JP4203261B2 - 二次電池モジュール - Google Patents
二次電池モジュール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4203261B2 JP4203261B2 JP2002146113A JP2002146113A JP4203261B2 JP 4203261 B2 JP4203261 B2 JP 4203261B2 JP 2002146113 A JP2002146113 A JP 2002146113A JP 2002146113 A JP2002146113 A JP 2002146113A JP 4203261 B2 JP4203261 B2 JP 4203261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary battery
- bus bar
- battery module
- inter
- connection portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 8
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二次電池モジュールに係り、特に限定するものではないが、電気自動車用、ＵＰＳ（無停電電源装置）用、電力のロードレベリング用等の用途に好適に用いられる大容量の二次電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題等から電気自動車が注目され、また、地震等の災害時の電力確保や夜間電力の有効利用等を目的に、大容量でコストが安く、しかも、メンテナンスフリーの二次電池に対する要求が高まっている。
【０００３】
そこで、従来においても、例えば、複数のリチウムイオン二次電池（単電池）を直列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込んでモジュール化した大容量の二次電池モジュールが提案されている（特開平7-282,841号、特開平8-96,837号、及び特開平8-96,841号の各公報）。そして、これらの二次電池モジュールにおいては、その組電池を構成する各リチウムイオン二次電池（単電池）は、金属材料に正極活物質合剤を塗布した正極と金属材料に負極活物質合剤を塗布した負極とを、セパレータを挟んで交互に積層することにより、その輪郭形状が概ねブロック状に形成されており、また、このような単電池の２個以上を直列に接続して構成され、容器本体（ケーシング）内に収容された組電池の各単電池の間は、容器本体に設けられた隔壁により仕切られ、これによって各単電池間の絶縁を行うように構成されており、いずれも大容量化に好適なものとされている。
【０００４】
しかしながら、このような大容量の二次電池モジュールにおいては、その容器本体は、複数のブロック状の単電池を収容する必要があるために、その輪郭形状が必然的に比較的大きなブロック形状にならざるを得ず、容器本体の形状設計上の自由度が極めて制約されるほか、この容器本体には組電池を構成する各単電池間を絶縁するための隔壁が必要になるため不可避的に大型化し、しかも、それだけ重量が嵩むという問題がある。
【０００５】
そして、このような二次電池モジュールの問題は、特にその用途が電気自動車の場合には致命的な問題になりかねない。すなわち、電気自動車においては、二次電池モジュールを搭載する際の設置スペースが極めて制約されており、この二次電池モジュールがあまりに大型化するとこれを設置するために他の部品の配置関係を大幅に変更しなければならなくなり、また、二次電池モジュールの重量が嵩むとそれだけ自動車の燃費が悪くなるという問題があり、できるだけ小型であって軽量であり、しかも、形状設計上の自由度の高いことが求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度の高い大容量の二次電池モジュールを開発すべく鋭意検討した結果、単電池としてシート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成された複数のシート状二次電池セルを用い、これら複数の二次電池セルを直列及び／又は並列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込むことにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
また、本発明者らは、複数のシート状二次電池セルを用いて組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込む際に、各二次電池セルの端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各二次電池セルの端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部を二次電池セルの袋状外包体の外側面上に折り曲げて配置させることにより、組電池をよりコンパクトに形成できると共にこの組電池をケーシング内に組み込んだ際に生じるデッドスペースをより効率良く解消できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
従って、本発明の目的は、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度が高く、電気自動車等の被搭載対象に設置するのが容易であって、大容量化するのに好適な二次電池モジュールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、前記組電池は、互いに接続される対の二次電池セルにおいて、各端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部が折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置されており、かつ、前記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間には、電気絶縁性の合成樹脂、紙又はゴムで形成された絶縁スペーサが介装されていることを特徴とする二次電池モジュールである。
【００１１】
本発明において用いられるシート状の二次電池セルは、そのシート状の内部電極対がシート状の正極集電体とその表面に塗布された正極活物質とで構成されたシート状の正電極と、シート状の負極集電体とその表面に塗布された負極活物質とで構成されたシート状の負電極とをセパレータを介して積層することにより形成されている。また、このシート状の内部電極対と電解液とを内部に密封状態に収容する可撓性の袋状外包体は、少なくともシート状の二次電池セルにおいてその単電池ケースとして使用可能な強度を有すると共に収容される電解液に対して優れた耐電解液性を有するものであり、具体的には、内面側には例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド、アイオノマー等の耐電解液性及びヒートシール性に優れた熱可塑性樹脂製の内面層を、また、中間には例えばアルミ箔、ＳＵＳ箔等の可撓性及び強度に優れた金属箔製の中間層を、更に、外面側には例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた絶縁樹脂製の外面層をそれぞれ有する三層構造のラミネートフィルムを用いて形成される可撓性の袋状外包体（再表98/042,036号参照）を例示することができる。
【００１２】
そして、このシート状の二次電池セルにおいて、多数の二次電池セルを効率良く直列及び／又は並列に接続して組電池を構成する上で、好ましくはその正極端子と負極端子とが板状に形成されているのがよく、また、これら二次電池セルの正極端子及び負極端子は袋状外包体のどの位置に設けられていてもよいが、多数の二次電池セルを効率良く直列に接続して組電池を構成する上で、好ましくはこれら正極端子と負極端子とが袋状外包体から互いに反対の方向に向けて延設されているのがよく、更に好ましくは、組電池を構成する各二次電池セルが概ね同じ形状及び大きさに形成されているのがよい。
【００１３】
上記シート状二次電池セルの正極端子及び負極端子を板状に形成する場合には、通常、板厚５０〜２００μm程度の比較的薄いアルミニウム板製、銅板製、又はニッケル板製等であるのがよく、また、バスバーについては板厚０．４〜２．０mmであって横断面積８mm2以上の銅板製又はアルミ板製等の帯状であるのがよく、これによって二次電池セルを直列及び／又は並列に接続する際に、各端子間あるいは端子とバスバーとの間を超音波溶接等の簡便な接続手段を用いて容易にかつ確実に接続することができるほか、二次電池セルの充電時に発生する熱を効率良く放熱することができる。
【００１４】
本発明において、上記シート状二次電池セルで構成される組電池において、互いに直列に又は並列に接続される対の二次電池セルの各端子間は、互いに直接に接続される端子間接続部及び／又はバスバーを介して接続されるバスバー接続部を形成して接続され、また、これら端子間接続部及び／又はバスバー接続部は好ましくは折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置される。
【００１５】
ここで、互いに重ね合せに積層された対の二次電池セル間を直列に又は並列に接続する端子間接続部は、折り曲げられて上記積層された二次電池セルのいずれか一方の外側面上に配置されてもよく、また、折り曲げられて上記積層された二次電池セルの間においてその外側面間に配置されてもよい。また、バスバーを介して直列に又は並列に接続されるバスバー接続部は、そのバスバーが外側に位置するように折り曲げられてもよいほか、バスバーが内側に位置するように折り曲げられてもよい。更に、上記の端子間接続部及び／又はバスバー接続部については、好ましくは二次電池セルの袋状外包体のシール部に相対面するように折り曲げられ、より好ましくは、その外面高さが二次電池セルの外面高さと略々面一になるように形成される。
【００１６】
そして、本発明においては、好ましくは上記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に電気絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁スペーサを介装し、これによって各二次電池セル間の絶縁をより確実にするのが望ましい。この絶縁スペーサについては、端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に確実に介装されて各二次電池セル間を確実に絶縁できればよく、その形状については平板状に形成されていても、また、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を跨いでその両面側から覆うように断面略々コ字状に形成されていてもよい。また、この絶縁スペーサを形成するための材質についても、非導電性であって絶縁性能を有すれば特に制限はないが、好ましくは、上記シート状二次電池セルの袋状外包体と同様に、可撓性を有すると共に適度な強度と耐電解液性、耐熱性等を有するものがよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、紙、ゴム等を例示することができる。このように絶縁スペーサを介装することにより、折り曲げられて袋状外包体の外側面上に配置され、時として押し付けられる端子間接続部及び／又はバスバー接続部が誤って袋状外包体を傷つけたり、損傷するのを確実に防止することができる。
【００１７】
更にまた、互いに左右方向に隣接する各二次電池セルについては、好ましくはその袋状外包体のシール部を互いに重ね合わせ、これによって組電池をよりコンパクトに形成するようにするのがよい。
また、上記複数の二次電池セルについて、その各端子間を直接に接続する端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続するバスバー接続部を形成して組電池を構成する際には、互いに重ね合わせられ、また、左右方向に配列される各二次電池セルの間を、互いにその位置関係がずれないように、例えば接着剤や両面接着テープ等の接着手段で予め固定するのがよく、これによって端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成する接続作業を極めて容易にすることができ、また、多数の二次電池セルで構成された組電池をケーシング内に組み込む組電池組込作業、組電池が組み込まれたケーシング内に充填樹脂を充填する樹脂充填作業等の際における組電池のハンドリングを容易にすることができる。
【００１８】
更に、本発明において、上記組電池を収容するケーシングについては、上述のようにして形成される組電池の輪郭形状によりその形状が決まるが、二次電池モジュールの放電時又は充電時に発生する熱の放散を考慮すると、好ましくは組電池の形状を薄型直方体状に形成し、このケーシングの外郭形状もこれに合わせて薄型直方体形状に形成するのがよい。また、このケーシングの外殻形状については、このような薄型直方体状に限らず、シート状二次電池セルにより構成される組電池が許容する範囲内で、その全体の外殻形状を円弧状にあるいはＳ字状に若干湾曲させることもでき、更には、組電池を構成する二次電池セルの配置を考慮することで全体の外殻形状に所望のバリエイションを持たせることができる。
【００１９】
更に、このケーシングの材質については、所定の形状を保持し得るだけの強度を発揮できるものであれば特に制限はなく、例えばアルミニウム、銅、黄銅、鉄、ステンレス、樹脂等を用いることができるが、最終的に組み立てられた二次電池モジュールを可及的に軽量化するのがよく、また、このケーシング内に収容された組電池の充電時に発生する熱を外部に放散する必要があることから、好ましくは、熱伝導性に優れた材質であるのがよく、具体的にはアルミニウム合金等を例示することができる。
【００２０】
本発明においては、更に好ましくは、このケーシング内に電気絶縁性の充填樹脂を充填し、ケーシング内に収容された組電池を固定するのがよく、また、この組電池を構成する各二次電池セルの間をより確実に絶縁するのがよい。このように、ケーシング内に充填樹脂を充填して組電池の固定と各二次電池セル間の絶縁をより確実にすることで、例えば、電気自動車に搭載した場合に、走行時の振動や衝突時の衝撃等が作用しても、ケーシング内で組電池を構成する二次電池セルが誤ってショートし、発熱、発煙、発火等が発生するのを未然に防止することができる。
【００２１】
この目的で用いられる充填樹脂については、電気絶縁性であれば特に制限はないが、充電時に発生する熱を可及的に放散させる観点から、好ましくは熱伝導性であるのがよく、また、衝撃をより確実に吸収するという観点から、より好ましくは粘弾性をも有するのがよい。
【００２２】
本発明で使用可能な充填樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等を例示することができる。
【００２３】
本発明において、複数のシート状の二次電池セル、例えば互いに直列に接続される４枚のシート状の二次電池セルを用いて組電池を構成する際には、先ず、２枚の二次電池セルを左右方向に並べて配置し、この際に各二次電池セルの袋状外包体のシール部を互いに重ね合わせるようにし、この状態で各二次電池セルが互いにその位置関係がずれないように例えば１本又は複数本の両面接着テープの一方の接着面を用いて固定してＡ面側を形成し、また、残りの２枚の二次電池セルについても、全く同様にして互いにその位置関係がずれないように固定してＢ面側を形成し、次にこれらＡ面側の二次電池セルとＢ面側の二次電池セルとをＡ面側及びＢ面側の各二次電池セルが上下方向に同じ位置関係になるように互いに重ね合わせ、この際に各Ａ面側及びＢ面側の位置関係がずれないようにそれぞれこれらＡ面側及びＢ面側を形成した際に用いた両面接着テープの他方の接着面を用いて固定する。
【００２４】
このようにして互いに直列に接続される４枚のシート状二次電池セルの位置関係を設定し固定した後、各二次電池セルの互いに直列に接続されるべき端子間については、互いに上下方向に重なり合った各端子間は直接に接続して端子間接続部を形成させて、また、互いに左右方向に隣り合った各端子間はバスバーを介して接続してバスバー接続部を形成させて、それぞれ４枚のシート状二次電池セルが直列に接続された組電池を形成する。
【００２５】
ここで、上記端子間接続部やバスバー接続部を形成して組電池を構成する際の接続手段については、電気的に接続可能であれば特に限定されるものではないが、例えば、超音波溶接、レーザー溶接、タングステン−イナートガス（ＴＩ）溶接、抵抗溶接等の溶接手段や、ハンダ付け、ビス止め、リベット止め等の手段を挙げることができ、耐振性等の観点から、好ましくは溶接手段であり、より好ましくは超音波溶接である。なお、超音波溶接で接続する場合には、好ましくは２〜３箇所で溶接を行い、通電に必要な溶着面積を稼ぐようにするのがよい。
【００２６】
また、使用するシート状二次電池セルの数や重ね合わされるシート状二次電池セルの数、更には左右方向に配置されるシート状二次電池セルの数については、特に制限されるものではなく、また、使用する二次電池セルの容量（Ah）、エネルギー（Wh）、パワー（W）等についても、製造される二次電池モジュールに対して要求される容量、許容される大きさや重量等の二次電池モジュール設計上の条件により適宜選択されるものである。
【００２７】
このようにして複数のシート状二次電池セルを直列に及び／又は並列に接続して組電池を構成した後、好ましくはその端子間接続部及び／又はバスバー接続部を折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置し、必要により電圧検出用コード等を配線し、また、折り曲げた端子間接続部及び／又はバスバー接続部や電圧検出用コード等を接着テープ等の手段で養生し、所定のケーシング内に収納する。
【００２８】
なお、本発明の二次電池モジュールは、通常、その全体の輪郭形状が概ね肉厚の薄い直方体形状（薄型直方体状）となるので、この薄型直方体状の組電池を基本に、例えば、より大容量の二次電池モジュールが要求される場合には、複数の組電池を更に滋養下方向に重ね合わせに積層したり、あるいは、左右方向に配置し、その一方の組電池の正極端子と他方の組電池の負極端子との間を端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成しながら直列及び／又は並列に接続し、必要によりこれらの端子間接続部及び／又はバスバー接続部についても折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置し、この状態でケーシング内に収容してもよい。このように、組電池を更に上下方向に重ね合わせるか、あるいは、左右方向に配置するか、更には、これらを組合せて行うかにより、最終的に形成される二次電池モジュールの縦方向、横方向、及び厚さ方向を自由に設計することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００３０】
実施例１
図１〜図６に、本発明の実施例１に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。この実施例１の二次電池モジュールは、図１及び図２に示されているように、シート状に形成された４枚のシート状二次電池セル３(3a,3b)を互いに直列に接続して構成された組電池１と、この組電池１を収容する薄型直方体形状のケーシング２とで構成されており、また、上記各シート状二次電池セル３は、図３に示されているように、シート状の内部電極対4aと、図示外の電解液4bと、これら内部電極対4a及び電解液を密封状態に収容する平面長方形状で可撓性の袋状外包体4cとで構成されており、上記シート状の内部電極対4aはシート状の正電極5aとシート状の負電極5bとをセパレータ5cを介して交互に積層して形成され、また、上記可撓性の袋状外包体4cは熱可塑性樹脂製の内面層6aと金属箔製の中間層6bと絶縁樹脂製の外面層6cとを有するラミネートフィルムで形成されており、一端が上記内部電極対4aに接続された板状の正極端子8a（負極端子8b）が上記袋状外包体4cのシール部７を貫通して互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００３１】
この実施例１において、４枚の二次電池セル３(3a,3b)を直列に接続して構成された組電池１は、図４〜図６に示されているように、２枚の二次電池セル3aがその袋状外包体4cのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置され（Ａ面側）、また同様に、残りの２枚の二次電池セル3bがその袋状外包体4cのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置されており（Ｂ面側）、そして、このＢ面側の２枚の二次電池セル3bの上にＡ面側の２枚の二次電池セル3aが重ね合わせに配置され、これら４枚の二次電池セル３はＡ面側とＢ面側との間に介装された２本の帯状の両面接着テープ９により接着されてその位置関係が固定されている。
【００３２】
そして、互いに上下方向に重なり合う２枚の二次電池セル3a,3bは、図４に示されているように、Ａ面側の二次電池セル3aの正極端子8aとＢ面側の二次電池セル3bの負極端子8bと（図４上左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル3aの負極端子8bとＢ面側の二次電池セル3bの正極端子8aと（図４上右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部10を形成し、また、Ａ面側において互いに隣り合った２枚の二次電池セル3aは図面上左側の負極端子8bと図面上右側の正極端子8aとが帯状のバスバー12を介して接続されてバスバー接続部11を形成しており、これによって４枚の二次電池セル３が直列に接続されて組電池１を構成している。
【００３３】
この実施例１において、上記組電池１の端子間接続部10は、図５に示されているように、Ａ面側に折り曲げられ、また、上記組電池１のバスバー接続部11は、図６に示されているように、バスバー12を内側にして折り曲げられており、この際にこれら端子間接続部10及びバスバー接続部11は、共にＡ面側の二次電池セル3aの袋状外包体4cの外側面上であってそのシール部７に相対面し、また、その外面高さhが二次電池セル3aの外面と略々面一となるようにされている。
なお、この実施例１においては、その組電池１の端子間接続部10及びバスバー接続部11には図示外の電圧検出用コードが接続され、また、これら端子間接続部10、バスバー接続部11及び電圧検出用コードは、これらがその折り曲げられた姿勢や配線された状態を維持するように、図示外の接着テープで固定されて養生されている。
【００３４】
このようにして組み立てられた組電池１は、図１及び図２に示されているように、ステンレス鋼板で形成されたケーシング１内に収納され、上記端子間接続部10及びバスバー接続部11を形成していないフリーの正極端子8aと負極端子8bとがこの組電池１の正極端子及び負極端子としてケーシング１の外部に取り付けられた外部リード13に接続されている。
【００３５】
更に、この実施例１のリチウムイオン二次電池モジュールにおいては、その組電池１とこの組電池１を収容するケーシング２との間の隙間に、熱伝導性及び電気絶縁性に優れたウレタン樹脂等の図示外の充填樹脂が充填されて固化されており、これによって組電池１がケーシング２内で移動しないように固定されていると共に、組電池の充放電時に発生する熱を効率良く外部に放散できるようにされている。
【００３６】
変形例
図７〜図９及び図１０〜図１２は、上記実施例１における端子間接続部10及びバスバー接続部11の処理の変形例を示すものである。
図７においては、その端子間接続部10とこの端子間接続部10が相対面する二次電池セル３(3a,3b)の袋状外包体4cのシール部７外側面との間にポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた平板状の絶縁スペーサ14aが介装されており、また、図８においては、ポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた断面略々コ字状の絶縁スペーサ14bにより端子間接続部10がその両面側から覆われており、更に、図９においては、端子間接続部10が互いに上下方向に重ね合わされたＡ面側の二次電池セル3aとＢ面側の二次電池セル3bとの間において各シール部７の外側面間に配置されている。
【００３７】
更に、図１０においては、そのバスバー接続部11とこのバスバー接続部11が相対面するＡ面側の二次電池セル3aの袋状外包体4cのシール部７外側面との間にポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた平板状の絶縁スペーサ14aが介装されており、また、図１１においては、ポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた断面略々コ字状の絶縁スペーサ14bによりバスバー接続部11がその両面側から覆われており、更に、図１２においては、バスバー接続部11がそのバスバー12を外側にして折り曲げられている。
【００３８】
実施例２
図１３に、本発明の実施例２に係るリチウムイオン二次電池モジュールで採用された組電池15が示されている。この組電池15は、上記実施例１の場合と異なり、各シート状二次電池セル16(16a,16b)において板状の正極端子17a及び負極端子17bがいずれも袋状外包体18cのシール部19を貫通して互いに同じ方向に向けて外部に突出しており、Ａ面側の二次電池セル16aの正極端子17aとＢ面側の二次電池セル16bの負極端子17bと（図７左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル16aの負極端子17bとＢ面側の二次電池セル16bの正極端子17aと（図７右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部20を形成し、また、Ａ面側において互いに隣り合った２枚の二次電池セル16aは互いに隣接する負極端子17b（図面上左側）と正極端子17a（図面上右側）とが帯状のバスバー22を介して接続されてバスバー接続部21を形成している。
【００３９】
この実施例２においても、上記実施例1と同様に、組電池15の端子間接続部20及びバスバー接続部21は共にＡ面側に折り曲げられ、その際にこれら端子間接続部20及びバスバー接続部21は共にＡ面側の二次電池セル16aの袋状外包体18cの外側面上であってそのシール部19に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル16aの外面と略々面一となるようにされている。
【００４０】
実施例３
次に、図１４〜図１７に本発明の実施例３に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。
この実施例３の二次電池モジュールは、上記実施例１の場合とは異なり、合計２４枚のシート状二次電池セル31で構成された組電池30とこの組電池30を収納する薄型直方体形状のケーシング32とで構成されている。また、上記二次電池セル31は、図１５に示されているように、その正極端子33a及び負極端子33bが板状に形成されて平面長方形状の袋状外包体34cのシール部35を貫通し、互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００４１】
そして、上記組電池30は、図１６に示すように、２枚のシート状二次電池セル31が並列に接続されて合計１２個のセル単位36(36a,36b)を構成し、これらのセル単位36が６個ずつそれぞれＡ面側(36a)とＢ面側(36b)とに分かれて互いに直列に接続されて構成されている。そして、この組電池30においては、互いに並列に接続されるＡ面側のセル単位36aを構成する同極どうしの端子間、互いに並列に接続されるＢ面側のセル単位36bを構成する同極どうしの端子間、及び互いに直列に接続されるＡ面側のセル単位36aの端子とＢ面側のセル単位36bの端子との間（合計で４枚の端子間）は超音波溶接により同時に接続されて合計６箇所で端子間接続部37を形成しており、また、Ａ面側又はＢ面側において互いに左右方向に隣接するセル単位36(36a,36b)の端子間はバスバー39（図１４参照）を介して超音波溶接により接続されて合計５箇所でバスバー接続部38を形成している。
【００４２】
この実施例３においても、上記実施例１及び２と同様に、端子間接続部37及びバスバー接続部38がそれぞれ折り曲げられてシート状二次電池セル31の袋状外包体34cの外側面上に配置され、この袋状外包体34cのシール部35に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル31の外面と略々面一となるようにされている。
【００４３】
このようにして組み立てられた組電池30は、次にケーシング32内に収容される。この実施例において、上記ケーシング32は、図１４及び図１７に示されているように、組電池30において端子間接続部37及びバスバー接続部38を構成することなく残されたＡ面側のセル単位36aの正極端子33a及び負極端子33bと接続される外部リード40を有すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔41を有する断面略コ字状の端子台フレーム32aと、この端子台フレーム32aに相俟ってケーシング32のフレームを形成すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔41を有する一対の断面略コ字状の側部フレーム32b及び底部フレーム32cと、これら端子台フレーム32a、一対の側部フレーム32b及び底部フレーム32cによって形成されるフレームの表裏両面側に取り付けられて上記組電池30を収容するスペースを形成する一対の表面プレート32dとで構成されている。
【００４４】
ここで、上記端子間接続部37及びバスバー接続部38に接続される電圧検出用コード42や二次電池モジュールに組み込む必要のあるサーミスタや熱電対等については、好ましくは、組電池30に端子台フレーム32aを取り付けるのに先駆けてその配置の取り回し取り回しや取付け固定を行い、また、電圧検出用コード42については接着テープ等の手段で養生し、まとめて端子台フレーム32aに形成したコード取出口43から外部に引き出しておき、この状態で組電池30を端子台フレーム32aに取り付けてケーシング32を組み立てる。
【００４５】
この実施例においては、このようにして組電池30をケーシング32内に収納したのち、端子台フレーム32a、一対の側部フレーム32b及び底部フレーム32cにそれぞれ設けられた透孔41の幾つか、少なくとも２つ以上を残してマスキングテープ等で仮止めして閉塞し、開放されている透孔41から充填樹脂として熱伝導性や電気絶縁性に優れた図示外のウレタン樹脂を導入し、養生してウレタン樹脂を固化させたのち、マスキングテープ等を取外し、更に、ケーシング32から外部に引き出した電圧検知用コード42の長さを切り揃えてハーネス44を作り、二次電池モジュールを完成させる。
【００４６】
変形例
図１８は、上記実施例３の変形例を示すものであり、図１６に示す組電池とは異なり、Ａ面側とＢ面側との間において互いに左右方向に隣接するセル単位36(36a,36b)の端子間が図示外のバスバーを介して超音波溶接により接続され、合計５箇所でバスバー接続部38が形成されている。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度が高く、電気自動車等の被搭載対象に設置するのが容易であって、大容量化するのに好適な二次電池モジュールを提供することができ、特に組電池をケーシング内に組み込む際に、各二次電池セルの端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各二次電池セルの端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部を、二次電池セルの袋状外包体の外側面上に折り曲げて配置させることにより、組電池をよりコンパクトに形成できると共にこの組電池をケーシング内に組み込んだ際に生じるデッドスペースをより効率良く解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の実施例1に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図２】 図２は、図1の平面図である。
【図３】 図３は、この実施例1の二次電池モジュールにおいて、組電池を構成するために用いられたシート状のリチウムイオン二次電池セルの部分断面説明図である。
【図４】 図４は、図３のシート状二次電池セルを用いて構成された組電池の斜視説明図である。
【図５】 図５は、図４の組電池に形成されている端子間接続部を示す説明図である。
【図６】 図６は、図４の組電池に形成されているバスバー接続部を示す説明図である。
【図７】 図７は、組電池に形成される端子間接続部の変形例を示す説明図である。
【図８】 図８は、組電池に形成される端子間接続部の別の変形例を示す説明図である。
【図９】 図９は、組電池に形成される端子間接続部の更に別の変形例を示す説明図である。
【図１０】 図１０は、組電池に形成されるバスバー接続部の変形例を示す説明図である。
【図１１】 図１１は、組電池に形成されるバスバー接続部の別の変形例を示す説明図である。
【図１２】 図１２は、組電池に形成されるバスバー接続部の更に別の変形例を示す説明図である。
【図１３】 図１３は、実施例２の二次電池モジュールにおいて採用されている組電池を示す図４と同様の斜視説明図である。
【図１４】 図１４は、本発明の実施例３に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図１５】 図１５は、図１４で用いられているシート状のリチウムイオン二次電池セルの正面説明図である。
【図１６】 図１６は、図１４で用いられている組電池の配線図を示す説明図である。
【図１７】 図１７は、図１４で用いられているケーシングの分解組立図である。
【図１８】 図１８は、組電池の変形例に係る配線図を示す図１６と同様の説明図である。
【符号の説明】
１,15,30…組電池、２,32…ケーシング、３,3a,3b,16,16a,16b,31…シート状の二次電池セル、4a…電極対、4b…電解液、4c,18c,34c…袋状外包体、5a…シート状の正電極、5b…シート状の負電極、5c…セパレータ、6a…熱可塑性樹脂製の内面層、6b…金属箔製の中間層、6c…絶縁樹脂製の外面層、７,19,35…シール部、8a,17a,33a…正極端子、8b,17b,33b…負極端子、９…両面接着テープ、10,20,37…端子間接続部、11,21,38…バスバー接続部、12,22,39…バスバー、h…外面高さ、13,40…外部リード、14a,14b…絶縁スペーサ、36,36a,36b…セル単位、32a…端子台フレーム、32b…側部フレーム、32c…底部フレーム、32d…表面プレート、41…透孔、42…電圧検出用コード、43…コード取出口、44…ハーネス。
【発明の属する技術分野】
この発明は、二次電池モジュールに係り、特に限定するものではないが、電気自動車用、ＵＰＳ（無停電電源装置）用、電力のロードレベリング用等の用途に好適に用いられる大容量の二次電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題等から電気自動車が注目され、また、地震等の災害時の電力確保や夜間電力の有効利用等を目的に、大容量でコストが安く、しかも、メンテナンスフリーの二次電池に対する要求が高まっている。
【０００３】
そこで、従来においても、例えば、複数のリチウムイオン二次電池（単電池）を直列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込んでモジュール化した大容量の二次電池モジュールが提案されている（特開平7-282,841号、特開平8-96,837号、及び特開平8-96,841号の各公報）。そして、これらの二次電池モジュールにおいては、その組電池を構成する各リチウムイオン二次電池（単電池）は、金属材料に正極活物質合剤を塗布した正極と金属材料に負極活物質合剤を塗布した負極とを、セパレータを挟んで交互に積層することにより、その輪郭形状が概ねブロック状に形成されており、また、このような単電池の２個以上を直列に接続して構成され、容器本体（ケーシング）内に収容された組電池の各単電池の間は、容器本体に設けられた隔壁により仕切られ、これによって各単電池間の絶縁を行うように構成されており、いずれも大容量化に好適なものとされている。
【０００４】
しかしながら、このような大容量の二次電池モジュールにおいては、その容器本体は、複数のブロック状の単電池を収容する必要があるために、その輪郭形状が必然的に比較的大きなブロック形状にならざるを得ず、容器本体の形状設計上の自由度が極めて制約されるほか、この容器本体には組電池を構成する各単電池間を絶縁するための隔壁が必要になるため不可避的に大型化し、しかも、それだけ重量が嵩むという問題がある。
【０００５】
そして、このような二次電池モジュールの問題は、特にその用途が電気自動車の場合には致命的な問題になりかねない。すなわち、電気自動車においては、二次電池モジュールを搭載する際の設置スペースが極めて制約されており、この二次電池モジュールがあまりに大型化するとこれを設置するために他の部品の配置関係を大幅に変更しなければならなくなり、また、二次電池モジュールの重量が嵩むとそれだけ自動車の燃費が悪くなるという問題があり、できるだけ小型であって軽量であり、しかも、形状設計上の自由度の高いことが求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度の高い大容量の二次電池モジュールを開発すべく鋭意検討した結果、単電池としてシート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成された複数のシート状二次電池セルを用い、これら複数の二次電池セルを直列及び／又は並列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込むことにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
また、本発明者らは、複数のシート状二次電池セルを用いて組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込む際に、各二次電池セルの端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各二次電池セルの端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部を二次電池セルの袋状外包体の外側面上に折り曲げて配置させることにより、組電池をよりコンパクトに形成できると共にこの組電池をケーシング内に組み込んだ際に生じるデッドスペースをより効率良く解消できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
従って、本発明の目的は、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度が高く、電気自動車等の被搭載対象に設置するのが容易であって、大容量化するのに好適な二次電池モジュールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、前記組電池は、互いに接続される対の二次電池セルにおいて、各端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部が折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置されており、かつ、前記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間には、電気絶縁性の合成樹脂、紙又はゴムで形成された絶縁スペーサが介装されていることを特徴とする二次電池モジュールである。
【００１１】
本発明において用いられるシート状の二次電池セルは、そのシート状の内部電極対がシート状の正極集電体とその表面に塗布された正極活物質とで構成されたシート状の正電極と、シート状の負極集電体とその表面に塗布された負極活物質とで構成されたシート状の負電極とをセパレータを介して積層することにより形成されている。また、このシート状の内部電極対と電解液とを内部に密封状態に収容する可撓性の袋状外包体は、少なくともシート状の二次電池セルにおいてその単電池ケースとして使用可能な強度を有すると共に収容される電解液に対して優れた耐電解液性を有するものであり、具体的には、内面側には例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド、アイオノマー等の耐電解液性及びヒートシール性に優れた熱可塑性樹脂製の内面層を、また、中間には例えばアルミ箔、ＳＵＳ箔等の可撓性及び強度に優れた金属箔製の中間層を、更に、外面側には例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた絶縁樹脂製の外面層をそれぞれ有する三層構造のラミネートフィルムを用いて形成される可撓性の袋状外包体（再表98/042,036号参照）を例示することができる。
【００１２】
そして、このシート状の二次電池セルにおいて、多数の二次電池セルを効率良く直列及び／又は並列に接続して組電池を構成する上で、好ましくはその正極端子と負極端子とが板状に形成されているのがよく、また、これら二次電池セルの正極端子及び負極端子は袋状外包体のどの位置に設けられていてもよいが、多数の二次電池セルを効率良く直列に接続して組電池を構成する上で、好ましくはこれら正極端子と負極端子とが袋状外包体から互いに反対の方向に向けて延設されているのがよく、更に好ましくは、組電池を構成する各二次電池セルが概ね同じ形状及び大きさに形成されているのがよい。
【００１３】
上記シート状二次電池セルの正極端子及び負極端子を板状に形成する場合には、通常、板厚５０〜２００μm程度の比較的薄いアルミニウム板製、銅板製、又はニッケル板製等であるのがよく、また、バスバーについては板厚０．４〜２．０mmであって横断面積８mm2以上の銅板製又はアルミ板製等の帯状であるのがよく、これによって二次電池セルを直列及び／又は並列に接続する際に、各端子間あるいは端子とバスバーとの間を超音波溶接等の簡便な接続手段を用いて容易にかつ確実に接続することができるほか、二次電池セルの充電時に発生する熱を効率良く放熱することができる。
【００１４】
本発明において、上記シート状二次電池セルで構成される組電池において、互いに直列に又は並列に接続される対の二次電池セルの各端子間は、互いに直接に接続される端子間接続部及び／又はバスバーを介して接続されるバスバー接続部を形成して接続され、また、これら端子間接続部及び／又はバスバー接続部は好ましくは折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置される。
【００１５】
ここで、互いに重ね合せに積層された対の二次電池セル間を直列に又は並列に接続する端子間接続部は、折り曲げられて上記積層された二次電池セルのいずれか一方の外側面上に配置されてもよく、また、折り曲げられて上記積層された二次電池セルの間においてその外側面間に配置されてもよい。また、バスバーを介して直列に又は並列に接続されるバスバー接続部は、そのバスバーが外側に位置するように折り曲げられてもよいほか、バスバーが内側に位置するように折り曲げられてもよい。更に、上記の端子間接続部及び／又はバスバー接続部については、好ましくは二次電池セルの袋状外包体のシール部に相対面するように折り曲げられ、より好ましくは、その外面高さが二次電池セルの外面高さと略々面一になるように形成される。
【００１６】
そして、本発明においては、好ましくは上記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に電気絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁スペーサを介装し、これによって各二次電池セル間の絶縁をより確実にするのが望ましい。この絶縁スペーサについては、端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に確実に介装されて各二次電池セル間を確実に絶縁できればよく、その形状については平板状に形成されていても、また、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を跨いでその両面側から覆うように断面略々コ字状に形成されていてもよい。また、この絶縁スペーサを形成するための材質についても、非導電性であって絶縁性能を有すれば特に制限はないが、好ましくは、上記シート状二次電池セルの袋状外包体と同様に、可撓性を有すると共に適度な強度と耐電解液性、耐熱性等を有するものがよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、紙、ゴム等を例示することができる。このように絶縁スペーサを介装することにより、折り曲げられて袋状外包体の外側面上に配置され、時として押し付けられる端子間接続部及び／又はバスバー接続部が誤って袋状外包体を傷つけたり、損傷するのを確実に防止することができる。
【００１７】
更にまた、互いに左右方向に隣接する各二次電池セルについては、好ましくはその袋状外包体のシール部を互いに重ね合わせ、これによって組電池をよりコンパクトに形成するようにするのがよい。
また、上記複数の二次電池セルについて、その各端子間を直接に接続する端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続するバスバー接続部を形成して組電池を構成する際には、互いに重ね合わせられ、また、左右方向に配列される各二次電池セルの間を、互いにその位置関係がずれないように、例えば接着剤や両面接着テープ等の接着手段で予め固定するのがよく、これによって端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成する接続作業を極めて容易にすることができ、また、多数の二次電池セルで構成された組電池をケーシング内に組み込む組電池組込作業、組電池が組み込まれたケーシング内に充填樹脂を充填する樹脂充填作業等の際における組電池のハンドリングを容易にすることができる。
【００１８】
更に、本発明において、上記組電池を収容するケーシングについては、上述のようにして形成される組電池の輪郭形状によりその形状が決まるが、二次電池モジュールの放電時又は充電時に発生する熱の放散を考慮すると、好ましくは組電池の形状を薄型直方体状に形成し、このケーシングの外郭形状もこれに合わせて薄型直方体形状に形成するのがよい。また、このケーシングの外殻形状については、このような薄型直方体状に限らず、シート状二次電池セルにより構成される組電池が許容する範囲内で、その全体の外殻形状を円弧状にあるいはＳ字状に若干湾曲させることもでき、更には、組電池を構成する二次電池セルの配置を考慮することで全体の外殻形状に所望のバリエイションを持たせることができる。
【００１９】
更に、このケーシングの材質については、所定の形状を保持し得るだけの強度を発揮できるものであれば特に制限はなく、例えばアルミニウム、銅、黄銅、鉄、ステンレス、樹脂等を用いることができるが、最終的に組み立てられた二次電池モジュールを可及的に軽量化するのがよく、また、このケーシング内に収容された組電池の充電時に発生する熱を外部に放散する必要があることから、好ましくは、熱伝導性に優れた材質であるのがよく、具体的にはアルミニウム合金等を例示することができる。
【００２０】
本発明においては、更に好ましくは、このケーシング内に電気絶縁性の充填樹脂を充填し、ケーシング内に収容された組電池を固定するのがよく、また、この組電池を構成する各二次電池セルの間をより確実に絶縁するのがよい。このように、ケーシング内に充填樹脂を充填して組電池の固定と各二次電池セル間の絶縁をより確実にすることで、例えば、電気自動車に搭載した場合に、走行時の振動や衝突時の衝撃等が作用しても、ケーシング内で組電池を構成する二次電池セルが誤ってショートし、発熱、発煙、発火等が発生するのを未然に防止することができる。
【００２１】
この目的で用いられる充填樹脂については、電気絶縁性であれば特に制限はないが、充電時に発生する熱を可及的に放散させる観点から、好ましくは熱伝導性であるのがよく、また、衝撃をより確実に吸収するという観点から、より好ましくは粘弾性をも有するのがよい。
【００２２】
本発明で使用可能な充填樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等を例示することができる。
【００２３】
本発明において、複数のシート状の二次電池セル、例えば互いに直列に接続される４枚のシート状の二次電池セルを用いて組電池を構成する際には、先ず、２枚の二次電池セルを左右方向に並べて配置し、この際に各二次電池セルの袋状外包体のシール部を互いに重ね合わせるようにし、この状態で各二次電池セルが互いにその位置関係がずれないように例えば１本又は複数本の両面接着テープの一方の接着面を用いて固定してＡ面側を形成し、また、残りの２枚の二次電池セルについても、全く同様にして互いにその位置関係がずれないように固定してＢ面側を形成し、次にこれらＡ面側の二次電池セルとＢ面側の二次電池セルとをＡ面側及びＢ面側の各二次電池セルが上下方向に同じ位置関係になるように互いに重ね合わせ、この際に各Ａ面側及びＢ面側の位置関係がずれないようにそれぞれこれらＡ面側及びＢ面側を形成した際に用いた両面接着テープの他方の接着面を用いて固定する。
【００２４】
このようにして互いに直列に接続される４枚のシート状二次電池セルの位置関係を設定し固定した後、各二次電池セルの互いに直列に接続されるべき端子間については、互いに上下方向に重なり合った各端子間は直接に接続して端子間接続部を形成させて、また、互いに左右方向に隣り合った各端子間はバスバーを介して接続してバスバー接続部を形成させて、それぞれ４枚のシート状二次電池セルが直列に接続された組電池を形成する。
【００２５】
ここで、上記端子間接続部やバスバー接続部を形成して組電池を構成する際の接続手段については、電気的に接続可能であれば特に限定されるものではないが、例えば、超音波溶接、レーザー溶接、タングステン−イナートガス（ＴＩ）溶接、抵抗溶接等の溶接手段や、ハンダ付け、ビス止め、リベット止め等の手段を挙げることができ、耐振性等の観点から、好ましくは溶接手段であり、より好ましくは超音波溶接である。なお、超音波溶接で接続する場合には、好ましくは２〜３箇所で溶接を行い、通電に必要な溶着面積を稼ぐようにするのがよい。
【００２６】
また、使用するシート状二次電池セルの数や重ね合わされるシート状二次電池セルの数、更には左右方向に配置されるシート状二次電池セルの数については、特に制限されるものではなく、また、使用する二次電池セルの容量（Ah）、エネルギー（Wh）、パワー（W）等についても、製造される二次電池モジュールに対して要求される容量、許容される大きさや重量等の二次電池モジュール設計上の条件により適宜選択されるものである。
【００２７】
このようにして複数のシート状二次電池セルを直列に及び／又は並列に接続して組電池を構成した後、好ましくはその端子間接続部及び／又はバスバー接続部を折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置し、必要により電圧検出用コード等を配線し、また、折り曲げた端子間接続部及び／又はバスバー接続部や電圧検出用コード等を接着テープ等の手段で養生し、所定のケーシング内に収納する。
【００２８】
なお、本発明の二次電池モジュールは、通常、その全体の輪郭形状が概ね肉厚の薄い直方体形状（薄型直方体状）となるので、この薄型直方体状の組電池を基本に、例えば、より大容量の二次電池モジュールが要求される場合には、複数の組電池を更に滋養下方向に重ね合わせに積層したり、あるいは、左右方向に配置し、その一方の組電池の正極端子と他方の組電池の負極端子との間を端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成しながら直列及び／又は並列に接続し、必要によりこれらの端子間接続部及び／又はバスバー接続部についても折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置し、この状態でケーシング内に収容してもよい。このように、組電池を更に上下方向に重ね合わせるか、あるいは、左右方向に配置するか、更には、これらを組合せて行うかにより、最終的に形成される二次電池モジュールの縦方向、横方向、及び厚さ方向を自由に設計することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００３０】
実施例１
図１〜図６に、本発明の実施例１に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。この実施例１の二次電池モジュールは、図１及び図２に示されているように、シート状に形成された４枚のシート状二次電池セル３(3a,3b)を互いに直列に接続して構成された組電池１と、この組電池１を収容する薄型直方体形状のケーシング２とで構成されており、また、上記各シート状二次電池セル３は、図３に示されているように、シート状の内部電極対4aと、図示外の電解液4bと、これら内部電極対4a及び電解液を密封状態に収容する平面長方形状で可撓性の袋状外包体4cとで構成されており、上記シート状の内部電極対4aはシート状の正電極5aとシート状の負電極5bとをセパレータ5cを介して交互に積層して形成され、また、上記可撓性の袋状外包体4cは熱可塑性樹脂製の内面層6aと金属箔製の中間層6bと絶縁樹脂製の外面層6cとを有するラミネートフィルムで形成されており、一端が上記内部電極対4aに接続された板状の正極端子8a（負極端子8b）が上記袋状外包体4cのシール部７を貫通して互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００３１】
この実施例１において、４枚の二次電池セル３(3a,3b)を直列に接続して構成された組電池１は、図４〜図６に示されているように、２枚の二次電池セル3aがその袋状外包体4cのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置され（Ａ面側）、また同様に、残りの２枚の二次電池セル3bがその袋状外包体4cのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置されており（Ｂ面側）、そして、このＢ面側の２枚の二次電池セル3bの上にＡ面側の２枚の二次電池セル3aが重ね合わせに配置され、これら４枚の二次電池セル３はＡ面側とＢ面側との間に介装された２本の帯状の両面接着テープ９により接着されてその位置関係が固定されている。
【００３２】
そして、互いに上下方向に重なり合う２枚の二次電池セル3a,3bは、図４に示されているように、Ａ面側の二次電池セル3aの正極端子8aとＢ面側の二次電池セル3bの負極端子8bと（図４上左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル3aの負極端子8bとＢ面側の二次電池セル3bの正極端子8aと（図４上右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部10を形成し、また、Ａ面側において互いに隣り合った２枚の二次電池セル3aは図面上左側の負極端子8bと図面上右側の正極端子8aとが帯状のバスバー12を介して接続されてバスバー接続部11を形成しており、これによって４枚の二次電池セル３が直列に接続されて組電池１を構成している。
【００３３】
この実施例１において、上記組電池１の端子間接続部10は、図５に示されているように、Ａ面側に折り曲げられ、また、上記組電池１のバスバー接続部11は、図６に示されているように、バスバー12を内側にして折り曲げられており、この際にこれら端子間接続部10及びバスバー接続部11は、共にＡ面側の二次電池セル3aの袋状外包体4cの外側面上であってそのシール部７に相対面し、また、その外面高さhが二次電池セル3aの外面と略々面一となるようにされている。
なお、この実施例１においては、その組電池１の端子間接続部10及びバスバー接続部11には図示外の電圧検出用コードが接続され、また、これら端子間接続部10、バスバー接続部11及び電圧検出用コードは、これらがその折り曲げられた姿勢や配線された状態を維持するように、図示外の接着テープで固定されて養生されている。
【００３４】
このようにして組み立てられた組電池１は、図１及び図２に示されているように、ステンレス鋼板で形成されたケーシング１内に収納され、上記端子間接続部10及びバスバー接続部11を形成していないフリーの正極端子8aと負極端子8bとがこの組電池１の正極端子及び負極端子としてケーシング１の外部に取り付けられた外部リード13に接続されている。
【００３５】
更に、この実施例１のリチウムイオン二次電池モジュールにおいては、その組電池１とこの組電池１を収容するケーシング２との間の隙間に、熱伝導性及び電気絶縁性に優れたウレタン樹脂等の図示外の充填樹脂が充填されて固化されており、これによって組電池１がケーシング２内で移動しないように固定されていると共に、組電池の充放電時に発生する熱を効率良く外部に放散できるようにされている。
【００３６】
変形例
図７〜図９及び図１０〜図１２は、上記実施例１における端子間接続部10及びバスバー接続部11の処理の変形例を示すものである。
図７においては、その端子間接続部10とこの端子間接続部10が相対面する二次電池セル３(3a,3b)の袋状外包体4cのシール部７外側面との間にポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた平板状の絶縁スペーサ14aが介装されており、また、図８においては、ポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた断面略々コ字状の絶縁スペーサ14bにより端子間接続部10がその両面側から覆われており、更に、図９においては、端子間接続部10が互いに上下方向に重ね合わされたＡ面側の二次電池セル3aとＢ面側の二次電池セル3bとの間において各シール部７の外側面間に配置されている。
【００３７】
更に、図１０においては、そのバスバー接続部11とこのバスバー接続部11が相対面するＡ面側の二次電池セル3aの袋状外包体4cのシール部７外側面との間にポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた平板状の絶縁スペーサ14aが介装されており、また、図１１においては、ポリプロピレン等の合成樹脂製の電気絶縁性に優れた断面略々コ字状の絶縁スペーサ14bによりバスバー接続部11がその両面側から覆われており、更に、図１２においては、バスバー接続部11がそのバスバー12を外側にして折り曲げられている。
【００３８】
実施例２
図１３に、本発明の実施例２に係るリチウムイオン二次電池モジュールで採用された組電池15が示されている。この組電池15は、上記実施例１の場合と異なり、各シート状二次電池セル16(16a,16b)において板状の正極端子17a及び負極端子17bがいずれも袋状外包体18cのシール部19を貫通して互いに同じ方向に向けて外部に突出しており、Ａ面側の二次電池セル16aの正極端子17aとＢ面側の二次電池セル16bの負極端子17bと（図７左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル16aの負極端子17bとＢ面側の二次電池セル16bの正極端子17aと（図７右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部20を形成し、また、Ａ面側において互いに隣り合った２枚の二次電池セル16aは互いに隣接する負極端子17b（図面上左側）と正極端子17a（図面上右側）とが帯状のバスバー22を介して接続されてバスバー接続部21を形成している。
【００３９】
この実施例２においても、上記実施例1と同様に、組電池15の端子間接続部20及びバスバー接続部21は共にＡ面側に折り曲げられ、その際にこれら端子間接続部20及びバスバー接続部21は共にＡ面側の二次電池セル16aの袋状外包体18cの外側面上であってそのシール部19に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル16aの外面と略々面一となるようにされている。
【００４０】
実施例３
次に、図１４〜図１７に本発明の実施例３に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。
この実施例３の二次電池モジュールは、上記実施例１の場合とは異なり、合計２４枚のシート状二次電池セル31で構成された組電池30とこの組電池30を収納する薄型直方体形状のケーシング32とで構成されている。また、上記二次電池セル31は、図１５に示されているように、その正極端子33a及び負極端子33bが板状に形成されて平面長方形状の袋状外包体34cのシール部35を貫通し、互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００４１】
そして、上記組電池30は、図１６に示すように、２枚のシート状二次電池セル31が並列に接続されて合計１２個のセル単位36(36a,36b)を構成し、これらのセル単位36が６個ずつそれぞれＡ面側(36a)とＢ面側(36b)とに分かれて互いに直列に接続されて構成されている。そして、この組電池30においては、互いに並列に接続されるＡ面側のセル単位36aを構成する同極どうしの端子間、互いに並列に接続されるＢ面側のセル単位36bを構成する同極どうしの端子間、及び互いに直列に接続されるＡ面側のセル単位36aの端子とＢ面側のセル単位36bの端子との間（合計で４枚の端子間）は超音波溶接により同時に接続されて合計６箇所で端子間接続部37を形成しており、また、Ａ面側又はＢ面側において互いに左右方向に隣接するセル単位36(36a,36b)の端子間はバスバー39（図１４参照）を介して超音波溶接により接続されて合計５箇所でバスバー接続部38を形成している。
【００４２】
この実施例３においても、上記実施例１及び２と同様に、端子間接続部37及びバスバー接続部38がそれぞれ折り曲げられてシート状二次電池セル31の袋状外包体34cの外側面上に配置され、この袋状外包体34cのシール部35に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル31の外面と略々面一となるようにされている。
【００４３】
このようにして組み立てられた組電池30は、次にケーシング32内に収容される。この実施例において、上記ケーシング32は、図１４及び図１７に示されているように、組電池30において端子間接続部37及びバスバー接続部38を構成することなく残されたＡ面側のセル単位36aの正極端子33a及び負極端子33bと接続される外部リード40を有すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔41を有する断面略コ字状の端子台フレーム32aと、この端子台フレーム32aに相俟ってケーシング32のフレームを形成すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔41を有する一対の断面略コ字状の側部フレーム32b及び底部フレーム32cと、これら端子台フレーム32a、一対の側部フレーム32b及び底部フレーム32cによって形成されるフレームの表裏両面側に取り付けられて上記組電池30を収容するスペースを形成する一対の表面プレート32dとで構成されている。
【００４４】
ここで、上記端子間接続部37及びバスバー接続部38に接続される電圧検出用コード42や二次電池モジュールに組み込む必要のあるサーミスタや熱電対等については、好ましくは、組電池30に端子台フレーム32aを取り付けるのに先駆けてその配置の取り回し取り回しや取付け固定を行い、また、電圧検出用コード42については接着テープ等の手段で養生し、まとめて端子台フレーム32aに形成したコード取出口43から外部に引き出しておき、この状態で組電池30を端子台フレーム32aに取り付けてケーシング32を組み立てる。
【００４５】
この実施例においては、このようにして組電池30をケーシング32内に収納したのち、端子台フレーム32a、一対の側部フレーム32b及び底部フレーム32cにそれぞれ設けられた透孔41の幾つか、少なくとも２つ以上を残してマスキングテープ等で仮止めして閉塞し、開放されている透孔41から充填樹脂として熱伝導性や電気絶縁性に優れた図示外のウレタン樹脂を導入し、養生してウレタン樹脂を固化させたのち、マスキングテープ等を取外し、更に、ケーシング32から外部に引き出した電圧検知用コード42の長さを切り揃えてハーネス44を作り、二次電池モジュールを完成させる。
【００４６】
変形例
図１８は、上記実施例３の変形例を示すものであり、図１６に示す組電池とは異なり、Ａ面側とＢ面側との間において互いに左右方向に隣接するセル単位36(36a,36b)の端子間が図示外のバスバーを介して超音波溶接により接続され、合計５箇所でバスバー接続部38が形成されている。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、小型化及び軽量化が可能であって、しかも、形状設計上の自由度が高く、電気自動車等の被搭載対象に設置するのが容易であって、大容量化するのに好適な二次電池モジュールを提供することができ、特に組電池をケーシング内に組み込む際に、各二次電池セルの端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各二次電池セルの端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部を、二次電池セルの袋状外包体の外側面上に折り曲げて配置させることにより、組電池をよりコンパクトに形成できると共にこの組電池をケーシング内に組み込んだ際に生じるデッドスペースをより効率良く解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の実施例1に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図２】 図２は、図1の平面図である。
【図３】 図３は、この実施例1の二次電池モジュールにおいて、組電池を構成するために用いられたシート状のリチウムイオン二次電池セルの部分断面説明図である。
【図４】 図４は、図３のシート状二次電池セルを用いて構成された組電池の斜視説明図である。
【図５】 図５は、図４の組電池に形成されている端子間接続部を示す説明図である。
【図６】 図６は、図４の組電池に形成されているバスバー接続部を示す説明図である。
【図７】 図７は、組電池に形成される端子間接続部の変形例を示す説明図である。
【図８】 図８は、組電池に形成される端子間接続部の別の変形例を示す説明図である。
【図９】 図９は、組電池に形成される端子間接続部の更に別の変形例を示す説明図である。
【図１０】 図１０は、組電池に形成されるバスバー接続部の変形例を示す説明図である。
【図１１】 図１１は、組電池に形成されるバスバー接続部の別の変形例を示す説明図である。
【図１２】 図１２は、組電池に形成されるバスバー接続部の更に別の変形例を示す説明図である。
【図１３】 図１３は、実施例２の二次電池モジュールにおいて採用されている組電池を示す図４と同様の斜視説明図である。
【図１４】 図１４は、本発明の実施例３に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図１５】 図１５は、図１４で用いられているシート状のリチウムイオン二次電池セルの正面説明図である。
【図１６】 図１６は、図１４で用いられている組電池の配線図を示す説明図である。
【図１７】 図１７は、図１４で用いられているケーシングの分解組立図である。
【図１８】 図１８は、組電池の変形例に係る配線図を示す図１６と同様の説明図である。
【符号の説明】
１,15,30…組電池、２,32…ケーシング、３,3a,3b,16,16a,16b,31…シート状の二次電池セル、4a…電極対、4b…電解液、4c,18c,34c…袋状外包体、5a…シート状の正電極、5b…シート状の負電極、5c…セパレータ、6a…熱可塑性樹脂製の内面層、6b…金属箔製の中間層、6c…絶縁樹脂製の外面層、７,19,35…シール部、8a,17a,33a…正極端子、8b,17b,33b…負極端子、９…両面接着テープ、10,20,37…端子間接続部、11,21,38…バスバー接続部、12,22,39…バスバー、h…外面高さ、13,40…外部リード、14a,14b…絶縁スペーサ、36,36a,36b…セル単位、32a…端子台フレーム、32b…側部フレーム、32c…底部フレーム、32d…表面プレート、41…透孔、42…電圧検出用コード、43…コード取出口、44…ハーネス。
Claims (14)
- 複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、
上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、前記組電池は、互いに接続される対の二次電池セルにおいて、各端子間を直接に接続して形成される端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続して形成されるバスバー接続部が折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置されており、かつ、前記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間には、電気絶縁性の合成樹脂、紙又はゴムで形成された絶縁スペーサが介装されていることを特徴とする二次電池モジュール。 - 前記絶縁スペーサは、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を跨いでその両面側から覆うように、断面略々コ字状に形成されている請求項１に記載の二次電池モジュール。
- 組電池を構成する各二次電池セルは、その正極端子と負極端子とが板状に形成されている請求項１に記載の二次電池モジュール。
- 互いに重ね合せに積層された対の二次電池セルが端子間接続部により接続されており、この端子間接続部が折り曲げられて上記積層された二次電池セルのいずれか一方の外側面上に配置されている請求項１に記載の二次電池モジュール。
- 互いに重ね合せに積層された対の二次電池セルが端子間接続部により接続されており、この端子間接続部が折り曲げられて上記積層された二次電池セルの間においてその外側面間に配置されている請求項１に記載の二次電池モジュール。
- バスバー接続部は、バスバーが外側に位置するように折り曲げられている請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- バスバー接続部は、バスバーが内側に位置するように折り曲げられている請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- 端子間接続部及び／又はバスバー接続部は、二次電池セルの袋状外包体のシール部に相対面するように折り曲げられている請求項１〜７のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- 折り曲げられた端子間接続部及び／又はバスバー接続部は、その外面高さが二次電池セルの外面高さと略々面一に形成されている請求項１〜８のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- 互いに隣接する各二次電池セルは、その袋状外包体のシール部が互いに重なり合っている請求項１〜９のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- ケーシングの外殻形状が薄型直方体状である請求項１〜１０のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- ケーシング内には、このケーシング内に収容された組電池を固定する電気絶縁性の充填樹脂が充填されている請求項１〜１１のいずれかに記載の二次電池モジュール。
- 充填樹脂が、熱伝導性樹脂である請求項１２に記載の二次電池モジュール。
- 充填樹脂が、粘弾性樹脂である請求項１２又は１３に記載の二次電池モジュール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002146113A JP4203261B2 (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 二次電池モジュール |
| EP03010311A EP1394874B1 (en) | 2002-05-08 | 2003-05-07 | Secondary cell module and method of its production |
| DE60307750T DE60307750T2 (de) | 2002-05-08 | 2003-05-07 | Sekundärzellenmodul und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US10/431,501 US7504179B2 (en) | 2002-05-08 | 2003-05-08 | Secondary cell module and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002146113A JP4203261B2 (ja) | 2002-05-21 | 2002-05-21 | 二次電池モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338275A JP2003338275A (ja) | 2003-11-28 |
| JP4203261B2 true JP4203261B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=29705196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002146113A Expired - Fee Related JP4203261B2 (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-21 | 二次電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203261B2 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3649213B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2005-05-18 | 日産自動車株式会社 | モジュール電池 |
| WO2005013408A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Nec Lamilion Energy, Ltd. | リチウムイオン二次電池 |
| JP4554621B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-09-29 | エルジー・ケム・リミテッド | 特殊なパッケージ構造を有する電池 |
| JP4543310B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-09-15 | 株式会社デンソー | 電極の接合方法及び電極接合体 |
| US20090223940A1 (en) * | 2004-08-09 | 2009-09-10 | Nec Corporation | Different metallic thin plates welding method, bimetallic thin plates jointing element, electric device, and electric device assembly |
| KR100860454B1 (ko) * | 2004-10-08 | 2008-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 모듈 |
| KR100860002B1 (ko) * | 2004-11-15 | 2008-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 교번 배향 구조의 이차전지 팩 |
| EP1829138A4 (en) * | 2004-12-24 | 2012-06-13 | Lg Chemical Ltd | SEPARABLE CONNECTOR FOR A SECONDARY BATTERY MODULE AND METHOD FOR IMPROVING THE PERFORMANCE OF A BATTERY MODULE THROUGH A LEVELING VOLTAGE |
| KR100614375B1 (ko) | 2005-04-11 | 2006-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 접을 수 있는 파우치형 전지 |
| JP4728758B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2011-07-20 | 日本電気株式会社 | 電気デバイスモジュールの製造方法及び電気デバイスモジュール |
| JP4829587B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2011-12-07 | 日本電気株式会社 | 電気デバイス集合体及びその製造方法 |
| JP5011716B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-08-29 | 日産自動車株式会社 | 組電池モジュールおよび組電池 |
| JP5177989B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2013-04-10 | 日産自動車株式会社 | 組電池の製造方法及び組電池 |
| KR101071538B1 (ko) * | 2009-05-04 | 2011-10-10 | 주식회사 엘지화학 | 전압 센싱부재 및 이를 포함하는 전지모듈 |
| JP2012204038A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Kayaba Ind Co Ltd | 蓄電装置 |
| EP2672547B1 (en) * | 2011-04-26 | 2017-05-31 | LG Chem, Ltd. | Bus bar having a novel structure, and battery module including same |
| AT511668B1 (de) * | 2011-06-30 | 2015-05-15 | Avl List Gmbh | Wiederaufladbare elektrische batterie |
| JP5514230B2 (ja) * | 2012-01-04 | 2014-06-04 | 株式会社日立製作所 | 電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2013235672A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Hitachi Maxell Ltd | 電池積層体 |
| DE102012215750A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Energiespeicherzelle, elektrisches Energiespeichermodul und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Energiespeicherzelle |
| KR102055852B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2019-12-13 | 주식회사 엘지화학 | 변형된 리드를 구비한 파우치형 이차전지 및 이를 포함하는 전지 모듈 |
| JP7016797B2 (ja) * | 2016-03-16 | 2022-02-07 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | 電池パック及び電池パックの製造方法 |
| JP6285513B1 (ja) * | 2016-09-07 | 2018-02-28 | 株式会社フジクラ | 蓄電モジュール |
| JP7213174B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2023-01-26 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン | 組電池の製造方法 |
| CN107240504A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-10 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 硬壳化软包电容模组及系统 |
| US11764443B2 (en) * | 2018-06-27 | 2023-09-19 | Kyocera Corporation | Electrochemical cell |
| JP7093007B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2022-06-29 | アイコム株式会社 | 筐体への樹脂充填方法及びそれに用いられる治具 |
| CN110729502A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-24 | 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 | 一种质子交换膜燃料电池发动机的信息采集系统 |
| CN112331994A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-02-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 软包电池模组及其成组方法、电池包以及使用软包电池模组作为电源的设备 |
-
2002
- 2002-05-21 JP JP2002146113A patent/JP4203261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003338275A (ja) | 2003-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4203261B2 (ja) | 二次電池モジュール | |
| JP3940342B2 (ja) | 二次電池モジュール及びその製造方法 | |
| JP6101823B2 (ja) | 新規な構造の電池モジュール及びこれを含む電池パック | |
| JP5344932B2 (ja) | 中型または大型電池モジュール | |
| JP6049745B2 (ja) | 中大型電池パックアセンブリ | |
| KR101053208B1 (ko) | 용접 신뢰성이 향상된 전지모듈 및 이를 포함하는 중대형 전지팩 | |
| KR100870457B1 (ko) | 전지모듈 | |
| KR100895203B1 (ko) | 중대형 전지모듈 | |
| KR101271567B1 (ko) | 고정부재가 플레이트들의 관통구에 삽입되어 있는 구조의 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩 | |
| JP6619090B2 (ja) | バッテリーモジュール及びそれを含むバッテリーパック、自動車 | |
| KR101281811B1 (ko) | 구조적 안정성이 향상된 전지팩 | |
| CN108140771B (zh) | 用于储能装置的端子布置 | |
| KR20180020546A (ko) | 배터리 모듈 | |
| JP6278466B2 (ja) | 電池パック | |
| JP2021517347A (ja) | エネルギー密度が向上した構造を有するバッテリーモジュール、それを含むバッテリーパック及び自動車 | |
| KR20070112489A (ko) | 중대형 전지모듈 | |
| KR20120016351A (ko) | 전압 검출 어셈블리 및 이를 포함하는 전지모듈 | |
| US9634307B2 (en) | Battery pack | |
| JP3970684B2 (ja) | 二次電池モジュール | |
| JP6625741B2 (ja) | 組み込まれたばねまたは可撓性パッドを備えるバッテリ端子 | |
| KR20210080096A (ko) | 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩 | |
| JP6866260B2 (ja) | 電池パック | |
| KR101136807B1 (ko) | 중대형 전지모듈용 카트리지 | |
| KR20120135986A (ko) | 제조공정성이 향상된 전지모듈 | |
| WO2024062771A1 (ja) | 電池パック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081007 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081010 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4203261 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 3 |
|
| S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |