JP4397279B2 - 抵抗組成物およびそれを用いた抵抗器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、電流検出回路等における電流検出用抵抗器に使用する抵抗組成物、およびその組成物を用いた抵抗器に関するものである。

機器等の電子回路や電源回路における電流検出等の用途のため、低抵抗値であり、かつ低ＴＣＲ（Temperature Coefficient of Resistance:抵抗値の温度係数）特性を有する抵抗器の要求が高まっている。このような抵抗器は、例えば、銀（Ａｇ）−パラジウム（Ｐｄ）あるいは銅（Ｃｕ）−ニッケル（Ｎｉ）からなる抵抗体ペーストを使用して低抵抗特性を得ている（例えば、特許文献１，２参照）。

一方、特許文献３には、銅粉、酸化銅および低融点のガラスフリットからなる、銅の導体組成物が開示されている。

特開平９−２４６００７号公報

特開平１１−２３３３０２号公報

特開昭５８−４８９８７号公報

しかしながら、上述した銅−ニッケルを導電成分とした抵抗体ペーストの場合、そのペーストを用いた抵抗器の電極に使用している銅に対する熱起電力が高く（例えば、４６μＶ／Ｋ）、それが電流検出時における誤差の原因となり、所望の特性（電流検出精度）が得られないという問題がある。

さらには、銅−ニッケルからなる従来の抵抗体ペーストの場合、その抵抗率が高く（０．６５μΩｍ）、近年において要求される抵抗値に対応できないという問題がある。例えば、銅−ニッケルの配合を５７／４３とした場合、シート抵抗値は３５ｍΩ／□で、ＴＣＲは８７×１０^-6／Ｋとなる。また、銅−ニッケルの配合を９０／１０とした場合、シート抵抗値は１５ｍΩ／□で、ＴＣＲは１２００×１０^-6／Ｋとなる。

本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、低い対銅熱起電力を有するとともに、体積抵抗率が従来と同程度、あるいは、それよりも低いものであって、低ＴＣＲ（例えば、±１００×１０^-6／Ｋ以内）の抵抗組成物およびそれを用いた抵抗器を提供することである。

かかる目的を達成し、上述した課題を解決する一手段として、例えば、以下の構成を備える。すなわち、本発明に係る電流検出用抵抗器は、電気絶縁性の基板と、前記基板に形成された抵抗層と、前記抵抗層の両端に配されその抵抗層と電気的に接触する一対の電極とを備え、前記一対の電極は銅により構成され、前記抵抗層は、金属成分として８４乃至８８ｗｔ％の銅と、１１乃至１３ｗｔ％のマンガンと、１乃至３ｗｔ％の鉄とを含み、さらに前記金属成分１００重量部に対してガラス粉体および／または銅酸化物粉体を１０重量部を超えない範囲で含むことを特徴とする。

また、上記抵抗層は銅酸化物を含み、その銅酸化物はＣｕＯまたはＣｕ ₂ Ｏのいずれかよりなることを特徴とする。

さらに、上述した課題を解決する他の手段として、例えば、以下の構成を備える。すなわち、本願発明に係る電流検出用抵抗器の製造方法は、電流検出用抵抗器複数個分の大きさを有する電気絶縁性の基板を準備する工程と、前記電気絶縁性の基板に銅ペーストを印刷して電極を形成する工程と、金属成分として８４乃至８８ｗｔ％の銅と、１１乃至１３ｗｔ％のマンガンと、１乃至３ｗｔ％の鉄とを含み、前記金属成分１００重量部に対してガラス粉体および／または銅酸化物粉体を１０重量部を超えない範囲で含むとともに、さらに１０乃至１５重量部のビヒクルを含んでなる抵抗体ペーストを製造する工程と、前記抵抗体ペーストの一部が前記電極と重なるように印刷して抵抗体を形成する工程と、前記抵抗体を保護する保護膜を形成する工程と、前記保護膜形成後の基板を個片に分割する工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、低抵抗値で低ＴＣＲ、かつ、対銅熱起電力の小さい抵抗組成物および抵抗器を製造することができる。

以下、添付図面および表を参照して、本発明に係る実施の形態例を詳細に説明する。本実施の形態例に係る抵抗体ペーストは、例えば、銅の粉体とマンガンの粉体と鉄の粉体とからなる導電性金属混合粉体と、この金属混合粉体に混合するガラス粉体および／または銅酸化物粉体（酸化銅粉体）と、樹脂および／または溶剤からなるビヒクルとから抵抗組成物である抵抗体ペーストを作製し、この抵抗体ペーストを用いて抵抗器を製造する。

上記抵抗体ペーストの金属混合粉体は、金属成分として、１１〜１３ｗｔ％のマンガン（Ｍｎ）と、１〜３ｗｔ％の鉄（Ｆｅ）と、残ｗｔ％の銅（Ｃｕ）を混合してなる。また、これらの金属成分の全体量（１００重量部）に対して、例えば、上述したガラス粉体を０〜１０重量部、銅酸化物粉体を０〜１０重量部含む。

ガラス粉体は、後述する基板との密着成分のうち、物理的密着を目的として使用するものであり、ここでは、その割合が１０重量部を越えると抵抗率が大きくなる。また、銅酸化物粉体については、基板との密着成分のうち、化学的密着を目的として使用しており、その割合が１０重量部を越えると抵抗膜が多孔質状になり、抵抗膜の平滑性が損なわれる。

なお、本実施の形態例に係る抵抗体ペーストでは、これらの密着成分として、少なくともガラス粉体と銅酸化物粉体のいずれかを含むものとする。ただし、ガラス粉体と銅酸化物粉体のどちらも０重量部とする組み合わせとした場合、基板との密着性がなくなる。

さらに、本実施の形態例では、抵抗体をペースト化するため、例えば、樹脂と溶剤を含むビヒクルを１０〜１５重量部配合して、抵抗体ペーストを印刷に適した粘度とすることが好ましい。また、印刷性によっては、この範囲を超えた配合量としてもよい。

本実施の形態例に係る抵抗体ペーストにおいて、銅、マンガンおよび鉄の各粉体を混合してなる金属混合粉体以外に、これらの金属の合金粉体を含む金属粉体を導電性の金属混合粉体として用いてもよいし、これら両方の粉体を使用してもよい。いずれの場合においても、最終的に合算した銅、マンガンおよび鉄の混合比率が上記の比率であれば、抵抗体ペーストとしての抵抗値やＴＣＲ、および対銅熱起電力において所望の特性が得られる。

抵抗体ペーストの導電性金属混合材料である金属粉体（銅、マンガン、鉄の各粉体）は、基板上へのスクリーン印刷法で使用可能な範囲の粒径を有することが好ましく、例えば、粒径０．１μｍ〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。

本実施の形態例に係る抵抗体ペーストに使用するガラス粉体は、その抵抗体ペーストで抵抗体層を形成する絶縁性基体との密着性、および抵抗体としての必要な種々の安定性を有するだけでなく、作業性の観点から軟化点が５００〜１０００℃で、その組成として、耐酸性、耐水性を有する硼珪酸系ガラスが好ましい。

よって、ガラス粉体として、例えば、硼珪酸バリウム系ガラス、硼珪酸カルシウム系ガラス、硼珪酸バリウムカルシウム系ガラス、硼珪酸亜鉛系ガラス、硼酸亜鉛系ガラス等を用いることができる。また、ガラス粉体の粒径は、スクリーン印刷で使用できる範囲内にあることが好ましく、例えば、粒径０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、特に平均粒径２μｍ以下のものがより好ましい。

本実施の形態例において、銅酸化物粉体の銅酸化物は、抵抗体ペーストで抵抗体層を形成する絶縁性基体との密着性、および抵抗体としての必要な種々の安定性を有する材料が好ましく、例えば、ＣｕＯ（酸化第二銅）とＣｕ₂Ｏ（酸化第一銅）のいずれをも用いることができる。また、銅酸化物粉体の粒径は、スクリーン印刷で使用できる範囲にある粒径であることが好ましく、例えば、粒径０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、特に平均粒径２μｍ以下のものがより好ましい。

一方、本実施の形態例に係る抵抗体ペーストにおいて、樹脂と溶剤を含むビヒクルに使用される樹脂としては、例えば、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂等を、単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。より具体的には、例えば、エチルセルロース、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート等を挙げることができる。

また、抵抗体ペーストにおける樹脂と溶剤からなるビヒクルに使用される溶剤としては、例えば、テルペン系溶剤、エステルアルコール系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤等を、単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。より具体的には、例えば、ターピネオール、ジヒドロターピネオール、２,２,４−トリメチル−１,３−ペンタンジオール、テキサノール、キシレン、イソプロピルベンゼン、トルエン、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。

なお、ビヒクルの構成は、上記の樹脂と溶剤に限らず、抵抗体ペーストの特性を向上させるために、種々の添加剤を加えてもよい。

図１は、本実施の形態例に係る抵抗組成物である抵抗体ペーストの製造工程を示している。図1のステップＳ１では、抵抗体ペーストの導電性金属混合材料としての金属粉体を混合する。ここでは、銅、マンガン、鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の各粉体を混合する。

なお、抵抗体ペーストの導電性金属混合材料としては、銅粉体、マンガン粉体および鉄粉体からなる金属混合粉体と、銅、マンガンおよび鉄からなる合金粉体を含む、銅、マンガンおよび鉄からなる金属混合粉体とによって金属粉体を構成してもよい。また、抵抗体ペーストの導電性金属混合材料として、銅粉体、マンガン粉体および鉄粉体からなる金属混合粉体、または、銅、マンガンおよび鉄からなる合金粉体を含む、銅、マンガンおよび鉄からなる金属混合粉体によって金属粉体を構成してもよい。

金属粉体の具体的な配合比は、マンガン粉体（例えば、平均粒径１０μｍ）を１１〜１３ｗｔ％、鉄粉体（例えば、平均粒径２μｍ）を１〜３ｗｔ％、銅粉体（例えば、平均粒径１μｍ）を残ｗｔ％の割合で混合する。

ステップＳ２において、上記のステップＳ１で混合された金属混合粉体に、ガラス粉体および／または銅酸化物粉体を混合する。ここでは、銅、マンガン、鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の金属粉体全量に対して、例えば、ガラス粉体を０〜１０重量部、銅酸化物粉体を０〜１０重量部それぞれ混合する。

ステップＳ３では、ビヒクルの混合を行う。すなわち、上記の銅、マンガン、鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の金属混合粉体と、ガラス粉体および／または銅酸化物粉体とを混合した全体量に対して、有機樹脂と溶剤からなるビヒクル（例えば、エチルセルロース２．５重量パーセント含有テキサノール溶液）を１０〜１５重量部加え、３本ロールで混練して抵抗体ペーストを作製する。

本実施の形態例では、得られた抵抗体ペーストを、アルミナ９６ｗｔパーセントのアルミナ基板上にあらかじめ形成しておいた銅電極に架かるように印刷し、それを乾燥させた後、窒素（Ｎ₂）雰囲気中において、例えば、９８０℃で１０分間焼成して抵抗体を作製した。

表１は、上述のように焼成して得た抵抗体の特性を示している。本実施の形態例では、銅、マンガン、鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の金属混合粉体を、表１中の配合比（単位は、重量パーセント（ｗｔ％））で混合し、それにガラス粉体（５重量パーセント）、および酸化銅粉体（５重量パーセント）を加えて十分に混合し、さらに、ビヒクルを加えて抵抗体ペーストを作製した。

すなわち、表１は、上述の抵抗体ペーストを焼成して得た各抵抗体（試料Ｎｏ．１〜１０）、および比較例（銅−ニッケルからなる抵抗体ペースト）の特性値である、抵抗率（μΩｍ）、抵抗温度係数（ＴＣＲ）、および対銅熱起電力（μＶ／Ｋ）を示している。これらの抵抗率等は、２５℃と１２５℃において測定した。

ここで、本実施の形態例に係る抵抗体ペーストの実施例（表１の試料Ｎｏ．６の抵抗体）について説明する。この実施例に係る抵抗体の抵抗体ペーストは、銅粉体８６ｗｔ％、マンガン粉体１２ｗｔ％、鉄粉体２ｗｔ％を計り取って混合し、その混合粉体に酸化銅粉体５重量部、およびガラス粉体５重量部を加え、それを十分に混合して、さらに、この混合粉体にビヒクル１２重量部を加え、３本ロールで混練して得た抵抗体ペーストである。

得られた抵抗体ペーストについては、上述した焼成を行って抵抗体を作製し、その抵抗体の抵抗値を測定して、抵抗率と抵抗温度係数、および対銅熱起電力を求めた。実施例（試料Ｎｏ．６）の抵抗体の場合、その抵抗率は０．６５μΩｍ、抵抗温度係数は４７×１０^-6／Ｋ、対銅熱起電力は２μＶ／Ｋであった。

なお、比較例として、以下の抵抗体を作製した。すなわち、銅粉体５７．０ｗｔ％、ニッケル粉体４３．０ｗｔ％を計り取り、混合した粉体に、酸化銅粉体５重量部、およびガラス粉体５重量部を加え、それを十分に混合した。さらに、この混合粉体にビヒクル１２重量部を加え、３本ロールで混練して抵抗体ペーストを得た。そして、このような、銅−ニッケルからなる抵抗体ペーストを焼成して得た抵抗体について、その特性を測定したところ、抵抗率は０．７０μΩｍ、抵抗温度係数は８７×１０^-6／Ｋ、対銅熱起電力は４６μＶ／Ｋであった。

図２は、本実施の形態例に係る抵抗体の組成を示す図である。図２の○内の数字は、表１に示す試料Ｎｏ．１〜１０各々に対応しており、各試料についてのＣｕ／Ｍｎ／Ｆｅの配合比をプロットして示したものである。また、図２において、太線で示す範囲内にあるＣｕ／Ｍｎ／Ｆｅの配合比が、所望の低抵抗値と低抵抗温度係数、および対銅熱起電力の抵抗体を得るための、好ましい金属成分の組成範囲である。

すなわち、図２において陰影を付して示す“好ましい範囲”を越える部分における抵抗体は、その抵抗率が、銅−ニッケルからなる従来の抵抗体ペーストで作製した抵抗体（上述した比較例を参照）の抵抗率０．７０μΩｍよりも大きくなるか、あるいは、その抵抗温度係数が、目標とする値（±１００×１０^-6／Ｋ以下）よりも大きくなるため、適当ではない。

図３は、本実施の形態例に係る抵抗体ペーストを使用した角型チップ抵抗器（以下、単にチップ抵抗器という）の一例についての断面構成を示している。図３において、基板１は、所定サイズのチップ形状を有する、例えば、電気絶縁性のセラミックス基板（絶縁性基体）である。基板１上には、上述した金属混合粉体を配合してなる抵抗体ペーストを、例えば、スクリーン印刷等で塗布した後、焼成して、抵抗層２を形成する。

抵抗層２の上部は、プリガラス７で覆われ保護されている。さらに、プリガラス７の上には、絶縁膜として機能する保護膜３が配されている。基板１の両端部であって抵抗層２の両端には、それと電気的に接触する上部電極（表面電極）４ａ，４ｂが形成されている。また、基板下部の端部には下部電極（裏面電極）５ａ，５ｂが形成されている。そして、基板１の各端部側面には、上部電極４ａ，４ｂと下部電極５ａ，５ｂを電気的に接続するため、これらの電極間に端部電極６ａ，６ｂが配設されている。

さらに、下部電極５ａと端部電極６ａを覆うように外部電極８ａが、例えば、めっき等によって形成されている。同様に、下部電極５ｂと端部電極６ｂを覆うように外部電極８ｂが、めっき等によって形成されている。

このような抵抗器で使用する絶縁性基体としては、例えば、アルミナ系基板、フォルステライト系基板、ムライト系基板、窒化アルミニウム系基板、ガラスセラミック系基板等を用いることができる。また、抵抗層２には、その導電性金属成分として、上述した比率で配合した銅、マンガン、鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の各金属粉体を混合した金属混合粉体、または、銅、マンガン、鉄の合金粉体を使用する。なお、銅、マンガン、鉄の各粉体を混合して使用する場合には、焼成時に合金化している。

次に、上述した構成を備える本実施の形態例に係る抵抗器の製造工程を説明する。図４は、本実施の形態例に係る抵抗器の製造工程を説明するための工程図である。まず、図４のステップＳ１１において、上述した基板１を製造する工程を実行する。なお、ここでは、基板としてアルミナ９６ｗｔ％のアルミナ基板を使用する。基板形状としては、例えば、製造単位の大きさの、矩形の基板を製造するが、製造する基板の大きさは任意であり、１つの抵抗器毎の大きさの基板であっても、あるいは、多数個分の抵抗器の大きさの基板を同時に製造してもよい。

続くステップＳ１２において、基板１の下面（抵抗器実装時のはんだ面）に、スクリーン印刷により裏面電極の厚膜印刷をし、焼成することにより下部電極（裏面電極）５ａ，５ｂを形成する。具体的には、アルミナ基板の裏面に銅ペースト（Ｃｕペースト）を印刷し、その後、乾燥させて、窒素（Ｎ₂）雰囲気中において、例えば、９６０℃で１０分間焼成して裏面電極を形成する。

次に、ステップＳ１３において、基板１の上面（抵抗体を形成する側）に、スクリーン印刷により表面電極の厚膜印刷をし、焼成することにより上部電極（表面電極）４ａ，４ｂを形成する。具体的には、アルミナ基板の表面に銅ペーストを印刷し、その後、それを乾燥させて、窒素雰囲気中で、例えば、９６０℃で１０分間焼成して表面電極を形成する。なお、上部電極（表面電極）４ａ，４ｂと下部電極（裏面電極）５ａ，５ｂの焼成を同時に行ってもよい。

本実施の形態例では、例えば、裏面および表面ともに厚膜印刷する電極材料として銅ペーストを使用することで、従来の抵抗器のように、銀のエレクトロニックマイグレーションによる信頼性低下の問題を回避している。また、不活性雰囲気である窒素（Ｎ₂）雰囲気中で焼成するのは、電極である銅の酸化を防止するためである。なお、焼成温度は９６０℃に限定されず、例えば、９８０℃で焼成してもよい。

ステップＳ１４では、例えば、上述した抵抗体ペーストを上部電極（表面電極）４ａ，４ｂ間に、その一部が上部電極（表面電極）４ａ，４ｂに重なるように塗布し、抵抗体ペースト厚膜を形成する。そして、この抵抗体ペースト厚膜を、窒素（Ｎ₂）雰囲気の下、例えば、９６０℃で焼成する。なお、焼成温度は９８０℃でもよい。

本実施の形態例において、抵抗体ペーストへの銅酸化物および／またはガラス（例えば、ＺｎＢＳｉＯｘ系ガラス）の添加により、基板と焼成後の抵抗体との良好な接着が得られ、かつ、ガラスによって抵抗体膜の強度が得られる。ビヒクルは、印刷時において有機バインダーによる印刷適正が得られるように機能する。

ステップＳ１５では、このようにして形成された抵抗体層２の上にプリガラスコート厚膜を印刷等で形成し、乾燥した後、焼成を行う（ガラス被覆の形成）。ここでは、抵抗体層上に、例えば、ＺｎＢＳｉＯｘ系ガラスペーストを印刷し、その後、それを乾燥させて、窒素雰囲気中で、例えば、６７０℃で１０分間焼成してプリガラスコートを形成する。なお、焼成温度は６９０℃であってもよい。また、ガラスペーストは、ＺｎＢＳｉＯｘ系ガラスペーストに限るものではなく、上述した硼珪酸バリウム系ガラス、硼珪酸カルシウム系ガラス、硼珪酸バリウムカルシウム系ガラス、硼珪酸亜鉛系ガラス、硼酸亜鉛系ガラス等を用いることができる。

次に、ステップＳ１６において、必要に応じて抵抗体のトリミング（抵抗値調整）を行う。このトリミングは、例えば、レーザビームやサンドブラスト等によって、抵抗体のパターンに切れ込みを入れることによって抵抗値を調整する。

そして、ステップＳ１７において、例えば、プリガラスコートと上部電極４ａ，４ｂを覆うようにエポキシ系樹脂をスクリーン印刷等によって形成し、それを硬化させて、絶縁膜としての機能をも有する保護膜３であるオーバーコートを形成する。なお、保護膜３は、エポキシ系樹脂に限るものではなく、変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができる。

その後、必要に応じてオーバーコート（保護膜）上に着色したエポキシフェノール系樹脂等を印刷し、それを硬化させて、抵抗値等を表示するための表示部を形成する。

さらに、ステップＳ１８において、Ａブレイク（１次ブレーク）を行い、アルミナ基板を短冊状に分割する。続くステップＳ１９で、短冊上のアルミナ基板の端面にスッパタリング法によりＮｉＣｒ合金膜を形成し、端部電極６ａ，６ｂを形成する。なお、ＮｉＣｒ合金膜の形成は、スパッタリング法に限定されるものではなく、蒸着等により形成してもよい。

次に、ステップＳ２０でＢブレイク（２次ブレーク）を行い、端部電極６ａ，６ｂを形成した短冊状のアルミナ基板をさらに分割し、個片（チップ）にする。得られた個片（チップ）の大きさは、例えば、３．２ｍｍ×１．６ｍｍである。そして、ステップＳ２１において、上部電極４ａ，４ｂのうち、保護膜３で覆われていない部分と、下部電極５ａ，５ｂおよび端部電極６ａ，６ｂ上に外部電極８ａ，８ｂを形成する。

外部電極８ａ，８ｂは、例えば、順に、電解ニッケル（Ｎｉ）めっき−電解銅（Ｃｕ）めっき−電解ニッケル（Ｎｉ）めっき−電解錫（Ｓｎ）めっきを施し、Ｎｉ膜―Ｃｕ膜―Ｎｉ膜―Ｓｎ膜が積層した状態とする。

以上のようにして製造されたチップサイズ３．２ｍｍ×１．６ｍｍの抵抗器は、例えば、基板厚さ４７０μｍ、上面電極厚さ２０μｍ、下面電極厚さ２０μｍ、抵抗体層厚さ３０〜４０μｍ、プリコート厚さ１０μｍ、保護膜厚さ３０μｍ、端部電極厚さ０．０５μｍ、外部電極厚さは、順に、Ｎｉ膜厚さ３〜７μｍ、Ｃｕ膜厚さ２０〜３０μｍ、Ｎｉ膜厚さ３〜１２μｍ、Ｓｎ膜厚さ３〜１２μｍに形成されている。

本実施の形態例の抵抗体ペーストを用いて抵抗器を製造する場合における、抵抗体ペーストの焼成方法と焼成後の抵抗体については、抵抗体ペーストを中性雰囲気中または不活性雰囲気中（例えば、窒素雰囲気中）において６００℃〜１０００℃で焼成するのが好ましい。なお、上記抵抗体ペーストの焼成時間は任意に設定することができる。これにより、銅−マンガン−鉄系抵抗体、より好ましくは、銅−マンガン−鉄合金抵抗体を得ることができる。

以上説明したように、本実施の形態例によれば、抵抗体ペーストの材料として、銅−マンガン−鉄（Ｃｕ−Ｍｎ−Ｆｅ）の導電性金属粉体を混合したものに、ガラス粉体および／または銅酸化物粉体を混合し、それを焼成して抵抗体を作製することで、銅−ニッケルからなる抵抗体ペーストより作製した抵抗体に比べて抵抗率を低くすることができ、それと同時に、その抵抗体のＴＣＲ、および対銅熱起電力をも低くすることができる。

また、このような特性を有する抵抗体ペーストを使用してチップ抵抗器を製造できるため、かかる抵抗器は、例えば、電源回路やモータ回路の電流検出抵抗器（シャント抵抗器）等、低抵抗率、および低ＴＣＲの抵抗器を必要とする用途に最適なチップ抵抗器となる。

本発明の実施の形態例に係る抵抗体ペーストの製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態例に係る抵抗体の組成を示す図である。 実施の形態例に係るチップ抵抗器の断面構成を示す図である。 実施の形態例に係る抵抗器の製造工程を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１ 基板
２ 抵抗層
３ 保護膜
４ａ，４ｂ 上部電極（表面電極）
５ａ，５ｂ 下部電極（裏面電極）
６ａ，６ｂ 端部電極
７ プリガラス
８ａ，８ｂ 外部電極（めっき）

Claims (3)

1. 電気絶縁性の基板と、
   前記基板に形成された抵抗層と、
   前記抵抗層の両端に配されその抵抗層と電気的に接触する一対の電極とを備え、
   前記一対の電極は銅により構成され、前記抵抗層は、金属成分として８４乃至８８ｗｔ％の銅と、１１乃至１３ｗｔ％のマンガンと、１乃至３ｗｔ％の鉄とを含み、さらに前記金属成分１００重量部に対してガラス粉体および／または銅酸化物粉体を１０重量部を超えない範囲で含むことを特徴とする電流検出用抵抗器。
2. 前記抵抗層は銅酸化物を含み、その銅酸化物はＣｕＯまたはＣｕ ₂ Ｏのいずれかよりなることを特徴とする請求項１記載の電流検出用抵抗器。
3. 電流検出用抵抗器複数個分の大きさを有する電気絶縁性の基板を準備する工程と、
   前記電気絶縁性の基板に銅ペーストを印刷して電極を形成する工程と、
   金属成分として８４乃至８８ｗｔ％の銅と、１１乃至１３ｗｔ％のマンガンと、１乃至３ｗｔ％の鉄とを含み、前記金属成分１００重量部に対してガラス粉体および／または銅酸化物粉体を１０重量部を超えない範囲で含むとともに、さらに１０乃至１５重量部のビヒクルを含んでなる抵抗体ペーストを製造する工程と、
   前記抵抗体ペーストの一部が前記電極と重なるように印刷して抵抗体を形成する工程と、
   前記抵抗体を保護する保護膜を形成する工程と、
   前記保護膜形成後の基板を個片に分割する工程とを備えることを特徴とする電流検出用抵抗器の製造方法。

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