JP4303143B2

JP4303143B2 - パンティライナー

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Publication number: JP4303143B2
Application number: JP2004042740A
Authority: JP
Inventors: 秀樹近藤; 幸博伊藤; 孝義小西
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: JP2005205120A; TWM269875U

Description

本発明は、下着のクロッチ部に接着して着用したときに、違和感がなく下着と一体な接触感触を得ることができるパンティライナーに関する。

パンティライナーは、女性が生理日以外の日におりものなどの膣分泌物を吸収するために使用される。このパンティライナーは、下着のクロッチ部に接着した状態で下着と共に着用される。

以下の特許文献１に記載されたパンティライナーは、クッション材の肌側表面が表面材で覆われた構造である。前記クッション材は、サーマルボンド法により複合合成繊維どうしが接合された目付けが４０ｇ／ｍ^２程度の不織布により形成されている。サーマルボンド法により繊維どうしが接合された不織布を使用することにより、使用時の変形に対する回復性を高くしている。

以下の特許文献２に記載のパンティライナーは、肌側に単一の不織布シートが位置しており、着衣側に液体不透過性バリヤー層を有している。前記不織布シートは、カード法で、レーヨン繊維とポリエステル繊維とをブレンドしたウエッブを形成し、ノズルから噴射された水流により前記繊維を交絡させたものである。また前記水流を与えることにより不織布シートの表面の繊維を横方向に動かしてくぼみを形成している。さらに前記不織布シートに結合剤溶液が与えられて、繊維間が接着されるとともに前記くぼみの形状が維持され、且つ圧縮時の弾性復帰機能が高められている。
特開平８−２４２８９号公報特開平７−１３８８６５号公報

前記特許文献１に記載のパンティライナーは、クッション材を構成する不織布として、サーマルボンド法により繊維どうしが接合された不織布を使用しており、特許文献２に記載のパンティライナーは、不織布シートとして、繊維どうしを結合剤で接合したものが使用されている。いずれも不織布に圧縮力が作用したときに弾性回復力を発揮できるようにしている。

そのため、これらパンティライナーを下着のクロッチ部に接着させて下着と共に着用すると、着用者は下着のクロッチ部がパンティライナーで補強されているような感触を受け、また下着が身体の動きに柔軟に追従できず、股間部に違和感を生じる状態が継続されるようになる。

また、この種のパンティライナーは、使用前の状態では２枚重ねまたは３枚重ね程度に折り畳まれてパッケージされている。しかし、前記のようにパンティライナーを構成する不織布がサーマルボンド法で形成されていたり、または繊維どうしが結合剤で接合されて構成されていると、パッケージから取り出してパンティライナーを広げたときに、折り線であった箇所に圧縮が残って窪みが残留しやすい。さらには折り線であった箇所に繊維が凝集して硬質化することもある。このパンティライナーを股間部に装着すると、前記折り線の部分が膣口およびその周囲に対してさらに異物感を与えやすくなる。

また、特許文献２に記載のものは、前記不織布シートの形状を保ち弾性復帰性を得るた
めに結合剤を含んでいる。しかし、女性の膣周辺に直接に当接する不織布シートに結合剤を含ませるのは肌への刺激や肌への安全性の面で好ましくない。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、薄型で且つ布製の下着と同様な軟質なものとすることにより、常に下着と一体となって変形でき、着用者の股間部に違和感を与えることがないパンティライナーを提供することを目的としている。

本発明は、液保持シートと、前記液保持シートの着衣側に重ねられた裏面シート、および前記裏面シートの着衣側に設けられた感圧接着剤層の３つの層で形成された本体部を有し、前記本体部の縦方向の長さ寸法が横方向の幅寸法よりも長い縦長形状のパンティライナーにおいて、
前記液保持シートは、１枚の不織布で形成されて、セルロース系繊維を６０質量％以上含み、前記不織布は、繊維どうしが接着されることなく交絡して形成されており、
前記液保持シートと前記裏面シートとが接合された状態で、縦方向でのカンチレバー法による剛軟度が２０ｍｍ幅当り４０〜１１０ｍｍであることを特徴とするものである。

本発明のパンティライナーは、１枚の不織布で形成された液保持シートと裏面シートおよび感圧接着材層とで構成されて、薄型が可能な構造となっている。前記液保持シートは６０質量％以上のセルロース系繊維を含んでいるため、膣分泌物などの液を前記液保持シートで吸収して保持することができる。セルロース系繊維を含んでいる不織布は、内部に結合剤を含まず、またサーマルボンドのように繊維どうしが接着されているものではない。そのため、パンティライナー全体を軟質にでき、下着のクロッチ部に接着して着用したときに、パンティライナーが下着のクロッチ部の布と同等の軟質性を発揮して下着のクロッチ部の変形に追従しやすくなる。そのため、股間部に違和感を与え難く、パンティライナーが下着のクロッチ部の一部として一体化している感触を得ることができるようになる。

しかも、剛軟度が４０ｍｍ以上であるため、パンティライナーが製品形状を保つのに必要な剛性を有しており、下着のクロッチ部に接着するときに、パンティライナーが必要以上に曲がって垂れ下がることがなく、クロッチ部に確実に接着させることが可能である。
また本発明のパンティライナーは、厚み方向での圧縮回復性が４０〜５５％である。

厚み方向での圧縮回復性が前記範囲であると、膣口およびその周辺に当たったときに股間部に違和感を与えにくい。またパンティライナーが使用前に折り畳まれてパッケージされているときに、圧縮回復性が前記範囲であると、パッケージを開いて展開したときに、折り線の部分に窪みが残留しにくくなり、また折り線の部分で繊維が凝集しにくい。
前記液保持シートを形成する１枚の不織布は、肌側表面に現れている上層と、着衣側表面に現れている下層とで繊維の配合が相違しており、前記上層と前記下層が共に３０質量％以上のセルロース系繊維を含み、且つ不織布全体においてセルロース系繊維が６０質量％以上含まれているものとして構成できる。
この構成のパンティライナーも、剛軟度と圧縮回復性を前記範囲にでき、また上層と下層とでセルロース系繊維の配合率を変えることにより、親水度の勾配を形成することができる。
この場合に、前記液保持シートを構成する前記１枚の不織布の目付けは２５〜８０ｇ／ｍ ² であることが好ましい。

また本発明は、液保持シートと、前記液保持シートの着衣側に重ねられた裏面シート、および前記裏面シートの着衣側に設けられた感圧接着剤層の３つの層で形成された本体部を有し、前記本体部の縦方向の長さ寸法が横方向の幅寸法よりも長い縦長形状のパンティライナーにおいて、
前記液保持シートは、２枚の不織布が互いに接合されて構成されており、肌側表面に現れる第１不織布と着衣側に位置する第２不織布とで繊維の配合が相違しており、前記第１不織布と前記第２不織布が共に３０質量％以上のセルロース系繊維を含み、且つ２枚の不織布全体においてセルロース系繊維が６０質量％以上含まれており、
前記液保持シートと前記裏面シートとが接合された状態で、縦方向でのカンチレバー法による剛軟度が２０ｍｍ幅当り４０〜１１０ｍｍであることを特徴とするものである。

第１不織布と第２不織布が共にセルロース系繊維を含むことにより、液保持シートの剛軟度と圧縮回復性を前記範囲に設定できるようになる。第１不織布と第２不織布とでセルロース系繊維の含有率を変化させることで、液保持シート内に厚み方向へ親水度の勾配を形成でき、液を速やかに吸収する機能や、液の保持容量を確保する機能を発揮しやすくなる。

前記においては、第１不織布と第２不織布は共に、目付けが２０〜７０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また２枚の不織布の合計目付けは、１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好
ましい。
前記範囲であれば、薄型化で且つ軟質なパンティライナーを構成できる。

本発明では、前記液保持シートと前記裏面シートが重ねられて互いに接合された状態での厚み寸法が１．２ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

また、本発明のパンティライナーは、折り畳んでパッケージされるものとして構成できる。

本発明のパンティライナーは不織布を構成する繊維が互いに接着されておらずに自由状態であるため、折癖が残りにくく、折り線であった部分に窪みや繊維の凝集が残りにくい。したがって、展開して装着したときに膣口およびその周辺において異物感を生じにくくなる。

本発明のパンティーライナーは、布製の下着のクロッチ部の変形に追従しやすく股間部に違和感を与えることがなく、前記クロッチ部と一体のすなわちクロッチ部の一部のような接触感触を得ることができる。

図１は本発明の第１の実施の形態のパンティライナー１を肌側表面から見た平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３は前記パンティライナー１の拡大断面図である。

図１に示すパンティライナー１は、縦方向中心線Ｏｙに沿う方向が縦方向であり、縦方向中心線Ｏｙと直交する方向が横方向である。パンティライナー１は縦方法の寸法が横方向の寸法よりも長い縦長形状である。

パンティライナー１の前縁部１ａおよび後縁部１ｂは、前方と後方に向けて凸状の曲線形状であり、右側縁部１ｃと左側縁部１ｄは、横方向に向けて凹状の曲線形状である。前記前縁部１ａと後縁部１ｂおよび左右両側縁部１ｃ，１ｄの内側に、エンボス部２が形成されている。このエンボス部２は肌側表面から加熱して圧縮し凹状に形成したものであり、この実施の形態では、前記エンボス部２によって液保持シートを構成する不織布が接合されると共に、前記エンボス部２により所定パターンの模様が表現されている。

図２に示すように、このパンティライナー１の本体部１０は、２枚の不織布で形成された液保持シート１１と、この液保持シート１１に重ねられた裏面シート１２、および裏面シート１１の表面に形成された感圧接着剤層１３とで構成されている。そして、前記本体
部１０の裏面に離型シート２０が重ねられて接着され、前記感圧接着剤層１３が保護されている。前記本体部１０は、液保持シート１１が現れている面が肌側表面３であり、裏面シート１２が現れている面が着衣側表面４である。

前記液保持シート１１は、第１不織布１５と第２不織布１６とで構成されており、第１不織布１５が肌側表面３に現れ、第２不織布１６が着衣側に位置している。第１不織布１５と第２不織布１６は、ホットメルト型接着剤を介して接着されている。ホットメルト型接着剤の塗布量は、第１不織布１５から第２不織布１６への液の通過を妨げることがなく、またパンティライナー３０全体の軟質感を妨げないように５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲内に設定される。また、第２不織布１６と裏面シート１２との間を接着するホットメルト型接着剤の塗布量も同様である。

パンティライナー３０は、液保持シート１１に裏面シート１２が重ねられて接合された状態で、厚みが１．２ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下の薄い構造である。前記液保持シート１１と裏面シート１２とが接合されたものにおいて、後に説明するカンチレバー法により測定した縦方向の剛軟度が、２０ｍｍ幅当たり４０〜１１０ｍｍの範囲となり、きわめて軟質で、下着のクロッチ部の布と一緒に自由に変形できものとなる。また、着用時に下着のクロッチ部の一部のような感触を得ることができ、股間部に違和感を与え難くなっている。ただし剛軟度が４０ｍｍ以上であるため、形状を維持するのに必要な剛性を備えており、下着に接着する際に不用意に必要以上に撓んだり曲がったりすることがない。

また、後に説明する厚み方向への圧縮時の圧縮回復性は４０〜５５％である。そのため、厚み方向への圧縮力に対する回復抵抗力が過大にならず、股間部に装着したときに違和感を与え難くなる。しかも圧縮回復性が４０％以上であるため、液保持シート１１を構成する不織布の内部に繊維間の空隙を常に形成することができ、繊維間の隙間での毛細管作用により液の引込み能力を発揮できる。また前記空隙内での液保持容量を確保でき、膣分泌物などのように少量排泄される液を吸収し保持する機能を十分に発揮できる。

前記剛軟度と圧縮回復性を前記数値範囲とするために、液保持シート１１は、その全体でセルロース系繊維を６０質量％以上含んでいる。また好ましくはセルロース系繊維が６５質量％以上含まれ、さらに好ましくは７０質量％以上含まれている。前記第１不織布１５と第２不織布１６とでは、繊維の配合比率が相違しているが、第１不織布１５と第２不織布１６のうちのセルロース系繊維の配合比率が少ない方の不織布においても、前記セルロース系繊維は少なくとも３０質量％は含まれている。

前記第１不織布１５と第２不織布１６は、いずれも繊維どうしが交絡してシート形状を保っているが、不織布内に接合剤（バインダー）は含まれておらず、この結合剤によって繊維どうしが接着されていることはない。前記繊維の交絡は、ウォータジェット法や、ニードルドリング法などにより行われる。

本明細書において「繊維どうしが接着されることなく」とは、前記のように繊維が結合剤を介して接着されたり、合成樹脂繊維の表面が熱により溶融して繊維どうしが融着されることがないことを意味している。

また、第１不織布１５と第２不織布１６を湿式で製造する場合に、その乾燥工程での加熱によって、セルロース系繊維がその表面のＯＨ基により水素結合する現象が生じることがある。前記「繊維どうしが接着されることなく」とは、前記水素結合が生じていないことまでを意味するものではない。

ただし、パンティライナー１を軟質なものとするには、前記乾燥工程での加熱温度を調整したり、繊維間隔を広げるためのエアー圧を調整することなどによって、第１不織布１５および第２不織布１６内においてＯＨ基を有する繊維の水素結合を生じにくくすることがさらに好ましい。

前記第１不織布１５と第２不織布１６は、各々その目付けが２０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲に調整されており、第１不織布１５と第２不織布１６との合計の目付けは１２０ｇ／ｍ^２以下となるように調整されることが好ましく、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。

前記目付けの範囲で形成された第１不織布１５と第２不織布１６は、軟質なセルロース系繊維を全体で６０質量％以上含み、好ましくはセルロース系繊維を６５質量％以上含み、さらに好ましくは７０質量％以上含み、それぞれの不織布内で繊維が接着されておらずに比較的自由度を有するものであるため、剛軟度および圧縮回復性を前記数値範囲内に設定することができる。

ここで、前記セルロース系繊維は、植物繊維であるコットン、パルプ、麻、再生繊維であるレーヨン、キュプラ、ポリノジックレーヨンなどを例示できる。また、前記液保持シート１１は、前記セルロース系繊維のほかに、半合成繊維であるアセテート繊維、合成樹脂繊維であるポリアミド系（例えばナイロン）、ポリビニルアルコール系（例えばビニロン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など各繊維を含むことができる。

第１不織布１５と第２不織布１６が、ウォータジェット法で形成されたスパンレース不織布である場合、ウォータジェットの１回当りの処理エネルギーは０．０９〜０．５（ｋｗ／ｍ^２）であり、その処理回数は１回以上で８回以下が好ましい。前記処理エネルギー（ｋｗ／ｍ^２）は、｛１．６３×噴射圧力（ｋｇｆ／ｃｍ^２）×噴射流量（ｍ^３／ｍｉｎ）｝÷処理速度（ｍ／ｍｉｎ）で求められる。

ウォータジェットノズルの開口径は７０〜１２０μｍであり、ＣＤへの配列ピッチは０．３〜２．０ｍｍである。

ウォータジェットの処理エネルギーを前記範囲に設定することにより、第１不織布１５と第２不織布１６内において繊維どうしが過剰に交絡することがなく、繊維が比較的自由度を有することができ、液保持シート１１と裏面シート１２が重ねられたものにおいて、縦方向への剛軟度と、圧縮時の圧縮回復性を前記数値範囲内にすることが可能となる。

第１の実施の形態では、図３に拡大して示すように、前記第１不織布１５が、上層１７と下層１８とを有する２層スパンレース不織布である。

前記第１不織布１５は、下層１８を形成する下層繊維ウエッブの上に上層１７を形成する上層繊維ウエッブを重ね、このように積層された繊維ウエッブに対して上層繊維ウエッブ側からウォータジェットを与えて、上層繊維ウエッブの繊維どうし、下層繊維ウエッブの繊維どうし、および上層繊維ウエッブの繊維と下層繊維ウエッブの繊維とを交絡させて、１枚の不織布としたものである。

上層１７には、セルロース系繊維と疎水性または弱親水性の合成樹脂繊維が含まれ、下層にはセルロース系繊維と耐久親水性の合成樹脂繊維が含まれている。

本明細書での疎水性繊維は、公定水分率が０％のものを意味し、弱親水性繊維は、前記
公定水分率が３％未満で且つ０％ではないものを意味する。また親水性繊維は公定水分率が３％以上で好ましくは５％以上のものを意味する。公定水分率は、２０℃で相対湿度６５％の雰囲気内に放置したときにおける、繊維質量に対する、この繊維に吸着された水分の質量の比率（含水率）である。

セルロース系繊維は、公定水分率が５％以上の親水性である。またＰＥＴなどの合成樹脂繊維は、表面に界面活性剤などの親水化剤を塗布し、または樹脂内に親水化剤を練り込むことで親水性にできる。または表面に凹凸を有する異形断面形状とすることにより合成樹脂繊維を親水性にすることができる。

前記第１不織布１５は、上層１７に疎水性または弱親水性の合成樹脂繊維が含まれ、下層１８にセルロース系繊維と親水性の合成樹脂繊維が含まれているため、下層１８が上層１７よりも親水度が高く、上層１７から下層１８に向けて液を迅速に引き込めるようなる。また、第１不織布１５は、上層１７と下層１８に合成樹脂繊維を含んでいるため、肌側表面３での表面強度が高く、液を含んだ湿潤状態において、外力により破れが生じ難くなっている。この表面強度を保つために第１不織布１５には、合成樹脂繊維を２０質量％以上含むことが好ましい。

第１の実施の形態では、前記第２不織布１６はセルロース系繊維のみで形成されている。第２不織布１６はセルロース系繊維を主体としているため、前記下層１８よりもさらに親水度が高く、第１不織布１５の上層１７から下層１８に引き込まれた液が、さらに第２不織布１６へ向けて迅速に引き込まれて保持されるようになる。ただし、第２不織布１６に全体の剛性が高くならない範囲で親水性の合成樹脂繊維が含まれていてもよい。

前記裏面シート１２は、ポリエチレンフィルムで形成され、あるいはスパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブローン不織布（Ｍ）とが、Ｓ／Ｍ／Ｓの順に積層されて接合された複合不織布などで形成される。また裏面シート１２は、好ましくは通気性のものが使用される。裏面シート１２は、パンティライナー１全体の剛軟度を前記数値範囲内とするために軟質なものが使用され、好ましくは前記ポリエチレンフィルムが使用される。このフィルムの目付けは１０〜４０ｇ／ｍ^２程度である。また好ましくは前記裏面シート１２として伸縮性フィルムが使用される。この伸縮性フィルムは、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）とαオレフィン系樹脂とが２層共押し出しされて成形されたものである。伸縮性フィルムを使用すると、パンティライナー１を下着のクロッチ部の内面に接着したときに、下着のクロッチ部の伸縮に追従して変形しやすくなる。

前記第２不織布１６と裏面シート１２は、ホットメルト型接着剤により接着されている。パンティライナー１の柔軟性を損なわないためには、前記ホットメルト型接着剤の塗工量は５〜３０ｇ／ｍ^２が好ましい。

前記感圧接着剤層１３は、裏面シート１２の表面において縦方向に平行に延びるようにストライプ状に形成されている。感圧接着剤層１３はゴム系の感圧型ホットメルト型接着剤で形成される。この実施の形態では、１つの前記感圧接着剤層１３の幅寸法が４ｍｍであり、感圧接着剤層１３は２０本が平行に設けられている。感圧接着剤の合計の目付けは３３ｇ／ｍ^２である。ただし、感圧接着剤層１３の形成パターンは前記態様に限定されるものではなく、例えば横方向に延びるストライプパターンなどであってもよいし、裏面シート１２の全面に塗布されていてもよい。ただし、裏面シート１２が通気性である場合には、通気性を損なわないように、ストライプのようにパターン化されていることが好ましい。

前記離型シート２０は、グラシン紙などの紙材の表面に、シリコンなどの離型処理剤が
塗工されたものなどが使用される。

図４は本発明の第２の実施の形態のパンティライナー３０を示す断面図であり、図５その一部を拡大した拡大断面図である。

第２の実施の形態のパンティライナー３０の形状は、図１に示した第１の実施の形態と同じであり、裏面シート１２、感圧接着剤層１３および離型シート２０なども前記第１の実施の形態と同じものが使用される。

図４と図５に示すように、パンティライナー３０の本体部４０は、１枚の不織布で形成された液保持シート３１と、裏面シート１２および感圧接着剤層１３とで構成されている。

前記液保持シート３１を構成している１枚の不織布は、目付けが２５〜８０ｇ／ｍ２の範囲である。この液保持シート３１は２層スパンレース不織布であり、上層３２と下層３３とで繊維の配合が相違している。２層スパンレース不織布の製造方法は、前記第１の実施の形態における第１不織布１５と同じである。

液保持シート３１を構成する１枚の不織布には、６０質量％以上のセルロース系繊維が含まれている。また前記セルロース系繊維を６５質量％以上含むことが好ましく、さらに好ましくは７０質量％以上である。ただし、上層３２には、上層３２の質量の２０％以上の合成樹脂繊維が含まれており、肌側表面３の表面強度が高められている。

前記下層３３は、セルロース系繊維のみで形成されている。あるいは下層３３が前記セルロース系繊維と耐久親水性の合成樹脂繊維とで形成されてもよい。下層３３に合成樹脂繊維を含ませることにより、下層３３において繊維間に空隙を保つことができ、液の保持容量を高めることができる。

上層３２に疎水性の合成樹脂繊維を含ませることにより、上層３２よりも下層３３の親水度が高くなり、肌側表面３から液保持シート３１に与えられた液は、下層３３の親水力により上層３２を速やかに透過し下層３３に引き込まれ、下層３３において液が保持されるようになる。また、上層３２に疎水性の合成樹脂繊維を含ませることにより、下層３３に吸収保持された液が保持シート３１の肌側表面に戻りにくくなる。

パンティライナー３０は、液保持シート３１に裏面シート１２が重ねられた状態で厚みが１．２ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下の薄い構造である。前記液保持シート３１を構成する不織布には結合剤が含まれておらず、また繊維どうしが融着していない。液保持シート３１に裏面シート１２が重ねられた状態でカンチレバー法により測定した縦方向の剛軟度が、２０ｍｍ幅当たり４０〜１１０ｍｍの範囲であり、厚み方向への圧縮時の圧縮回復性は４０〜５５％である。

前記両実施の形態のパンティライナー１，３０は、その本体部１０，４０が、液の吸収能力と保持能力を有する不織布で形成された液保持シート１１，３１と、裏面シート１２および感圧接着剤１３とで構成されている。したがって、薄型に構成でき、全体を軟質に構成できる。

剛軟度が前記数値範囲内であると、パンティライナー１，３０を感圧接着剤層１３を介して下着のクロッチ部の内面に接着させた状態で、下着の変形に追従してパンティライナーが変形できるようになり、着用者が股間部に違和感を受け難くなる。前記剛軟度であるとパンティライナー１，３０を装着した状態で、下着の一部と同等の感触を得ることがで
きる。しかも、剛軟度が４０ｍｍ以上であるため、パンティライナー１，３０の形状を保ちやすく、例えば、離型シート２０を剥がし、中央部分を指で保持して下着のクロッチ部に接着しようとするときに、前縁部１ａや後縁部１ｂが８０度以上に大きく撓んで垂れ下がるようなことがない。よって感圧接着剤層１３を介して裏面シート１２どうしが貼り付くような不都合を防止でき、下着のクロッチ部の内面にパンティライナー１，３０を確実に接着させることができる。

圧縮回復性が前記数値範囲であると、液保持シート１１，３１を肌側表面から局部的に押し付けたときに、その周辺が弾性復帰してその押さえた部分にくぼみが発生するという現象が発生しにくい。したがって、爪の先で局部的に押さえたような場合にもその全体の形状が大きく変化することがない。

図６に示すように、パンティライナー１，３０は、前記離型シート２０が接着された状態で、さらに個別包装用の包装紙が離型シート２０に重ねられて、全体が３つ重ね状態、あるいは２つ重ね状態に折り畳まれてパッケージされる。このパッケージ状態が長期間継続すると折り線の部分において、液保持シート１１，３１に局部的な圧縮力が作用し続ける。しかし圧縮回復性が前記数値の範囲であると、パッケージを開封してパンティライナー１，３０を展開したときに、折り線であった部分に大きな窪みが残りにくく、また不織布の繊維が比較的自由な状態であるため、折り線であった箇所に繊維が集中して凝集するといった現象が生じ難い。

そのため、使用時には肌側表面３の平坦度を保つことができ、膣口やその周辺に違和感を与え難い。

なお、本発明は前記実施の形態に限られるものではなく、液保持シート１１，３１の肌側表面に多数のエンボス部を点在させて軟質化させ、剛軟度および圧縮回復性が前記数値範囲に入るように調整したものであってもよい。

（１）実施例と比較例
表１に示す各実施例と比較例は、パンティライナーを構成するのと同じ条件となるように、液保持シートを構成する不織布に裏面シートを構成する樹脂フィルムを接着したものである。また、液保持シートと裏面シートを接合した状態の厚みを測定するとともに、カンチレバー法により剛軟度を測定し、ＫＥＳ試験機を用いて圧縮時の特性を測定しその結果を表１に記載した。

（実施例１）
図２ないし図３に示したように、液保持シートを第１不織布と第２不織布とで構成する実施例である。

第１不織布は、ウォータジェット処理で製造した２層スパンレース不織布である。上層は、コットン（Ｃｏ）が７０質量％、弱親水性ＰＥＴが３０質量％で、目付けが１５ｇ／ｍ^２の上層繊維ウエッブから形成し、下層は、レーヨン繊維（Ｒａｙ）が６０質量％、耐久親水性ＰＥＴが４０質量％で、目付けが２０ｇ／ｍ^２の下層繊維ウエッブから形成した。第１不織布の合計目付けは３５ｇ／ｍ^２である。第１不織布はウォータジェット処理のエネルギーを１．２（ｋｗ／ｍ^２）として製造した。

第２不織布は、レーヨン繊維が１００％で、目付けが２５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成されたスパンレース不織布であり、ウォータジェット処理のエネルギーを０．４８（ｋｗ／ｍ^２）として製造した。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は６４質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は７９質量％である。

裏面シートは、目付けが２３ｇ／ｍ^２の非透湿性のポリエチレン樹脂フィルムを使用した。

第１不織布と第２不織布との間は、スパイラル状に塗布されたホットメルト型接着剤で接着し、前記接着剤を１０ｇ／ｍ^２の目付けで塗布した。第２不織布と裏面シートも、同様の目付けのホットメルト型接着剤で接着した。

厚みは０．６ｍｍであった。剛軟度は、不織布を製造する際のウエッブの流れ方向（ＭＤ）において９３ｍｍ、前記流れ方向と直交する方向（ＣＤ）で４７ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４２．８％であった。

（実施例２）
以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

第１不織布は、コットン（Ｃｏ）が６０質量％、弱親水性ＰＥＴが４０質量％で、目付けが３０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布である。第２不織布は、レーヨン繊維１００％で、目付けが２５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成されたスパンレース不織布である。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は６０質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は７８．２％である。

厚みは０．６５ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて９５ｍｍ、ＣＤにおいて７４ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４９．１％であった。

（実施例３）
以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

第１不織布は、コットン（Ｃｏ）が１００質量％で、目付けが３７ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成したスパンレース不織布である。

第２不織布は３層スパンレース不織布であり、上層は、レーヨン繊維６０質量％、親水性ＰＥＴ２０質量％、親水性ＰＰ２０質量％で、目付けが１８ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。中層はレーヨン繊維１００％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。下層はレーヨン繊維６０質量％、親水性ＰＥＴ２０質量％、親水性ＰＰ２０質量％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。第２不織布の合計目付けを３８ｇ／ｍ^２とした。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は１００質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は８５．３％である。

厚みは０．７ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて１０７ｍｍ、ＣＤにおいて５１ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４３．５％であった。

（実施例４）
図４と図５に示すように液保持シートを１枚の不織布で形成した実施例である。以下に記載の内容以外の条件は実施例１と同じである。

液保持シートを形成する１枚の不織布は、２層スパンレース不織布である。上層は、コットン（Ｃｏ）が３０質量％、弱親水性ＰＥＴが７０質量％で、目付けが２０ｇ／ｍ^２の上層繊維ウエッブから形成し、下層は、コットンが５０質量％、レーヨン繊維が５０質量％で、目付けが４０ｇ／ｍ^２の下層繊維ウエッブから形成した。不織布の合計目付けは６０ｇ／ｍ^２である。
前記不織布でのセルロース系繊維の配合率は７７質量％である。

厚みは０．４９ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて７６．５ｍｍ、ＣＤにおいて６６ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４６．８％であった。

（実施例５）
図４と図５に示すように液保持シートを１枚の不織布で形成した実施例である。以下に記載の内容以外の条件は実施例１と同じである。

液保持シートを形成する１枚の不織布は、コットン（Ｃｏ）が６０質量％、弱親水性ＰＥＴが４０質量％で、目付けが６０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。前記不織布でのセルロース系繊維の配合率は６０質量％である。

厚みは０．６４ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて７９．５ｍｍ、ＣＤにおいて６３ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４６．７％であった。

（実施例６）
図２ないし図３に示したように、液保持シートを第１不織布と第２不織布とで構成する実施例である。以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

第１不織布は、コットン（Ｃｏ）が６０質量％、弱親水性ＰＥＴが４０質量％で、目付けが６０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布である。

第２不織布は３層スパンレース不織布であり、上層は、レーヨン繊維６０質量％、親水性ＰＥＴ２０質量％、親水性ＰＰ２０質量％で、目付けが１８ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。中層はレーヨン繊維１００％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。下層はレーヨン繊維６０質量％、親水性ＰＥＴ２０質量％、親水性ＰＰ２０質量％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。第２不織布の合計目付けを３８ｇ／ｍ^２とした。２枚の不織布の目付けの合計は９８ｇ／ｍ^２である。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は６０質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は６４．２％である。

厚みは１．０２ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて１０１ｍｍ、ＣＤにおいて７２ｍｍであった。圧縮回復率（ＲＣ）は４７．８％であった。

（比較例１）
以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

第１不織布は、コットン（Ｃｏ）が１００質量％で、目付けが３５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成したスパンレース不織布である。第２不織布は、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維１００％で、目付けが３５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成されたものであり、前記複合合成繊維を熱風で融着させたエアースルー不織布を用いた。第１不織布と第２不織布の合計目付けは７０ｇ／ｍ^２である。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は１００質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は５０質量％である。

裏面シートは、目付けが２３ｇ／ｍ^２の透湿性のポリエチレン樹脂フィルムを使用した。

厚みは２．０ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて８７ｍｍ、圧縮回復率（ＲＣ）は６０．１％であった。

（比較例２）
以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

第１不織布は３層スパンレース不織布であり、上層は、レーヨン繊維が６０質量％、親水性ＰＥＴが２０質量％、親水性ＰＰが２０質量％で、目付けが１８ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。中層はレーヨン繊維が１００％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。下層はレーヨン繊維が６０質量％、親水性ＰＥＴが２０質量％、親水性ＰＰが２０質量％で、目付けが１０ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。第１不織布の合計目付けを３８ｇ／ｍ^２とした。

第２不織布は、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維１００％で、目付けが２５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成されたものであり、前記複合合成繊維を熱風で融着させたエアースルー不織布を用いた。第１不織布と第２不織布の合計目付けは６３ｇ／ｍ^２である。

第１不織布でのセルロース系繊維の配合率は７１質量％であり、第１不織布と第２不織布から成る液保持シート全体でのセルロース系繊維の配合率は４２．８質量％である。

裏面シートは、目付けが２３ｇ／ｍ^２の非通気性のポリエチレン樹脂フィルムを使用した。

厚みは１．５ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて９０ｍｍ、圧縮回復率（ＲＣ）は５６．２％であった。

（比較例３）
以下に記載する内容以外の条件は実施例１と同じである。

液保持シートとして１枚の不織布を用いた比較例である。不織布は、親水性ＰＥＴが８７質量％、レーヨン繊維が１３質量％で、目付けが７５ｇ／ｍ^２の繊維ウエッブから形成した。

不織布でのセルロース系繊維の配合率は１３質量％である。

厚みは０．９ｍｍであった。剛軟度は、ＭＤにおいて３４ｍｍ、圧縮回復率（ＲＣ）は４０．３％であった。

（２）測定方法
（カンチレバー法による剛軟度）
ＪＩＳ−Ｌ１０１８（４５°カンチレバー法）に基づいて測定した。図７に示す試験台６０を用いた。試験台６０の上面６１は水平面であり、その前方は水平面に対して４５°の角度の傾斜面６２である。試験片６３は、前記実施例および比較例のそれぞれを幅寸法２０ｍｍ、長さ約１４０ｍｍである。

上面６１に試験片６３を乗せ、上面６１には試験片６３と平行にスケールを設置し、試験片６３の前端６３ａを上面６１と斜面６２との境界に一致させ、試験片６３の後端６３ｂをスケール６４の基準目盛りに一致させる。

この状態で、試験片６３を傾斜面方向へスライドさせ、試験片６３の先端６３ａが傾斜面６２に触れたときの、後端６３ｂの移動量をスケール６４で読み取る。この読み取り値を剛軟度（ｍｍ）とした。

表１におけるＭＤでの測定は、実施例および比較例のＭＤを長さ１４０ｍｍとした試験片６３を用いて測定したものであり、ＣＤで測定は、実施例のＣＤを長さ１４０ｍｍとした試験片を用いて測定したものである。また比較例では長さが１４０ｍｍに満たないものもあったが、長さ以外は実施例と同様にして測定した。

（圧縮回復性）
前記実施例および比較例の圧縮特性は、カトーテック（株）製の自動化圧縮試験機「ＫＥＳＦＢ−３Ａ」で測定した。その測定線図を図８に示す。

前記自動化圧縮試験機に、液保持シートと裏面シートとが接合されたサンプルを設置する。面積が２ｃｍ^２の円形の加圧板により、サンプルに対して肌側表面から垂直にＰ０＝４９Ｐａ（０．５ｇ／ｃｍ^２）の初期圧力を与え、このときの計測厚みを初期厚みＴ０とする。前記初期圧力Ｐ０を起点として、前記圧縮圧力をＰｍ＝４９００Ｐａ（５０ｇ／ｃｍ^２）まで圧縮速度５０秒／１ｍｍで直線的に高め、前記圧縮圧力Ｐｍを与えたときの前記測定試料の加圧時厚みをＴｍとする。

圧縮仕事量ＷＣは、図８の（ｉ）の曲線に対して、ＷＣ＝∫Ｐ・ｄＴ（Ｐは圧力、Ｔは厚み）でＴ０→Ｔｍの間で定積分を行った値（Ｎ・ｍ／ｍ^２）である。圧縮回復仕事量ＷＣ´は、圧縮圧力をＰｍからＰ０に戻したときの（ｉｉ）の曲線に対して前記と同様の定積分を行った値（Ｎ・ｍ／ｍ^２）である。圧縮回復率（ＲＣ）は、ＷＣ´／ＷＣ（％）で求められる。ただし、表１では５個のサンプルの測定値の平均値を圧縮回復率（ＲＣ）と
しているので、表１内においてはＲＣ値が、厳密にＷＣ´／ＷＣ（％）には一致していない。

（３）官能評価
前記表１に示した実施例および比較例を用いて図１に示す形状のパンティライナーを製造した。パンティライナーの縦方向の寸法は１３７ｍｍ、最小幅寸法は４７ｍｍ、最大幅寸法は５８ｍｍとした。

表２に示すように、実施例１はＭＤが縦方向に向けられているサンプルとＣＤが縦方向に向けられたサンプルを製造し、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６はＭＤが縦方向に向けられたサンプルを製造した。

２５才〜３５才の女性５名に、それぞれの実施例とそれぞれの比較例のパンティライナーを試着させ、「製品の柔らかさ（柔らかいと感じた評価が○）」「装着中に気になる違和感（違和感がないと感じた評価が○）」「装着中にパンティライナーの存在感を感じるか否か（存在感を感じない評価が○）」「下着への取付けやすさ（取付けやすいとの評価が○）」の以下の項目に対して官能評価を受けた。

判定基準は、前記のように優れているとの評価を「○」、良くないとの評価を「×」で示した。評価結果を表２に示す。

本発明の第１の実施の形態のパンティライナーを示す平面図、図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図第１の実施の形態のパンティライナーの拡大断面図、本発明の第２の実施の形態のパンティライナーを示す断面図、第２の実施の形態のパンティライナーの拡大断面図、パンティライナーを折り畳んだ状態を示す斜視図、剛軟度の測定方法の説明図、圧縮回復性を求めるための圧縮特性の説明図、

符号の説明

１パンティライナー
３肌側表面
４着衣側表面
１０本体部
１１液保持シート
１２裏面シート
１３感圧接着剤層
１５第１不織布
１６第２不織布
１７上層
１８下層
３１液保持シート
３２上層
３３下層

Claims

液保持シートと、前記液保持シートの着衣側に重ねられた裏面シート、および前記裏面シートの着衣側に設けられた感圧接着剤層の３つの層で形成された本体部を有し、前記本体部の縦方向の長さ寸法が横方向の幅寸法よりも長い縦長形状のパンティライナーにおいて、
前記液保持シートは、１枚の不織布で形成されて、セルロース系繊維を６０質量％以上含み、前記不織布は、繊維どうしが接着されることなく交絡して形成されており、
前記液保持シートと前記裏面シートとが接合された状態で、縦方向でのカンチレバー法による剛軟度が２０ｍｍ幅当り４０〜１１０ｍｍであることを特徴とするパンティライナー。
前記液保持シートを形成する前記１枚の不織布は、肌側表面に現れている上層と、着衣側表面に現れている下層とで繊維の配合が相違しており、前記上層と前記下層が共に３０質量％以上のセルロース系繊維を含み、且つ不織布全体においてセルロース系繊維が６０質量％以上含まれている請求項１記載のパンティライナー。
前記液保持シートを構成する前記１枚の不織布の目付けは２５〜８０ｇ／ｍ²である請求項２記載のパンティライナー。
液保持シートと、前記液保持シートの着衣側に重ねられた裏面シート、および前記裏面シートの着衣側に設けられた感圧接着剤層の３つの層で形成された本体部を有し、前記本体部の縦方向の長さ寸法が横方向の幅寸法よりも長い縦長形状のパンティライナーにおいて、
前記液保持シートは、２枚の不織布が互いに接合されて構成されており、肌側表面に現れる第１不織布と着衣側に位置する第２不織布とで繊維の配合が相違しており、前記第１不織布と前記第２不織布が共に３０質量％以上のセルロース系繊維を含み、且つ２枚の不織布全体においてセルロース系繊維が６０質量％以上含まれており、
前記液保持シートと前記裏面シートとが接合された状態で、縦方向でのカンチレバー法による剛軟度が２０ｍｍ幅当り４０〜１１０ｍｍであることを特徴とするパンティライナー。
前記第１不織布と第２不織布は共に、目付けが２０〜７０ｇ／ｍ²である請求項４記載のパンティライナー。
厚み方向での圧縮回復性が４０〜５５％である請求項１ないし５のいずれかに記載のパンティライナー。
前記液保持シートと前記裏面シートが重ねられて互いに接合された状態での厚み寸法が１．２ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれかに記載のパンティライナー。
折り畳んでパッケージされる請求項１ないし７のいずれかに記載のパンティライナー。