JP4295724B2 - 加熱容器 - Google Patents

Description

（関連出願の引用）
本願は、米国特許法第１１９条第（ｅ）項の下で、同時係属中の共有に係る米国仮特許出願（出願番号６０／３９０，４８０号、発明の名称「ＨＥＡＴＩＮＧ ＶＥＳＳＥＬ」、２００２年６月２５日出願；出願番号６０／４２０，３０５号、発明の名称「ＨＥＡＴＩＮＧ ＶＥＳＳＥＬ」、２００２年１０月２２日出願；および出願番号６０／４２９，８００号、発明の名称「ＨＥＡＴＩＮＧ ＶＥＳＳＥＬ」、２００２年１１月２７日出願）から優先権の利益を主張する。

（政府の権利）
米国政府は、本発明において、または本発明に対して、何ら権利を有さない。

（発明の背景）
本発明の概念は、一般に、任意の種々の分野（食品および飲料を加熱するためのシステムおよび方法の分野を含む）における使用のための、熱交換の高効率のシステムおよび方法に関する。

（背景）
液体を加熱して、使用者が加熱された飲料または食事を、加熱料理設備から離れた位置で準備することを可能にするための、可搬型容器を有することが、長い間望まれている。使用者は、加熱のために使用される燃料を運ばなければならないので、運ばれなければならない燃料の重量を減少させるために、高い効率が望まれている。

加熱の効率を改善するための１つの試みは、燃焼燃料を、加熱容器もまた含むハウジングに含めることである。米国特許第２２１，７４９号および同第２，０３６，６１１号は、燃焼燃料もまた含むハウジング内に設置された、内側容器を有するデバイスを教示する。これらのデバイスのハウジングは、空気が燃焼燃料に進入することを可能にする下部取り込みベント、および燃焼から排気ガスが逃れることを可能にするための上部排気ガスベントを有する。’７４９特許は、燈油バーナーを使用するデバイスを教示し、一方で、’６１１のデバイスは、固形燃料片を燃焼させる。’６１１のデバイスはまた、ハウジングの外部を覆ってスライドし得る、断熱カバリングを教示し、これは、一旦、内側容器の中の液体が加熱されると、熱の損失を制限する。

より最近では、ガスバーナーが代替的に使用されて、容易に持ち運び可能なために十分に小さいパッケージ内で加熱調理するために十分な熱を提供する。米国特許第３，９７８，８４４号および同第４，１９１，１７３号は、スカート上に支持された容器の下方でガスバーナーを使用するデバイスを教示し、このスカートは、燃焼のためにバーナーに空気が進入することを可能にする、穿孔を有する。これらのデバイスは、バーナーのための気体供給をハンドル内に収容する。これらのデバイスは、構造が単純であり、そして比較的低い加熱効率に、最も悩まされるようである。

効率を改善するために、内側容器に対してある程度の断熱を提供するために、米国特許第５，４０８，９８７号は、上で議論された’７４９特許および’６１１特許の構造体と類似の構造体と組み合わせた、缶詰食品を加熱するために使用されるガスバーナーを教示する。区画が、加熱されるべき缶をハウジング内に配置し、そして熱いバーナーガスが、缶とハウジングとの間を通り、頂部の開口部を通って出る。このハウジングは、好ましくは、１層以上の断熱材を備え、効率を改善し、そしてこのデバイスが取り扱われる場合の火傷の危険性を減少させる。複数層の断熱材を使用することを好むことは、缶詰された食品への不十分な熱移動が、ハウジングの外側の過剰の加熱を生じ得ることを示唆する。

米国特許第５，１２５，３９３号は、従来の加熱調理ストーブ上で使用するための容器を教示し、この容器は、内側容器および外側ハウジングを有し、これらの間に、ギャップがある。このデバイスは、ストーブ頂部に設置するため、およびバーナーを囲むための、下部フランジを有する。ガスバーナーが使用される場合、この容器は、中心開口部を有する障壁板を有し、この中心開口部は、バーナーからの熱い排気ガスの流れを、内側容器の外側の周りに方向付けることを意図される。このデバイスは、持ち運び可能な使用に適切であることが明らかではない。

熱いバーナー排気ガスと容器との間でのより大きい熱移動を提供することによって、効率を改善するための試みにおいて、米国特許第３，７０９，１９８号；同第３，７３０，１６５号；および同第５，６９０，０９４号は、ガスで加熱される容器を教示し、ここで、バーナー排気ガスは、この容器を通って延びる１つ以上の管を通過する。’０９４特許において指摘されるように、容器内の液体が、外部を断熱するように働き、火傷の危険性を減少させるというさらなる利点を提供する。しかし、これらのデバイスの重大な制限は、この容器が、そこを通過する管によって妨害されることである。容器の内部の妨害は、シチュー、パスタ、または類似の固形分を含む食料品を加熱調理するためのその使用を妨げる。さらに、この容器は、特に、選り抜きの洗浄用品が限られている遠隔位置において使用される場合に、容易には洗浄され得ない。容器を効果的に洗浄することができないことは、この容器が水を加熱することを制限し、従って、代表的に、加熱された水を所望の食料品と混合するための、さらなる容器の使用を必要とする。

（発明の要旨）
本発明に従う加熱容器は、高効率の熱交換器を備える。この加熱容器は、囲まれた面、熱伝導性底端部、ならびに加熱されるべき内容物の導入および取り出しのための開口部を形成する頂端部を有する、チャンバを備え、この底端部は、熱を受容するための外部底面を有する。このチャンバは、単一の壁から構成され得るか、またはこのチャンバは、複数の壁を備え得る。例えば、２つ以上の入れ子状セットの壁が、使用され得る。

ヒータは、熱交換器および熱源を備え、この熱源は、チャンバの外部底面から一定の距離に配置された、熱出口を有する。この熱出口は、外部底面の中心領域に熱を送達するように構成される。例えば、二重壁の加熱容器において、内容物を保持する内側容器の外部底部が、熱を受容する。このヒータはまた、燃料源（例えば、ブタン、プロパン、ホワイトケース（ｗｈｉｔｅ ｃａｓｅ）、灯油、アルコール、ガス、電気など）に結合されるように構成された、燃料取り込みポートを備える。この熱出口は、任意の種々の形態（例えば、バーナー）を採り得る。

この熱交換器は、チャンバの外部底面（または外部底面に結合されるように構成された表面）、および外部底面（または表面）の中心領域の周りに円周状に結合された一連の熱伝導性突出物を備える。これらの突出物は、外部底面から、およそ熱出口の一定の距離以上の距離まで延びる。例えば、二重壁の加熱容器において、これらの突出物は、加熱されるべき内容物を保持する内側容器の外部底部に結合され得る。これらの突出物は、フィン、ピン、または他の型の突出物の形態を採り得、これらは、熱出口に対して半径方向に配置されても、そうでなくてもよい。

頂部ハウジングは、頂部リムおよび底部リムを有するスカートの形態を採り得るか、またはスカートを備え得、この頂部リムは、外部底面に円周状に結合され、そして突出物を収容する。このスカートは、熱移動の補助的な手段を提供し得、従ってまた、熱交換器の一部とみなされ得る。スカートの内部に、一連の排気ガスベントが形成され得、これらは、ガス流路の一部を形成する。二重壁のバージョンにおいて、このスカートは、内側容器、または内側容器を収容する外側シェルのいずれかに、結合され得る。

底部ハウジング（または基部）は、スカートの底部リムを結合するように、または頂部ハウジングと一体的であるように、構成される。底部ハウジングは、実質的に、熱源を囲み、そしてその内部に形成された、一連の空気入口ベントを有する。気体流路が、空気入口ベントから、熱出口を介して排気ガスベントへと形成される。種々の形態において頂部ハウジングおよび底部ハウジングは、一体的であり、単一のユニットを形成し得る。または、スカートは、チャンバと切り離されて構成され得、この場合には、このスカートは、底部ハウジングと一体的であっても一体的でなくてもよい。他の形態において、突出物はまた、チャンバの外部底面と切り離されて構成され得る。

熱出口は、熱を放出するように構成された頂端部、および燃料源に結合される底端部を備える。バッフル板がまた備えられ得、そして熱出口の底端部、または少なくとも空気入口ベントと熱出口との間に、配置され得る。このバッフル板は、その内部に形成された１つ以上の空気ベントを備え、このバッフル板は、空気入口ベントから受容された予め決定された量の空気を、ガス流路の一部として、熱出口へと送達するように構成されている。

この加熱容器はまた、チャンバの頂部開口部を閉じるように構成された、カバー（または蓋）を備え得る。チャンバの面を実質的に囲むように構成された断熱材がまた、備えられ得る。備えられる場合、断熱材は、チャンバのかなりの部分を覆い得、そして必要に応じて、種々のヒータ要素を覆い得る。例えば、基部および熱源が頂部ハウジングから取り外された場合に、断熱材は、スカートおよび突出物を収容するように構成された、底部カバーを備え得る。

図面の図は、好ましい実施形態を、限定によってではなく例として図示する。図において、同じ参照番号は、同じかまたは類似の要素を示す。

（好ましい実施形態の詳細な説明）
本発明に従う加熱容器は、加熱されるべき内容物を保持するためのチャンバ、および高効率の熱交換器を備える。好ましくは、この加熱容器は、可搬型であるが、この容器は、異なる適用のために、より大きい大きさの規模にされ得る。好ましい実施形態およびいくつかの代替の実施形態が、携帯型かつ小型であり得る、主として食物の加熱調理および液体の加熱において使用するための、個人用加熱調理システムに関して記載される。しかし、このような加熱容器は、より大きく、例えば、より大きい部分または複数の部分を加熱調理し得るようにされ得る。そして、他の実施形態において、加熱調理のためではなく、この加熱容器は、他の関連で（例えば、実験室または産業の関連で、すなわち、高効率の加熱が所望または有用であるあらゆる場合に）使用され得る。

図１は、本発明の好ましい実施形態に従う、加熱容器１００の組立図である。加熱容器１００は、加熱の間、内容物を保持するためのチャンバ１１０を備える。好ましい形態において、このチャンバは、アノード処理した（ａｎｏｄｉｚｅｄ）アルミニウムを含むが、このチャンバは、他の実施形態において、他の熱伝導性の材料または複合材料（例えば、ステンレス鋼または銅を含むものなど）から作製され得る。チャンバ１１０の面は、円筒形部材１１２から形成され、この部材は、閉じた底端部１１４から頂端部１１５まで延びる。蓋１０２は、頂端部１１５を覆ってぴったりと嵌り、チャンバ１１０を閉じる。蓋１０２は、例えば、熱可塑性材料から作製され得る。この実施形態において、必須ではないが、チャンバ１１０は、蓋１０２をはめた状態で、約１リットル程度の容積を有し、すなわち、一般に、ほんの２つの例としては、１人分の飲料または１缶のスープを保持および加熱するために十分である。チャンバ１１０の高さｈは、約５．５インチ（図３を参照のこと）であり、そして内径ｄは、約４インチ未満（図２を参照のこと）である。

本発明に従って、ヒータ１３０は、高効率の熱交換器を備える。ヒータ１３０、またはその一部は、チャンバ１１０の底端部１１４の外面（図２の外側底面と称される）に、永続的にかまたは取り外し可能に結合され得る。代表的なキャンプ用ヒータまたはストーブヒータは、非常に良好な条件下で、約３５〜４５％の熱移動効率（すなわち、熱源（例えば、バーナー）によって排出される熱の、チャンバの内側に移動される量の百分率）を達成し得る。しかし、本発明の熱交換器によって達成される熱移動は、同じ条件下で、５０％を超え、そして好ましくは、７５％以上である。標準条件において、本発明に従う熱交換器の効率は、約９０％より高い。

好ましい実施形態において、ヒータ１３０は、頂部１５０および底部（または基部）１４０を備える。頂部１５０は、頂部ハウジング１５８を備え、これは、スカートの形態を採り得、このスカートは、チャンバ１１０の底端部１１４に結合されるように構成された頂部リム１５２、および底部１４０の頂部リム１４６に結合されるように構成された底部リム１５４を備え、この底部１４０は、基部の形態を採り得る。この実施形態において、頂部１５０および底部１４０は、不使用時に、チャンバ１１０内の底部１４０の格納を容易にするように、結合を外され得ることが好ましい（図４を参照のこと）。従って、頂部１５０と底部１４０との間の結合は、例えば、差し込み結合、スナップ結合、または螺合結合であり得る。頂部ハウジング１５８は、アノード処理されたアルミニウム材料から作製され得るが、熱伝導性が高い必要はない。

他の実施形態において、頂部１５０、またはその少なくともいくらかの構成要素は、底部１４０、またはその少なくともいくらかの構成要素と一体であり得る。例えば、頂部ハウジング１５８は、底部１４０と一体であり得る。他の形態において、突出物１６０が、チャンバ１１０の外部底面１１６と嵌合するように構成された、熱伝導性プレートに結合され得、これによってまた、スカート１５８と一体であり得るか、または外部底面１１６から少なくとも取り外し可能であり得る。

底部１４０は、バーナーまたはバーナーヘッド（図３のバーナー３０２を参照のこと）の形態をとる、熱源を備える。このバーナーは、ヒータ１３０の燃料取り込みポート１４４に結合される燃料源１０４から、燃料を受容する。この実施形態において、燃料源１０４は、ガス源であり、例えば、混合されたプロパンおよびブタンの加圧キャニスターである。このような燃料源は、当該分野において、特に、キャンプおよびハイキングの分野において、公知である。他の実施形態において、燃料源は、異なる型のもの（例えば、白色ガス（ｗｈｉｔｅ ｇａｓ）、燈油、アルコール、またはガソリン）であり得る。なお他の実施形態において、燃料源は、電気または固形燃料を含み得る。

図１の実施形態において、燃料弁ノブ１４９は、使用者が、バーナーに供給される燃料を調節することを可能にし、そして点火ボタン１４８は、バーナーの点火を引き起こす内部点火器（図３を参照のこと）と連絡する。このバーナーは、火炎を生じ、そして維持するために、特定の量の酸素を必要等する。この火炎は、燃焼するにつれて、熱放出を生じる。従って、ヒータ１３０は、バーナーへの酸素の供給、およびバーナーからの排気ガスの流れを可能にするように構成された、ガス流路を備える。操作において、減圧が、ガス流路を通して形成され、これは、この結果を達成する。

ヒータの頂部１５０および底部１４０は、組み合わさって、ガス流路を形成する。底部１４０は、底部ハウジング１４７を備え、この底部ハウジングは、複数の空気入口ベント１４２を備え、これらのベントは、空気が、外部環境からバーナーに流れることを可能にする。この実施形態において、底部ハウジング１４７は、熱可塑性材料から作製され得、そしてまた、燃料源１０４が取り付けられていない場合に加熱容器１００を支持する、脚部を形成する。頂部部分１５０の頂部ハウジング１５８は、一連の排気ベント１５６を備え、これらの排気ベントは、バーナーから外部環境（すなわち、ヒータの外側）への排気通路を提供するように構成される。ガス流路のさらなる詳細は、図３に関する議論から明らかになり得る。

図２は、チャンバ１１０およびヒータ１３０の頂部１５０の切り取り斜視図を提供する。見られ得るように、頂部ハウジング１５８は、ほぼ円筒形であり、そして熱伝導性の半径方向に配置された一連のフィン１６０（ここでは、リングの形態で示されている）を囲む。好ましい形態において、フィン１６０は、アノード処理されたアルミニウムから作製されるが、他の熱伝導性材料（例えば、銅または鋼鉄）が使用され得る。図２のフィンは、円形のフィン配置に形成された、材料の単一ストリップから作製されるが、これらが材料の単一片から構成されることは、必須ではない。フィン１６０は、チャンバ底端部１１４の外側底面１１６に結合される。図２の実施形態において、これらのフィンは、外部底面１１６に鑞付けされるが、はんだ付けされても、接着されても、または電気的に溶接されても超音波溶接されてもよい。底端部１１４の反対側は、チャンバ１１０の内部の一部を収容する、内部底面（見えない）である。

外側底面１１６の中心領域１１８は、フィン１６０によって囲まれている。中心領域１１８は、バーナーからの熱のかなりの部分を受容する。熱の残りの大部分は、例えば、矢印Ａによって示されるように、バーナーからフィンを通って、ベント１５６を介して頂部ハウジング１５８へと出る、熱排気ガスとして、フィン１６０によって受容される。

図３は、図１のヒータ１３０を示す切取図である。頂部ハウジング１５８は、チャンバ１１０に結合され、そしてフィン１６０を囲んで示されており、これらのフィンは、チャンバ１１０の底端部１１４の外部底面１１６に結合されている。示されるように、フィン１６０は、チャンバ底端部１１４の外部底面１１６から高さＨだけ延び、この高さは、この実施形態において、約１／２インチである。

ヒータ１３０の底部１４０は、燃料弁アセンブリ３００に結合されたバーナー（またはバーナーヘッド）３０２を備える。燃料弁アセンブリ３００は、燃料／空気混合管３０４を備え、この管は、燃料弁本体３１０から延びる。燃料弁本体３１０の内部に、弁棒３１２が配置され、この弁棒は、弁棒ノブ１４９（図１もまた参照のこと）を備える。弁棒３１２および弁棒ノブ１４９は、一緒になって、使用者が、燃料源１０４（これは、燃料取り込みポート１４４に結合された）からの燃料の流れを制御することを可能にする。燃料は、燃料タンク１０４から圧力解放され、燃料弁本体３１０を通り、そして弁棒３１２を通って、開口部３１４に入り、次いで、燃料／空気混合管３０４に入る。当該分野において公知であるように、燃料／空気混合管３０４は、開口部を備え、この開口部は、周囲の空気が、管内に圧力解放される燃料と混合することを可能にする。周囲の空気は、ガス流路を介して受容され、そして底部１４０に形成された空気入口ベント１４２から引き込まれる。点火器３０６は、バーナー３０２に火花を提供し、これにより、バーナーでの燃焼が引き起こされる。点火器３０６は、使用者が点火ボタン１４８（図１に示される）を作動させることに応答して、火花を発生させる。

好ましい実施形態において、ディスク形状の基部プレート３２０が、バーナー３０２の下方に配置され、点火器３０６が、基部プレート３２０を通過し、その結果、この点火器は、バーナー３０２に火花を提供し得る。ヒータ底部１４０が頂部１５０に結合された状態で、バーナー３０２およびフィン１６０は、チャンバ１１０の基部プレート３２０、頂部ハウジング１５８および外部底面１１６によって形成される空洞内に収容される。基部プレート３２０におけるベント３２２は、さらなる酸素（または燃焼を完了させるために必要とされる二次的燃焼空気）のガス流路が、ヒータ１３０の底部ハウジング１４０内のベント１４２からヒータの頂部ハウジング１５８内のベント１５６を通して維持されることを可能にする。必要に応じて、底部１４０のベント１４２および基部プレート３２０のベント３２２は、バーナー３０２の所望の最大燃焼速度を達成するように選択される。好ましい形態において、バーナー排出は、約７，０００ＢＴＵＨであるように選択されるが、他のバーナーにより望まれる最大排出が選択され得、そしてそれに従ってベントの大きさが決められ得る。対応する燃焼速度について、基部プレート３２０における全空気ベント面積は、約１．３８平方インチである。より高い燃焼速度が容易に達成される一方で、食品の準備においては、より高い燃焼速度は、食品を焦がし得る。好ましくは、所望の最大燃焼速度にかかわらず、ベントは、燃料の最も効率的な燃焼および可能な限り高い熱移動を確実にするように、選択される。基部プレート３２０における過剰の空気ベントの総面積は、過剰の空気を導入し、バーナー排気の温度を下げ、従って、加熱効率を下げる。不十分な空気ベント面積は、バーナーへの必要な二次燃焼空気を制限し、不完全燃焼を生じる。一例として、本明細書中に記載されるパラメータを使用すると、加熱容器１００は、約２分間で、１リットルの水を沸騰させ得る。

また、組み立てられた形態で、バーナー３０２は、フィン１６０のリングの内周内に配置される。この実施形態において、バーナーは、約１と３／８インチの直径を有し、フィンの内径は、約１と７／８インチであり、そしてフィンの外径は、約３と５／１６インチであり、フィンの高さＨは、約１／２インチである。この実施形態において、フィン１６０の内径は、バーナー３０２および点火器３０６を囲むために十分に大きくされる。バーナー３０２はまた、チャンバ１１０の底端部１１４の外側底面１１６から約Ｈ未満の距離に固定される。この構成において、バーナー３０２によって発生される火炎は、フィン１６０によって囲まれる。この構成から、高い熱移動が達成され、ここで、バーナー３０２によって提供される熱の大部分は、加熱チャンバの外側底面１１６の中心領域１１８およびフィン１６０に移動され、排気ガスは、フィン１６０を通って、およびフィン１６０の周りを通過する。

図４は、燃料源１０４に結合され、そしてチャンバ１１０内に嵌められた、ヒータ１３０の底部１４０の図を示す。これらの要素を入れ子状にする能力は、必須ではないが、格納および移動のための加熱容器１００の簡潔な包装を提供する。蓋１０２は、点火器３０６およびバーナー３０２を受けるための突出物４００を備え得る。蓋はまた、ベント穴４０４を備え、チャンバ１１０内に蓄積された圧力に対する解放弁として働き得る。蓋１０２はまた、丸い開口部４０６（図面では見えない）を備え、チャンバ１１０からの飲料の引用に適応され得る。他の実施形態において、突出物４０２によって形成されたカップは、計量マークを備え得る（例えば、小さじ、大さじなど）。他の実施形態において、この蓋は、外側の、垂直方向に配置されるリッジまたは突出物を備えて、使用者に対するより良好な把持を提供し得る。

好ましい形態において、熱交換器の効率に大きく起因して、熱の大部分は、排気ベント１５６に逃れる代わりに、チャンバ１１０の内部に移動され、そして図５に示されるように、さらなる低温サービス範囲のさらなる快適さのために、チャンバスライド１１２およびヒータ頂部１５０のかなりの部分を覆って嵌められる、断熱材５００が提供され得る。あるいは、プラスチックまたは金属のハンドルが、チャンバ側面１１２に取り付けられるように使用され得る。第一のセクション５１０は、チャンバ１１０の側面１１２を囲む。第二のセクション５２０は、ヒータ１３０の頂部１５０を囲む。第二のセクション５２０の損失を回避するために、第二のセクションは、好ましくは、第一のセクション５１０に結合される。この実施形態において、第一のセクション５１０および第二のセクション５２０は、ネオプレンから作製されるが、他の断熱材料（例えば、ゴム）が使用され得る。断熱材５００は、ハンドル５３０を備え、このハンドルは、第一のセクション５１０を第二のセクション５２０に結合するヒンジとして働く。あるいは、ハンドル５３０は、加熱容器１００を保持および運ぶために有用である。良好な閉鎖を確実にするために、第一のセクション５１０および第二のセクション５２０の両方が使用されている場合に、これらのセクションをしっかりと接合する、ジッパー５３２（例えば、マイクロジッパー）が、備えられ得る。「Ｄ」リング５３４もまた加熱容器１００の容易なクリップ止めを可能にするために、備えられ得る。

図６Ａおよび６Ｂは、本発明に従う加熱容器６００の別の実施形態を示す。図６Ａは、完全に組み立てられた図であり、ここで、加熱容器は、燃料源（例えば、図１にもまた示される燃料源１０４）から燃料を得るように構成されている。チャンバ６１０は、加熱されるべき内容物を保持するように構成され、そして蓋６０２を受容するように構成された頂端部を備える。チャンバ６１０は、二重壁チャンバであり、外側壁６１２および内側壁６１４を備える（図６Ｂもまた参照のこと）。図１の加熱容器１００は、単一壁チャンバ１１０を備えて示されたが、これはまた、二重壁の設計を利用し得る。外側壁６１２の外部表面には、断熱把持層６０４が配置される。断熱把持層６０４は、このユニットを把持する際の改善された安全および把持領域の温度の低下を提供する。一例として、断熱把持層６０４は、ゴム、ネオプレンまたは任意の多数の他の市販の断熱材料から作製され得る。

この実施形態において、ヒータ６３０は、チャンバ６１０と一体である。ヒータ６３０は、基部ハウジング６４４を備える。基部ハウジング６４４は、一連の脚部（または支持体）６４６を備え、これらは、燃料源１０４が外された場合に、加熱容器６００を支持する。ガス流路が、一連の複数の空気入口ベント６４２（図６Ｂを参照のこと）（基部ハウジング６４４内に位置する穴またはギャップとして形成される）と、一連の排気ベント６５６（チャンバ６１０の外側壁６１２の上部に形成される）の間に確立される。一次空気入口ベント６４２は、内部バーナーへの空気の一次供給源として働き（図６Ｂを参照のこと）、一方で、一連の二次空気入口ベント６４３もまた、バーナーへの空気供給を補助するために、提供され得る。

図６Ｂは、図６Ａの加熱容器６００の断面切り取り図を示す。ヒータ６３０は、燃料源１０４に結合されるように構成された、燃料取り込みポート６０６を備える。バーナー６３２は、燃料源１０４の上方でありかつ一連の突出物の内部に配置され、燃料弁アセンブリ６６６が、これらの間に配置される。燃料弁アセンブリ６６６は、ヒータ６３０の一部を形成し、そして基部ハウジング６４４に収容される。燃料弁アセンブリ６６６は、図３の燃料弁アセンブリと実質的に同じであり、従って、加熱容器６００に関しては詳細には記載しない。

ガス流路を達成するために、ガスは、矢印Ｂによって示されるように、空気入口ベント６４２、６４３からバーナー６３２へと移動し、そしてバーナー６３２から、燃焼排気が、突出物６６０の周りを移動し、そして外側壁６１２と内側壁６１４との間を上がり、次いで、排気ベント６５６から出る。一次空気入口ベント６４２は、基部プレート６５０の下方の堆積内（すなわち、バーナー６３２に供給する燃料／空気混合管６４６を備える領域）への一次燃焼空気の進入を可能にするように機能する。基部プレート６５０は、外側壁６１２の底部かつ内側、かつバーナー６３２および二次空気入口ベント６４３の下方に位置する。この構成は、二次空気入口ベント６４３からの空気が、バーナー６３２に直接行くことを可能にするように構成される。基部プレート６５０は、バーナー６３２およびバーナー点火器６３６のための切り込みを備え、基部プレートを通って上方に突出する。

基部プレート６５０は、バーナー６３２から発する熱い燃焼副生成物が、バーナー燃料−空気混合物（これは、発生されて、ヒータ基部のハウジング６４４および基部プレート６５０の内部に規定された、下部の空間内のバーナーに供給される）と混合し、そして／またはこの混合物を妨害することを防止する、障壁を提供する。従って、基部プレート６５０は、バーナー６３２の信頼性のある点火および全体の性能を提供する。二次空気入口ベント６４３は、より大きい空気の流れが、十分な燃焼のためにバーナー６３２において必要とされる場合には、任意である。他の実施形態において、ヒータ６３０、ハウジング６４４、またはこれらの種々の構成要素は、チャンバ６１０から取り外し可能であり得る。例えば、ヒータ６３０またはハウジング６４４は、任意の数の手段（例えば、先に議論されたもの）によって、取り付けられ得る。

図７は、加熱容器７００の別の実施形態の断面図であり、これは、一体的ユニットに形成されたチャンバ７０２およびヒータ７０４を使用し、遠隔位置で液体食料品を加熱するための、小型の、容易に持ち運び可能なデバイスを提供する。このような液体食料品としては、加熱料理用の熱湯、茶、コーヒー、ブロス、および一般に液体の濃度（液体食料品を通しての対流による熱移動を可能にする）を有する他の食料品（例えば、スープおよびシチュー）が挙げられる。

ヒータ７０４は、燃料供給システム７０６を結合し、このシステムは、ガス燃料（例えば、加圧下のブタンまたはプロパン）を収容するための交換可能な燃料タンク７０８、内部に交換可能な燃料タンク７０８が受容され得る燃料タンク受容器７１０、ならびに燃料タンク受容器７１０に受容される場合に交換可能な燃料タンク７０８と連絡する、燃料供給および混合ライン７１２を有する。図示される実施形態において、燃料タンク受容器７１０は、チャンバ７０２からずらし、そしてチャンバ７０２と並べて燃料タンク７０８を配置するように構成され、その結果、燃料タンク７０８は、使用者のための、加熱容器７００のハンドルとして働き得る。

ヒータ７０４は、周囲境界７１８によって境界を定められる上部支持構造体７１４およびバーナーヘッド７１６を有する。図示されるバーナーヘッド７１６は、オープンフレーム型であるが、放射型バーナーヘッドが使用され得ることが、理解されるべきである。燃料供給および混合ライン７１２は、バーナーヘッド７１６と連絡し、そしてガス燃料および一次燃焼空気を、バーナーヘッド７１６に提供する。燃料供給および混合ライン７１２は、燃料−空気混合管７２０を備え、この管の中で、ガス燃料のストリームが、一次燃焼のための空気を巻き込み、その後、バーナーヘッド７１６に達する。加熱容器７００の全体の高さを最小にするために、燃料−空気混合管７２０は、その長さのかなりの部分にわたって水平である。この実施形態の上部支持構造体７１４は、多数の空気取り込みベント７２２を有し、これらは、周囲の空気の進入を可能にし、空気を燃料−空気混合管７２０内への導入のために利用可能にし、そして二次燃焼のための空気が、使用される特定のバーナーヘッド７１６によって要求される場合には、このような二次燃焼のための空気を提供する。取り込みベント７２２はまた、使用者が、マッチまたは他の点かデバイスを挿入してバーナーヘッド７１６に点火することを可能にするために、十分に大きい大きさにされ得る。

チャンバ７０２は、内側容器７２４を有し、この内側容器は、内側容器内部表面７２６および内側容器外部表面７２６を有する。内側容器７２４は、開口頂部７３０で終結し、そしてそこから下方へ、内側容器底部７３２まで延びる。内側容器７２４は、加熱されるべき液体を保持するための構造体を提供する。内側容器７２４は、伝導性が高い材料（例えば、アルミニウム）から形成され、そして内側容器の内部表面７２６は、好ましくは、洗浄の場合に比較的不活性な、非粘着性の表面を提供する傾向がある。このような表面は、アノード処理、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）などのコーティングの塗布、または当該分野において公知の類似の技術によって、形成され得る。内側容器７２４は、好ましくは、図示されるように、下部円筒形セクション７３４および上部切頭円錐セクション７３６を備え、これは、開口頂部７３０において終結する。

チャンバ７０２はまた、ハウジング７３８を備え、このハウジング内に、内側容器７２４が存在する。ハウジング７３８は、ハウジング側壁７４０を有し、このハウジング側壁は、ハウジング側壁外部表面７４２およびハウジング側壁内部表面７４を備える。ハウジング側壁７４０は、任意の適切な耐熱材料から形成され得、１つの好ましい材料は、外観を魅力的にし、そして洗浄が容易な、ステンレス鋼である。ハウジング側壁７４０は、内側容器７２４に対して構成され、それによって、内側容器外側表面７２８とハウジング側壁内部表面７４４との間環状ギャップ７４６を提供する。ハウジング側壁７４０は、ハウジング側壁基部領域７４８およびハウジング側壁頂部領域７５０において終結する。ハウジング側壁頂部領域７５０は、多数の排気ベント７５２を有し、これらのベントは、環状ギャップ７４６と連絡して、このベントからの空気および気体の出現を可能にする。底部円筒形セクション７３４および上部切頭円錐セクション７３６を有する内側容器７２４を形成することにより、環状ギャップ７４６の提供を容易にし、同時に、ハウジング７３８について比較的一定の直径を維持し、その外観を改善し、そして吹き上がった液体が排気ベント７５２に入る可能性を最小にし、同時にまた、開口頂部７３０を比較的広く維持し、内側容器７２４へのアクセスを容易にする。

内側容器７２４は、ハウジング７３８内に配置され、そしてこの実施形態において、リム片７５４によって内部に固定される。このリム片は、内側容器７２４の開口頂部７３０と、ハウジング側壁頂部領域７５０との両方に付着する。リム片７５４は、好ましくは、低い熱伝導性を有する材料（例えば、耐熱プラスチック）から形成され、使用者が、内側容器７２４から、火傷の危険性なく液体を快適に吸うことを可能にする。

ハウジング７３８をヒータ７０４の上部支持構造体７１４に設置するための手段もまた提供される。この実施形態において、これらの手段は、側壁基部領域７４８を、上方支持構造体７１４と一体的に形成することによって、提供される。ヒータ７０４およびハウジング側壁７４０は、バーナーヘッド７１６が内側容器底部７３２の下方に配置され、そして好ましくは、内側容器底部に対して中心を合わせられるように構成される。従って、バーナーヘッド７１６が点火される場合、燃焼している燃料は、内側容器底部７３２を加熱する。内側容器７２４は、熱伝導性の高い材料から形成されるので、内側容器底部７３２は、熱を、液体を加熱するための内側容器７２４内に収容される液体に伝導する。バーナーヘッド７１６が作動する場合、このバーナーヘッドは、燃焼ガスを発生し、このガスは、環状ギャップ７４６内に通り、そして最終的に、排気ベント７５２を通って出、一方で、燃焼のための周囲の空気が、取り込みベント７２２を通って入る。

下向きに方向付けられた突出物７５６のアレイが、内側容器内部表面７２８に取り付けられる。これらの突出物７５６は、熱伝導性の高い材料（例えば、アルミニウムまたは銅）から形成される。突出物７５６は、内側容器底部７３２を越えて延び、そしてバーナーヘッド７１６の周囲境界７１８の周りに配置され、これによって、バーナーヘッド７１６の周囲境界７１８を囲む空洞７５８を規定する。空洞７５８の境界は、突出物７５６によって形成され、これらの突出物は、連続表面によってではなく、不連続な要素であることが注目されるべきである。従って、突出物７５６は、熱いガスが突出物７５６の間を通って環状ギャップ７４６へと入るにつれて、バーナーヘッド７１６によるガスの燃焼によって発生される熱の大部分を、燃焼ガスから取り出すように配置される。同様に、バーナーヘッド７１６が放射バーナーである場合、突出物７５６は、バーナーヘッド７１６から放出された任意の放射熱、およびバーナーヘッド７１６を囲む加熱された空気からの熱を集め、その後、この加熱された空気が、環状ギャップ７４６に入る。いずれの場合においても、突出物７５６によって収集される熱は、内側容器７２４およびそこに収容される液体に移動され、加熱容器７００の燃焼効率を大いに増加させる。突出物７５６のさらなる利点は、増加した熱交換が、環状ギャップ７４６に入るガスの温度を低下させ、ハウジング側壁７４０に伝導される熱の量を減少させ、そしてハウジング側壁外部表面７４２を快適な温度に維持することを補助することである。

この実施形態の突出物７５６は、構成が矩形であり、そして好ましくは、少なくとも約５、より好ましくは約１０と２０との間のアスペクト比（突出物７５６の有効直径で除算された、突出物７５６の高さとして定義される）を有する。好ましい範囲の下限は、突出物７５６が、有意な程度の熱移動を提供することを仮定する。上限は、突出物７５６の製造を過度に複雑にすることなく、突出物７５６になおより大きい熱移動を提供することを仮定することを補助し、そして野外での加熱容器７００の使用に耐えられるために十分な構造的一体性を有することを仮定することを補助する。さらに、特定の製造方法は、突出物７５６のアスペクト比の上限を、容易に製造され得るように制限し得る。突出物７５６が、矩形の断面を有する場合、そのアスペクト比は、その突出物の有効高さ（すなわち、内側容器底部７３２を超えて延びる突出物７５６の距離）対有効直径（これは、突出物７５６の矩形の断面と同じ面積を有する円の直径である）の比として定義される。

図示される突出物７５６は、矩形のフィンとして形成され、そして第一のリングのフィン７６０および第二のリングのフィン７６２として配置される。第一のリングのフィン７６０および第二のリングのフィン７６２は、シートストックから切り出されて、それらの矩形の断面を提供する。この場合、突出物７５６の有効直径は、この矩形断面と同じ面積を有する円の直径である。あるいは、突出物７５６は、正方形、円形、または他の形状の断面を有し得る。

第一の（内側の）リングのフィン７６０は、内側容器底部７３２に配置され、これによって、空洞７５８を形成する。第一のリングのフィン７６０は、ディスク７６４の周囲に容易に形成され得る。第一のリングのフィン７６０およびディスク７６４は、一体的な片としてシートストックから切り出され得、そして第一のリングのリン７６０は、その後、ディスク７６４に対して垂直に曲げられる。次いで、ディスク７６４は、鑞付け、はんだ付け、高温接着剤での接着、または類似の技術によって、内側容器底部７３２に固定され得る。しかし、ディスク７６４を内側容器底部７３２に固定するための技術は、第一のリングのフィン７６０からディスク７６４を介しての内側容器底部７３２への熱の移動を妨害するべきではない。第一のリングのフィン７６０のフィンは、好ましくは、シートストックの厚さよりかなり広い幅で切り出され、矩形の断面を提供し、そしてこれらのフィンの各々は、切断縁部の１つが半径方向内側に面し、その結果、これらのフィンが実質的に半径方向の配向になり、矩形断面の長い方の片が、実質的に半径方向に延びるように、曲げられる。第一のリングのフィン７６０のこの配向は、バーナーヘッド７１６から外向きの熱いガスの流れの、半径方向での妨害を実質的に最小にする。

第二（外側）のリングのフィン７６２は、内側容器の外部表面７２８に取り付けられ、そして内側容器底部７３２を越えて下方に延びる。第二のリングのフィン７６２は、ストリップ７６６の１つの縁部に容易に形成され得、第二のリングのフィン７６２およびストリップ７６６は、シートストックから、一体的な片として切り出される。ストリップ７６６は、内側容器の外部表面７２８に取り付けられ得、そして第二のリングのフィン７６２は、その後、実質的に半径方向の配向になるように曲げられる。ストリップ７６６は、ディスク７６４を内側容器底部７３２に取り付けることに関して上で議論された、任意の技術によって、内側容器の外部表面７２８に取り付けられ得る。第二のリングのフィン７６２は、内側容器の外部表面７２８の一部を横断し得るが、第二のリングのリン７６２が内側容器の外部表面７２８に沿って遠すぎて延びる場合、効率が低下することが見出された。好ましくは、第二のリングのフィン７６２は、内側容器の高さＨの１／４より大きくは内側容器の外部表面７２８を越えて延びない。内側容器の高さＨは、内側容器底部７３２からの開口頂部７３０を分離する距離として定義される。ここでまた、第二のリングのフィン７６２のフィンは、好ましくは、シートストックの厚さよりかなり広く切り出され、そして切断縁部の１つが半径方向内側に面し、その結果、フィンが実質的に半径方向の配向になるように、各々が曲げられる。

突出物７５６の製造方法は、シートストックの片の縁部から突出物を切り出す工程を包含し得、これは、突出物７５６に、比較的大きいアスペクト比を容易に提供することを可能にする。しかし、この技術は、チャンバ７０２を製造するために形成され、そして組み立てられなければならない個々の部品の数を増加させる。

突出物７５６は、内側容器７２４への熱の移動を大いに増加させるが、絶縁層７６８はまた、なおさらに加熱容器７００の効率を改善するために、ハウジング側壁内部表面７４４に提供され得る。断熱材層７６８は、排気ベント７５２の下方の環状ギャップ７４６の一部に存在し、これによって、加熱された気体が環状ギャップ７４６を通り、そして排気ベント７５２を出ることを可能にする。断熱材層７６８のための１つの好ましい断熱材料は、セラミック紙（例えば、例えば、Ｌｙｄａｌｌ １５３５ ＬＫであり、これは、５０％のアルミナ繊維および５０％のシリカ繊維から構成され、そしてＬｙｄａｌｌ，Ｉｎｃ．から入手可能である）である。断熱材層７６８は、内側容器７２４からの熱損失を低下させ、そしてハウジング側壁外部表面７４２を、快適な温度に維持することを補助する。

図８Ａ〜８Ｃは、図示されるガスストーブ８０２のような従来のキャンプ用ストーブと共に使用するために設計された、加熱容器８００を示す。従来の軽量ガスストーブ（例えば、図示されるガスストーブ８０２）は、周知であり、そして遠隔位置で食品を加熱するために、キャンプ、ハイキング、および類似の活動において使用されている。加熱容器８００は、上記加熱容器７００と比較して、低下した燃料効率を有し得るが、専用のヒータの代わりにガスストーブ８０２を使用する能力は、加熱容器８００を使用し、かつ従来の食料品を使用する状況において、使用者によって運ばれる設備の全体的な量を、減少させ得る。

ガスストーブ８０２は、周囲境界８１２によって境界を定められた、交換可能な燃料タンク８０６、燃料供給および混合要素８０８、ならびにバーナーヘッド８１０を有する、燃料供給システム８０４を有する。ガスストーブ８０２のバーナーヘッド８１０は、オープンフレームバーナーである。なぜなら、キャンプ用ストーブは、頻繁に、反射性の食品と共に使用され、放射型バーナーヘッドの使用を非実用的にするからである。しかし、加熱容器８００は、放射型バーナーと共に効果的に使用され得ることが、理解されるべきである。従来の加熱調理容器（例えば、シチューなべまたはフライパン）を支持するために、ガスストーブ８０２は、４つの支持部材８１６を有する上部支持構造体８１４を有し、これらの部材の上に、加熱調理容器が載り得る。

加熱容器８００は、内側容器８１８を有するチャンバ８１９を備え、この内側容器は、内側容器内部表面８２０および内側容器外部表面８２２を有する。内側容器８１８は、開口頂部８２４および内側容器底部８２６において終結し、これらは、内側容器高さＨによって分離されている。内側容器８１８は、本質的に、上記内側容器７２４に類似する。

チャンバ８１９はまた、ハウジング８２８を有し、このハウジングの中に、内側容器８１８が入る。ハウジング８２８は、上記ハウジング７２８との多くの共通する特徴を有し、そしてハウジング側壁外部表面８３２およびハウジング側壁内部表面８３４を有する、ハウジング側壁８３０を有する。ハウジング側壁８３０は、内側容器外部表面８２２とハウジング側壁内部表面８３４との間に、環状ギャップ８３６を提供するように構成される。ハウジング側壁８３０はまた、ハウジング側壁基部領域８３８およびハウジング側壁頂部領域８４０において終結し、このハウジング側壁頂部領域は、環状ギャップ８３６と連絡する、多数の排気ベント８４２を有する。リム片８４４が提供され、これは、内側容器８１８の開口頂部８２４とハウジング側壁頂部領域８４０との両方に付着し、内側容器８１８をハウジング８２８内に固定する。断熱材層８４６が、好ましくは、ハウジング側壁内部表面８３４に提供される。

ハウジング８２８をガスストーブ８０２の上部支持構造体８１４に設置するための手段が提供される。この実施形態において、側壁基部領域８３８は、上部支持構造体８１４の４つの支持部材８１６を、係合させて、その上のチャンバ８１９を支持し、従って、ハウジングを支持するための手段として働く大きさおよび形状にされた、多数の凹部８４８を備える。ガスストーブ８０２およびハウジング側壁８３０は、バーナーヘッド８１０が内側容器底部８２６の下方に配置され、そして好ましくは、その下で中心を合わせられるように、構成される。ガスストーブ８０２が作動する場合、燃焼のための空気が、バーナーヘッド８１０の周囲境界８０２の周りの側壁基部領域８３８に入る。

図示されるガスストーブ８０２は、９０°の角度で配置される４つの支持部材８１６を有するが、多くのキャンプ用ストーブは、１２０°の角度で配置された、３つのみの支持部材を有する。加熱容器８００が３支持体ストーブまたは４支持体ストーブのいずれでも使用されるようにするために、側壁基部領域８３８は、図８Ｂおよび８Ｃに示されるように、４つの支持部材を係合するために９０°の角度で間隔を空けた第一の一連の凹部８４８’、および３つの支持部材を係合するために１２０°の角度で間隔を空けた第二の一連の凹部８４８”を備え得る。

凹部８４８は、１つの凹部８４８が第一の一連の凹部８４８’および第二の一連の凹部８４８”の両方において使用されるように間隔を空けられ得るが、この実施形態において、２つの一連の凹部（８４８’、８４８”）が分離され、これらは、上部支持構造体８１４を係合して希釈空気の進入を制限しない凹部（８４８’または８４８”）をブロックすることを可能にする。これは、側壁基部領域８３８にスライド可能に回転可能に係合するブロッキングリング８５０を使用することによって、達成され得る。ブロッキングリング８５０は、側壁基部領域８３８にきつく嵌まり、摩擦によってそこに維持されるような大きさにされ得る。あるいは、さらなる固定付着が望ましい場合、環状保持縁部（図示せず）は、側壁基部領域８３８上に提供され得、この上に、ブロッキングリング８５０が嵌められる。

図８Ｂおよび８Ｃに最良に示されるように、ブロッキングリング８５０は、第一の一連のカットアウト８５２’および第二の一連のカットアウト８５２”を有する。第一の一連のカットアウト８５２’は、第一の一連の凹部８４８’に適合するように、９０°の角度で配置され、一方で、第二の一連のカットアウト８５２”は、第二の一連の凹部８４８”に適合するように、１２０°の角度で配置される。ブロッキングリング８５０は、側壁基部領域８３８に対してスライドし得、図８Ｂに示されるように、第一の一連のカットアウト８５２’を第一の一連の凹部８４８’と整列させるか、または３支持体キャンプ用ストーブが使用される場合、図８Ｃに示されるように、第二の一連のカットアウト８５２”を第二の一連の凹部８４８”と整列させる。一連のカットアウト（８５２’または８５２”）と整列しない一連の凹部（８４８’または８４８”）は、ブロッキングリング８５０によってブロックされて、そこを通って希釈空気が侵入することを防止する。

図８Ａを参照すると、チャンバ８１９は、そこに結合された、下向きに方向付けられた突出物８５４の配置を有し、これらの突出物は、内側容器外部表面８２２に取り付けられる。突出物８５４は、内側容器の外部表面８２２に取り付けられたリングのフォイン８５６に形成され、そして内側容器の底部８２６を越えて延びる。突出物８５４は、図７に示され、そして上で議論される、第二のリングのフィン７６２と類似の様式で形成され得る。突出物８５４は、バーナーヘッド８１０の周囲境界８１２の周りに配置され、これによって、周囲境界８１２の突出物を囲む空洞８５８を規定する。

ガスストーブ８０２は、従来の加熱調理容器（これは、代表的に、チャンバ８１９より直径が大きい）と共に使用されることが意図されるので、ガスストーブ８０２のバーナーヘッド８１０は、図７に示される実施形態において使用されるバーナーヘッド１１６の周囲境界１１８よりかなり大きい周囲境界８１２を有する。このような場合において、補助的な突出物８６０の配置を使用して、バーナーヘッド８１０によって発生される加熱されたガスを内側容器８１８へと移動させる際に補助することが、有利であり得る。補助突出物８６０は、空洞８５８内に延び、そして図示される実施形態において、図７に示され、そして上で議論される第一のリングのフィン７６０と実質的に類似の様式で形成され得る。

加熱容器８００は、好ましくは、ハウジング８２８に取り付けられるハンドル８６２を有する。ハンドル８６２は、永続的に取り付けられ得るが、ハンドル８６２は、取り外し可能であり、加熱容器８００に、格納のためのより小型の全体の大きさを提供することが好ましい。好ましくは、ハンドル８６２は、格納のために取り外される場合に、内側容器８１８に収容されるように構成される。

図９Ａおよび９Ｂは、本発明の別の実施形態を示し、加熱容器９００は、チャンバ９１９を備え、このチャンバは、専用のヒータ９０２とともに使用されるために設計され、小型の、容易に持ち運び可能な加熱デバイスを提供するが、チャンバ９１９およびヒータ９０２が、一体的なユニットを作製しない。このことは、チャンバ９１９が、洗浄が容易になるようにヒータ９０２から取り外されることを可能にし、押して引き続く、複数のチャンバの、単一のヒータ９０２での使用を可能にする。加熱容器９００はまた、以下でさらに詳細に議論されるように、能動的な空気フローを使用して、加熱容器９００の外側を断熱する。チャンバ９１９およびヒータ９０２の特定の詳細は、図９Ｂの断面図に最もよく示されている。

ヒータ９０２は、取り外し可能な燃料タンク９０６を使用する燃料供給システム９０４を有する。図９に示されるように燃料タンク継手９０８は、交換可能な燃料タンク９０６と燃料調節および混合アセンブリ９１０との間を連絡させる。燃料タンク継手（または燃料取り込みポート）９０８は、好ましくは、キャンプ用ガスストーブにおいて使用される、従来の燃料タンク継手と類似であり、標準的な燃料キャニスターが、燃料タンク９０６として使用されることを可能にする。このような従来の燃料キャニスターの１つの例が、図８において、ガスストーブ８０２の燃料タンク８０６として示されている。標準的な燃料キャニスターが使用され得るが、専用の燃料タンクが提供されて、燃料タンク９０６として働き得、燃料タンク９０６が、減少した高さを有し、より大きい燃料供給が必要とされない状況において、より軽い重量、より小型のヒータ９０２を提供することを可能にする。専用の燃料タンク９０６は、当該分野において公知の様式で再充填され得る。実用的な量の燃料を燃料タンク９０６内に保持するために必要とされる高圧に適合することを補助するために、図示される燃料タンク９０６は、そこに形成された多数の強化リッジ９１４を有する底部部材９１２を有し、従来の燃料キャニスターよりも大きい体積を、高さに対して有することを可能にする。

この実施形態の燃料混合および調節アセンブリ９１０は、ヒータ９０２が、従来のガスストーブを用いる場合より有意により小型になることを可能にする。燃料タンク継手９０８は、バーナーハウジング９１６の中心に位置し、その結果、燃料タンク９０６が燃料タンク９０６に取り付ける場合、バーナーハウジング９１６によって投影されるフットプリントは、燃料タンク９０６のフットプリントと実質的に同程度である。燃料混合および調節アセンブリ９１０は、燃料タンク継手９０８から燃料調節器９２０まで延びる燃料ライン９１８を有し、これは、そこを通り得る燃料の量を制御し得、そして燃料の供給を遮断するために閉じられ得る。使用者が燃料調節器９２０に容易にアクセスすることを可能にするために、燃料調節器は、好ましくは、バーナーハウジング９１６の周囲またはその近くに位置し、従って、燃料ライン９１８は、半径方向外向きに延びる。燃料調節器９１８から、燃料は、燃料−空気混合管９２２を通過し、この管の中で、ガス燃料のストリームが、一次燃焼のための空気を巻き込み、その後、バーナーヘッド９２４に達する。燃料−空気混合管９２２は、半径方向内向きに延びて、バーナーヘッド９２４を、バーナーハウジング９１６内で実質的に中心に配置する。ヒータ９０２に対する小型の構造を維持するために、燃料−空気混合管９２２は、その長さのかなりの部分にわたって、水平である。好ましい実施形態において、燃料混合および調節アセンブリ９１０は、燃料混合および調節アセンブリの頂部および燃料混合および調節アセンブリの底部を有する、クラムシェルアセンブリとして構成される。

バーナーヘッド９２４における点火を容易にするために、点火器９２６が提供される。点火器９２６は、当該分野において周知であるような、バーナーヘッド９２４に供給される燃料／空気混合物に点火するための火花を提供するための、圧電点火器であり得る。好ましくは、点火器９２６は、燃料混合および調節アセンブリ９１０が作動されて燃料がバーナーヘッド９２４に供給される場合に、自動的に達成される。

バーナーハウジング９１６は、上部支持構造体９２８を有し、これは、この実施形態において、リングとして形成される。バーナーハウジング９１６はまた、多数の取り込みベント９３０を有し、これは、チャンバがヒータ９０２に取り付けられる場合に、バーナーハウジング９１６およびチャンバ９１９によって閉じ込められた領域への周囲の空気の進入を可能にする。

チャンバ９１９はまた、内側容器９３２を有し、この内側容器は、上に記載され、そして図７に示された内側容器７２４と実質的に類似である。内側容器９３２は、内側容器内部表面９３４、内側容器外部表面９３６を有し、そして開口頂部９３８および内側容器底部９４０において終結する。

チャンバ９１９はまた、ハウジング９４２を有し、このハウジング内に、内側容器９３２があり、ハウジング９４２は、ハウジング側壁９４４を有し、このハウジング側壁は、ハウジング側壁外部表面９４６およびハウジング側壁内部表面９４８を有する。ハウジング側壁９４４は、内側容器外部表面９３６とハウジング側壁内部表面９４８との間に、環状ギャップ９５０を提供するように構成される。ハウジング側壁９４４は、ハウジング側壁基部領域９５２およびハウジング側壁頂部領域９５４において終結する。ハウジング側壁頂部領域９５４は、それを通る多数の排気ベント９５６を有し、これらのベントは、環状ギャップ９５０と連絡する。リム片９５８が、内側容器９３２の開口頂部９３８およびハウジング側壁頂部領域９５４に付着して、内側容器９３２をハウジング９４２内で位置決めし、そして固定する。

この実施形態のハウジング側壁９４４は、ハウジング側壁９４４がハウジング側壁外部表面９４６とハウジング側壁内部表面９４８との間に環状通路９６０を有して形成されるという点で、先に議論された実施形態とは異なる。ハウジング側壁９４４は、外側壁部材９６２（ここに、ハウジング側壁外部表面９４６が部分的に提供される）および内側壁部材９６４（ここに、ハウジング側壁内部表面９４８が提供される）を有する。ハウジング側壁９４４は、ハウジング側壁基部領域９５２において、環状通路９６０内への空気の侵入を可能にし、そして環状ギャップ９５０と環状通路９６０との両方が、ハウジング側壁頂部領域９５４における排気ベント９５６と連絡することを可能にする。以下にさらに詳細に議論されるように、環状通路９６０を通る空気の流れを可能にすることによって、ハウジング側壁外部表面９４６を、快適な温度に維持することが補助される。

図示される実施形態において、上部ノッチ付きリング９６６および下部ノッチ付きリング９６８は、内側壁部材９６４を、外側壁部材９６２に対して位置決めするように働き、そしてハウジング側壁基部領域９５２内の環状通路９６０内への空気の流れ、および環状通路９６０からハウジング側壁頂部領域９５４における排気ベント９５６を通る空気の流れを可能にするように、構成される。好ましくは、上部ノッチ付きリング９６６および下部ノッチ付きリング９６８は、熱耐性材料（例えば、高温プラスチック）から形成されるが、内部壁部材９６４および外部壁部材９６２は、金属シートストックから形成される。

上部ノッチ付きリング９６６は、ハウジング側壁頂部領域９５４において、内部壁部材９６４と外部壁部材９６２との両方に付着する。上部ノッチ付きリング９６６は、上部リング連続領域９７０（これは、排気ベント９５６の上方にある）およびそこから下向きに延びる一連のリングポスト部材９７２（これは、排気ベント９５６を分離し、そして部分的に規定する）を有する。この実施形態において、外部壁部材９６２は、排気ベント９５６において終結し、そしてそれらの下縁部を規定し、一方で、上部リング連続領域９７０は、排気ベント９５６の上縁部を規定する。従って、ハウジング側壁外部表面９４６の一部は、上部ノッチ付きリング９６６によって形成され、そして好ましくは、リム片９５８は、上部リング連続領域９７０に取り付けられるか、またはこの領域と一体的に形成される。環状通路９６０内の空気は、上部リングポスト部材９７２の間の空間（これは、排気ベント９５６を形成する）を通って自由に流れる。内部壁部材９４６は、外部壁部材９６２の高さよりいくらか低く延び、従って、上部リング連続領域９７０の下方にあり、環状ギャップ９５０が排気ベント９５６と連絡することを可能にする。

下部ノッチ付きリング９６８は、下部リング連続領域９７４、およびそこから上向きに延びる一連の下部リングポスト部材９７６を有する。下部リング連続領域９７４は、外部壁部材９６２を密封して係合し、そして内部壁部材９６４の下で終結する。従って、下部リングポスト部材９７６は、環状通路取り込みポート９７８を分離し、そしてこのポートを部分的に規定し、これによって、空気が、内部壁部材９６４の下方の環状通路９６０に入ることを可能にする。下部リングポスト部材９７６は、環状通路取り込みポート９７８の垂直縁部を規定し、一方で、下部リング連続領域９７４および内部壁部材９６４は、環状通路取り込みポート９７８の水平縁部を規定する。あるいは、環状通路取り込みポート９７８は、外部壁部材９６２を通して提供され得、この場合、連続リングは、図示される下部ノッチ付きリング９６８を置き換え得る。

ヒータ９０２が作動する場合、環状ギャップ９５０内に通る加熱されたガスが、内部壁部材９６４を加熱する。内部壁部材９６４を通る熱の伝導は、環状通路９６０内にある空気のいくらかの加熱を引き起こす。この加熱された空気は上昇し、そして最終的に、排気ベント９５６を通って出、一方で、加熱されていない空気は、バーナーハウジング９１６およびチャンバ９１９によって囲まれる領域から引き出され、環状通路取り込みポート９７８を通る。環状通路９６０を通る空気の対流は、環状通路９６０内の熱の蓄積を防止し、そしてハウジング側壁外部表面９４６を、快適な温度で維持するように働き、使用者が、ヒータ９０２の作動の間に加熱容器９００を取り扱うことを可能にする。

ハウジング９４２をヒータ９０２の上部支持構造多９２８に設置するための手段が提供される。この実施形態において、これらの手段は、下部リング連続領域９７４によって提供され、これは、ヒータ９０２のリング形状の上部支持構造体９２８に取り外し可能に取り付けられるように設計される。下部リング連続領域９７４の、上部支持構造体９２８への取り付けは、ねじのねじ山、差込型設置具、周囲に配置されたクリップ、または当該分野において公知の類似の取り付け構造体によって、達成され得る。

下向きに方向付けられた突出物９８０の配置が、内側容器外部表面７２８に取り付けられ、そして図７に示される突出物９８０と類似であり、第一のリングのフィン９８２および第二のリングのフィン９８４内に配置される。ここでまた、第一のリングのフィン９８２は、バーナーヘッド９２４の周囲境界９８８を囲む空洞９８６を規定する。突出物９８０は、バーナーヘッドによって生じる加熱されたガスが突出物９８０を通って環状ギャップ９５０に入るにつれて、バーナーヘッド９２４によって生じる熱の大部分を集める。

バッフル（または基部）板９９０が、この実施形態において提供され、これは、内部壁９６４に取り付けられる。バッフル板９９０は、突出物９８０の下にあり、そして環状通路取り込みポート９７８の上方にある。バッフル板９９０は、プレート中心開口部９９２を備え、これは、この実施形態において、バーナーヘッド９２４の周囲境界９８８よりいくらか大きくされ、チャンバ９１９がヒータ９０２に設置される場合、バーナーヘッド９２４が、プレート中心開口部９２２を少なくとも部分的に通して挿入されることが可能である。プレート中心開口部９９２は、希釈空気が、バーナーヘッド９２４および突出物９８０がある領域に達することを制限する。バッフル板９９０は、好ましくは、金属シートストックから形成され、そして鑞付け、溶接、高温接着剤での接着、または類似の技術によって、内部壁部材９６４に固定され得る。あるいは、バッフル板９９０は、内部壁部材９６４と一体的な部分として形成され得る。

この実施形態において、バッフル板９９０はまた、バーナーヘッド９２４によって発生された加熱された気体が、環状通路取り込みポート９７８を通って環状通路９６０に入ることを防止するために働く。バッフル板９９０は、突出物９８０の下方に位置するので、これはまた、突出物９８０を、チャンバ９１９がヒータ９０２から取り外される場合の損傷から保護するように働く。

環状通路９６０は、ハウジング側壁外部表面９４６が、不快に熱くなることを防止するが、加熱容器９００は、好ましくは、使用者によるより容易な加熱容易９００の把持のために、ハウジングに取り付けられたハンドル９９４を有する。ハンドル９９４は、好ましくは、取り外し可能であり、そして内側容器９３２内に格納されるように構成される。

図１０は、上で議論された二重壁の実施形態のいずれかにおいて使用され得る、内側容器１０００の部分を示し、これは、その上に設置される突出物１００２の配置の細部が、上で議論された内側容器（７２４、８１８、９３２）とは異なる。内側容器１０００は、内側容器底部１００４を有し、ここに、突出物１００２が固定される。好ましくは、内側容器１０００は、ダイキャスティングによって形成され、突出物１００２が、その内部に一体的に形成される。この理由により、突出物１００２は、いくらかテーパ状であり、ある程度の隙間を提供し、内側容器１０００および突出物１００２をダイから取り外すことを容易にする。図示される突出物１００２は、断面が円形であり、従って、突出物１００２の有効直径は、断面の平均直径である。他の形状の突出物１００２が、ダイキャスティングによって形成され得るが、突出物１０２のアスペクト比は、内側容器１０００および突出物１００２の、ダイからの取り外しを可能にするための必要性によって、制限され得る。

突出物１００２は、ダイキャスティングによって形成されるので、これらは、内側容器底部１００４の任意の所望の配置で配置され得、図１０に示される特定の配置は、ほんの一例である。この実施形態における突出物１００２は、第一の（内側の）リングの突出物１００６、第二の（中間の）リングの突出物１００８、および第三の（外側の）リングの突出物１０１０に配置される。第一のリングの突出物１００６の突出物１００２は、内側容器底部１００４上で中心を合わせられた空洞１０１２の境界を規定する。第二のリングの突出物１００８の突出物１００２は、第一のリングの突出物１００６の突出物１００２の間で、角度を付けて配置される。従って、空洞１０１２から半径方向外向きに流れる加熱されたガスは、最初に、第一のリングの突出物１００６における突出物１００２によって、個々のストリームに分離され、次いで、各ストリームが、第二のリングの突出物１００８の突出物１００２によって分離される。同様に、第三のリングの突出物１０１０の突出物１００２は、第二のリングの突出物１００８の突出物の間で、角度を付けて配置され、そして加熱されたガスのストリームが、再び第三のリングの突出物１０１０の突出物１０２０によって分離される。流れ込むガスを次第に小さくなるストリームに分離する作用は、突出部１００２を、熱が最大であるストリームの中心に配置することによる熱移動を増強する。

図１１は、突出物１１００の別の構成を図示し、これは、図１に示されるような内部容器１１０２に対して、または図１に示されるようなチャンバに対して働き得る。突出物１１００は、突出物片１１０６における波形１１０４によって形成される。波形１１０４は、空洞軸１１１０を有する空洞１１０８の周りに分布し、そして突出物１１００のリング内に突出物片１１０６を形成し、これは、空洞軸１１１０に対して実質的に平行に延び、そして一連の接続セグメント１１１２が、隣接する突出物１１００の間にある。突出物１１００は、空洞軸１１１０に対して実質的に半径方向に配向される、フィンとして形成される。ここで、波形１１０４は、方形波の形状であり、そして接続セグメント１１１２は、空洞軸１１１０に対して実質的に垂直に延びる。このことは、代替の接続セグメント１１１２’が、内側容器１１０２（またはチャンバ）に対する取り付けのためのかなりの平坦な領域を提供することを可能にする。

このような波形の突出物１１０６は、約０．０１２”の厚さＴおよび約０．３０”の幅Ｗを有する、アルミニウムストリップから形成され得る。この実施例における波形１１０４は、約０．５５”の高さおよび約０．０５”の突出物１１００間の間隔Ｓを有する。幅Ｗ、厚さＴ、および高さＨについてのこれらの値を使用すると、約８：１のアスペクト比を生じる。

図１２に示されるように、図１１の突出物１１００を有する内側容器１２０２は、ハウジング１２１４内に収容されて、環状ギャップ１２１８を有する二重壁のチャンバ１２１６を形成し得る。突出物１１００が、そこを通過する熱い排気ガスから熱を取り出す際の効率に起因して、断熱材を、環状ギャップ１１１８に配置することが必要であることが見出された。断熱材を欠くこともまた、環状ギャップ１２１８を介してのフローを促進し得、さらに、ハウジング１２１４の温度を制限する。しかし、ハウジング１２１４を断熱することはまだ、加熱後に内部容器１２０２の内容物を冷却することを減少させる点で、非常に有利であり得る。

上記は、最良の様式であるとみなされている実施形態および／または他の好ましい実施形態を記載したが、種々の改変がそこになされ得、そして本発明は、種々の形態および実施形態で実施され得、そして多数の適用において、適用可能であり得、これらのうちのほんの一部が、本明細書中に記載されたことが、理解される。本明細書中で使用される場合、用語「備える（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」および「備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、限定なしであることを意味する。添付の特許請求の範囲によって、本発明の概念の範囲内に入る任意の全ての改変およびバリエーションが特許請求されることが、意図される。

図１は、本発明に従う加熱容器の１つの実施形態の組み立て図である。 図２は、図１の加熱容器の部分の斜視断面図である。 図３は、図１の組み立て加熱容器の断面図である。 図４は、詰め込んだ形態（ｓｔｏｗｅｄ ｆｏｒｍ）の図１の加熱容器を示す部分断面図である。 図５は、断熱材を備える図１の加熱容器を示す斜視図である。 図６Ａは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図６Ｂは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図７は、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の断面図である。 図８Ａ〜Ｃは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図８Ａ〜Ｃは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図８Ａ〜Ｃは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図９Ａ〜Ｂは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図９Ａ〜Ｂは、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の図である。 図１０は、本発明に従う加熱容器の種々の実施形態において有用な突出物の代替的な実施形態の斜視図である。 図１１は、図１の加熱容器のような、加熱容器の種々の実施形態において用いられる突出物の斜視図である。 図１２は、本発明に従う加熱容器の代替的な実施形態の断面図である。

Claims (36)

1. 携帯型加熱システムであって、以下：
   囲まれた面、熱伝導性底端部、および頂端部を有する容器であって、該頂端部は、加熱されるべき内容物の導入および取り出しのための開口部を形成し、該底端部は、熱を受容するための外部底面を有する、容器；
   ヒータ
   を備え、
   該ヒータは、以下：
   円周方向で該容器の該外部底面に結合されている頂部リム、該頂部リムから下向きに延び、そしてその中に形成されている複数の排気ベントを有する側面構造体、および底部リムを有する、頂部ハウジング；
   単一の熱伝導性部材であって、該単一の熱伝導性部材は、連続片の材料を含み、該連続片の材料は、該外部底面の周辺端部の範囲全体に固定して取り付けられ、該外部底面の周辺端部の範囲全体に隣接して配置され、そして該外部底面の周辺端部の範囲全体に沿って連続的に延び、かつ、内径を規定する内部周辺端部および外径を規定する外部周辺端部を有し、該伝導性部材は、該外部底面から下向きに延びる複数の波状突出部を有する、単一の熱伝導性部材；
   バーナーであって、該バーナーは、該外部底面の下に、該外部底面に対して中心の位置で配置される熱出口ヘッドを有し、そして燃料源に結合されるように構成された燃料取り込みポートを有し、該熱出口ヘッドは、該熱伝導性部材の内径よりも小さい直径を有し、そして該外部底面の中心領域に熱を送達するように構成されている、バーナー；
   該底部リムと結合するように構成され、そして該熱源を実質的に囲む、底部ハウジングであって、該底部ハウジングは、その中に形成された複数の空気入口ベントを有する、底部ハウジング、
   を備える、携帯型加熱システム。
2. 前記単一の熱伝導性部材が、隣接する突出部の間に相互接続するセグメントを含む、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
3. 前記単一の熱伝導性部材の形態が、ほぼ方形波の形状である、請求項２に記載の携帯型加熱システム。
4. 前記相互接続するセグメントが、前記外部底面に対して実質的に平行である、請求項２に記載の携帯型加熱システム。
5. 前記単一の熱伝導性部材が、アルミニウム材料から構成される、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
6. 前記単一の熱伝導性部材が、約０．０１２インチ（０．０３０ｃｍ）の厚さを有するストリップから形成される、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
7. 前記単一の熱伝導性部材が、前記内部周辺端部と前記外部周辺端部との間に約０．３インチ（０．７６ｃｍ）の半径方向の寸法を有する、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
8. 前記熱伝導性部材の前記突出部が、約０．５インチ（１．３ｃｍ）下向きに延びる、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
9. 前記相互接続するセグメントが、突出部の間に約０．０５インチ（０．１３ｃｍ）の長さを有する、請求項２に記載の携帯型加熱システム。
10. 前記単一の熱伝導性部材が、約８．６６〜９．４８の範囲内のアスペクト比を有する、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
11. 前記単一の伝導性部材が、超音波溶接によって前記外部底面に取り付けられる、請求項１に記載の携帯型加熱システム。
12. 携帯型加熱システムであって、該携帯型加熱システムは：
    バーナーであって、該バーナーは、加熱されるべき表面の下の中心に配置される熱出口ヘッドを有し、そして燃料源に結合されるように構成された燃料取り込みポートを有し、該熱出口は、ほぼ丸い形態であり、一定の直径を有し、そして該表面の中心領域に熱を送達するように構成されている、バーナー；
    単一の熱伝導性部材であって、該単一の熱伝導性部材は、連続片の材料を含み、該連続片の材料は、該表面の周辺端部の範囲全体に固定して取り付けられ、該外部底面の周辺端部の範囲全体に隣接して配置され、そして該外部底面の周辺端部の範囲全体に沿って連続的に延び、かつ、内径を規定する内部周辺端部および外径を規定する外部周辺端部を有し、該内径は、該一定の直径よりも大きく、該伝導性部材は、該表面から下向きに延びる複数の波状突出部を有する、単一の熱伝導性部材；
    頂部リムを有するスカートであって、該頂部リムは、円周方向で、該表面に結合されており、そして該突出物を囲んでおり、該スカートは、その内部に形成された一連の排気ベントを有し、そして底部リムを有する、スカート；
    該底部リムと結合するように構成され、そして該バーナーを実質的に囲む、基部であって、該基部は、その中に形成された一連の空気入口ベントを有する、基部
    を備える、携帯型加熱システム。
13. 前記単一の熱伝導性部材が、隣接する突出部の間に相互接続するセグメントを含む、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
14. 前記突出部および相互接続するセグメントが、ほぼ方形波の形状を形成する、請求項１３に記載の携帯型加熱システム。
15. 前記セグメントが、加熱されるべき前記表面に対して実質的に平行に整列されている、請求項１３に記載の携帯型加熱システム。
16. 前記単一の熱伝導性部材が、アルミニウム材料から構成される、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
17. 前記熱伝導性部材が、約０．０１２インチ（０．０３０ｃｍ）の厚さを有するストリップから形成される、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
18. 前記熱伝導性部材が、前記内部周辺端部と前記外部周辺端部との間に約０．３インチ（０．７６ｃｍ）の半径方向の寸法を有する、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
19. 前記突出部が、前記表面から約０．５インチ（１．３ｃｍ）下向きに延びる、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
20. 前記相互接続するセグメントが、約０．０５インチ（０．１３ｃｍ）の長さである、請求項１３記載の携帯型加熱システム。
21. 前記熱伝導性部材が、約８．６６〜９．４８の範囲内のアスペクト比を有する、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
22. 前記熱伝導性部材が、前記加熱されるべき表面に、鑞付けによって取り付けられている、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
23. 前記熱伝導性部材が、前記加熱されるべき表面に、超音波溶接によって取り付けられている、請求項１２に記載の携帯型加熱システム。
24. 物質を加熱するためのシステムであって、該システムは：
    囲まれた面、熱伝導性底端部、および頂端部を有する容器であって、該頂端部は、該物質の導入および取り出しのための開口部を形成し、該底端部は、熱を受容するための中心領域を有する外部底面を有する、容器；
    一連の一体化して接続された熱伝導性突出部であって、該突出部は、連続片の材料を含み、該連続片の材料は、該外部底面の周辺端部の範囲全体に固定して取り付けられ、該外部底面の周辺端部の範囲全体に隣接して配置され、そして該外部底面の周辺端部の範囲全体に沿って連続的に延び、該突出部は、該容器の外部底面から延び、そして該中心領域と一緒に一定の直径を有する空洞を規定する、突出部；ならびに
    熱源を備えるヒータであって、該熱源は、該空洞の下に配置された熱出口ヘッダーを有し、そして該空洞へ熱を送達するように構成されており、該ヘッダーは、ほぼ丸の形状であり、そして該一定の直径よりも小さい直径を有する、ヒータ
    を備える、システム。
25. 前記突出部が、隣接する突出部の間のセグメントによって相互接続されている、請求項２４に記載のシステム。
26. 前記突出部および相互接続するセグメントが、ほぼ方形波の形状を選択的に形成する、請求項２５に記載のシステム。
27. 前記相互接続するセグメントが、前記外部底面に対して実質的に平行に配置される、請求項２５に記載のシステム。
28. 前記突出部が、アルミニウム材料から構成される、請求項２４に記載のシステム。
29. 前記突出部が、約０．０１２インチ（０．０３０ｃｍ）の厚さを有するストリップから形成される、請求項２４に記載のシステム。
30. 前記突出部が、前記内部周辺端部と前記外部周辺端部との間に約０．３インチ（０．７６ｃｍ）の半径方向の寸法を有する、請求項２４に記載のシステム。
31. 前記外部底面から延びる前記突出部の長さが、約０．５５インチ（１．４ｃｍ）である、請求項２４に記載のシステム。
32. 前記熱伝導性突出部が、約８．６６〜９．４８の範囲内のアスペクト比を有する、請求項２４に記載のシステム。
33. 前記熱伝導性突出部が、前記外部底面に、鑞付けによって固定されている、請求項２４に記載のシステム。
34. 前記熱伝導性突出部が、前記外部底面に、超音波溶接によって固定されている、請求項２４に記載のシステム。
35. 前記複数の波状突出部が、前記複数の排気ベントに隣接する範囲まで下方に延びる、請求項１または１２に記載のシステム。
36. 前記突出部が、前記容器の外部底面から前記熱出口に隣接する範囲まで延びる、請求項２４に記載のシステム。

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