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JP4399691B2 - 螺旋管継ぎ手 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信用ケーブルや導線ケーブルの保護用、或いは流体輸送等に使用される螺旋管の端部に装着して、該螺旋管同士若しくは螺旋管とマンホール筐体とを接続するための継ぎ手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の螺旋管用の継ぎ手としては、図１３の側面断面図に螺旋管に装着された状態の構造を示すように、管体Ｐの端部に挿入されて継手本体となるニップル１ａと、管体Ｐをニップル１ａに固定する加締リング２ａとからなり、ニップル１ａは金属製の略円筒で端部に形成されたフランジ部１２ａと管体Ｐに内挿される挿入部１１ａと、該挿入部１１ａの外側面に形成されている軸方向断面がフランジ部１２ａとは反対側端部に向かって鋭角を成す略鋸歯状をした環状突起群１３ａとからなり、加締リング２ａは金属製円筒で管体Ｐの外周面に嵌合される寸法に形成され、前記ニップル１ａの挿入部１１ａを管体Ｐに挿入後、管体Ｐの外周面に前記加締リング２を被せてニップル１ａに向って圧縮変形させ、ニップル１ａと管体Ｐとを固定連結させる構造となっている。この時、管体Ｐは加締リング２によって変形を受けて直径が縮小され、内壁面は前記ニップル１ａの挿入部１１ａの外側面に形成されている環状突起群１３ａの凹部に充填され、ニップル１ａと管体Ｐとの連結部を気密にすると同時に、ニップル１ａに管体Ｐを引き抜こうとする力が作用しても環状突起群１３ａに引っ掛かって引き抜き力に対抗し、抜けを防止するという機能を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の螺旋管継ぎ手は、該螺旋管の管体Ｐが薄肉の場合は環状突起群１３ａの凸部と凹部との段差が原因となって、螺旋管内面の破断が発生しやすいという欠点があり、この破断を無くすために加締リング２ａによる加締力を弱くすると螺旋管抜けが発生し、内面破断と抜けという両問題を加締力の調節によって解消することは極めて困難であるという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は、螺旋管継ぎ手において、継ぎ手本体の構造をよりシンプルな構造とすると共に、螺旋管への装着作業内容の変更がなく、その上螺旋管内面の破断と抜けが発生しない螺旋管継ぎ手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するための本発明の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、本発明は、管壁の外周が螺旋凹凸状にけいせいされている管体用の継手であって、管体Ｐの端部に挿入されて継手本体を構成するニップル１と、管体Ｐをニップル１に固定する加締リング２と、管体Ｐの外周面に形成されている螺旋溝に嵌合される柔軟な紐状の押圧接当部材３とからなり、ニップル１は金属製の円筒体で一端部に形成されたフランジ部１２と管体Ｐに内挿される挿入部１１と該挿入部１１のフランジ部１２側に形成されている小径段部１３とを備え、加締リング２は金属製の円筒体で管体Ｐの外周面上に嵌合自在な内径に形成され、前記ニップル１の挿入部１１を管体Ｐに挿入後、該挿入部１１上の管体Ｐの外周面に前記押圧接当部材３を少なくとも１周以上巻き付けてその外側に前記加締リング２を被せて、求心方向に圧縮させて、前記小径段部１３上の加締量を挿入部１１と小径段部１３との段差以上に大きく縮径させニップル１と管体Ｐとを固定連結させる構造としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は上記の様な構成としたものであって、その実施に当たっては、ニップル１は従来品と同じく炭素鋼（ＳＳ）の管材を使用すれば良い。基本的な大略形状は従来品と同じである。本発明の特徴である挿入部１１の外直径は対応する螺旋管の規格に合わせて設定する。外周面はフラットな円筒面とし、該円筒面のフランジ部１２寄りの位置に小径段部１３を形成する。この小径段部１３の段差は、螺旋管に作用する引っ張り力に耐えて該螺旋管の抜けを阻止する固着力を得るのが目的であるから、対応する螺旋管の呼び径には余り関係なく一般に呼び径サイズが１２０ｍｍ乃至３００ｍｍの範囲に使用する場合は、約１〜２ｍｍ程度が適当である。そしてこの小径段部１３が挿入部１１の大径部に移行する段部の端面外周には面取りを施すことが望ましい。これは該端面での螺旋管内壁の破断を防止するためである。また、前記押圧接当部材３の管体Ｐへの巻き付け箇所は、ニップル１の挿入部１１上で小径段部１３に近い部分の外周箇所とするのが管体Ｐの破損防止と抜け止め効果上最も好ましい。
【０００７】
加締リング２はニップル１と同じ材質の金属管で、内直径は対応する螺旋管の規格に合わせて該螺旋管の最大外径に略等しいか僅かに大きい内径に設定する。肉厚は前記ニップル１と同じ程度か少し薄い程度が適当である。次に管体Ｐの外周面に形成されている螺旋溝に嵌合される柔軟な紐状の押圧接当部材３は、断面形状は円形でも楕円形でも方形でも或いは台形その他どの様な形状であってもよいが、螺旋溝の断面内に治まるか少し大きい程度の寸法幅を有する形状で、断面の縦方向寸法は螺旋溝の深さと同程度以上が望ましい。この押圧接当部材３は、現実にはＶベルトのような既製品を使用することができ、所望する長さに切断して利用すれば入手が容易である。
【０００８】
管体Ｐと継ぎ手との連結は、予め管体Ｐを加締リング２に挿通させておき、前記ニップル１の挿入部１１を管体Ｐに挿入後、挿入部の管体Ｐの外周面の螺旋溝に前記押圧接当部材３を少なくとも１周以上、好ましくは１周半以上２周余り巻き付けて、その外側に前記加締リング２を被せて、中心方向に向って加圧圧縮させる。この時小径段部１３上に相当する部分は挿入部１１との段差以上に加締量を増やして、螺旋管Ｐの内面が小径段部１３の外周部分で、挿入部１１の外周部分よりも特に強力に圧縮力を受けるようにする。加締後は管体Ｐの外周面の螺旋凸条が強力な圧縮力を受けて圧縮変形し、特に小径段部１３の部分では挿入部１１との段差以上の圧縮変形力によって小径段部１３の外周面上に強固に密着し、ニップル１と管体Ｐとの内外の密閉性を保持する。
【０００９】
上記説明による螺旋管継ぎ手は従来例と比較して、螺旋管の管体Ｐの内面が小径段部１３も含めた挿入部１１の外面のシンプルな円筒面に圧着されるものであるため、圧着力を大きくしても従来のように環状突起群１３ａの凸部で無理な局部的な力の集中を受けて破断する様なことはなく耐久性が向上する。また、管体Ｐに作用する引っ張り力は、挿入部１１が小径段部１３に移行する部分で受けると共に、挿入部１１と管体Ｐの内面との圧着力を十分に大きくすることができることと相俟って、継ぎ手と管体Ｐとの間に強力な固定結合状態が得られる。更に押圧接当部材３として特殊なサイズ毎に特定された成型品が必要ではなく、螺旋管のサイズにかかはりなく例えばＶベルトのような既製の紐状の物体が利用できるので、螺旋管の内外に対して簡単に且つ安価に高度の密閉性を得ることができる。更にまた、ニップル１の形状は、シンプルな小径段部１３を形成するだけであるから安価にでき、作業内容が従来とほぼ等しくて特殊な技能を必要としないので作業経費が嵩むこともない。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図１は第１実施例の継ぎ手を螺旋管に装着した状態の側面半断面図。図２乃至図５は夫々同実施例のニップルの側面半断面図、背面図、正面図、斜視図。また、図６乃至図７は夫々同実施例の加締リングの側面半断面図、正面図。図８乃至図９は夫々同実施例の押圧接当部材の側面図、正面図である。
【００１１】
第１実施例の継ぎ手は、サイズφ２００の螺旋管を対象とするもので、ニップル１の挿入部１１の直径は約２０３．５ｍｍで、小径段部１３は挿入部１１よりも１．５ｍｍ小半径となっている。小径段部１３から挿入部１１に移行する部位は１．５ｍｍの面取りが施されている。材質はＳＳである。ニップル１の挿入部１１を管体Ｐに挿入し、一般に使用されているＶベルトを利用した押圧接当部材３を、図１のように、ニップル１の挿入部１１上で前記小径段部１３に近い部分の外周箇所の管体Ｐの螺旋溝に１回半巻き付けて、その上から加締リング２を被せる。次に加締リング２に周囲から管体Ｐの中心方向に圧力を加え、直径を縮小させて管体Ｐをニップル１に加締め付けて固定する。この加締め付け時の加締量は、本実施例では挿入部１１の外周部位上では約３．０ｍｍ縮径させ、小径段部１３の外周部位上では約５．０ｍｍ縮径させ、ニップル１における挿入部１１と小径段部１３との段差以上に小径段部１３上の部位を大きく縮径させる。図６、図７には加締リング２の原形状であるが、加締められた状態が仮想線によって示してある。図１０及び図１１は螺旋管Ｐの構造並びに外観を示し、図１２は当該継ぎ手による螺旋管の連結状態を示す図で、端部に継ぎ手を装着した２本の螺旋管Ｐ，Ｐを対向させて、間に環状平板パッキングを挟んで継ぎ手１，１どうしを付き合わせ、フランジ部１２，１２を結合リング４で連結する。本実施例では耐圧構造のネット入り螺旋管を示しているが、通常の管体構造のホースにも使用できることは言うまでもない。
【００１２】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいう螺旋管継ぎ手は、鋸歯状断面の環状突起群が形成されている従来品とは異なって、螺旋管の管体の内面が、小径段部を含めて挿入部の単純な円筒面に圧着させるものであるから、圧着力を十分に大きくしても、従来のように鋸歯状の環状突起群の凸部で引っ張り力が局部的に集中し、無理な力の集中によって破断するようなことはなく、耐久性が大幅に向上する。また、加締リングによって管体をニップルに加締付ける場合に、小径段部上の加締量を挿入部と小径段部との段差以上に大きくしてあるので、管体に作用する引っ張り力は管体の内面と挿入部外周面との間の圧着力だけではなく、小径段部外周面との強力な圧着力と該小径段部から挿入部に移行する段面部分の受け止め力との協同抵抗力により、継ぎ手と管体との間に強力な結合が得られ大きな抜け防止効果と水密効果とが得られる。また、管体の外周面に押圧接当部材を巻き付けてその外周を加締リングで加圧させるものであるから、管体が実施例のように補強ネットを埋め込んだものであっても、補強ネットの外周面上を押圧接当部材で押圧させるので、補強ネットが切断されることも避けることができる。殊に、加締リングの加圧縮径操作によって管体をニップルに圧縮圧着させるものであるから、初期の締め付け圧が時間の経過とともに次第に緩むという現象を生じることなく、長期間に亘って初期の締め付け力を維持し続けるので、安心して使用することができるという顕著な効果を有する。
【００１４】
更に、ニップルは管体への挿入部に円筒状の小径段部を形成した単純な構造であるから製造費は安価である。更にまた、押圧接当部材は管の螺旋溝に沿って巻き付ける方式であるので、管径の異なる各種のサイズ毎に特定された成型品が必要となることはなく、例えばＶベルトのような既製の紐状の物体が利用できるため、管端への連結も安価に容易にでき、しかも、螺旋管の内外に対する高度な密閉性を容易に確保できるという効果をも併せて有するに至ったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継ぎ手を螺旋管に装着した状態の側面半断面図。
【図２】ニップルの側面半断面図。
【図３】同背面図。
【図４】同正面図。
【図５】同斜視図。
【図６】加締リングの側面半断面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】押圧接当部材の側面図。
【図９】図８の正面図。
【図１０】螺旋管の管体の側面一部半断面図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】使用状態の側面を示す説明図。
【図１３】従来例の継ぎ手を螺旋管に装着した状態の側面半断面図。
【符号の説明】
１ ニップル
１１ 挿入部
１２ フランジ部
１３ 小径段部
２ 加締リング
３ 押圧接当部材
４ 結合リング
Ｐ 管体

Claims (4)

  1. 管壁の外周が螺旋凹凸状に形成されている管体用の継手であって、管体(P)の端部に挿入されて継手本体を構成するニップル(1)と、管体(P)をニップル(1)に固定する加締リング(2)と、管体(P)の外周面に形成されている螺旋溝に嵌合される柔軟な紐状の押圧接当部材(3)とからなり、前記ニップル(1)は金属製の円筒体で一端部に形成されたフランジ部(12)と管体(P)に内挿される挿入部(11)と該挿入部(11)のフランジ部(12)側に形成されている小径段部(13)とを備え、加締リング(2)は金属製の円筒体で管体(P)の外周面上に嵌合自在な内径に形成され、前記ニップル(1)の挿入部(11)を管体(P)に挿入後、該挿入部(11)上の管体(P)の外周面に前記押圧接当部材(3)を少なくとも１周以上巻き付けて、その外側に前記加締リング(2)を被せて、求心方向に圧縮させて、前記小径段部(13)上の加締量を挿入部(11)と小径段部(13)との段差以上に大きく縮径させニップル(1)と管体(P)とを固定連結させる構造とした螺旋管継ぎ手。
  2. 前記押圧接当部材(3)が、断面が台形または丸形をした柔軟な紐状である請求項１記載の螺旋管継ぎ手。
  3. 前記押圧接当部材(3)の管体(P)への巻き付け箇所が、ニップル(1)の挿入部(11)上で小径段部(13)に近い部分の外周箇所である請求項１記載の螺旋管継ぎ手。
  4. 前記小径段部(13)が挿入部の大径部に移行する境界の端面周縁部に、面取りが施されている請求項１記載の螺旋管継ぎ手。
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