JP4325197B2 - Organic electroluminescence device - Google Patents

Description

【０００８】
有機電界発光素子をフラットパネル・ディスプレイの分野に応用する際の大きな課題の一つとして、駆動安定性の向上が挙げられる。特に低分子材料を積層させてなる有機電界発光素子において、燐光発光を利用した素子の寿命が蛍光発光を利用した素子と比較して短く問題となっている。燐光発光素子は高効率で発光する為、デバイスの低消費電力化が期待され、また照明用途としても有望であるが、その長寿命化は実用化において必須となっている。
【０００９】
これまでに報告されている有機電界発光素子では、基本的には正孔輸送層と電子輸送層の組み合わせにより発光を得ている。陽極から注入された正孔は正孔輸送層を移動し、陰極から注入されて電子輸送層を移動してくる電子と、両層の界面近傍で再結合をし、正孔輸送層および／または電子輸送層を励起させて発光させるのが原理である。近年は正孔輸送層と電子輸送層の間に発光層を設けることにより、発光効率を向上させている素子が一般的である。
【００１０】
さらに、発光層中での励起子生成を促進させ、発光の高効率化・発光色の高純度化を目的に、発光層と電子輸送層の間に正孔阻止層を設けることが提案されている。特に、燐光発光素子の場合には、発光層と陰極の間に用いる正孔阻止層材料の選択が非常に重要となる。例えば、正孔阻止層が無い場合、再結合領域が電子輸送層まで及び、発光効率が蛍光素子に比べて大幅に低下すること（特開２００２−８８６０号公報）や、電子輸送層に用いている材料の発光のために、発光色の色純度が低下するといった問題が発生する。また、正孔阻止層を用いた場合でも、用いられる正孔阻止材料の種類によっては、発光効率や駆動寿命に大きな影響を及ぼすことが知られている（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，８１巻，１６２頁，２００２年）。この為、燐光発光素子においては、特に有効な正孔阻止層が必要とされている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−８８６０号公報
【非特許文献１】
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，５１巻，９１３頁，１９８７年
【非特許文献２】
Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，６５巻，３６１０頁，１９８９年
【非特許文献３】
Ｎａｔｕｒｅ，３９５巻，１５１頁，１９９８年
【非特許文献４】
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，７５巻，４頁，１９９９年
【非特許文献５】
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，８１巻，１６２頁，２００２年
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、有機電界発光素子の発光の高効率化・発光色の高純度化、駆動安定性の向上を図るためには、陰極から注入された電子をより一層効率良く発光層に輸送すること、および、発光層を通過する正孔をより一層確実に阻止することが必要であり、そのための素子構造および材料に対して、更なる改良検討が望まれている。
【００１３】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであって、高発光効率、高色純度で、駆動安定性に優れた有機電界発光素子を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の有機電界発光素子は、基板上に、陽極、発光層、正孔阻止層および陰極が順次積層されてなる有機電界発光素子であって、発光層の陰極側の界面に接して設けられた正孔阻止層が、下記一般式（Ｉ）で表わされる化合物のうち、下記一般式（ii）で表わされる化合物を含むことを特徴とする。
【００１５】
【化７】

【００１６】
（式中、カルバゾリル基およびフェニレン基は任意の置換基を有していても良く、また置換基同士が結合して環を形成していても良い。Ｚは、オキサジアゾール環由来の２価の基、または−ＳＯ _２ −基を示し、ｎは１〜５の整数を表す。但し、ｎが２以上の場合、１分子中に含まれる複数のＺは同じであっても異なっていても良い。）
【００１７】
即ち、本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、正孔阻止層の材料として、上記特定の化合物を用いることにより、本発明の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
正孔阻止層を構成する材料は、発光層の発光に寄与する物質のイオン化ポテンシャル（後述するように、発光層がホスト材料とドーパントを含んでいる場合には、ホスト材料のイオン化ポテンシャル）よりも０．１ｅＶ以上大きなイオン化ポテンシャルを有することが好ましい。また、安定な薄膜形状を与え、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、電子を効率良く輸送することができる化合物であることが必要である。さらに電気化学的かつ化学的に安定であり、トラップとなったり発光を消光したりする不純物が製造時や使用時に発生し難い化合物であることが要求される。
【００１９】
前記一般式（Ｉ）で表されるＮ−フェニルカルバゾール骨格を有する化合物であれば、このような要求性能をすべて満たし、従って、目的とする発光色を高い色純度で高効率に発光することが可能であり、更に駆動安定性にも優れた有機電界発光素子を実現することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の有機電界発光素子の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
まず、本発明の有機電界発光素子において、正孔阻止層を構成する前記一般式（Ｉ）で表される化合物について説明する。
【００２２】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物は、そのカルバゾリル基および／またはフェニレン基上に任意の置換基を有していても良いが、その置換基としては、本発明の基本特性に影響を及ぼさないものであれば、どのような置換基でもかまわない。また、該置換基同士で結合して環を形成していても良い。該置換基の例ととしては、後に一般式（Ｉ’）におけるＲ^１〜Ｒ^１６の例として記載する基等が挙げられる。
【００２３】
なお、一般式（Ｉ）における２つのフェニレン基は、ｏ−、ｍ−、ｐ−のいずれであっても良い。
【００２４】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物としては、例えば下記一般式（ｉ）または（ｉｉ）で表される化合物が挙げられる。
【００２５】
【化８】

（式中、カルバゾリル基およびｍ−フェニレン基は任意の置換基を有していても良く、また置換基同士で結合して環を形成していても良い。Ｚおよびｎは一般式（Ｉ）におけると同義である。）
【００２６】
【化９】

（式中、カルバゾリル基およびｐ−フェニレン基は任意の置換基を有していても良く、また置換基同士で結合して環を形成していても良い。Ｚおよびｎは一般式（Ｉ）におけると同義である。）
【００２７】
上記（ｉ）および（ｉｉ）のうち、化合物の非晶性の点ではｍ−フェニレン基を含む式（ｉ）で表される化合物が好ましく、またガラス転移温度が高い化合物を得やすい点では、ｐ−フェニレン基を含む式（ｉｉ）で表される化合物が好ましい。
【００２８】
一般式（Ｉ）における２価の連結基Ｚは、好ましくは２価の芳香族炭化水素基、２価の芳香族複素環基、−ＣＨ_２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＳｉＨ_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、および−ＳＯ_２−から選択される基を表す。これらはいずれも置換基を有していても良く、具体的には、２価の芳香族炭化水素基、２価の芳香族複素環基、−ＣＨ_２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＳｉＨ_２−、および−ＮＨ−に含まれる水素原子は、任意の基で置換されていても良い。この置換基については後述する。
【００２９】
Ｚの２価の芳香族炭化水素基としては、例えばフェニレン基、ナフチレン基、アントラセン環またはナフタセン環等由来の２価の基などの、５または６員環の単環または２〜４縮合環基が挙げられる。またＺの２価の芳香族複素環基としては、例えばチオフェン環、フラン環、ピリジン環、ピリミジン環、キノリン環等由来の２価の基などの、５または６員環の単環または２〜３縮合環が挙げられる。
【００３０】
一般式（Ｉ）におけるｎが２以上である場合、すなわちＺが１分子中に複数個含まれる場合には、各Ｚが全て同じものであっても異なっていても良い。
【００３１】
以下に、一般式（Ｉ）における−（Ｚ）_ｎ−の具体例を示す。
【００３２】
【化１０】

【００３３】
（上記各構造中Ａｒ_１〜Ａｒ_１１は、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基、または下記式（II）で表される構造
【化１１】

（式（II）に含まれるｎ−カルバゾリル基および／またはフェニレン基は、置換基を有していても良い。）を表す。
なお、上記した構造式中には殆ど記載していないが、これらはいずれも、更に後述する各置換基を有していても良い。）
【００３４】
Ａｒ_１〜Ａｒ_１１の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ナフタセニル基等の、５または６員環の単環または２〜４縮合環である芳香族炭化水素環基が挙げられ、芳香族複素環基としては、チエニル基、フリル基、ピリジル基、ピリミジル基、キノリル基等の、５または６員環の単環または２〜３縮合環である芳香族複素環基が挙げられる。
【００３５】
Ａｒ_１〜Ａｒ_１１である芳香族炭化水素基、芳香族複素環基、並びに式（II）におけるｎ−カルバゾリル基およびフェニレン基が有しうる置換基については後述する。
【００３６】
一般式（Ｉ）におけるＺは、正孔阻止性の観点から、オキサジアゾール環、チアジアゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラジン環、ピリダジン環またはトリアゾール環由来の２価の基、スルホン基、あるいはハロアルキレン基を含むか、置換基としてハロアルキル基を有するか、の少なくとも一方を満たすものであることが、さらに好ましい。
【００３７】
一般式（Ｉ）において、連結基Ｚである２価の芳香族炭化水素基、２価の芳香族複素環基、−ＣＨ_２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＳｉＨ_２−、−ＮＨ−、および前記Ａｒ_１〜Ａｒ_１１である芳香族炭化水素基、芳香族複素環基、並びに式（II）におけるｎ−カルバゾリル基およびフェニレン基が有しうる置換基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ナフタセニル基、インデニル基等の、５または６員環の単環または２〜４縮合環からなる芳香族炭化水素基；チエニル基、フリル基、ピリジル基、ピリミジル基、キノリル基等の、５または６員環の単環または２〜３縮合環からなる芳香族複素環基；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６程度のアルキル基、フッ素原子等のハロゲン原子、トリフルオロメチル基等の炭素数１〜６程度のハロアルキル基等が挙げられる。
【００３８】
前記一般式（Ｉ）で表される化合物として、特に好ましくは下記一般式（Ｉ’）で表されるものが挙げられる。
【００３９】
【化１２】

【００４０】
（式中、Ｒ^１〜Ｒ^１６は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、シアノ基、アミノ基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシ基、アルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、ハロアルキル基、水酸基、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わすか、あるいはＲ^１とＲ^２、Ｒ^３とＲ^４、Ｒ^５とＲ^６、Ｒ^７とＲ^８、Ｒ^９とＲ^１０、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１３とＲ^{１ ４}、およびＲ^１５とＲ^１６が、それぞれ互いに結合して環を形成していても良い。Ｚは一般式（Ｉ）におけると同義である。）
【００４１】
Ｒ^１〜Ｒ^１６としては、具体的には水素原子；フッ素原子、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６のアルキル基；ベンジル基等のアラルキル基；ビニル基等の炭素数２〜６のアルケニル基；シアノ基；アミノ基；アセチル基等のアシル基；カルボキシル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数２〜６のアルコキシカルボニル基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基などのアリールオキシ基；ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等のジアルキルアミノ基；ジベンジルアミノ基、ジフェネチルアミノ基などのジアラルキルアミノ基；トリフルオロメチル基等のハロアルキル基；水酸基；置換基を有していても良いフェニル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基；置換基を有していても良いチエニル基、ピリジル基等の芳香族複素環基が挙げられる。
【００４２】
前記芳香族炭化水素基および芳香族複素環基が有し得る置換基としては、フッ素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６のアルキル基；ビニル基等の炭素数２〜６のアルケニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数２〜６のアルコキシカルボニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基などのアリールオキシ基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基；アセチル基等のアシル基；トリフルオロメチル基等のハロアルキル基；シアノ基などが挙げられる。
【００４３】
なお、Ｒ^１とＲ^２、Ｒ^３とＲ^４、Ｒ^５とＲ^６、Ｒ^７とＲ^８、Ｒ^９とＲ^１０、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１３とＲ^１４、およびＲ^１５とＲ^１６は、それぞれ互いに結合し、ベンゼン環、シクロヘキサン環等の５〜７員環を形成しても良い。
【００４４】
Ｒ^１ないしＲ^１６として特に好ましいのは、水素原子、アルキル基、ハロアルキル基、またはシアノ基である。
【００４５】
前記一般式（Ｉ）で表わされる化合物の好ましい具体例を以下に示すが、これらに限定するものではない。
【００４６】
【化１３】

【００４７】
【化１４】

【００４８】
【化１５】

【００４９】
本発明における一般式（Ｉ）あるいは（Ｉ’）で表わされる化合物は、公知の方法により製造することができる。
【００５０】
例えば、２，５−ビス（４−アミノフェニル）―１，３，４−オキサジアゾールをＳａｎｄｍｅｙｅｒ反応によりジヨード化する。他のジアミノ化合物からも同様にして誘導できる。一方、カルバゾールのＮ−アリール化の場合であれば、Ｕｌｌｍａｎｎ反応によって合成できる。
【００５１】
以下、本発明の有機電界発光素子について、図面を参照しながら説明する。
【００５２】
図１は本発明の実施の形態に係る有機電界発光素子の構造例を模式的に示す断面図であり、１は基板、２は陽極、４は正孔輸送層、５は発光層、６は正孔阻止層、８は陰極を各々表わす。
【００５３】
基板１は有機電界発光素子の支持体となるものであり、石英やガラスの板、金属板や金属箔、プラスチックフィルムやシートなどが用いられる。特にガラス板や、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホンなどの透明な合成樹脂の板が好ましい。合成樹脂基板を使用する場合にはガスバリア性に留意する必要がある。基板のガスバリア性が小さすぎると、基板を通過した外気により有機電界発光素子が劣化することがあるので好ましくない。このため、合成樹脂基板の少なくとも片面に緻密なシリコン酸化膜等を設けてガスバリア性を確保する方法も好ましい方法の一つである。
【００５４】
基板１上には陽極２が設けられるが、陽極２は正孔輸送層４への正孔注入の役割を果たすものである。この陽極２は、通常、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウムおよび／またはスズの酸化物などの金属酸化物、ヨウ化銅などのハロゲン化金属、カーボンブラック、あるいは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子などにより構成される。陽極２の形成は通常、スパッタリング法、真空蒸着法などにより行われることが多い。また、銀などの金属微粒子、ヨウ化銅などの微粒子、カーボンブラック、導電性の金属酸化物微粒子、導電性高分子微粉末などを用いる場合には、適当なバインダー樹脂溶液に分散し、基板１上に塗布することにより陽極２を形成することもできる。さらに、導電性高分子を用いる場合には電解重合により直接基板１上に薄膜を形成したり、基板１上に導電性高分子を塗布して陽極２を形成することもできる（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，６０巻，２７１１頁，１９９２年）。
【００５５】
陽極２は異なる材料からなる層を積層して形成された積層構造であっても良い。
【００５６】
陽極２の厚みは、必要とする透明性により異なる。透明性が必要とされる場合は、可視光の透過率を、通常６０％以上、好ましくは８０％以上とすることが望ましく、この場合、陽極２の厚みは通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下程度である。不透明で良い場合は陽極２は基板１と同一でも良い。
【００５７】
図１に示す構成の素子において、陽極２の上には正孔輸送層４が設けられる。正孔輸送層４の材料に要求される条件としては、陽極２からの正孔注入効率が高く、かつ、注入された正孔を効率良く輸送することができる材料であることが必要である。そのためには、イオン化ポテンシャルが小さく、可視光の光に対して透明性が高く、しかも正孔移動度が大きく、さらに安定性に優れ、トラップとなる不純物が製造時や使用時に発生しにくいことが要求される。また、発光層５に接するために発光層５からの発光を消光したり、発光層５との間でエキサイプレックスを形成して効率を低下させないことが求められる。上記の一般的要求以外に、車載表示用の応用を考えた場合、素子にはさらに耐熱性が要求される。従って、Ｔｇとして８５℃以上の値を有する材料が望ましい。
【００５８】
このような正孔輸送材料としては、例えば、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン（特開平５−２３４６８１号公報）、４，４’，４”−トリス（１−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物（Ｊ． Ｌｕｍｉｎ．， ７２−７４巻、９８５頁、１９９７年）、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物（Ｃｈｅｍ． Ｃｏｍｍｕｎ．， ２１７５頁、１９９６年）、２，２’，７，７’−テトラキス−（ジフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレン等のスピロ化合物（Ｓｙｎｔｈ． Ｍｅｔａｌｓ， ９１巻、２０９頁、１９９７年）等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いても良いし、必要に応じて複数種混合して用いても良い。
【００５９】
上記の化合物以外に、正孔輸送層４の材料として、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン（特開平７−５３９５３号公報）、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン（Ｐｏｌｙｍ． Ａｄｖ． Ｔｅｃｈ．， ７巻、３３頁、１９９６年）等の高分子材料が挙げられる。
【００６０】
正孔輸送層４は、スプレー法、印刷法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法などの通常の塗布法や、インクジェット法、スクリーン印刷法など各種印刷法等の湿式成膜法や、真空蒸着法などの乾式成膜法で形成することができる。
【００６１】
正孔輸送層４を塗布法により形成する場合は、正孔輸送材料の１種または２種以上を、必要により正孔のトラップにならないバインダー樹脂や塗布性改良剤などの添加剤を添加し、適当な溶剤に溶解して塗布溶液を調製し、スピンコート法などの方法により陽極２上に塗布し、乾燥して正孔輸送層４を形成する。使用されるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル等が挙げられる。バインダー樹脂は添加量が多いと正孔移動度を低下させるので、少ない方が望ましく、通常、正孔輸送層４中の含有量で５０重量％以下が好ましい。
【００６２】
正孔輸送層４を真空蒸着法により形成する場合には、正孔輸送材料を真空容器内に設置されたルツボに入れ、真空容器内を適当な真空ポンプで１０^−４Ｐａ程度にまで排気した後、ルツボを加熱して、正孔輸送材料を蒸発させ、ルツボと向かい合って置かれた、陽極２が形成された基板１上に正孔輸送層４を形成させる。
【００６３】
正孔輸送層４の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また通常３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。この様に薄い膜を一様に形成するためには、一般に真空蒸着法がよく用いられる。
【００６４】
図１に示す素子において、正孔輸送層４の上には発光層５が設けられる。発光層５は、電界を与えられた電極間において、陽極２から注入されて正孔輸送層４を移動する正孔と、陰極８から注入されて正孔阻止層６を移動する電子との再結合により励起されて強い発光を示す発光性化合物より形成される。
【００６５】
発光層５に用いられる発光性化合物としては、安定な薄膜形状を有し、固体状態で高い発光（蛍光または燐光）量子収率を示し、正孔および／または電子を効率良く輸送することができる化合物であることが必要である。さらに電気化学的かつ化学的に安定であり、トラップとなる不純物が製造時や使用時に発生しにくい化合物であることが要求される。
【００６６】
このような条件を満たし、蛍光を発する発光層を形成する材料としては、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体（特開昭５９−１９４３９３号公報）、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体（特開平６−３２２３６２号公報）、ビススチリルベンゼン誘導体（特開平１−２４５０８７号公報、同２−２２２４８４号公報）、ビススチリルアリーレン誘導体（特開平２−２４７２７８号公報）、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾールの金属錯体（特開平８−３１５９８３号公報）、シロール誘導体等が挙げられる。これらの発光層材料は、通常は真空蒸着法により正孔輸送層４上に積層される。また、前述の正孔輸送層材料のうち、発光性を有する芳香族アミン系化合物も発光層材料として用いることができる。
【００６７】
素子の発光効率を向上させるとともに発光色を変える目的で、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体をホスト材料として、クマリン等のレーザー用蛍光色素をドープすること（Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ．， ６５巻， ３６１０頁， １９８９年）等が行われている。このドーピング手法は、発光層５にも適用でき、ドープ用材料としては、クマリン以外にも各種の蛍光色素が使用できる。青色発光を与える蛍光色素としては、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリンおよびそれらの誘導体等が挙げられる。緑色蛍光色素としては、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体等が挙げられる。黄色蛍光色素としては、ルブレン、ペリミドン誘導体等が挙げられる。赤色蛍光色素としては、ＤＣＭ系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。
【００６８】
上記のドープ用蛍光色素以外にも、ホスト材料に応じて、レーザー研究，８巻，６９４頁，８０３頁，９５８頁（１９８０年）；同９巻，８５頁（１９８１年）、に列挙されている蛍光色素などが発光層用のドープ材料として使用することができる。
【００６９】
ホスト材料に対して上記蛍光色素がドープされる量は、１０^−３重量％以上が好ましく、また１０重量％以下が好ましい。ドープ量が０．１重量％以下では素子の発光効率向上に寄与できない場合があり、３０重量％を超えると濃度消光が起き、発光効率の低下に至る可能性がある。
【００７０】
一方、燐光発光を示す発光層は、通常、燐光性ドーパントとホスト材料を含んで形成される。燐光性ドーパントとしては、例えば周期表７ないし１１族から選ばれる金属を含む有機金属錯体が挙げられ、該金属錯体のＴ１（最低励起三重項準位）より高いＴ１を有する電荷輸送性有機化合物をホスト材料として使用することが好ましい。
【００７１】
周期表７ないし１１族から選ばれる金属を含む燐光性有機金属錯体における、該金属として好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、および金が挙げられる。これらの有機金属錯体として、好ましくは下記一般式（III）または一般式（VI）で表される化合物が挙げられる。
ＭＬ_ｍ−ｊＬ’_ｊ （III）
（式中、Ｍは金属、ｍは該金属の価数を表す。ＬおよびＬ’は二座配位子を表す。ｊは０または１または２を表す。）
【００７２】
【化１６】

【００７３】
（式中、Ｍ’は金属、Ｔは炭素または窒素を表わす。
Ｔが窒素の場合はＲ^ｃ、Ｒ^ｄは無く、Ｔが炭素の場合はＲ^ｃ、Ｒ^ｄは水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、シアノ基、アミノ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、ハロアルキル基、水酸基、アリールオキシ基、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わす。
Ｒ^ａ、Ｒ^ｂは水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、シアノ基、アミノ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、ハロアルキル基、水酸基、アリールオキシ基、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わし、互いに連結して環を形成しても良い。）
【００７４】
一般式（III）中の二座配位子ＬおよびＬ’はそれぞれ以下の部分構造を有する配位子を示す。
【００７５】
【化１７】

【００７６】
（環Ａ１および環Ａ１’は各々独立に、芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わし、置換基を有していても良い。環Ａ２および環Ａ２’は含窒素芳香族複素環基を表わし、置換基を有していても良い。Ｒ’、Ｒ’’およびＲ’’’はそれぞれハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシカルボニル基、メトキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ジアルキルアミノ基、ジアリールアミノ基、カルバゾリル基、アシル基、ハロアルキル基またはシアノ基を表す。）
【００７７】
一般式（III）で表される化合物として、さらに好ましくは下記一般式（Ｖａ）、（Ｖｂ）（Ｖｃ）で表される化合物が挙げられる。
【００７８】
【化１８】

【００７９】
（式中、Ｍ^４は金属、ｍは該金属の価数を表す。環Ａ１は置換基を有していても良い芳香族炭化水素基を表わし、環Ａ２は置換基を有していても良い含窒素芳香族複素環基を表わす。）
【００８０】
【化１９】

【００８１】
（式中、Ｍ^５は金属、ｍは該金属の価数を表す。環Ａ１は置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わし、環Ａ２は置換基を有していても良い含窒素芳香族複素環基を表わす。）
【００８２】
【化２０】

【００８３】
（式中、Ｍ^６は金属、ｍは該金属の価数を表し、ｊは０または１または２を表す。環Ａ１および環Ａ１’は各々独立に、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表わし、環Ａ２および環Ａ２’は各々独立に、置換基を有していても良い含窒素芳香族複素環基を表わす。）
【００８４】
一般式（Ｖａ）、（Ｖｂ）、（Ｖｃ）で表される化合物の環Ａ１および環Ａ１’として、好ましくは、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、チエニル基、フリル基、ベンゾチエニル基、ベンゾフリル基、ピリジル基、キノリル基、イソキノリル基、またはカルバゾリル基が挙げられる。
【００８５】
環Ａ２および環Ａ２’として、好ましくは、ピリジル基、ピリミジル基、ピラジル基、トリアジル基、ベンゾチアゾール基、ベンゾオキサゾール基、ベンゾイミダゾール基、キノリル基、イソキノリル基、キノキサリル基、またはフェナントリジル基が挙げられる。
【００８６】
一般式（Ｖａ）、（Ｖｂ）および（Ｖｃ）で表される化合物が有していても良い置換基としては、フッ素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６のアルキル基；ビニル基等の炭素数２〜６のアルケニル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数２〜６のアルコキシカルボニル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；フェニル基、ナフチル基などの芳香族炭化水素基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基などのアリールオキシ基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のジアルキルアミノ基；ジフェニルアミノ基等のジアリールアミノ基；カルバゾリル基；アセチル基等のアシル基；トリフルオロメチル基等のハロアルキル基；シアノ基等が挙げられ、これらは互いに連結して環を形成しても良い。
【００８７】
なお、環Ａ１が有する置換基と環Ａ２が有する置換基が結合して、または環Ａ１’が有する置換基と環Ａ２’が有する置換基が結合して、一つの縮合環を形成しても良く、このような縮合環としては７，８−ベンゾキノリン基等が挙げられる。
【００８８】
環Ａ１、環Ａ１’、環Ａ２および環Ａ２’の置換基として、より好ましくはアルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、シアノ基、ハロゲン原子、ハロアルキル基、ジアリールアミノ基、またはカルバゾリル基が挙げられる。
【００８９】
一般式（Ｖａ）、（Ｖｂ）および（Ｖｃ）におけるＭ^４ないしＭ^６として好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金または金が挙げられる。
【００９０】
一般式（VI）におけるＭ’として好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金または金が挙げられ、特に好ましくは、白金、パラジウム等の２価の金属が挙げられる。
【００９１】
前記一般式（II）、（Ｖａ）、（Ｖｂ）および（Ｖｃ）で表される有機金属錯体の具体例を以下に示すが、下記の化合物に限定されるわけではない。
【００９２】
【化２１】

【００９３】
【化２２】

【００９４】
前記一般式（VI）で表わされる有機金属錯体の具体例を以下に示すが、下記の化合物に限定されるわけではない（Ｍｅ：メチル基、Ｅｔ：エチル基）。
【００９５】
【化２３】

【００９６】
燐光発光を示す発光層に使用されるホスト材料としては、蛍光発光を示す発光層に使用されるホスト材料として前述した材料の他に、４，４'−Ｎ，Ｎ'−ジカルバゾールビフェニルなどのカルバゾール誘導体（ＷＯ ００／７０６５５号公報）、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（ＵＳＰ ６，３０３，２３８号公報）、２，２'，２’’−（１，３，５−ベンゼントリル）トリス［１−フェニル−１Ｈ−ベンズイミダゾール］（Appl. Phys. Lett., 78巻, 1622項, 2001）、ポリビニルカルバゾール（特開２００１−２５７０７６号公報）等が挙げられる。
【００９７】
さらに本発明の有機電界発光素子における発光層５は、ホスト材料および燐光性ドーパントと共に、前述の蛍光色素を含有していても良い。
【００９８】
発光層中にドーパントとして含有される有機金属錯体の量は、０．１重量％以上が好ましく、また３０重量％以下が好ましい。この量が０．１重量％以下では素子の発光効率向上に寄与できない場合があり、３０重量％を越えると有機金属錯体同士が２量体を形成する等の理由で濃度消光が起き、発光効率の低下に至る可能性がある。
【００９９】
燐光発光を示す発光層における燐光性ドーパントの量は、従来の蛍光（１重項）を用いた素子において、発光層に含有される蛍光性色素（ドーパント）の量より、若干多い方が好ましい傾向がある。また燐光性ドーパントと共に蛍光色素が発光層中に含有される場合、該蛍光色素の量は、０．０５重量％以上が好ましく、０．０５重量％以上がより好ましい。また１０重量％以下が好ましく、２重量％以下がより好ましい。
【０１００】
発光層５の膜厚は、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上であり、また通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【０１０１】
発光層５も正孔輸送層４と同様の方法で形成することができる。上述の蛍光色素および／または燐光色素（燐光性ドーパント）を発光層５のホスト材料にドープする方法を以下に説明する。
【０１０２】
塗布法により発光層５を形成する場合は、前記発光層ホスト材料と、ドープ用色素、さらに必要により、電子のトラップや発光の消光剤とならないバインダー樹脂や、レベリング剤等の塗布性改良剤などの添加剤を添加し溶解した塗布溶液を調製し、スピンコート法などの方法により正孔輸送層４上に塗布し、乾燥して発光層５を形成する。使用するバインダー樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル等が挙げられる。バインダー樹脂は添加量が多いと正孔／電子移動度を低下させるので、少ない方が望ましく、発光層５中の含有量で５０重量％以下が好ましい。
【０１０３】
真空蒸着法により発光層５を形成する場合には、前記ホスト材料を真空容器内に設置されたルツボに入れ、ドープする色素を別のルツボに入れ、真空容器内を適当な真空ポンプで１０^−４Ｐａ程度にまで排気した後、各々のルツボを同時に加熱して蒸発させ、ルツボと向かい合って置かれた基板上に層を形成する。また、他の方法として、上記の材料を予め所定比で混合したものを同一のルツボを用いて蒸発させても良い。
【０１０４】
上記各ドーパントが発光層５中にドープされる場合、発光層５の膜厚方向において均一にドープされるが、膜厚方向において濃度分布があっても構わない。例えば、正孔輸送層４との界面近傍にのみドープしたり、逆に、正孔阻止層６との界面近傍にのみドープしても良い。
【０１０５】
上述の如く、発光層５も正孔輸送層４と同様の方法で形成することができるが、通常は真空蒸着法が用いられる。
【０１０６】
なお発光層５は、本発明の性能を損なわない範囲で上記以外の成分を含んでいても良い。
【０１０７】
図１に示す素子において、正孔阻止層６は発光層５の上に、発光層５の陰極８側の界面に接するように積層される。
【０１０８】
正孔阻止層６は、正孔輸送層４から移動してくる正孔を陰極８に到達するのを阻止する役割と、陰極８から注入された電子を効率良く発光層５の方向に輸送することができる化合物より形成されることが好ましい。正孔阻止層６を構成する材料に求められる物性としては、電子移動度が高く正孔移動度が低いことが必要とされる。正孔阻止層６は正孔と電子を発光層５内に閉じ込めて、発光効率を向上させる機能を有する。
【０１０９】
本発明の素子において、この正孔阻止層６は一般式（Ｉ）で表される化合物を用いて形成される。一般式（Ｉ）で表される化合物は正孔阻止層６中に、単独で用いても良いし、複数種併用しても良い。更に、本発明の化合物の性能を損なわない範囲で、公知の正孔阻止機能を有する化合物を併用しても良い。
【０１１０】
本発明の素子において、正孔阻止層６のイオン化ポテンシャルは発光層５のイオン化ポテンシャル（発光層５がホスト材料とドーパントを含んでいる場合にはホスト材料のイオン化ポテンシャル）より０．１ｅＶ以上大きいことが好ましい。イオン化ポテンシャルは物質のＨＯＭＯ（最高被占分子軌道）レベルにある電子を真空準位に放出するのに必要なエネルギーで定義される。イオン化ポテンシャルは光電子分光法で直接定義されるか、電気化学的に測定した酸化電位を基準電極に対して補正しても求められる。後者の方法の場合、例えば飽和甘コウ電極（ＳＣＥ）を基準電極として用いたとき、
イオン化ポテンシャル＝酸化電位（ｖｓ．ＳＣＥ）＋４．３ｅＶ
で定義される（“Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ”，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，１９８５年、９８頁）。本発明では上記式にて換算した値を採用した。
【０１１１】
さらに、本発明で用いられる正孔阻止層６の電子親和力（ＥＡ）は、発光層５の電子親和力（発光層５がホスト材料とドーパントを含んでいる場合にはホスト材料の電子親和力）と比較して同等以上であることが好ましい。電子親和力もイオン化ポテンシャルと同様に真空準位を基準として、真空準位にある電子が物質のＬＵＭＯ（最低空分子軌道）レベルに落ちて安定化するエネルギーで定義される。電子親和力は、上述のイオン化ポテンシャルから光学的バンドギャップを差し引いて求められるか、電気化学的な還元電位から下記の式で同様に求められる。
電子親和力＝還元電位（ｖｓ．ＳＣＥ）＋４．３ｅＶ
【０１１２】
従って、本発明で用いられる正孔阻止材料は、酸化電位と還元電位を用いて、
（正孔阻止材料の酸化電位）−（発光材料の酸化電位）≧０．１Ｖ
（正孔阻止材料の還元電位）≧（発光材料の還元電位）
と表現することもできる。
【０１１３】
さらに後述の電子輸送層７を有する素子の場合には、正孔阻止層６の電子親和力は電子輸送層７の電子親和力と比較して同等以下であることが好ましい。即ち、
（電子輸送材料の還元電位）≧（正孔阻止材料の還元電位）≧（発光材料の還元電位）
であることが好ましい。
【０１１４】
正孔阻止層６の膜厚は、通常０．３ｎｍ以上、好ましくは０．５ｎｍ以上であり、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。正孔阻止層６も正孔輸送層４と同様の方法で形成することができるが、通常は真空蒸着法が用いられる。
【０１１５】
陰極８は、正孔阻止層６を介して発光層５に電子を注入する役割を果たす。陰極８として用いられる材料は、前記陽極２に使用される材料を用いることが可能であるが、効率良く電子注入を行うには、仕事関数の低い金属が好ましく、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の適当な金属またはそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数合金電極が挙げられる。陰極８の膜厚は通常、陽極２と同様である。
【０１１６】
さらに、陰極８と発光層５または電子輸送層７の界面にＬｉＦ、ＭｇＦ_２、Ｌｉ_２Ｏ等の極薄絶縁膜（０．１〜５ｎｍ）を挿入することも、素子の効率を向上させる有効な方法である（Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ． Ｌｅｔｔ．， ７０巻，１５２頁，１９９７年；特開平１０−７４５８６号公報；ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ．Ｅｌｅｃｔｒｏｎ． Ｄｅｖｉｃｅｓ，４４巻，１２４５頁，１９９７年）。低仕事関数金属から成る陰極を保護する目的で、この上にさらに、仕事関数が高く大気に対して安定な金属層を積層することは素子の安定性を増す。この目的のために、アルミニウム、銀、銅、ニッケル、クロム、金、白金等の金属が使われる。
【０１１７】
素子の発光効率をさらに向上させることを目的として、図２および図３に示すように、正孔阻止層６と陰極８の間に電子輸送層７が設けられていても良い。電子輸送層７は、電界を与えられた電極間において陰極８から注入された電子を効率良く正孔阻止層６の方向に輸送することができる化合物より形成される。
【０１１８】
このような条件を満たす材料としては、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体（特開昭５９−１９４３９３号公報）、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３−または５−ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン（米国特許第 ５，６４５，９４８号）、キノキサリン化合物（特開平６−２０７１６９号公報）、フェナントロリン誘導体（特開平５−３３１４５９号公報）、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。
【０１１９】
電子輸送層７の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【０１２０】
電子輸送層７は、正孔輸送層４と同様にして塗布法あるいは真空蒸着法により正孔阻止層６上に積層することにより形成されるが、通常は、真空蒸着法が用いられる。
【０１２１】
正孔注入の効率をさらに向上させ、かつ、有機層全体の陽極２への付着力を改善させる目的で、図３に示すように正孔輸送層４と陽極２との間に陽極バッファ層３を挿入することも行われている。陽極バッファ層３を挿入することで、初期の素子の駆動電圧が下がると同時に、素子を定電流で連続駆動した時の電圧上昇も抑制される効果がある。
【０１２２】
陽極バッファ層３に用いられる材料に要求される条件としては、陽極２とのコンタクトがよく均一な薄膜が形成でき、熱的に安定、すなわち、融点およびガラス転移温度が高く、融点としては３００℃以上、ガラス転移温度としては１００℃以上であることが好ましい。さらに、イオン化ポテンシャルが低く陽極からの正孔注入が容易なこと、正孔移動度が大きいことが挙げられる。
【０１２３】
この目的のために、これまでに銅フタロシアニン等のフタロシアニン化合物（特開昭６３−２９５６９５号公報）、ポリアニリン（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．， ６４巻、１２４５頁，１９９４年）、ポリチオフェン（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ９巻、１２５頁、１９９８年）等の有機化合物や、スパッタ・カーボン膜（Ｓｙｎｔｈ． Ｍｅｔ．， ９１巻、７３頁、１９９７年）や、バナジウム酸化物、ルテニウム酸化物、モリブデン酸化物等の金属酸化物（Ｊ． Ｐｈｙｓ． Ｄ， ２９巻、２７５０頁、１９９６年）が報告されている。
【０１２４】
また、正孔注入・輸送性の低分子有機化合物と電子受容性化合物を含有する層（特開平１１−２５１０６７号公報、特開２０００−１５９２２１号公報等に記載）や、芳香族アミノ基等を含有する非共役系高分子化合物に、必要に応じて電子受容性化合物をドープしてなる層（特開平１１−１３５２６２号公報、特開平１１−２８３７５０号公報、特開２０００−３６３９０号公報、特開２０００−１５０１６８号公報、特開平２００１−２２３０８４号公報、およびＷＯ９７／３３１９３号公報など）、またはポリチオフェン等の導電性ポリマーを含む層（特開平１０−９２５８４号公報）なども挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２５】
上記陽極バッファ層３の材料としては、低分子、高分子いずれの化合物を用いることも可能である。
【０１２６】
陽極バッファ層３も、正孔輸送層４と同様にして薄膜形成可能であるが、無機物を用いる場合には、さらにスパッタ法や電子ビーム蒸着法、プラズマＣＶＤ法により形成することもできる。
【０１２７】
以上の様にして形成される陽極バッファ層３の膜厚は、低分子化合物を用いて形成される場合、下限は通常３ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ程度であり、上限は通常１００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ程度である。また高分子化合物を用いて形成される陽極バッファ層３の膜厚の下限は通常５ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ程度であり、上限は通常１０００ｎｍ、好ましくは５００ｎｍ程度である。
【０１２８】
なお、図１とは逆の構造、すなわち、基板上に陰極８、正孔阻止層６、発光層５、正孔輸送層４、陽極２の順に積層することも可能であり、既述したように少なくとも一方が透明性の高い２枚の基板の間に本発明の有機電界発光素子を設けることも可能である。同様に、図２または図３に示した前記各層構成とは逆の順に積層することも可能である。
【０１２９】
本発明は、有機電界発光素子が、単一の素子、アレイ状に配置された構造からなる素子、陽極と陰極がＸ−Ｙマトリックス状に配置された構造のいずれにおいても適用することができる。
【０１３０】
本発明の有機電界発光素子によれば、正孔阻止層に特定の骨格を有する化合物を含有させることにより、色純度が良好で駆動安定性においても大きく改善された素子が得られる。特に、従来困難であった燐光発光素子や青色発光素子で安定性に優れた素子が得られることから、フルカラーあるいはマルチカラーのパネルへの応用において優れた性能を発揮できる。
【０１３１】
【実施例】
次に、合成例および実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【０１３２】
合成例１；２，５−ビス（４−ヨードフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールの合成
２，５−ビス（４−アミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール５．０５ｇを水１５０ml、濃塩酸８．８ml中、０〜５℃で亜硝酸ナトリウム２．９ｇを添加してジアゾ化する。
【０１３３】
一方、ヨードカリ１３．３ｇの水溶液５０mlを６０〜７０℃に加熱した中に上記ジアゾ液を少量ずつ滴下し、１時間加熱した。冷却後、濾過、水洗、メタノール洗浄して目的物８．２ｇを得た。
【０１３４】
合成例２；例示化合物Ｎｏ．（４）の合成
【０１３５】
【化２４】

【０１３６】
合成例１で得られた２，５−ビス（４−ヨードフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール１．１９ｇ、カルバゾール０．９ｇ、ブロモヨードベンゼン１０ｇ、炭酸カリウム０．７６ｇ、銅（ブロンズ）０．２ｇにテトラグライム７ｍＬを加えて、１８０で７時間加熱、撹拌した。冷却後、メタノール２０mlで希釈し析出物を濾取、トルエンで抽出して得られた粗生成物をカラムクロマトグラフィーで精製し、目的物を白色固体の目的物（EI MS (M⁺): 552）０．９８ｇ得た。
【０１３７】
合成例３；例示化合物Ｎｏ．（１６）の合成
【０１３８】
【化２５】

【０１３９】
合成例１で使用した２，５−ビス（４−アミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールの代わりにビス（４−アミノフェニル）スルフォンを用いた以外は合成例１および２と同様の方法で目的物（EI MS (M⁺): 548）を得た。
【０１４０】
合成例４；例示化合物Ｎｏ．（７）の合成
【化２６】

【０１４１】
合成例１で使用した２，５−ビス（４−アミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールの代わりに、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニルを用いた以外は、合成例１および２と同様の方法で目的物（EI MS (M⁺): 620）を得た。
【０１４２】
実施例１
合成例２ないし合成例４で得られた化合物につき、酸化・還元電位を下記に示す条件で測定した。
参照電極：銀線（内部標準物質としてフェロセンを使用）
作用電極：グラッシーカーボン
対極：白金線
測定溶媒：０．１ｍｏｌ／Ｌ 過塩素酸テトラ（ノルマルブチル）アンモニウム 塩化メチレン溶液（アセトニトリル溶液）
掃引速度：１００ｍＶ／ｓｅｃ
試料濃度：１ｍｍｏｌ／Ｌ
【０１４３】
得られた電位を飽和甘コウ電極（ＳＣＥ）を基準電極として換算した結果を表１に示す。
【０１４４】
【表１】

【０１４５】
なお、下記表２に一般的に使用されている発光層のホスト材料について、その酸化・還元電位を示す。
【０１４６】
【表２】

【０１４７】
【化２７】

【０１４８】
表１および表２記載の酸化・還元電位の値から、前記一般式（Ｉ）で表される化合物には、一般的な発光層ホスト材料より０．１Ｖ以上高い酸化電位を有し（０．１ｅＶ以上高いイオン化ポテンシャルを有し）、かつ同等以上の還元電位を有するものが多いことがわかる。
【０１４９】
従って、この化合物を正孔阻止層の材料として用いることにより、陽極から注入され、発光層を通り抜けて移動してくる正孔が陰極に到達するのを阻止する役割と、陰極から注入された電子を効率良く発光層の方向に輸送する役割を充分に果たし、正孔と電子を発光層内に閉じこめて、発光効率を向上させることが可能であることがわかる。
【０１５０】
実施例２
図３に示す構造を有する有機電界発光素子を以下の方法で作製した。
【０１５１】
ガラス基板１の上にインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）透明導電膜２を150nm堆積したもの（スパッター成膜品；シート抵抗15Ω）を通常のフォトリソグラフィ技術と塩酸エッチングを用いて2mm幅のストライプにパターニングして陽極を形成した。パターン形成したＩＴＯ基板を、アセトンによる超音波洗浄、純水による水洗、イソプロピルアルコールによる超音波洗浄の順で洗浄後、窒素ブローで乾燥させ、最後に紫外線オゾン洗浄を行った。
【０１５２】
陽極バッファ層３の材料として、下記に示す構造式の芳香族アミノ基を有する非共役系高分子化合物（ＰＢ−１）を電子受容性化合物（Ａ−１）と共に以下の条件でスピンコートした。
【０１５３】
【化２８】

【０１５４】
【化２９】

【０１５５】
［スピンコート条件］
溶媒 安息香酸エチル
塗布液濃度 2[wt%]
ＰＢ−１：Ａ−１ １０：１（重量比）
スピナ回転数 1500[rpm]
スピナ回転時間 30[秒]
乾燥条件 100℃,１時間
上記のスピンコートにより膜厚30nmの均一な薄膜が形成された。
【０１５６】
次に陽極バッファ層３を成膜した基板を真空蒸着装置内に設置した。上記装置の粗排気を油回転ポンプにより行った後、装置内の真空度が1.4×10^-5Pa以下になるまでクライオポンプを用いて排気した。上記装置内に配置されたセラミックるつぼに入れた、下記に示すアリールアミン化合物（Ｈ−１）をるつぼの周囲のタンタル線ヒーターで加熱して蒸着を行った。この時のるつぼの温度は、210〜215℃の範囲で制御した。蒸着時の真空度1.8×10^-5Pa、蒸着速度は0.18nm/秒で膜厚60nmの正孔輸送層４を得た。
【０１５７】
【化３０】

【０１５８】
引続き、発光層５の主成分（ホスト材料）として下記に示すカルバゾール誘導体（Ｅ−１）を、副成分（ドーパント）として有機イリジウム錯体（Ｄ−１）を別々のセラミックるつぼに設置し、２元同時蒸着法により成膜を行った。
【０１５９】
【化３１】

【０１６０】
化合物（Ｅ−１）のるつぼ温度は 219〜225℃、蒸着速度は0.13nm／秒に、化合物（Ｄ−１）のるつぼ温度は240〜241℃にそれぞれ制御し、膜厚30nmで化合物（Ｄ−１）が５重量％含有された発光層５を正孔輸送層４の上に積層した。蒸着時の真空度は2.2×10^-5Paであった。
【０１６１】
さらに、正孔阻止層６として合成例２で合成された例示化合物（４）をるつぼ温度を240〜243℃として、蒸着速度0.13nm/秒で10nmの膜厚で積層した。蒸着時の真空度は2.7×10^-5Paであった。
【０１６２】
【化３２】

【０１６３】
正孔阻止層６の上に、電子輸送層７として下記に示すアルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体（ＥＴ−１）を同様にして蒸着した。この時のアルミニウムの８−ヒドロキシキノリン錯体のるつぼ温度は270〜276℃の範囲で制御し、蒸着時の真空度は2.4×10^-5Pa、蒸着速度は0.22nm/秒で膜厚は35nmとした。
【０１６４】
【化３３】

【０１６５】
上記の正孔輸送層４、発光層５、正孔阻止層６および電子輸送層７を真空蒸着する時の基板温度は室温に保持した。
【０１６６】
ここで、電子輸送層７までの蒸着を行った素子を一度前記真空蒸着装置内より大気中に取り出して、陰極蒸着用のマスクとして2mm幅のストライプ状シャドーマスクを、陽極２のＩＴＯストライプとは直交するように素子に密着させて、別の真空蒸着装置内に設置して有機層と同様にして装置内の真空度が2.6×10^-6Torr（3.5×10^-4Pa）以下になるまで排気した。陰極８として、先ず、フッ化リチウム（LiF）をモリブデンボートを用いて、蒸着速度0.01nm／秒、真空度2.9×10^-6Torr（3.9×10^-4Pa）で、0.5nmの膜厚で電子輸送層７の上に成膜した。次に、アルミニウムを同様にモリブデンボートにより加熱して、蒸着速度0.40nm/秒、真空度7.3×10^-6Torr（9.7×10^-4Pa）で膜厚80nmのアルミニウム層を形成して陰極８を完成させた。以上の２層型陰極８の蒸着時の基板温度は室温に保持した。
【０１６７】
以上の様にして、2mm×2mmのサイズの発光面積部分を有する有機電界発光素子が得られた。この素子の発光特性を表３に示す。表３において、最大発光輝度は電流密度0.25A/cm²での値、発光効率・輝度／電流・電圧は輝度100cd/m²での値を各々示す。素子の発光スペクトルの極大波長は510nmであり、化合物（Ｄ−１）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.28,0.63)であった。
【０１６８】
実施例３
発光層の副成分の有機イリジウム錯体（Ｄ−１）の代わりに下記に示す有機イリジウム錯体（Ｄ−２）を用いた他は実施例２と同様にして素子を作製した。この素子の発光特性を表３に示す。素子の発光スペクトルの極大波長は600nmであり、有機イリジウム錯体（Ｄ−２）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.62,0.36)であった。
【０１６９】
【化３４】

【０１７０】
比較例１
正孔阻止層の例示化合物（４）の代わりに下記に示す混合配位子錯体（ＨＢ−２）を用いた他は実施例２と同様にして素子を作製した。この素子の発光特性を表３に示す。素子の発光スペクトルの極大波長は512nmであり、有機イリジウム錯体（Ｄ−１）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.28,0.63)と色純度は実施例２と同等であるが、実施例２と比較して発光効率が低い。
【０１７１】
【化３５】

【０１７２】
比較例２
正孔阻止層の例示化合物（４）の代わりに上記に示す混合配位子錯体（ＨＢ−２）を用いた他は実施例３と同様にして素子を作製した。この素子の発光特性を表３に示す。素子の発光スペクトルの極大波長は600nmであり、有機イリジウム錯体（Ｄ−２）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.62,0.36)と色純度は実施例３と同等であるが、実施例３と比較して発光効率が低い。
【０１７３】
実施例４
正孔阻止層の例示化合物（４）の代わりに合成例３で合成された例示化合物（１６）を用いた他は実施例２と同様にして素子を作製した。この素子の発光特性を表３に示す。素子の発光スペクトルの極大波長は510nmであり、有機イリジウム錯体（Ｄ−１）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.27,0.64)と色純度は実施例２と同等であった。
【０１７４】
【化３６】

【０１７５】
実施例５
正孔阻止層の例示化合物（４）の代わりに上記に示す例示化合物（１６）を用いた他は実施例３と同様にして素子を作製した。この素子の発光特性を表３に示す。素子の発光スペクトルの極大波長は600nmであり、有機イリジウム錯体（Ｄ−２）からのものと同定された。色度はCIE(x,y)=(0.63,0.36)と色純度は実施例３と同等であった。
【０１７６】
【表３】

【０１７７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の有機電界発光素子によれば、正孔阻止層に特定の骨格を有する化合物を用いることにより、任意に選定された発光材料からの発光のみを得ることにより色純度を高めることができ、さらには、発光効率、駆動安定性に優れた発光が得ることができる。特にこれまで困難であった青色発光素子の駆動安定性の改善が顕著である。
【０１７８】
従って、本発明による有機電界発光素子はフラットパネル・ディスプレイ（例えばＯＡコンピュータ用や壁掛けテレビ）、車載表示素子、携帯電話表示や面発光体としての特徴を生かした光源（例えば、複写機の光源、液晶ディスプレイや計器類のバックライト光源）、表示板、標識灯への応用が考えられ、その技術的価値は大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機電界発光素子の実施の形態の一例を示した模式的断面図である。
【図２】本発明の有機電界発光素子の実施の形態の別の例を示した模式的断面図である。
【図３】本発明の有機電界発光素子の実施の形態の別の例を示した模式的断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ 陽極
３ 陽極バッファ層
４ 正孔輸送層
５ 発光層
６ 正孔阻止層
７ 電子輸送層
８ 陰極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic electroluminescent device, and more particularly to a thin film device that emits light by applying an electric field to a light emitting layer made of an organic compound.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a thin film type electroluminescent (EL) element, ZnS, CaS, SrS, etc., which are inorganic material III-V group compound semiconductors, Mn which is an emission center, rare earth elements (Eu, Ce, Tb, Sm, etc.) ) Is generally used, but an EL element made from the above inorganic material is
1) AC drive is required (50-1000Hz),
2) High driving voltage (~ 200V),
3) Full color is difficult (especially blue),
4) The cost of the peripheral drive circuit is high.
Has the problem.
[0003]
However, in recent years, EL devices using organic thin films have been developed to improve the above problems. In particular, in order to improve luminous efficiency, the type of electrode is optimized for the purpose of improving the efficiency of carrier injection from the electrode, and a hole transporting layer made of aromatic diamine and a light emitting layer made of 8-hydroxyquinoline aluminum complex, Development of an organic electroluminescent device provided with a light emitting diode (Appl. Phys. Lett., 51, 913, 1987) significantly improves luminous efficiency compared with conventional EL devices using single crystals such as anthracene. Has been made. Further, for example, by using 8-hydroxyquinoline aluminum complex as a host material and doping with a fluorescent dye for laser such as coumarin (J. Appl. Phys., 65, 3610, 1989), the luminous efficiency is improved. In addition, conversion of light emission wavelength and the like are also being performed, which is approaching practical characteristics.
[0004]
In addition to the electroluminescent device using the low molecular weight material as described above, as the material of the light emitting layer, poly (p-phenylene vinylene), poly [2-methoxy-5- (2-ethylhexyloxy) -1,4 Development of electroluminescent devices using polymer materials such as -phenylene vinylene] and poly (3-alkylthiophene), and devices that mix low molecular light emitting materials and electron transfer materials with polymers such as polyvinyl carbazole. Has been done.
[0005]
As an attempt to increase the luminous efficiency of the device, the use of phosphorescence instead of fluorescence has been studied. If phosphorescence is used, that is, light emission from a triplet excited state is used, an efficiency improvement of up to 4 times is expected as compared with a conventional device using fluorescence (singlet). For this purpose, it has been studied to use a coumarin derivative or a benzophenone derivative as a light emitting layer, but only a very low luminance was obtained. Thereafter, the use of a europium complex has been studied as an attempt to utilize the triplet state, but this also did not lead to highly efficient light emission.
[0006]
Recently, it has been reported that highly efficient red light emission is possible by using the platinum complex (T-1) shown below (Nature, 395, 151, 1998). Thereafter, by doping the light emitting layer with an iridium complex (T-2) shown below, the efficiency is further greatly improved by green light emission (Appl. Phys. Lett., 75, 4 pages, 1999).
[0007]
[Chemical 6]

[0008]
One of the major challenges in applying organic electroluminescent devices to the field of flat panel displays is the improvement of driving stability. In particular, in an organic electroluminescent element formed by laminating low-molecular materials, the lifetime of an element using phosphorescence is short compared with an element using fluorescence. Since phosphorescent light emitting elements emit light with high efficiency, low power consumption of the device is expected and promising for lighting applications, but the extension of the lifetime is indispensable for practical use.
[0009]
In the organic electroluminescence device reported so far, light emission is basically obtained by a combination of a hole transport layer and an electron transport layer. Holes injected from the anode move through the hole transport layer, recombine near the interface between the two electrons injected from the cathode and move through the electron transport layer, and / or the hole transport layer and / or In principle, the electron transport layer is excited to emit light. In recent years, a device in which light emission efficiency is improved by providing a light emitting layer between a hole transport layer and an electron transport layer is common.
[0010]
Furthermore, it has been proposed to provide a hole blocking layer between the light emitting layer and the electron transport layer for the purpose of promoting the generation of excitons in the light emitting layer and improving the efficiency of light emission and the purity of the light emission color. Yes. In particular, in the case of a phosphorescent light emitting device, selection of a hole blocking layer material used between the light emitting layer and the cathode is very important. For example, when there is no hole blocking layer, the recombination region extends to the electron transport layer, and the light emission efficiency is significantly reduced as compared with the fluorescent element (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-8860). Due to the light emission of the material, there arises a problem that the color purity of the emission color is lowered. Even when a hole blocking layer is used, depending on the type of hole blocking material used, it is known that the light emission efficiency and the driving life are greatly affected (Appl. Phys. Lett., 81, 162, 2002). For this reason, a particularly effective hole blocking layer is required in phosphorescent light emitting devices.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-8860
[Non-Patent Document 1]
Appl. Phys. Lett. 51, 913, 1987
[Non-Patent Document 2]
J. et al. Appl. Phys. 65, 3610, 1989
[Non-Patent Document 3]
Nature, 395, 151, 1998
[Non-Patent Document 4]
Appl. Phys. Lett. 75, 4 pages, 1999
[Non-Patent Document 5]
Appl. Phys. Lett. 81, 162, 2002
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in order to improve the light emission efficiency, the emission color purity, and the driving stability of the organic electroluminescence device, the electrons injected from the cathode are transported to the light emitting layer more efficiently. Therefore, it is necessary to more reliably block holes passing through the light emitting layer, and further improvement studies are desired for the device structure and material therefor.
[0013]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an organic electroluminescence device having high luminous efficiency, high color purity, and excellent driving stability.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  The organic electroluminescent device of the present invention is an organic electroluminescent device in which an anode, a light emitting layer, a hole blocking layer, and a cathode are sequentially laminated on a substrate, and is provided in contact with the cathode side interface of the light emitting layer. The hole blocking layer is a compound represented by the following general formula (I)Of these, compounds represented by the following general formula (ii)It is characterized by including.
[0015]
[Chemical 7]

[0016]
(In the formula, the carbazolyl group and the phenylene group may have an arbitrary substituent, and the substituents may be bonded to each other to form a ring. Z is an oxadiazole.EnvironmentThe conventional divalent group,Or -SO ₂ −Represents a group, and n represents an integer of 1 to 5. However, when n is 2 or more, a plurality of Z contained in one molecule may be the same or different. )
[0017]
That is, as a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the object of the present invention can be achieved by using the above specific compound as the material of the hole blocking layer. It came to complete.
[0018]
The material constituting the hole blocking layer is more than the ionization potential of the substance that contributes to the light emission of the light emitting layer (the ionization potential of the host material when the light emitting layer includes a host material and a dopant, as will be described later). It is preferable to have an ionization potential greater than 0.1 eV. Further, it is necessary to be a compound that gives a stable thin film shape, has a high glass transition temperature (Tg), and can efficiently transport electrons. Further, it is required to be a compound that is electrochemically and chemically stable, and that does not easily generate impurities during production or use, which become traps or quench light emission.
[0019]
The compound having the N-phenylcarbazole skeleton represented by the general formula (I) can satisfy all of the required performances, and therefore can emit the target emission color with high color purity and high efficiency. It is possible to realize an organic electroluminescent element which is possible and has excellent driving stability.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the organic electroluminescence device of the present invention will be described in detail.
[0021]
First, in the organic electroluminescence device of the present invention, the compound represented by the general formula (I) constituting the hole blocking layer will be described.
[0022]
The compound represented by the general formula (I) may have an arbitrary substituent on the carbazolyl group and / or phenylene group, but the substituent affects the basic characteristics of the present invention. Any substituent may be used as long as it does not exert any influence. Further, the substituents may be bonded to each other to form a ring. Examples of the substituent include R in the general formula (I ′)¹~ R¹⁶Examples thereof include the groups described.
[0023]
The two phenylene groups in general formula (I) may be o-, m-, or p-.
[0024]
Examples of the compound represented by the general formula (I) include compounds represented by the following general formula (i) or (ii).
[0025]
[Chemical 8]

(In the formula, the carbazolyl group and m-phenylene group may have an arbitrary substituent, and may be bonded to each other to form a ring. Z and n are represented by the general formula (I) Is synonymous with.)
[0026]
[Chemical 9]

(In the formula, the carbazolyl group and p-phenylene group may have an arbitrary substituent, and may be bonded to each other to form a ring. Z and n are represented by the general formula (I) Is synonymous with.)
[0027]
Of the above (i) and (ii), the compound represented by the formula (i) containing an m-phenylene group is preferable in terms of the amorphous nature of the compound, and a compound having a high glass transition temperature is easily obtained. A compound represented by formula (ii) containing a p-phenylene group is preferred.
[0028]
The divalent linking group Z in the general formula (I) is preferably a divalent aromatic hydrocarbon group, a divalent aromatic heterocyclic group, —CH₂-, -CH = CH-, -C≡C-, -SiH₂-, -O-, -S-, -NH-, and -SO.₂Represents a group selected from-. Any of these may have a substituent, specifically, a divalent aromatic hydrocarbon group, a divalent aromatic heterocyclic group, —CH₂-, -CH = CH-, -SiH₂The hydrogen atom contained in-and -NH- may be substituted with any group. This substituent will be described later.
[0029]
Examples of the divalent aromatic hydrocarbon group for Z include a 5- or 6-membered monocyclic or 2-4 condensed ring group such as a divalent group derived from a phenylene group, a naphthylene group, an anthracene ring or a naphthacene ring, for example. Is mentioned. Examples of the divalent aromatic heterocyclic group for Z include a monocyclic 5- or 6-membered ring such as a divalent group derived from a thiophene ring, a furan ring, a pyridine ring, a pyrimidine ring, a quinoline ring, etc. 3 condensed rings are mentioned.
[0030]
When n in the general formula (I) is 2 or more, that is, when a plurality of Z are contained in one molecule, each Z may be the same or different.
[0031]
In the following,-(Z) in the general formula (I)_nSpecific examples of − are shown.
[0032]
[Chemical Formula 10]

[0033]
(Ar in the above structures₁~ Ar₁₁Is an aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group which may have a substituent, or a structure represented by the following formula (II)
Embedded image

(The n-carbazolyl group and / or the phenylene group contained in the formula (II) may have a substituent).
In addition, although hardly described in the above-described structural formula, any of these may further have each substituent described later. )
[0034]
Ar₁~ Ar₁₁Examples of the aromatic hydrocarbon group include an aromatic hydrocarbon ring group that is a 5- or 6-membered monocyclic ring or a 2-4 condensed ring, such as a phenyl group, a naphthyl group, an anthranyl group, and a naphthacenyl group. Examples of the aromatic heterocyclic group include aromatic heterocyclic groups which are 5- or 6-membered monocyclic or 2-3 condensed rings such as thienyl, furyl, pyridyl, pyrimidyl and quinolyl groups.
[0035]
Ar₁~ Ar₁₁The aromatic hydrocarbon group, the aromatic heterocyclic group, and the substituent that the n-carbazolyl group and phenylene group in the formula (II) may have will be described later.
[0036]
Z in the general formula (I) is a divalent group derived from an oxadiazole ring, a thiadiazole ring, an oxazole ring, a thiazole ring, a pyrazine ring, a pyridazine ring or a triazole ring, a sulfone group, or a hole blocking property. It is more preferable that it contains at least one of a haloalkylene group and a haloalkyl group as a substituent.
[0037]
In the general formula (I), a divalent aromatic hydrocarbon group which is a linking group Z, a divalent aromatic heterocyclic group, —CH₂-, -CH = CH-, -SiH₂-, -NH-, and Ar₁~ Ar₁₁Examples of the substituent that the aromatic hydrocarbon group, the aromatic heterocyclic group, and the n-carbazolyl group and the phenylene group in formula (II) may have include, for example, a phenyl group, a naphthyl group, an anthranyl group, a naphthacenyl group, An aromatic hydrocarbon group consisting of a 5- or 6-membered monocyclic ring or a 2-4 condensed ring such as an indenyl group; a 5- or 6-membered ring such as a thienyl group, a furyl group, a pyridyl group, a pyrimidyl group, or a quinolyl group Aromatic heterocyclic group consisting of a single ring or 2 to 3 condensed rings; an alkyl group having about 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group or an ethyl group, a halogen atom such as a fluorine atom, or a 1 to 1 carbon atom such as a trifluoromethyl group There are about 6 haloalkyl groups and the like.
[0038]
Particularly preferred examples of the compound represented by the general formula (I) include those represented by the following general formula (I ′).
[0039]
Embedded image

[0040]
(Wherein R¹~ R¹⁶Are each independently a hydrogen atom, halogen atom, alkyl group, aralkyl group, alkenyl group, cyano group, amino group, acyl group, carboxyl group, alkoxy group, alkoxycarbonyl group, aryloxy group, alkylamino group, aralkylamino group , A haloalkyl group, a hydroxyl group, an optionally substituted aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group, or R¹And R², R³And R⁴, R⁵And R⁶, R⁷And R⁸, R⁹And R¹⁰, R¹¹And R¹², R¹³And R^{1 4}, And R¹⁵And R¹⁶However, they may be bonded to each other to form a ring. Z has the same meaning as in general formula (I). )
[0041]
R¹~ R¹⁶Specifically, a hydrogen atom; a halogen atom such as a fluorine atom, a chlorine atom or a bromine atom; an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group or an ethyl group; an aralkyl group such as a benzyl group; a vinyl group or the like Alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms; cyano group; amino group; acyl group such as acetyl group; carboxyl group; alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms such as methoxy group and ethoxy group; methoxycarbonyl group, ethoxycarbonyl group and the like An alkoxycarbonyl group having 2 to 6 carbon atoms; an aryloxy group such as a phenoxy group and a benzyloxy group; a dialkylamino group such as a diethylamino group and a diisopropylamino group; a diaralkylamino group such as a dibenzylamino group and a diphenethylamino group; A haloalkyl group such as a trifluoromethyl group; a hydroxyl group; an optionally substituted phenyl group; Aromatic hydrocarbon groups such as methyl group, which may have a substituent group thienyl group, an aromatic heterocyclic group such as pyridyl group.
[0042]
Examples of the substituent that the aromatic hydrocarbon group and aromatic heterocyclic group may have include a halogen atom such as a fluorine atom; an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group and an ethyl group; and a carbon number such as a vinyl group. An alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms; an alkoxycarbonyl group having 2 to 6 carbon atoms such as a methoxycarbonyl group and an ethoxycarbonyl group; an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms such as a methoxy group and an ethoxy group; a phenoxy group and a benzyloxy group Aryloxy group; dialkylamino group such as dimethylamino group and diethylamino group; acyl group such as acetyl group; haloalkyl group such as trifluoromethyl group; cyano group and the like.
[0043]
R¹And R², R³And R⁴, R⁵And R⁶, R⁷And R⁸, R⁹And R¹⁰, R¹¹And R¹², R¹³And R¹⁴, And R¹⁵And R¹⁶May be bonded to each other to form a 5- to 7-membered ring such as a benzene ring or a cyclohexane ring.
[0044]
R¹Or R¹⁶Particularly preferred as is a hydrogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, or a cyano group.
[0045]
Although the preferable specific example of a compound represented by the said general formula (I) is shown below, it is not limited to these.
[0046]
Embedded image

[0047]
Embedded image

[0048]
Embedded image

[0049]
The compound represented by the general formula (I) or (I ′) in the present invention can be produced by a known method.
[0050]
For example, 2,5-bis (4-aminophenyl) -1,3,4-oxadiazole is diiodated by Sandmeyer reaction. It can be similarly derived from other diamino compounds. On the other hand, in the case of N-arylation of carbazole, it can be synthesized by the Ullmann reaction.
[0051]
Hereinafter, the organic electroluminescent element of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0052]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a structural example of an organic electroluminescent device according to an embodiment of the present invention. 1 is a substrate, 2 is an anode, 4 is a hole transport layer, 5 is a light emitting layer, and 6 is a light emitting layer. A hole blocking layer, 8 represents a cathode.
[0053]
The substrate 1 serves as a support for the organic electroluminescence device, and a quartz or glass plate, a metal plate or a metal foil, a plastic film, a sheet, or the like is used. In particular, a glass plate or a transparent synthetic resin plate such as polyester, polymethacrylate, polycarbonate, or polysulfone is preferable. When using a synthetic resin substrate, it is necessary to pay attention to gas barrier properties. If the gas barrier property of the substrate is too small, the organic electroluminescent element may be deteriorated by the outside air that has passed through the substrate, which is not preferable. For this reason, a method of securing a gas barrier property by providing a dense silicon oxide film or the like on at least one surface of the synthetic resin substrate is also one of preferable methods.
[0054]
An anode 2 is provided on the substrate 1, and the anode 2 plays a role of hole injection into the hole transport layer 4. This anode 2 is usually made of metal such as aluminum, gold, silver, nickel, palladium, platinum, metal oxide such as oxide of indium and / or tin, metal halide such as copper iodide, carbon black, or It is composed of a conductive polymer such as poly (3-methylthiophene), polypyrrole, or polyaniline. In general, the anode 2 is often formed by sputtering, vacuum deposition, or the like. Further, when using metal fine particles such as silver, fine particles such as copper iodide, carbon black, conductive metal oxide fine particles, conductive polymer fine powder, etc., they are dispersed in an appropriate binder resin solution, and the substrate 1 is used. The anode 2 can also be formed by applying it on top. Further, when a conductive polymer is used, a thin film can be directly formed on the substrate 1 by electrolytic polymerization, or the anode 2 can be formed by applying a conductive polymer on the substrate 1 (Appl. Phys. Lett., 60, 2711, 1992).
[0055]
The anode 2 may have a laminated structure formed by laminating layers made of different materials.
[0056]
The thickness of the anode 2 varies depending on the required transparency. When transparency is required, the visible light transmittance is desirably 60% or more, preferably 80% or more. In this case, the thickness of the anode 2 is usually 5 nm or more, preferably 10 nm or more. It is usually 1000 nm or less, preferably about 500 nm or less. In the case of being opaque, the anode 2 may be the same as the substrate 1.
[0057]
In the element having the configuration shown in FIG. 1, a hole transport layer 4 is provided on the anode 2. The conditions required for the material of the hole transport layer 4 need to be a material that has high hole injection efficiency from the anode 2 and can efficiently transport the injected holes. For this purpose, the ionization potential is small, the transparency to visible light is high, the hole mobility is high, the stability is high, and impurities that become traps are less likely to be generated during manufacturing and use. Required. Further, in order to contact the light emitting layer 5, it is required not to quench the light emitted from the light emitting layer 5 or to form an exciplex with the light emitting layer 5 to reduce the efficiency. In addition to the above general requirements, when the application for in-vehicle display is considered, the element is further required to have heat resistance. Therefore, a material having a Tg value of 85 ° C. or higher is desirable.
[0058]
Examples of such a hole transport material include two or more tertiary amines represented by 4,4′-bis [N- (1-naphthyl) -N-phenylamino] biphenyl, and two or more Aromatics having a starburst structure such as aromatic diamines in which a condensed aromatic ring is substituted with a nitrogen atom (Japanese Patent Laid-Open No. 5-234681), 4,4 ′, 4 ″ -tris (1-naphthylphenylamino) triphenylamine Group amine compounds (J. Lumin., 72-74, 985, 1997), aromatic amine compounds consisting of tetramers of triphenylamine (Chem. Commun., 2175, 1996), 2, 2 Spiro compounds such as', 7,7'-tetrakis- (diphenylamino) -9,9'-spirobifluorene (Synth. Metals, 91, 209) It includes 1997), and the like. These compounds may be used alone or may be used by mixing plural kinds as necessary.
[0059]
In addition to the above-mentioned compounds, polyarylene ether sulfone (Polym. Adv. Tech.) Containing polyvinyl carbazole, polyvinyl triphenylamine (Japanese Patent Laid-Open No. 7-53953), and tetraphenylbenzidine as the material for the hole transport layer 4. , 7, p. 33, 1996).
[0060]
The hole transport layer 4 may be formed by a normal coating method such as a spray method, a printing method, a spin coating method, a dip coating method, or a die coating method, a wet film forming method such as various printing methods such as an ink jet method or a screen printing method, or a vacuum. It can be formed by a dry film formation method such as a vapor deposition method.
[0061]
When the hole transport layer 4 is formed by a coating method, one or more of the hole transport materials are added, if necessary, with additives such as a binder resin and a coating property improving agent that do not trap holes, A coating solution is prepared by dissolving in an appropriate solvent, coated on the anode 2 by a method such as spin coating, and dried to form the hole transport layer 4. Examples of the binder resin used include polycarbonate, polyarylate, and polyester. When the amount of the binder resin added is large, the hole mobility is lowered. Therefore, it is desirable that the amount is small.
[0062]
When the hole transport layer 4 is formed by a vacuum deposition method, the hole transport material is put in a crucible installed in a vacuum vessel, and the inside of the vacuum vessel is filled with an appropriate vacuum pump.^-4After evacuating to about Pa, the crucible is heated to evaporate the hole transport material, and the hole transport layer 4 is formed on the substrate 1 on which the anode 2 is formed, which is placed facing the crucible.
[0063]
The thickness of the hole transport layer 4 is usually 5 nm or more, preferably 10 nm or more, and is usually 300 nm or less, preferably 100 nm or less. In order to uniformly form such a thin film, a vacuum deposition method is generally used.
[0064]
In the element shown in FIG. 1, a light emitting layer 5 is provided on the hole transport layer 4. The light-emitting layer 5 is formed by reusing holes injected from the anode 2 to move through the hole transport layer 4 and electrons injected from the cathode 8 and moved through the hole blocking layer 6 between electrodes to which an electric field is applied. It is formed from a light-emitting compound that is excited by a bond and exhibits strong light emission.
[0065]
The light-emitting compound used for the light-emitting layer 5 has a stable thin film shape, exhibits high emission (fluorescence or phosphorescence) quantum yield in the solid state, and can efficiently transport holes and / or electrons. It must be a compound. Further, it is required to be a compound that is electrochemically and chemically stable and does not easily generate impurities as traps during production or use.
[0066]
As a material that satisfies such conditions and forms a light-emitting layer that emits fluorescence, a metal complex such as an aluminum complex of 8-hydroxyquinoline (Japanese Patent Laid-Open No. 59-194393), 10-hydroxybenzo [h] quinoline Metal complexes (JP-A-6-322362), bisstyrylbenzene derivatives (JP-A-1-245087, JP-A-2-222484), bisstyrylarylene derivatives (JP-A-2-247278), (2- Hydroxyphenyl) benzothiazole metal complexes (JP-A-8-315983), silole derivatives and the like. These light emitting layer materials are usually laminated on the hole transport layer 4 by a vacuum deposition method. Of the hole transport layer materials described above, an aromatic amine compound having a light-emitting property can also be used as the light-emitting layer material.
[0067]
For the purpose of improving the light emission efficiency of the device and changing the emission color, for example, doping a fluorescent dye for laser such as coumarin with an aluminum complex of 8-hydroxyquinoline as a host material (J. Appl. Phys., Volume 65). , 3610, 1989). This doping technique can also be applied to the light emitting layer 5, and various fluorescent dyes can be used as a doping material in addition to coumarin. Examples of fluorescent dyes that give blue light emission include perylene, pyrene, anthracene, coumarin, and derivatives thereof. Examples of the green fluorescent dye include quinacridone derivatives and coumarin derivatives. Examples of yellow fluorescent dyes include rubrene and perimidone derivatives. Examples of red fluorescent dyes include DCM compounds, benzopyran derivatives, rhodamine derivatives, benzothioxanthene derivatives, azabenzothioxanthene and the like.
[0068]
Other than the above-mentioned fluorescent dyes for doping, depending on the host material, listed in Laser Research, 8, 694, 803, 958 (1980); 9, 9, 85 (1981). Fluorescent dyes and the like that can be used as a doping material for the light emitting layer.
[0069]
The amount of the fluorescent dye doped with respect to the host material is 10^-3% By weight or more is preferable, and 10% by weight or less is preferable. If the doping amount is 0.1% by weight or less, it may not contribute to the improvement of the light emission efficiency of the device, and if it exceeds 30% by weight, concentration quenching may occur, leading to a decrease in light emission efficiency.
[0070]
On the other hand, a light-emitting layer that emits phosphorescence is usually formed including a phosphorescent dopant and a host material. Examples of the phosphorescent dopant include organometallic complexes containing a metal selected from Groups 7 to 11 of the periodic table, and charge transporting organic compounds having a T1 higher than the T1 (lowest excited triplet level) of the metal complex. It is preferable to use it as a host material.
[0071]
Preferred examples of the metal in the phosphorescent organometallic complex containing a metal selected from Groups 7 to 11 of the periodic table include ruthenium, rhodium, palladium, silver, rhenium, osmium, iridium, platinum, and gold. Preferred examples of these organometallic complexes include compounds represented by the following general formula (III) or general formula (VI).
ML_m−jL ’_j                (III)
(In the formula, M represents a metal, m represents a valence of the metal, L and L ′ represent a bidentate ligand, and j represents 0, 1 or 2.)
[0072]
Embedded image

[0073]
(In the formula, M 'represents a metal, and T represents carbon or nitrogen.
R when T is nitrogen^c, R^dIf T is carbon, R^c, R^dIs a hydrogen atom, halogen atom, alkyl group, aralkyl group, alkenyl group, cyano group, amino group, acyl group, alkoxycarbonyl group, carboxyl group, alkoxy group, alkylamino group, aralkylamino group, haloalkyl group, hydroxyl group, aryloxy Represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group which may have a group or a substituent.
R^a, R^bIs a hydrogen atom, halogen atom, alkyl group, aralkyl group, alkenyl group, cyano group, amino group, acyl group, alkoxycarbonyl group, carboxyl group, alkoxy group, alkylamino group, aralkylamino group, haloalkyl group, hydroxyl group, aryloxy Represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group which may have a group or a substituent, and may be linked to each other to form a ring. )
[0074]
In the general formula (III), the bidentate ligands L and L ′ each represent a ligand having the following partial structure.
[0075]
Embedded image

[0076]
(Ring A1 and Ring A1 ′ each independently represents an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group, which may have a substituent. Ring A2 and Ring A2 ′ are nitrogen-containing aromatic heterocyclic groups. And R ′, R ″ and R ′ ″ each represent a halogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an alkoxycarbonyl group, a methoxy group, an alkoxy group, an aryloxy group, or a dialkyl. Represents an amino group, a diarylamino group, a carbazolyl group, an acyl group, a haloalkyl group or a cyano group.)
[0077]
More preferable examples of the compound represented by the general formula (III) include compounds represented by the following general formulas (Va), (Vb) and (Vc).
[0078]
Embedded image

[0079]
(Where M⁴Represents a metal, and m represents the valence of the metal. Ring A1 represents an aromatic hydrocarbon group which may have a substituent, and ring A2 represents a nitrogen-containing aromatic heterocyclic group which may have a substituent. )
[0080]
Embedded image

[0081]
(Where M⁵Represents a metal, and m represents the valence of the metal. Ring A1 represents an aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group which may have a substituent, and ring A2 represents a nitrogen-containing aromatic heterocyclic group which may have a substituent. )
[0082]
Embedded image

[0083]
(Where M⁶Represents a metal, m represents a valence of the metal, and j represents 0, 1 or 2. Ring A1 and Ring A1 ′ each independently represent an optionally substituted aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group, and Ring A2 and Ring A2 ′ each independently have a substituent Represents a nitrogen-containing aromatic heterocyclic group which may be present. )
[0084]
As the ring A1 and ring A1 ′ of the compounds represented by the general formulas (Va), (Vb), (Vc), preferably a phenyl group, a biphenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, a thienyl group, a furyl group, a benzothienyl Group, benzofuryl group, pyridyl group, quinolyl group, isoquinolyl group, or carbazolyl group.
[0085]
Ring A2 and ring A2 ′ are preferably a pyridyl group, pyrimidyl group, pyrazyl group, triazyl group, benzothiazole group, benzoxazole group, benzimidazole group, quinolyl group, isoquinolyl group, quinoxalyl group, or phenanthridyl group. Can be mentioned.
[0086]
Examples of the substituent that the compounds represented by the general formulas (Va), (Vb), and (Vc) may have include a halogen atom such as a fluorine atom; a C 1-6 carbon atom such as a methyl group and an ethyl group An alkyl group; an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms such as a vinyl group; an alkoxycarbonyl group having 2 to 6 carbon atoms such as a methoxycarbonyl group and an ethoxycarbonyl group; an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms such as a methoxy group and an ethoxy group; An aromatic hydrocarbon group such as a phenyl group and a naphthyl group; an aryloxy group such as a phenoxy group and a benzyloxy group; a dialkylamino group such as a dimethylamino group and a diethylamino group; a diarylamino group such as a diphenylamino group; a carbazolyl group; An acyl group such as an acetyl group; a haloalkyl group such as a trifluoromethyl group; a cyano group, and the like. It may be formed a.
[0087]
Note that the substituent of ring A1 and the substituent of ring A2 may be combined, or the substituent of ring A1 ′ and the substituent of ring A2 ′ may be combined to form one condensed ring. As such a condensed ring, a 7,8-benzoquinoline group and the like can be mentioned.
[0088]
As the substituent for ring A1, ring A1 ′, ring A2 and ring A2 ′, an alkyl group, an alkoxy group, an aromatic hydrocarbon group, a cyano group, a halogen atom, a haloalkyl group, a diarylamino group, or a carbazolyl group is more preferable. Can be mentioned.
[0089]
M in the general formulas (Va), (Vb) and (Vc)⁴Or M⁶Preferably, ruthenium, rhodium, palladium, silver, rhenium, osmium, iridium, platinum or gold can be used.
[0090]
M 'in the general formula (VI) is preferably ruthenium, rhodium, palladium, silver, rhenium, osmium, iridium, platinum or gold, and particularly preferably a divalent metal such as platinum or palladium.
[0091]
Specific examples of the organometallic complexes represented by the general formulas (II), (Va), (Vb) and (Vc) are shown below, but are not limited to the following compounds.
[0092]
Embedded image

[0093]
Embedded image

[0094]
Specific examples of the organometallic complex represented by the general formula (VI) are shown below, but are not limited to the following compounds (Me: methyl group, Et: ethyl group).
[0095]
Embedded image

[0096]
As the host material used for the light emitting layer exhibiting phosphorescence, in addition to the materials described above as the host material used for the light emitting layer exhibiting fluorescence, 4,4′-N, N′-dicarbazole biphenyl and the like can be used. Carbazole derivatives (WO 00/70655), tris (8-hydroxyquinoline) aluminum (USP 6,303,238), 2,2 ′, 2 ″-(1,3,5-benzenetolyl) tris [1-Phenyl-1H-benzimidazole] (Appl. Phys. Lett., 78, 1622, 2001), polyvinylcarbazole (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-257076), and the like.
[0097]
Furthermore, the light emitting layer 5 in the organic electroluminescent element of the present invention may contain the above-described fluorescent dye together with the host material and the phosphorescent dopant.
[0098]
The amount of the organometallic complex contained as a dopant in the light emitting layer is preferably 0.1% by weight or more, and more preferably 30% by weight or less. If this amount is 0.1% by weight or less, it may not contribute to the improvement of the light emission efficiency of the device. If it exceeds 30% by weight, concentration quenching occurs due to the formation of a dimer between organometallic complexes, and the light emission efficiency. May lead to a decline.
[0099]
The amount of the phosphorescent dopant in the light emitting layer exhibiting phosphorescence tends to be preferably slightly larger than the amount of the fluorescent dye (dopant) contained in the light emitting layer in a conventional device using fluorescence (singlet). There is. Moreover, when a fluorescent pigment | dye is contained in a light emitting layer with a phosphorescent dopant, 0.05 weight% or more is preferable and 0.05 weight% or more is more preferable. Moreover, 10 weight% or less is preferable and 2 weight% or less is more preferable.
[0100]
The thickness of the light emitting layer 5 is usually 3 nm or more, preferably 5 nm or more, and is usually 200 nm or less, preferably 100 nm or less.
[0101]
The light emitting layer 5 can also be formed by the same method as the hole transport layer 4. A method of doping the above-described fluorescent dye and / or phosphorescent dye (phosphorescent dopant) into the host material of the light emitting layer 5 will be described below.
[0102]
When the light-emitting layer 5 is formed by a coating method, the light-emitting layer host material, a doping dye, and a binder resin that does not become an electron trap or light-extinguishing quencher if necessary, a coating property improver such as a leveling agent, etc. A coating solution in which the above additives are added and dissolved is prepared, applied on the hole transport layer 4 by a method such as spin coating, and dried to form the light emitting layer 5. Examples of the binder resin used include polycarbonate, polyarylate, and polyester. When the amount of the binder resin added is large, the hole / electron mobility is lowered. Therefore, it is desirable that the amount is small, and the content in the light emitting layer 5 is preferably 50 wt% or less.
[0103]
In the case of forming the light emitting layer 5 by the vacuum deposition method, the host material is put in a crucible installed in a vacuum vessel, the dye to be doped is put in another crucible, and the inside of the vacuum vessel is filled with an appropriate vacuum pump.^-4After evacuating to about Pa, each crucible is heated and evaporated simultaneously to form a layer on the substrate placed facing the crucible. As another method, a mixture of the above materials in a predetermined ratio may be evaporated using the same crucible.
[0104]
When each said dopant is doped in the light emitting layer 5, it is doped uniformly in the film thickness direction of the light emitting layer 5, but there may be concentration distribution in the film thickness direction. For example, doping may be performed only in the vicinity of the interface with the hole transport layer 4, or conversely, doping may be performed only in the vicinity of the interface with the hole blocking layer 6.
[0105]
As described above, the light-emitting layer 5 can also be formed by the same method as the hole transport layer 4, but a vacuum deposition method is usually used.
[0106]
In addition, the light emitting layer 5 may contain components other than the above in the range which does not impair the performance of this invention.
[0107]
In the element shown in FIG. 1, the hole blocking layer 6 is laminated on the light emitting layer 5 so as to be in contact with the interface on the cathode 8 side of the light emitting layer 5.
[0108]
The hole blocking layer 6 serves to block holes moving from the hole transport layer 4 from reaching the cathode 8, and efficiently transports electrons injected from the cathode 8 toward the light emitting layer 5. Preferably, it is formed from a compound that can be used. The physical properties required for the material constituting the hole blocking layer 6 are required to have high electron mobility and low hole mobility. The hole blocking layer 6 has a function of confining holes and electrons in the light emitting layer 5 and improving the light emission efficiency.
[0109]
In the element of the present invention, the hole blocking layer 6 is formed using a compound represented by the general formula (I). The compound represented by the general formula (I) may be used alone or in combination of two or more kinds in the hole blocking layer 6. Furthermore, a compound having a known hole blocking function may be used in combination as long as the performance of the compound of the present invention is not impaired.
[0110]
In the element of the present invention, the ionization potential of the hole blocking layer 6 is 0.1 eV or more larger than the ionization potential of the light emitting layer 5 (or the ionization potential of the host material when the light emitting layer 5 contains a host material and a dopant). Is preferred. The ionization potential is defined by the energy required to emit electrons at the HOMO (highest occupied molecular orbital) level of the material to the vacuum level. The ionization potential can be defined directly by photoelectron spectroscopy or can be determined by correcting the electrochemically measured oxidation potential relative to the reference electrode. In the case of the latter method, for example, when a saturated sweet potato electrode (SCE) is used as a reference electrode,
Ionization potential = oxidation potential (vs. SCE) + 4.3 eV
("Molecular Semiconductors", Springer-Verlag, 1985, page 98). In the present invention, the value converted by the above formula is adopted.
[0111]
Furthermore, the electron affinity (EA) of the hole blocking layer 6 used in the present invention is compared with the electron affinity of the light emitting layer 5 (or the electron affinity of the host material when the light emitting layer 5 contains a host material and a dopant). Therefore, it is preferable that they are equal or higher. Similar to the ionization potential, the electron affinity is also defined by the energy at which the electrons in the vacuum level fall to the LUMO (lowest unoccupied molecular orbital) level of the material and stabilize, with the vacuum level as a reference. The electron affinity can be obtained by subtracting the optical band gap from the above-mentioned ionization potential, or similarly obtained from the electrochemical reduction potential by the following formula.
Electron affinity = reduction potential (vs. SCE) +4.3 eV
[0112]
Therefore, the hole blocking material used in the present invention uses an oxidation potential and a reduction potential,
(Oxidation potential of hole blocking material) − (oxidation potential of light emitting material) ≧ 0.1V
(Reduction potential of hole blocking material) ≧ (Reduction potential of light emitting material)
It can also be expressed as
[0113]
Further, in the case of an element having an electron transport layer 7 described later, the electron affinity of the hole blocking layer 6 is preferably equal to or less than that of the electron transport layer 7. That is,
(Reduction potential of electron transport material) ≧ (Reduction potential of hole blocking material) ≧ (Reduction potential of light emitting material)
It is preferable that
[0114]
The thickness of the hole blocking layer 6 is usually 0.3 nm or more, preferably 0.5 nm or more, and is usually 100 nm or less, preferably 50 nm or less. The hole blocking layer 6 can also be formed by the same method as the hole transporting layer 4, but usually a vacuum deposition method is used.
[0115]
The cathode 8 serves to inject electrons into the light emitting layer 5 through the hole blocking layer 6. As the material used for the cathode 8, the material used for the anode 2 can be used. However, in order to perform electron injection efficiently, a metal having a low work function is preferable, and tin, magnesium, indium, calcium, A suitable metal such as aluminum or silver or an alloy thereof is used. Specific examples include low work function alloy electrodes such as magnesium-silver alloy, magnesium-indium alloy, and aluminum-lithium alloy. The film thickness of the cathode 8 is usually the same as that of the anode 2.
[0116]
Furthermore, LiF, MgF is formed at the interface between the cathode 8 and the light emitting layer 5 or the electron transport layer 7.₂, Li₂Inserting an ultrathin insulating film (0.1 to 5 nm) such as O is also an effective method for improving the efficiency of the device (Appl. Phys. Lett., 70, 152, 1997; 10-74586; IEEE Trans. Electron. Devices, 44, 1245, 1997). For the purpose of protecting the cathode made of a low work function metal, further laminating a metal layer having a high work function and stable to the atmosphere on the cathode increases the stability of the device. For this purpose, metals such as aluminum, silver, copper, nickel, chromium, gold, platinum are used.
[0117]
For the purpose of further improving the light emission efficiency of the device, an electron transport layer 7 may be provided between the hole blocking layer 6 and the cathode 8 as shown in FIGS. The electron transport layer 7 is formed of a compound that can efficiently transport electrons injected from the cathode 8 between the electrodes to which an electric field is applied in the direction of the hole blocking layer 6.
[0118]
Materials satisfying such conditions include metal complexes such as aluminum complexes of 8-hydroxyquinoline (Japanese Patent Laid-Open No. 59-194393), metal complexes of 10-hydroxybenzo [h] quinoline, oxadiazole derivatives, Styryl biphenyl derivative, silole derivative, 3- or 5-hydroxyflavone metal complex, benzoxazole metal complex, benzothiazole metal complex, trisbenzimidazolylbenzene (US Pat. No. 5,645,948), quinoxaline compound No. 207169), phenanthroline derivatives (Japanese Patent Laid-Open No. 5-331459), 2-t-butyl-9,10-N, N′-dicyanoanthraquinonediimine, n-type hydrogenated amorphous silicon carbide, n-type sulfide Examples include zinc and n-type zinc selenide.
[0119]
The thickness of the electron transport layer 7 is usually 5 nm or more, preferably 10 nm or more, and is usually 200 nm or less, preferably 100 nm or less.
[0120]
The electron transport layer 7 is formed by laminating on the hole blocking layer 6 by a coating method or a vacuum vapor deposition method in the same manner as the hole transport layer 4, but a vacuum vapor deposition method is usually used.
[0121]
For the purpose of further improving the efficiency of hole injection and improving the adhesion of the entire organic layer to the anode 2, an anode buffer layer 3 is provided between the hole transport layer 4 and the anode 2 as shown in FIG. It is also done to insert. By inserting the anode buffer layer 3, the driving voltage of the initial element is lowered, and at the same time, an increase in voltage when the element is continuously driven with a constant current is suppressed.
[0122]
Conditions required for the material used for the anode buffer layer 3 include that the contact with the anode 2 is good and a uniform thin film can be formed, and is thermally stable, that is, the melting point and the glass transition temperature are high, and the melting point is 300 ° C. As described above, the glass transition temperature is preferably 100 ° C. or higher. Furthermore, the ionization potential is low, hole injection from the anode is easy, and the hole mobility is high.
[0123]
For this purpose, phthalocyanine compounds such as copper phthalocyanine (JP-A 63-295695), polyaniline (Appl. Phys. Lett., 64, 1245, 1994), polythiophene (Optical Materials, 9, 125, 1998), etc., sputtered carbon films (Synth. Met., 91, 73, 1997), metals such as vanadium oxide, ruthenium oxide, molybdenum oxide Oxides (J. Phys. D, 29, 2750, 1996) have been reported.
[0124]
In addition, a layer containing a hole injection / transporting low molecular organic compound and an electron accepting compound (described in JP-A-11-251067, JP-A-2000-159221, etc.), an aromatic amino group, etc. A layer obtained by doping the contained non-conjugated polymer compound with an electron-accepting compound as necessary (Japanese Patent Laid-Open Nos. 11-135262, 11-283750, 2000-36390, Examples include JP 2000-150168, JP-A 2001-223084, and WO 97/33193), or layers containing a conductive polymer such as polythiophene (JP-A 10-92584). It is not limited to.
[0125]
As a material of the anode buffer layer 3, it is possible to use either a low molecular compound or a high molecular compound.
[0126]
The anode buffer layer 3 can also be formed as a thin film in the same manner as the hole transport layer 4, but when an inorganic material is used, it can also be formed by sputtering, electron beam vapor deposition, or plasma CVD.
[0127]
When the anode buffer layer 3 formed as described above is formed using a low molecular weight compound, the lower limit is usually 3 nm, preferably about 10 nm, and the upper limit is usually 100 nm, preferably about 50 nm. is there. The lower limit of the thickness of the anode buffer layer 3 formed using the polymer compound is usually 5 nm, preferably about 10 nm, and the upper limit is usually about 1000 nm, preferably about 500 nm.
[0128]
In addition, it is also possible to laminate | stack the cathode 8, the hole blockage | prevention layer 6, the light emitting layer 5, the hole transport layer 4, and the anode 2 in order on the board | substrate in the reverse structure to FIG. It is also possible to provide the organic electroluminescent element of the present invention between two substrates, at least one of which is highly transparent. Similarly, the layers can be stacked in the reverse order of the layer configuration shown in FIG. 2 or FIG.
[0129]
The present invention can be applied to any of an organic electroluminescent element having a single element, an element having a structure arranged in an array, and a structure having an anode and a cathode arranged in an XY matrix.
[0130]
According to the organic electroluminescent device of the present invention, by containing a compound having a specific skeleton in the hole blocking layer, a device having good color purity and greatly improved driving stability can be obtained. In particular, since a phosphorescent light emitting device and a blue light emitting device, which have been difficult in the past, can be obtained with excellent stability, it can exhibit excellent performance in application to full-color or multicolor panels.
[0131]
【Example】
Next, although a synthesis example and an Example are given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to description of a following example, unless the summary is exceeded.
[0132]
Synthesis Example 1; Synthesis of 2,5-bis (4-iodophenyl) -1,3,4-oxadiazole
To 5.05 g of 2,5-bis (4-aminophenyl) -1,3,4-oxadiazole was added 2.9 g of sodium nitrite in 150 ml of water and 8.8 ml of concentrated hydrochloric acid at 0-5 ° C. Diazotize.
[0133]
On the other hand, the diazo liquid was added dropwise little by little while heating 50 ml of an aqueous solution of 13.3 g of iodokari at 60 to 70 ° C. and heated for 1 hour. After cooling, it was filtered, washed with water, and washed with methanol to obtain 8.2 g of the desired product.
[0134]
Synthesis Example 2; Synthesis of (4)
[0135]
Embedded image

[0136]
1.19 g of 2,5-bis (4-iodophenyl) -1,3,4-oxadiazole obtained in Synthesis Example 1, 0.9 g of carbazole, 10 g of bromoiodobenzene, 0.76 g of potassium carbonate, copper ( Bronze) 7 g of tetraglyme was added to 0.2 g, and the mixture was heated and stirred at 180 for 7 hours. After cooling, the mixture is diluted with 20 ml of methanol, the precipitate is collected by filtration, and the crude product obtained by extraction with toluene is purified by column chromatography. The target product is obtained as a white solid (EI MS (M⁺): 552) 0.98 g was obtained.
[0137]
Synthesis Example 3; Synthesis of (16)
[0138]
Embedded image

[0139]
Similar to Synthesis Examples 1 and 2, except that bis (4-aminophenyl) sulfone was used instead of 2,5-bis (4-aminophenyl) -1,3,4-oxadiazole used in Synthesis Example 1. The target (EI MS (M⁺): 548).
[0140]
Synthesis Example 4; Synthesis of (7)
Embedded image

[0141]
Instead of 2,5-bis (4-aminophenyl) -1,3,4-oxadiazole used in Synthesis Example 1, 4,4′-diamino-2,2′-bis (trifluoromethyl) biphenyl In the same manner as in Synthesis Examples 1 and 2, except that the target product (EI MS (M⁺): 620).
[0142]
Example 1
For the compounds obtained in Synthesis Examples 2 to 4, the oxidation / reduction potential was measured under the following conditions.
Reference electrode: Silver wire (ferrocene is used as internal standard)
Working electrode: Glassy carbon
Counter electrode: Platinum wire
Measuring solvent: 0.1 mol / L Tetra (normal butyl) ammonium perchlorate Methylene chloride solution (acetonitrile solution)
Sweep speed: 100 mV / sec
Sample concentration: 1 mmol / L
[0143]
Table 1 shows the results obtained by converting the obtained potential using a saturated sweet potato electrode (SCE) as a reference electrode.
[0144]
[Table 1]

[0145]
Table 2 below shows the oxidation / reduction potential of the host material of the light emitting layer generally used.
[0146]
[Table 2]

[0147]
Embedded image

[0148]
From the oxidation / reduction potential values shown in Table 1 and Table 2, the compound represented by the general formula (I) has an oxidation potential of 0.1 V or more higher than that of a general light emitting layer host material (0. It can be seen that many of them have an ionization potential higher than 1 eV) and a reduction potential equal to or higher than that.
[0149]
Therefore, by using this compound as a material for the hole blocking layer, the hole injected from the anode and blocking the holes moving through the light emitting layer from reaching the cathode and the electrons injected from the cathode It can be seen that it is possible to improve the luminous efficiency by sufficiently fulfilling the role of efficiently transporting the light in the direction of the light emitting layer and confining holes and electrons in the light emitting layer.
[0150]
Example 2
An organic electroluminescent element having the structure shown in FIG. 3 was produced by the following method.
[0151]
An indium tin oxide (ITO) transparent conductive film 2 deposited on a glass substrate 1 with a thickness of 150 nm (sputtered film; sheet resistance: 15Ω) is formed into a 2 mm wide stripe using ordinary photolithography and hydrochloric acid etching. An anode was formed by patterning. The patterned ITO substrate was cleaned in the order of ultrasonic cleaning with acetone, water with pure water, and ultrasonic cleaning with isopropyl alcohol, dried with nitrogen blow, and finally subjected to ultraviolet ozone cleaning.
[0152]
As a material for the anode buffer layer 3, a non-conjugated polymer compound (PB-1) having an aromatic amino group represented by the following structural formula was spin-coated with the electron-accepting compound (A-1) under the following conditions.
[0153]
Embedded image

[0154]
Embedded image

[0155]
[Spin coating conditions]
Solvent ethyl benzoate
Coating solution concentration 2 [wt%]
PB-1: A-1 10: 1 (weight ratio)
Spinner speed 1500 [rpm]
Spinner rotation time 30 [seconds]
Drying condition 100 ℃, 1 hour
A uniform thin film having a thickness of 30 nm was formed by the above spin coating.
[0156]
Next, the substrate on which the anode buffer layer 3 was formed was placed in a vacuum deposition apparatus. After rough evacuation of the above device with an oil rotary pump, the degree of vacuum in the device is 1.4 × 10^-FiveIt exhausted using the cryopump until it became Pa or less. The arylamine compound (H-1) shown below placed in a ceramic crucible arranged in the above apparatus was heated by a tantalum wire heater around the crucible to perform vapor deposition. At this time, the temperature of the crucible was controlled in the range of 210 to 215 ° C. Degree of vacuum during deposition 1.8 × 10^-FiveA hole transport layer 4 having a thickness of 60 nm and a Pa deposition rate of 0.18 nm / second was obtained.
[0157]
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[0158]
Subsequently, a carbazole derivative (E-1) shown below as a main component (host material) of the light-emitting layer 5 and an organic iridium complex (D-1) as a subcomponent (dopant) were placed in separate ceramic crucibles, and binary Film formation was performed by the co-evaporation method.
[0159]
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[0160]
The crucible temperature of the compound (E-1) is 219 to 225 ° C., the deposition rate is 0.13 nm / sec, the crucible temperature of the compound (D-1) is controlled to 240 to 241 ° C., and the compound (D The light emitting layer 5 containing 5 wt% of -1) was laminated on the hole transport layer 4. Vacuum degree during deposition is 2.2 × 10^-FivePa.
[0161]
Furthermore, the exemplary compound (4) synthesized in Synthesis Example 2 as the hole blocking layer 6 was laminated with a crucible temperature of 240 to 243 ° C. and a film thickness of 10 nm at a deposition rate of 0.13 nm / second. Vacuum degree during deposition is 2.7 × 10^-FivePa.
[0162]
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[0163]
An aluminum 8-hydroxyquinoline complex (ET-1) shown below was deposited as an electron transport layer 7 on the hole blocking layer 6 in the same manner. At this time, the crucible temperature of the aluminum 8-hydroxyquinoline complex is controlled in the range of 270 to 276 ° C., and the degree of vacuum during the deposition is 2.4 × 10.^-FivePa, the deposition rate was 0.22 nm / second, and the film thickness was 35 nm.
[0164]
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[0165]
The substrate temperature during vacuum deposition of the hole transport layer 4, the light emitting layer 5, the hole blocking layer 6 and the electron transport layer 7 was kept at room temperature.
[0166]
Here, the element that has been deposited up to the electron transport layer 7 is once taken out from the vacuum deposition apparatus into the atmosphere, and a 2 mm wide striped shadow mask is used as a cathode deposition mask. Adhered to the element so as to be orthogonal, and installed in another vacuum deposition apparatus, the degree of vacuum in the apparatus is 2.6 × 10 like the organic layer.^-6Torr (3.5 × 10^-FourPa) exhausted until below. As the cathode 8, first, lithium fluoride (LiF) was vapor deposited at a rate of 0.01 nm / second using a molybdenum boat, and the degree of vacuum was 2.9 × 10.^-6Torr (3.9 × 10^-FourPa), a film having a thickness of 0.5 nm was formed on the electron transport layer 7. Next, aluminum was similarly heated by a molybdenum boat, the deposition rate was 0.40 nm / second, and the degree of vacuum was 7.3 × 10.^-6Torr (9.7 × 10^-FourThe cathode 8 was completed by forming an aluminum layer with a thickness of 80 nm by Pa). The substrate temperature at the time of vapor deposition of the above two-layer cathode 8 was kept at room temperature.
[0167]
As described above, an organic electroluminescent element having a light emitting area portion having a size of 2 mm × 2 mm was obtained. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. In Table 3, the maximum emission luminance is the current density of 0.25 A / cm.²Value, luminous efficiency, luminance / current, voltage is luminance 100cd / m²The values at are shown respectively. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 510 nm, which was identified as that from the compound (D-1). The chromaticity was CIE (x, y) = (0.28,0.63).
[0168]
Example 3
A device was fabricated in the same manner as in Example 2 except that the organic iridium complex (D-2) shown below was used instead of the organic iridium complex (D-1) as a subcomponent of the light emitting layer. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 600 nm, which was identified as that from the organic iridium complex (D-2). The chromaticity was CIE (x, y) = (0.62,0.36).
[0169]
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[0170]
Comparative Example 1
A device was fabricated in the same manner as in Example 2 except that the mixed ligand complex (HB-2) shown below was used instead of the exemplified compound (4) of the hole blocking layer. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 512 nm, which was identified as from the organic iridium complex (D-1). The chromaticity is CIE (x, y) = (0.28, 0.63) and the color purity is equivalent to that of Example 2, but the luminous efficiency is lower than that of Example 2.
[0171]
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[0172]
Comparative Example 2
A device was produced in the same manner as in Example 3 except that the mixed ligand complex (HB-2) shown above was used instead of the exemplified compound (4) of the hole blocking layer. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 600 nm, which was identified as that from the organic iridium complex (D-2). The chromaticity is CIE (x, y) = (0.62, 0.36) and the color purity is equivalent to that in Example 3, but the luminous efficiency is lower than that in Example 3.
[0173]
Example 4
A device was produced in the same manner as in Example 2 except that the exemplified compound (16) synthesized in Synthesis Example 3 was used instead of the exemplified compound (4) in the hole blocking layer. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 510 nm, which was identified as that from the organic iridium complex (D-1). The chromaticity was CIE (x, y) = (0.27, 0.64), and the color purity was the same as in Example 2.
[0174]
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[0175]
Example 5
A device was produced in the same manner as in Example 3 except that the exemplified compound (16) shown above was used instead of the exemplified compound (4) of the hole blocking layer. Table 3 shows the light emission characteristics of the device. The maximum wavelength of the emission spectrum of the device was 600 nm, which was identified as that from the organic iridium complex (D-2). The chromaticity was CIE (x, y) = (0.63, 0.36), and the color purity was the same as in Example 3.
[0176]
[Table 3]

[0177]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the organic electroluminescent element of the present invention, by using a compound having a specific skeleton in the hole blocking layer, it is possible to obtain color emission only by obtaining light emission from an arbitrarily selected light emitting material. In addition, light emission excellent in light emission efficiency and driving stability can be obtained. In particular, the improvement in driving stability of the blue light emitting element, which has been difficult until now, is remarkable.
[0178]
Therefore, the organic electroluminescent device according to the present invention is a flat panel display (for example, for OA computers and wall-mounted televisions), an in-vehicle display device, a light source utilizing characteristics of a mobile phone display or a surface light emitter (for example, a light source of a copying machine, It can be applied to liquid crystal displays and back light sources for instruments, display panels, and indicator lights, and its technical value is great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an embodiment of an organic electroluminescent element of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the embodiment of the organic electroluminescent element of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the embodiment of the organic electroluminescent element of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Substrate
2 Anode
3 Anode buffer layer
4 hole transport layer
5 Light emitting layer
6 Hole blocking layer
7 Electron transport layer
8 Cathode

Claims (5)

An organic electroluminescent device in which an anode, a light emitting layer, a hole blocking layer and a cathode are sequentially laminated on a substrate,
An organic electroluminescent element, wherein the hole blocking layer provided in contact with the cathode side interface of the light emitting layer contains a compound represented by the following general formula (ii) .

(Wherein, carbazolyl group and phenylene group may have an arbitrary substituent and the substituent are bonded to each other may be bonded to form a ring .Z is 2 oxadiazole TamakiYukari come Represents a valent group or —SO ₂ — group, and n represents an integer of 1 to 5. However, when n is 2 or more, a plurality of Z contained in one molecule may be the same or different. Is also good.) The organic electroluminescent element of Claim 1 whose-(Z) _n- in the said general formula (ii) is a bivalent coupling group represented by either of the following formula.

The ionization potential of the hole blocking layer is equal to or greater than 0.1eV than the ionization potential of the light-emitting layer, the organic electroluminescent device of claim 1 or 2. The organic electroluminescent device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising an electron transport layer between the hole blocking layer and the cathode. The organic light emitting device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the light emitting layer contains an organometallic complex containing a metal selected from Groups 7 to 11 of the periodic table.

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