JP4285851B2

JP4285851B2 - knitting

Info

Publication number: JP4285851B2
Application number: JP23779999A
Authority: JP
Inventors: 一人大植; 博山崎
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP2001064853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、瞬間回復性に優れたストレッチ性編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、低弾性率から由来するソフトな風合い、優れた弾性回復率を有するといったナイロン繊維に類似した性質と、ウォッシュアンドウエアー性、寸法安定性、耐黄変性といったポリエチレンテレフタレート繊維に類似した性質を併せ持つ画期的な繊維であり、その特長を活かして、衣料、カーペット等への応用が進められている。
特に衣料分野においては、優れた弾性回復性の特長を活かして、ストレッチ布帛の開発が行われている。
【０００３】
従来から編物は、織物に比べて伸縮性があり、着やすく、自由度があるため、肌着、スポーツ用衣料、中衣料等に使われている。しかし、編物はストレッチ率は高いもののその回復性が織物に比べて悪いため、弾性繊維等を混用してストレッチバック性を高め回復性を改善する方法が採られている。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は優れた弾性回復性があり、この特性が編物でうまく活かされれば従来にないストレッチ性と高い回復性を兼ね備えた編物が得られる。しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレート繊維から作られたストレッチ性を有する編物の染色仕上加工品は、優れたストレッチ性と伸長回復性を示すが、ドライクリーニングや繰り返し洗濯を行うと、伸長して除重後３０分から１時間経過後では回復性は高いものの、除重直後の回復性即ち瞬間回復率が低く、ストレッチ率も低下するいわゆるストレッチバック性が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ドライクリーニング後も優れた瞬間回復率とストレッチ率を示す編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されるストレッチ性を有する編物に関して、繊維形態や編物構造等の編物を構成する各種要因といわゆるストレッチバック性が悪いという問題との関連について詳細な検討を行った結果、ドライクリーニングや洗濯を行うことにより仕上げ加工剤が脱落することにより平滑性が悪くなり、そのために瞬間回復性が大きく低下することが判明した。又、ストレッチ率が高くなるほど、編物の組織変形が大きくなるため瞬間回復率、ストレッチ率がさらに低下する傾向にあることも判明した。
【０００６】
かかる挙動は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維特有のものである。即ち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、糸条の平滑性がポリエチレンテレフタレート繊維に比べて悪く、糸糸間の摩擦抵抗が高いという特異性を有しており、その特異性からポリエチレンテレフタレート繊維やナイロン繊維対比ドライクリーニングや洗濯による仕上げ加工剤の脱落により瞬間回復率とストレッチ率の低下が大きくなるものである。
【０００７】
本発明者らは、かかる事実究明に基づき更に検討した結果、該織物にシリコーン系化合物を付着せしめることにより、上記の課題が解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を含む編物であって、該編物にシリコーン系化合物が０．０５〜２．０重量％付着しており、経方向又は緯方向にストレッチ率４０〜３００％のストレッチ性を有し、かつ、ドライクリーニング後の瞬間回復率が８０％以上であることを特徴とする編物である。
【０００８】
以下本発明について詳述する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適切な反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この製造過程において、適切な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１１】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等を含有させてもよい。
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）、紡糸後、一度水浴で冷却してから延伸する方法等の何れの方法をを採用しても良い。
【００１２】
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、原糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、先撚仮撚糸（例えばＳ又はＺ方向に６００〜１０００Ｔ／ｍ先撚し、Ｚ又はＳ方向に３０００〜４０００Ｔ／ｍ仮撚したもの）、空気噴射加工糸、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸やマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、混繊糸等が挙げられる。
【００１３】
又、単糸デニールは０．１〜１０デニール程度のものを用いるとことができるが、編物のストレッチ率や瞬間回復性を向上させるために１〜７デニールの範囲がより好ましい。
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常７０重量％以下の範囲でウールに代表される天然繊維等や他の合成繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィード液体噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１４】
本発明でいうポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条で構成された編物とは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条単独で構成された編物及びポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条と他の繊維糸条（単独あるいは複数）と交編された編物である。ポリトリメチレンテレフタレート繊維と交編する方法としては、例えば引き揃えて給糸する方法、それぞれ単独でループを形成する方法、ループを形成せずに挿入する方法等が挙げられる。交編する他の繊維はいかなる繊維でも構わない。好ましくはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系等の弾性繊維（ベアヤーンとして、又、カバリング、コアヤーン形態でポリトリメチレンテレフタレート繊維やその他の素材と混用して）等の合成繊維や、綿、麻、ウール、絹等の天然繊維やキュプラ、レーヨン、ポリノジック等のセルロース系繊維やアセテート系繊維を混用することができる。又、編機の種類としては、経編機、丸編機、横編機が用いられられる。
【００１５】
本発明の編物は、経方向又は緯方向にストレッチ率２０〜３００％、好ましくは４０〜２５０％のストレッチ性を有する編物であり、ストレッチ率が２０％未満では、組織変形が少なくドライクリーニングによる瞬間回復率の低下が殆ど無く（瞬間回復率が８０％以下にはならない）、本発明の作用効果が発現しない。又、ストレッチ率が３００％を越えると、本発明の作用効果は発現するものの、かかる編物は編物組織が粗くなり、破裂強度低下や洗濯収縮、ドライクリーニング収縮が大きくなる為、商品価値に乏しいものとなる。
尚、ここで言うストレッチ率とは、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢＩを用いて５００ｇ／ｃｍの応力下で伸長した時の伸び（％）を言う。
【００１６】
本発明において、ストレッチ性を得る方法としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された編物を熱水、湿熱、乾熱等のリラックス熱処理により、編物ではコースとウエルの配列や密度バランスを変化させることによって、組織点の長さ変化や、交差点の屈曲クリンプ付与や、糸状の浮いている部分に捲縮による形態変化を持たせることによりストレッチ性を発現する。従って、編物の生機密度と最終製品の仕上編物密度との密度差を大きくすることによってより高ストレッチ率が得られるものであり、予め密度を粗く設計した編地をリラックス熱処理による高収縮化により編物は高密度化して、糸自身の収縮以外に組織収縮を起こさせる事によって経又は緯方向に細かい屈曲クリンプや捲縮を与えて所望のストレッチ性を付与する。
【００１７】
具体的方法としては、例えば経緯方向にストレッチ性を有する編物を得る場合は、ゲージ又は度目を粗く設計し、生機を精練前又は精練後に所望のストレッチ率が得られる様に、経方向、緯方向の幅入率を設定し、１５０〜２００℃の乾熱で３０秒から２分間の幅入熱処理を行う方法や、リラクサーや液流染色機等を用い８０〜１３０℃の熱水で揉布してリラックスさせ、その後通常の染色加工条件で仕上げることによって経、緯方向にストレッチ性が得られる。
尚、熱処理機としては、ピンテンター、クリップテンター、ショートループドライヤー、シュリンクサーファードライヤー、ドラムドライヤー等が使用できるが、所望のストレッチ率を得るには、経、緯方向に寸法制御ができるピンテンターが好ましい。
【００１８】
本発明においては、かかるストレッチ性を有する編織物に対して、基本的にポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条の糸糸摩擦抵抗を低減させる性能を有する加工剤を付与することにより、ドライクリーニング後の瞬間回復率８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上を保持せしめるものである。尚、ドライクリーニング後とは、後述の発明の実施の形態の項に記載の（４）ドライクリーニング評価を実施した後をいう。
本発明の編物において瞬間回復性を向上させる加工剤としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に対する親和力を有するものであり、親和力がないとドライクリーニングや洗濯により脱落し瞬間回復率が低下する。従って、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に対し、平滑性と耐ドライクリーニング性、耐洗濯性を兼ね備えた加工剤が好ましい。
【００１９】
本発明においては、特にシリコーン化合物が両者を兼ね備えた化合物として好ましい。
本発明のシリコーン化合物としては、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基本骨格として有する化合物であるオルガノポリシロキサンであり、アルキルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ヒドロキシル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンや、オレフィン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、アリルエーテル類、アリルエステル類、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル類等との共重合シリコーン等が使用されるが、特にアミノ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンが好ましい。
【００２０】
これらシリコーン化合物の分子量は、通常５００〜２００、０００のものが使用される。シリコーン化合物は水及び乳化剤を用いて該化合物を水性エマルジョンとしたものが好ましい。布帛に対するシリコーン化合物の付着量はシリコンエマルジョンの純分換算の重量で０．０５〜２．０重量％が好ましく、０．１〜１．０重量％がより好ましい。シリコーン化合物の付着量が０．０５重量％未満ではドライクリーニング後の瞬間回復率が不十分であり、一方、２．０重量％を越えると加工布帛の風合いがシリコンタッチのヌルヌル、ツルツル感が強調され好ましくない。
【００２１】
シリコーン化合物の付着方法としては、特に限定されないが、吸尽処理、スプレー、浸漬して絞液、キスロールなどの方法によって付着させることが出来る。更に、耐久性を高めるには、付着後又は乾燥後に熱処理を行うのが好ましい。熱処理条件は通常の仕上げ加工条件であればよく、通常１５０〜１９０℃で３０秒から３分間の処理が行われる。尚、シリコーン化合物には、必要に応じて架橋剤、触媒、樹脂、風合い調製剤等を混合使用してもよい。
本発明の編物に於いてシリコン化合物を付着させる工程は、特に限定されないが例えば染色前又は染色後の織物に上記付着させる方法で付着させれば良いが、好ましくは染色終了後シリコーン化合物添加して吸尽処理又はシリコーン化合物処理液に浸漬処理して付着させるのが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例などにより本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）ストレッチ率の評価
カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢＩを用いて２０ｃｍ×２０ｃｍの編物を引張速度０．２ｍｍ／ｓｅｃで、ストレッチを有する方向に伸長した時、５００ｇ／ｃｍ応力下での伸び（％）を次式により求めた。
伸び（％）＝（Ａ／２０）×１００
Ａ：５００ｇ／ｃｍ応力下で伸びた長さ（ｃｍ）
【００２３】
（２）弾性回復率の評価
繊維をチャック間距離２０ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長率１０％まで引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００（％）
【００２４】
（３）瞬間回復率の評価
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の伸長弾性率Ａ法（定伸長法）に準拠して行った。自記装置付定速引張試験機を用い、１０ｃｍ幅×１５ｃｍ長さの試験片を用い、初荷重３ｇをかけた後、つかみ幅２．５ｃｍ、つかみ間距離１０ｃｍで速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長応力が１．２５ｋｇになるまで伸長し、１．２５kgで１分間放置する。尚、伸長応力が１．２５ｋｇになった時の試験片の長さをＬ１（ｍｍ）とした。その後再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描き、収縮中応力が初荷重と同じ応力になった時の残留伸びをＬ２（ｍｍ）とした。瞬間回復率は以下の式で示される。
瞬間回復率＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−１００）〕×１００（％）
【００２５】
（４）ドライクリーニングの評価
ＪＩＳ−Ｌ−０８６０のドライクリーニングに対する染色堅牢度試験方法の試験液（パークレン１ｌに対し、スルホこはく酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム５ｇ及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのエチレンオキサイド付加モル数８を５ｇ溶解し、水１ｍｌを加えて均一透明にした）の調製に従って作製したドライクリーニング液を用い、ドライクリーニング機には三菱パーマックドライクリーナーＭＰ５０８Ｄ（三菱重工（株）社製）を用いて、通常洗浄プログラム（プログラム条件：予洗１分、脱液１分、本洗８分、乾燥６０℃９分）を１回とし、５回ドライクリーニングを繰り返した。
【００２６】
（５）ηｓｐ／ｃの測定
ηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ₀−１）／Ｃ
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）
Ｔ₀：溶剤の落下時間（秒）
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）
【００２７】
【実施例１】
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで得られた未延伸糸をホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．３ｇ／ｄ、４５％、２７ｇ／ｄ並びに９４％であった。
得られた原糸を３２ゲージの丸編機にて４５コース、４４ウェルの密度で、スムース編地を作製した。
【００２８】
スムース編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で３０分間分散染料で染色を行い、次いで還元洗浄を行った。水洗、脱水後開反して乾燥した。乾燥した編物を仕上げ剤としてのアミノ変性シリコーン化合物である日華シリコーンＡＭＺ〔シリコーン化合物純分１３％日華化学（株）製：商品名〕の１重量％の分散液に浸漬後、マングルでピックアップ率８０％に調節して絞液し、有り幅で１７０℃×１分間のファイナルセットを行ない、５４コース、５４ウエルの編物を得た。
この編物をドライクリーニング５回行ない、ドライクリーニング前後の緯方向のストレッチ率、瞬間回復率の測定結果を表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も良好なストレッチ率と瞬間回復率を示した。
【００２９】
【比較例１】
実施例１と同じ編物を染色乾燥まで同様にして行い、仕上げ剤を付着させずに有り幅で１７０℃×１分間のファイナルセットを行った。
得られた編物を実施例１と同様に評価した結果を表−１に示した。表−１に示すようにドライクリーニング後の瞬間回復率は低いものであった。
【００３０】
【実施例２】
実施例１のポリトリメチレンテレフタレート繊維の原糸を仮撚加工（仮撚条件は下記に示す）を行い、７５ｄ／３６ｆの仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を用い３２ゲージの丸編機にて３２コース、５０ウェルの密度で、スムース編地を作製した。
スムース編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で３０分間分散染料で染色を行い、次いで還元洗浄を行い水洗脱水後後開反して乾燥した。乾燥した編物を仕上げ剤としてのエポキシ変性シリコーン化合物であるポロンＭＦ−１８〔シリコン化合物純分３０重量％信越化学（株）製：商品名〕の２重量％の分散液に浸漬後、マングルでピックアップ率８５％に調節して絞液し、有り幅で１６０℃×１分間のファイナルセットを行い、６０コース、４６ウエルの編物を得た。
【００３１】
得られた編物をドライクリーニング５回行ない、この編物のドライクリーニング前後の緯方向のストレッチ率、瞬間回復率の測定結果を表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も良好なストレッチ率と瞬間回復率を示した。
＜仮撚条件＞
仮撚機：ＡＲＣＴ−４５０Ｂピン仮撚機
糸速：８４ｍ／ｍｉｎ、スピン回転数：２７７０００ｒｐｍ
仮撚数：３６００Ｔ／ｍ、１ｓｔフィード：０％
ヒーター温度：１７０℃、ＴＵフィード：５．０３％
【００３２】
【比較例２】
実施例２と同じ編物を染色乾燥まで同様にして行い、仕上げ剤を付着させずに有り幅で１６０×１分間のファイナルセットを行った。
得られた編物を実施例１と同様に評価した結果を表−１に示した。表−１に示すようにドライクリーニング後の瞬間回復率は低いものであった。
【００３３】
【実施例３、比較例３】
実施例１と同様にして５０ｄ／２４ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、２７ｇ／ｄ並びに９５％であった。
得られた５０ｄ／２４ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維とベンベルグ７５ｄ／４５ｆ（旭化成工業社製）とを２８ゲージ丸編機にて編地のポリトリメチレンテレフタレート繊維とベンベルグの構成比率を５０％となるように交編して、５３コース、４２ウエルの編物を試作した。この編物を開反して経緯方向に２０％の幅入率に設定し、ピンテンターにて１６０℃×１分間のプレセットを行った。次に９０℃にて２０分間精練後、１２０℃×３０分サーキュラー染色機を用い染色を行った。乾燥後、ジメチルポリシロキサン化合物である松本シリコーンソフナー＃１００〔シリコーン化合物純分１５重量％松本油脂（株）製：商品名〕の２．５重量％の分散液に浸漬後、マングルでピックアップ率８５％に調節して絞液し、有り幅で１５０℃×１分間のファイナルセットを行い、６６コース、５１ウエルの編物を得た。
【００３４】
又、シリコーン加工剤のみを付着させない編物も同時に作製し、比較例３とした。
得られた編物を実施例１と同様に評価を行い表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も緯方向に良好なストレッチ率と瞬間回復率を示したが、比較の編物はドライクリーニング後にはストレッチ率が低下し、瞬間回復率も低下した。
【００３５】
【比較例４、５】
７５ｄ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業（株）製）を仮撚加工（仮撚条件は下記に示す）を行い、仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を実施例２と同様にして編み立て、シリコーン仕上げ剤を付着させずに仕上げた以外は実施例２と同様にし染色仕上げを行い比較例４の編物を得た。又、実施例２と同様にシリコーン仕上げ剤を付着させ比較例５の編物を得た。
＜仮撚条件＞
仮撚機：ＡＲＣＴ−４５０Ｂピン仮撚機
糸速：８４ｍ／ｍｉｎ、スピン回転数：２７７０００ｒｐｍ
仮撚数：３３００Ｔ／ｍ、１ｓｔフィード：＋２％
ヒーター温度：２２０℃、ＴＵフィード：５．０３％
得られた編物を実施例１と同様に評価した結果を表−１に示した。表−１に示すように、シリコーン化合物を付着した比較例５はシリコーン化合物を付着させていない比較例４と同様にドライクリーニング前後の瞬間回復率の変化がなく、瞬間回復率は低い編物であった。
【００３６】
【比較例６、７】
ナイロン６６繊維７０ｄ／２４ｆ（旭化成工業（株）製）を仮撚加工（仮撚条件は下記に示す）を行い、７０ｄ／２４ｆの仮撚加工糸を得た。
得られた加工糸を実施例２と同様にして編み立て、シリコーン仕上げ剤を付着させずに仕上げた以外は実施例２と同様にし染色仕上げを行い比較例６の編物を得た。又、実施例２と同様にシリコーン仕上げ剤を付着させ比較例７の編物を得た。
＜仮撚条件＞
仮撚機：ＡＲＣＴ−４５０Ｂピン仮撚機
糸速：８４ｍ／ｍｉｎ、スピン回転数：２７７０００ｒｐｍ
仮撚数：３３００Ｔ／ｍ、１ｓｔフィード：＋２％
ヒーター温度：１９０℃、ＴＵフィード：５．０３％
得られた編物を実施例１と同様に評価した結果を表−１に示した。表−１に示すように、シリコーン化合物を付着した比較例７はシリコーン化合物を付着させていない比較例６と同様にドライクリーニング前後の瞬間回復率の変化がなく、瞬間回復率は低い編物であった。
【００３７】
【実施例４、比較例８】
実施例２のポリトリメチレンテレフタレート繊維の７５ｄ／３６ｆ仮撚糸を用い２８ゲージの丸編機にて３２コース、３８ウェルの密度で、裏鹿子編地を作製した。
この編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で３０分間分散染料で染色を行い、次いで還元洗浄を行い水洗脱水後開反して乾燥した。乾燥した編物をアミノ変性シリコーン化合物である日華シリコーンＡＭＺ〔シリコン化合物純分１３重量％日華化学（株）製〕の９重量％の分散液に浸漬後、マングルでピックアップ率８５％に調節して絞液し、有り幅で１６０℃×１分間のファイナルセットを行い、４０コース、４４ウエルの編物を得た。
又、シリコーン加工剤のみを付着させない編物も同時に作製し、比較例８とし、得られた編物を実施例１と同様に評価を行い表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も緯方向に良好なストレッチ率と瞬間回復率を示したが、比較の編物はドライクリーニング後にはストレッチ率が低下し、瞬間回復率も低下した。
【００３８】
【実施例５、比較例９】
実施例１のポリトリメチレンテレフタレート繊維の７５ｄ／３６ｆ原糸を用い２８ゲージの経編機にて４０コース、３２ウェルの密度で、ハーフトリコット編地を作製した。
ハーフトリコット編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で３０分間分散染料で染色を行い、次いで還元洗浄を行い水洗脱水後開反して乾燥した。乾燥した編物をアミノ変性シリコーン化合物である日華シリコーンＡＭＺ〔シリコーン化合物純分１３重量％日華化学（株）製〕の１８重量％の分散液に浸漬後、マングルでピックアップ率８５％に調節して絞液し、有り幅で１６０℃×１分間のファイナルセットを行い、４５コース、３８ウエルの編物を得た。
又、シリコーン加工剤のみを付着させない編物も同時に作製し、比較例９とし、得られた編物を実施例１と同様に評価を行い表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も緯方向に良好なストレッチ率と瞬間回復率を示したが、比較の編物はドライクリーニング後にはストレッチ率が低下し、瞬間回復率も低下した。
【００３９】
【実施例６、７】
実施例１で得られた編物を用い、実施例１と同じシリコーン化合物でシリコーン化合物の分散液濃度を変化させた液を用い、後は実施例１と同様にして仕上げ加工を行い、シリコーン化合物の付着量が０．０５重量％の実施例６と付着量０．０４重量％の実施例７を得た。
得られた編物を実施例１と同様に評価を行い表−１に示した。表−１に示すように本発明の編物はドライクリーニング後も緯方向に良好なストレッチ率と瞬間回復率を示した。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【発明の効果】
本発明の編物は、ドライクリーニング後においてもストレッチ率と瞬間回復性に優れたストレッチ編物である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch knitted fabric excellent in instantaneous recoverability.
[0002]
[Prior art]
Polytrimethylene terephthalate fiber is similar to nylon fiber such as soft texture derived from low elastic modulus, excellent elastic recovery rate, and polyethylene terephthalate fiber such as wash and wear, dimensional stability and yellowing resistance. It is an epoch-making fiber that has similar properties and is being applied to clothing, carpets, etc., taking advantage of its characteristics.
In particular, in the clothing field, stretch fabrics have been developed by taking advantage of excellent elastic recovery properties.
[0003]
Traditionally, knitted fabrics are more flexible than woven fabrics, are easy to wear, and have a high degree of freedom, so they have been used for underwear, sports clothing, and middle clothing. However, although the knitted fabric has a high stretch rate, its recovery is worse than that of the woven fabric. Therefore, a method has been adopted in which elastic fibers or the like are mixed to increase stretch back and improve recovery. Polytrimethylene terephthalate fibers have excellent elastic recovery properties, and if this property is utilized well in knitted fabrics, a knitted fabric having both unprecedented stretch properties and high recoverability can be obtained. However, dyed and finished knitted fabrics made of polytrimethylene terephthalate fibers that have stretch properties show excellent stretch properties and stretch recovery properties. After 30 minutes to 1 hour, the recoverability is high, but there is a problem that the recoverability immediately after dewetting, that is, the instantaneous recovery rate is low, and the so-called stretch back property that the stretch rate is reduced is poor.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a knitted fabric that exhibits an excellent instantaneous recovery rate and stretch rate even after dry cleaning.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Regarding the knitted fabric having stretch properties composed of polytrimethylene terephthalate fibers, the present inventors have described in detail the relationship between various factors constituting the knitted fabric such as the fiber form and the knitted structure and the problem that the so-called stretch back property is poor. As a result of the examination, it was found that the smoothness deteriorates due to the finish processing agent falling off by dry cleaning or washing, and thus the instantaneous recovery is greatly reduced. It has also been found that the higher the stretch rate, the greater the deformation of the knitted fabric, so that the instantaneous recovery rate and the stretch rate tend to further decrease.
[0006]
Such behavior is unique to polytrimethylene terephthalate fibers. That is, the polytrimethylene terephthalate fiber has the specificity that the smoothness of the yarn is worse than that of the polyethylene terephthalate fiber, and the friction resistance between the yarns is high. In contrast, the instantaneous recovery rate and the stretch rate decrease greatly due to the removal of the finishing agent by dry cleaning or washing.
[0007]
As a result of further investigation based on this fact finding, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by attaching a silicone compound to the fabric, and have completed the present invention.
That is, the present invention is a knitted fabric containing polytrimethylene terephthalate fiber yarn, The silicone compound is attached to the knitted fabric in an amount of 0.05 to 2.0% by weight, has a stretch property of 40 to 300% in the warp direction or the weft direction, and The knitted fabric is characterized in that an instantaneous recovery rate after dry cleaning is 80% or more.
[0008]
The present invention is described in detail below.
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol. % Or more, particularly preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is in the range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in
[0009]
Polytrimethylene terephthalate is produced by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolyester, or polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, nylon and polytrimethylene terephthalate may be separated. After being synthesized, they may be blended or composite-spun (sheath core, side-by-side, etc.).
[0010]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. A compound having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
[0011]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, You may contain a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightening agent, an infrared absorber, an antifoamer, etc.
In the present invention, for the spinning of polytrimethylene terephthalate fiber, an undrawn yarn is obtained at a winding speed of about 1500 m / min, and then a method of spinning at about 2 to 3.5 times, and a spinning-twisting step are directly connected. Any of the straight-rolling method (spin draw method), the high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more, and the method of drawing after cooling in a water bath once after spinning is adopted. May be.
[0012]
Further, the form of the fibers may be long fibers or short fibers, and may be uniform or thick in the length direction, and the cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped. It may be a polygonal shape such as a shape, an eight-leaf shape, a flat shape, or a dogbone shape, a multi-leaf shape, a hollow shape, or an irregular shape.
Further, as the form of the yarn, the original yarn, false twisted yarn (including POY drawn false twisted yarn), and pre-twisted false twisted yarn (for example, 600 to 1000 T / m in the S or Z direction, and 3000 to Z or S direction) 4000 T / m false twist), spun yarn such as air-jet processed yarn, ring spun yarn, open-end spun yarn, multifilament raw yarn (including ultra fine yarn), mixed yarn and the like.
[0013]
The single yarn denier may be about 0.1 to 10 denier, but the range of 1 to 7 denier is more preferable in order to improve the stretch rate and instantaneous recovery of the knitted fabric.
In the range not impairing the object of the present invention, natural fibers such as wool and other synthetic fibers are usually blended within the range of 70% by weight or less (silospan, silofil, etc.), entangled blends (high shrinkage yarn) May be mixed by means such as two-fold liquid jet processing.
[0014]
The knitted fabric composed of the polytrimethylene terephthalate fiber yarn in the present invention is a knitted fabric composed of the polytrimethylene terephthalate fiber yarn alone, the polytrimethylene terephthalate fiber yarn and other fiber yarns (single or plural). ). Examples of the method of knitting with the polytrimethylene terephthalate fiber include a method of pulling and feeding yarns, a method of forming a loop independently, a method of inserting without forming a loop, and the like. The other fibers to be knitted may be any fibers. Preferably, an elastic fiber such as a polyester fiber, polyamide fiber, polyacrylic fiber, polyvinyl fiber, polypropylene fiber, polyurethane fiber (as a bare yarn, or in a covering or core yarn form with polytrimethylene terephthalate fiber or other materials) Synthetic fibers such as cotton, hemp, wool and silk, cellulose fibers such as cupra, rayon and polynosic, and acetate fibers can be mixed. As the types of knitting machines, warp knitting machines, circular knitting machines, and flat knitting machines are used.
[0015]
The knitted fabric of the present invention is a knitted fabric having a stretch property of 20 to 300%, preferably 40 to 250%, in the warp direction or the weft direction. There is almost no decrease in the recovery rate (the instantaneous recovery rate is not 80% or less), and the effects of the present invention are not exhibited. In addition, when the stretch rate exceeds 300%, the effects of the present invention are manifested, but such a knitted fabric has a coarse knitted structure, resulting in poor rupture strength, increased laundry shrinkage, and dry cleaning shrinkage, resulting in poor commercial value. It becomes.
In addition, the stretch rate said here says elongation (%) when it expands under the stress of 500 g / cm using KES-FBI by Kato Tech Co., Ltd.
[0016]
In the present invention, as a method of obtaining stretch properties, a knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fibers is subjected to relaxing heat treatment such as hot water, moist heat, dry heat, etc., and in the knitted fabric, the course and well arrangement and density balance are changed. Thus, the stretch property is expressed by changing the length of the tissue point, imparting a bending crimp at the intersection, or giving the yarn-like floating portion a shape change due to crimping. Therefore, a higher stretch ratio can be obtained by increasing the density difference between the raw machine density of the knitted fabric and the finished knitted fabric density of the final product. Increases the density and causes a contraction of the tissue in addition to the contraction of the yarn itself, thereby giving a fine bending crimp or crimp in the warp or weft direction to give a desired stretch property.
[0017]
As a specific method, for example, when obtaining a knitted fabric having stretchability in the weft direction, the warp direction and the weft direction are designed so that a desired stretch rate can be obtained before or after scouring the raw machine by coarsely designing the gauge or mesh. Set the width insertion rate and spread it with hot water at 80 to 130 ° C using a method of performing a width insertion heat treatment for 30 seconds to 2 minutes with dry heat at 150 to 200 ° C, or using a relaxer or a liquid dyeing machine. And then stretched in the warp and weft directions by finishing under normal dyeing conditions.
As the heat treatment machine, a pin tenter, a clip tenter, a short loop dryer, a shrink surfer dryer, a drum dryer, or the like can be used. In order to obtain a desired stretch rate, a pin tenter that can be dimensionally controlled in the warp and weft directions is preferable.
[0018]
In the present invention, by applying a processing agent having the ability to reduce the yarn friction resistance of the polytrimethylene terephthalate fiber yarn to the knitted fabric having the stretch property, the instant after dry cleaning is provided. A recovery rate of 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 90% or more is maintained. Note that “after dry cleaning” means after (4) dry cleaning evaluation described in the section of the embodiment of the invention described later.
The processing agent for improving the instantaneous recovery in the knitted fabric of the present invention has an affinity for polytrimethylene terephthalate fibers, and if there is no affinity, it will fall off by dry cleaning or washing and the instantaneous recovery rate will decrease. Therefore, a processing agent having both smoothness, dry cleaning resistance, and washing resistance is preferred for the polytrimethylene terephthalate fiber.
[0019]
In the present invention, a silicone compound is particularly preferable as a compound having both.
The silicone compound of the present invention is an organopolysiloxane that is a compound having a siloxane bond (Si—O—Si) as a basic skeleton, and includes alkylpolysiloxane, amino-modified silicone, carboxy-modified silicone, epoxy-modified silicone, and hydroxyl-modified silicone. , Polyether-modified silicones, copolymerized silicones with olefins, vinyl ethers, vinyl esters, allyl ethers, allyl esters, acrylic acid esters, methacrylic acid esters, etc. are used, especially amino-modified Silicone, carboxy-modified silicone, and epoxy-modified silicone are preferred.
[0020]
The molecular weight of these silicone compounds is usually 500 to 200,000. The silicone compound is preferably an aqueous emulsion obtained by using water and an emulsifier. The adhesion amount of the silicone compound to the fabric is preferably 0.05 to 2.0% by weight, more preferably 0.1 to 1.0% by weight in terms of the pure weight of the silicone emulsion. If the adhesion amount of the silicone compound is less than 0.05% by weight, the instantaneous recovery rate after dry cleaning is insufficient. On the other hand, if it exceeds 2.0% by weight, the texture of the processed fabric is emphasized by the slimness and smoothness of the silicon touch. It is not preferable.
[0021]
The method for attaching the silicone compound is not particularly limited, and the silicone compound can be attached by a method such as exhaust treatment, spraying, dipping and drawing, kiss roll or the like. Furthermore, in order to improve durability, it is preferable to perform heat treatment after adhesion or after drying. The heat treatment conditions may be normal finishing conditions, and the treatment is usually performed at 150 to 190 ° C. for 30 seconds to 3 minutes. In addition, you may mix and use a crosslinking agent, a catalyst, resin, a texture preparation agent, etc. for a silicone compound as needed.
The step of attaching the silicon compound in the knitted fabric of the present invention is not particularly limited, but for example, it may be made to adhere to the fabric before dyeing or after dyeing, preferably after adding the silicone compound after dyeing. It is preferable that the exhaust treatment or the silicone compound treatment solution is dipped and adhered.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation in the examples was measured by the following method.
(1) Evaluation of stretch rate
When using a KES-FBI manufactured by Kato Tech Co., Ltd., a 20cm x 20cm knitted fabric is stretched in the direction of stretching at a tensile speed of 0.2mm / sec, the elongation (%) under the stress of 500g / cm is expressed by the following formula. Determined by
Elongation (%) = (A / 20) × 100
A: Length (cm) stretched under a stress of 500 g / cm
[0023]
(2) Evaluation of elastic recovery rate
The fiber was attached to a tensile tester with a distance between chucks of 20 cm, stretched at a tensile speed of 20 cm / min to an elongation rate of 10%, and left for 1 minute. Then, it shrinks again at the same speed, and draws a stress-strain curve. The elongation when the stress becomes zero during shrinkage is defined as the residual elongation (A). The elastic recovery rate was determined according to the following formula.
Elastic recovery rate at 10% elongation = [(10−A) / 10] × 100 (%)
[0024]
(3) Evaluation of instantaneous recovery rate
This was carried out in accordance with the JIS-L-1018 stretch modulus A method (constant stretch method). Using a constant-speed tensile testing machine with a self-recording device, using a test piece of 10 cm width x 15 cm length and applying an initial load of 3 g, the tensile stress was 2.5 cm, the distance between the grips was 10 cm, and the speed was 10 cm / min. Extend to 1.25 kg and leave at 1.25 kg for 1 minute. Note that the length of the test piece when the elongation stress was 1.25 kg was L1 (mm). Thereafter, the film was contracted again at the same speed, a stress-strain curve was drawn, and the residual elongation when the stress during contraction was the same as the initial load was defined as L2 (mm). The instantaneous recovery rate is expressed by the following formula.
Instantaneous recovery rate = [(L1-L2) / (L1-100)] × 100 (%)
[0025]
(4) Evaluation of dry cleaning
JIS-L-0860 dyeing fastness test method test solution for dry cleaning (dissolve 5 g of di-2-ethylhexyl sulfosuccinate sodium and 8 g of polyoxyethylene nonylphenyl ether in ethylene oxide per 1 l of parkren) 1 ml of water was added to make it transparent and uniform) using a dry cleaning liquid prepared according to the preparation method, and using a Mitsubishi Permac Dry Cleaner MP508D (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.) as a dry cleaning machine, a normal cleaning program (Program conditions: 1 minute for pre-washing, 1 minute for liquid removal, 8 minutes for main washing, 9 minutes for drying at 60 ° C.) were set as one time, and dry cleaning was repeated five times.
[0026]
(5) Measurement of ηsp / c
ηsp / c was obtained by dissolving the polymer in o-chlorophenol at 90 ° C. at a concentration of 1 g / deciliter, then transferring the resulting solution to an Ostwald viscosity tube, measuring at 35 ° C., and calculating by the following formula.
ηsp / c = (T / T ₀ -1) / C
T: Sample solution drop time (seconds)
T ₀ : Solvent drop time (seconds)
C: Solution concentration (g / deciliter)
[0027]
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate of ηsp / c = 0.8 was spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min to obtain an undrawn yarn, and then the obtained undrawn yarn was hot roll temperature of 60 ° C. and hot plate temperature. Drawing was performed at 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a drawing speed of 800 m / min to obtain a 75d / 36f drawn yarn. The strength, elongation, elastic modulus, and elastic recovery at 10% elongation of the drawn yarn were 3.3 g / d, 45%, 27 g / d, and 94%, respectively.
A smooth knitted fabric was produced from the obtained raw yarn using a 32-gauge circular knitting machine at a density of 45 courses and 44 wells.
[0028]
After scouring the smooth knitted fabric, it was dyed with a disperse dye at 120 ° C. for 30 minutes using a circular dyeing machine, and then subjected to reduction washing. After washing with water and dehydration, it was opened and dried. The dried knitted fabric is dipped in a 1% by weight dispersion of Nikka Silicone AMZ, which is an amino-modified silicone compound as a finishing agent (13% pure silicone compound, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd .: trade name), and then picked up with a mangle. The squeezed solution was adjusted to a rate of 80%, and a final set was performed at 170 ° C. for 1 minute with a width to obtain a 54 course, 54 well knitted fabric.
This knitted fabric was dry-cleaned 5 times, and the measurement results of the stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction before and after dry cleaning are shown in Table 1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate even after dry cleaning.
[0029]
[Comparative Example 1]
The same knitting as in Example 1 was carried out in the same manner until dyeing drying, and final setting was performed at 170 ° C. for 1 minute with a width without attaching a finishing agent.
The results of evaluating the obtained knitted fabric in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1. As shown in Table 1, the instantaneous recovery rate after dry cleaning was low.
[0030]
[Example 2]
The raw yarn of the polytrimethylene terephthalate fiber of Example 1 was false twisted (false twist conditions are shown below) to obtain a 75d / 36f false twist yarn.
Using the obtained false twisted yarn, a smooth knitted fabric was produced at a density of 32 courses and 50 wells using a 32 gauge circular knitting machine.
After scouring the smooth knitted fabric, it was dyed with a disperse dye at 120 ° C. for 30 minutes using a circular dyeing machine, then subjected to reduction washing, water washing and dehydration, then reversing and drying. The dried knitted fabric is dipped in a 2% by weight dispersion of Polon MF-18 [Silicon compound pure 30% by weight, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name], which is an epoxy-modified silicone compound as a finishing agent, and then picked up with a mangle. The squeezed solution was adjusted to a rate of 85%, and final setting was performed at 160 ° C. for 1 minute with a width to obtain a 60 course, 46 well knitted fabric.
[0031]
The obtained knitted fabric was dry-cleaned 5 times, and the measurement results of the stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction before and after dry cleaning of this knitted fabric are shown in Table 1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate even after dry cleaning.
<False twist conditions>
False twisting machine: Arct-450B pin false twisting machine
Yarn speed: 84 m / min, Spin speed: 277000 rpm
Number of false twists: 3600 T / m, 1st feed: 0%
Heater temperature: 170 ° C, TU feed: 5.03%
[0032]
[Comparative Example 2]
The same knitting as in Example 2 was carried out in the same manner until dyeing and drying, and a final set was made for 160 × 1 minutes with a width without attaching a finishing agent.
The results of evaluating the obtained knitted fabric in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1. As shown in Table 1, the instantaneous recovery rate after dry cleaning was low.
[0033]
Example 3 and Comparative Example 3
In the same manner as in Example 1, a 50d / 24f polytrimethylene terephthalate fiber drawn yarn was obtained. The strength, elongation, elastic modulus, and elastic recovery at 10% elongation of the drawn yarn were 3.2 g / d, 46%, 27 g / d, and 95%, respectively.
The resulting polytrimethylene terephthalate fiber of 50d / 24f and Bemberg 75d / 45f (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) are knitted with a 28-gauge circular knitting machine so that the composition ratio of polytrimethylene terephthalate fiber and Bemberg in the knitted fabric is 50%. As a result, a 53-course, 42-well knitted fabric was prototyped. The knitted fabric was unfolded and set to a width insertion rate of 20% in the weft direction, and presetting was performed at 160 ° C. for 1 minute using a pin tenter. Next, after scouring at 90 ° C. for 20 minutes, dyeing was performed using a circular dyeing machine at 120 ° C. for 30 minutes. After drying, it was immersed in a 2.5% by weight dispersion of Matsumoto Silicone Softener # 100, which is a dimethylpolysiloxane compound (pure 15% by weight of silicone compound, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd .: trade name), and then pick-up rate of 85 with mangle. The squeezed solution was adjusted to% and final setting was performed at 150 ° C. for 1 minute with a width to obtain a 66-course, 51-well knitted fabric.
[0034]
Further, a knitted fabric not adhering only the silicone processing agent was also produced at the same time as Comparative Example 3.
The obtained knitted fabric was evaluated in the same manner as in Example 1 and shown in Table-1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction even after dry cleaning, but the comparative knitted fabric had a reduced stretch rate and an instantaneous recovery rate after dry cleaning. Declined.
[0035]
[Comparative Examples 4 and 5]
A 75d / 36f polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was false twisted (false twist conditions are shown below) to obtain false twisted yarn.
The obtained false twisted yarn was knitted in the same manner as in Example 2 and dyed and finished in the same manner as in Example 2 except that the silicone finish was not adhered and a knitted fabric of Comparative Example 4 was obtained. In addition, a silicone finish was adhered in the same manner as in Example 2 to obtain a knitted fabric of Comparative Example 5.
<False twist conditions>
False twisting machine: Arct-450B pin false twisting machine
Yarn speed: 84 m / min, Spin speed: 277000 rpm
Number of false twists: 3300 T / m, 1st feed: + 2%
Heater temperature: 220 ° C, TU feed: 5.03%
The results of evaluating the obtained knitted fabric in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1. As shown in Table 1, Comparative Example 5 to which the silicone compound was adhered was a knitted fabric with no change in the instantaneous recovery rate before and after dry cleaning, as in Comparative Example 4 to which no silicone compound was adhered, and a low instantaneous recovery rate. It was.
[0036]
[Comparative Examples 6 and 7]
Nylon 66 fiber 70d / 24f (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was false twisted (false twist conditions are shown below) to obtain a false twisted yarn of 70d / 24f.
The obtained processed yarn was knitted in the same manner as in Example 2 and dyed and finished in the same manner as in Example 2 except that the finished yarn was not attached to the silicone finish to obtain a knitted fabric of Comparative Example 6. Further, a silicone finishing agent was applied in the same manner as in Example 2 to obtain a knitted fabric of Comparative Example 7.
<False twist conditions>
False twisting machine: Arct-450B pin false twisting machine
Yarn speed: 84 m / min, Spin speed: 277000 rpm
Number of false twists: 3300 T / m, 1st feed: + 2%
Heater temperature: 190 ° C, TU feed: 5.03%
The results of evaluating the obtained knitted fabric in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1. As shown in Table 1, Comparative Example 7 with a silicone compound attached was a knitted fabric with no change in the instantaneous recovery rate before and after dry cleaning, as in Comparative Example 6 without a silicone compound attached, and a low instantaneous recovery rate. It was.
[0037]
Example 4 and Comparative Example 8
A back lacquer knitted fabric was produced with a density of 32 courses and 38 wells on a 28 gauge circular knitting machine using the 75d / 36f false twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber of Example 2.
After scouring this knitted fabric, it was dyed with a disperse dye at 120 ° C. for 30 minutes using a circular dyeing machine, then subjected to reduction washing, dehydration after washing with water, drying and drying. The dried knitted fabric is dipped in a dispersion of 9% by weight of an amino-modified silicone compound, Nikka Silicone AMZ [manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., 13% by weight of the silicon compound], and then adjusted to a pickup rate of 85% with a mangle. The solution was squeezed and final set was performed at 160 ° C. for 1 minute with a width to obtain a 40-course, 44-well knitted fabric.
Further, a knitted fabric not having only the silicone processing agent attached thereto was also produced at the same time as Comparative Example 8, and the obtained knitted fabric was evaluated in the same manner as in Example 1 and shown in Table-1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction even after dry cleaning, but the comparative knitted fabric had a reduced stretch rate and an instantaneous recovery rate after dry cleaning. Declined.
[0038]
Example 5 and Comparative Example 9
A half tricot knitted fabric was produced with a density of 40 courses and 32 wells using a 28-gauge warp knitting machine using the 75d / 36f raw yarn of polytrimethylene terephthalate fiber of Example 1.
After scouring the half tricot knitted fabric, it was dyed with a disperse dye at 120 ° C. for 30 minutes using a circular dyeing machine, then subjected to reduction washing, dehydration after washing with water, drying and drying. The dried knitted fabric is dipped in a dispersion of 18% by weight of an amino-modified silicone compound, Nikka Silicone AMZ [manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., 13% by weight of the silicone compound], and then adjusted to a pickup rate of 85% with a mangle. The solution was squeezed and final set was performed at 160 ° C. for 1 minute with a width to obtain a 45 course, 38 well knitted fabric.
Further, a knitted fabric not adhering only the silicone processing agent was also prepared at the same time as Comparative Example 9, and the obtained knitted fabric was evaluated in the same manner as in Example 1 and shown in Table-1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction even after dry cleaning, but the comparative knitted fabric had a reduced stretch rate and an instantaneous recovery rate after dry cleaning. Declined.
[0039]
[Examples 6 and 7]
Using the knitted fabric obtained in Example 1, using the same silicone compound as in Example 1 and changing the concentration of the dispersion of the silicone compound, finishing was performed in the same manner as in Example 1, Example 6 having an adhesion amount of 0.05% by weight and Example 7 having an adhesion amount of 0.04% by weight were obtained.
The obtained knitted fabric was evaluated in the same manner as in Example 1 and shown in Table-1. As shown in Table 1, the knitted fabric of the present invention showed a good stretch rate and instantaneous recovery rate in the weft direction even after dry cleaning.
[0040]
[Table 1]

[0041]
【The invention's effect】
The knitted fabric of the present invention is a stretch knitted fabric excellent in stretch rate and instantaneous recovery even after dry cleaning.

Claims

A knitted fabric containing polytrimethylene terephthalate fiber yarns, and 0.05 to 2.0% by weight of a silicone compound is adhered to the knitted fabric, and a stretch property of 40 to 300% in the warp direction or the weft direction. And has an instantaneous recovery rate after dry cleaning of 80% or more.