JP4238880B2

JP4238880B2 - 照明装置及び液晶表示装置

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Publication number: JP4238880B2
Application number: JP2006101625A
Authority: JP
Inventors: 稔生橋野
Original assignee: Epson Imaging Devices Corp
Current assignee: Epson Imaging Devices Corp
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
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Description

本発明は、照明装置及び液晶表示装置に関し、可撓性を有し一方の主面上に光源部材が
実装された配線基板を備えた照明装置及び液晶表示装置に関する。

一般に、光源である発光ダイオード（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ；
以下、ＬＥＤと称する。）等から出射される光を所定の方向へ出射する照明装置として、
光源からの光を、アクリル等の透光性を有する材料からなる導光部材により導くことによ
り、所定の方向へ出射する照明装置が知られている。

このような照明装置は、例えば液晶表示装置のサイドライト型のバックライトユニット
として用いられている。サイドライト型のバックライトユニットは、主に導光部材である
平板状の導光板の側面にＬＥＤを配設することで構成されており、ＬＥＤから出射されて
導光板の側面から入射する光を、出射面である主面から導光板の厚さ方向（導光板の主面
の法線方向）に出射するものである。導光板の出射面上には、拡散板及びプリズムシート
等の光学シートが配設されており、導光板から出射された光を面状に略均一に拡散させる
。

また、液晶表示装置では、このバックライトユニットの観察者側に、透過型の液晶パネ
ルが配設されており、バックライトユニットから出射された光が、透過型の液晶パネルに
よって変調されて観察者側に出射されることで、液晶表示装置の表示が行われる。

上述のような照明装置であるバックライトユニットでは、小型軽量化を目的として、Ｌ
ＥＤが実装面上に実装された可撓性を有する配線基板であるフレキシブルプリント基板（
以下、ＦＰＣと称する。）が用いられる。ＦＰＣは、両面接着テープ（両面粘着シート）
等の接着剤を介して、導光板や筐体に接着される。該ＦＰＣは一部が半透明であり透光性
を有するため、ＬＥＤから出射された光はＦＰＣを透過し、バックライトユニットの照明
光の出射面とは異なる箇所から迷光として出射されてしまう。このような迷光により、バ
ックライトユニットの輝度分布にむらが発生し、液晶表示装置の表示品位が低下してしま
うという問題があった。

ＬＥＤから出射された光が、ＦＰＣを透過して漏れてしまうことを防止するために、例
えば特開２００３−１５６７３９号公報に開示されている液晶表示装置のバックライト光
源では、ＦＰＣのＬＥＤが実装された面とは反対側の面上に、遮光性を有する遮光シート
が両面接着テープ等の接着剤を介して接着固定されている。
特開２００３−１５６７３９号公報

特開２００３−１５６７３９号公報に開示されているように、ＦＰＣの表面上に接着剤
を介して遮光シートを接着した場合、ＦＰＣと遮光シートとの接着を剥がす際に、ＦＰＣ
に曲げ応力が加えられてしまう。例えば、ＬＥＤの固定位置ずれに起因する輝度むらや、
異物の混入、部材の傷、変形等の不良が、ＦＰＣと遮光シートとを接着した後に発見され
た場合、まず、ＦＰＣに接着された遮光シートを剥がし、その後に不良箇所を修理するリ
ワーク作業を行わなければならない。このように、ＦＰＣに接着された遮光シートを剥が
す場合、遮光シートに引っ張られて、バックライトユニットの筐体や導光板に接着された
ＦＰＣも同時に剥がれてしまう。

このとき、ＦＰＣは可撓性を有するため、剥がそうとする力に応じて変形を起こす。し
かしながら、ＦＰＣ上に実装されたＬＥＤには可撓性がないため、ＦＰＣが変形した場合
には、ＬＥＤの端子部とＦＰＣとの半田による接合部に過大な応力がかかり、該接合部が
剥離してしまう、もしくはクラック（ひび）が入ってしまうという問題があった。

ＬＥＤの端子部との接合部に剥離又はクラックが生じた場合には、ＦＰＣを交換しなけ
ればならない。また、クラックが生じなくとも、ＬＥＤの端子部に過大な応力が加わるこ
とはＬＥＤの点灯不良の原因となるため避けなければならない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、リワーク作業時にＬＥＤの端子部
とＦＰＣとの接合部に過大な応力がかかることのない照明装置及び液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。

本発明に係る照明装置は、可撓性を有し一方の主面に光源部材が実装された配線基板と
、該配線基板の一方の主面とは反対側となる他方の主面の少なくとも一部を覆うように配
設され、少なくとも一部が遮光性を有する遮光部材と、前記配線基板及び前記遮光部材が
それぞれ接着される第１及び第２の接着面部を具備する固定部材と、前記配線基板の一方
の主面と前記固定部材の前記第１の接着面部との間に介在され、前記配線基板の前記一方
の主面と前記第１の接着面部との双方に対して粘着性を有し、前記一方の主面に対して第
１の粘着力を有する第１の粘着層と、前記遮光部材の前記固定部材に対向する面上に配設
され、前記遮光部材と前記第２の接着面部との双方に対して粘着性を有する部分と前記遮
光部材と前記配線基板の前記他方の主面との双方に対して粘着性を有する部分とを有した
第２の粘着層と、を備えた照明装置であって、前記第２の粘着層は、少なくとも前記遮光
部材と前記配線基板の前記他方の主面との双方に対して粘着性を有する部分において、前
記他方の主面に対して粘着性を有さない非粘着部、又は前記第１の粘着力よりも弱い第２
の粘着力を有する弱粘着部を有していることを特徴とする。

本発明のこのような構成によれば、リワーク作業時に遮光部材を固定部材から剥がす場
合に、配線基板が遮光部材の粘着力に引っ張られて、第１の接着面部から浮き上がってし
まう、もしくは遮光部材とともに剥がれてしまうことがない。よって、リワーク作業時に
配線基板が屈曲されることがなく、該配線基板に実装された光源部材であるＬＥＤの端子
部と配線基板との接合部に過大な応力がかかることがない。

また、本発明は、前記配線基板の前記他方の主面の法線方向から見て、前記第２の粘着
層の前記非粘着部又は前記弱粘着部が形成される領域は、前記第１の粘着層が形成される
領域と重ならないように配設されることが好ましい。

このような構成によれば、弱い粘着力を有する第２の粘着層の面積を狭くすることがで
きるため、リワーク作業時には配線基板が屈曲されないようにしつつ、配線基板と遮光部
材との接着力を増すことができる。よって、遮光部材を介して照明装置に固定される液晶
パネルの固定を強固にできるという効果を有する。

また、本発明は、前記第２の粘着力を有する弱粘着部は、弱粘着シートの弱粘着層であることが好ましい。
このような構成によれば、第２の粘着層を、遮光部材粘着層上に、弱粘着部が形成されたシート状の部材である弱粘着シートを貼り付けることで構成することができ、従来の照明装置にも容易に本発明を実施することができる。

また、本発明に係る液晶表示装置は、上記照明装置を備えたことを特徴とする。

本発明のこのような構成によれば、製造工程時におけるリワーク作業の失敗に起因する
不良品の廃棄個数を抑えることができるため、安価に液晶表示装置を製造することが可能
となる。

以下、本発明を液晶表示装置及びそのバックライトユニットとして適用した例を図面を
参照して説明する。なお、以下の説明に用いた各図においては、各部材を図面上で認識可
能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせてある。図１は、液晶表示装置
５００の斜視図である。図２は、図１のII−II断面図である。図３は、液晶表示装置５０
０の分解斜視図である。

本実施形態の液晶表示装置５００は、透過型の液晶パネル１０と、光源部材である発光
ダイオード（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ；以下、ＬＥＤと称する。）
を光源とした照明装置であるバックライトユニット１００とを具備した、いわゆる透過型
の液晶表示装置である。

本実施形態の液晶表示装置５００は、液晶パネル１０と、バックライトユニット１００
とを具備して構成される。図３に示すように、液晶パネル１０は、ガラスもしくは石英等
からなる第１基板１１と第２基板１２との間に図示しない液晶を挟持してなり、該液晶の
配向状態を変化させることにより、画像表示領域１０ａに第１基板１１側から入射する光
を変調して第２基板１２側から出射することで、矩形状の画像表示領域１０ａにおいて画
像を表示するものである。

一方、本実施形態の照明装置であるバックライトユニット１００は、光源部材であるＬ
ＥＤ９００から出射される光を、液晶パネル１０の画像表示領域１０ａよりも大きい矩形
状の領域内において面状に略均一に分布させて、照明光として液晶パネル１０の方向へ出
射する装置である。

なお、以下の説明において、第２基板１２の表面に並行な平面上において画像表示領域
１０ａの長手方向に平行な軸をＹ軸と称し、Ｙ軸に直交し短手方向に平行な方向をＸ軸と
称する。また、第２基板１２の表面の法線に平行な軸をＺ軸と称する。また、液晶表示装
置５００の各部材を、Ｚ軸に平行であり、かつ液晶パネル１０の第２基板１２側から見る
場合の視点を、平面視と称する。

本実施形態の液晶パネル１０は、駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方
式の液晶パネルである。第１基板１１の液晶側の表面上には、画素スイッチング用能動素
子としてのＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極上に、配向膜が
形成されている。他方、第２基板１２の液晶側の表面上には、対向電極及び最上層部分に
配向膜が形成されている。また、液晶は、これら一対の配向膜間に印加される電圧に応じ
て、所定の配向状態をとる。該液晶の配向状態に応じて、第１基板１１側から入射し第２
基板１２側から出射する光の偏光状態が変化する。

また、第１基板１１の入射光が入射する側及び第２基板１２の出射光が出射する側には
各々、例えば、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モード、ＳＴＮ（スーパーＴＮ）モー
ド、Ｄ−ＳＴＮ（ダブル−ＳＴＮ）モード、ＶＡ（垂直配向）モード等の動作モードや、
ノーマリーホワイトモード／ノーマリーブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位
相差フィルム、偏光板など（図示せず）が所定の方向で配置される。

なお、本実施形態では、液晶パネル１０に透過型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方
式の液晶パネルを用いているが、液晶パネル１０は、任意の駆動方式及び採光方式によっ
て構成されてよい。例えば、液晶の駆動方式は単純マトリクス駆動方式であってもよく、
また採光方式は、半透過半反射型であってもよい。また、液晶パネルにアクティブマトリ
クス方式の駆動方式を採用した場合、液晶パネルは能動素子としてＴＦＤを用いたもので
あってもよい。

また、第１基板１１は、第２基板１２の法線方向から見て（平面視で）、Ｙ軸に平行な
方向片側に第２基板１２の外形よりも延出した箇所を有し、該延出した箇所の第２基板１
２側表面には、駆動回路であるドライバＩＣ１３及び外部接続端子が形成されている。該
外部接続端子上には、配線基板である液晶パネル用フレキシブルプリント基板（以下、液
晶パネル用ＦＰＣと称する。）１４が実装されている。

液晶パネル用ＦＰＣ１４は、ポリイミド等の多層の絶縁性フィルム部材の表面もしくは
中間に所定の導電パターンが形成されて構成された可撓性を有するフィルム状の配線基板
である。液晶パネル１０は、液晶パネル用ＦＰＣ１４を介して、図示しない外部装置に電
気的に接続され駆動される。

一方、バックライトユニット１００は、図２及び図３に示すように、配線基板であるＬ
ＥＤ−ＦＰＣ７０と、導光部材である導光板４０と、遮光部材である遮光両面粘着シート
２０と、光学シート３０と、反射シート３４と、これらを保持し収容する固定部材である
枠状のフレーム５０とを具備して構成されている。

固定部材であるフレーム５０は、平面視で外周形状が長手方向をＹ軸と平行とした略矩
形状であり、平面視で液晶パネル１０の第１基板１１よりも、各辺ともそれぞれ所定の値
だけ大き形成されている。フレーム５０は、樹脂製であり、射出成型により形成される。
フレーム５０の、液晶パネル１０側の表面に、ＸＹ平面と略平行な第２の接着面部である
底面部５４を有する凹部である、パネル嵌合部５３が形成されている。パネル嵌合部５３
は、液晶パネル１０とフレーム５０とのＸＹ平面上での位置決めを行うための部位であり
、内部に液晶パネル１０が第１基板１１をフレーム５０側として嵌合される内周形状を有
する。

また、フレーム５０のパネル嵌合部５３の底面部５４には、平面視で矩形状の貫通孔で
ある開口部５１が形成されている。略矩形状の開口である開口部５１は、液晶パネル１０
の画像表示領域１０ａよりも各方向に所定の値だけ大きく形成されており、パネル嵌合部
５３内に液晶パネル１０を嵌合した場合に、フレーム５０のパネル嵌合部５３が形成され
た面とは反対側に少なくとも画像表示領域１０ａが露出する領域に形成されている。また
、開口部５１のＹ軸に平行な両側面には、それぞれ２つの貫通孔である係止孔５２が形成
されている。該係止孔５２に、後述する導光板４０の係止爪４１が係合されることで、フ
レーム５０は開口部５１内に導光板４０を収容する。フレーム５０の、開口部５１の囲う
領域である、パネル嵌合部５３の底面部５４上には、後述する遮光部材である遮光両面粘
着シート２０を介して、液晶パネル１０が接着される。

また、底面部５４の、パネル嵌合部５３内に液晶パネル１０を嵌合した場合に、平面視
で開口部５１よりも液晶パネル１０のドライバＩＣ１３側となる領域に、第１の接着面部
であるＦＰＣ接着面５５が形成されている。ＦＰＣ接着面５５は、後述するＬＥＤ−ＦＰ
Ｃ７０を第１の粘着層である両面粘着シート９１を介して接着するための接着面部であり
、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０と両面粘着シート３１とを重ねた厚さだけ、底面部５４からフレー
ム５０の厚さ方向（Ｚ軸に平行な方向）に凹設された凹部の底面となる平面部である。

導光板４０は、平面視で液晶パネル１０の画像表示領域１０ａよりも大きく形成された
平面視略矩形状の略平板状の部材であり、透明もしくは半透明の透光性を有する樹脂材料
により主に構成されている。

略平板上の導光板４０は、ＹＺ平面に略平行であり液晶パネル１０のドライバＩＣ１３
側を向いた一側面である入射面４０ａから入射された光を導光し、平面視でＸＹ平面上に
分布させて液晶パネル１０主面である出射面４０ｂから出射するものであり、アクリル樹
脂等により形成されている。また、Ｙ軸に平行な導光板４０の両側面には、それぞれフレ
ーム５０の係止孔５２に係合させるための係止爪４１が２箇所ずつ突出して形成されてい
る。

導光板４０の平面視における外形は、Ｘ軸に平行な方向についてはフレーム５０の開口
部５１内に内嵌する幅を有し、Ｙ軸に平行な方向については、液晶パネル１０の第２基板
１２よりも所定の値だけ大きく、フレーム５０の開口部５１よりも所定の値だけ小さく形
成されている。導光板４０は、係止爪４１が係止孔５２に係合されて、フレーム５０の開
口部５１内に固定された状態で、Ｙ軸に平行な両側面、及び入射面４０ａとは反対側の側
面が、開口部５１の内壁に接するように位置決めされる。

すなわち、導光板４０がフレーム５０の開口部５１内に固定された状態において、導光
板４０の入射面４０ａとフレーム５０の開口部５１の内壁面との間には所定の値の幅を有
する隙間が生じる。該隙間内には、後述するＬＥＤ９００が配設される。

ＬＥＤ−ＦＰＣ７０は、Ｘ軸に平行な方向を長手方向とした平面視矩形状のフレキシブ
ルプリント基板である。ＬＥＤ−ＦＰＣ７０は、一方の主面である実装面ＭＦ上に、平面
視で長手方向（Ｘ軸と平行な方向）に、３個の光源部材であるＬＥＤ９００が配列されて
実装されている。ＬＥＤ９００は、発光面ＬＳがＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦに対し
略直交し、光の出射方向Ｌが実装面ＭＦに対し略平行となる、いわゆるサイドビュー型（
側面発光型）の表面実装型のチップＬＥＤである。本実施形態では、ＬＥＤ９００は、Ｌ
ＥＤ９００の光の出射方向Ｌが、平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０の長手方向と略直交するよ
うに、配列されている。ＬＥＤ９００は、本実施形態では白色光を発する。

なお、ＬＥＤ９００は、白色光に限らず、その他の波長の単色光を発するものであって
もよく、また１チップ中に複数の異なる波長の光を発する複数の発光ダイオードを内蔵し
た、いわゆるマルチカラー型のＬＥＤチップであってもよい。

また、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の、長手方向の一端からは、コネクタ部７１が、ＬＥＤ９０
０の光の出射方向Ｌとは反対の方向へ延出して形成されている。コネクタ部７１の先端に
は、ＬＥＤ９００と電気的に接続された導通端子７２が形成されており、該導通端子７２
を介して、ＬＥＤ９００は駆動される。なお、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０は、液晶パネル１０に
実装された液晶パネル用ＦＰＣ１４と一体に形成されるものであってもよい。

ＬＥＤ−ＦＰＣ７０は、実装面ＭＦをフレーム５０のＦＰＣ接着面５５に対向させた状
態で、両表面に粘着力を有する第１の粘着層である両面粘着シート９１を介して、ＦＰＣ
接着面５５上に接着される。ＬＥＤ−ＦＰＣ７０が、ＦＰＣ接着面５５上に接着された状
態において、ＬＥＤ９００の発光面ＬＳは、フレーム５０の開口部５１内に固定された導
光板４０の入射面４０ａに対向して当接する。

光学シート３０は、それぞれが平面視略矩形状の同一形状に形成されたシート状の部材
であり、導光板４０の出射面４０ｂ上に配設される。光学シート３０は、拡散板３３、プ
リズムシートＸ３２及びプリズムシートＹ３１が重ねられて構成されている。拡散板３３
は、構成材料の性質もしくは表面形状により、透過する光を拡散させることで、出射する
光の輝度分布をＸＹ平面方向に均一化するためのものである。また、プリズムシートＸ３
２及びプリズムシートＹ３１は、それぞれＸ方向及びＹ方向に直線状に沿った断面が略三
角形のプリズムが並列に配列されて形成されており、透過する光の出射方向を整えること
で、所定の方向に対する光の出射強度を高める目的を有する。

光学シート３０は、拡散板３３とプリズムシートＹ３１との間にプリズムシートＸを挟
持してなり、拡散板３３側から入射された光を、ＸＹ平面方向に輝度分布を均一化し、さ
らに出射方向を整えてプリズムシートＹ３１側から出射する。すなわち、光学シート３０
は、導光板４０の出射面から出射された光を拡散して均一化し、所定の方向に向けて光を
出射する。

また、反射シート３４は、導光板４０側の表面に光を反射する鏡面部が形成されたシー
ト状の部材である。反射シート３４は、導光板４０の出射面４０ｂとは反対側の面に鏡面
部を対向させて接着される。反射シート３４は、導光板４０の出射面４０ｂとは反対側の
面から出射される光を鏡面部で反射することにより、導光板４０の出射面から出射される
光の強度を高める機能を有する。

なお、導光板４０に、光学シート３０と同等の機能を持たせることで、光学シート３０
を具備しないバックライトユニット１００を構成することも可能である。また、反射シー
ト３４を具備しないバックライトユニット１００を構成することも可能である。

遮光両面粘着シート２０は、平面視で液晶パネル１０の第１基板１１と略同一の外周形
状を有する樹脂製のフィルム状の部材であり、透明なフィルム状の基材の両面上に、遮光
性を有する層及び粘着力を有する層が形成されてなる。すなわち、遮光両面粘着シート２
０は、平面視でフレーム５０のパネル嵌合部５３の底面部５４と略同一の形状を有する。

遮光両面粘着シート２０は、透明な基材が両面に露出された箇所である透過部２１と、
その周囲に形成された、遮光部材である遮光性を有する遮光部２２とを有する。透過部２
１は、平面視で液晶パネル１０の画像表示領域１０ａよりも所定の値だけ大きく形成され
ている。一方遮光部２２は、該透過部２１を囲うように、遮光両面粘着シート２０の透過
部２１以外の領域に形成されている。

遮光両面粘着シート２０の遮光部２２の、固定部材であるフレーム５０側の表面である
入射側表面２２ａには、まず透明な基材上に、可視光の反射率が高い白色又は銀色等の反
射層が印刷又は蒸着等により形成されている。さらに、該反射層上には、粘着力を有する
接着剤からなる遮光部材粘着層２２ｃが形成されている。

一方、遮光両面粘着シート２０の遮光部２２の、液晶パネル１０側の表面である出射側
表面２２ｂには、まず透明な基材上に、表面が可視光の反射率が低い黒色等であり、かつ
可視光に対し遮光性を有する遮光層が印刷又は蒸着等により形成されている。さらに、該
遮光層上に、液晶パネル１０に対する粘着力を有する接着剤からなる第４の粘着層が形成
されている。すなわち、遮光両面シート２０が、枠状の外周部の遮光部２２において、両
面に対して粘着性を有する。

なお、遮光両面粘着シート２０の遮光部２２に形成される反射層及び遮光層は、上述の
形態に限るものではなく、遮光両面粘着シート２０の遮光部２２の少なくとも片側表面上
に可視光に対して遮光性を有する層が形成されていればよい。また、遮光両面粘着シート
２０は、透過部２１が切り抜かれた貫通孔として形成された枠上の遮光性を有する両面粘
着シートであってもよい。

遮光両面粘着シート２０は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０、導光板４０、光学シート３０、及び
反射シート３４を収容したフレーム５０と、液晶パネル１０との間に介在され、両者を接
着するものである。またこのとき、光学シート３０の液晶パネル１０側表面から出射され
る光は、遮光両面粘着シート２０の透過部２１のみを通過して、液晶パネル１０の画像表
示領域１０ａに入射される。このため、ＬＥＤ９００から出射された光が、例えばＬＥＤ
−ＦＰＣ７０の半透明状の箇所を透過して、直接液晶パネル１０の画像表示領域１０ａに
入射されることがない。また、遮光部２２の入射側表面２２ａは白色又は銀色を有して形
成されているため、ＬＥＤ９００から出射されＬＥＤ−ＦＰＣ７０を透過する光は入射側
表面２２ａで反射されて、導光板４０へ入射される。このため、ＬＥＤ９００から出射さ
れる光の損失を小さくすることができる。

このように、遮光両面粘着シート２０は、液晶パネル１０の画像表示領域１０ａに対し
て所定の領域及び角度以外から迷光が入射することを防止する遮光機能と、液晶パネル１
０とバックライトユニット１００とを接着し固定する接着機能とを有するのである。

また、遮光両面粘着シート２０と、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０との間には、弱粘着部である弱
粘着層８０ａが形成された弱粘着シート８０が介在されている。弱粘着シート８０は、詳
しくは後述するが、平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０の所定の領域である一部又は全部を覆う
形状を有したシート状部材であり、少なくともＬＥＤ−ＦＰＣ７０に対向する表面上に、
粘着力を有する弱粘着層８０ａを有する。

ここで、弱粘着シート８０の弱粘着層８０ａの、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０表面に対する粘着
力である第２の粘着力Ｆ２は、前述の両面粘着シート９１とＬＥＤ−ＦＰＣ７０表面との
粘着力である第１の粘着力Ｆ１よりも弱く設定されている。さらに、遮光両面粘着シート
２０の入射側表面２２ａの遮光部材粘着層２２ｃと弱粘着シート８０の弱粘着層８０ａと
は反対側の面８０ｂとの粘着力である第３の粘着力Ｆ３よりも弱く設定されている。

上述の構成を有する本実施形態のバックライトユニット１００では、光源であるＬＥＤ
９００の発光面ＬＳから出射方向Ｌに出射された光が、導光板４０内に入射面４０ａから
入射される。導光板４０に入射された光は、導光板４０内で導光され、さらに分散されて
出射面４０ｂから面状に出射される。導光板４０から出射された光は、さらに光学シート
３０によりＸＹ平面方向についての輝度分布を略均一化されて、液晶パネル１０方向へ照
明光として出射される。

また、本実施形態の液晶表示装置５００は、図１に示すように、バックライトユニット
１００のパネル嵌合部５３内に、液晶パネル１０が嵌め合わされた状態で、遮光両面粘着
シート２０により接着されて構成される。したがって、本実施形態の液晶表示装置５００
では、バックライトユニット１００から出射されるＸＹ平面方向に略均一な輝度分布を有
した照明光により、照明光の出射方向に配設された液晶パネル１０の画像表示領域１０ａ
が照明されるのである。

ここで、バックライトユニット１００の固定部材であるフレーム５０に、接着されたＬ
ＥＤ−ＦＰＣ７０、弱粘着シート８０及び遮光両面粘着シート２０の構成と、これらを接
着し固定する方法を図４から図６を参照して説明する。図４は、バックライトユニット１
００の平面図である。図５及び図６は、バックライトユニット１００の組立を順を追って
説明する説明図である。

まず、図５（ａ）に示すように、フレーム５０の開口部５１のＦＰＣ接着面５５側の側
壁面には、ＦＰＣ接着面５５上にＬＥＤ−ＦＰＣ７０を固定した場合に、ＬＥＤ９００が
配設される箇所に凹部が形成されている。該凹部は、ＦＰＣ接着面５５上にＬＥＤ−ＦＰ
Ｃ７０を固定した場合に、ＬＥＤ９００が収容される空間となる。

次に、図５（ｂ）に示すように、開口部５１内に、導光板４０を固定する。また、導光
板４０の出射面４０ｂ上に光学シート３０を配設し、出射面４０ｂとは反対側の面上に反
射シート３４を貼り付ける。

次に、図５（ｃ）に示すように、フレーム５０のＦＰＣ接着面５５上に、両面粘着シー
ト９１を貼り付ける（図中右上がりの斜線のハッチングで示した領域）。両面粘着シート
９１は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の一方の主面である実装面ＭＦと、ＦＰＣ接着面５５とが対
向する領域と略同一の形状を有する。

次に、図６（ｄ）に示すように、フレーム５０のＦＰＣ接着面５５上に、両面粘着シー
ト９１を介して、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０を、実装面ＭＦをＦＰＣ接着面５５に対向させて接
着し固定する。これにより、ＬＥＤ９００は、フレーム５０の開口部５１の凹部内に収容
され、発光面ＬＳが導光板４０の入射面４０ａに対向するように配設される。

次に、図６（ｅ）に示すように、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の他方の主面である実装面ＭＦと
は反対側の主面上に、弱粘着シート８０を、弱粘着層８０ａをＬＥＤ−ＦＰＣ７０に対向
させて貼り付ける（図中右下がりの斜線のハッチングで示した領域）。弱粘着シート８０
は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦとは反対側の主面の法線方向から見て、両面粘着シ
ート９１が形成された領域とは重ならない形状を有して形成されている。このように、弱
粘着シート８０を、遮光両面粘着シート２０上にではなく、まずＬＥＤ−ＦＰＣ７０上に
貼り付けることで、弱粘着シート８０の位置決めが容易となる。

次に、遮光両面粘着シート２０を、フレーム５０のパネル嵌合部５３の底面部５４上に
貼り付ける。このとき、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦとは反対側の面の法線方向から
見て、ＦＰＣ接着面５５、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０及び弱粘着シート８０は、遮光両面粘着シ
ート２０の遮光部２２により覆われる。これにより、図４に示すバックライトユニット１
００が完成するのである。

上述した構成を有する、本実施形態のバックライトユニット１００及び液晶表示装置５
００では、リワーク作業時に遮光部材である遮光両面粘着シート２０を剥がす場合に、以
下のような作用及び効果を有する。図７は、本実施形態において、遮光両面粘着シート２
０を剥離する際の作用を説明する説明図である。

本実施形態のバックライトユニット１００では、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦの反
対側の面と、該面上を覆うように配設される遮光両面粘着シート２０との間には、弱粘着
シート８０が介在されている。ここで、図７に示すように、遮光両面粘着シート２０を、
フレーム５０の底面部５４上及びＬＥＤ−ＦＰＣ７０上から剥離する場合、両面粘着シー
ト９１とＬＥＤ−ＦＰＣ７０表面との粘着力である第１の粘着力Ｆ１は、弱粘着シート８
０の弱粘着層８０ａのＬＥＤ−ＦＰＣ７０表面に対する粘着力である第２の粘着力Ｆ２よ
りも強く設定されているため、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０は、ＦＰＣ接着面５５から剥がれずに
フレーム５０側に残される。

すなわち、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦの反対側の面と、遮光両面粘着シート２０
の遮光部材粘着層２２ｃとの間に介在される弱粘着シート８０は、遮光両面粘着シート２
０とＬＥＤ−ＦＰＣ７０との接着力を弱める作用を有する。

また、このとき、弱粘着層８０ａの粘着力Ｆ２が、弱粘着シート８０の弱粘着層８０ａ
とは反対側の面８０ｂとの粘着力である第３の粘着力Ｆ３よりも弱く設定されているため
、弱粘着シート８０は、遮光両面粘着シート２０の遮光部材粘着層２２ｃに接着されて、
遮光両面粘着シート２０とともにＬＥＤ−ＦＰＣ７０から剥離される。

言い換えれば、遮光両面シート２０の、固定部材であるフレーム５０に対向する面であ
る入射側面２２ａ上には、遮光部材粘着層２２ｃと、該遮光部材粘着層２２ｃ上に貼着さ
れた弱粘着シート８０の弱粘着部である弱粘着層８０ａとから構成される第２の粘着層で
ある粘着層が形成されているのである。

したがって、本実施形態のバックライトユニット１００によれば、リワーク作業時に遮
光両面粘着シート２０を剥がす場合に、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０が遮光両面粘着シート２０の
粘着力に引っ張られて、ＦＰＣ接着面５５から浮き上がってしまう、もしくは遮光両面粘
着シート２０とともに剥がれてしまうことがない。よって、リワーク作業時にＬＥＤ−Ｆ
ＰＣ７０が屈曲されることがなく、ＬＥＤ９００の端子部とＬＥＤ−ＦＰＣ７０との接合
部に過大な応力がかかることがないのである。

このため、従来のように、リワーク作業時にＬＥＤが実装されたＦＰＣが屈曲されるこ
とにより、ＬＥＤの端子部とＦＰＣとの接合部に過大な応力がかかり剥離又はクラックが
生じてしまうことがなくなる。

また、本実施形態では、弱粘着シート８０は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０の実装面ＭＦとは反
対側の面の法線方向から見て（平面視で）、両面粘着シート９１が形成された領域とは重
ならない領域上に配設されている。すなわち、弱粘着シート８０は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０
の実装面ＭＦとは反対側の面の全てを覆わずに所定の領域上にのみ配設されている。これ
は、平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０が両面粘着シート９１によりＦＰＣ接着面５５上に接着
されている領域は、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０とＦＰＣ接着面５５との接着力が、遮光両面粘着
シート２０に引っ張られることによりＬＥＤ−ＦＰＣ７０とＦＰＣ接着面５５とを引き剥
がそうとする力よりも十分に強いためである。

すなわち、平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０が両面粘着シート９１によりＦＰＣ接着面５５
上に接着されている領域には、弱粘着シート８０をＬＥＤ−ＦＰＣ７０と遮光両面粘着シ
ート２０との間に介在させる必要がない。このように、弱粘着シート８０の平面視での面
積を可能な限り小さくすることにより、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０と遮光両面粘着シート２０と
が接着される面積を大きくすることができる。よって、本実施形態では、遮光両面粘着シ
ート２０を介してバックライトユニット１００に接着される液晶パネル１０を、より強固
に接着し固定することが可能となるのである。

また、上記バックライトユニット１００を備えた液晶表示装置５００によれば、製造工
程時におけるリワーク作業の失敗に起因する不良品の廃棄個数を抑えることができるため
、結果として安価に液晶表示装置を製造することが可能となる。

なお、弱粘着シート８０は、平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０全体を覆う形状を有して形成
され、遮光両面粘着シート２０とＬＥＤ−ＦＰＣ７０との間に介在されてもよい。このよ
うな構成によれば、リワーク時に、より容易に遮光両面粘着シート２０をＬＥＤ−ＦＰＣ
７０から剥離することが可能となる。

また、本実施形態では、ＬＥＤ−ＦＰＣ７０と、遮光両面粘着シート２０との間に、弱
粘着シート８０を介在させることで、遮光両面粘着シート２０とＬＥＤ−ＦＰＣ７０との
接着力を弱めているが、これはほかの形態により実施することも可能である。例えば、弱
粘着シート８０を用いずに、遮光両面粘着シート２０の入射側表面２２ａ上の粘着層が、
平面視でＬＥＤ−ＦＰＣ７０と重なる領域内には形成されないようにすることにより、
遮光両面粘着シート２０とＬＥＤ−ＦＰＣ７０との間の粘着力を弱くする、又は喪失させ
ることも可能である。すなわち、遮光両面粘着シート２０のＬＥＤ−ＦＰＣ７０と対向す
る領域内に、粘着性を有さない非粘着部を形成してもよい。このような構成によれば、バ
ックライトユニット１００の構成部品点数を増やすことなく、安価に本発明を実施するこ
とが可能となる。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から
読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更
を伴う照明装置及び液晶表示装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態では、透過型の液晶パネルの照明装置としてのバックライト
ユニットに本発明を適用して説明しているが、本発明は反射型の液晶パネルを観察者側か
ら照明する照明装置であるフロントライトユニットにも適用可能である。

液晶表示装置の斜視図である。図１のII−II断面図である。液晶表示装置の分解斜視図である。バックライトユニットの平面図である。バックライトユニットの組立を順を追って説明する説明図である。バックライトユニットの組立を順を追って説明する説明図である。遮光両面粘着シートを剥離する際の作用を説明する説明図である。

符号の説明

２０遮光両面粘着シート（遮光部材）、４０導光板、４１ａ入射面、５０
フレーム、５４底面部（第２の接着面部）、５５ＦＰＣ接着面（第１の接着面部
）、７０ＬＥＤ−ＦＰＣ（配線基板）、８０弱粘着シート（弱粘着部）、９１
両面粘着シート（第１の粘着層）、９００ＬＥＤ、１００バックライトユニッ
ト

Claims

可撓性を有し一方の主面に光源部材が実装された配線基板と、
該配線基板の一方の主面とは反対側となる他方の主面の少なくとも一部を覆うように配設され、少なくとも一部が遮光性を有する遮光部材と、
前記配線基板及び前記遮光部材がそれぞれ接着される第１及び第２の接着面部を具備する固定部材と、
前記配線基板の一方の主面と前記固定部材の前記第１の接着面部との間に介在され、前記配線基板の前記一方の主面と前記第１の接着面部との双方に対して粘着性を有し、前記一方の主面に対して第１の粘着力を有する第１の粘着層と、
前記遮光部材の前記固定部材に対向する面上に配設され、前記遮光部材と前記第２の接着面部との双方に対して粘着性を有する部分と前記遮光部材と前記配線基板の前記他方の主面との双方に対して粘着性を有する部分とを有した第２の粘着層と、を備えた照明装置であって、
前記第２の粘着層は、少なくとも前記遮光部材と前記配線基板の前記他方の主面との双方に対して粘着性を有する部分において、前記他方の主面に対して粘着性を有さない非粘着部、又は前記第１の粘着力よりも弱い第２の粘着力を有する弱粘着部を有していることを特徴とする照明装置。
前記配線基板の前記他方の主面の法線方向から見て、前記第２の粘着層の前記非粘着部又は前記弱粘着部が形成される領域は、前記第１の粘着層が形成される領域と重ならないように配設されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
前記第２の粘着力を有する弱粘着部は、弱粘着シートの弱粘着層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の照明装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置を備えたことを特徴とする液晶表示装置。