JP4288315B2

JP4288315B2 - Thermal transfer image receiving sheet

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Publication number: JP4288315B2
Application number: JP32550798A
Authority: JP
Inventors: 康雄杉下; 健二郎黒田; 光司村田; 勝弘片山; 光隆新井
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP2000141920A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等を使用して熱昇華性染料を含有するインキを熱転写するための熱転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、テレビ、ビデオ、またはデジタルカメラのカラー画像、あるいはコンピューターグラフィックスのカラー画像等からハードコピーする方法として、良好な階調表現が可能である等の利点を有する昇華転写記録方法が広く利用されている。
【０００３】
昇華転写記録方法においては、リボン基材上に設けられた熱昇華性染料を含有するインキ層と、基材上に設けられた熱昇華性染料を受容し得る受容層とを対向して重ね合わせ、サーマルヘッドをリボン基材側に接触し、画像情報に応じて加熱することにより、熱昇華性染料を含有するインクを、熱転写受像シートの染料受容層に移行させて、高階調性のフルカラー画像が形成される。
【０００４】
このような昇華転写記録方法において使用される熱転写受像シートの基材としては、プラスチックシート、プラスチックシートと紙シート等の積層シート、合成紙等が広く使用されている。近年、昇華転写記録方法が広まるにつれて、低コストでの画像形成が強く求められている。比較的低コストの基材としては、普通紙例えば、コート紙、アート紙、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等があげられ、これらは、一部実用化されている。
【０００５】
このような普通紙を紙基材として使用した場合、その表面の染料受容層にサーマルヘッドをむらなく接触させるようにするために、染料受容層には、ある程度のクッション性が要求される。更に、比較的低エネルギー印画条件で所望の高いレベルの画像濃度を確保するためには、染料受容層にサーマルヘッドから印加される熱エネルギーの基材への拡散を有効に抑制する必要がある。そのために、熱可塑性樹脂からなるマイクロカプセル中に低沸点液化ガスを封入した熱発泡性の中空粒子（マイクロバルーンと称される）をバインダー中に分散させてなる断熱層を、基材と染料受容層との間に設けることが試みられている。
【０００６】
しかし、このようなマイクロバルーンを使用した熱転写受像シートは、高速印画における高エネルギー印画条件下で、サーマルヘッドから印加される熱エネルギーにより、中空粒子が発泡、更には破裂を起こし、ピンホール状の白抜けが発生したり、印刷物に発色むらが発生したり、また、紙の抄きむらによる発色むらが発生するという問題がある。このため、マイクロバルーンを使用した従来の熱転写受像シートで得られる印画物の解像度は、不十分なものであった。
【０００７】
このように、普通紙を紙基材として使用すると、熱転写受像シートのコストをある程度低減することは可能となるが、画像品位が大きく低下するという欠点があり、画像品位を低下させることなく、熱転写受像シートの製造コストを低減させることが十分に達成されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を解決しようとするものであり、その目的は、低コストで、優れたクッション性を有し、高速印画において、白抜けや光沢むらが発生せず、また原紙の地合いむら、抄きむら、及びクッション性の不足による発色むらが生じることなく、さらに低エネルギー印画条件下でも高品位の熱転写画像を形成し得る熱転写受像シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱転写受像シートは、パルプを主原料とする長網多層抄き原紙、及び該原紙上に設けられたキャストコート処理層を含む紙基材と、該キャストコート処理層上に形成された染料受容層とを有する熱転写受像シートにおいて、
前記キャストコート処理層は、（イ）該染料受容層と接触するキャストコート表面層と、
（ロ）該キャストコート表面層及び該原紙の間に設けられ、かつ体積中空率４０％以上の中空粒子を含有し、さらに合成ゴムラテックスをバインダーとして含有する中空粒子含有層とを含むことを特徴とする。
また、本発明の熱転写受像シートの製造方法は、パルプを主原料とする長網多層抄き原紙上に、体積中空部４０％以上の中空粒子及び合成ゴムラテックスバインダーを含有する中間粒子含有層塗工液を塗布し、中間粒子含有層を形成する工程、該中間粒子含有層上に顔料及びバインダーを含有するキャストコート表面層塗工液を塗布して、キャストコート表面層の塗布層を形成する工程、該塗布層が湿潤状態にある間に鏡面を有するキャストドラムにより圧接してキャストコート処理を行い、前記中間粒子含有層及び前記キャストコート表面層を有する多層構造のキャストコート処理層を形成する工程、及び該キャストコート処理層上に染料受容層形成用塗工液を塗工、乾燥して染料受容層を形成する工程を具備することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の熱転写受像シートは、パルプを主原料とする長網多層抄き原紙、及び該原紙上に設けられた多層構造のキャストコート処理層から実質的に構成される紙基材と、この紙基材のキャストコート処理層上に形成された染料受容層とを有し、キャストコート処理層は、染料受容層と接触するキャストコート表面層、及びこの紙基材表面層と原紙との間に設けられ、体積中空率４０％以上の中空粒子を含有する中空粒子含有層を含む。
【００１１】
本発明に用いられるキャストコート処理層は、少なくとも、キャストコート表面層と中空粒子含有層とに分けて形成される。従来のように、中空粒子含有層単層である場合には、十分な平滑度を付与し、かつ中空粒子の破裂による画像の劣化を防ぐためには、中空粒子の多量の添加は不可能であり、一方、中空粒子の添加量が不十分であると、良好なクッション性が得られないという問題があった。これに対し、本発明によれば、そのキャストコート表面層は、高光沢、高品位の熱転写受容シートを得るために十分な平滑度を付与するよう設計可能であり、また、中空粒子含有層は、低エネルギー印画条件で所望の高いレベルの画像濃度が十分に得られるように加熱記録手段からの熱拡散を抑制し、かつ加熱記録手段と染料受容層がむらなく接触するために十分なクッション性を有するように設計することが可能となる。
【００１２】
このようにして、本発明を用いると、クッション性、高速印画性に優れ、しかも低エネルギー印画条件下においても、高濃度且つ高品位の画像を形成し得る熱転写受像シートが得られる。
【００１３】
以下、本発明を図面を参照し、本発明の熱転写受像シートをより詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の好ましい態様の熱転写受像シートの断面図である。この熱転写受像シートは、原紙１１、キャストコート処理層１２から成る紙基材１０及び染料受容層２０が順次積層された構造を有する。
【００１５】
本発明においては、紙基材１０の中の原紙１１として、長網２層抄き以上の長網多層抄き原紙を使用する。この理由は、長網多層抄き原紙以外の、短網単層抄き原紙、短網多層抄き原紙、円網単層抄き原紙、円網多層抄き原紙、あるいは長網単層抄き原紙を使用した場合には、地合いむらにより発色むらが発生して画像品位の低下を招くためである。
【００１６】
長網多層抄きの上限に関しては、特に制限されるものではないが、製造コスト等の点から２〜４層抄きが好ましい。
【００１７】
原紙１１を構成するパルプは特に限定されず、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の叩解されたパルプを、単独あるいは混合して適宜使用することができる。また、原紙１１には、必要に応じて、填料、サイズ剤、紙力強化剤等の添加剤が添加されていてもよい。
【００１８】
また、原紙１１のキャストコート処理層が形成される面に、原紙表面の安定化、強度向上のために表面処理を行なうことが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明においては、紙基材１０の中のキャストコート処理層１２は、二層以上の多層構成から成る。
【００２０】
図示するように、例えばキャストコート処理層１２は、キャストコート表面層１２ｂと、下塗り層として中空粒子含有層１２ａとを積層した多層構造を有する。このキャストコート処理層１２は、下塗り層として、体積中空部４０％以上の中空粒子及びバインダーを主成分とする中間粒子含有層塗工液を塗布、乾燥または半乾燥し、さらにその上に、顔料及びバインダーを主成分とする上塗り塗被組成物を塗被し、湿潤状態にある間に鏡面を有するキャストドラムにより圧接してキャストコート処理することにより形成することができる。
【００２１】
キャストコート処理層の各層に使用される顔料としては、例えばカオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、プラスチックピグメント等が挙げられる。
【００２２】
また、これら各層に使用されるバインダーとして、合成ゴムラテックス、澱粉、カゼイン等の蛋白質、合成樹脂系接着剤等を、単独或いは併用して用いることができる。この他、必要に応じ、消泡剤、離型剤、着色剤等の添加物が適宜用いられる。
【００２３】
下塗り層は、公知の塗工方法例えばブレードコーター、エヤーナイフコーター、ロールコーター、キャストコーター、バーコーター等の装置でオンマシン或いは、オフマシンコーターによって原紙上に１層または、２層以上に分けて塗被されるが、キャスト時の蒸気透過性の点から１層で塗被することが望ましい。
【００２４】
中空粒子の体積中空率は、４０％以上、入手コストの点から好ましくは４０〜９５％である。さらに、体積中空率８０％以上の中空粒子を含有することがより好ましい。中空粒子の体積中空率が４０体積％未満では、十分なクッション性及び断熱効果が得られず、本発明の目的が達せられない。
【００２５】
また、本発明において使用する中空粒子は、工程上あるいは発色安定性の面から、平均粒径５μｍ以下で、非発泡性であるか又は完全発泡済みであることが好ましい。
【００２６】
本発明で使用する中空粒子は、合成樹脂から構成することができる。その合成樹脂としては、種々の樹脂が使用でき、耐熱性や入手コスト等の点から、アクリル系樹脂、アクリル系共重合体樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニリデン系共重合体樹脂が好ましく挙げられる。
【００２７】
中空粒子のキャストコート処理層１２における含有量は、少なすぎると十分なクッション性及び断熱効果を得ることが難しくなり、多すぎると光沢が低下するといった問題を生じることから、キャストコート処理層全顔料分中に好ましくは３〜６０重量％、より好ましくは５〜４０重量％である。
【００２８】
キャストコート処理層１２の各層及び全層厚は、特に制限はないが、全層厚で一般に５〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。
【００２９】
また、原紙１１として、例えば３Ｄシートアナライザー（Ｍ／Ｋシステムズ製）等で測定されたフォーメーションインデックス値が１００以上のものを使用することが好ましい。これにより、熱転写受像シートの画像品位を向上させることができる。なお、このフォーメーションインデックス値とは地合いの程度を表す数値である。
【００３０】
また、紙基材１０のキャストコート処理層１２の表面のベック平滑度を６００秒以上とすることが好ましい。これにより、熱転写受像シートの画像品位を更に向上させることができる。
【００３１】
紙基材１０の厚さには特に限定はないが、プリンターの搬送性等を考慮すると、一般的には２５〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは７５〜２００ｇ／ｍ²である。
【００３２】
染料受容層２０は、熱転写記録媒体のインキ層の熱昇華性染料を受容し、画像が形成される層であり、従来の一般的な熱転写受像シートの染料受容層と同様の構成とすることができる。
【００３３】
染料受容層２０の材料としては、染料染着性を有する樹脂例えばブチラール、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、あるいはこれらの変性樹脂等の熱可塑性樹脂類、これらとイソシアネートなどの架橋剤との架橋生成物、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、エステルワックス、酸化ワックス、ライスワックス、石油樹脂系ワックス等のワックス類が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を混合してもよい。さらに、必要に応じて公知の添加剤を添加することもできる。
【００３４】
染料受容層２０の厚さは、使用形態や使用条件等に応じて適宜決定することができ、一般に２〜１０ｇ／ｍ²である。
【００３５】
なお、染料受容層２０は、上記染料染着性を有する樹脂を溶剤に溶解させて染料受容層形成用塗工液を調製し、それを紙基材１０のキャストコート表面層１２ｃ上に塗工し、乾燥することにより形成することができる。
【００３６】
この熱転写受像シートは、常法により製造することができる。例えば長網多層抄紙機にて多層抄紙された原紙１１上に、中空粒子含有層塗工液及びキャストコート処理層形成用塗工液を、各々公知の塗工方式により塗工、乾燥し、得られた塗工層をキャストコート処理することにより、キャストコート処理層１２を形成し、さらにその上に染料受容層形成用塗工液をグラビアコート、メイヤーバー、ロールコート、ブレードコート、ナイフコート等の方法により塗工、乾燥して染料受容層２０を形成することにより製造される。
【００３７】
以上説明した本発明の熱転写受像シートは染料受容層のクッション性に優れており、昇華熱転写記録において、高速印画条件下あるいは比較的低エネルギー条件下で高濃度且つ高解像度の画像を形成することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【００３９】
実施例１
下記紙料１を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙した。
【００４０】

この抄紙の際、乾燥分中間において、原紙表面の安定化、強度向上のための表面処理として、下記サイズプレス塗工液１を塗工した。

その結果、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値９６の原紙を得た。
【００４１】
次に、その抄紙した原紙の一方の面に、中空粒子を含有する下記キャストコート処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で１３ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工し、乾燥させた。
【００４２】

その後、下記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で１２ｇ／ｍ²となるように塗工し、得られた塗工面を蟻酸カルシウム１％水溶液からなる凝固液に接触させてゲル化させ、そのゲル化面をプレスロールを介して、表面温度１０５℃のキャストドラムで、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧接乾燥して、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。
【００４３】
これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００４４】

次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、下記染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥させて染料受容層を形成した。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。
【００４５】

熱転写受像シートの評価
下記インキ層形成用塗工液を、片面に耐熱滑性処理が施された６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートシート（Ｋ２３０Ｓ、ダイアホイル社製）の非耐熱滑性処理面に、乾燥厚が１μｍとなるように塗工し、乾燥させてインキ層を形成し、これにより熱転写記録媒体を作製した。
【００４６】

得られた熱転写記録媒体のインキ層を、熱転写受像シートの染料受容層に重ね合わせ、サーマルシミュレーターで１６階調の印画（出力＝０．２Ｗ／ドット：パルス幅＝６ｍｓｅｃ．：ドット幅＝８ドット／ｍｍ（約２００ｄｐｉ））を行った。そして、各熱転写受像シートの抄きむら、光沢感、発色むら、画像抜け、及び画像品位を目視により評価した。また、各評価結果により、画像品質を総合評価した。その結果を表１に示す。表中、二重丸は非常に良い、○は良い、△は劣る、を各々示す。
【００４７】
実施例２
実施例１と同様にして、長網２層抄きで抄紙し、サイズプレス塗工液を適用して同様の原紙を得た。
【００４８】
次に、その抄紙した原紙の一方の面に、中空粒子を含有する下記キャストコート処理層形成用塗工液Ｃを乾燥厚で１３ｇ／ｍ²となるようにオンマシンキャストバーコーターで塗工した。
【００４９】

半乾燥状態で、この上にさらに実施例１と同様にして上記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂの塗工、塗工面のゲル化、キャストドラムによる圧接乾燥を行い、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００５０】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得た。
【００５１】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００５２】
実施例３
紙料１を用いて長網多層抄紙機にて３層抄きで抄紙する以外は、実施例１と同様にして、坪量１４２ｇ／ｍ²、べック平滑度６６秒、フォーメーションインデックス値１０２の原紙を得た。
【００５３】
次に、その抄紙した原紙の一方の面に、実施例１と同様にして上記キャストコート処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で１３ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工乾燥した。
【００５４】
その後、実施例１と同様にして上記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂの塗工、塗工面のゲル化、キャストドラムによる圧接乾燥を行い、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００５５】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得た。
【００５６】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００５７】
実施例４
実施例１と同様にして長網２層抄きで抄紙を行い、サイズプレス塗工液を適用することにより、同様の原紙を得た。
【００５８】
次に、その抄紙した原紙の一方の面に、上記キャストコート処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で１３ｇ／ｍ²となるようにブレードコーターで塗工乾燥した。
【００５９】
その後、実施例１と同様にして上記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂの塗工、塗工面のゲル化を行い、線圧を１５０ｋｇ／ｃｍに設定する以外は実施例１と同様にして、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度６５０秒の紙基材を得た。
【００６０】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得た。
【００６１】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００６２】
比較例１
紙料１を用いて、長網多層抄紙機ではなく長網単層抄紙機にて抄紙し、坪量１４２ｇ／ｍ²、べック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値３２の原紙を得た。
【００６３】
次に、得られた原紙の一方の面に、実施例１と同様にして、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層からなるキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００６４】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、比較のための熱転写受像シートを得た。
【００６５】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００６６】
比較例２
紙料１を用いて、長網多層抄紙機ではなく円網多層抄紙機にて４層抄きで抄紙し、同様のサイズプレス塗工液を適用し、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値５０の原紙を得た。
【００６７】
次に、得られた原紙の一方の面に、実施例１と同様にして、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層からなるキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００６８】
その後、実施例１と同様にして上記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂの塗工、塗工面のゲル化、キャストドラムによる圧接乾燥を行い、中空粒子含有層及びキャストコート表面層の二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００６９】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得た。
【００７０】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００７１】
比較例３
紙料１を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し、同様のサイズプレス塗工液を適用し、実施例１と同様の原紙を得た。
【００７２】
次に、得られた原紙の一方の面に、実施例１と同様にして、キャストコート処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で２５ｇ／ｍ²となるように塗工し、その後同様にして塗工面のゲル化、及びキャストドラムで圧接乾燥し、中空粒子含有層単層からなるキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度２２０秒の紙基材を得た。
【００７３】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、比較のための熱転写受像シートを得た。
【００７４】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００７５】
比較例４
紙料１を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し、同様のサイズプレス塗工液を適用し、実施例１と同様の原紙を得た。
【００７６】
次に、得られた原紙の一方の面に、実施例１と同様にして、キャストコート処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で２５ｇ／ｍ²となるように塗工し、その後同様にして塗工面のゲル化、及びキャストドラムで圧接乾燥し、中空粒子を含有しないキャストコート処理層単層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００７７】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、比較のための熱転写受像シートを得た。
【００７８】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００７９】
比較例５
紙料１を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し、同様のサイズプレス塗工液を適用し、実施例１と同様の原紙を得た。
【００８０】
次に、得られた原紙の一方の面に、下記キャストコート処理層形成用塗工液Ｄを乾燥厚で１３ｇ／ｍ²となるようにオンマシンキャストバーコーターで塗工した。
【００８１】

その後、半導体乾燥状態で、この上にさらに上記キャストコート処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で１２ｇ／ｍ²となるように塗工し、実施例１と同様にして、塗工面のゲル化、キャストドラムによる圧接乾燥を行い、二層から成る総厚２５ｇ／ｍ²のキャストコート処理層を形成した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、べック平滑度４９０秒の紙基材を得た。
【００８２】
次に、得られた紙基材のキャストコート表面層上に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、比較のための熱転写受像シートを得た。
【００８３】
得られた熱転写受像シートを用いて、実施例１と同様にして評価を行なった。その結果を下記表１に示す。
【００８４】
【表１】

【００８５】
表１から明らかなように、実施例１ないし４にかかる熱転写受像シートを用いると、各実施例に示した低エネルギー印字条件かつ高速印画条件で印画を行なった場合でも、抄きむら、発色むら、及び画像抜け等を発生することなく高濃度で光沢感に優れた高品位な画像が得られることがわかった。
【００８６】
特に、実施例２のように、体積中空率が約８０％以上の中空粒子を用いると、高感度かつ高品位の画像が得られることがわかった。
【００８７】
また、実施例３のように、フォーメーションインデックスが１００以上の原紙を用いた場合には低発色領域が特に高品位となり、あるいは実施例４のように、キャストコート処理層表面のベック平滑度が６００秒以上の紙基材を用いた場合には、全体的に高品位であり、かつ特に高い光沢感を有することがわかった。
【００８８】
これに対し、比較例１及び２のように、長網多層抄き原紙を使用しない場合には、地合いむら、及び抄きむらが発生した。また、比較例３のように、キャストコート処理層として、中空粒子を含まないキャストコート処理層単層を形成した場合には、画像抜けが発生し、発色むら特に低発色領域での発色むらが生じた。比較例４のように、中空粒子含有層単層を形成した場合、及び比較例５のように、使用する中空粒子の体積中空率が４０％よりも低い場合には、クッション性が不足するため、発色むら特に低発色領域での発色むらが発生した。
【００８９】
【発明の効果】
本発明の熱転写受像シートは、低コストで、優れたクッション性を有することから、本発明の熱転写受像シートを用いると、高速印画において白抜けや光沢むらが発生せず、また原紙の地合いむら、抄きむら、及びクッション性の不足による発色むらが生じることなく、さらに低エネルギー印画条件下でも高品位の熱転写画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写受像シートの一例を表す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…紙基材
１１…原紙
１２…キャストコート処理層
１２ａ…中空粒子含有層
１２ｂ…キャストコート表面層
２０…染料受容層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet for thermally transferring an ink containing a thermal sublimable dye using a thermal head or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a sublimation transfer recording method having advantages such as being capable of good gradation expression has been widely used as a hard copy method from a color image of a television, video or digital camera, or a color image of computer graphics. ing.
[0003]
In the sublimation transfer recording method, an ink layer containing a heat sublimation dye provided on a ribbon substrate and a receiving layer provided on the substrate capable of receiving the heat sublimation dye are overlapped with each other. The thermal head is brought into contact with the ribbon base material and heated according to the image information to transfer the ink containing the heat sublimation dye to the dye receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet, thereby producing a high gradation full color image. Is formed.
[0004]
As a base material of a thermal transfer image receiving sheet used in such a sublimation transfer recording method, a plastic sheet, a laminated sheet such as a plastic sheet and a paper sheet, synthetic paper, and the like are widely used. In recent years, as the sublimation transfer recording method becomes widespread, image formation at a low cost has been strongly demanded. Examples of relatively low cost substrates include plain paper, such as coated paper, art paper, cast coated paper, PPC paper, and the like, and some of these have been put into practical use.
[0005]
When such plain paper is used as a paper substrate, the dye receiving layer is required to have a certain degree of cushioning properties so that the thermal head can be uniformly contacted with the dye receiving layer on the surface. Furthermore, in order to ensure a desired high level of image density under relatively low energy printing conditions, it is necessary to effectively suppress the diffusion of thermal energy applied to the dye-receiving layer from the thermal head to the substrate. For this purpose, a heat insulating layer formed by dispersing thermally foamable hollow particles (referred to as microballoons) in which a low boiling point liquefied gas is encapsulated in a microcapsule made of a thermoplastic resin in a binder, a base material and a dye receiving material. Attempts have been made to provide it between the layers.
[0006]
However, the thermal transfer image-receiving sheet using such a microballoon has a pinhole-like shape in which hollow particles are foamed and further ruptured by thermal energy applied from a thermal head under high-energy printing conditions in high-speed printing. There are problems that white spots occur, color unevenness occurs in the printed matter, and color unevenness due to paper making unevenness occurs. For this reason, the resolution of the printed matter obtained by the conventional thermal transfer image-receiving sheet using a microballoon has been insufficient.
[0007]
As described above, when plain paper is used as a paper base, it is possible to reduce the cost of the thermal transfer image-receiving sheet to some extent, but there is a disadvantage that the image quality is greatly reduced, and thermal transfer can be performed without reducing the image quality. At present, it has not been sufficiently achieved to reduce the manufacturing cost of the image receiving sheet.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-described problems of the prior art, and its object is to have low cost, excellent cushioning properties, no white spots and uneven glossiness in high-speed printing, and a base paper. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer image-receiving sheet that can form a high-quality thermal transfer image even under low energy printing conditions without causing unevenness of texture, unevenness of papermaking, and uneven coloring due to insufficient cushioning.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention was formed on a paper base material including a long-mesh multi-layer base paper made of pulp as a main raw material, and a cast coat treatment layer provided on the base paper, and the cast coat treatment layer. In the thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer,
The cast coat treatment layer comprises: (a) a cast coat surface layer in contact with the dye-receiving layer;
(B) comprising a said cast-coated surface layer and provided between the base paper and contains a volume hollow ratio of 40% or more of the hollow particles, hollow particles-containing layer further contains a synthetic rubber latex as a binder And
The method for producing a thermal transfer image-receiving sheet according to the present invention comprises applying an intermediate particle-containing layer coating containing a hollow particle having a volume hollow portion of 40% or more and a synthetic rubber latex binder on a long-mesh multi-ply base paper made mainly of pulp. A step of applying a working solution to form an intermediate particle-containing layer, a cast coat surface layer coating solution containing a pigment and a binder is applied on the intermediate particle-containing layer, and a cast coat surface layer coating layer is formed. Step, while the coating layer is in a wet state, press-coating with a cast drum having a mirror surface to perform a cast coating treatment to form a cast coating treatment layer having a multilayer structure having the intermediate particle-containing layer and the cast coating surface layer And a step of forming a dye-receiving layer by coating and drying a coating solution for forming a dye-receiving layer on the cast coating layer .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention comprises a paper base material substantially composed of a long-mesh multi-ply base paper made of pulp as a main raw material, and a multi-layer cast coat treatment layer provided on the base paper, and the paper A dye-receiving layer formed on the cast-coating layer of the substrate, and the cast-coating layer comprises a cast-coating surface layer in contact with the dye-receiving layer, and the paper substrate surface layer and the base paper It includes a hollow particle-containing layer that is provided and contains hollow particles having a volume hollowness ratio of 40% or more.
[0011]
The cast coat treatment layer used in the present invention is divided into at least a cast coat surface layer and a hollow particle-containing layer. In the case of a single hollow particle-containing layer as in the prior art, it is impossible to add a large amount of hollow particles in order to give sufficient smoothness and prevent image deterioration due to bursting of the hollow particles. On the other hand, if the amount of hollow particles added is insufficient, there is a problem that good cushioning properties cannot be obtained. On the other hand, according to the present invention, the cast coat surface layer can be designed to impart sufficient smoothness to obtain a high gloss, high quality thermal transfer receiving sheet, and the hollow particle-containing layer is Sufficient cushioning to suppress heat diffusion from the heating recording means so that the desired high level image density can be sufficiently obtained under low energy printing conditions, and to make the heating recording means and the dye-receiving layer contact evenly. It can be designed to have
[0012]
As described above, when the present invention is used, a thermal transfer image-receiving sheet that is excellent in cushioning property and high-speed printing property and can form a high-density and high-quality image even under low-energy printing conditions can be obtained.
[0013]
Hereinafter, the thermal transfer image receiving sheet of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a thermal transfer image receiving sheet according to a preferred embodiment of the present invention. This thermal transfer image-receiving sheet has a structure in which a base paper 11, a paper substrate 10 composed of a cast coat treatment layer 12, and a dye-receiving layer 20 are sequentially laminated.
[0015]
In the present invention, as the base paper 11 in the paper base material 10, a long net multi-layer paper base paper having a long net double layer paper or more is used. The reason for this is that other than the long web multi-layer base paper, short net single-layer base paper, short net multi-layer base paper, circular net single-layer base paper, circular net multi-layer base paper, or long net single-layer paper This is because when the base paper is used, uneven coloring occurs due to unevenness of the texture, resulting in a decrease in image quality.
[0016]
Although there is no particular limitation on the upper limit of long net multi-layer paper making, 2- to 4-layer paper making is preferable from the viewpoint of production cost and the like.
[0017]
The pulp constituting the base paper 11 is not particularly limited, and beaten pulp such as softwood kraft pulp (NBKP), hardwood kraft pulp (LBKP), etc. can be used alone or in combination as appropriate. Further, additives such as a filler, a sizing agent, and a paper strength enhancer may be added to the base paper 11 as necessary.
[0018]
Further, it is preferable to perform a surface treatment on the surface of the base paper 11 on which the cast coating layer is formed in order to stabilize the base paper surface and improve the strength.
[0019]
Furthermore, in the present invention, the cast coat processing layer 12 in the paper substrate 10 has a multilayer structure of two or more layers.
[0020]
As shown in the figure, for example, the cast coat treatment layer 12 has a multilayer structure in which a cast coat surface layer 12b and a hollow particle-containing layer 12a as an undercoat layer are laminated. This cast coat treatment layer 12 is coated with an intermediate particle-containing layer coating solution mainly composed of hollow particles having a volume hollow portion of 40% or more and a binder as an undercoat layer, and dried or semi-dried. And it can form by apply | coating the top coat composition which has a binder as a main component, and press-contacting with the cast drum which has a mirror surface in the wet state, and cast-coating.
[0021]
Examples of the pigment used in each layer of the cast coat treatment layer include kaolin, aluminum hydroxide, calcium carbonate, titanium oxide, and plastic pigment.
[0022]
Moreover, as a binder used for each of these layers, proteins such as synthetic rubber latex, starch and casein, synthetic resin adhesives and the like can be used alone or in combination. In addition, additives such as an antifoaming agent, a release agent, and a colorant are appropriately used as necessary.
[0023]
The undercoat layer is divided into one layer or two or more layers on the base paper by an on-machine or off-machine coater using a known coating method such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a cast coater, or a bar coater. Although it is coated, it is desirable to coat in one layer from the viewpoint of vapor permeability at the time of casting.
[0024]
The volumetric hollow ratio of the hollow particles is 40% or more, and preferably 40 to 95% from the viewpoint of acquisition cost. Furthermore, it is more preferable to contain hollow particles having a volume hollow ratio of 80% or more. When the volume hollowness of the hollow particles is less than 40% by volume, sufficient cushioning properties and heat insulation effects cannot be obtained, and the object of the present invention cannot be achieved.
[0025]
In addition, the hollow particles used in the present invention preferably have an average particle size of 5 μm or less and are non-foaming or completely foamed from the standpoint of process or color development stability.
[0026]
The hollow particles used in the present invention can be composed of a synthetic resin. As the synthetic resin, various resins can be used, and acrylic resin, acrylic copolymer resin, vinylidene chloride resin, and vinylidene chloride copolymer resin are preferable from the viewpoints of heat resistance and acquisition cost. .
[0027]
If the content of the hollow particles in the cast coating layer 12 is too small, it becomes difficult to obtain sufficient cushioning properties and heat insulation effect, and if it is too large, the gloss is lowered. Preferably it is 3 to 60 weight% in a minute, More preferably, it is 5 to 40 weight%.
[0028]
Each layer and the total layer thickness of the cast coat treatment layer 12 are not particularly limited, but the total layer thickness is generally preferably 5 to 50 g / m ² .
[0029]
Further, as the base paper 11, it is preferable to use a paper having a formation index value of 100 or more measured by, for example, a 3D sheet analyzer (manufactured by M / K Systems). Thereby, the image quality of a thermal transfer image receiving sheet can be improved. The formation index value is a numerical value indicating the degree of texture.
[0030]
Moreover, it is preferable that the Beck smoothness of the surface of the cast coat processing layer 12 of the paper substrate 10 is 600 seconds or more. Thereby, the image quality of the thermal transfer image receiving sheet can be further improved.
[0031]
The thickness of the paper substrate 10 is not particularly limited, but is generally 25 to 300 g / m ² , preferably 75 to 200 g / m ² in consideration of the transportability of the printer.
[0032]
The dye receiving layer 20 is a layer on which an image is formed by receiving the heat sublimable dye of the ink layer of the thermal transfer recording medium, and may have the same configuration as the dye receiving layer of a conventional general thermal transfer image receiving sheet. it can.
[0033]
Examples of the material for the dye-receiving layer 20 include dye-dyeing resins such as butyral, polyethylene, polyurethane, polypropylene, polyvinyl chloride, polybutadiene, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Polymers, polyamides, polyesters, polycaprolactones, polyvinyl acetals, epoxy resins, ketone resins, or thermoplastic resins such as modified resins thereof, cross-linked products of these with cross-linking agents such as isocyanate, polyethylene wax, paraffin wax, carnauba Examples thereof include waxes such as wax, candelilla wax, ester wax, oxide wax, rice wax, and petroleum resin wax. These may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, a well-known additive can also be added as needed.
[0034]
The thickness of the dye receiving layer 20 can be appropriately determined according to the use form, use conditions, and the like, and is generally ² to 10 g / m ² .
[0035]
The dye-receiving layer 20 is prepared by dissolving the above-mentioned dye-dyeable resin in a solvent to prepare a dye-receiving layer-forming coating solution, which is applied onto the cast coat surface layer 12c of the paper substrate 10. And can be formed by drying.
[0036]
This thermal transfer image-receiving sheet can be produced by a conventional method. For example, a hollow particle-containing layer coating solution and a cast coating treatment layer forming coating solution are each coated and dried by a known coating method on a base paper 11 that has been multilayered with a long web multilayer paper machine. The coated layer thus formed is cast coated to form a cast coated layer 12, and a dye receiving layer forming coating solution is further formed thereon by gravure coating, Mayer bar, roll coating, blade coating, knife coating, etc. The dye-receiving layer 20 is formed by coating and drying by the above method.
[0037]
The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention described above is excellent in the cushioning property of the dye-receiving layer, and can form high-density and high-resolution images under high-speed printing conditions or relatively low energy conditions in sublimation thermal transfer recording. it can.
[0038]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, an Example is shown and this invention is demonstrated more concretely.
[0039]
Example 1
The following stock 1 was made in a two-layer paper making with a long-mesh multi-layer paper machine.
[0040]

At the time of this papermaking, the following size press coating solution 1 was applied as a surface treatment for stabilizing the base paper surface and improving the strength in the middle of the dry matter.

As a result, a base paper having a basis weight of 142 g / m ² , a Beck smoothness of 65 seconds, and a formation index value of 96 was obtained.
[0041]
Next, the following coating liquid A for forming a cast coat layer containing hollow particles is applied to one surface of the base paper made with a blade coater so as to have a dry thickness of 13 g / m ² and dried. It was.
[0042]

Thereafter, the following coating liquid B for forming a cast coat treatment layer is applied to a dry thickness of 12 g / m ^2, and the resulting coated surface is brought into contact with a coagulating liquid consisting of a 1% calcium formate aqueous solution to form a gel. The gelled surface was pressed and dried at a linear pressure of 100 kg / cm with a cast drum having a surface temperature of 105 ° C. through a press roll to obtain a total thickness of 25 g consisting of a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer. A cast coat treatment layer of / m ² was formed.
[0043]
As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0044]

Next, the following dye-receiving layer-forming coating solution was applied on the cast coat surface layer of the obtained paper substrate to a dry thickness of 4 μm and dried to form a dye-receiving layer. Thereby, the thermal transfer image receiving sheet of the present invention was obtained.
[0045]

Evaluation of thermal transfer image-receiving sheet The following ink layer forming coating solution was dried on the non-heat-resistant slip-treated surface of a 6 μm-thick polyethylene terephthalate sheet (K230S, manufactured by Diafoil Co., Ltd.) with one surface subjected to heat-resistant slip treatment. Was coated to a thickness of 1 μm and dried to form an ink layer, thereby producing a thermal transfer recording medium.
[0046]

The ink layer of the obtained thermal transfer recording medium was superposed on the dye-receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet, and printed with 16 gradations (output = 0.2 W / dot: pulse width = 6 msec.:dot width = 8 dots) with a thermal simulator. / Mm (about 200 dpi)). The paper transfer unevenness, glossiness, color unevenness, image omission, and image quality of each thermal transfer image receiving sheet were evaluated visually. Further, the image quality was comprehensively evaluated based on each evaluation result. The results are shown in Table 1. In the table, double circles indicate very good, ○ indicates good, and Δ indicates inferior.
[0047]
Example 2
In the same manner as in Example 1, paper was made by two-layer long netting, and a similar base paper was obtained by applying a size press coating solution.
[0048]
Next, on one side of the paper that was made, the following coating liquid C for forming a cast coating layer containing hollow particles was applied with an on-machine cast bar coater so as to have a dry thickness of 13 g / m ² . .
[0049]

In a semi-dried state, the coating solution B for forming the cast coat treatment layer is further applied in the same manner as in Example 1, the coated surface is gelled, and pressure contact drying with a cast drum is performed. A cast coat treatment layer having a total thickness of 25 g / m ² composed of two layers of the cast coat surface layer was formed. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0050]
Next, a dye receiving layer was formed on the cast coat surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
[0051]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0052]
Example 3
The basis weight is 142 g / m ² , the Beck smoothness is 66 seconds, and the formation index value is 102 in the same manner as in Example 1 except that the paper material 1 is used to make paper with a three-layer paper machine using a long sheet multi-layer paper machine. I got the base paper.
[0053]
Next, the cast coating layer forming coating solution A was applied and dried on one side of the base paper by a blade coater in the same manner as in Example 1 so that the dry thickness was 13 g / m ² . .
[0054]
Thereafter, in the same manner as in Example 1, the coating liquid B for forming the cast coat treatment layer was coated, the coated surface was gelled, and pressure contact drying with a cast drum was carried out to form a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer. A cast coat layer having a total thickness of 25 g / m ² was formed. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0055]
Next, a dye receiving layer was formed on the cast coat surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
[0056]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0057]
Example 4
In the same manner as in Example 1, paper was made with a two-layer long net making, and a similar base paper was obtained by applying a size press coating solution.
[0058]
Next, the cast coating treatment layer forming coating solution A was applied and dried on one side of the base paper by a blade coater so that the dry thickness was 13 g / m ² .
[0059]
Thereafter, in the same manner as in Example 1, the coating liquid B for forming the cast coat treatment layer was coated, the coated surface was gelled, and the linear pressure was set to 150 kg / cm, as in Example 1. Then, a cast coat treatment layer having a total thickness of 25 g / m ² composed of a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer was formed. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 650 seconds was obtained.
[0060]
Next, a dye receiving layer was formed on the cast coat surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
[0061]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0062]
Comparative Example 1
Paper stock 1 was used to make a paper using a long-mesh single-layer paper machine instead of a long-mesh multi-layer paper machine to obtain a base paper having a basis weight of 142 g / m ² , a Beck smoothness of 65 seconds, and a formation index value of 32.
[0063]
Next, a cast coat treatment layer comprising two layers of a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer was formed on one surface of the obtained base paper in the same manner as in Example 1. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0064]
Next, a dye-receiving layer was formed on the cast base surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet for comparison.
[0065]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0066]
Comparative Example 2
Paper 1 was used to make four layers with a circular multi-layer paper machine instead of a long multi-layer paper machine, and the same size press coating solution was applied, basis weight 142 g / m ² , Beck smoothness A base paper with a formation index value of 50 was obtained for 65 seconds.
[0067]
Next, a cast coat treatment layer comprising two layers of a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer was formed on one surface of the obtained base paper in the same manner as in Example 1. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0068]
Thereafter, in the same manner as in Example 1, the coating liquid B for forming the cast coat treatment layer was coated, the coated surface was gelled, and pressure contact drying with a cast drum was carried out to form a hollow particle-containing layer and a cast coat surface layer. A cast coat layer having a total thickness of 25 g / m ² was formed. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0069]
Next, a dye receiving layer was formed on the cast coat surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain the thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
[0070]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0071]
Comparative Example 3
Paper 1 was made into two layers with a long-mesh multi-layer paper machine, and the same size press coating solution was applied to obtain the same base paper as in Example 1.
[0072]
Next, on one side of the obtained base paper, in the same manner as in Example 1, the cast coating treatment layer forming coating solution A was applied to a dry thickness of 25 g / m ^2, and then the same manner was performed. Then, the coated surface was gelled and pressure-contact dried with a cast drum to form a cast coat treatment layer consisting of a single hollow particle-containing layer. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 220 seconds was obtained.
[0073]
Next, a dye-receiving layer was formed on the cast base surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet for comparison.
[0074]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0075]
Comparative Example 4
Paper 1 was made into two layers with a long-mesh multi-layer paper machine, and the same size press coating solution was applied to obtain the same base paper as in Example 1.
[0076]
Next, the cast coating layer forming coating solution B is applied to one surface of the obtained base paper in the same manner as in Example 1 so that the dry thickness is 25 g / m ^2. Then, the coated surface was gelled, and pressure-dried with a cast drum to form a single cast coat treatment layer containing no hollow particles. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0077]
Next, a dye-receiving layer was formed on the cast base surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet for comparison.
[0078]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0079]
Comparative Example 5
Paper 1 was made into two layers with a long-mesh multi-layer paper machine, and the same size press coating solution was applied to obtain the same base paper as in Example 1.
[0080]
Next, one surface of the obtained base paper was coated with an on-machine cast bar coater so that the following coating liquid D for forming a cast coat treatment layer had a dry thickness of 13 g / m ² .
[0081]

Thereafter, in the dry state of the semiconductor, the cast coating layer forming coating solution B is further coated thereon so as to have a dry thickness of 12 g / m ^{2. In the same} manner as in Example 1, the gel on the coated surface is applied. And press-contact drying with a cast drum was performed to form a cast coat treatment layer having a total thickness of 25 g / m ² consisting of two layers. As a result, a paper base material having a basis weight of 167 g / m ² and a Beck smoothness of 490 seconds was obtained.
[0082]
Next, a dye-receiving layer was formed on the cast base surface layer of the obtained paper substrate in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet for comparison.
[0083]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 using the obtained thermal transfer image-receiving sheet. The results are shown in Table 1 below.
[0084]
[Table 1]

[0085]
As is apparent from Table 1, when the thermal transfer image-receiving sheets according to Examples 1 to 4 are used, even when printing is performed under the low-energy printing conditions and the high-speed printing conditions shown in each Example, unevenness in papermaking, unevenness in coloring, In addition, it was found that a high-quality image having a high density and excellent glossiness can be obtained without causing image omission.
[0086]
In particular, as in Example 2, it was found that when hollow particles having a volume hollow ratio of about 80% or more are used, a high-sensitivity and high-quality image can be obtained.
[0087]
In addition, when a base paper having a formation index of 100 or more is used as in Example 3, the low color development region is particularly high quality, or, as in Example 4, the Beck smoothness of the cast coat treatment layer surface is 600. It was found that when a paper substrate of 2 seconds or more was used, the overall quality was high and the glossiness was particularly high.
[0088]
On the other hand, as in Comparative Examples 1 and 2, when the long web multilayer papermaking was not used, unevenness in texture and unevenness in papermaking occurred. Further, as in Comparative Example 3, when a cast coat treatment layer that does not contain hollow particles is formed as a cast coat treatment layer, image loss occurs, and uneven color development, particularly uneven color development in a low color development region. occured. When the hollow particle-containing layer single layer is formed as in Comparative Example 4, and when the volumetric hollow ratio of the hollow particles used is lower than 40% as in Comparative Example 5, the cushioning property is insufficient. Color unevenness occurred, particularly in a low color development region.
[0089]
【The invention's effect】
Since the thermal transfer image receiving sheet of the present invention has low cost and excellent cushioning properties, when the thermal transfer image receiving sheet of the present invention is used, white spots and gloss unevenness do not occur in high-speed printing, and the texture of the base paper is uneven. High-quality thermal transfer images can be formed even under low energy printing conditions without causing unevenness in coloring and uneven coloring due to insufficient cushioning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a thermal transfer image receiving sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Paper base material 11 ... Base paper 12 ... Cast coat process layer 12a ... Hollow particle content layer 12b ... Cast coat surface layer 20 ... Dye receiving layer

Claims

Thermal transfer image receiving comprising: a multi-layered base paper made of pulp as a main raw material; a paper base material including a cast coating treatment layer provided on the base paper; and a dye receiving layer formed on the cast coating treatment layer In the sheet,
The cast coat treatment layer comprises: (a) a cast coat surface layer in contact with the dye-receiving layer;
(B) comprising a said cast-coated surface layer and provided between the base paper and contains a volume hollow ratio of 40% or more of the hollow particles, hollow particles-containing layer further contains a synthetic rubber latex as a binder Thermal transfer image receiving sheet.

The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the hollow particles have a volumetric hollow ratio of 80% or more.

The thermal transfer image-receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the Beck smoothness of the surface of the cast coat treatment layer is 600 seconds or more.

An intermediate particle-containing layer coating solution containing hollow particles having a volumetric volume of 40% or more and a synthetic rubber latex binder is applied onto a long-strip multilayer base paper mainly composed of pulp to form an intermediate particle-containing layer. A step of coating a cast coat surface layer coating solution containing a pigment and a binder on the intermediate particle-containing layer to form a cast coat surface layer coating layer; a mirror surface while the coating layer is in a wet state; A step of forming a multi-layer cast coating layer having the intermediate particle-containing layer and the cast coating surface layer, and a dye receiving layer on the cast coating layer. A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet, comprising: forming a dye-receiving layer by coating and drying a forming coating solution .

The method for producing a thermal transfer image receiving sheet according to claim 4, wherein the volumetric hollow ratio of the hollow particles is 80% or more.

The method for producing a thermal transfer image receiving sheet according to claim 4 or 5, wherein the Beck smoothness of the surface of the cast coat treatment layer is 600 seconds or more.