JP4207446B2

JP4207446B2 - 多色表示パネルの製造方法

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Publication number: JP4207446B2
Application number: JP2002098724A
Authority: JP
Inventors: 竜男伊藤; 美希植田; 卓也浅村
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2022-04-01
Also published as: JP2003295234A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分散媒中に電気泳動粒子、回転粒子を分散させた表示用マイクロカプセルに電界を印加することで電気泳動現象或いは回転現象を利用した多色表示パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報機器の発達に伴い、情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報の表示としては、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶ディスプレイ等が主流となっている。ＣＲＴやバックライトを使用するタイプの液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは、長時間にわたる使用においては見るものの目を疲れさせ、文書等を読むのには適さない。
【０００３】
一方、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは偏光板の使用による画面の暗さが顕著に現れ、視認性が悪いという問題がある。さらに、これらのディスプレイの表示画像はメモリー性を持たず、電気的なエネルギー供給が停止されると同時に消えてしまうという欠点がある。
【０００４】
今後さらに普及するであろう、所謂ＰＤＡ（携帯情報端末）や電子ブック等の携帯可能な情報機器のディスプレイの他、新聞や本、雑誌、ポスター等の印刷物、さらにはプリンター等から紙へ出力したハードコピーのディスプレイ表示への置き換わりにおいては、長時間にわたる使用においても見るものの目を疲れさせにくく、視認性が良好で、消費電力が少なく、かつ画像のメモリー性を有していることが必要であると考えられる。
【０００５】
これらの要求をある程度満足する非発光型のディスプレイとして、従来より、電気泳動表示装置や二色ボール表示装置が知られている。
【０００６】
分散媒中に分散された電気泳動粒子の電界の印加による電気泳動現象を利用した電気泳動表示装置は、特公昭５０−１５１１５号公報などに示されるように多数報告されている。
【０００７】
しかしながら、従来の技術では単色表示は行えるが、多色の表示を行うのは困難であった。これは多色の電気泳動粒子をあらかじめ決められた画素に配置する技術が困難であったからである。
【０００８】
このため、単色の電気泳動粒子の上にカラーフィルターを重ねた構造も知られている。
【０００９】
この構造ではカラーフィルターを透過した色がマイクロカプセル中で散乱し、迷光として一定の割合で他のカラーフィルターの画素に向かうため、光量が低下し、ひいてはコントラストの低下につながるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、電界の印加により光学的反射特性が変化する複数の表示用マイクロカプセルを所望の位置に確実に設置することにより、高精細且つ高品位な複数色及びカラー表示が可能な表示パネル及びその製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、
（ａ）前面基板の透明基材上に透明導電性の第１電極を設け、該第１電極の上に感光性導電層を設ける工程と、
（ｂ）前記感光性導電層の上にフォトポリマーを塗布する工程と、
（ｃ）前記フォトポリマー層にリソグラフィー法を用いて表示用マイクロカプセルを所定の数収める形状のセル枠を形成する工程と、
（ｄ）前面基板を1色目の顔料または染料と分散媒を最低限含んだ表示用マイクロカプセルを含む電着液に浸漬し、第１電極を介して電圧を加え、前記セルのうちの電着をしたい部分のみにマスク版を通して光を当て、表示用マイクロカプセルを所定のセル内に電着する工程と、
（ｅ）2色目、3色目に関しても同様に（ｄ），（ｅ）を行い少なくとも2色以上の必要な色が全てのセルの中にそろうまで繰り返し行う工程と、
（ｆ）マトリックス電極である第２電極を有する背面基板を、表示用マイクロカプセルが電着されているセルとマトリックス電極との位置関係を互いに対応させて、セルを挟み込むように積層させ一体化する工程と、
からなる多色表示パネルの製造方法である。
【００２０】
又請求項２に係る発明は、請求項１記載の表示パネルの製造方法において、フォトポリマーに白色の染料および顔料を含有させたことを特徴とする多色表示パネルの製造方法である。
【００２１】
又請求項３に係る発明は、請求項１記載の表示パネルの製造方法において、フォトポリマーに黒色の染料および顔料を含有させたことを特徴とする多色表示パネルの製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施の形態においては、加色３原色（Ｒ、Ｇ，Ｂ）により色を再現することでカラー表示可能な表示パネル及びその製造方法を例示することにより本発明を説明する。
【００２４】
まず、本発明に係わる多色表示パネルについて説明する。図１は、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の加色３原色による多色表示パネルの構造を示すための断面図である。
【００２５】
図１に示した表示パネルは、透明基材（１ａ）上に酸化インジウムー酸化錫（ＩＴＯ）、スズ−アンチモン、インジウムースズ酸化物、スズ酸化物等のからなる透明導電性の第１電極（１ｂ）、この第１電極（１ｂ）上に光が照射すると導電性を示す硫化カドミウム、ゲルマニウム、酸化亜鉛、非晶質セレン、非晶質シリコ、チタニルフタロシアン、ポリビニルカルバゾール等の光導電性化合物の感光性導電層（１ｃ）が形成された表面基板（１）と、基材（３ａ）上にマトリックス電極である第２電極（３ｂ）が形成された裏面基板（３）とが対向配置され、さらにその間に、透明分散媒中にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の着色電気泳動粒子１１、１２、１３と黒色の電気泳動粒子（１４）とを各々封入したＲ色表示用マイクロカプセル（１１０）、Ｇ色表示用マイクロカプセル（１２０）、Ｂ色表示用マイクロカプセル（１３０）が高分子樹脂のセル（２）層に保持され、所望の位置にパターン配置された構成である。
なお、第１電極及び第２電極を電界印加手段という。
【００２６】
背面基板（３）上に形成された第２電極（３ｂ）は、所望の位置にパターン配置された表示用マイクロカプセルに対応して形成されたマトリックス電極と、図示せぬマトリックス電極との間に画像表示させるスイッチング素子が設けられている。
【００２７】
前面基板（１）上に形成された第１電極（１ｂ）は、全面を同一の電位で覆うように設けられて成る。
【００２８】
この多色表示パネルは、図１に示すように、電界の印加により光学的反射特性が各々レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）と黒色に変化する表示用マイクロカプセル１１０、１２０、１３０が順番に繰り返し並ぶように隣接してパターン配置され、各パターン毎に印加される電界を制御することで、加法混色によるカラー表示が可能となる。
【００２９】
この電気泳動粒子を封入した表示用マイクロカプセルによる多色表示の原理を図２に示す。すなわち、この表示用マイクロカプセル（２００）は図２（ａ）に示すように、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセル殻（２０２）とし、内部にＲ色の顔料からなる着色粒子（２０１）と、カーボンブラックからなる黒色粒子（２０４）が、シリコーンオイル等の粘性の高い分散媒（２０３）で分散され封入されている。この場合、着色粒子は正電荷を帯びるように、黒色粒子は負電荷を帯びるように作成する。
【００３０】
この表示用マイクロカプセル（２００）に、前面基板（１）の第１電極を負極、背面基板（３）の第２電極を正極になるように電界を印加すると、図２（ｂ）のように着色粒子（２０１）は前面基板（１）側に、黒色粒子（２０４）は背面基板（３）側に電気泳動する。従って観賞者は着色粒子のＲ色を観察することになる。
逆に、前面基板（１）の第１電極を正極、背面基板（３）の第２電極を負極になるように電界を印加すると、図２（ｃ）のように黒色粒子（２０４）は前面基板（１）側に、着色粒子（２０１）は背面基板（３）側に電気泳動する。従って観賞者は黒色粒子の黒を観察することになる。
従って、画素毎に画像データに基づいて電界を印加することで画像を表示することができる。
【００３１】
半球の１面をレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）でそれぞれ着色し、他の半球を黒色にした回転粒子を封入した表示用マイクロカプセル（３００）の場合も、画素毎に電界を印加すると回転粒子が回転し、画像を表示することができる。
【００３２】
例えば、図３（ａ）に示すように半球の１面（３０１）をＲ色、他の半球の１面（３０２）を黒色にし、回転粒子のＲ色側を正極、黒色側を負極になるように分極させ、前面基板（１）の第１電極を負極、背面基板（３）の第２電極を正極になるように電界を印加すると、図３（ｂ）のように回転粒子のＲ色が前面基板（１）側、黒色が背面基板（３）側に向くように配向する。従って観賞者はＲ色を観察することになる。
逆に、前面基板（１）の第１電極を正極、背面基板（３）の第２電極を負極になるように電界を印加すると、回転粒子の黒色が前面基板（１）側、Ｒ色が背面基板（３）側に向くように配向する。従って観賞者は黒色を観察することになる。
従って、画素毎に画像データに基づいて電界を印加することで画像を表示することができる。
【００３３】
また、請求項３〜請求項６に記載の発明は、加色３原色でカラー表示させる場合、３色が重なると白色になり、黒色が表示し難いので他を黒色し、反対に減色３原色でカラー表示させる場合、３色が重なると黒色になり、白色が表示し難いので他を白色にするようにすることが好ましいことを示している。
【００３４】
また、請求項８に記載の発明は、液晶ディスプレイのようにセル枠をブラックマトリックスの機能をもたせるために、セル枠を黒色にして黒のしまりを改善しようとするものである。また、請求項７に記載の発明は、白色がくすんで表示される場合には、白色の鮮明さを改善しようとするものである。
【００３５】
次に、この様な多色表示パネルの製造方法に付いて説明する。
透明分散媒とレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各々の着色粒子と黒色粒子を用いた表示用マイクロカプセルを利用した多色表示パネルを１例にして、説明する。
【００３６】
この表示用マイクロカプセルに用いる透明分散媒は、例えば、シリコーンオイル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素等を単独または適宜混合した溶媒を用いることが出来る。
【００３７】
着色粒子としては、公知のアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料や種々の無機顔料、金属粉、ガラスあるいは樹脂等の微粉末を着色したもの、さらにはこれらの複合体などを使用する。
【００３８】
黒色粒子は、カーボンブラック等の無機顔料の他、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用する。
【００３９】
必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤等を添加することで分散液中での分散安定性を向上させることができる。
【００４０】
これらの透明分散媒中に着色粒子と黒色粒子とが分散している分散系に電界を印加し、表示色を変化させる場合には、着色粒子と黒色粒子とを、極性が反対の電荷に帯電させるか、同一の電荷に帯電していても、帯電量の差を十分に設けることで、着色分散媒中に黒色粒子が分散している分散系と同様な色表示が可能となる。
【００４１】
これらのＲ色粒子と黒色粒子、Ｇ色粒子と黒色粒子、Ｂ色粒子と黒色粒子とが透明分散媒に分散された３種類の分散液は各々、複合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いて表示用マイクロカプセルを作成する。
これらの表示用マイクロカプセルは必要に応じて、ふるい分け、比重分離法などの任意の方法により、作成した表示用マイクロカプセルの径の分布を制御する。
【００４２】
これら３種類の表示用マイクロカプセルを、各々所定の電解液に分散して、電着液とする。
【００４３】
次に前面基板（１）の基材（１ａ）上に透明導電性の第１電極（１ｂ）、感光性導電層（１ｃ）及びセル（２）を形成する方法について説明する。
透明部材からなる前面基板の基材（１ａ）は、ガラス基材の他、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、ポリエーテルスルホン等プラスチックフィルム基材等を好適に用いることができる。
【００４４】
前面基板（１）の基材（１ａ）上に形成する透明な第１電極（１ｂ）は、前述したＩＴＯ（Indium Tin Oxide）のような透明性を有するものが用いられる。必要ならばこの他に水蒸気防止層やアンチグレア層、ハードコート層を基板の両面のどちらかに設けることも可能である。
【００４５】
第１電極（１ｂ）上に感光性導電層（１ｃ）を設ける。この感光性導電層（１ｃ）は光が当たることでその部分が導電性となるもので、硫化カドミウム、硫化鉛、セレンなどの無機物や、フタロシアニン、ペリレン、アゾ系などの有機物が用いられる。
【００４６】
この感光性導電層（１ｃ）の上にセル（２）層を形成する。このセル（２）層の形成は図４に示すようなリソグラフィー法を用いる。
感光性導電層（１ｃ）上に、ネガ型フォトレジスト（４）材料を塗布し、この上からセルのパターンが形成されているマスク版（５）を密着させ露光する。しかる後、光硬化しない領域を現像で除去され、光硬化された部分がセル枠（４ａ）となって形成される。（図４（ａ）〜（ｃ）参照）
【００４７】
ネガ型フォトレジストは、カルボキシル基等の酸性官能基を有するアクリル樹脂等の樹脂成分に、感光性モノマーや光重合開始剤等を好適に配合し、光重合若しくは光架橋反応を利用してパターニングものであり、感光性モノマーとしては例えばＮ−ビニルピロリドン、エチルアクリレート及びプロピルアクリレート等のアクリル酸エステル類、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、及びそのカプロラクトン変成物などの誘導体、スチレン、α−メチルスチレン、アクリル酸等及びそれらの混合物等が挙げられる。
【００４８】
使用量は、前記樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重量部が望ましく、さらに好ましくは５〜８０部である。
【００４９】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどのアセトフェノン類；メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノンなどのアントラキノン類；チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなどのケタール類；ベンゾフェノン、４，４−ビスメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類及びアゾ化合物、トリアジン化合物、アシルフォスフィンオキサイド化合物などを単独または２種以上の混合物として好適に使用することができる。使用量は、感光性モノマー１００重量部に対して０．５〜５０重量部が望ましく、さらに好ましくは１〜３０重量部である。
【００５０】
また、必要に応じて、溶媒成分を好適に配合する事ができる。溶媒としては、樹脂成分等との相溶性等に応じて、任意に使用することができ、配合量は樹脂成分１００重量部に対し、５〜４００重量部、さらに好ましくは１０〜２００重量部である。
【００５１】
この透明基材（１ａ）に第１電極（１ｂ）、感光性導電層（１ｃ）及びセル（２）層が形成され前面基板（１）に、表示用マイクロカプセルを分散した電着液を用いて電着工程を施し、表示用マイクロカプセルを1色づつ付加していく。
【００５２】
電着液にここでは１８ＭΩ・ｃｍの超純水に表示用マイクロカプセルを分散したものを用い、表示用マイクロカプセルは純水中で正に帯電させておく。
【００５３】
図５は、この表示用マイクロカプセルを前面基板のセル内に電着させる装置の概略図及び図６は、電着方法を説明する図をそれぞれ示している。
【００５４】
まず、１色目のＲ表示用マイクロカプセルを所定のセルに電着させるには、前面基板（１）の第１電極にコネクタを介して電圧がかかるようにする。そしてまず1色目のＲ表示用のマイクロカプセルを分散した電着液（８）の中に前面基板（１）を浸漬する。対極（７）も既に電着液（８）中に設置しておく。対極（７）にはカーボン電極を用いた。他にもステンレス、チタン、などの不溶性電極が使用できる。
【００５５】
電解槽（１０）は、図５に示したように、槽の外側から光を照射し、Ｒ表示用セルにのみ光が透過するパターンを有するマスク版（６、６ｒ）を通した光が前面基板（１）を通してセル（２）の所定の部分を照らす構造になっている。光が当たったセルの感光層が光を受け、電気伝導性をもつ。逆に光が当たらない部分の感光層では電流は流れない。
【００５６】
ここで前面基板（１）と対極（７）の間に電圧をかける。前面基板（１）を負の電位にすることで、正に帯電したＲ表示用マイクロカプセル（１１０）が移動し照射されているＸ部に電着される。電圧のかけ方は直流やパルスの選択ができる。（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
【００５７】
充分な通電時間のあと前面基板（１）を電解槽（１０）から取り出して純水で洗浄する。
【００５８】
次にＲ色表示用マイクロカプセル（１１０）の電着と同様の操作をＧ色表示用マイクロカプセル（１２０）、Ｂ色表示用マイクロカプセル（１３０）に関しても行う。レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のマスク版はそれぞれアライメント装置によって調整される。
図６（ｃ）は、Ｇ色表示用マイクロカプセル（１２０）をＧ色電着用マスク版（６ｇ）を用いて電着させることを示す。
この電着させる順番には規定はない。また同様の操作によって他の色を用いることもできる。
【００５９】
そして、第２電極（３ｂ）が形成された背面基板（３）をこれら表示用マイクロカプセルパターン層上に張り合わせることで、図１の構成の表示パネルを製造することができる。
【００６０】
以上、説明したように、電界の印加により変化する光学的反射特性が異なる複数の表示用マイクロカプセルを電着法によりパターニングすることで、各々の表示用マイクロカプセルを所望の位置に正確に配置することができるので、その結果、基板上の電界印加手段が形成されている所望の位置に正確に配置することができる。
【００６１】
そして、本実施の形態に示した様に、各々の分散媒が３原色に着色され、電気泳動粒子が黒色である３種類の表示用マイクロカプセルや、分散媒が透明で、電気泳動粒子が各々三原色に着色した着色粒子と黒色粒子から構成される３種類の表示用マイクロカプセルを一画素毎の表示部として順番に繰り返し並ぶ様に正確に配置でき、各画素毎にカラー表示可能な高精細で、高品位な表示パネルを製造することができる。
【００６２】
なお、本発明の表示パネルの製造方法は、本実施の形態例に限られるものではなく、種々の好適な改変が可能である。例えば、本発明の実施の形態においては、カラー表示可能な表示パネルの製造方法を例示したが、例えば、ブラックと白色、レッドと白色とに光学的反射特性が変化する２種類の表示用マイクロカプセルを電着法を用い、パターニングし、所望の位置に配置することで、表示色はブラック及びレッド、白色のみとなるが、３種類の表示用マイクロカプセルを用いた場合よりもより高精細な表示パネルの製造が可能となる。
【００６３】
また、本実施の形態においては、各々レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）と黒色に光学的反射特性が変化する３種類の表示用マイクロカプセルによる加色混色３原色を用いた場合を例示したが、減色混色三原色のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の光学的反射特性を有する表示用マイクロカプセルを用いることもできる。また、その他の任意の色の組み合わせにしても良い。加法混色３原色のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の光学的反射特性を有する表示用マイクロカプセルを用いる場合、各々の他方の光学的反射特性は黒が好ましいが、任意の色を用いることもできる。
【００６４】
さらには、各パターン内に保持される表示用マイクロカプセルの数は１個以上であれば、特に制限はなく、径の小さい複数の表示用マイクロカプセルにより構成することもできる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示パネル及びその製造方法を用いれば、電界の印加により変化する光学的反射特性が異なる２種類以上の表示用マイクロカプセルを電着法によりパターニングすることで、所望の位置に確実に設置することができ、高精細且つ高品位な複数色及びカラー表示が可能な表示パネル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の表示パネルの断面構成図である。
【図２】電気泳動粒子を用いた表示方法を説明する図であり、（ａ）は表示用マイクロカプセル、（ｂ）及び（ｃ）は電界を印加した際の状態を、それぞれ示す。
【図３】回転粒子を用いた表示方法を説明する図であり、（ａ）は表示用マイクロカプセル、（ｂ）は電界を印加した際の状態を、それぞれ示す。
【図４】基板にセル層を形成する工程を説明するものであり、（ａ）は基板にフォトポリマーを塗布、（ｂ）はマスク版を通して露光、（ｃ）は現像してセル層が形成された状態を、それぞれ示す断面図である。
【図５】表示用マイクロカプセルを電着する装置の概略外観図である。
【図６】セル層に表示用マイクロカプセルを電着させる工程を説明するものであり、（ａ）は電界を印加しながら、Ｒ色電着用マスク版を通してＲ表示用マイクロカプセルを移動させ、所定のセルに電着させる、（ｂ）はＲ色表示用マイクロカプセルが所定のセル内に電着された、（ｃ）はＢ色表示用マイクロカプセルが所定のセル内に電着された状態を、それぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
１…前面基板１ａ…透明基材１ｂ…第１電極１ｃ…感光性導電層
２…セル２ａ…セル枠
３…裏面基板３ａ…基材３ｂ…第２電極
４…フォトポリマー４ａ…光硬化部（セル枠）
５…セル形成用マスク版
６…電着用マスク版６ｒ…Ｒ色電着用マスク版６ｇ…Ｇ色電着用マスク版
７…対極
８…電着液
１０…電解槽
１１…Ｒ色粒子
１２…Ｇ色粒子
１３…Ｂ色粒子
１４…黒色粒子
１００…多色表示パネル
１１０…Ｒ色表示用マイクロカプセル
１２０…Ｇ色表示用マイクロカプセル
１３０…Ｂ色表示用マイクロカプセル
２００…電気泳動粒子が封入されているマイクロカプセル
２０１…着色粒子
２０２…カプセル殻
２０３…分散媒
２０４…黒色粒子
３００…回転粒子が封入されているマイクロカプセル
３０１…着色された半球
３０２…黒色された半球

Claims

（ａ）前面基板の透明基材上に透明導電性の第１電極を設け、該第１電極の上に感光性導電層を設ける工程と、
（ｂ）前記感光性導電層の上にフォトポリマーを塗布する工程と、
（ｃ）前記フォトポリマー層にリソグラフィー法を用いて表示用マイクロカプセルを所定の数収める形状のセル枠を形成する工程と、
（ｄ）前面基板を1色目の顔料または染料と分散媒を最低限含んだ表示用マイクロカプセルを含む電着液に浸漬し、第１電極を介して電圧を加え、前記セルのうちの電着をしたい部分のみにマスク版を通して光を当て、表示用マイクロカプセルを所定のセル内に電着する工程と、
（ｅ）2色目、3色目に関しても同様に（ｄ），（ｅ）を行い少なくとも2色以上の必要な色が全てのセルの中にそろうまで繰り返し行う工程と、
（ｆ）マトリックス電極である第２電極を有する背面基板を、表示用マイクロカプセルが電着されているセルとマトリックス電極との位置関係を互いに対応させて、セルを挟み込むように積層させ一体化する工程と、
からなる多色表示パネルの製造方法。
請求項１記載の表示パネルの製造方法において、フォトポリマーに白色の染料および顔料を含有させたことを特徴とする多色表示パネルの製造方法。
請求項１記載の表示パネルの製造方法において、フォトポリマーに黒色の染料および顔料を含有させたことを特徴とする多色表示パネルの製造方法。