JP4241488B2 - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、各種電子機器の基板と同軸ケーブルとの接続に用いられる同軸ケーブル用コネクタの中で、特に、携帯電話などの通信機器や電気測定器など小型電子機器に使用される同軸ケーブル用コネクタに関し、詳しくは、同軸ケーブルの端部に取付けて、基板上に実装される同軸ケーブル用コネクタレセプタクルと嵌合させる同軸ケーブル用コネクタプラグに関する。

小型電子機器の薄型・軽量化及び高密度化に対応し、レセプタクルとの嵌合高さを低く抑え、レセプタクルの実装面積も小さくなる低背小型の同軸ケーブル用コネクタ（プラグ）がある。このコネクタは、例えば、同軸ケーブルの引き出し方向と直交する方向でレセプタクルと嵌合するＬ型同軸ケーブル用コネクタとして知られており（例えば、「特許文献１」参照。）、同軸ケーブルの中心導体が接続されるコンタクトと、該コンタクトを中心部に内装する略円筒形の絶縁ボディと、該絶縁ボディを収容して同軸ケーブルを半径方向外方へ引き出す略円筒形のレセプタクル嵌合部を有し同軸ケーブルの外周導体と接続される外部導体シェルとで構成され、レセプタクル嵌合部をレセプタクルの円筒形の外部導体の外側に嵌合することで、同軸ケーブルの中心導体と外周導体とをコネクタのコンタクトと外部導体シェルとを介して、レセプタクルのコンタクトと外部導体とにそれぞれ導通させる。

レセプタクル嵌合部は、絶縁ボディの外側に同心円上に円弧状弾性バネを配置してなり、各弾性バネの先端部にレセプタクルの外部導体の外周径より内側に張り出す接点部が形成され、レセプタクルとの嵌合時、各弾性バネによって接点部をレセプタクルの外部導体外周面に押し付け、レセプタクルに対してプラグを嵌合保持し、電気的導通を維持する。

外部導体シェルは、レセプタクル嵌合部と、レセプタクル嵌合部のケーブル引き出し部と反対側から延出されてこの底面に折り曲げられる蓋部と、レセプタクル嵌合部から蓋部を介してケーブル引き出し方向に延出されて同軸ケーブルに加締められる圧着フランジ部と、レセプタクル嵌合部からケーブル引き出し方向に直接延出されて同軸ケーブルの外周導体と接触した状態で圧着フランジ部の内側に加締められる一対のケーブルガイド部とを有し、絶縁ボディを介してコンタクトが中心位置に配置されたレセプタクル嵌合部を、ケーブル引き出し方向とレセプタクルに対する挿抜方向とが直角になるように、同軸ケーブルの端部に加締め固定する。

組み立て前の外部導体シェルは、レセプタクル嵌合部のレセプタクル挿入口が下向きになる姿勢で、そのレセプタクル嵌合部の周壁底縁から上向きに一連の蓋部と圧着フランジ部が延出される一方、ケーブルガイド部がレセプタクル嵌合部の蓋部連接部分（折り曲げ部）と反対側から横向きに延出された半展開状態に形成されている。そして、半展開状態における外部導体シェルのレセプタクル嵌合部に底側から絶縁ボディを挿入し、同軸ケーブルの中心導体に半田固定されたコンタクトを絶縁ボディの底面から収容した状態で、絶縁ボディの底面を蓋部で覆い塞ぐように、一連の蓋部と圧着フランジ部を折り曲げ、レセプタクル嵌合部から圧着フランジ部とケーブルガイド部とをケーブル引き出し方向に延出させた後、同軸ケーブルの外周導体にケーブルガイド部を接触させた状態でこの外側から圧着フランジ部を加締めることで、コネクタが組み立てられる。
特開２００３−３３１９９７号公報

低背小型のＬ型同軸ケーブル用コネクタは、レセプタクル嵌合部を摘んだ適正状態でレセプタクルより抜き去る場合には問題ないが、低背小型であるため、同軸ケーブルを引っ張って抜かれることが多く、この場合、コネクタは栓抜きのように「てこ」の原理でもって容易に外れるが、その際に応力がレセプタクル嵌合部の構造的に強度の弱い部分に集中するため、レセプタクル嵌合部の塑性変形やかしめ部の緩みが生じる。このような挿抜を繰り返すと、コネクタの嵌合保持力は著しく低下して不慮の脱落や振動などにより瞬断が生じるおそれがある。また低背小型になるに連れてレセプタクル嵌合部におけるバネ設計が困難になり必要な初期保持力も確保しにくいという現状もあり、コネクタの嵌合保持力の低下が問題となる。

然るに、同軸ケーブル用コネクタの中で、特に、低背小型の同軸ケーブル用コネクタについて、レセプタクルとの嵌合の繰り返しにより、レセプタクル嵌合部の嵌合保持力が低下し、不慮の脱落などによる不具合が発生することを防止することを本発明の主たる目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、同軸ケーブルの中心導体が接続されるコンタクトと、該コンタクトを内装する絶縁ボディと、該絶縁ボディの外側に同心円上に前記同軸ケーブルの外周導体が接続される複数の円弧状弾性バネを配置してなる筒状のレセプタクル嵌合部とを備えた同軸ケーブル用コネクタにおいて、レセプタクル嵌合部の外側に配置してレセプタクル嵌合部を部分的に２重バネ構造とする弾性バネを備え、レセプタクル嵌合部の複数の円弧状弾性バネのうち、レセプタクル嵌合部から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルを挟んで隣接する特定の円弧状弾性バネ部分を２重バネ構造とすると共に、２重バネの外側の弾性バネは、可動部先端が特定の円弧状弾性バネ部分の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工され、可動部先端の特定の円弧状弾性バネ部分への接触による初期変位でもって２重バネ自体に荷重を加えることを特徴とする。

本発明では、２重バネの外側の弾性バネは、曲げ加工により特定の円弧状弾性バネ部分の外側に位置する外部導体シェルの一部を利用して形成することが望ましい。

同軸ケーブルの中心導体が接続されるコンタクトと、該コンタクトを内装する絶縁ボディと、該絶縁ボディの外側に同心円上に前記同軸ケーブルの外周導体が接続される複数の円弧状弾性バネを配置してなる筒状のレセプタクル嵌合部とを備えた同軸ケーブル用コネクタは、同軸ケーブルを引っ張ってレセプタクルから抜き去る場合には、レセプタクル嵌合部におけるケーブル引き出し部分（図１のＡ部とＢ部）に最も応力が掛かり、その部分を外側（図１の矢印ａ方向と矢印ｂ方向）に拡げようとするが、本発明では、レセプタクル嵌合部が部分的に２重バネ構造をとり、その弾性力が増し、応力を分散させて、同部分の変位量を落として変形しにくくできる。このように、弾性力が増し変形しにくくなると、繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下が低減できると共に、初期保持力もアップでき、嵌合・接触の信頼性が高まる。この結果、同軸ケーブル用コネクタの中で、特に、低背小型のＬ型同軸ケーブル用コネクタについて、レセプタクルとの嵌合の繰り返しにより、レセプタクル嵌合部の嵌合保持力が低下し、不慮の脱落などによる不具合が発生することを防止することができる。

レセプタクル嵌合部はケーブル引き出し部分（図１のＡ部とＢ部）が最も強度的に弱いため、レセプタクル嵌合部の複数の円弧状弾性バネのうち、レセプタクル嵌合部から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルを挟んで隣接する特定の円弧状弾性バネ部分を２重バネ構造とすることで、レセプタクル嵌合部における最も強度的に弱い部分を補強することができ、繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を効果的に低減できる。

２重バネの外側の弾性バネは、可動部先端が特定の円弧状弾性バネ部分の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工され、可動部先端の特定の円弧状弾性バネ部分への接触による初期変位でもって２重バネ自体に荷重を加えることで、レセプタクルとの嵌合時の同軸ケーブル引っ張り前段階で既にレセプタクル嵌合部の弾性力が増加しているため、変位途中で２重バネとなる構造に比べ変形に強く、繰り返し挿抜に対する特性の変化も少なく、繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を効果的に低減できる。なお、２重バネの外側の弾性バネの曲げ加工は、特定の円弧状弾性バネ部分の外側に配置される前に、可動部先端が特定の円弧状弾性バネ部分の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工することで、可動部先端の特定の円弧状弾性バネ部分への接触による初期変位でもって２重バネ自体に荷重が加えられる。また、特定の円弧状弾性バネ部分の外側に配置された後でも行え、この場合には、可動部先端が、特定の円弧状弾性バネ部分の外周面に当接するように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工される。このように、２重バネの外側の弾性バネを特定の円弧状弾性バネ部分の外側に配置された後で曲げ加工する方が、コネクタの組み立ては行いやすくなる。

２重バネの外側の弾性バネは、曲げ加工により特定の円弧状弾性バネ部分の外側に位置する外部導体シェルの一部を利用して形成することで、外部導体シェルと一体型となり、部品点数や組み立て工数を増加することなく、繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を低減できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態による一実施例を示す同軸ケーブル用コネクタの平面図、図２はコネクタの非嵌合状態の側面図、図３はコネクタの非嵌合状態の断面側面図、図４はコネクタの嵌合状態の断面側面図、図５はコネクタの嵌合状態の断面正面図、図６は外部導体シェルの外観斜視図、図７は外部導体シェルの断面側面図である。

図中Ｓは同軸ケーブル用コネクタレセプタクルを示し、Ｐは同軸ケーブル用コネクタ（プラグ）を示す。レセプタクルＳは、矩形板状の樹脂製絶縁ボディ１００と、絶縁ボディ１００の上面略中心部から直角に立ち上げる軸状の金属製（導電性）コンタクト１１０と、コンタクト１１０の周囲に環状空間１２０を隔てて同芯状に絶縁ボディ１００の上面から直角に立ち上げる円筒状の金属製（導電性）外部導体１３０とで構成され、コンタクト１１０の基端には、下面を絶縁ボディ１００の底面に面一に露出させ、かつ先端を絶縁ボディ１００の一側縁中央部から突出させる基板接触部１１０ａを有し、外部導体１３０の基端には、下面を絶縁ボディ１００の底面に面一に露出させ、かつ先端をコンタクト１１０の接触部１１０ａを突出させた絶縁ボディ１００の一側縁に隣接して対向する２側縁中央部から突出させる一対の基板接触部１３０ａ，１３０ａを有し、例えば、携帯電話などの小型電子機器の基板（図示せず）上に各基板接触部１１０ａ，１３０ａ，１３０ａをそれぞれ半田固定することで電気的に接続された状態で面実装され、基板上にコネクタＰの差し込み口を形成している。

図中Ｃは同軸ケーブルを示し、中心導体ｃ１を有し、その外周に内部絶縁被覆層ｃ２を形成すると共に、内部絶縁被覆層ｃ２の外周に中空円筒導体、すなわち外周導体ｃ３を有し、その外周を外部絶縁被覆層であるケーブル表面の外被ｃ４で被覆してある。後述するコネクタＰを取付ける同軸ケーブルＣの端部は、中心導体ｃ１、次いで外周導体ｃ２をそれぞれ所定長さ露出させるように、皮剥き処理が施されている。

コネクタ（プラグ）Ｐは、同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１が半田接続される銅合金など金属製（導電性）のコンタクト１と、コンタクト１を包囲するようにこれを中心部に内装し、かつ外周面から半径方向に同軸ケーブルＣを引き出す段付きの略円筒形の樹脂製絶縁ボディ２と、銅合金など薄い板金製（導電性）の外部導体シェル３とで構成されている。

コンタクト１は、先端に同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１が半田接続される結線部１ａと、結線部１ａの他端両側縁から対向状に立ち上げてレセプタクルＳのコンタクト１１０を間に割込ませて接触させる板バネ片よりなる一対の接触部１ｂ，１ｂとを有している。

絶縁ボディ２は、コンタクト１を収容する略Ｌ形の中空部２ａを有し、絶縁ボディ２の中心部にこの軸芯に沿って形成される縦方向の中空部２ａの端部を、絶縁ボディ２の段部２ｂより先端側の小径部２ｃの先端面２ｄの中心部に開口し、レセプタクルＳのコンタクト１１０を小径部２ｃの先端面２ｄの中心部から縦方向の中空部２ａに差込むことによって、この縦方向の中空部２ａの両側に配置されたコンタクト１の一対の接触部１ｂ，１ｂと接触させるように構成している。また絶縁ボディ２の中心部から半径方向に形成される横方向の中空部２ａの端部を、絶縁ボディ２の段部２ｂより基端側の大径部２ｅの外周面に開口し、この横方向の中空部２ａに配置されたコンタクト１の結線部１ａの先端部に同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１を半田接続することによって、同軸ケーブルＣを絶縁ボディ２の外周面から半径方向に引き出すように構成している。

外部導体シェル３は、平らな素板を所定の形状に打抜き、それを曲げ加工したもので、略円筒形のレセプタクル嵌合部４と、左右一対のケーブルガイド部５，５と、蓋部６、圧着フランジ部７とを有している。レセプタクル嵌合部４とケーブルガイド部５，５は、帯状板片の中央部から一側の基部と他側の基部を略半円形状に湾曲させた状態で対向させ、残りの端部を湾曲部の端部から一方向（半径方向）に直線状に延出させて所定の間隔を設けて対向させ、対向する略半円形の湾曲部によってレセプタクル嵌合部４の一部が途切れたＣ形状の円筒壁を形成すると共に、対向する直線部（平行部）によって左右一対のケーブルガイド部５，５を形成している。このレセプタクル嵌合部４に絶縁ボディ２が同芯位置に収容され、絶縁ボディ２の外周面から半径方向に引き出す同軸ケーブルＣをレセプタクル嵌合部４の円筒壁の途切れ部分から左右のケーブルガイド部５，５の間を通して半径方向に引き出すと共に、左右のケーブルガイド部５，５によって同軸ケーブルＣの外皮ｃ４を剥いだ部分を挟み外周導体ｃ３と接触させるように構成している。

蓋部６は、レセプタクル嵌合部４のレセプタクル挿入口と反対側の底面開口を覆い塞ぐ多角形の平板状に形成され、一側に圧着フランジ部７との幅狭の連設部６ａを有している。圧着フランジ部７は、蓋部６から連設部６ａを経て連続する平らなベース部７ａと、ベース部７ａの基端側両側縁から先端に行くに連れて相対間隔が広くなるように傾斜状に立ち上げる左右一対の基部加締め片７ｂ，７ｂと、ベース部７ａの先端側両側縁から先端に行くに連れて相対間隔が広くなるように傾斜状に立ち上げる左右一対の端部加締め片７ｃ，７ｃとを有し、蓋部６の一側に一連に形成されている。この圧着フランジ部７と反対側の蓋部６の他側には、レセプタクル嵌合部４との連設部であり後で折り曲げられる幅狭の折り曲げ予定部６ｂを有し、折り曲げ予定部６ｂを介してレセプタクル嵌合部４の円筒壁の途切れ部と反対側（ケーブル引き出し部と反対側）の円筒壁底縁に一連の蓋部６と圧着フランジ部７を折り曲げ自在に連設している。この一連の蓋部６と圧着フランジ部７は、図７の二点鎖線に示すように、折り曲げ予定部６ｂが伸ばされてレセプタクル嵌合部４の底面及び左右のケーブルガイド部５，５の底面と直角をなす組み立て前の半展開状態から、図７の実線に示すように、折り曲げ予定部６ｂで折り曲げられてレセプタクル嵌合部４の底面及び左右のケーブルガイド部５，５の底面に沿う組み立て状態に折り曲げられる。この折り曲げによって、蓋部６は、レセプタクル嵌合部４の底面開口に張設されてこの底面開口を覆い塞ぐこととなり、圧着フランジ部７は、蓋部６を介してレセプタクル嵌合部４からケーブル引き出し方向に延出され、圧着フランジ部７の基部のベース部７ａ及び基部加締め片７ｂ，７ｂが、同軸ケーブルＣを間に通して外周導体ｃ３と接触させる左右のケーブルガイド部５，５を囲い、同軸ケーブルＣに加締めることによって圧着することとなり、圧着フランジ部７の端部のベース部７ａ及び左右の端部加締め片７ｃ，７ｃが、左右のケーブルガイド部５，５の間から引き出される同軸ケーブルＣの皮剥きされていない部分を囲い、同軸ケーブルＣに加締めることによって圧着することとなる。

また、外部導体シェル３は、折り曲げ予定部６ｂより一側の外部導体シェル３の基部にレセプタクル嵌合部４を、その端部に左右のケーブルガイド部５，５を設け、折り曲げ予定部６ｂより他側の外部導体シェル３の基部に蓋部６を、その端部に圧着フランジ部７を設けており、圧着フランジ部７を設ける側の折り曲げ予定部６ｂより一側の外部導体シェル３に、レセプタクル嵌合部４を設ける側の折り曲げ予定部６ｂより他側の外部導体シェル３の状態を確認するための貫通孔（確認窓）８，８を備えると共に、レセプタクル嵌合部４を設ける側の折り曲げ予定部６ｂより一側の外部導体シェル３に突起９，９を備え、外部導体シェル３を折り曲げ予定部６ｂで加締め状態に折り曲げた時、突起９，９が嵌合する位置に貫通孔８，８を備えている。具体的には、突起９，９は、圧着フランジ部７のベース部７ａと接合する左右のケーブルガイド部５，５の先端部の底面からそれぞれ突出形成すると共に、その突出長さを圧着フランジ部７のベース部７ａの厚み（貫通孔８の深さ）と略同じ長さに形成している。この突起９，９に対応して貫通孔８，８は、圧着フランジ部７のベース部７ａの基部に左右に２つ並べて備えている。

外部導体シェル３のレセプタクル嵌合部４には、これに収容される絶縁ボディ２の小径部２ｃと対向する先端部を、複数（本実施例では３つ）に略等分割するためにレセプタクル挿入口側端から所定深さ切込む複数（本実施例では２本）のスリット４ａ，４ａを有し、２本のスリット４ａ，４ａによって３つに略等分割された円筒壁の分割部分を径方向に弾性変位自在となし円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂに形成すると共に、３つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂの先端部に、レセプタクルＳの外部導体１３０の外周径より内側に張り出す接触部４ｃを形成し、絶縁ボディ２の小径部２ｃの外側に同芯円上に３つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂを配置するように構成している。

絶縁ボディ２は、段部２ｂより基端側の大径部２ｅの外径が、レセプタクルＳの外部導体１３０の外径より大径で、かつレセプタクル嵌合部４の分割されていない底部側の内径と略同径に形成され、また段部２ｂより先端側の小径部２ｃの外径が、この外側に配置されるレセプタクル嵌合部４の各円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂの接触部４ｃの内径より所定寸法小さく、かつレセプタクルＳの外部導体１３０の内径より小径に形成され、レセプタクル嵌合部４に絶縁ボディ２をこの大径部２ｅの外径を用いて同心位置に収容支持し、絶縁ボディ２の小径部２ｃとこの外側に同芯円上に配置されるレセプタクル嵌合部４の各弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂとの間に、レセプタクルＳの外部導体１３０を嵌め込むための環状空間１０を形成するように構成している。

絶縁ボディ２の高さは、この底面が蓋部６に当接した状態でレセプタクル嵌合部４に収容された時、各円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂの先端よりもレセプタクルＳの中心コンタクト１１０を差し込む絶縁ボディ２の小径部２ｃの先端面２ｄが差し込み方向に所定寸法だけ突出する高さに形成されている。

さらに、コネクタＰには、外部導体シェル３のレセプタクル嵌合部４の外側に配置してレセプタクル嵌合部４を部分的に２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造とする弾性バネ１１を備えている。

２重バネの外側の弾性バネ１１は、蓋部６の左右側縁から折り立て形成されてレセプタクル嵌合部４をケーブル引き出し方向と直交する方向で挟んで対向する一対の位置決め壁６ｃ，６ｃからケーブル引き出し方向に向かって一体延出する片持ちの板バネ１１ａ，１１ａによって形成されるもので、板バネ１１ａ，１１ａを先端に行くに連れてレセプタクル嵌合部４に接近し、かつ板バネ１１ａ、１１ａの可動部先端がレセプタクル嵌合部４における左右のケーブルガイド５，５の延出部近傍の外周面に当接させるように、板バネ１１ａ，１１ａを円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工して、２重バネの外側の弾性バネ１１を形成し、レセプタクル嵌合部４から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルＣを挟んで隣接する２つの円弧状弾性バネ（特定の円弧状弾性バネ）４ｂ，４ｂ部分を、その２つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分の外側にそれぞれ配置される２つの弾性バネ１１，１１により、２重バネ１２Ａ，１２Ｂの構造に形成するように構成している。なお、この２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１は、内側の弾性バネ、すなわちレセプタクル嵌合部４の円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂより低い高さに形成されている。

曲げ加工により２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１となる板バネ１１ａ，１１ａは、図６及び図７の二点鎖線に示すように、外部導体シェル３の折り曲げ予定部６ｂが伸ばされて蓋部６と圧着フランジ部７がレセプタクル嵌合部４の底面及び左右のケーブルガイド部５，５の底面と直角をなす組み立て前の半展開状態で、レセプタクル嵌合部４の外側に配置される前に、可動部先端をレセプタクル嵌合部４の外周径より内側になるように、矢印ｆ方向に、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工し、図７の実線に示すように、外部導体シェル３が折り曲げ予定部６ｂで蓋部６と圧着フランジ部７がレセプタクル嵌合部４の底面及び左右のケーブルガイド部５，５の底面に沿う組み立て状態に折り曲げられ、２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１がレセプタクル嵌合部４の外側に配置される時の初期変位でもって２重バネ１２Ａ，１２Ｂ自体に荷重を加わえるように構成している。

次に、コネクタＰの組み立てについて説明すると、まず、半展開状態の外部導体シェル３をレセプタクル嵌合部４のレセプタクル挿入口が下向きになる姿勢に配置し、そのレセプタクル嵌合部４に底側から絶縁ボディ２を挿入し、同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１が半田接続されたコンタクト１を絶縁ボディ２の中空部２ａに収容し、絶縁ボディ２の外周面から半径方向に引き出される同軸ケーブルＣを、レセプタクル嵌合部４の円筒壁の途切れ部分から左右のケーブルガイド部５，５の間を通してレセプタクル嵌合部４の半径方向外方に引き出し、左右のケーブルガイド部５，５によって同軸ケーブルＣの外皮ｃ４を剥いだ部分を左右外側から挟み外周導体ｃ３と接触状態とする。

次いで、一連の蓋部６と圧着フランジ部７を折り曲げ予定部６ｂで、図７のに二点鎖線に示す垂直姿勢から実線に示す水平姿勢に折り曲げ、蓋部６によってレセプタクル嵌合部４の底面開口を覆い塞ぎ、圧着フランジ部７の基部のベース部７ａ及び左右の基部加締め片７ｂ，７ｂによって、同軸ケーブルＣを間に通して外周導体ｃ３と接触状態の左右のケーブルガイド部５，５を囲い、圧着フランジ部７の端部のベース部７ａ及び左右の端部加締め片７ｃ，７ｃによって、左右のケーブルガイド部５，５の間から引き出される同軸ケーブルＣの皮剥きされていない部分を囲う。

そして、上記の外部導体シェル３の折り曲げにより、左右のケーブルガイド部５，５の先端部に備えられた左右の突起９，９が、圧着フランジ部７のベース部７ａの基部に左右に２つ並べて備えられた左右の貫通孔８，８にそれぞれ嵌合される。

また、蓋部６の左右側縁に折り立て形成された左右の位置決め壁６ｃ，６ｃが、レセプタクル嵌合部４の左右外側で、レセプタクル嵌合部４をケーブル引き出し方向と直交する方向で挟んで対向する位置に移動し、この位置決め壁６ｃ，６ｃからケーブル引き出し方向に一体延出されて、予め、可動部先端が、レセプタクル嵌合部４の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工された左右の弾性バネ１１，１１が、レセプタクル嵌合部４から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルＣを挟んで隣接する２つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分の外側に移動し、その２つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分が、その部分の外側にそれぞれ配置された２つの弾性バネ１１，１１により、２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造となり、その際に左右の弾性バネ１１，１１の可動部先端が、レセプタクル嵌合部４における左右のケーブルガイド５，５の延出部近傍の外周面に押し当てられ、この時の初期変位でもって２重バネ１２Ａ，１２Ｂ自体に荷重が加わり、レセプタクル嵌合部４の弾性力が増す。

ところで、従来では、外部導体シェル３の折り曲げによって、絶縁ボディ２が収容されたレセプタクル嵌合部４及び左右のケーブルガイド部５，５を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３の上側に、蓋部６と圧着フランジ部７を設けた側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３が重ね合わされ、下側の外部導体シェル３が上側の外部導体シェル３によって覆い隠されて、下側の外部導体シェル３の状態、すなわちレセプタクル嵌合部４の状態（レセプタクル嵌合部４が所定の位置に納まり、浮きや偏心、変形など異常の有無）を確認できなかったものが、貫通孔８，８によって、加えて貫通孔８，８と突起９，９の嵌合によって適確に精度良く、かつ容易に確認できるようになっている。この確認は、左右の貫通孔８，８に対する突起９，９のそれぞれの嵌合位置や嵌合深さなど、突起９，９の嵌合状態を観察し、また左右の突起９，９の嵌合状態を比べてその差を観察することによって行うことができる。

上記の確認を行い、レセプタクル嵌合部４が所定の位置に納まり、浮きや偏心、変形など異常が確認された場合には、レセプタクルＳとの正常な嵌合が行えない不良品となる可能性があるため、適当な処置を施して正常にするか、或いは、撤去する。そして、異常が確認されない正常なものについて、圧着フランジ部７の基部と端部を同軸ケーブルＣに加締めて塑性変形させる圧着工程を実行し、図１乃至図５に示す組み立て状態にコネクタＰを組み立てるものである。

上記の圧着工程において、貫通孔８，８と突起９，９の嵌合によって、レセプタクル嵌合部４及び左右のケーブルガイド部５，５を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３を、蓋部６と圧着フランジ部７を設けた側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３に位置決めする機能を発揮し、加締め時に、レセプタクル嵌合部４がケーブル引き出し方向やその反対方向、ケーブル引き出し方向と直交する方向に位置ずれしたり、偏心、変形するのを未然に防止している。

而して、組み立て後のコネクタ２は、同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１が接続されるコンタクト１と、コンタクト１を中心部に内装する略円筒形の絶縁ボディ４と、同軸ケーブルＣの外周導体ｃ３が接続される板金製の外部導体シェル３とを備え、外部導体シェル３は、該絶縁ボディの外側に環状空間１０を隔てて同心円上に複数の円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂを配置してなり、絶縁ボディ２を収容して同軸ケーブルＣを半径方向外方へ引き出す略円筒状のレセプタクル嵌合部４と、レセプタクル嵌合部４のケーブル引き出し部と反対側から延出されてこの底面に折り曲げられる蓋部６と、レセプタクル嵌合部４から蓋部６を介してケーブル引き出し方向に延出されて同軸ケーブルＣに加締められる圧着フランジ部７と、レセプタクル嵌合部４からケーブル引き出し方向に直接延出されて同軸ケーブルＣの外周導体ｃ３と接触した状態で圧着フランジ部７の内側に加締められる左右一対のケーブルガイド部５，５とを備え、絶縁ボディ２を介してコンタクト１が中心位置に装着されたレセプタクル嵌合部４を、ケーブル引き出し方向とレセプタクルＳに対する挿抜方向とが直角になるように、同軸ケーブルＣの端部に加締め固定されたＬ型同軸ケーブル用コネクタとなる。

上記の構成に加えて、圧着フランジ部７を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３に他側の外部導体シェル３の状態を確認する貫通孔（確認窓）８，８を備えており、圧着（加締め）工程を行う時のレセプタクル嵌合部４を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３の状態、すなわちレセプタクル嵌合部４の状態を貫通孔８，８から確認し、異常がないことを確認した上でその工程を実行し、外部導体シェル３の折り曲げ不良などによる不良品の発生をほとんどなくしている。さらに、複数の貫通孔８，８を備えており、レセプタクル嵌合部４の状態を、適確に確認しその精度を高めている。また、レセプタクル嵌合部４を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３に突起９，９を備え、外部導体シェル３を加締め状態に折り曲げた時、突起９，９と貫通孔８，８が嵌合する構成を採用しており、突起９、９がインジケーターの役目を果たし、貫通孔８，８に対する突起９，９の嵌合位置や嵌合深さなど、突起９，９の嵌合状態を観察することによって、レセプタクル嵌合部４の状態をより適確に精度良く、かつ容易に確認できるようにしている。しかも突起９，９が貫通孔８，８に嵌合した状態、すなわちこれら突起９，９と貫通孔８，８によって、レセプタクル嵌合部４を設ける側の折り曲げ部６ｂより一側の外部導体シェル３を、圧着フランジ部７を設ける側の折り曲げ部６ｂより他側の外部導体シェル３に位置決めした状態で、圧着フランジ部７を同軸ケーブルＣに加締め、この加締め時に、レセプタクル嵌合部４がケーブル引き出し方向やその反対方向、ケーブル引き出し方向と直交する方向に位置ずれしたり、偏心、変形するのを未然に防いでいる。また、貫通孔８，８を圧着フランジ部７に備え、突起９，９をケーブルガイド部５，５に備える構成を採用しており、外部導体シェル３の折り曲げ部６ｂから離れ（遠く）てレセプタクル嵌合部４の状態が顕著に表れる位置で、そのレセプタクル嵌合部４の状態を確認し、その確認をさらに適確に精度良く、かつ容易に行えるようにしている。しかも貫通孔８，８と突起９，９が外部導体シェル３の折り曲げ部６ｂから離れた位置で嵌合し、またその嵌合によって圧着フランジ部７に係合された状態のケーブルガイド部５，５を、その圧着フランジ部７の内側に加締め、レセプタクル嵌合部４の位置ずれや偏心、変形を効果的に抑えるようにしている。さらに、左右一対のケーブルガイド部５，５の先端側にそれぞれ突起９，９を備え、貫通孔８，８は各突起９，９に対応して圧着フランジ部７に左右に２つ並べて備える構成を採用しており、上記の構成による全ての作用を得ている。しかも左と右の突起９，９の嵌合状態を比べてその差を観察することによって、レセプタクル嵌合部４の状態確認をさらに適確に精度良く、かつ容易に行えるようにしている。

上記のように、組立て時の位置ずれや偏心、変形を抑えることができた外部導体シェル３のレセプタクル嵌合部４をレセプタクルＳと嵌合させるもので、このレセプタクル嵌合部４は、中心部にコンタクト１を内装した段付きの略円筒状の絶縁ボディ２を同芯位置に収容しており、絶縁ボディ２の外側に環状空間１０を隔てて配置されている。またこのレセプタクル嵌合部４は、スリット４ａ，４ａ付きであり、絶縁ボディ２の外側には、スリット４ａ，４ａによって複数に分割されて径方向に弾性変位可能となした分割円筒壁、すなわち複数の円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂが環状空間１０を隔てて同芯円状に配置され、しかもレセプタクル嵌合部４から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルＣを挟んで隣接する２つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分がその外側にそれぞれ配置された２つの弾性バネ１１，１１により、２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造となっている。さらに各円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂの先端よりも絶縁ボディ２の先端面２ｄがレセプタクルＳに対する差込み方向に所定寸法だけ突出している。

そして、図２、図３に示すように、コネクタＰのレセプタクル嵌合部４の軸芯とレセプタクルＳの外部導体１３０の軸芯を合わせて、互いの差し込み口を対向させた状態で、コネクタＰのレセプタクル嵌合部４をレセプタクルＳの外部導体１３０の外側に嵌合することで、図４、図５に示すように、レセプタクル嵌合部４の環状空間１０にレセプタクルＳの外部導体１３０が嵌り込み、コネクタＰとレセプタクルＳの外部導体３，１３０同士が接触し電気的に接続される。またこれと同時にレセプタクル嵌合部４の絶縁ボディ２の小径部２ｃがレセプタクルＳの環状空間１２０に嵌り込み、かつレセプタクル嵌合部４の絶縁ボディ２の先端面２ｄからこの中心部にレセプタクルＳのコンタクト１１０が差し込まれ、コネクタＰとレセプタクルＳのコンタクト１，１１０同士が接触し電気的に接続される。このように、コネクタＰのレセプタクル嵌合部４をレセプタクルＳの外部導体１３０の外側に嵌合することで、同軸ケーブルＣの中心導体ｃ１と外周導体ｃ３とをコネクタＰのコンタクト１と外部導体シェル３とを介して、レセプタクルＳのコンタクト１１０と外部導体１３０とにそれぞれ導通させる。嵌合後は、部分的に２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造をとるレセプタクル嵌合部４の弾性バネ４ｂ，１２Ａ（４ｂと１１），１２Ｂ（４ｂと１１）の弾性によって、この可動先端部の接触部４ｃがレセプタクルＳの外部導体１３０の外周面に押し付けられ、嵌合を保持し、電気的導通を維持できるようになっている。

ここで、コネクタＰとレセプタクルＳの嵌合が、コネクタＰのレセプタクル嵌合部４の軸芯とレセプタクルＳの外部導体１３０の軸芯とが少しずれたオフセンター状態で行われた場合、コネクタＰの各円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂの先端よりも絶縁ボディ２の先端面２ｄがレセプタクルＳに対する差込み方向に所定寸法だけ突出していることで、コネクタＰの絶縁ボディ２の先端面２ｄがレセプタクルＳの外部導体１３０と干渉し、コネクタＰはそれ以上無理にレセプタクルＳに差し込むことができなくなるため、コネクタＰとレセプタクルＳの嵌合がオフセンター状態で行われても、コネクタＰの絶縁ボディ２の先端面２ｅよりも後退している一重構造及び２重構造の各弾性バネ４ｂ，１２Ａ（４ｂと１１），１２Ｂ（４ｂと１１）は、レセプタクルＳの外部導体１３０と干渉しなくなり、この各一重構造及び２重構造の各弾性バネ４ｂ，１２Ａ（４ｂと１１），１２Ｂ（４ｂと１１）が変形することはなく、この変形によるコネクタＰとレセプタクルＳとの嵌合保持力の低下により、コネクタＰがレセプタクルＳから不用意に外れてしまうという事態を防止している。なお、レセプタクルＳについても、外部導体１３０の先端よりもコンタクト１１０の先端を前記コネクタＰに対する差し込み方向に所定寸法だけ突出させており、これによって、コネクタＰとレセプタクルＳの嵌合時、コネクタＰのコンタクト１の一対の接触部１ｂ，１ｂの間に挿入するレセプタクルＳのコンタクト１１０の挿入長さを十分に確保し、接触不良などを招かないようにしている。

また、コネクタＰのレセプタクルＳからの抜き去りが、同軸ケーブルＣを引っ張ることによって行われた場合、コネクタＰのレセプタクル嵌合部４は「てこ」の原理でもって容易にレセプタクルＳから外れてしまい、その際、図１に示すように、レセプタクル嵌合部４の各円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ，４ｂに対して矢印Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３方向に荷重が加わり、しかもレセプタクル嵌合部４におけるケーブル引き出し方向と反対側、すなわちてこの支点側の円弧状弾性バネ４ｂ部分に大きな荷重が加わり、レセプタクル嵌合部４におけるケーブル引き出し側、すなわち支点より遠い、レセプタクル嵌合部４の半径方向外方に引き出される同軸ケーブルＣを挟んで隣接する２つの円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分の変位量が大きくなり、図１の二点鎖線で囲ったＡ部とＢ部、すなわちレセプタクル嵌合部４から同軸ケーブルＣを引き出し部分で、しかもレセプタクル嵌合部４における左右のケーブルガイド５，５の延出部分である、レセプタクル嵌合部４の途切れ部で、構造的に強度が弱い部分に最も応力が掛かり、そのＡ部とＢ部が矢印ａ方向と矢印ｂ方向に拡がろうとするが、レセプタクル嵌合部４が部分的に２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造をとり、しかもＡ部とＢ部を含む、レセプタクル嵌合部４から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルＣを挟んで隣接する円弧状弾性バネ４ｂ，４ｂ部分を２重バネ１２Ａ，１２Ｂ構造としていることで、そのＡ部とＢ部の弾性力が増し、応力が分散されて、Ａ部とＢ部の変位量が落ち、Ａ部とＢ部が変形しにくくなっているため、レセプタクルＳに対するコネクタＰの繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を最も効果的に低減できると共に、初期保持力もアップでき、嵌合・接触の信頼性が高まり、同軸ケーブル用コネクタの中で、特に、低背小型のＬ型同軸ケーブル用コネクタについて、レセプタクルＳとの嵌合の繰り返しにより、レセプタクル嵌合部４の嵌合保持力が低下し、不慮の脱落などによる不具合が発生することを防止している。

２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１は、レセプタクル嵌合部４の外側に配置される前に、可動部先端がレセプタクル嵌合部４の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工することで、２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１がレセプタクル嵌合部４の外側に配置された時の初期変位でもって２重バネ１２Ａ，１２Ｂ自体に荷重が加わり、レセプタクルＳとの嵌合時の同軸ケーブルＣ引っ張り前段階で既にレセプタクル嵌合部４の弾性力が増加しているため、変位途中で２重バネ１２Ａ，１２Ｂとなる構造に比べ変形に強く、繰り返し挿抜に対する特性の変化も少なく、コネクタＰの繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を効果的に低減でき、また２重バネ１２Ａ，１２Ｂの外側の弾性バネ１１，１１は、曲げ加工によりレセプタクル嵌合部４の外側に位置する外部導体シェル３の一部を利用して形成されており、外部導体シェル３と一体型となり、部品点数や組み立て工数を増加することなく、繰り返し挿抜による嵌合保持力の低下を低減できるようになっている。

本実施形態による一実施例を示す同軸ケーブル用コネクタの平面図である。 コネクタの非嵌合状態の側面図である。 コネクタの非嵌合状態の断面側面図である。 コネクタの嵌合状態の断面側面図である。 コネクタの嵌合状態の断面正面図である。 外部導体シェルの外観斜視図である。 外部導体シェルの断面側面図である。

符号の説明

Ｓ 同軸ケーブル用コネクタレセプタクル
Ｐ 同軸ケーブル用コネクタ（プラグ）
Ｃ 同軸ケーブル
Ｃ１ 中心導体
Ｃ３ 外周導体
１ コンタクト
２ 絶縁ボディ
３ 外部導体シェル
４ レセプタクル嵌合部
４ｂ 円弧状弾性バネ（２重バネの内側の弾性バネ）
５ ケーブルガイド部
１１ 弾性バネ（２重バネの外側の弾性バネ）
１２Ａ，１２Ｂ ２重バネ

Claims (2)

1. 同軸ケーブルの中心導体が接続されるコンタクトと、該コンタクトを内装する絶縁ボディと、該絶縁ボディの外側に同心円上に前記同軸ケーブルの外周導体が接続される複数の円弧状弾性バネを配置してなる筒状のレセプタクル嵌合部とを備えた同軸ケーブル用コネクタにおいて、レセプタクル嵌合部の外側に配置してレセプタクル嵌合部を部分的に２重バネ構造とする弾性バネを備え、レセプタクル嵌合部の複数の円弧状弾性バネのうち、レセプタクル嵌合部から半径方向外方に引き出される同軸ケーブルを挟んで隣接する特定の円弧状弾性バネ部分を２重バネ構造とすると共に、２重バネの外側の弾性バネは、可動部先端が特定の円弧状弾性バネ部分の外周径より内側になるように、円弧状又は接線方向の直線状に曲げ加工され、可動部先端の特定の円弧状弾性バネ部分への接触による初期変位でもって２重バネ自体に荷重を加えることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
2. ２重バネの外側の弾性バネは、曲げ加工により特定の円弧状弾性バネ部分の外側に位置する外部導体シェルの一部を利用して形成する請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。

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