JP4305753B2

JP4305753B2 - 防水ケース

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Publication number: JP4305753B2
Application number: JP2003365209A
Authority: JP
Inventors: 泰山田
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: JP2005129807A

Description

本発明は、ケース内に収納された物品を水などの浸入から保護する防水ケースに関するものである。

従来より、例えば自動車において、電動パワーステアリング装置の操舵力制御，エンジンの燃料噴射制御，あるいは点火制御などを行う制御ユニットにおいては、回路基板上に実装された電子部品を雨水等の外部環境から保護するために、回路基板を筺体ケース内に収納している。

例えば、筐体ケース内に回路基板を収納し、その筐体ケースの開口部に蓋体を装着した後、螺子によってその四隅を筐体ケースに固定するようにした制御ユニットが提案されている（特許文献１参照）。

また、筐体ケースと蓋体との取り付けを取り付け螺子を用いることなく一体結合する制御ユニットも提案されている（特許文献２および３参照）。

特開平８−１７７５１８号公報特許第２９８０５９１号公報特開２０００−７７８６９号公報

特許文献１の制御ユニットでは、筐体ケースと蓋体との取り付けを螺子によって行なっているため、蓋体の着脱時にドライバ等の工具を必要としかつ４箇所の螺子を１個ずつ操作しなければならず、組み付け工数の増大や、回路基板交換に時間がかかる問題があった。

特許文献２および３の制御ユニットでは、図１３のように筐体ケース６６と蓋体６５との取り付けを螺子ではなく、筐体ケース６６に嵌合孔６７ａ，６７ｂを設け、蓋体６５の内蓋６９に嵌合凸部６８ａ，６８ｂを設け、嵌合凸部６８ａ，６８ｂを嵌合孔６７ａ，６７ｂに嵌合することで、筐体ケース６６と蓋体６５とを固定するようになっているため、蓋体６５の着脱は比較的容易ではあるが、筐体ケース６６と蓋体６５との合わせ部における防水性が考慮されていないので、水分が制御ユニット内に浸入する恐れがあり、水滴が飛散する場所には取り付けられない等、制御ユニットの取り付けに制約があった。

特許文献１の制御ユニットでは、筐体ケースと蓋体との間にＯリングを介挿して防水性を考慮しているが、かかる制御ユニットの防水構造では筐体ケースの開口部端面にＯリング収納溝を形成しなければならず、筐体ケースの構造が複雑になって製作コストがかかり、しかも螺子で筐体を固定しているため、密封性を浴するためには、螺子を数多く使用しなければならず、それだけ分解・組み立てに時間がかかり、しかもその螺子の締め付け具合がアンバランスになると密封性が損なわれる問題もある。

このように、従来の制御ユニットは、蓋体の着脱性と水に対する防水性の両方とを十分に満足できるものはなかった。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の課題は、コストアップを招くことなく、作業性および信頼性を向上させた防水性を有する防水ケースを提供することにある。

本発明は、上記のような問題点を解決するための防水ケースを提供することにある。即ち、
収納空間を有するケース本体と、そのケース本体の開口部を覆う樹脂製のケース蓋とを含む防水ケースにおいて、
ケース本体およびケース蓋との間にシール用のＯリングを挟み込むとともに、ケース本体およびケース蓋との間にお互いに嵌め合わせて一体装着する係合要素を設け、その係合要素を嵌め合わせたケース本体およびケース蓋との一体装着状態において、ケース本体もしくはケース蓋と一体をなす係合要素の弾性力によってＯリングを嵌合方向に圧縮してＯリングによる防水機能を果たすようにしたことを前提とする。

より具体的には、本発明の防水ケースにおけるケース蓋は、その嵌合方向に垂直な平面内に位置する折り曲げ部を含み、その折り曲げ部にて平面状態から折り曲げ状態に形状変更可能に構成し、
係合要素をケース本体に対するケース蓋の装着位置を案内規制する位置決め用係合要素と、ケース本体に対するケース蓋の装着状態を維持するロック用係合要素とにより構成し、
位置決め用係合要素をケース本体上の係止孔と、その係止孔に嵌合する係止用凸部により構成し、ロック用係合要素をケース本体上の係止孔と、その係止孔に嵌合するロック用凸部により構成する。

具体的には、ロック用凸部は、折り曲げ部に跨って平面状態から折り曲げ状態に形状変更可能に構成二分されるものである。

また、ケース蓋は、その折り曲げ部に形成される溝部および残余の薄肉によって折り曲げ可能とされるものである。

上記構成によって、螺子を用いることなく蓋部を本体部に組み付けることができる。また、折り曲げ部にロック用凸部があることにより、ケース蓋をケース本体に確実に装着でき、ケース蓋のがたつきを防止することができる。

本発明の防水ケースでは、ケース蓋をケース本体に固定するための螺子が不要になる。したがって、部品点数が削減されて、コストダウンを実現することができる。また、ケース本体とケース蓋との間の固定時に螺子締め工程が不要となるので、作業工数および組み付け時間を削減できる。さらに、接着剤を使用しないため、塗布量および塗布位置の精度を要求される接着剤の塗布工程もなくなり、それらの作業工数の削減および組み付け時間も削減できる。

ケース本体およびケース蓋との一体装着状態において、ケース本体もしくはケース蓋と一体をなす係合要素の弾性力によってＯリングを嵌合方向に圧縮して防水の役割を果たす防水ケースとして実現した。

以下、本発明の防水ケースにおける第１の実施の形態について、図面を用いて説明する。本実施例は、本発明の防水ケースを電子制御装置（Electronic Control Unit）に適用したものであるが、適用範囲は電子制御装置に限定されるのもではなく、電池ケース等にも適用可能である。図１は防水ケース１の分解斜視図、図２は防水ケース１の組み付け状況を上面から見た図、図３は図１のケース蓋７を外した状態で開口部１５から防水ケース１の内部方向を見た、一部を省略した正面図である。

これらの図において、防水ケース１は、合成樹脂あるいは金属からなり前面に開口部１５を有する箱状のケース本体２と、ケース本体２の開口部１５を閉塞するケース蓋７により構成される。ケース本体２には、開口部１５の上下の縁部に設けた係止孔３ａ，３ｂと開口部１５の左右の縁部に設けた係止孔４ａ，４ｂを備える。

ケース蓋７の長手方向の左右にはケース本体２の係止孔４ａ，４ｂに係合するための係止用凸部８ａ，８ｂを備えている。また、ケース蓋７の上下にはケース本体２の係止孔３ａ，３ｂに係合するためのロック用凸部９ａ，９ｂを備えている。係止用凸部８ａ，８ｂおよびロック用凸部９ａ，９ｂはケース蓋７と一体的に形成される。さらに、ケース蓋７にはコネクタ１０が一体的に形成されている。１２はケース蓋７に接合あるいはケース蓋７と一体的に形成される、ケース本体２の内壁部１７に嵌め込まれる内蓋である。

１６は両側壁の内壁の係止孔３ａ，３ｂ、４ａ，４ｂの後縁部から後方に形成された肉厚部で、その前縁部は後述のケース蓋７のストッパーとなっている。５ａ，５ｂはケース本体２の両側壁に設けられた、開口部１５側に開口するプリント基板の案内溝で、その上下の幅は後述のプリント基板６の厚みよりわずかに広く形成されている。

なお、係止孔４ａ，４ｂおよび係止用凸部８ａ，８ｂが本発明の係合要素のうちの位置決め用係合要素に相当し、また、係止孔３ａ，３ｂおよびロック用凸部９ａ，９ｂが本発明の係合要素のうちのロック用係合要素に相当する。

６は制御回路を形成する電子部品等が搭載されたプリント基板（電子部品等は省略してある）で、プリント基板６はリード線１１を介して、ケース蓋７から外方に突出してケース蓋７と一体的に形成されているコネクタ１０に接続されている。

図４はロック用凸部９ａをケース蓋７の垂直上方から見た拡大図である。図４（ａ）のようにロック用凸部９ａにはケース蓋７を内蓋１２側に折り曲げ可能なように溝部１４が形成されていて、溝の深さはケース蓋７の厚さよりも深くなく、ケース蓋７およびロック用凸部９ａを分離しない深さとなっている。ロック用凸部９ａの垂直上方から見た断面は、ケース蓋７が折り曲げ状態にない時には２つのロック用凸部９ａの一部が接するような形状、即ち、図４（ａ）のように、ケース蓋７が折り曲げ状態にない時には溝部１４が略二等辺三角形をなすような形状となっている。また、ケース蓋７の溝部１４の反対側の内蓋１２にも溝部１８が形成され、溝部１４において分割されている。この溝部１８は、図４（ｂ）のように、ケース蓋７が内蓋１２側に折り曲げ可能なように略Ｖ字型となっている。この溝部１４および溝部１８が本発明の折り曲げ部に相当する。

なお、折り曲げ部をなす溝部１４および溝部１８がケース蓋７にのみ形成され、ロック用凸部９ａは溝部１４および溝部１８の延長線（折り曲げ線）上で左右に分離される形態を採ってもよい。また、溝部１４および溝部１８の折り曲げ線上にコネクタ１０が配置されないような構成となっている。

リード線１１はプリント基板６とケース蓋７との間に十分な隙間を確保するよう十分な長さに設定されている。これにより、ケース蓋７を内蓋１２側に折り曲げた際に、内蓋１２がプリント基板６と接触したり、さらにはケース蓋７がケース本体２に当接しないようになっている。

内蓋１２の外周に沿うようにＯリング１３が取り付けられている。Ｏリング１３は、ゴム，有機樹脂等を用いることができ、特に材質が限定されることはない。図３のように、Ｏリング１３は、ケース蓋７の組み付け状態ではケース本体２の開口部１５に沿うように、ケース蓋７がケース本体２に係止される際の押圧力によってストッパー１６に押し当てられる。

次に、上記のように構成した防水ケース１の組立手順の一例について説明する。なお、プリント基板６には、あらかじめ電子部品などが実装されているものとする。まず、図２（ａ）のようにケース蓋７を所定の角度に折り曲げ、ケース本体２の開口部５から案内溝５ａ，５ｂをガイドとしてプリント基板６を挿入する。このとき、先に係止用凸部８ｂを係止孔４ｂに挿入するために、プリント基板６をＯを中心として反時計回り方向に傾け、プリント基板６の挿入方向に対して左前方の角部が案内溝５ａを通り、プリント基板６の挿入方向に対して右周縁部の一部が案内溝５ｂを通るように挿入する。

係止用凸部８ｂを係止孔４ｂに挿入したら、ケース蓋７の折り曲げ角度あるいはプリント基板６の挿入角度を調節して、係止用凸部８ａを係止孔４ａに挿入する。この状態では、係止用凸部８ｂと係止孔４ｂ、および係止用凸部８ａと係止孔４ａは、ケース蓋７をケース本体２に装着するための位置決めを行った状態であるため、確実に係止していない。次いで、ケース蓋７を、折り曲げ角度を小さくしつつケース本体２の奥方向へ押していくと、ロック用凸部９ａ，９ｂが係止孔３ａ，３ｂに係止され、それとともに係止用凸部８ｂと係止孔４ｂ、および係止用凸部８ａと係止孔４ａが確実に係止してケース蓋７がケース本体２に組み付けられる。図５（ａ）に組み付け後の状態を示す。

図５（ａ）において、プリント基板６を斜めにした状態でケース本体２に挿入するため、ケース本体２の内側の幅（即ち、側壁部の１７ａ，１７ｂとの間隔）はプリント基板６の幅よりも若干広くなっている。このため、図５（ａ）のように、プリント基板６は案内溝５ａによって保持されていないが、案内溝５ａ，５ｂの最奥部の基板保持部１９ａ，１９ｂはプリント基板６を保持するために広幅となっているため、組み付け後のプリント基板６のがたつきを防止することができる。

なお、プリント基板６を上下逆の状態で誤挿入しようとした場合には、ガイド溝５ａ，５ｂが側壁部１７ａ，１７ｂの中央部に配置されていないことと、係止孔３ａ，３ｂおよびロック用凸部９ａ，９ｂがケース本体２およびケース蓋７の中心部に配置されていないことにより、容易に誤挿入を防止することができる。

また、プリント基板６の誤挿入時において、ガイド溝５ａ，５ｂとプリント基板６とが整合したとしても、係止孔３ａ，３ｂおよびロック用凸部９ａ，９ｂとの一の不一致により、最終的に、ケース本体２とケース蓋７とが嵌合することができないので、簡単な外観チェックで容易に誤挿入状態を判明することができる。

図５（ｂ）に係止用凸部８ａが係止孔４ａに係止された状態の拡大図を示す。内蓋１２の左側面部は内壁部１７ａと接している。ケース本体２のストッパー１６とケース蓋７の間にはＯリング１３があって、ケース蓋７の押圧力によりストッパー１６，ケース蓋７，および内蓋１２と接している。ケース蓋７の取り付け状態においてケース蓋７とストッパー１６の間の間隙ＬはＯリング１３の自由状態の直径より小さく設定されており、ケース蓋７の取り付けによってＯリング１３は圧縮変形されてケース蓋７の裏面，内蓋１２の外周面，およびストッパー１６の端面に適度な圧力で密着するため、確実なシール機能が期待できる。これにより、ケース本体２とケース蓋７の間から水などの液体が浸入してもＯリング１３によってケース内部への浸入は確実に防止できる。なお、図５（ｂ）において、Ｏリング１３がケース本体２の内周部にも接する形態を採ってもよい。

以下、本発明の防水ケースにおける第２の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、この第２の実施の形態にかかる防水ケース１００は、本発明における第１の実施の形態にかかるケース本体２とケース蓋７との係止方法の変形例である。よって、係止にかかわらない部分については、本発明の第１の実施の形態にかかる防水ケース１の構成と同一であるため、本発明の第１の実施の形態にかかる防水ケース１の説明において各構成に付した符号を用いて説明を行なう。また、第１の実施の形態にかかる防水ケース１の構成と同一の物については、その説明を省略する。図６は防水ケース１００の組み付け状況を上面から見た図、図７はケース蓋７を外した状態で開口部１５から防水ケース１００の内部方向を見た、一部を省略した正面図である。

図６は、防水ケース１００を上方から見たものである。防水ケース１００は、合成樹脂あるいは金属からなり前面に開口部１５を有する箱状のケース本体２と、ケース本体２の開口部１５を閉塞するケース蓋７により構成される。また、３１はストッパー１６の左側縁部に設けた係止孔、３２は開口部１５の右側縁部に設けた係止孔である。

ケース蓋７は合成樹脂からなり、ケース本体２の開口部１５を閉塞するもので、長手方向の左端にはケース本体２の係止孔３１に係合するための係止用爪部３３がその先端がケース本体２の挿入方向に突出するように備え、長手方向の左端にはケース本体２の係止孔３２に係合するための係止用凸部３４を備えている。係止用爪部３３および係止用凸部３４はケース蓋７と一体的に形成される。なお、係止用爪部３３は略Ｌ字形状をなし、Ａ方向に弾性変形可能であるとともに、その先端に傾斜面３３ａが形成され、係止孔３１にスムーズかつ確実に係合するようになっている。

なお、係止孔３２および係止用凸部３４が本発明の係合要素のうちの位置決め用係合要素に相当し、また、係止孔３１および係止用爪部３３が本発明の係合要素のうちのロック用係合要素に相当する。

また、ケース蓋７にはコネクタ１０が一体的に形成されている。１２はケース蓋７に接合あるいはケース蓋７と一体的に形成される、ケース本体２の内壁部１７に嵌め込まれる内蓋である。

次に、上記のように構成した防水ケース１００の組立手順の一例について説明する。なお、プリント基板６には、あらかじめ電子部品などが実装されているものとする。まず、図６（ａ）のようにケース蓋７をケース本体２の開口部５から、案内溝５ａ，５ｂをガイドとしてプリント基板６を挿入する。このとき、先に係止用凸部３４を係止孔３２に挿入するために、プリント基板６をＯを中心として反時計回り方向に傾け、プリント基板６の挿入方向に対して左前方の角部が案内溝５ａを通り、プリント基板６の挿入方向に対して右周縁部の一部が案内溝５ｂを通るように挿入する。

係止用凸部３４を係止孔３２に挿入したら、プリント基板６の挿入角度を調節して（減じて）係止用爪部３３を係止孔３１に挿入する。このとき係止孔３２に対し係止用凸部３４がずれていても、傾斜面３３ａによってガイドされかつ弾性変形することによって、スムーズに係止孔３１に挿入される。最後に、係止用凸部３４と係止孔３２、および係止用爪部３３と係止孔３１が確実に係止してケース蓋７がケース本体２に組み付けられる。図８（ａ）に組み付け後の状態を示す。

プリント基板６を斜めにした状態でケース本体２に挿入するため、ケース本体２の内側の幅（即ち、側壁部の１７ａ，１７ｂとの間隔）はプリント基板６の幅よりも若干広くなっている。このため、図８（ａ）のように、プリント基板６は案内溝５ａによって保持されていないが、案内溝５ａ，５ｂの最奥部の基板保持部１９ａ，１９ｂはプリント基板６を保持するために広幅となっているため、組み付け後のプリント基板６のがたつきを防止することができる。

図８（ｂ）に係止用爪部３３が係止孔３１に係止された状態の拡大図を示す。内蓋１２の左側面部は内壁部１７ａと接している。ケース本体２のストッパー１６とケース蓋７の間にはＯリング１３があって、ケース蓋７の押圧力によりストッパー１６，ケース蓋７，および内蓋１２と接している。ケース蓋７の取り付け状態においてケース蓋７とストッパー１６の間の間隙ＬはＯリング１３の自由状態の直径より小さく設定されており、ケース蓋７の取り付けによってＯリング１３は圧縮変形されてケース蓋７の裏面，内蓋１２の外周面，およびストッパー１６の端面に適度な圧力で密着するため、確実なシール機能が期待できる。これにより、ケース本体２とケース蓋７の間から水などの液体が浸入してもＯリング１３によってケース内部への浸入は確実に防止できる。なお、図８（ｂ）において、Ｏリング１３がケース本体２の内周部にも接する形態を採ってもよい。

以下、本発明の防水ケースにおける第３の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、この第３の実施の形態にかかる防水ケース２００は、本発明における第１の実施の形態にかかるケース本体２とケース蓋７との係止方法の変形例である。よって、係止にかかわらない部分については、本発明の第１の実施の形態にかかる防水ケース１の構成と同一であるため、本発明の第１の実施の形態にかかる防水ケース１の説明において各構成に付した符号を用いて説明を行なう。図９は防水ケース２００の組み付け状況を上面から見た図、図１０はケース蓋を外した状態で開口部１５から防水ケース２００の内部方向を見た、一部を省略した正面図である。

図９は、防水ケース２００を上方から見たものである。防水ケース２００は、合成樹脂あるいは金属からなり前面に開口部１５を有する箱状のケース本体２と、ケース本体２の開口部１５を閉塞するケース蓋７により構成される。４１，４２は開口部１５の縁部に設けた係止孔である。また、開口部１５の下縁部にも係止孔４３，４４がある（図１０参照）。

ケース蓋７の上部にはケース本体２の係止孔４１，４２に係合するための係止用凸部５１，５２を備えている。係止用凸部５１，５２はケース蓋７の上方に突出するようにケース蓋７と一体的に形成される。また、ケース蓋７の下部にはケース本体２の係止孔４３，４４に係合するための係止用凸部５３，５４を備えている。係止用凸部５３，５４はケース蓋７の下方に突出するようにケース蓋７と一体的に形成される。なお、係止用凸部は略Ｌ字形状をなし、ケース蓋７の挿入方向に弾性変形可能であるとともに、その先端の内蓋１２側にそれぞれ傾斜面５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａが形成され、それぞれ係止孔４１，４２，４３，４４にスムーズかつ確実に係合するようになっている。

なお、係止孔４１，４２，４３，４４および係止用凸部５１，５２，５３，５４が本発明の係合要素に相当する。

次に、上記のように構成した防水ケース２００の組立手順の一例について説明する。なお、プリント基板６には、あらかじめ電子部品などが実装されているものとする。まず、図９（ａ）のようにケース蓋７をケース本体２の開口部５から、案内溝５ａ，５ｂをガイドとしてプリント基板６を挿入する。

係止用凸部５１，５２，５３，５４は、ケース本体２の外縁部に当接すると、ケース蓋７の挿入方向と反対方向に弾性変形する。傾斜面５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａがケース本体２の開口部５の内壁に沿うように移動し、それぞれ係止孔４１，４２，４３，４４に挿入され、係止用凸部５１，５２，５３，５４が原形に復帰することで係合状態となる。

係止用凸部５１，５２，５３，５４をそれぞれ係止孔４１，４２，４３，４４に係合すると、ケース蓋７がケース本体２に組み付けられる。図１１（ａ）に組み付け後の状態を示す。プリント基板６は案内溝５ａ，５ｂに保持されているので、プリント基板６のがたつきを防止できる。

図１１（ｂ）にケース蓋７がケース本体２に組み付けられた状態の上方から見た拡大図を示す。内蓋１２の左側面部は内壁部１７ａと接している。ケース本体２のストッパー１６とケース蓋７の間にはＯリング１３があって、ケース蓋７の押圧力によりストッパー１６，ケース蓋７，および内蓋１２と接している。

図１１（ｂ）および図１２（詳細は後述）のように、ケース蓋７の取り付け状態においてケース蓋７とストッパー１６の間の間隙ＬはＯリング１３の自由状態の直径より小さく設定されており、ケース蓋７の取り付けによってＯリング１３は圧縮変形されてケース蓋７の裏面，内蓋１２の外周面，およびストッパー１６の端面に適度な圧力で密着するため、確実なシール機能が期待できる。これにより、ケース本体２とケース蓋７の間から水などの液体が浸入してもＯリング１３によってケース内部への浸入は確実に防止できる。なお、図１１（ｂ）において、Ｏリング１３がケース本体２の内周部にも接する形態を採ってもよい。

図１２にケース蓋７がケース本体２に組み付けられた状態の、プリント基板６の挿入方向に向かって右側面から見た断面図を示す。図１２（ａ）において、係止用凸部５２，５４はそれぞれ係止孔４２，４４に係合され、それによる押圧力によってケース蓋７がＯリング１３をストッパー１６に押し付けている。また、図１２（ｂ）は、係止用凸部５２，係止孔４２およびその周辺部を拡大したものである。Ｏリング１３の密着圧力によりケース蓋７はＢ方向に押されることになるが、係止用凸部５２もＢ方向に押されて係止孔４２の開口部に近い側の面Ｙに弾性変形することなく密着する。このとき、面Ｙがストッパーの役割を果たす。他の係止用凸部（５１，５３，５４）および係止孔（４１，４３，４４）についても同様で、各係止孔の開口部に近い側の面が各係止用凸部のストッパーとなる。よって、ケース蓋７はケース本体２に確実に組み付けられる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

防水ケースの構成を示した斜視図である。（実施例１）防水ケースの組み付け方法を示した説明図である。（実施例１）ケース部の正面の構成を示した説明図である。（実施例１）折り曲げ部の詳細を示した説明図である。（実施例１）組み付け後の防水ケースの状態を示した説明図である。（実施例１）防水ケースの組み付け方法を示した説明図である。（実施例２）ケース部の正面の構成を示した説明図である。（実施例２）組み付け後の防水ケースの状態を示した説明図である。（実施例２）防水ケースの組み付け方法を示した説明図である。（実施例３）ケース部の正面の構成を示した説明図である。（実施例３）組み付け後の防水ケースの状態を示した説明図である。（実施例３）組み付け後の防水ケースの状態を側面から示した説明図である。（実施例３）従来例のケースの構成を示した説明図である。

符号の説明

１防水ケース
２ケース本体
３ａ，３ｂ係止孔
４ａ，４ｂ係止孔
７ケース蓋
８ａ，８ｂ係止用凸部
９ａ，９ｂロック用凸部
１０コネクタ
１２内蓋
１３Ｏリング
１４溝部
１５開口部
１６ストッパー
１７ａ，１７ｂ側壁部
１８溝部
３１，３２係止孔
３３，３４係止用凸部
４１，４２，４３，４４係止孔
５１，５２，５３，５４係止用凸部
１００防水ケース
２００防水ケース

Claims

収納空間を有するケース本体と、そのケース本体の開口部を覆う樹脂製のケース蓋とを含む防水ケースにおいて、
前記ケース本体および前記ケース蓋との間にシール用のＯリングを挟み込むとともに、前記ケース本体および前記ケース蓋との間にお互いに嵌め合わせて一体装着する係合要素を設け、その係合要素を嵌め合わせた前記ケース本体および前記ケース蓋との一体装着状態において、前記ケース本体もしくは前記ケース蓋と一体をなす前記係合要素の弾性力によって前記Ｏリングを嵌合方向に圧縮して前記Ｏリングによる防水機能を果たすようにしたことを特徴とする防水ケースであって、
前記ケース蓋は、その嵌合方向に垂直な平面内に位置する折り曲げ部を含み、その折り曲げ部にて平面状態から折り曲げ状態に形状変更可能に構成され、
前記係合要素を前記ケース本体に対する前記ケース蓋の装着位置を案内規制する位置決め用係合要素と、前記折り曲げ部に含まれて前記ケース本体に対する前記ケース蓋の装着状態を維持するロック用係合要素とにより構成し、
前記位置決め用係合要素を前記ケース本体上の係止孔と、その係止孔に嵌合する係止用凸部により構成し、前記ロック用係合要素を前記ケース本体上の係止孔と、その係止孔に嵌合するロック用凸部により構成し、
前記ロック用凸部は、前記折り曲げ部に跨って平面状態から折り曲げ状態に形状変更可能に構成二分されるものであり、
前記ケース蓋は、前記折り曲げ部に形成される溝部および残余の薄肉によって折り曲げ可能とされることを特徴とする防水ケース。