JP4334088B2

JP4334088B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4334088B2
Application number: JP31263599A
Authority: JP
Inventors: 康介清水; 繁実高橋
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: JP2001133839A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、両方の羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、その殆どのものが、シャッタ地板と補助地板（カバー板ともいう）の間を中間板で仕切ることによって二つの羽根室を構成し、それらの羽根室に先羽根群と後羽根群を配置するようにしており、撮影に際しては、両方の羽根群のスリット形成羽根の間で、露光用のスリットを形成するようにしている。また、両方の羽根群は略同じ構成をしており、基本的には、露光開口の一方の側方位置で一方の地板に枢着されている二つのアームと、横長形状をしていて二つずつの連結軸によって上記の二つのアームの長さ方向に順に枢支された複数枚の羽根とで構成されており、それらの複数枚の羽根のうち、アームの最先端に枢支された羽根をスリット形成羽根としている。また、例外的には、アームを三つ以上にしたものも知られているが、その場合であっても、１枚の羽根は、それらのうちの二つのアームに対して枢支されるようにしている。
【０００３】
また、このような構成の先羽根群と後羽根群は、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材によって作動させられようになっている。そして、それらの各駆動部材は、シャッタ地板の表面側（被写体側）に配置されており、通常は、シャッタ地板に対して回転可能に取り付けられているが、例外的には補助地板に対して取り付けられた構成も提案されている。また、各駆動部材と各羽根群とは、各駆動部材に設けられた駆動ピンと各羽根群の一つのアームとで連結されているが、その場合には、各駆動部材の駆動ピンを、シャッタ地板に形成された夫々の長孔に挿入し、羽根室内で連結されている。
【０００４】
そして、このような構成のフォーカルプレンシャッタは、露光作動時には、各駆動部材が、夫々の駆動ばねの強力な付勢力によって回転され、各羽根群を高速で走行させることになるが、露光作動の終了時には、その駆動ピンを、上記した長孔の一端に当接させて停止されるようにしているのが普通である。ところが、その当接時の衝撃が極めて大きいと、駆動ピン（即ち駆動部材）がバウンドさせられ、それによって羽根群もバウンドさせられてしまって、スリット形成羽根のスリット形成縁を一時的に露光開口内に進入させてしまうことがある。そのため、従来から、そのような現象を阻止するために、駆動部材と羽根群に対して種々のバウンド防止対策が講じられているが、本発明は、そのうち、駆動部材に対してのバウンド防止構成に関するものである。
【０００５】
駆動部材のバウンドを防止する場合には、露光作動の終了段階で、駆動ピンが上記した長孔の一端に当接する前に、駆動部材の回転に制動力を加えておき、それでもなおバウンドしてくるのを阻止できるようにするのが好ましい。そのような観点から提案されている典型的な例としては、特開昭５８−１９６５２７号公報などに記載されているように、ばねによって回転力を与えられた部材を用いるものと、実公平６−１０３５０号公報などに記載されているように、シャッタ地板の一部に可撓性を与えた部位を形成し、駆動ピンにその部位を撓ませるようにしたものと、特開平１０−１６１１８１号公報などに記載されているように、駆動ピンが当接して停止させられようするために、上記の長孔の一端に取り付けられている緩衝部材にそれらの機能を有する部位を設けるようにしたものとがある。本発明は、それらのうち、最後のタイプに属するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の特開平１０−１６１１８１号公報に記載の第４実施例によれば、駆動ピン（公報では作動ピン）２ａは、緩衝部材１８に正面衝突する前に、角部１８ａ，１８ｂによって制動され、また、その正面衝突によってバウンドすると、それらの角部１８ａ，１８ｂによって抑止されるようになっている。しかしながら、その制動作用は、角部１８ａ，１８ｂの僅かな圧縮荷重による弾性変形（以下、圧縮変形という）だけを利用しているので、シャッタの仕様によっては、必ずしも十分に制動力が得られるというものではない。
【０００７】
また、同じタイプに属するものとして実用新案登録第２５７６７８０号公報に記載された図４の実施例がある。即ち、その実施例においては、弾性部材（緩衝部材）８の形状部８ｄが、駆動ピン５の通過に対して抵抗力を及ぼして駆動ピンのはね返りを防止する旨の記載がある。しかし、その形状部８ｄは、挟持部８ａ，８ｂの一部を溝部（長孔）２にせり出して形成されているものであるという記載はあるが、図３に示された実施例における内壁部９ｄと同じような内壁部が、その形状部８ｄのところにも存在していて、溝部２の端面に接触しているという明確な記載はなく、具体的な構成が不明瞭である。
【０００８】
そこで、もしも、形状部８ｄのところに上記の内壁部が存在すると仮定した場合には、形状が若干異なるとはいうものの、上記した特開平１０−１６１１８１号公報に記載の第４実施例の場合と作用効果が実質的に同じであって、シャッタによっては、制動力が必ずしも十分とはいえない場合がある。他方、もしも、上記の内壁部が存在しないと仮定した場合には、形状部８ｄには、曲げ荷重による弾性変形（以下、曲げ変形という）によって制動することになる。従って、この場合には、圧縮変形を利用せず、曲げ変形のみで制動しているので、場合によっては、やはり、満足した制動力が得られない。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、シャッタ地板の長孔の長手方向の一端に取り付けられている弾性材料からなる緩衝部材に、駆動部材の駆動ピンの作動軌跡内に臨ませた被押動部を形成し、その被押動部は、露光作動の終了段階において駆動ピンによって押されたとき、曲げ変形と圧縮変形の２段階で駆動部材を制動し、駆動ピンが、緩衝部材の当接部に当接した時点では復元して、駆動ピンのバウンドを阻止し得るようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、シャッタ地板の一方の側において回転可能に配置されておりシャッタ地板の個別の長孔に貫通させた駆動ピンを各々有している二つの駆動部材と、シャッタ地板の他方側において回転可能に配置された複数のアームとそれらの長さ方向に順に枢支された複数枚の羽根とで構成されており露光作動時には各々のアームの一つが前記駆動ピンによって直接回転させられる二つの羽根群と、少なくとも前記長孔の一方に取り付けられており露光作動の終了時において前記駆動ピンが当接したとき圧縮して該駆動ピンを停止させるようにした当接部を有する弾性材料からなる緩衝部材と、を備えており、前記緩衝部材には、前記駆動ピンの作動軌跡内に臨んでいて前記駆動ピンが前記当接部に当接する直前に該駆動ピンによって作動軌跡外へ押される被押動部が設けられ、且つシャッタ地板には、前記被押動部が前記駆動ピンに押された後に接触する抑止部が設けられていて、前記被押動部は、前記駆動ピンによって押されたとき、当初は曲げ荷重により弾性変形させられ、前記抑止部に抑止されてからは圧縮荷重により弾性変形させられて、夫々前記駆動ピンに制動力を与え、前記駆動ピンが前記当接部に当接した時点では復元していて、前記駆動ピンのバウンドを阻止し得るようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記抑止部が、シャッタ地板面に設けられていて、前記被押動部を抑止する面が、前記被押動部の抑止される面の形状に合わせて形成されているようにした場合、制動効果もバウンド防止効果も安定して得ることが可能になる。
また、前記抑止部が、前記長孔の端面であって、前記被押動部には、シャッタ地板面に略垂直な突起部を、前記端面に抑止され得るようにして形成しているようにしてもよく、そのようにした場合には、シャッタ地板は従来通りの形状でよいという利点がある。
その場合、前記突起部が、前記駆動ピンによって直接押され、前記被押動部は、原則として前記突起部のみが圧縮荷重によって弾性変形されるようにすると、耐久性の点で有利になる。
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記被押動部のシャッタ地板面側に前記突起部とは異なる他の突起部が形成されていて、露光作動の終了段階で前記駆動ピンが前記被押動部を押したとき、前記被押動部に対して所期の方向とは異なる方向へ変形させるような力が作用しても、その突起部が、シャッタ地板に設けられた規制部に接触し、前記の所期の方向とは異なる方向へ変形させるような力によって前記被押動部が変形させられるのを防止するようにすると、緩衝部材の耐久性が向上するうえに制動効果も比較的安定して得られるようになる。
その場合、前記被押動部が前記駆動ピンによって押されるとき以外は、前記他の突起部が前記規制部に接触しているようにすると、前記被押動部の位置決めがより確実になり、耐久性が向上するのはもとより、制動効果とバウンド防止効果が一段と安定して得られるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図示した三つの実施例によって説明する。尚、図１〜図５は、第１実施例を説明するためのものであり、図６〜図１０は、第２実施例を説明するためのものであり、図１１〜図１５は、第３実施例を説明するためのものである。また、第２実施例と第３実施例の各図面においては、第１実施例の図面に記載されたものと同じ部材、部位に同じ符号を付けている。従って、第２実施例と第３実施例の説明においては、重複を避けるために、それらの部材、部位についての説明は省略する。
【００１２】
［第１実施例］
先ず、第１実施例の構成を説明する。図１は、被写体側から視てシャッタのセット状態を示した平面図である。シャッタ地板１は、合成樹脂製であって、略中央部には開口部１ａが形成されており、その左側の位置には円弧状をした長孔１ｂ，１ｃが形成されている。また、シャッタ地板１には、軸１ｄ，１ｅが設けられているが、それらは、シャッタ地板１の両面に立設されている。更に、シャッタ地板１の表面側、即ち被写体側には、円弧状の肉厚部として抑止部１ｆ，１ｇが形成されている。また、シャッタ地板１の背面側には、軸１ｈ，１ｉが立設されている。
【００１３】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｄには、先羽根用駆動部材２が回転可能に取り付けられおり、軸１ｅには、後羽根用駆動部材３が回転可能に取り付けられている。そして、それらの駆動部材２，３の背面側には、セット作動時に、図示していない周知のセット部材によって押される被押動部２ａ，３ａと、シャッタ地板１の長孔１ｂ，１ｃを貫通してシャッタ地板１の背面側に突き出ている駆動ピン２ｂ，３ｃが設けられている。また、これらの駆動部材２，３は、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねによって、夫々、反時計方向へ付勢されているが、セット状態においては、周知の手段によって、この状態が維持されている。
【００１４】
上記の長孔の上端部には、ブチルゴムなどの弾性材料からなる緩衝部材４，５が取り付けられている。そして、それらの緩衝部材４，５は、夫々、当接部４ａ，５ａと被押動部４ｂ，５ｂを有しているが、その形状と、シャッタ地板１への取付け方は全く同じであるため、図２を用いて緩衝部材４の場合で、より具体的に説明する。先ず、長孔１ｂの上端部は、半月状にえぐられており、下端部よりも半径の大きな円弧状の周縁部１ｂ₁と、その周縁部１ｂ₁の両端に肩部１ｂ₂が形成されている。
【００１５】
また、緩衝部材４の当接部４ａは、上記の周縁部１ｂ₁の端面に接触するようになっていて、シャッタ地板１の表面と背面に張り出した二つの同形のフランジ部４ｃ，４ｄによって周縁部１ｂ₁を挟んでおり、しかも、その一方のフランジ部４ｃを円弧状に延伸することによって、一部を駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨ませた被押動部４ｂを形成している。そして、緩衝部材４は、変形させられることによって長孔１ｂの上端部に取り付けられ、その回転を肩部１ｂ₂によって規制されている。また、常態においては、被押動部４ｂは、抑止部１ｆに接触していない。
【００１６】
次に、図１において、シャッタ地板１の背面側の構成を説明するが、本実施例の場合、その構成は周知の構成と全く変わらない。そのため、それらの構成については簡単に説明することにする。先ず、その背面側の全体構成を説明する。シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて図示していない中間板と補助地板とが取り付けられていて、シャッタ地板１と中間板との間が先羽根群の羽根室となり、中間板と補助地板との間が後羽根群の羽根室となっている。また、それらの中間板と補助地板にも、略中央部に開口部１ａと似た形状の開口部が形成されていて、それらの開口部を重ねて配置することにより、長方形を横長にした露光開口が形成されている。
【００１７】
そこで、次に、先羽根群の構成を説明する。先羽根群は、一端をシャッタ地板１の軸１ｄ，１ｈに回転可能に取り付けられた二つのアーム６，７と、それらの長さ方向に順に枢支された５枚の羽根８，９，１０，１１，１２とで構成されていて、最先端に枢支された羽根１２がスリット形成羽根となっている。そして、図示していないが、アーム６には孔が形成されていて、そこに、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂの先端が嵌合している。また、後羽根群は、全く図示されていないが、先羽根群と同じ構成をしていて、先羽根群を裏返したようにして配置されており、二つのアームは、その一端を、軸１ｅ，１ｉに回転可能に取り付けられ、軸１ｅに取り付けられたアームの孔には、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂが嵌合している。そして、図１は、セット状態であるから、後羽根群の複数枚の羽根は、重畳されて開口部１の下方位置に格納された状態となっている。
【００１８】
次に、本実施例の作動を説明するが、本発明に直接関係がなく且つ周知の事項については、簡単に説明することにする。図１はシャッタのセット状態を示しているものであるから、この状態においては、先羽根群の５枚の羽根８，９，１０，１１，１２は、展開されて開口部１ａを覆っており、図示していない後羽根群の５枚の羽根は、上記したように、重畳されて開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００１９】
そこで、このような図１の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない手段による先羽根用駆動部材２の保持力が解かれる。そのため、先羽根用駆動部材２は、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転し、露光作動を開始する。それによって、駆動ピン２ｂが、アーム６を反時計方向へ回転させることになるから、先羽根群の５枚の羽根８，９，１０，１１，１２を上方へ作動させていく。その結果、羽根８，９，１０，１１，１２は隣接する羽根同士の重なり量を大きくしつつ、スリット形成羽根１２のスリット形成縁によって、開口部１ａを開いていく。
【００２０】
そして、スリット形成羽根１２のスリット形成縁が、開口部１ａを全開にした段階になると、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂが、緩衝部材４の被押動部４ｂを、自己の作動軌跡外に向けて押すことになるが、図２は、その駆動ピン２ｂが被押動部４ｂに接触した瞬間を示したものである。駆動ピン２ｂは、この状態から被押動部４ｂを押すことになるが、その場合、被押動部４ｂは、先ず、曲げ変形をさせられながら駆動ピン２ｂ（即ち、駆動部材２）に制動力を与えてゆき、シャッタ地板１の抑止部１ｆに面接触した状態が図３に示されている。
【００２１】
そして、この状態になっても、駆動ピン２ｂは、なお被駆動部４ｂを押し続けているため、それ以後は、被押動部４ｂは、圧縮変形をさせられながら駆動ピン２ｂに制動力を与えてゆく。その状態が図４に示されている。そして、被押動部４ｂは、その後、駆動ピン２ｂとの接触を解かれると、自己の弾性によって原形に復帰する。他方、駆動ピン２ｂは、緩衝部材４の当接部４ａに当接して、圧縮変形させることによって衝撃力を吸収され、停止するが、このとき、バウンドが生じたとしても、被押動部４ｂの一部が、駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨んでいるので、そのバウンドは阻止される。そのため、スリット形成羽根１２のスリット形成縁を開口部１ａに再度一時的に進入させることなく停止した状態が、図５に示された状態である。
【００２２】
上記のような先羽根用駆動部材２の露光作動が開始にしてから所定時間が経過すると、次に、図示していない手段による後羽根用駆動部材３の保持力が解かれる。そのため、後羽根用駆動部材３は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転し、露光作動を開始する。それによって、駆動ピン３ｂが、図示していない後羽根群のアームを反時計方向へ回転させることになるから、後羽根群の５枚の羽根は、隣接する羽根同士の重なりを小さくしつつ上方へ作動し、スリット形成羽根のスリット形成縁によって、開口部１ａを閉じていく。
【００２３】
そして、その５枚の羽根が展開されて開口部１ａを完全に覆った段階になると、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂが、緩衝部材５の被押動部５ｂを、自己の作動軌跡外に向けて押すことになるが、その後、被押動部５ｂによって制動される過程と、当接部５ａに当接しバウンドを抑止されて停止させられる過程は、上記した先羽根用駆動部材２の場合と同じである。従って、後羽根用駆動部材３は、後羽根群のスリット形成羽根のスリット形成縁を開口部１ａに再度一時的に進入させることなく停止し、一連の露光作動が終了する。
【００２４】
このようにして、撮影が終了した後、セット作動が行なわれる。その場合には、図示していないセット部材が、先ず、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａを押し、先羽根用駆動部材２を、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して時計方向ヘ回転させていく。それによって、駆動ピン２ｂが先羽根群のアーム６を時計方向ヘ回転させることになるので、先羽根群の５枚の羽根８，９，１０，１１，１２は、隣接する羽根同士の重なり量を小さくしつつ下方へ作動されていく。その後、先羽根群のスリット形成羽根１２と図示していない後羽根群のスリット形成羽根との重なり量が所定量に達すると、セット部材は、更に、後羽根用駆動部材３の被押動部３ａを押し始め、後羽根用駆動部材３を、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して、時計方向ヘ回転させていく。
【００２５】
従って、その後は、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３が共にセットされて行き、先羽根群の５枚の羽根８，９，１０，１１，１２は、展開されて開口部１ａを覆っていくが、図示していない後羽根群の５枚の羽根は、重畳されて開口部１ａの下方位置へ格納されていく。そして、先羽根群の５枚の羽根８，９，１０，１１，１２が開口部１ａを完全に覆い終わり、且つ後羽根群の５枚の羽根が開口部１ａの下方位置に完全に格納された後にセット作動が終了し、図１の状態になって、次の撮影に備えることになる。
【００２６】
［第２実施例］
次に、図６〜図１０を用いて第２実施例を説明する。本実施例は、第１実施例における緩衝部材４，５の形状が異なっていて、シャッタ地板１には抑止部１ｆ，１ｇが設けられていないだけであり、その他の構成は第１実施例の場合と同じである。また、本実施例の場合も、長孔１ｂに取り付けられている緩衝部材と、長孔１ｃに取り付けられている緩衝部材とは同じ形状をしている。そこで、その相違する構成以外は、図１に示された構成が本実施例にも適用されているものとして、長孔１ｂに取り付けられている緩衝部材１４を中心にして説明することにする。
【００２７】
図６及び図１０から分かるように、長孔１ｂの上端部に取り付けられている本実施例の緩衝部材１４は、ブチルゴムなどの弾性材料からなり、当接部１４ａと被押動部１４ｂを有していて、その被駆動部材１４ｂの一部を駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨ませたところに、シャッタ地板面に略垂直な突起部１４ｅを設けている。そして、この突起部１４ｅは、長孔１ｂに挿入されていて、常態では、長孔１ｂの側端面に接触していない。また、シャッタ地板１に対する緩衝部材１４の取付け方は、第１実施例の場合と同じであって、シャッタ地板１の周縁部１ｂ₁の端面に当接部１４ａを接触させ得るようにし、且つ二つのフランジ部１４ｃ，１４ｄによって周縁部１ｂ₁を挟んでいる。
【００２８】
次に、本実施例の作動を説明する。露光作動時に、先羽根用駆動部材２が反時計方向へ回転され、先羽根群の５枚の羽根が、開口部１ａを全開にした段階になると、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂが、緩衝部材１４の被押動部１４ｂを、自己の作動軌跡外に向けて押すことになるが、図６は、そのために、駆動ピン２ｂが被押動部１４ｂの先端に設けられた突起部１４ｅに接触した瞬間を示したものである。駆動ピン２ｂは、この状態から突起部１４ｅを押すことになるが、その場合、被押動部１４ｂは、先ず、曲げ変形をさせられながら駆動ピン２ｂに制動力を与えてゆき、その後、突起部１４ｅが、長孔１ｂの側端面に接触した状態が図７に示されている。
【００２９】
そして、この状態になっても、駆動ピン２ｂは、なお突起部１４ｅを押し続けているため、それ以後は、突起部１４ｅが圧縮変形させられながら駆動ピン２ｂに制動力を与えてゆく。即ち、本実施例の場合には、長孔１ｂの側端面が、第１実施例における抑止部１ｆの役目をしていることになる。その状態が図８に示されている。そして、被押動部１４ｂは、その後、突起部１４ｅと駆動ピン２ｂとの接触が解かれると、自己の弾性によって原形に復帰し、突起部１４ｅを駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨ませる。
【００３０】
その後、駆動ピン２ｂは、緩衝部材１４の当接部１４ａに当接し、圧縮変形させることによって衝撃力を吸収され、停止するが、このとき、バウンドが生じたとしても、突起部１４ｅによって、そのバウンドが阻止される。そして、先羽根用駆動部材２の完全に停止した状態が、図９に示された状態である。他方、先羽根用駆動部材２が露光作動を開始してから所定時間が経過すると、後羽根用駆動部材３が露光作動を開始するが、その終了段階においては、本実施例の先羽根用駆動部材２の場合に準じて、停止させられる。更に、セット作動は、上記の第１実施例の場合に準じて行なわれることになる。尚、本実施例においては、突起部１４ｅが駆動ピン２ｂに直接押されるようにしているが、長孔１ｂの側端面に抑止される構成になってさえいれば、駆動ピン２ｂによって直接押されるようにする必要はない。
【００３１】
［第３実施例］
次に、図１１〜図１５を用いて第３実施例を説明する。本実施例の場合も、第１実施例における緩衝部材４，５の形状が異なっていて、シャッタ地板１には抑止部１ｆ，１ｇが設けられておらず、新たに孔１ｊが形成されているだけであり、その他の構成は第１実施例の場合と同じである。また、本実施例の場合も、長孔１ｂに取り付けられている緩衝部材と、長孔１ｃに取り付けられている緩衝部材とは同じ形状をしている。そこで、それらの相違する構成以外は、図１に示された構成が本実施例にも適用されているものとして、長孔１ｂに取り付けられている緩衝部材２４を中心にして説明することにする。
【００３２】
図１１及び図１５から分かるように、長孔１ｂの上端部に取り付けられている本実施例の緩衝部材２４は、ブチルゴムなどの弾性材料からなり、当接部２４ａと被押動部２４ｂを有しており、その被駆動部材２４ｂの一部には、シャッタ地板面に略垂直な二つの突起部２４ｅ，２４ｆを設けていて、突起部２４ｅを長孔１ｂに挿入し、突起部２４ｆを孔１ｊに挿入している。また、常態においては、突起部２４ｅは、長孔１ｂの側端面に接触しておらず、駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨んでおり、突起部２４ｆは、孔１ｊの縁に略接触した状態となっている。また、シャッタ地板１に対する緩衝部材２４の取付け方は、上記の各実施例の場合と同じであって、シャッタ地板１の周縁部１ｂ₁の端面に当接部２４ａを接触させ得るようにし、且つ二つのフランジ部２４ｃ，２４ｄによって周縁部１ｂ₁を挟んでいる。
【００３３】
次に、本実施例の作動を説明する。露光作動時に、先羽根用駆動部材２が反時計方向へ回転され、先羽根群の５枚の羽根が、開口部１ａを全開にした段階になると、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂが、緩衝部材２４の突起部２４ｅを、自己の作動軌跡外に向けて押すことになるが、図１１は、駆動ピン２ｂがその突起部２４ｅに接触した瞬間を示したものである。駆動ピン２ｂは、この状態から突起部２４ｅを押すことになるが、そのとき、緩衝部材２４の材質にバラツキがあったり、緩衝部材２４の取付けや被押動部２４ｂの形状にバラツキがあると、被押動部２４ｂを所期の方向とは異なる方向へ変形させる力が作用してしまうことがあるが、本実施例の場合には、そのような力が作用したとしても、突起部２４ｆが孔１ｊの縁に接触して、そのような変形を規制されるようにしているので、被押動部２４ｂは、所期の曲げ変形をさせられながら駆動ピン２ｂに制動力を与えてゆく。そして、その後、突起部２４ｅが、長孔１ｂの側端面に接触した状態が図１２に示された状態である。
【００３４】
この状態になっても、駆動ピン２ｂは、なお突起部２４ｅを押し続けているため、それ以後は、突起部２４ｅが圧縮変形させられながら駆動ピン２ｂに制動力を与えてゆく。その状態が図１３に示されている。そして、被押動部２４ｂは、突起部２４ｅと駆動ピン２ｂとの接触が解かれると、自己の弾性によって突起部２４ｅを駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨ませる。その後、駆動ピン２ｂは、当接部２４ａに当接するが、このとき、バウンドが生じたとしても、突起部２４ｅによって、そのバウンドが阻止される。そして、先羽根用駆動部材２の完全に停止した状態が、図１４に示された状態である。他方、先羽根用駆動部材２が露光作動を開始した後に、後羽根用駆動部材３も露光作動を開始するが、その終了段階においては、先羽根用駆動部材２の場合に準じて停止させられる。更に、セット作動は、上記の第１実施例の場合に準じて行なわれることになる。
【００３５】
尚、上記の各実施例においては、長孔１ｂに取り付けられている緩衝部材と、長孔１ｃに取り付けられている緩衝部材とが、同じ形状である場合で説明したが、本発明は、別々の形状の緩衝部材を取り付けてもよいし、その場合に、一方の緩衝部材を、公知の形状の緩衝部材にすることを妨げるものではない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、緩衝部材が、露光作動の終了段階において、曲げ変形と圧縮変形の２段階で連続的に制動するようにしたから、従来よりも制動力が向上し、しかも、従来のように駆動部材の駆動ピンが当接したときの衝撃を吸収し、且つバウンドを抑止することも可能であるから、駆動部材を好適に停止させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視た第１実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図２】図１の要部を拡大して示した平面図であって、露光作動の終了段階において、先羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材の被押動部に接触した瞬間を示したものである。
【図３】図２と同じようにして示した平面図であって、図２の状態から駆動ピンが緩衝部材の被押動部に曲げ変形をさせ終わった状態を示したものである。
【図４】図２と同じようにして示した平面図であって、図３の状態の後、駆動ピンが緩衝部材の被押動部を圧縮変形させている状態を示したものである。
【図５】図２と同じようにして示した平面図であって、図４の状態の後、駆動ピンが緩衝部材の当接部に当接して、先羽根用駆動部材が停止した状態を示したものである。
【図６】第２実施例の要部を、図２と同じようにして示した平面図であって、露光作動の終了段階において、先羽根用駆動部材の駆動ピンが、緩衝部材の被押動部に設けられた突起部に接触した瞬間を示したものである。
【図７】図６と同じようにして示した平面図であって、図６の状態から駆動ピンが緩衝部材の被押動部に曲げ変形をさせ終わった状態を示したものである。
【図８】図６と同じようにして示した平面図であって、図７の状態の後、駆動ピンが、緩衝部材の被押動部に設けられた突起部を、圧縮変形させている状態を示したものである。
【図９】図６と同じようにして示した平面図であって、図８の状態の後、駆動ピンが緩衝部材の当接部に当接して、先羽根用駆動部材が停止した状態を示したものである。
【図１０】第２実施例における緩衝部材の斜視図である。
【図１１】第３実施例の要部を、図２と同じようにして示した平面図であって、露光作動の終了段階において、先羽根用駆動部材の駆動ピンが、緩衝部材の被押動部に設けられた突起部に接触した瞬間を示したものである。
【図１２】図１１と同じようにして示した平面図であって、図１１の状態から駆動ピンが緩衝部材の被押動部に曲げ変形をさせ終わった状態を示したものである。
【図１３】図１１と同じようにして示した平面図であって、図１２の状態の後、駆動ピンが、緩衝部材の被押動部に設けられた突起部を、圧縮変形させている状態を示したものである。
【図１４】図１１と同じようにして示した平面図であって、図１３の状態の後、駆動ピンが緩衝部材の当接部に当接して、先羽根用駆動部材が停止した状態を示したものである。
【図１５】第３実施例における緩衝部材の斜視図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ長孔
１ｂ₁周縁部
１ｂ₂ 肩部
１ｄ，１ｅ，１ｈ，１ｉ軸
１ｆ，１ｇ抑止部
１ｊ孔
２先羽根用駆動部材
２ａ，３ａ，４ｂ，５ｂ，１４ｂ，２４ｂ被押動部
２ｂ，３ｂ駆動ピン
３後羽根用駆動部材
４，５，１４，２４緩衝部材
４ａ，５ａ，１４ａ，２４ａ当接部
４ｃ，４ｄ，１４ｃ，１４ｄ，２４ｃ，２４ｄフランジ部
６，７アーム
８，９，１０，１１，１２羽根
１４ｅ，２４ｅ，２４ｆ突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal plane shutter for a camera in which exposure is performed by slits formed by slit forming blades of both blade groups by sequentially operating a leading blade group and a rear blade group in the same direction during photographing. About.
[0002]
[Prior art]
Most recent focal plane shutters are composed of two blade chambers by partitioning between a shutter base plate and an auxiliary base plate (also referred to as a cover plate) with an intermediate plate. A rear blade group is arranged, and at the time of photographing, a slit for exposure is formed between the slit forming blades of both blade groups. Both blade groups have substantially the same configuration, and basically two arms pivoted to one ground plane at one side position of the exposure aperture and two horizontally long arms. It is composed of a plurality of blades pivoted in order in the length direction of the above two arms by each connecting shaft, and among these blades, it is pivotally supported at the forefront of the arm. The blade is a slit forming blade. In addition, there are exceptionally known ones having three or more arms, but even in that case, one blade is pivotally supported with respect to two of them. I have to.
[0003]
The leading blade group and the trailing blade group having such a configuration are actuated by the leading blade driving member and the trailing blade driving member. Each of these driving members is disposed on the front surface side (subject side) of the shutter base plate, and is normally rotatably attached to the shutter base plate. An attached configuration has also been proposed. In addition, each drive member and each blade group are connected by a drive pin provided on each drive member and one arm of each blade group. In this case, the drive pin of each drive member is connected to the shutter. It inserts into each long hole formed in the main plate, and is connected in the blade chamber.
[0004]
In the focal plane shutter having such a configuration, during the exposure operation, each drive member is rotated by the strong biasing force of each drive spring, and each blade group travels at a high speed. At the end, the drive pin is usually brought into contact with one end of the long hole and stopped. However, if the impact at the time of contact is extremely large, the drive pin (that is, the drive member) is bounced, and the blade group is also bounced, thereby temporarily exposing the slit forming edge of the slit forming blade. You may get inside. Therefore, conventionally, in order to prevent such a phenomenon, various bounce prevention measures have been taken for the drive member and the blade group, but the present invention includes a bounce prevention configuration for the drive member. It is about.
[0005]
In order to prevent the drive member from bouncing, at the end of the exposure operation, before the drive pin comes into contact with one end of the long hole, a braking force is applied to the rotation of the drive member and still bouncing. It is preferable to prevent the coming. As a typical example proposed from such a viewpoint, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-196527, a member using a member to which a rotational force is given by a spring is used. As described in Japanese Patent Laid-Open No. 10350/1990 and the like, a portion where a portion of the shutter base plate is given flexibility is formed and the portion is bent by the driving pin, and Japanese Patent Laid-Open No. 10-161181 As described in the official gazette, etc., in order for the drive pin to come into contact with and stop, the buffer member attached to one end of the long hole is provided with a part having those functions There is. The present invention belongs to the last type among them.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, according to the fourth embodiment described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-161181, the driving pin (operating pin in the publication) 2a is braked by the corners 18a and 18b before a frontal collision with the buffer member 18. Moreover, when it bounces by the frontal collision, it will be restrained by those corner | angular parts 18a and 18b. However, since the braking action uses only elastic deformation (hereinafter referred to as compression deformation) due to a slight compressive load of the corner portions 18a and 18b, a sufficient braking force is necessarily obtained depending on the specifications of the shutter. It is not a thing.
[0007]
Moreover, there exists an Example of FIG. 4 described in the utility model registration No. 2576780 gazette as what belongs to the same type. That is, in the embodiment, there is a description that the shape portion 8d of the elastic member (buffer member) 8 exerts a resistance to the passage of the drive pin 5 to prevent the drive pin from rebounding. However, there is a description that the shape portion 8d is formed by protruding a part of the sandwiching portions 8a and 8b into the groove portion (long hole) 2, but the inner wall portion in the embodiment shown in FIG. An inner wall portion similar to 9d is also present at the shape portion 8d, and there is no clear description that it is in contact with the end face of the groove portion 2, and the specific configuration is unclear.
[0008]
Therefore, if it is assumed that the inner wall portion is present at the shape portion 8d, the shape is slightly different, but in the case of the fourth embodiment described in JP-A-10-161181 described above. Are substantially the same, and depending on the shutter, the braking force may not always be sufficient. On the other hand, if it is assumed that the inner wall portion does not exist, the shape portion 8d is braked by elastic deformation (hereinafter referred to as bending deformation) due to a bending load. Therefore, in this case, since the braking is performed only by the bending deformation without using the compression deformation, the satisfactory braking force cannot be obtained depending on the case.
[0009]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object is to provide a shock absorbing member made of an elastic material attached to one end in the longitudinal direction of the long hole of the shutter base plate. A driven portion is formed which is exposed in the operation locus of the drive pin of the drive member, and the pressed portion is pressed by the drive pin at the end stage of the exposure operation, and is in two stages of bending deformation and compression deformation. Thus, it is possible to provide a focal plane shutter for a camera that brakes the driving member and is restored when the driving pin comes into contact with the contact portion of the buffer member so as to prevent the driving pin from bouncing.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera of the present invention is rotatably arranged on one side of the shutter base plate, and each has a drive pin that passes through an individual long hole of the shutter base plate. Two drive members, a plurality of arms rotatably arranged on the other side of the shutter base plate, and a plurality of blades pivotally supported in order in the length direction of each of them. One arm is attached to two blade groups that are directly rotated by the drive pin and at least one of the elongated holes, and compresses the drive pin when the drive pin comes into contact at the end of the exposure operation. And a buffer member made of an elastic material having an abutting portion to be stopped. The buffer member faces the drive locus of the drive pin and is driven by the drive member. Immediately before the pin comes into contact with the contact portion, a driven portion that is pushed out of the operating locus by the drive pin is provided, and the shutter base plate comes into contact after the driven portion is pushed by the drive pin. When the depressing portion is pressed by the drive pin, the pushed portion is initially elastically deformed by a bending load, and after being deterred by the deterring portion, it is elastically deformed by a compressive load. Thus, a braking force is applied to each of the drive pins, and when the drive pin comes into contact with the contact portion, the drive pin is restored and can be prevented from bouncing.
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the suppression portion is provided on a shutter base plate surface, and a surface for suppressing the pushed portion is a shape of a surface for suppressing the pushed portion. If it is formed according to the above, it is possible to stably obtain the braking effect and the bounce prevention effect.
Further, the restraining portion is an end surface of the long hole, and a projection portion substantially perpendicular to the shutter base plate surface is formed on the driven portion so as to be restrained by the end surface. In such a case, there is an advantage that the shutter base plate may have a conventional shape.
In that case, it is advantageous in terms of durability if the protruding portion is directly pressed by the drive pin and the driven portion is elastically deformed only by the compressive load in principle.
Furthermore, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, another projection different from the projection is formed on the shutter base plate surface side of the pushed portion, and the drive pin is disposed at the end of the exposure operation. Even when a force that causes deformation in a direction different from an intended direction is applied to the pushed part when the pushed part is pushed, the protrusion is provided on the shutter base plate. In addition to improving the durability of the cushioning member, it is possible to prevent the pushed portion from being deformed by a force that contacts the portion and deforms in a direction different from the intended direction. The effect can be obtained relatively stably.
In that case, if the other protrusion is in contact with the restricting portion except when the driven portion is pressed by the drive pin, the positioning of the driven portion becomes more reliable, In addition to improving the durability, the braking effect and the bounce preventing effect can be obtained more stably.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to three illustrated examples. 1 to 5 are for explaining the first embodiment, FIGS. 6 to 10 are for explaining the second embodiment, and FIGS. This is to explain a third embodiment. In the drawings of the second embodiment and the third embodiment, the same members and parts as those described in the drawings of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Therefore, in the description of the second embodiment and the third embodiment, description of those members and parts is omitted to avoid duplication.
[0012]
[First embodiment]
First, the configuration of the first embodiment will be described. FIG. 1 is a plan view showing a set state of the shutter as viewed from the subject side. The shutter base plate 1 is made of synthetic resin, and an opening 1a is formed at a substantially central portion, and arc-shaped elongated holes 1b and 1c are formed at positions on the left side thereof. Further, the shutter base plate 1 is provided with shafts 1d and 1e, which are erected on both surfaces of the shutter base plate 1. Furthermore, on the surface side of the shutter base plate 1, that is, on the subject side, suppression portions 1f and 1g are formed as arcuate thick portions. Further, shafts 1 h and 1 i are provided upright on the back side of the shutter base plate 1.
[0013]
On the surface side of the shutter base plate 1, a leading blade driving member 2 is rotatably attached to the shaft 1d, and a trailing blade driving member 3 is rotatably attached to the shaft 1e. Then, on the back side of the drive members 2 and 3, the driven portions 2 a and 3 a that are pushed by a well-known set member (not shown) and the long holes 1 b and 1 c of the shutter base plate 1 pass through during the set operation. Then, drive pins 2b and 3c protruding from the back side of the shutter base plate 1 are provided. These drive members 2 and 3 are urged counterclockwise by a front blade drive spring and a rear blade drive spring (not shown), respectively. This state is maintained.
[0014]
Buffer members 4 and 5 made of an elastic material such as butyl rubber are attached to the upper end of the long hole. The shock-absorbing members 4 and 5 have contact portions 4a and 5a and driven portions 4b and 5b, respectively, but the shape and the mounting method to the shutter base plate 1 are exactly the same. Therefore, the case of the buffer member 4 will be described more specifically with reference to FIG. First, the upper end portion of the long hole 1b has a half-moon shape, and the arc-shaped peripheral portion 1b having a larger radius than the lower end portion. ₁ And its peripheral edge 1b ₁ Shoulder 1b at both ends ₂ Is formed.
[0015]
Moreover, the contact part 4a of the buffer member 4 is the above-mentioned peripheral edge part 1b. ₁ The peripheral edge portion 1b is formed by two identical flange portions 4c and 4d projecting on the front and rear surfaces of the shutter base plate 1. ₁ In addition, by extending one of the flange portions 4c in a circular arc shape, a driven portion 4b is formed with a part thereof facing the operating locus of the drive pin 2b. The buffer member 4 is attached to the upper end portion of the long hole 1b by being deformed, and the rotation of the buffer member 4 is changed to the shoulder portion 1b. ₂ Is regulated by. Further, in a normal state, the pushed portion 4b is not in contact with the suppression portion 1f.
[0016]
Next, the configuration of the back side of the shutter base plate 1 will be described with reference to FIG. 1, but in the case of the present embodiment, the configuration is not different from a known configuration. Therefore, those configurations will be briefly described. First, the overall configuration on the back side will be described. On the back side of the shutter base plate 1, an intermediate plate and an auxiliary base plate (not shown) are attached at predetermined intervals, respectively, and the blade chamber of the leading blade group is between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. The blade chamber of the rear blade group is between the intermediate plate and the auxiliary base plate. In addition, the intermediate plate and the auxiliary ground plate are also formed with an opening having a shape similar to the opening 1a in the substantially central portion, and by exposing these openings so as to overlap each other, the rectangular shape is horizontally long. An opening is formed.
[0017]
Therefore, next, the configuration of the leading blade group will be described. The front blade group has two arms 6 and 7 rotatably attached to the shafts 1d and 1h of the shutter base plate 1, and five blades 8, 9, and 10 that are pivotally supported in the length direction thereof. , 11 and 12, and the blade 12 pivotally supported at the forefront is a slit forming blade. Although not shown, a hole is formed in the arm 6, and the tip of the drive pin 2b of the leading blade drive member 2 is fitted therein. Further, the rear blade group is not shown at all, but has the same configuration as the front blade group, and is arranged so that the front blade group is turned upside down. , 1i is rotatably attached, and the drive pin 3b of the rear blade drive member 3 is fitted in the hole of the arm attached to the shaft 1e. Since FIG. 1 is in the set state, the plurality of blades of the rear blade group are overlapped and stored in a position below the opening 1.
[0018]
Next, the operation of the present embodiment will be described, but well-known matters that are not directly related to the present invention will be described briefly. FIG. 1 shows the shutter set state. In this state, the five blades 8, 9, 10, 11, 12 of the leading blade group are unfolded to cover the opening 1a. The five blades of the rear blade group (not shown) are overlapped and stored in the lower position of the opening 1a as described above.
[0019]
Therefore, when the release button of the camera is pressed in the state of FIG. 1, first, the holding force of the leading blade drive member 2 by means not shown is released. Therefore, the leading blade driving member 2 rotates counterclockwise by the biasing force of the leading blade driving spring (not shown) and starts the exposure operation. As a result, the drive pin 2b rotates the arm 6 counterclockwise, so that the five blades 8, 9, 10, 11, and 12 of the leading blade group are actuated upward. As a result, the blades 8, 9, 10, 11, and 12 open the opening 1 a by the slit forming edge of the slit forming blade 12 while increasing the overlapping amount of adjacent blades.
[0020]
When the slit forming edge of the slit forming blade 12 is in a stage where the opening 1a is fully opened, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 moves the driven portion 4b of the buffer member 4 over its own operating locus. FIG. 2 shows the moment when the drive pin 2b comes into contact with the pushed portion 4b. The driving pin 2b pushes the pushed portion 4b from this state. In this case, the pushed portion 4b is first restrained by the driving pin 2b (that is, the driving member 2) while being bent and deformed. FIG. 3 shows a state where power is applied and the surface of the shutter base plate 1 is brought into surface contact with the restraining portion 1f.
[0021]
Even in this state, since the drive pin 2b continues to push the driven portion 4b, the driven portion 4b thereafter applies a braking force to the drive pin 2b while being compressed and deformed. I will give it. This state is shown in FIG. When the contact with the drive pin 2b is subsequently released, the driven portion 4b returns to its original shape due to its own elasticity. On the other hand, the drive pin 2b comes into contact with the contact portion 4a of the buffer member 4 and is compressed and deformed to absorb the impact force and stop. However, even if a bounce occurs at this time, the driven portion 4b Since a part of them faces the operating locus of the drive pin 2b, the bounce is prevented. Therefore, the state where the slit forming edge of the slit forming blade 12 is stopped without temporarily entering the opening 1a again is the state shown in FIG.
[0022]
When a predetermined time has elapsed after the start of the exposure operation of the leading blade driving member 2 as described above, the holding force of the trailing blade driving member 3 by means not shown is then released. Therefore, the rear blade drive member 3 rotates counterclockwise by the biasing force of the rear blade drive spring (not shown) and starts the exposure operation. As a result, the drive pin 3b rotates the arm of the rear blade group (not shown) counterclockwise, so that the five blades of the rear blade group move upward while reducing the overlap between adjacent blades. The opening 1a is closed by the slit forming edge of the slit forming blade.
[0023]
When the five blades are unfolded and completely cover the opening 1a, the drive pin 3b of the rear blade drive member 3 causes the driven portion 5b of the buffer member 5 to act on its own operation locus. The process of being braked by the driven part 5b and the process of being abutted against the abutting part 5a and being stopped by stopping the bounce are described below. Is the same as Therefore, the rear blade drive member 3 stops without temporarily entering the slit forming edge of the slit forming blade of the rear blade group again into the opening 1a, and the series of exposure operations is completed.
[0024]
In this way, the set operation is performed after the photographing is completed. In that case, a set member (not shown) first presses the driven portion 2a of the leading blade drive member 2, and the leading blade driving member 2 is biased by a leading blade drive spring (not shown). Rotate clockwise against As a result, the drive pin 2b rotates the arm 6 of the leading blade group clockwise, so that the five blades 8, 9, 10, 11, and 12 of the leading blade group overlap each other. It is actuated downward while reducing. Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blades 12 of the leading blade group and the slit forming blades of the trailing blade group (not shown) reaches a predetermined amount, the set member further moves the driven portion of the driving member 3 for the trailing blades. 3a is started, and the rear blade drive member 3 is rotated clockwise against the urging force of the rear blade drive spring (not shown).
[0025]
Therefore, after that, the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 are set together, and the five blades 8, 9, 10, 11, 12 of the leading blade group are unfolded to open the opening 1a. The five blades of the rear blade group (not shown) are overlapped and stored in the lower position of the opening 1a. The five blades 8, 9, 10, 11, and 12 of the leading blade group have completely covered the opening 1a, and the five blades of the trailing blade group are completely stored in the lower position of the opening 1a. After that, the set operation ends, and the state shown in FIG.
[0026]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the shapes of the buffer members 4 and 5 in the first embodiment are different, and the shutter base plate 1 is not provided with the restraining portions 1f and 1g. Other configurations are the same as those in the first embodiment. Same as the case. Also in the present embodiment, the buffer member attached to the long hole 1b and the buffer member attached to the long hole 1c have the same shape. Therefore, the configuration shown in FIG. 1 is applied to the present embodiment except for the different configuration, and the buffer member 14 attached to the long hole 1b will be mainly described.
[0027]
As can be seen from FIGS. 6 and 10, the cushioning member 14 of this embodiment attached to the upper end of the long hole 1b is made of an elastic material such as butyl rubber, and has a contact portion 14a and a driven portion 14b. In addition, a protrusion 14e that is substantially perpendicular to the shutter base plate surface is provided at a portion of the driven member 14b that faces the operating locus of the drive pin 2b. And this protrusion part 14e is inserted in the long hole 1b, and is not contacting the side end surface of the long hole 1b in a normal state. Further, the mounting method of the buffer member 14 to the shutter base plate 1 is the same as that of the first embodiment, and the peripheral edge 1b of the shutter base plate 1 is the same. ₁ The abutment portion 14a can be brought into contact with the end surface of the peripheral portion, and the peripheral portion 1b is formed by the two flange portions 14c and 14d. ₁ Is sandwiched.
[0028]
Next, the operation of this embodiment will be described. At the time of exposure operation, when the leading blade driving member 2 is rotated counterclockwise and the five blades of the leading blade group are in a stage where the opening 1a is fully opened, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 is In this case, the driven portion 14b of the buffer member 14 is pushed toward the outside of its own operation locus. For this purpose, FIG. 6 shows a protrusion in which the drive pin 2b is provided at the tip of the driven portion 14b. It shows the moment of contact with 14e. The drive pin 2b pushes the protrusion 14e from this state. In this case, the driven portion 14b first applies a braking force to the drive pin 2b while being bent and deformed, and then the protrusion 14b. FIG. 7 shows a state in which the portion 14e is in contact with the side end surface of the long hole 1b.
[0029]
Even in this state, the drive pin 2b continues to push the projection 14e, and thereafter, the braking force is applied to the drive pin 2b while the projection 14e is compressed and deformed. That is, in the case of the present embodiment, the side end surface of the long hole 1b serves as the suppressing portion 1f in the first embodiment. This state is shown in FIG. Then, when the contact between the protruding portion 14e and the drive pin 2b is released, the pushed portion 14b returns to its original shape by its own elasticity, and brings the protruding portion 14e into the operating locus of the drive pin 2b.
[0030]
After that, the drive pin 2b comes into contact with the contact portion 14a of the buffer member 14 and is compressed and deformed to absorb the impact force and stop. However, even if a bounce occurs at this time, the protrusion 14e Bound is prevented. The state where the leading blade driving member 2 is completely stopped is the state shown in FIG. On the other hand, when a predetermined time elapses after the leading blade driving member 2 starts the exposure operation, the trailing blade driving member 3 starts the exposure operation. At the end stage, the leading blade driving of this embodiment is performed. According to the case of the member 2, it is stopped. Further, the set operation is performed according to the case of the first embodiment. In the present embodiment, the protrusion 14e is directly pressed by the drive pin 2b. However, the protrusion 14e is directly pressed by the drive pin 2b as long as it is restrained by the side end surface of the long hole 1b. There is no need to do so.
[0031]
[Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. Also in this embodiment, the shape of the buffer members 4 and 5 in the first embodiment is different, and the shutter base plate 1 is not provided with the suppressing portions 1f and 1g, and a new hole 1j is formed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Also in the present embodiment, the buffer member attached to the long hole 1b and the buffer member attached to the long hole 1c have the same shape. Therefore, the configuration shown in FIG. 1 is applied to this embodiment except for the different configuration, and the buffer member 24 attached to the long hole 1b will be mainly described. .
[0032]
As can be seen from FIGS. 11 and 15, the buffer member 24 of the present embodiment attached to the upper end of the long hole 1b is made of an elastic material such as butyl rubber, and has a contact portion 24a and a driven portion 24b. A part of the driven member 24b is provided with two protrusions 24e and 24f substantially perpendicular to the shutter base plate surface, the protrusion 24e is inserted into the elongated hole 1b, and the protrusion 24f is formed in the hole. 1j is inserted. In a normal state, the protrusion 24e is not in contact with the side end face of the long hole 1b, but is in the operating locus of the drive pin 2b, and the protrusion 24f is substantially in contact with the edge of the hole 1j. It has become. Further, the mounting method of the buffer member 24 to the shutter base plate 1 is the same as that in each of the above embodiments, and the peripheral edge portion 1b of the shutter base plate 1 is the same. ₁ The abutting portion 24a can be brought into contact with the end surface of the peripheral portion, and the peripheral portion 1b is formed by the two flange portions 24c and 24d. ₁ Is sandwiched.
[0033]
Next, the operation of this embodiment will be described. At the time of exposure operation, when the leading blade driving member 2 is rotated counterclockwise and the five blades of the leading blade group are in a stage where the opening 1a is fully opened, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 is The protrusion 24e of the buffer member 24 is pushed toward the outside of its own operating locus. FIG. 11 shows the moment when the drive pin 2b contacts the protrusion 24e. The drive pin 2b pushes the protrusion 24e from this state. At that time, if the material of the buffer member 24 varies, or if the mounting of the buffer member 24 or the shape of the driven portion 24b varies. A force that deforms the driven portion 24b in a direction different from the intended direction may act. In the case of the present embodiment, even if such a force acts, the protruding portion 24f Is in contact with the edge of the hole 1j so that such deformation is restricted, the driven portion 24b applies a braking force to the drive pin 2b while being subjected to the desired bending deformation. . Then, after that, the state in which the protrusion 24e is in contact with the side end surface of the long hole 1b is the state shown in FIG.
[0034]
Even in this state, since the drive pin 2b continues to push the projection 24e, the drive pin 2b is applied with a braking force while the projection 24e is compressed and deformed thereafter. This state is shown in FIG. Then, when the contact between the projecting portion 24e and the drive pin 2b is released, the driven portion 24b causes the projecting portion 24e to face the operating locus of the drive pin 2b by its own elasticity. Thereafter, the drive pin 2b comes into contact with the contact portion 24a. At this time, even if a bounce occurs, the bounce is prevented by the projection 24e. The state where the leading blade driving member 2 is completely stopped is the state shown in FIG. On the other hand, after the leading blade drive member 2 starts the exposure operation, the trailing blade drive member 3 also starts the exposure operation, but at the end stage, it is stopped according to the case of the leading blade drive member 2. . Further, the set operation is performed according to the case of the first embodiment.
[0035]
In each of the above-described embodiments, the buffer member attached to the long hole 1b and the buffer member attached to the long hole 1c have been described as having the same shape. In this case, it is not intended to prevent one of the buffer members from being a known buffer member.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the buffer member continuously brakes in the two stages of bending deformation and compression deformation at the end of the exposure operation, the braking force is improved as compared with the prior art, In addition, since it is possible to absorb an impact when the drive pin of the drive member comes into contact as in the prior art and to suppress the bounce, it is possible to suitably stop the drive member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment viewed from the subject side, showing a set state.
2 is an enlarged plan view showing the main part of FIG. 1, and shows the moment when the drive pin of the leading blade drive member contacts the driven part of the buffer member at the end of the exposure operation. It is a thing.
3 is a plan view shown in the same manner as in FIG. 2, and shows a state in which the drive pin has finished bending deformation of the driven portion of the buffer member from the state of FIG.
4 is a plan view shown in the same manner as in FIG. 2 and shows a state in which the drive pin compressively deforms the driven portion of the buffer member after the state of FIG. 3;
5 is a plan view shown in the same manner as FIG. 2, and shows a state in which, after the state of FIG. 4, the drive pin comes into contact with the contact portion of the buffer member and the leading blade drive member stops. It is shown.
6 is a plan view showing the main part of the second embodiment in the same manner as in FIG. 2, in which, at the end of the exposure operation, the drive pin of the leading blade drive member is pushed by the buffer member. It shows the moment of contact with the protrusion provided on the moving part.
7 is a plan view shown in the same manner as FIG. 6 and shows a state in which the drive pin has finished bending deformation of the driven portion of the buffer member from the state of FIG.
8 is a plan view shown in the same manner as FIG. 6, and after the state of FIG. 7, the drive pin compresses and deforms the protrusion provided on the driven portion of the buffer member. It shows the state.
9 is a plan view shown in the same manner as FIG. 6, and shows a state in which, after the state of FIG. 8, the drive pin comes into contact with the contact portion of the buffer member and the leading blade drive member stops. It is shown.
FIG. 10 is a perspective view of a buffer member in a second embodiment.
FIG. 11 is a plan view showing the main part of the third embodiment in the same manner as in FIG. 2, and at the end of the exposure operation, the drive pin of the leading blade drive member is pushed by the buffer member; It shows the moment of contact with the protrusion provided on the moving part.
12 is a plan view shown in the same manner as in FIG. 11, and shows a state in which the drive pin has finished bending deformation of the driven portion of the buffer member from the state of FIG.
13 is a plan view shown in the same manner as FIG. 11, and after the state of FIG. 12, the drive pin compresses and deforms the protrusion provided on the driven portion of the buffer member. It shows the state.
14 is a plan view shown in the same manner as FIG. 11, and shows a state in which, after the state of FIG. 13, the drive pin comes into contact with the contact portion of the buffer member and the leading blade drive member stops. It is shown.
FIG. 15 is a perspective view of a buffer member according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c long hole
1b ₁ Peripheral part
1b ₂ Shoulder
1d, 1e, 1h, 1i axes
1f, 1g deterrence section
1j hole
2 Lead blade drive member
2a, 3a, 4b, 5b, 14b, 24b
2b, 3b Drive pin
3 Rear blade drive member
4, 5, 14, 24 Buffer member
4a, 5a, 14a, 24a Contact part
4c, 4d, 14c, 14d, 24c, 24d Flange
6,7 arm
8, 9, 10, 11, 12 feathers
14e, 24e, 24f Projection

Claims

Two drive members that are rotatably arranged on one side of the shutter base plate, each having a drive pin that passes through a separate slot in the shutter base plate, and rotatably arranged on the other side of the shutter base plate A plurality of arms and a plurality of blades pivotally supported in order in their length direction, and at the time of exposure operation, at least two blade groups in which one of each arm is directly rotated by the drive pin, A buffer member made of an elastic material, which is attached to one of the long holes and has an abutting portion that is compressed when the driving pin abuts at the end of the exposure operation to stop the driving pin; The buffer member faces the operating locus of the driving pin and is pushed out of the operating locus by the driving pin immediately before the driving pin contacts the contact portion. A pushing portion is provided, and the shutter base plate is provided with a deterring portion that comes into contact after the pushed portion is pushed by the drive pin, and the pushed portion is pushed by the drive pin. At first, it is elastically deformed by a bending load, and after being restrained by the restraining portion, it is elastically deformed by a compressive load, giving a braking force to each of the driving pins, and the driving pins are applied to the contact portion. A focal plane shutter for a camera, which has been restored at the time of contact and is capable of preventing the drive pin from bouncing.

The restraining portion is provided on a shutter base plate surface, and a surface for restraining the pushed portion is formed according to a shape of a restrained surface of the pushed portion. Item 2. A focal plane shutter for a camera according to Item 1.

The restraining portion is an end surface of the elongated hole, and the pushed portion is formed with a projection portion substantially perpendicular to the shutter base plate surface so as to be restrained by the end surface. The focal plane shutter for a camera according to claim 1.

4. The camera according to claim 3, wherein the protrusion is directly pressed by the drive pin, and the driven part is, as a general rule, only the protrusion is elastically deformed by a compressive load. Focal plane shutter.

When a projection different from the projection is formed on the shutter base plate side of the driven portion, and the drive pin presses the driven portion at the end of the exposure operation, the pressed Even if a force that deforms the moving part in a direction different from the intended direction is applied, the projection part comes into contact with the regulating part provided on the shutter base plate, and the above-mentioned intended direction is 5. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the pushed portion is prevented from being deformed by a force that causes deformation in different directions.

6. The focal plane shutter for a camera according to claim 5, wherein the other protrusion is in contact with the restricting portion except when the driven portion is pressed by the drive pin.