JP4108399B2

JP4108399B2 - Base fabric for patch and patch

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Publication number: JP4108399B2
Application number: JP2002213827A
Authority: JP
Inventors: 谷内　　孝; 博山崎
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP2004052180A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼布剤用基布及び貼布剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、貼布剤用基布としては、ポリエチレンテレフタレート繊維等の合成繊維や綿等の織物、編物、不織布等が用いられており、例えば、特公平８−２５８７１号公報には、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる編地が開示されているが、皮膚の動きへの追従性は必ずしも十分なものではなかった。
本出願人は、これを改良するものとして、先に特開２００２−２０２７２号公報において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成した編物からなる貼布剤用基布及び貼布剤を提案した。この発明によると、皮膚の動きへの追従性は満足すべきものではあるが、編物は、伸びやすく変形しやすいために、織物に比較して、皮膚に貼りにくいといった、取り扱い性の上で改良すべき点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、皮膚の動きに対する追従性に加えて、皮膚に貼りやすいといった、取り扱い性にも優れた貼布剤用基布及び貼布剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の課題は、織物の緯糸に特定の繊維を用いることにより達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、経糸が紡績糸、緯糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維で構成された織物であって、該潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％であることを特徴とする貼布剤用基布及びこの基布を用いた貼付剤である。
本発明によれば、経糸が紡績糸で構成されているために皮膚に貼りやすいといった、取り扱い性に優れたものとなり、一方、緯糸が特定の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維で構成されているために、皮膚の動きに対する追従性に優れた貼布剤用基布及び貼布剤が提供される。
【０００５】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
【０００６】
本発明は、織物の緯糸に、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いる点に特徴がある。具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。
二種のポリエステル成分からなる繊維を例に説明する。二種のポリエステル成分からなる場合は、二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００であることが好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーの方が速いことが好ましい。
【０００７】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他種ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【０００８】
上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸して製造された繊維が開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【０００９】
本発明の目的をさらに高度に達成する上から、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１０】
さらに、１００℃における熱収縮応力が、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難な場合がある。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難な場合がある。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１１】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
【００１２】
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである
【００１３】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１４】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００１５】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１６】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、上記の各種公開特許公報に開示されており、限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度、延撚する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
【００１７】
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を原糸（撚糸や交絡したものを含む）のまま用いてもよいが、好ましくは仮撚加工糸として用いる。
【００１８】
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。この仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。
【００１９】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ及びニップベルトタイプである。
仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
【００２０】
仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^0.5
仮撚加工糸は、無撚でもよいが、必要に応じて、仮撚方向と同方向又は異方向に追撚したり、本発明の仮撚加工糸を合糸したり、双糸又は三子で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）が例えば２００００以下の範囲内で選定すればよい。仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［仮撚加工糸の合計繊度（ｄｔｅｘ）］^0.5
本発明において、この仮撚加工糸の含有率が、質量％で１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲内で複合して用いてもよい。特に、複合形態としては、仮撚加工糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸（その際の鞘成分は、織物の一方に用いる紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系仮撚加工糸と合糸したり、双糸又は三子で合撚するのが好ましい。
【００２１】
必要に応じて、これ以外の公知の長繊維や短繊維と複合してもよい。複合する繊維の形態は、マルチフィラメント原糸でも、仮撚加工糸、流体噴射加工糸に代表される嵩高加工糸でもよく、従来公知の各種形態の糸条を用いることができる。繊維の種類としては、例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等が挙げられる。
【００２２】
これらの繊維とは、公知の複合手段、例えば、長短混紡（サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、これらの繊維からなる、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸又は沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸と混繊、交撚等により複合してもよい。
【００２３】
本発明の織物の経糸に用いる紡績糸としては、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等を単独又は二種以上含んだリング紡績糸、オープンエンド紡績糸、結束紡績糸、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績糸、低収縮糸や高収縮糸との混紡や交撚等により複合したものがあるが、特に綿、精製セルロース繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ウールが好ましく、質量％で紡績糸を少なくとも５０％以上、特に１００％経糸に用いた場合において、最も効果が顕著である。
【００２４】
本発明に用いられる紡績糸は、先染め糸であってもよい。先染め糸の製法としては、公知の方法を適宜選定すればよく、例えば、カセ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等がある。
本発明の織物は、経糸が紡績糸、緯糸が潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の交織織物であり、両者の混率は、好ましくは紡績糸：潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の質量比が３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６５：３５、最も好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
本発明の織物における潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の含有率は、質量％で、好ましくは５〜５０％、より好ましくは１０〜５０％、最も好ましくは１５〜４５％である。
【００２５】
本発明の目的を損なわない範囲内で、通常、３０質量％以下の範囲内で、紡績糸や潜在捲縮発現性ポリエステル繊維以外の他の繊維を機上で、例えば、経糸及び又は緯糸において、１〜３本交互で交織してもよい。その混用相手は、前述の仮撚加工糸に複合する繊維として例示したものがあり、例えば、緯糸が、上記の仮撚加工糸とポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系仮撚加工糸を一〜二本交互で構成したものが好ましい。
【００２６】
織物の種類は限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよいが、平組織がより好ましい。
本発明の貼布剤用基布において、経糸のカバーファクター（経糸ＣＦ）は、好ましくは８００〜２５００、より好ましくは８００〜２２００、最も好ましくは１０００〜２２００である。経糸のカバーファクターが８００未満では、目ズレが発生して取り扱い性が低下する場合があり、２５００を越えると、皮膚への追随性が低下する場合がある。緯糸のカバーファクター（緯糸ＣＦ）、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは７００〜２０００、最も好ましくは７００〜１５００である。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度（ｄｔｅｘ）^0.5
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）^0.5
【００２７】
本発明の織物を製造するのに用いる織機には限定されないが、紡績糸の製織用に好適なエアージェットルーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機などを用いて生産することができる。
織物の仕上げ加工方法としては、最初に生機を熱水浴中（界面活性剤や精練剤などが含まれていてもよい）で精練・リラックスを行う。精練・リラックス加工を行うための設備としては、Ｕ型ソフサー、オープンソーパー、ボイルドオフ機、ジッガー染色機、ビーム染色機等の拡布タイプのものや液流染色機が使用できる。熱水浴の温度は、例えば、７５℃〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０℃〜１００℃、さらに好ましくは９０℃〜１００℃、最も好ましくは９５℃〜１００℃である。
【００２８】
染色後、ピンテンターを用いて乾熱プレセットを行う。その際の温度は、加工反の風合い及びセット効果の点から、１４０℃〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１４５℃〜１７０℃、最も好ましくは１５０℃〜１７０℃である。乾熱プレセットを行った後、カレンダー加工により織物表面を平滑することが好ましい。
貼布剤用基布に用いる織物の経糸方向のストレッチ率は、取り扱い性の点から、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、最も好ましくは５％以下である。緯糸方向のストレッチ率は、追随性の点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは２２％以上、最も好ましくは２５％以上、６０％以下、特に５０％以下である。ストレッチバック率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上、９９％以下特に９８％以下である。
【００２９】
【発明の実施形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３０】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３１】
（２）初期引張抵抗度：ＪＩＳＬ１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
【００３２】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率：ＪＩＳＬ１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００３３】
（４）熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り、測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００３４】
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０-3ＣＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とする。その後、再び、同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求める。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
【００３５】
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率及び捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解じょした仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸度及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とする。
【００３６】
（７）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳＬ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠して測定する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、２４．５Ｎ（２．５ｋｇｆ、５００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００
ストレッチバック率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００
【００３７】
（８）貼付剤の皮膚への追従性評価
織物の片面にゴム系粘着剤を塗布した、縦１０ｃｍ、横１５ｃｍの四角形の貼付剤サンプルを作成する。このサンプルを、織物の緯方向（サンプルの横方向）が腕の長手方向となるように、肘を伸ばした状態で被験者に貼り付ける。被験者１０人に肘の屈伸運動を３０回させて、つっぱり感及び剥がれ状態を評価する。
【００３８】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１５０ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１５０ｄｔｅｘ／４８ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
【００３９】
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４０】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で１５０ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４１】
（製造例３）
製造例１とは固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、製造例１と同様の方法で１５０ｄｔｅｘ／４８ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４２】
（製造例４）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて１５０ｄｔｅｘ／４８ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４３】
【実施例１〜３、比較例１】
各製造例で得られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い、仮撚加工糸を作製した。
実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％、比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、捲縮弾性率６４％であった。
【００４４】
製造例１の繊維を用いた例が実施例１、製造例２が実施例２、製造例３が実施例３、製造例４が比較例１である。
次いで、綿番手で３０／−のビスコースレーヨン紡績糸を経糸に用い、得られた仮撚加工糸を緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５９本／２．５４ｃｍの平組織の生機を得た。本生機を常法により、液流リラクサーにて精練リラックス後、テンターを用いて中間セットした後、カレンダー加工した。
【００４５】
得られた織物は、経糸密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６８本／２．５４ｃｍであった。この織物のカバーファクター（ＣＦ）は２５９６（経糸ＣＦ＝１７６４＋緯糸ＣＦ＝８３２）であった。
実施例１〜３の経糸方向のストレッチ率は５％以下であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、実施例１は４１％／９４％、実施例２は４５％／９２％、実施例３は４２％／９３％であり、緯糸方向のストレッチ性及びストレッチバック性が、共に優れたものであった。
【００４６】
一方、比較例１は、経糸方向のストレッチ率は５％以下であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は、１６％／６９％であり、実施例１〜３と対比して、緯糸方向のストレッチ性及びストレッチバック性が共に劣ったものであった。
実施例１〜３の織物を基布に用いた貼付剤の皮膚への追従性評価は、被験者１０人中８人がつっぱり感を感じず、剥がれも全く無かったが、比較例１の織物を基布に用いた貼付剤の皮膚への追従性評価は、被験者１０人全員がつっぱり感を感じ、そのうち３人は貼付剤の端部に剥がれがあった。
実施例１〜３及び比較例１の貼付剤は、ともに貼りやすく、取り扱い性は優れていた。
【００４７】
【比較例２】
固有粘度が０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維１６５ｄｔｅｘ／３５ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。次いで、この仮撚加工糸を緯糸に用いて実施例１同様に製織、仕上げた。
【００４８】
この織物の経糸方向のストレッチ率は５％以下であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は１８％／９２％と実施例１と対比してストレッチ及び風合いが劣ったものであった。
この織物を基布に用いた貼付剤の皮膚への追従性評価は、被験者１０人全員がつっぱり感を感じ、そのうち２人は貼付剤の端部に剥がれがあった。
この貼付剤は貼りやすく、取り扱い性は優れていた。
【００４９】
【実施例４】
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１同様に製織、仕上げた。
この織物の経糸方向のストレッチ率は５％以下であり、緯糸方向のストレッチ率／ストレッチバック率は２５％／９０％であった。
貼付剤の皮膚への追従性評価は、被験者１０人中５人がつっぱり感を感じず、剥がれも全く無かった。この貼付剤は貼りやすく、取り扱い性は優れていた。
【００５０】
【表１】

【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、皮膚の動きへの追従性に加えて、皮膚に貼りやすいといった取り扱い性にも優れた貼布剤用基布及び貼布剤を提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a base fabric for a patch and a patch.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, synthetic fiber such as polyethylene terephthalate fiber, woven fabric such as cotton, knitted fabric, non-woven fabric and the like have been used as a base fabric for a patch. For example, Japanese Patent Publication No. 8-25871 discloses polyethylene terephthalate fiber. Although the knitted fabric which consists of is disclosed, the followability to the movement of the skin was not necessarily enough.
In order to improve this, the present applicant previously proposed a base fabric for a patch and a patch made of a knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate fiber in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-20272. According to the present invention, the followability to the movement of the skin is satisfactory, but since the knitted fabric is easy to stretch and easily deform, it is improved in terms of handling properties, such as being difficult to stick to the skin compared to the fabric. There was a point.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The objective of this invention is providing the base fabric for patch agents and the adhesive agent which were excellent in the handleability of being easy to stick on skin in addition to the followable | trackability with respect to the motion of skin.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that the above-mentioned problems can be achieved by using a specific fiber for the weft of the woven fabric, and have completed the present invention.
That is, the present invention provides a warp yarn, the weft consists of two or more polyester components, one component of which a woven fabric made up of latent crimp polyester fibers polytrimethylene terephthalate, the potential A base fabric for a patch and its base, wherein the crimp-extensible polyester fiber has an extension / contraction elongation ratio of 10 to 100% and an extension / contraction elastic modulus of the manifest crimps of 80 to 100%. It is a patch using cloth.
According to the present invention, since the warp is composed of spun yarn, it is easy to stick to the skin and is excellent in handleability, while the weft is composed of a specific latent crimp-expressing polyester fiber. Furthermore, a base fabric for a patch and a patch excellent in followability to skin movement are provided.
[0005]
The latent crimp-expressing polyester fiber of the present invention is composed of at least two types of polyester components (specifically, many are joined to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type), and develops crimps by heat treatment. To do. Composite ratio in the case of being composed of two kinds of polyester components (generally, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), joint surface shape (straight or curved shape) ) Is not limited.
[0006]
The present invention is characterized in that a latently crimpable polyester fiber composed of two or more kinds of polyester components, one of which is polytrimethylene terephthalate, is used for the weft of the woven fabric. Specifically, there is one having polytrimethylene terephthalate as one component as disclosed in JP-A-2001-40537.
A fiber composed of two kinds of polyester components will be described as an example. In the case of two kinds of polyester components, it is a composite fiber in which two kinds of polyester polymers are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two kinds of polyester polymers is 1. In the case of the eccentric core-sheath type, it is preferable that the sheath polymer and the core polymer have an alkali weight loss rate ratio that is three times or more faster.
[0007]
Specific polymer combinations include polytrimethylene terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as the main glycol component, glycols such as ethylene glycol and butanediol, and isophthalic acid. And dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives may be contained) and polyethylene. Terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component, and can be copolymerized with glycols such as butanediol, isophthalic acid, and dicarboxylic acid such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid) Other polymers, matting agents, flame retardants, A combination with an antistatic agent, an additive such as a pigment), and polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (terephthalic acid is the main dicarboxylic acid, and 1.4-butanediol is the main glycol component) Polyester such as ethylene glycol, isophthalic acid, dicarboxylic acid such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. may be copolymerized with other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments In which polytrimethylene terephthalate is arranged inside the crimp is preferable.
[0008]
In addition to the above Japanese Patent Laid-Open No. 2001-40537, Japanese Patent Publication No. 43-19108, Japanese Patent Laid-Open No. 11-189923, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-239927, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-256918, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-328382. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-81640, etc., the first component is polytrimethylene terephthalate, and the second component is a polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate in parallel or eccentric. Are manufactured by composite spinning in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate, or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0009]
In order to further achieve the object of the present invention, the initial crimp resistance of the latent crimpable polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN. / Dtex. If the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, it is difficult to obtain a soft texture, and it may be difficult to produce those having a tensile resistance of less than 10 cN / dtex.
The expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 100%. Furthermore, the stretch elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 100%.
[0010]
Furthermore, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. If the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 0.5 cN / dtex.
The stretch elongation after hot water treatment of the latent crimpable polyester fiber of the present invention is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the stretch / elongation rate after the hydrothermal treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hydrothermal treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0011]
Examples of latently crimpable polyester fibers having such characteristics include composite fibers composed of single yarns in which two types of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are combined in a side-by-side manner.
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15. ~ 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). ).
[0012]
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g), and still more preferably 0. .85 to 1.15 (dl / g), most preferably 0.90 to 1.10 (dl / g).
The value of intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage inherent to thermal decomposition as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.
The polytrimethylene terephthalate is a polyester having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, most preferably 90 mol. The thing which contains more than%. Accordingly, the total amount of other acid components and / or glycol components as the third component is in the range of 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in
[0014]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon, and polytrimethylene. The terephthalate may be synthesized separately and then blended. The content of polytrimethylene terephthalate during blending is 50% or more by mass%.
[0015]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
[0016]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
The production method of the latent crimpable polyester fiber used in the present invention is disclosed in the above-mentioned various published patent publications, and is not limited, for example, unstretched at a winding speed of 3000 m / min or less. After obtaining the yarn, a method of twisting about 2 to 3.5 times is preferable, but a straight-rolling method (spin draw method) in which a spinning-twisting process is directly connected, a high-speed spinning method with a winding speed of 5000 m / min or more. (Spin take-up method) can be employed.
[0017]
The shape of the fibers may be uniform or thick in the length direction, and the cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf shaped, flat (flatness) 1.3 to 4 types such as W type, I type, Boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type), polygonal type such as dogbone type, multileaf type It may be hollow or irregular. In the present invention, the latent crimp-expressing polyester fiber may be used as it is (including twisted yarn and entangled yarn), but is preferably used as false twisted yarn.
[0018]
The apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 70 to 300%, more preferably 100 to 300%, and most preferably 120 to 300%. The apparent crimped elastic modulus of the false twisted yarn is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and most preferably 85 to 100%. Moreover, the crimp elongation of this false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. The crimp elastic modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%.
[0019]
The false twisting method for obtaining the false twisted yarn may be any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twist type, but the pin type and the nip belt type are preferred.
For the purpose of the present invention, it is preferable to use a so-called one-heater false twisted yarn (non-set type) rather than a so-called two-heater false twisted yarn (set type).
[0020]
The heat setting temperature at the time of false twisting is preferably in the range of 150 ° C. to 200 ° C., and the false twist number (T1) is 21,000 to 33,000. It is preferable that it is in the range of 25000 to 32000.
T1 (T / m) = K1 / [fineness of raw yarn (dtex)] ^0.5
The false twisted yarn may be non-twisted, but if necessary, it is additionally twisted in the same direction as the false twist direction or in a different direction, the false twisted yarn of the present invention is combined, or a twin yarn or triplet. The twist number (T2) in additional twist or twist may be selected within the range where the twist coefficient (K2) calculated by the following formula is 20000 or less, for example. The total fineness of the false twisted yarn means the total fineness of the false twisted yarn to be twisted or twisted.
T2 (T / m) = K2 / [total fineness of false twisted yarn (dtex)] ^0.5
In the present invention, the false twisted yarn content may be combined and used within a range of 10% by mass or more, preferably 15% or more. In particular, as a composite form, a sheath-core structure spun yarn having a false twisted yarn as a core yarn (the sheath component at that time is preferably the same as the fiber material of the spun yarn used for one of the fabrics), polytrimethylene terephthalate It is preferable to mix with a polyester false twisted yarn such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, or to twist with twin yarn or triplet.
[0021]
If necessary, it may be combined with other known long fibers or short fibers. The form of the fiber to be combined may be a multifilament yarn, a bulky yarn represented by false twisted yarn, or a fluid jet yarn, and various types of conventionally known yarns can be used. Examples of the types of fibers include natural fibers such as wool, silk, cotton and hemp, cellulosic fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon and purified cellulose fiber, acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers and polybutylene terephthalate fibers. , Polyester fibers such as polytrimethylene terephthalate fiber, various artificial fibers such as nylon fiber and acrylic fiber, as well as these co-polymer type fibers and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath core) Type).
[0022]
These fibers are known composite means such as long and short blended spinning (silofil, hollow spindle, etc.), covering (single, double), low shrinkage yarns consisting of these fibers and having a boiling water shrinkage of about 3 to 10% or A high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of about 15 to 30% may be combined with a mixed fiber, twisted yarn, or the like.
[0023]
The spun yarn used for the warp of the fabric of the present invention includes natural fibers such as wool, silk, cotton and hemp, cellulosic fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon and purified cellulose fiber, acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers Polyester fibers such as polybutylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber, various artificial fibers such as nylon fiber and acrylic fiber, as well as these co-polymer type fibers and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type) Ring-spun yarns, open-end spun yarns, bundled spun yarns, composite spun yarns such as silospan, silofil, hollow spindle, low shrinkage yarns, and high shrinkage yarns. There are those that are compounded by blending and twisting etc., especially cotton, Manufactured cellulose fibers, cuprammonium rayon, viscose rayon, wool preferably at least 50% more than the spun yarn by mass%, in particularly when used at 100% warp, most effect is significant.
[0024]
The spun yarn used in the present invention may be a pre-dyed yarn. As a method for producing the pre-dyed yarn, a known method may be selected as appropriate, and examples thereof include casset dyeing, cheese dyeing, muff dyeing, knitted knitted dye (knitted and dyed, and then knitted).
The woven fabric of the present invention is a woven fabric in which warp is spun yarn and weft is latent crimp-expressing polyester fiber, and the mixing ratio of the two is preferably a mass ratio of spun yarn: latent crimp-expressing polyester fiber of 30:70. ~ 70: 30, more preferably 35:65 to 65:35, and most preferably 40:60 to 60:40.
The content of the latently crimpable polyester fiber in the woven fabric of the present invention is mass%, preferably 5 to 50%, more preferably 10 to 50%, and most preferably 15 to 45%.
[0025]
Within the range that does not impair the object of the present invention, usually within the range of 30% by mass or less, other fibers other than the spun yarn and the latent crimp-expressing polyester fiber, for example, in warp and / or weft, You may interweave 1-3 alternately. The mixed partner is exemplified as a fiber compounded with the above-described false twisted yarn. For example, the weft is the above-described false twisted yarn and a polyester-based temporary yarn such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate. A twisted yarn composed of one or two alternating yarns is preferred.
[0026]
The type of the woven fabric is not limited, and may be a plain structure, a twill structure, a satin structure, or a combination of these structures, but a plain structure is more preferable.
In the base fabric for a patch of the present invention, the warp cover factor (warp CF) is preferably 800 to 2500, more preferably 800 to 2200, and most preferably 1000 to 2200. If the cover factor of the warp is less than 800, the misalignment may occur and the handleability may decrease, and if it exceeds 2500, the followability to the skin may decrease. Weft cover factor (weft CF), preferably 500 to 2000, more preferably 700 to 2000, and most preferably 700 to 1500.
Warp CF = warp density (line / 2.54 cm) × warp fineness (dtex) ^0.5
Weft CF = weft density (main / 2.54 cm) × weft fineness (dtex) ^0.5
[0027]
The loom is not limited to the loom used for producing the fabric of the present invention, but can be produced using an air jet loom, a rapier room, a gripper room, a knotted loom or the like suitable for weaving spun yarn.
As a textile finishing method, scouring / relaxing is first performed in a hot water bath (which may contain a surfactant or a scouring agent). As equipment for scouring and relaxing, U-type softer, open soaper, boil-off machine, jigger dyeing machine, beam dyeing machine, etc. can be used and liquid dyeing machines. The temperature of the hot water bath is, for example, preferably in the range of 75 ° C to 100 ° C, more preferably 80 ° C to 100 ° C, further preferably 90 ° C to 100 ° C, and most preferably 95 ° C to 100 ° C.
[0028]
After dyeing, dry heat presetting is performed using a pin tenter. The temperature at that time is preferably 140 ° C. to 170 ° C., more preferably 145 ° C. to 170 ° C., and most preferably 150 ° C. to 170 ° C. from the viewpoint of the texture of the processing reaction and the setting effect. After performing the dry heat preset, it is preferable to smooth the surface of the fabric by calendering.
The stretch rate in the warp direction of the woven fabric used for the base fabric for patch is preferably 10% or less, more preferably 7% or less, and most preferably 5% or less from the viewpoint of handleability. The stretch rate in the weft direction is preferably 20% or more, more preferably 22% or more, most preferably 25% or more and 60% or less, particularly 50% or less from the viewpoint of followability. The stretch-back rate is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, most preferably 90% or more, 99% or less, particularly 98% or less.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value determined based on the definition of the following equation.

In the formula, ηr is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more at 35 ° C. divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
[0030]
In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone is defined as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.
[0031]
(2) Initial tensile resistance: obtained by conducting a tensile test by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample in accordance with the test method for initial tensile resistance according to JIS L 1013 chemical fiber filament yarn test method. The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the load-elongation curve. Ten samples are arbitrarily collected and measured, and the average value is obtained.
[0032]
(3) Stretch elongation rate and stretch modulus: Measured according to the stretch test method A of the JIS L 1090 synthetic fiber filament bulky processed yarn test method, stretch stretch rate (%) and stretch modulus (%) Is calculated. Ten samples are arbitrarily collected and measured, and the average value is obtained.
The expansion / contraction elongation ratio and the expansion / contraction elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. As the stretch elongation rate and stretch elastic modulus after the hot water treatment, a sample which was immersed in 98 ° C. hot water with no load for 30 minutes and then naturally dried and dried for 24 hours without load is used.
[0033]
(4) Thermal shrinkage stress: Using a thermal stress measurement device (Kanebo Engineering Co., Ltd., trade name KE-2), cut the sample to a length of 20 cm, connect both ends to make a ring, and load it into the measurement device. The shrinkage stress is measured under the conditions of a load of 0.044 cN / dtex and a temperature increase rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0034]
(5) The apparent crimp elongation and the apparent crimp elastic modulus of the false twisted yarn Using the tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, the false twisted yarn was initially loaded with an initial load of 0.9 × 10 at a spacing of 10 cm. After mounting at −3 CN / dtex, the film is stretched at a tensile speed of 10 cm / min, and the elongation (%) when reaching a stress of 0.0882 CN / dtex is defined as the actual crimp elongation rate. Then, after contracting again to the grip interval of 10 cm at the same speed, a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the initial load stress is expressed is defined as the residual elongation (B). The actual crimp elastic modulus is obtained by the following formula.
Apparent crimp elastic modulus = [(10−B) / 10] × 100 (%)
[0035]
(6) Crimp elongation and crimp elastic modulus of the false twisted yarn The soaked false twist yarn from the winding package is immersed in hot water at 98 ° C. for 20 minutes under no load, and then under no load. Except using the sample dried for 24 hours, it measures by the method similar to the measurement of an actual crimp elongation and an actual crimp elastic modulus, and let it be a crimp elongation rate and a crimp elastic modulus, respectively.
[0036]
(7) Stretchability of fabric, stretchback property Measured in accordance with JIS L-1096 general fabric test method elongation rate A method (constant speed elongation method) and elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the elongation recovery rate extends the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC Co., Ltd., a load corresponding to gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) is applied as an initial load, and a grip interval 20 cm (L0) is applied. The sample is stretched in a desired direction at a speed of 20 cm / min, stretched until a load of 24.5 N (2.5 kgf, 500 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. It is extended again at the same speed, and the length (L2) when the same load as the initial load is applied is read.
The stretch rate and stretch back rate are determined by the following equations.
Stretch rate (%) = (L1-L0) / L0 × 100
Stretchback rate (%) = (L1-L2) / (L1-L0) × 100
[0037]
(8) Evaluation of followability of skin patch to skin A rectangular patch sample having a length of 10 cm and a width of 15 cm, in which a rubber adhesive is applied to one side of a woven fabric, is prepared. This sample is affixed to the subject with the elbows extended so that the weft direction of the fabric (lateral direction of the sample) is the longitudinal direction of the arm. Ten subjects undergo elbow flexion / extension motion 30 times to evaluate the sense of tension and peeling.
[0038]
[Reference example]
Production of Latent Crimp-Expressing Polyester Fibers Side-by-side composite multifilaments having different intrinsic viscosities were produced according to Production Examples 1 to 4 below.
(Production Example 1)
Two types of polytrimethylene terephthalate with different intrinsic viscosities are extruded into side-by-side molds at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning nozzle, and undrawn yarn is spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Obtained. Next, a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a stretching speed of 400 m / min, a stretching ratio was set so that the fineness after stretching was 150 dtex, and the side-by-side type composite multifilament of 150 dtex / 48f was stretched. Obtained.
[0039]
The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0040]
(Production Example 2)
A 150 dtex / 24 f side-by-side composite multifilament was obtained in the same manner as in Production Example 1. The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.88 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0041]
(Production Example 3)
Using two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities from Production Example 1, 150 dtex / 48f side-by-side composite multifilament was obtained in the same manner as Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.86 on the high viscosity side and 0.69 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0042]
(Production Example 4)
A 150 dtex / 48 f side-by-side composite multifilament was obtained using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0043]
Examples 1-3, Comparative Example 1
Using the composite filament obtained in each production example, false twisting is performed at IVF-338 manufactured by Ishikawa Seisakusho at a first heater temperature of 170 ° C. (220 ° C. only in Comparative Example 1) and a false twist number of 3200 T / m. A twisted yarn was produced.
The false twisted yarns of Examples 1 to 3 have an apparent crimp elongation of 180 to 200%, an actual crimp elastic modulus of 85 to 90%, a crimp elongation of 200 to 250%, and a crimp elastic modulus of 85 to 93%. The false twisted yarn of Comparative Example 1 had an apparent crimp elongation of 10%, an apparent crimp elastic modulus of 88%, a crimp elongation of 130%, and a crimp elastic modulus of 64%.
[0044]
An example using the fibers of Production Example 1 is Example 1, Production Example 2 is Example 2, Production Example 3 is Example 3, and Production Example 4 is Comparative Example 1.
Next, weaving was performed in an air jet loom using a cotton count and a 30 / -viscose rayon spun yarn as the warp, and using the obtained false twisted yarn as the weft. The warp density was 100 / 2.54 cm, and the weft. A raw tissue having a density of 59 / 2.54 cm was obtained. This raw machine was scoured and relaxed with a liquid flow relaxer by a conventional method, then set in an intermediate position using a tenter, and then calendered.
[0045]
The resulting woven fabric had a warp density of 126 / 2.54 cm and a weft density of 68 / 2.54 cm. The cover factor (CF) of this woven fabric was 2596 (warp yarn CF = 1764 + weft yarn CF = 832).
The stretch rate in the warp direction of Examples 1 to 3 is 5% or less, and the stretch rate / stretch back rate in the weft direction is 41% / 94% in Example 1, 45% / 92% in Example 2, and Example 3 was 42% / 93%, and both the stretchability in the weft direction and the stretchback property were excellent.
[0046]
On the other hand, in Comparative Example 1, the stretch ratio in the warp direction is 5% or less, and the stretch ratio / stretchback ratio in the weft direction is 16% / 69%. Both the stretchability and stretchback property were inferior.
In the evaluation of the followability to the skin of the patches using the fabrics of Examples 1 to 3 as a base fabric, 8 out of 10 subjects did not feel a tight feeling and did not peel at all. In the follow-up evaluation of the patch used for the base fabric on the skin, all 10 subjects felt a sense of tension, and 3 of them had peeling at the end of the patch.
The patches of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were both easy to stick and handleability was excellent.
[0047]
[Comparative Example 2]
Using a polytrimethylene terephthalate fiber of 165 dtex / 35f with an intrinsic viscosity of 0.92, false twisting was performed under the same false twisting conditions as in Example 1, and the actual crimp elongation was 65% and the actual crimp elastic modulus was 55. %, A crimped stretch rate of 180%, and a crimped elastic modulus of 80% were obtained. Next, the false twisted yarn was used as a weft and woven and finished in the same manner as in Example 1.
[0048]
The stretch ratio in the warp direction of this woven fabric was 5% or less, and the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction was 18% / 92%, which was inferior in stretch and texture as compared with Example 1.
In the follow-up evaluation to the skin of the patch using this fabric as a base fabric, all 10 subjects felt a sense of tension, and two of them peeled off at the end of the patch.
This patch was easy to apply and easy to handle.
[0049]
[Example 4]
Weaving and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 except that the composite filament of Production Example 2 was used as it was without being false twisted.
The stretch rate in the warp direction of this woven fabric was 5% or less, and the stretch rate / stretch back rate in the weft direction was 25% / 90%.
In the evaluation of the followability of the patch to the skin, 5 out of 10 subjects did not feel any tension and did not peel at all. This patch was easy to apply and easy to handle.
[0050]
[Table 1]

[0051]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in addition to the followable | trackability to skin movement, the base fabric for patch agents and the patch agent which were excellent also in the handleability of being easy to stick on skin can be provided.

Claims

A warp yarn, a weft yarn is composed of two or more kinds of polyester components, and one of the components is a woven fabric composed of latently crimpable polyester fibers which are polytrimethylene terephthalate , and the latently crimpable polyester fibers A base fabric for a patch, wherein the expansion and contraction elongation rate of the actual crimp is 10 to 100%, and the expansion and contraction elastic modulus of the actual crimp is 80 to 100% .

The base fabric for a patch according to claim 1, wherein the latent crimp-expressing polyester fiber satisfies the following (a) to (b) .
(A) Initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex
(B) Thermal shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex

The base fabric for a patch according to claim 1 or 2, wherein the latent crimp-expressing polyester fiber is a false twisted yarn.

4. The base fabric for patch according to claim 3, wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.

A patch for a patch according to any one of claims 1 to 4, wherein the patch is used.