力集中を緩和することができ、ターン部における耐圧力が充分に高く、タンク部側壁の破壊を有効に防止することができる。これにより、熱交換器構成アルミニウムプレート（２）を薄肉化することができ、かつすぐれた熱交換性能を有するとともに、アルミニウムプレート（２）の薄肉化によるコストダウンが可能となる。
【００５２】
なお、上記第１実施形態の冷媒流通方向転換通路部（１８）は横断面略円形となされているが、これはその他、横断面楕円形または横断面長円形となされていても良い。
【００５３】
図８は、アルミニウムプレート（２）の冷媒流通方向転換通路部（１８）、並びに冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の断面形状の４種類の例を示している。
【００５４】
まず、図８ａの第１例は、上記第１実施形態に示すもので、冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は横断面半円形を有しており、これに伴って冷媒流通方向転換通路部（１８）は、横断面略円形となされている。ここで、各冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面半円形の底壁部（１７ａ）の深さは、タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さの１／２程度である。
【００５５】
なお、図１９に詳しく示すように、冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は、その中心線（Ｌ）より上下両側に少なくとも６０°以上、９０°未満の角度（θ１）（θ２）に対応する円弧部分が同一の曲率半径である横断面半円形を有するものであるのが、望ましい。隣り合うアルミニウムプレート（２）（２）同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて接合されることにより、互いに対向する冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）（１７）によって横断面円形の冷媒流通方向転換通路部（１８）が形成されるのが、望ましい。このように、冷媒流通方向転換通路部（１８）が横断面円形であると、耐圧性に優れ、かつ通路断面が大きくなるので、通路抵抗が小さいという利点がある。
【００５６】
図８ｂの第２例では、アルミニウムプレート（２）の冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は、第１例の場合と同様に、横断面半円形を有しているが、両アルミニウムプレート（２）（２）の重ね合わせ部分において、各凹部（１７）の上下両側縁部にそれぞれ小さいＲ部（円弧状部）（１７ｂ）（１７ｂ）が設けられている。
【００５７】
図８ｃの第３例では、アルミニウムプレート（２）の冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は、第１例の場合より浅い横断面円弧形を有しており、これに伴って冷媒流通方向転換通路部（１８）は、横断面上下方向に長い楕円形となされているとともに、両アルミニウムプレート（２）（２）の重ね合わせ部分において、各凹部（１７）の上下両側縁部にそれぞれ小さいＲ部（円弧状部）（１７ｂ）（１７ｂ）が設けられている。ここで、各冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面半円形の底壁部（１７ａ）の深さは、タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さの１／３程度である。
【００５８】
図８ｄの第４例では、アルミニウムプレート（２）の冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は、第１例の場合より深い横断面円弧形を有しており、これに伴って冷媒流通方向転換通路部（１８）は、横断面左右方向に長い楕円形となされているとともに、両アルミニウムプレート（２）（２）の重ね合わせ部分において、各凹部（１７）の上下両側縁部にそれぞれ小さいＲ部（円弧状部）（１７ｂ）（１７ｂ）が設けられている。ここで、各冷媒流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面半円形の底壁部（１７ａ）の深さは、タンク部形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の深さの３／５程度である。
【００５９】
図１２は、本発明の第２実施形態を示すもので、積層型エバポレータ（１）は左右２つの偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）に区分され、冷媒回路は上記第１実施形態の場合と同じ４パスであるが、冷媒は冷媒回路を上記第１実施形態の場合とは逆の方向に流れるようになされている。
【００６０】
すなわち、この第２実施形態においては、積層型エバポレータ（１）の右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の右端部の前側上部タンク部（１０ａ）に冷媒導入パイプ（３０）が接続され、同右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の右端部の後側上部タンク部（１０ｂ）に冷媒排出パイプ（３１）が接続されている。そして、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）、およびこれに隣接する左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）には、それぞれ仕切壁部（８）（８）（図５参照）が設けられていて、塞がっているのに対し、右側偏平管部ブロック（Ｂ１）の左端部の前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）、およびこれに隣接する左側偏平管部ブロック（Ｂ２）の右端部の前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）には、冷媒が流通するように冷媒通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）（図３参照）が設けられている。
【００６１】
さらに、冷媒回路の左側偏平管部ブロック（Ｂ２）において偏平管部（Ａ）の一方の前側上部タンク部（１０ａ）から他方の後側上部タンク部（１０ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部（１８）が設けられている。
【００６２】
この第２実施形態においては、冷媒回路を冷媒が上記第１実施形態の場合と逆方向に流れるようになされているだけで、その他の構成は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００６３】
図１３は、本発明の第３実施形態を示すもので、積層型エバポレータ（１）の冷媒回路はいわゆる５パスを有するものである。
【００６４】
すなわち、この第３実施形態においては、積層型エバポレータ（１）の多数の偏平管部（Ａ）の全体が前半部と後半部とで異なる数のブロックに区分されている。ここで、積層型エバポレータ（１）の前側上部タンク部（１０ａ）、前側偏平流路部（１１ａ）および前側下部タンク部（１２ａ）を含む前半部は３つのブロック（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）に区分されているのに対し、後側上部タンク部（１０ｂ）、後側偏平流路部（１１ｂ）および後側下部タンク部（１２ｂ）を含む後半部は２つのブロック（Ｂ４）（Ｂ５）に区分されていて、前後の偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）からなるエバポレータの前後側のパス数が異なるものであり、具体的には、前側偏平流路部（１１ａ）からなる空気出口側のパス数が３、後側下部タンク部（１２ｂ）からなる空気入口側のパス数が２で、積層型エバポレータ（１）全体としては、５パスとなされている。このため、冷媒分配が均一化されやすいという利点がある。
【００６５】
そして、積層型エバポレータ（１）の右側前部第１ブロック（Ｂ１）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）に冷媒導入パイプ（３０）が接続され、右側後部第５ブロック（Ｂ５）の右端部の後側上部タンク部（１０ｂ）に冷媒排出パイプ（３１）が接続されている。
【００６６】
また、右側前部第１ブロック（Ｂ１）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）、およびこれに隣接する中央前部第２ブロック（Ｂ２）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）には、それぞれ仕切壁部（８）（図５参照）が設けられていて、塞がっているのに対し、右側前部第１ブロック（Ｂ１）の左端部の前側上部タンク部（１０ａ）、およびこれに隣接する中央前部第２ブロック（Ｂ２）の右端部の前側上部タンク部（１０ａ）には、冷媒が流通するように冷媒通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）（図３参照）がそれぞれ設けられている。
【００６７】
ついで、中央前部第２ブロック（Ｂ２）の左端部の前側上部タンク部（１０ａ）、およびこれに隣接する左側前部第３ブロック（Ｂ３）の右端部の前側上部タンク部（１０ａ）には、それぞれ仕切壁部（８）（図５参照）が設けられていて、塞がっているのに対し、中央前部第２ブロック（Ｂ２）の左端部の前側下部タンク部（１２ａ）、およびこれに隣接する左側前部第３ブロック（Ｂ３）の右端部の前側下部タンク部（１２ａ）には、冷媒が流通するように冷媒通過用孔（１５ａ）（図３参照）がそれぞれ設けられている。
【００６８】
さらに、冷媒回路の左側前部第３ブロック（Ｂ３）の前側上部タンク部（１０ａ）から左側後部第４ブロック（Ｂ４）の後側上部タンク部（１０ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部（１８）が設けられている。
【００６９】
そして、左側後部第４ブロック（Ｂ４）の右端部の後側上部タンク部（１０ｂ）、およびこれに隣接する右側後部第５ブロック（Ｂ５）の左端部の後側上部タンク部（１０ｂ）には、それぞれ仕切壁部（８）（図５参照）が設けられていて、塞がっているのに対し、左側後部第４ブロック（Ｂ４）の右端部の後側下部タンク部（１２ｂ）、およびこれに隣接する右側後部第５ブロック（Ｂ５）の左端部の後側下部タンク部（１２ｂ）には、冷媒が流通するように冷媒通過用孔（１５ｂ）（図３参照）がそれぞれ設けられている。
【００７０】
この第３実施形態の積層型エバポレータ（１）において、冷媒導入パイプ（３０）より右側前部第１ブロック（Ｂ１）の前側下部タンク部（１２ａ）内に導入された冷媒は、同第１ブロック（Ｂ１）の前側偏平流路部（１１ａ）内を上昇して前側上部タンク部（１０ａ）に至り、この前側上部タンク部（１０ａ）内から、左側に隣り合う中央前部第２ブロック（Ｂ２）の前側上部タンク部（１０ａ）内に冷媒が流入する。
【００７１】
ついで冷媒は、同第２ブロック（Ｂ２）の前側上部タンク部（１０ａ）より前側偏平流路部（１１ａ）内を下降して、同第２ブロック（Ｂ２）下端の前側下部タンク部（１２ａ）内に流入し、さらに、左側に隣り合う左側前部第３ブロック（Ｂ３）の前側下部タンク部（１２ａ）内に流入し、同第３ブロック（Ｂ３）の前側偏平流路部（１１ａ）内を上昇して前側上部タンク部（１０ａ）に至る。
【００７２】
そして冷媒は、同第３ブロック（Ｂ３）の冷媒ターン部、すなわち各偏平管部（Ａ）の横断面円形の冷媒流通方向転換通路部（１８）を通って左側後部第４ブロック（Ｂ４）の後側上部タンク部（１０ｂ）内に流入する。ついで冷媒は、同第４ブロック（Ｂ４）の後側上部タンク部（１０ｂ）より後側偏平流路部（１１ｂ）内を下降して、後側下部タンク部（１２ｂ）に至り、この後側下部タンク部（１２ｂ）内から、右側に隣り合う右側後部第５ブロック（Ｂ５）の後側下部タンク部（１２ｂ）内に流入する。
【００７３】
さらに冷媒は、同第５ブロック（Ｂ５）の後側下部タンク部（１２ｂ）より後側偏平流路部（１１ｂ）内を上昇して後側上部タンク部（１０ｂ）に至り、この後側上部タンク部（１０ｂ）から冷媒排出パイプ（３１）を経て外部に排出されるようになされている。
【００７４】
一方、積層型エバポレータ（１）の隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）同士の間あるいは偏平管部（Ａ）とサイドプレート（２２）との間のコルゲートフィン（２４）の存在する間隙を、図１３に符号（Ｗ）で示すように、空気（風）がエバポレータ（１）の後側から前側に向かって流れ、アルミニウムプレート（２）の壁面およびコルゲートフィン（２４）を介して冷媒と空気とが効率よく熱交換せられるものである。
【００７５】
この第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００７６】
つぎに、図１４は、本発明の第４実施形態を示すもので、積層型エバポレータ
（１）の多数の偏平管部（Ａ）の全体が３つの偏平管部ブロック（Ｂ１）（Ｂ２）（Ｂ３）に区分され、冷媒回路は６パスとなされている。具体的には、前側偏平流路部（１１ａ）によって構成される熱交換器の空気出口側のパス数が３つ、後側偏平流路部（１１ｂ）によって構成される熱交換器の空気入口側のパス数が３つで、同じである。
【００７７】
また、この第４実施形態においては、積層型エバポレータ（１）の右側偏平管部ブロック（Ｂ１）、およびこれに隣接する中央偏平管部ブロック（Ｂ２）の構成は、上記第１実施形態の場合とほゞ同様であり、中央偏平管部ブロック（Ｂ２）のさらに左側に、左側偏平管部ブロック（Ｂ３）が追加されている。
【００７８】
そして、冷媒回路の左側偏平管部ブロック（Ｂ３）の前側上部タンク部（１０ａ）から同偏平管部ブロック（Ｂ３）の後側上部タンク部（１０ｂ）へ冷媒流通方向を転換するターン部（１８）が設けられている。
【００７９】
この第４実施形態の積層型エバポレータ（１）において、冷媒導入パイプ（３０）より右側前部第１ブロック（Ｂ１）の前側下部タンク部（１２ａ）内に導入された冷媒が、上記第１実施形態の場合とほゞ同様に、エバポレータ（１）の内部のいわゆる６パスの冷媒回路を全体として蛇行状に流れて、冷媒排出パイプ（３１）から外部に排出されるようになされている。
【００８０】
一方、積層型エバポレータ（１）の隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）同士の間あるいは偏平管部（Ａ）とサイドプレート（２２）との間のコルゲートフィン（２４）の存在する間隙を、図１４に符号（Ｗ）で示すように、空気（風）がエバポレータ（１）の後側から前側に向かって流れ、アルミニウムプレート（２）の壁面およびコルゲートフィン（２４）を介して冷媒と空気とが効率よく熱交換せられるものである。
【００８１】
この第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００８２】
なお、上記実施形態においては、積層型エバポレータ（１）の各アルミニウムプレート（２）の冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）内に、インナーフィン（９）を挿入して、冷媒流路を形成するようにしたが、アルミニウムプレート（２）の冷媒流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）内に、各種形状の凸条をプレート（２）自体のプレス加工により設けるようにしても良く、偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）内の冷媒流路の形成については種々の変更が可能である。
【００８３】
また、積層型エバポレータ（１）の並列状の偏平管部（Ａ）の全体は、２つ以上のブロックに区分せられていても良いし、あるいはまたブロックに全く区分されていなくても良い。
【００８４】
また、本発明による積層型熱交換器においては、偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）の流体流通方向転換通路部（１８）のすべてにおいて、流体流通方向転換通路部（１８）が横断面円形または横断面楕円形であるのが、好ましいが、この点は限定されず、場合によっては、積層型熱交換器の偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）の一部の流体流通方向転換通路部（１８）が、横断面円形または横断面楕円形となされていても良い。
【００８５】
さらに、本発明による積層型熱交換器は、カー・クーラ用のエバポレータだけでなく、その他オイルクーラー、アフタークーラー、ラジエータ等の用途にも同様に使用せられるものである。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の積層型熱交換器は、前後上部タンク形成用凹部が正面よりみて円形を有するとともに、前後上部タンク形成用凹部の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔が設けられ、前後下部タンク形成用凹部が正面よりみて円形を有するとともに、前後下部タンク形成用凹部の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔が設けられており、多数の偏平管部の全体が複数の偏平管部ブロックに区分され、各ブロックは複数の偏平管部を有し、各偏平管部の一方の前側上部タンク部から他方の後側上部タンク部へ、または偏平管部の一方の前側下部タンク部から他方の後側下部タンク部へ流体流通方向を転換するターン部が設けられている偏平管部ブロックにおいては、各偏平管部の金属プレートの仕切用凸部の上端部または下端部のうちのいずれか一方に、横断面円弧形の底壁部を有する流体流通方向転換通路部形成用凹部が設けられ、上記偏平管部の前後上部タンク部同士または前後下部タンク部同士が、互いに対向する流体流通方向転換通路部形成用凹部によって形成された横断面略円形の流体流通方向転換通路部を介して相互に連通せしめられているもので、本発明の積層型熱交換器によれば、流体流通方向転換通路部が、互いに対向する横断面円弧形の底壁部によって狭められる結果、該通路部の側壁部の面積が小さくなされるとともに、該通路部の側壁部が横断面円弧形の底壁部により補強され、流体流通方向転換通路部すなわち流体流通方向のターン部において流体の内圧力に対するタンク部側壁の限界強度を大きくすることができて、該ターン部における流体の内圧力による応力集中を緩和することができ、ターン部における耐圧力が充分に高く、タンク部側壁の破壊を有効に防止することができる。これにより、熱交換器構成プレートを薄肉化することができ、かつすぐれた熱交換性能を有するとともに、金属プレートの薄肉化によるコストダウンを図り得るという効果を奏する。
【００８７】
そして、流体流通方向転換通路部形成用凹部の横断面円弧形の底壁部を、タンク部形成用凹部の深さよりも小さい深さを有するものとすることにより、上記の効果をより一層確実なものとすることができる。
【００８８】
本発明による積層型熱交換器において、流体流通方向転換通路部が、横断面円形または楕円形であれば、耐圧性に優れている。とりわけ、流体流通方向転換通路部が横断面円形であると、耐圧性に優れ、かつ通路断面が大きくなるので、通路抵抗が小さいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による積層型熱交換器の第１実施形態を示す概略正面図である。
【図２】 図１の熱交換器の冷媒回路を示す概略斜視説明図である。
【図３】 同熱交換器のアルミニウムプレートの組を示す部分省略斜視図である。
【図４】 冷媒流通方向転換通路部形成用凹部を有するアルミニウムプレートの組を示す部分省略斜視図である。
【図５】 仕切壁部を有するアルミニウムプレートを示す部分省略斜視図である。
【図６】 図１の熱交換器の要部拡大部分省略垂直断面図である。
【図７】 同熱交換器の下部タンク部分の要部拡大水平断面図である。
【図８】 図７のＸーＸ線に沿う拡大断面図で、図８ａはアルミニウムプレートの冷媒流通方向転換通路部形成用凹部の断面形状の第１例を示し、図８ｂは同凹部の断面形状の第２例を示し、図８ｃは同凹部の断面形状の第３例を示し、図８ｄは同凹部の断面形状の第４例を示している。
【図９】 図１の熱交換器の要部拡大水平断面図である。
【図１０】 同熱交換器の拡大右側面図である。
【図１１】 同拡大右側面図で、冷媒導入・排出パイプを切り欠いた状態を示している。
【図１２】 本発明による積層型熱交換器の第２実施形態を示す冷媒回路の概略斜視説明図である。
【図１３】 本発明による積層型熱交換器の第３実施形態を示す冷媒回路の概略斜視説明図である。
【図１４】 本発明による積層型熱交換器の第４実施形態を示す冷媒回路の概略斜視説明図である。
【図１５】 従来の積層型熱交換器のアルミニウムプレートを示す要部拡大正面図である。
【図１６】 図１７のＺーＺ線に沿う拡大断面図である。
【図１７】 図８ａの冷媒流通方向転換通路部形成用凹部の断面形状の第１例を示すアルミニウムプレートの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１：積層型エバポレータ（積層型熱交換器）
Ａ：偏平管部
２：略方形の金属プレート
３ａ，３ｂ：前後上部タンク形成用凹部
４ａ，４ｂ：前後流体流路形成用凹部
５ａ，５ｂ：前後下部タンク形成用凹部
６：仕切用凸部
７：周縁部
１０ａ，１０ｂ：前後上部タンク部
１１ａ，１１ｂ：前後偏平流路部
１２ａ，１２ｂ：前後下部タンク部
１３ａ，１３ｂ：流体通過用孔
１５ａ，１５ｂ：流体通過用孔
１７：流体流通方向転換通路部形成用凹部
１７ａ：横断面円弧形の底壁部
１８：横断面略円形の流体流通方向転換通路部

Claims (10)

1. 略方形の金属プレート（２）の片面に、上下方向に長い仕切用凸部（６）により前後に区画された流体流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）と、これら前後流体流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）の上端部に連なりかつこれらより深い前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）と、同前後流体流路形成用凹部（４ａ）（４ｂ）の下端部に連なりかつこれらより深い前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）とが設けられるとともに、前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）の底壁に流体通過用孔（１３ａ）（１３ｂ）が、前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の底壁に流体通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）がそれぞれ設けられ、隣り合う金属プレート（２）（２）同士が相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられて、両金属プレート（２）（２）の対向する仕切用凸部（６）（６）同士、および同周縁部（７）（７）同士が接合されることにより、前後偏平流路部（１１ａ）（１１ｂ）と、これらに連なる前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）および前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）とを有する偏平管部（Ａ）が形成され、偏平管部（Ａ）が多数並列状に配置され、左右に隣り合う偏平管部（Ａ）（Ａ）の前側上部タンク部（１０ａ）（１０ａ）同士が連通せしめられるとともに、後側上部タンク部（１０ｂ）（１０ｂ）同士が連通せしめられ、かつ前側下部タンク部（１２ａ）（１２ａ）同士が連通せしめられるとともに、後側下部タンク部（１２ｂ）（１２ｂ）同士が連通せしめられている積層型熱交換器において、前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）が正面よりみて円形を有するとともに、前後上部タンク形成用凹部（３ａ）（３ｂ）の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔（１３ａ）（１３ｂ）が設けられ、前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）が正面よりみて円形を有するとともに、前後下部タンク形成用凹部（５ａ）（５ｂ）の底壁の全体に正面よりみて円形の流体通過用孔（１５ａ）（１５ｂ）が設けられており、多数の偏平管部（Ａ）の全体が複数の偏平管部ブロックに区分され、各ブロックは複数の偏平管部（Ａ）を有し、各偏平管部（Ａ）の一方の前側上部タンク部（１０ａ）から他方の後側上部タンク部（１０ｂ）へ、または偏平管部（Ａ）の一方の前側下部タンク部（１２ａ）から他方の後側下部タンク部（１２ｂ）へ流体流通方向を転換するターン部が設けられている偏平管部ブロックにおいては、各偏平管部（Ａ）の金属プレート（２）の仕切用凸部（６）の上端部または下端部のうちのいずれか一方に、横断面円弧形の底壁部（１７ａ）を有する流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）が設けられ、上記偏平管部（Ａ）の前後上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）同士または前後下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）同士が、互いに対向する流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）（１７）によって形成された横断面略円形の流体流通方向転換通路部（１８）を介して相互に連通せしめられている、積層型熱交換器。
2. 流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面円弧形の底壁部（１７ａ）が、タンク部形成用凹部の深さより小さい深さを有するものである、請求項１記載の積層型熱交換器。
3. 互いに対向する流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）（１７）によって形成される流体流通方向転換通路部（１８）が、横断面円形である、請求項１記載の積層型熱交換器。
4. 流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）は、その中心線より上下両側に少なくとも６０°以上、９０°未満の角度に対応する円弧部分が同一の曲率半径である横断面半円形を有するものである、請求項３記載の積層型熱交換器。
5. 流体流通方向転換通路部（１８）が横断面楕円形である、請求項１記載の積層型熱交換器。
6. 流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面円弧形の底壁部（１７ａ）の深さが、タンク部形成用凹部の深さの１／５〜４／５である、請求項１記載の積層型熱交換器。
7. 流体流通方向転換通路部形成用凹部（１７）の横断面円弧形の底壁部の深さが、タンク部形成用凹部（１７ａ）の深さの１／４〜３／４である、請求項６記載の積層型熱交換器。
8. 前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の前側と後側とのパス数が同じものである、請求項１〜７のうちのいずれか一項記載の積層型熱交換器。
9. 前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の前側と後側とのパス数が異なるものである、請求項１〜７のうちのいずれか一項記載の積層型熱交換器。
10. 前後の偏平流路部によって構成される熱交換器の空気出口側と空気入口側とのパス数が異なり、空気出口側のパス数が空気入口側のパス数よりも多く設定されているものである、請求項９記載の積層型熱交換器。

Images